JP2000113820A - プラズマディスプレイパネルおよび分離方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよび分離方法Info
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- JP2000113820A JP2000113820A JP28625698A JP28625698A JP2000113820A JP 2000113820 A JP2000113820 A JP 2000113820A JP 28625698 A JP28625698 A JP 28625698A JP 28625698 A JP28625698 A JP 28625698A JP 2000113820 A JP2000113820 A JP 2000113820A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルは鉛を含んだ低
融点ガラスが多く使用され、これらの製品はやがて市場
で寿命に達した後、専門の産業廃棄物処理業者によって
処理されねばならない。 【解決手段】 前面板と背面板にあらかじ溝を形成し、
エッチング液が画像表示部に浸透しないような構造に
し、鉛ガラスを選択的にエッチングする液に浸せきし
て、封着ガラスを除去し、前面板と背面板を分離して劣
化部分を補修し、再びパネルに利用する。
融点ガラスが多く使用され、これらの製品はやがて市場
で寿命に達した後、専門の産業廃棄物処理業者によって
処理されねばならない。 【解決手段】 前面板と背面板にあらかじ溝を形成し、
エッチング液が画像表示部に浸透しないような構造に
し、鉛ガラスを選択的にエッチングする液に浸せきし
て、封着ガラスを除去し、前面板と背面板を分離して劣
化部分を補修し、再びパネルに利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ端末
や壁掛けテレビに用いられるプラズマディスプレイパネ
ルのリサイクルに関するものである。
や壁掛けテレビに用いられるプラズマディスプレイパネ
ルのリサイクルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラズマディスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）は、自発光型であるので視認性が良く、薄型で大
画面表示が可能であることから、ＣＲＴに変わる表示装
置として期待され、特に面放電ＡＣ型ＰＤＰは、作りや
すく長寿命であることから、多くのメーカで開発され、
一部製造販売されている。その一般的な製造工程は、前
面板製造工程、背面板製造工程、組立・封着・排気・ガ
ス封入工程とに分けられる。前面板製造工程では、ガラ
ス基板上にサステイン電極と呼ばれる電極を形成し、こ
の上に鉛を含む低融点ガラスの誘電体層をスクリーン印
刷し、焼成する。
ＤＰ）は、自発光型であるので視認性が良く、薄型で大
画面表示が可能であることから、ＣＲＴに変わる表示装
置として期待され、特に面放電ＡＣ型ＰＤＰは、作りや
すく長寿命であることから、多くのメーカで開発され、
一部製造販売されている。その一般的な製造工程は、前
面板製造工程、背面板製造工程、組立・封着・排気・ガ
ス封入工程とに分けられる。前面板製造工程では、ガラ
ス基板上にサステイン電極と呼ばれる電極を形成し、こ
の上に鉛を含む低融点ガラスの誘電体層をスクリーン印
刷し、焼成する。
【０００３】一方、背面板はガラス基板にアドレス電極
と呼ばれる電極を形成し、このアドレス電極とアドレス
電極の間に、隔壁と呼ばれるバリアリブを鉛を含む低融
点ガラスで形成し、この隔壁の間に赤、緑、青の蛍光体
を形成する。これらの前面板と背面板は重ね合わされ、
周囲を鉛を含む封着ガラスで封着して組立、パネルを加
熱しながら内部を真空に排気し、不純物ガスを十分排気
した後、Ｘｅを含む希ガスを封入して、パネルを完成さ
せる。
と呼ばれる電極を形成し、このアドレス電極とアドレス
電極の間に、隔壁と呼ばれるバリアリブを鉛を含む低融
点ガラスで形成し、この隔壁の間に赤、緑、青の蛍光体
を形成する。これらの前面板と背面板は重ね合わされ、
周囲を鉛を含む封着ガラスで封着して組立、パネルを加
熱しながら内部を真空に排気し、不純物ガスを十分排気
した後、Ｘｅを含む希ガスを封入して、パネルを完成さ
せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したようにプラズ
マディスプレイパネルに（ＰＤＰ）は、鉛を含んだ低融
点ガラスが多く使用されている。例えば前面板では誘電
体層、背面板では隔壁、前面板と背面板を封着する封着
ガラスなどである。これらのＰＤＰの製品はやがて市場
で寿命に達した後、廃棄されるが、鉛を含んでいるため
そのままでは、廃棄することが出来ず専門の産業廃棄物
処理業者により処理されねばならない。
マディスプレイパネルに（ＰＤＰ）は、鉛を含んだ低融
点ガラスが多く使用されている。例えば前面板では誘電
体層、背面板では隔壁、前面板と背面板を封着する封着
ガラスなどである。これらのＰＤＰの製品はやがて市場
で寿命に達した後、廃棄されるが、鉛を含んでいるため
そのままでは、廃棄することが出来ず専門の産業廃棄物
処理業者により処理されねばならない。
【０００５】また、廃棄されたパネルのガラス基板をガ
ラス屑としてガラスの製造に利用するという考え方もあ
るが、鉛を含んでいるため、ガラス原料に混ぜるとガラ
スの品質が悪化するという問題がある。
ラス屑としてガラスの製造に利用するという考え方もあ
るが、鉛を含んでいるため、ガラス原料に混ぜるとガラ
スの品質が悪化するという問題がある。
