发明内容
根据本发明的一个方面,具有触摸面板的更容易制造的显示装置包括:底部基板;位于该底部基板上的第一透明电极层;位于第一透明电极层上的超声波导向层;位于超声波导向层上的第二透明电极层;位于第二透明电极层上的超声波传输单元和超声波接收单元;以及位于第二透明电极层上的保护层。
超声波传输单元可包括沿着底部基板的一边定位的X轴传输单元,以及沿着与定位X轴传输单元的上述边相邻的另一边定位的Y轴传输层,而超声波接收单元可包括沿着与X轴传输单元相对的另一边定位的X轴接收单元,以及沿着与Y轴传输单元相对的另一边形成的Y轴接收单元。
超声波导向层可由包括ZnO、掺杂Al的ZnO(AZO)以及聚偏氟乙烯(PVDF)中至少一种的材料制成。
根据本发明的第二实施方式,显示装置包括:具有多个像素并显示图像的显示面板;以及位于显示面板的前表面上的触摸面板。在该实施例中,触摸面板包括底部基板;位于该底部基板上的第一透明电极层;位于第一透明电极层上的超声波导向层;位于超声波导向层上的第二透明电极层;位于第二透明电极层上的超声波传输单元和超声波接收单元;以及位于第二透明电极层上的保护层。
在该显示装置中,超声波传输单元可包括沿着底部基板的一边定位的X轴传输单元,以及沿着与定位X轴传输单元的上述边相邻的另一边定位的Y轴传输单元,而超声波接收单元可包括沿着与X轴传输单元相对的另一边定位的X轴接收单元,以及沿着与Y轴传输单元相对的另一边定位的Y轴接收单元。
超声波导向层可由包括ZnO、掺杂Al的ZnO(AZO)以及聚偏氟乙烯(PVDF)中至少一种的材料制成。
该显示面板可包括位于其后侧上的第一显示面板,以及位于其前侧上并与第一显示面板结合的第二显示面板,且该触摸面板可位于第二显示面板的前表面上。
该显示装置还可包括位于第一显示面板的后表面上的背光组件。
在该结构中,背光组件可包括光源基板、位于该光源基板上的驱动电路单元、与驱动电路单元连接的阳极,位于该阳极上的有机层以及位于该有机层上的阴极。
底部基板、第一显示面板、第二显示面板以及光源基板可由陶瓷材料形成以具有刚性。
可替换地,底部基板、第一显示面板、第二显示面板以及光源基板可由塑料材料形成以具有柔性。
有机层可分为分别与显示面板的像素对应的多个区域,驱动电路单元可驱动有机层的多个区域使得独立发光。
有机层的被划分的区域可发出三原色光分量。
显示装置还可包括连接于第一显示面板的后表面和背光组件之间的第一偏振器,以及连接于第二显示面板的前表面和触摸面板之间的第二偏振器。
显示装置还可包括连接于第一显示面板的后表面和背光组件之间的额外的偏振器。在该显示装置中,偏振器可用作触摸面板的底部基板。
第二显示面板和触摸面板的底部基板可结合为一整体。
根据本发明的第三实施方式,一种显示装置的制造方法包括:提供母显示面板;提供该母显示面板的前表面的母触摸面板;以及通过将母触摸面板与母显示面板一起切割而提供多个显示面板,每个显示面板具有连接于其上的触摸面板。
在根据第三实施方式的显示装置的制造方法中,该母显示面板可包括位于其后侧上的第一母显示面板以及位于其前侧上并与第一母显示面板结合的第二母显示面板。此外,第一偏振器可连接于第一母显示面板的后表面,第二偏振器可连接于第二母显示面板的前表面。此外,母触摸面板可位于第二偏振器的前表面上。
触摸面板可包括连接于第二偏振器的底部基板;位于该底部基板上的第一透明电极层;位于第一透明电极层上的超声波导向层;位于超声波导向层上的第二透明电极层;位于第二透明电极层上的超声波传输单元和超声波接收单元;以及位于第二透明电极层上的保护层。
可替换地,触摸面板可包括位于第二偏振器上的第一透明电极层,位于第一透明电极层上的超声波导向层,位于超声波导向层上的第二透明电极层,位于第二透明电极层上的超声波传输单元以及超声波接收单元,以及位于第二透明电极层上的保护层。
具有连接于其上的母触摸面板的第二偏振器可连接于第二母显示面板的后表面。
母触摸面板可连接到连接于第二母显示面板的后表面的第二偏振器。
显示装置的制造方法还可包括在第一偏振器上提供母背光组件,以及通过在母显示面板的切割过程中将母背光组件与母显示面板和母触摸面板一起切割而提供多个显示面板,每个显示面板具有连接于其上的触摸面板和背光组件。
具有连接于其上