【０００６】また、最近の地球環境問題から、鉛に対す
る厳しい法規制が予想され、鉛成分を含む製品の廃棄に
対し早急な対策が望まれる。
る厳しい法規制が予想され、鉛成分を含む製品の廃棄に
対し早急な対策が望まれる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉛を含有する
封着ガラスにより接合した前面板と背面板のガラス基板
を鉛ガラスのみを選択的に溶解するエッチング液に浸せ
きして、封着ガラスを溶解し、２枚のガラス基板に分離
し、分離した前面板と背面板について劣化した部分を本
来の機能を持つように再生し、再生した前面板と背面板
を再び封着してプラズマディスプレイパネルとして再利
用するものである。
封着ガラスにより接合した前面板と背面板のガラス基板
を鉛ガラスのみを選択的に溶解するエッチング液に浸せ
きして、封着ガラスを溶解し、２枚のガラス基板に分離
し、分離した前面板と背面板について劣化した部分を本
来の機能を持つように再生し、再生した前面板と背面板
を再び封着してプラズマディスプレイパネルとして再利
用するものである。
【０００８】但し、通常の方法で作成したパネルをその
ままエッチング液に浸せきすると封着ガラスの他にパネ
ル内部の誘電体層や隔壁までも溶解してしまい再利用で
きない。また、パネルのうち封着ガラス部分までをエッ
チング液に浸せきし、封着ガラスのみをエッチングしよ
うとしても、封着ガラスがエッチングされると同時にパ
ネル内部にエッチング液が浸透し、パネル内部の隔壁や
誘電体層までも溶解してしまう不具合が生じる。
ままエッチング液に浸せきすると封着ガラスの他にパネ
ル内部の誘電体層や隔壁までも溶解してしまい再利用で
きない。また、パネルのうち封着ガラス部分までをエッ
チング液に浸せきし、封着ガラスのみをエッチングしよ
うとしても、封着ガラスがエッチングされると同時にパ
ネル内部にエッチング液が浸透し、パネル内部の隔壁や
誘電体層までも溶解してしまう不具合が生じる。
【０００９】これは前面板と背面板が１５０μm程度の
隔壁を介して接合されているいるために、封着ガラスが
エッチングされると同時にエッチング液が毛細管現象に
より内部にしみ上がるためである。
隔壁を介して接合されているいるために、封着ガラスが
エッチングされると同時にエッチング液が毛細管現象に
より内部にしみ上がるためである。
【００１０】そこで、エッチング液が毛細管現象により
パネル中央部の表示部分に進入しないように、プラズマ
ディスプレイパネルの画像表示部の周囲と封着ガラスの
接合部との間に少なくとも前面板か背面板に凹状の溝を
形成する。
パネル中央部の表示部分に進入しないように、プラズマ
ディスプレイパネルの画像表示部の周囲と封着ガラスの
接合部との間に少なくとも前面板か背面板に凹状の溝を
形成する。
【００１１】そして、この溝の方向は、端子電極の取り
出しに支障をきたさないよう前面板および背面板とも
に、これらの基板に形成される電極の長手方向と並行に
なるように溝を形成する。
出しに支障をきたさないよう前面板および背面板とも
に、これらの基板に形成される電極の長手方向と並行に
なるように溝を形成する。
【００１２】又、溝加工の幅と深さは、出来るだけ最小
限にすることが加工上望ましいが、あまり狭く浅いと毛
管現象でエッチング液がしみ上がるのを阻止することが
出来ない。そこで、エッチング液に界面活性剤を添加
し、しみ上がりの程度を抑制する方法を用いる。
限にすることが加工上望ましいが、あまり狭く浅いと毛
管現象でエッチング液がしみ上がるのを阻止することが
出来ない。そこで、エッチング液に界面活性剤を添加
し、しみ上がりの程度を抑制する方法を用いる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について説
明する。図２にいわいる面放電ＡＣ型プラズマディスプ
レイパネルの分解斜視図を示す。パネルは前面板１と背
面板２によって構成され、前面板１はガラス基板３に放
電を維持するためのサステイン電極５とこのサステイン
電極５上に鉛を含む低融点ガラスからなる誘電体層６と
誘電体層を放電によるスパッタから保護するためと放電
電圧を低下させるためのＭｇＯ保護膜７から構成され
る。
明する。図２にいわいる面放電ＡＣ型プラズマディスプ
レイパネルの分解斜視図を示す。パネルは前面板１と背
面板２によって構成され、前面板１はガラス基板３に放
電を維持するためのサステイン電極５とこのサステイン
電極５上に鉛を含む低融点ガラスからなる誘電体層６と
誘電体層を放電によるスパッタから保護するためと放電
電圧を低下させるためのＭｇＯ保護膜７から構成され
る。
【００１４】一方、背面板２はガラス基板４に表示デー
タに応じて書き込み放電を行うためのアドレス電極８と
放電領域を制限するための隔壁９と赤、緑、青の蛍光体
１０によって構成される。この隔壁９の材料は形状を維
持するためのフィラーと鉛を含む低融点ガラスからな
る。図では分かり易くするために前面板１と背面板２が
分離されて表現されているが、実際のパネルでは両基板
を重ね合わし、パネルの周囲を封着ガラスで接合する。
この封着ガラスもまた鉛を含む低融点ガラスからなる。
パネルは封着後、加熱しながら内部を真空に排気し、不
純なガスを脱ガスした後、Ｘｅを数％含むＮｅガスなど
の希ガスを封入してパネルが完成される。
タに応じて書き込み放電を行うためのアドレス電極８と
放電領域を制限するための隔壁９と赤、緑、青の蛍光体
１０によって構成される。この隔壁９の材料は形状を維
持するためのフィラーと鉛を含む低融点ガラスからな
る。図では分かり易くするために前面板１と背面板２が
分離されて表現されているが、実際のパネルでは両基板
を重ね合わし、パネルの周囲を封着ガラスで接合する。
この封着ガラスもまた鉛を含む低融点ガラスからなる。
パネルは封着後、加熱しながら内部を真空に排気し、不
純なガスを脱ガスした後、Ｘｅを数％含むＮｅガスなど
の希ガスを封入してパネルが完成される。
【００１５】本発明の目的は、この様に作成されたパネ
ルがやがて製品寿命に達し、再び製造工場に回収されて
戻された時、産業廃棄物として捨てるのではなく、再び
製品として再利用しようとするものである。そのために
は、接合されている前面板１と背面板２をそれぞれに分
離する必要があり、その分離方法を提供するものであ
る。
ルがやがて製品寿命に達し、再び製造工場に回収されて
戻された時、産業廃棄物として捨てるのではなく、再び
製品として再利用しようとするものである。そのために
は、接合されている前面板１と背面板２をそれぞれに分
離する必要があり、その分離方法を提供するものであ
る。
【００１６】本発明の請求項１に記載の発明は、その分
離方法として鉛ガラスのみを選択的に溶解するエッチン
グ液に浸せきし、封着ガラスをのみを溶解し、前面板１
と背面板２の２枚のガラス基板に分離する方法を提供す
るものである。
離方法として鉛ガラスのみを選択的に溶解するエッチン
グ液に浸せきし、封着ガラスをのみを溶解し、前面板１
と背面板２の２枚のガラス基板に分離する方法を提供す
るものである。
【００１７】しかし、従来の構造のパネルでは、封着ガ
ラスをエッチング液で溶解する時に、前面板と背面板の
ギャップに毛細管現象によりエッチング液が浸透し、パ
ネル内部に形成されている鉛を含む低融点ガラス、例え
ば前面板１の誘電体層６や背面板２の隔壁９を溶解して
しまい、せっかく分離しても再利用出来なくなる問題が
ある。
ラスをエッチング液で溶解する時に、前面板と背面板の
ギャップに毛細管現象によりエッチング液が浸透し、パ
ネル内部に形成されている鉛を含む低融点ガラス、例え
ば前面板１の誘電体層６や背面板２の隔壁９を溶解して
しまい、せっかく分離しても再利用出来なくなる問題が
ある。
【００１８】もちろん、パネルから鉛成分を除去したこ
とで、通常のガラス基板として扱えるので、ガラス基板
としての用途や廃棄処分方法が容易になるメリットがあ
ることは言うまでもない。
とで、通常のガラス基板として扱えるので、ガラス基板
としての用途や廃棄処分方法が容易になるメリットがあ
ることは言うまでもない。
【００１９】本発明の請求項２に記載の発明は、プラズ
マディスプレイパネルの画像表示部の周囲と封着ガラス
の接合部との間に少なくとも前面板１か背面板２に凹状
の溝を形成し、エッチング液が毛細管現象により表示部
分に進入しないように溝を設けた構造にすることであ
る。図１にプラズマディスプレイパネルを画像表示面側
から見た概略図を示す。
マディスプレイパネルの画像表示部の周囲と封着ガラス
の接合部との間に少なくとも前面板１か背面板２に凹状
の溝を形成し、エッチング液が毛細管現象により表示部
分に進入しないように溝を設けた構造にすることであ
る。図１にプラズマディスプレイパネルを画像表示面側
から見た概略図を示す。
【００２０】図において前面板１と背面板２が交差した
中央部が画像表示部１１であり、封着ガラス１３は２枚
の基板が交差した境界部に形成される。図のように溝を
封着ガラスの接合部と表示部の間に設けることにより、
エッチング液が浸透してきても、この溝があるためにそ
れ以上表示部側に移動せず表示部分を保護することが出
来る。
中央部が画像表示部１１であり、封着ガラス１３は２枚
の基板が交差した境界部に形成される。図のように溝を
封着ガラスの接合部と表示部の間に設けることにより、
エッチング液が浸透してきても、この溝があるためにそ
れ以上表示部側に移動せず表示部分を保護することが出
来る。
【００２１】本発明の請求項３に記載の発明は、前面板
に形成する溝の方向を規定しており、少なくとも電極と
誘電体層が形成されている前面板に電極の長手方向と並
行に凹状の溝を設けることである。この様な方向に溝を
形成することにより、サステイン電極を端子部まで引き
出すときに、電極と溝が交差することがないので、電極
の取り出しが容易になる利点を有する。
に形成する溝の方向を規定しており、少なくとも電極と
誘電体層が形成されている前面板に電極の長手方向と並
行に凹状の溝を設けることである。この様な方向に溝を
形成することにより、サステイン電極を端子部まで引き
出すときに、電極と溝が交差することがないので、電極
の取り出しが容易になる利点を有する。
【００２２】本発明の請求項４に記載の発明は、背面板
に形成する溝の方向を規定しており、少なくとも電極と
隔壁が形成されている背面板に電極の長手方向と並行に
凹状の溝を設けることである。この様な方向に溝を形成
することにより、アドレス電極を端子部まで引き出すと
きに、電極と溝と交差することがないので、電極の取り
出しが容易になる利点を有する。 次に、本発明の溝の
形状について説明する。形成する溝は基本的には幅が広
く深い方が毛細管現象による液の浸透を防止する効果が
高い。例えば溝形状が幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの場
合、エッチング液は溝を乗り越えしみ上がりを阻止する
ことが出来ない。
に形成する溝の方向を規定しており、少なくとも電極と
隔壁が形成されている背面板に電極の長手方向と並行に
凹状の溝を設けることである。この様な方向に溝を形成
することにより、アドレス電極を端子部まで引き出すと
きに、電極と溝と交差することがないので、電極の取り
出しが容易になる利点を有する。 次に、本発明の溝の
形状について説明する。形成する溝は基本的には幅が広
く深い方が毛細管現象による液の浸透を防止する効果が
高い。例えば溝形状が幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの場
合、エッチング液は溝を乗り越えしみ上がりを阻止する
ことが出来ない。
【００２３】しかし、溝幅が同じ１ｍｍで深さを０．５
ｍｍから１．０ｍｍにするとしみ上がりを阻止する事が
出来る。本発明の請求項５に記載の発明は、エッチング
液に界面活性剤を添加することによりエッチング液の毛
細管現象による液面の上昇を抑制する効果がある。例え
ば溝形状が幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの場合、エッチン
グ液は溝を乗り越えしみ上がりを阻止することが出きな
いが、エッチング液に界面活性剤を添加するとしみ上が
りを阻止する事が出来る。以下、実施の形態により本発
明を具体的に説明するが、本発明の実施の態様はこれに
限定されるものではない。
ｍｍから１．０ｍｍにするとしみ上がりを阻止する事が
出来る。本発明の請求項５に記載の発明は、エッチング
液に界面活性剤を添加することによりエッチング液の毛
細管現象による液面の上昇を抑制する効果がある。例え
ば溝形状が幅１ｍｍ、深さ０．５ｍｍの場合、エッチン
グ液は溝を乗り越えしみ上がりを阻止することが出きな
いが、エッチング液に界面活性剤を添加するとしみ上が
りを阻止する事が出来る。以下、実施の形態により本発
明を具体的に説明するが、本発明の実施の態様はこれに
限定されるものではない。
【００２４】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態について、図面を参照しながら説明する。ＰＤＰは放
電電極の構成により対向放電型と面放電型に分類される
が、ここでは、最近主流になっているいわゆる面放電Ａ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルについて説明する。し
かし、必ずしも面放電型に限定するものではない。図２
は面放電ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの分解斜視
図である。パネルは前面板１と背面板２によって構成さ
れ、前面板１には放電を維持するためのサステイン電極
５とこのサステイン電極５上に誘電体層６と放電による
誘電体層のスパッタリングの抑制と放電電圧を低下させ
るためのＭｇＯ保護膜７が形成される。
態について、図面を参照しながら説明する。ＰＤＰは放
電電極の構成により対向放電型と面放電型に分類される
が、ここでは、最近主流になっているいわゆる面放電Ａ
Ｃ型プラズマディスプレイパネルについて説明する。し
かし、必ずしも面放電型に限定するものではない。図２
は面放電ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの分解斜視
図である。パネルは前面板１と背面板２によって構成さ
れ、前面板１には放電を維持するためのサステイン電極
５とこのサステイン電極５上に誘電体層６と放電による
誘電体層のスパッタリングの抑制と放電電圧を低下させ
るためのＭｇＯ保護膜７が形成される。
【００２５】一方、背面板２は表示データに応じて書き
込み放電を制御するためのアドレス電極８と放電領域を
制限するための隔壁９と蛍光体１０が形成される。図で
は分かり易くするために前面板１と背面板２が分離され
て表現されているが、実際のパネルでは両基板を重ね合
わし、パネルの周囲を封着ガラスで封着する。パネルは
封着後、加熱しながら内部を真空に排気し、不純なガス
を脱ガスした後、Ｘｅを数％含むＮｅガスを封入してパ
ネルが完成される。
込み放電を制御するためのアドレス電極８と放電領域を
制限するための隔壁９と蛍光体１０が形成される。図で
は分かり易くするために前面板１と背面板２が分離され
て表現されているが、実際のパネルでは両基板を重ね合
わし、パネルの周囲を封着ガラスで封着する。パネルは
封着後、加熱しながら内部を真空に排気し、不純なガス
を脱ガスした後、Ｘｅを数％含むＮｅガスを封入してパ
ネルが完成される。
【００２６】次に具体的な作成方法について説明する。
はじめに前面板１について説明する。図５に前面板１の
断面図を示す。基板は通常のソーダライムガラスの厚み
２．８ｍｍを用い、基板の両端に幅１ｍｍ、深さ１．５
ｍｍの溝１２をダイヤモンドブレードにより加工する。
溝の加工方法はガラスのエッチングなど他の方法を用い
ても良い。
はじめに前面板１について説明する。図５に前面板１の
断面図を示す。基板は通常のソーダライムガラスの厚み
２．８ｍｍを用い、基板の両端に幅１ｍｍ、深さ１．５
ｍｍの溝１２をダイヤモンドブレードにより加工する。
溝の加工方法はガラスのエッチングなど他の方法を用い
ても良い。
【００２７】また、溝の方向はサステイン電極５の長手
方向と並行にする。このように溝加工したガラス基板３
にＡｇまたはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒのサステイン電極５をス
トライプ状に形成し、この上に鉛を含む低融点ガラスの
誘電体層６を印刷して形成する。次に背面板の作成方法
について説明する。図６に背面板の断面図を示す。基板
は前面板と同じ厚み２．８ｍｍのソーダガラスのを用
い、基板の両端に幅１ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝１４を
ダイヤモンドカッタにより加工する。溝の加工方法はガ
ラスのエッチングなど他の手段を用いても良い。
方向と並行にする。このように溝加工したガラス基板３
にＡｇまたはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒのサステイン電極５をス
トライプ状に形成し、この上に鉛を含む低融点ガラスの
誘電体層６を印刷して形成する。次に背面板の作成方法
について説明する。図６に背面板の断面図を示す。基板
は前面板と同じ厚み２．８ｍｍのソーダガラスのを用
い、基板の両端に幅１ｍｍ、深さ１．５ｍｍの溝１４を
ダイヤモンドカッタにより加工する。溝の加工方法はガ
ラスのエッチングなど他の手段を用いても良い。
【００２８】また、溝の方向はアドレス電極８の長手方
向と並行にする。この様に溝加工したガラス基板にＡｇ
またはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒのアドレス電極８をストライプ
状に形成する。その後、アドレス電極とアドレス電極の
間に隔壁９を形成する。隔壁９は鉛を含む低融点ガラス
のペーストをスクリーン印刷法により多層印刷して形成
する。隔壁の形成方法は他にサンドブラスト法、感光性
ペースト法、フォト埋め込み法、加圧成型法などを用い
ても良い。このように作成された基板を用いて、隔壁と
隔壁の間に蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により形
成する。
向と並行にする。この様に溝加工したガラス基板にＡｇ
またはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒのアドレス電極８をストライプ
状に形成する。その後、アドレス電極とアドレス電極の
間に隔壁９を形成する。隔壁９は鉛を含む低融点ガラス
のペーストをスクリーン印刷法により多層印刷して形成
する。隔壁の形成方法は他にサンドブラスト法、感光性
ペースト法、フォト埋め込み法、加圧成型法などを用い
ても良い。このように作成された基板を用いて、隔壁と
隔壁の間に蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により形
成する。
【００２９】次に、封着方法について説明する。図１に
パネルを真上から見た図と、図１に記載のａ方向から見
た断面図とｂ方向から見た断面図をそれぞれ、図３，図
４に示す。図に示すように鉛を含む低融点ガラスからな
る封着用のガラスペーストを２枚の基板が交差した境界
部付近に塗布し、焼成して封着する。次に封着したパネ
ルを電気炉で加熱しながら、パネル内部を十分に真空に
排気した後、Ｘｅ５％を含むＮｅ混合ガスを５００ｔｏ
ｒｒ封入して完成させる。次に性能が劣化したプラズマ
ディスプレイパネルの再生方法について説明する。
パネルを真上から見た図と、図１に記載のａ方向から見
た断面図とｂ方向から見た断面図をそれぞれ、図３，図
４に示す。図に示すように鉛を含む低融点ガラスからな
る封着用のガラスペーストを２枚の基板が交差した境界
部付近に塗布し、焼成して封着する。次に封着したパネ
ルを電気炉で加熱しながら、パネル内部を十分に真空に
排気した後、Ｘｅ５％を含むＮｅ混合ガスを５００ｔｏ
ｒｒ封入して完成させる。次に性能が劣化したプラズマ
ディスプレイパネルの再生方法について説明する。
【００３０】はじめに、ＰＤＰの製品から回路部分をは
ずしパネルのみを取り出し、排気管の一部を割って内部
を大気圧にする。図７にパネルを鉛ガラスのみを選択的
に溶解するエッチング液１５、例えば、硝酸とＨＢＦ4
の水溶液に浸せきしている概念図を示す。図のようにパ
ネルに加工した溝と液面が平行になるようにパネルをセ
ットし、溝よりも液面が上がらない程度にパネルを浸せ
きする。パネルの１辺の封着ガラスが溶解したならば、
次にパネルを９０度回転し、残り辺を同様にエッチング
する。
ずしパネルのみを取り出し、排気管の一部を割って内部
を大気圧にする。図７にパネルを鉛ガラスのみを選択的
に溶解するエッチング液１５、例えば、硝酸とＨＢＦ4
の水溶液に浸せきしている概念図を示す。図のようにパ
ネルに加工した溝と液面が平行になるようにパネルをセ
ットし、溝よりも液面が上がらない程度にパネルを浸せ
きする。パネルの１辺の封着ガラスが溶解したならば、
次にパネルを９０度回転し、残り辺を同様にエッチング
する。
【００３１】このようにして、４辺すべてエッチング
し、前面板と背面板を分離する。次に、分離した前面板
と背面板について、劣化した部分を除去し、本来の性能
に戻す方法について説明する。
し、前面板と背面板を分離する。次に、分離した前面板
と背面板について、劣化した部分を除去し、本来の性能
に戻す方法について説明する。
【００３２】はじめに、前面板について説明する。前面
板１で劣化するのはＭｇＯ保護膜７である。すなわち長
期間の使用により耐スパッタ性の高いＭｇＯといえども
スパッタされ、下地層の誘電体が露出し、放電電圧が高
くなってしまっている。ＭｇＯは２次電子放射率が高く
放電電圧を下げているが、誘電体層はＭｇＯに比べ２次
電子放射率の低く、放電電圧が高い特性を持っている。
板１で劣化するのはＭｇＯ保護膜７である。すなわち長
期間の使用により耐スパッタ性の高いＭｇＯといえども
スパッタされ、下地層の誘電体が露出し、放電電圧が高
くなってしまっている。ＭｇＯは２次電子放射率が高く
放電電圧を下げているが、誘電体層はＭｇＯに比べ２次
電子放射率の低く、放電電圧が高い特性を持っている。
【００３３】従って機能を回復させるには、分離した前
面板からＭｇＯ保護膜７を除去し、新たにＭｇＯ保護膜
を成膜することである。ＭｇＯ保護膜の除去方法は、塩
酸などによる化学エッチング法やスパッタエッチングな
どのドライエッチング法などを用いて除去する。ＭｇＯ
保護膜の製膜方法は電子ビーム蒸着法、反応性スパッタ
リング法、ＣＶＤ法、スクリーン印刷法などを用い、膜
厚０．５μmから１μm成膜する。
面板からＭｇＯ保護膜７を除去し、新たにＭｇＯ保護膜
を成膜することである。ＭｇＯ保護膜の除去方法は、塩
酸などによる化学エッチング法やスパッタエッチングな
どのドライエッチング法などを用いて除去する。ＭｇＯ
保護膜の製膜方法は電子ビーム蒸着法、反応性スパッタ
リング法、ＣＶＤ法、スクリーン印刷法などを用い、膜
厚０．５μmから１μm成膜する。
【００３４】次に背面板の再生方法について説明する。
背面板２で劣化するのは、プラズマ放電により発生した
荷電粒子が蛍光体１０に衝突し、蛍光体の物性値を変化
させ発光効率を低下させることと、スパッタされたＭｇ
Ｏが蛍光体表面に堆積し、紫外線の透過率を低下させ発
光効率を低下させることである。
背面板２で劣化するのは、プラズマ放電により発生した
荷電粒子が蛍光体１０に衝突し、蛍光体の物性値を変化
させ発光効率を低下させることと、スパッタされたＭｇ
Ｏが蛍光体表面に堆積し、紫外線の透過率を低下させ発
光効率を低下させることである。
【００３５】従って、機能を回復させるためには、分離
した背面板から蛍光体を除去し、新しい蛍光体を形成す
る。蛍光体の除去方法は、付着している蛍光体に高圧ガ
スを吹き付けて、吹き飛ばす方法や有機溶剤中でのブラ
シ洗浄や超音波洗浄などを組み合わせて除去する。その
後、スクリーン印刷法やインクジェット法などにより新
しい蛍光体を形成する。
した背面板から蛍光体を除去し、新しい蛍光体を形成す
る。蛍光体の除去方法は、付着している蛍光体に高圧ガ
スを吹き付けて、吹き飛ばす方法や有機溶剤中でのブラ
シ洗浄や超音波洗浄などを組み合わせて除去する。その
後、スクリーン印刷法やインクジェット法などにより新
しい蛍光体を形成する。
【００３６】次にこれらの再生された前面板と背面板を
用い、再び封着し、パネル内部にＸｅ５％を含むＮｅ混
合ガスを封入してパネルを完成する。この様に再生され
たパネルは、新品の前面板と背面板を用いたパネルと比
べ何ら劣っていなく、全く同じ性能を示した。
用い、再び封着し、パネル内部にＸｅ５％を含むＮｅ混
合ガスを封入してパネルを完成する。この様に再生され
たパネルは、新品の前面板と背面板を用いたパネルと比
べ何ら劣っていなく、全く同じ性能を示した。
【００３７】（実施の形態２）以下第２の実施の形態と
して、鉛を含むガラスのエッチング液に界面活性剤を添
加した場合について説明する。性能が劣化したプラズマ
ディスプレイパネルの製品からパネルのみを取り出し、
排気管の一部を割って内部を大気圧に戻す。
して、鉛を含むガラスのエッチング液に界面活性剤を添
加した場合について説明する。性能が劣化したプラズマ
ディスプレイパネルの製品からパネルのみを取り出し、
排気管の一部を割って内部を大気圧に戻す。
【００３８】次に鉛を選択的に溶解するエッチング液た
とえば硝酸とＨＢＦ4の水溶液に界面活性剤たとえば中
性洗剤を１０％加えた溶液に浸せきする。図７にパネル
を鉛ガラスのみを選択的に溶解するエッチング液１５に
浸せきしている概念図を示す。
とえば硝酸とＨＢＦ4の水溶液に界面活性剤たとえば中
性洗剤を１０％加えた溶液に浸せきする。図７にパネル
を鉛ガラスのみを選択的に溶解するエッチング液１５に
浸せきしている概念図を示す。
【００３９】図のようにパネルに加工した溝と液面が平
行になるようにパネルをセットし、溝よりも液面が上が
らない程度にパネルを浸せきする。このように界面活性
剤を添加したエッチング液では、添加しない場合に比
べ、液面から浸透してしみ上がる高さが低くなる。
行になるようにパネルをセットし、溝よりも液面が上が
らない程度にパネルを浸せきする。このように界面活性
剤を添加したエッチング液では、添加しない場合に比
べ、液面から浸透してしみ上がる高さが低くなる。
【００４０】このため、パネルに形成されている溝とエ
ッチング液の液面との平行度をあまり気にしなくても良
く作業性が向上した。界面活性剤を添加しない場合は溝
と液面との平行度が悪いとエッチング液が溝を乗り越え
しみ上がる場合があった。
ッチング液の液面との平行度をあまり気にしなくても良
く作業性が向上した。界面活性剤を添加しない場合は溝
と液面との平行度が悪いとエッチング液が溝を乗り越え
しみ上がる場合があった。
【００４１】また、パネルにあらかじめ形成する溝の幅
と深さを少なくする効果があった。例えば溝形状が幅１
ｍｍ、深さ０．５ｍｍの場合、界面活性剤を添加しない
倍は、エッチング液は溝を乗り越えしみ上がりを阻止す
ることが出きなかったが、界面活性剤を添加するとしみ
上がりを阻止する事が出来た。パネルの１辺の封着ガラ
スが溶解したならば、次にパネルを９０度回転し、残り
辺を同様にエッチングする。このようにして４辺すべて
エッチングし、前面板と背面板を分離する。以下、分離
したパネルの再生方法は第１の実施の形態に記載されて
いる方法と同じ方法による。詳細は省略する。
と深さを少なくする効果があった。例えば溝形状が幅１
ｍｍ、深さ０．５ｍｍの場合、界面活性剤を添加しない
倍は、エッチング液は溝を乗り越えしみ上がりを阻止す
ることが出きなかったが、界面活性剤を添加するとしみ
上がりを阻止する事が出来た。パネルの１辺の封着ガラ
スが溶解したならば、次にパネルを９０度回転し、残り
辺を同様にエッチングする。このようにして４辺すべて
エッチングし、前面板と背面板を分離する。以下、分離
したパネルの再生方法は第１の実施の形態に記載されて
いる方法と同じ方法による。詳細は省略する。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明は長期の使用により
本来の性能を失ったＰＤＰを市場から回収し、鉛を含む
ガラスを選択的に溶解するエッチング液に浸せきして、
前面板と背面板に分解し、それぞれ劣化したＭｇＯと蛍
光体を部分を除去し、新たにＭｇＯと蛍光体を形成し、
新品のパネルとして再利用するものである。
本来の性能を失ったＰＤＰを市場から回収し、鉛を含む
ガラスを選択的に溶解するエッチング液に浸せきして、
前面板と背面板に分解し、それぞれ劣化したＭｇＯと蛍
光体を部分を除去し、新たにＭｇＯと蛍光体を形成し、
新品のパネルとして再利用するものである。
【００４３】しかし、単に鉛を選択的に溶解するエッチ
ング液に浸せきしただけでは、前面板に形成されている
誘電体層や背面板に形成されている隔壁の材料が封着ガ
ラスと同じ鉛成分を含む低融点ガラスで構成されている
ため、同時に溶解されてしまい、ＰＤＰの前面板あるい
は背面板として再利用することはできない。
ング液に浸せきしただけでは、前面板に形成されている
誘電体層や背面板に形成されている隔壁の材料が封着ガ
ラスと同じ鉛成分を含む低融点ガラスで構成されている
ため、同時に溶解されてしまい、ＰＤＰの前面板あるい
は背面板として再利用することはできない。
【００４４】もちろん、鉛成分を除去したことで、ガラ
ス工場で屑ガラスとして再利用できる利点があることは
言うまでもない。本発明は、特に前面板と背面板にあら
かじめ、溝を形成することで、エッチング液が内部まで
浸透するのを防止し、前面板に形成されている誘電体層
と背面板に形成されている隔壁をそのまま利用すること
が出来るので、製造工数の削減および、焼成回数の低減
による電気炉の消費電力の低減、あるいは、産業廃棄物
として処理された場合の地球環境に与える負荷の低減な
どを考慮するとその効果は非常に大きい。
ス工場で屑ガラスとして再利用できる利点があることは
言うまでもない。本発明は、特に前面板と背面板にあら
かじめ、溝を形成することで、エッチング液が内部まで
浸透するのを防止し、前面板に形成されている誘電体層
と背面板に形成されている隔壁をそのまま利用すること
が出来るので、製造工数の削減および、焼成回数の低減
による電気炉の消費電力の低減、あるいは、産業廃棄物
として処理された場合の地球環境に与える負荷の低減な
どを考慮するとその効果は非常に大きい。
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルを正面か
らみた概略図
らみた概略図
【図２】プラズマディスプレイパネルの分解斜視図
【図３】本発明のプラズマディスプレイパネルの溝の配
置を示す断面図
置を示す断面図
【図４】本発明のプラズマディスプレイパネルの溝の配
置を示す断面図
置を示す断面図
【図５】本発明の前面板を示す断面図
【図６】本発明の背面板を示す断面図
【図７】プラズマディスプレイパネルの封着部のエッチ
ング方法を示す概念図
ング方法を示す概念図
１ 前面板 ２ 背面板 ３ ガラス基板 ４ ガラス基板 ５ サステイン電極 ６ 誘電体層 ７ ＭｇＯ保護膜 ８ アドレス電極 ９ 隔壁 １０ 蛍光体 １１ 画像表示部 １２ 溝 １３ 封着ガラス １４ エッチング液
フロントページの続き (72)発明者 浅野 隆宏 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 (72)発明者 芝池 成人 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番１ 号 松下技研株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA09 BB07 5C040 FA01 JA25
Claims (5)
- 【請求項１】 鉛を含むガラスを選択的に溶解するエッ
チング液に浸せきし、前面板と背面板に分離することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルの分離方法。 - 【請求項２】 プラズマディスプレイパネルの画像表示
部の周囲と封着ガラスの接合部との間に前面板もしくは
背面板あるいは両方の基板に凹状の溝を形成したことを
特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 少なくとも電極と誘電体層が形成されて
いる前面板に電極の長手方向と並行に前記凹状の溝を設
けることを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項４】 少なくとも電極と隔壁が形成されている
背面板に電極の長手方向と並行に前記凹状の溝を設ける
ことを特徴とする請求項２記載のプラズマディスプレイ
パネル - 【請求項５】 前記鉛ガラスを選択的に溶解するエッチ
ング液に界面活性剤を添加したことを特徴とする請求項
１記載のプラズマディスプレパネルの分離方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28625698A JP3781565B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネルおよび分離方法 |
| EP19990118967 EP0993016B1 (en) | 1998-09-29 | 1999-09-27 | Plasma display panel and method of disassembling the same |
| DE1999633915 DE69933915T2 (de) | 1998-09-29 | 1999-09-27 | Plasma-Anzeige-Vorrichtung und Verfahren zu deren Zerlegung |
| US09/407,997 US6353288B1 (en) | 1998-09-29 | 1999-09-29 | Plasma display panel including a component provided between front and back plates thereof |
| US09/614,602 US6409562B1 (en) | 1998-09-29 | 2000-07-12 | Plasma display panel and method of separating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28625698A JP3781565B2 (ja) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネルおよび分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000113820A true JP2000113820A (ja) | 2000-04-21 |
| JP3781565B2 JP3781565B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=17702022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28625698A Expired - Fee Related JP3781565B2 (ja) | 1998-09-29 | 1998-10-08 | プラズマディスプレイパネルおよび分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781565B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069285A (ko) * | 2001-02-28 | 2001-07-25 | 박병언 | 피디피용 패널과 백 플레이트분리 기술 및 제조방법 |
| KR100708650B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100730144B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7326095B2 (en) | 2002-07-23 | 2008-02-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Recycling method and manufacturing method for an image display apparatus |
| US7425518B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-09-16 | Yamato Electronic Co., Ltd. | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
| US7585798B2 (en) | 2003-06-27 | 2009-09-08 | Yamato Electronic Co., Ltd. | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP28625698A patent/JP3781565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010069285A (ko) * | 2001-02-28 | 2001-07-25 | 박병언 | 피디피용 패널과 백 플레이트분리 기술 및 제조방법 |
| US7326095B2 (en) | 2002-07-23 | 2008-02-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Recycling method and manufacturing method for an image display apparatus |
| US7425518B2 (en) | 2003-02-19 | 2008-09-16 | Yamato Electronic Co., Ltd. | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
| EP3006414A1 (en) | 2003-02-19 | 2016-04-13 | Yamato Electronic Co., Ltd. | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
| US7585798B2 (en) | 2003-06-27 | 2009-09-08 | Yamato Electronic Co., Ltd. | Lead-free glass material for use in sealing and, sealed article and method for sealing using the same |
| KR100708650B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2007-04-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100730144B1 (ko) * | 2005-08-30 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781565B2 (ja) | 2006-05-31 |
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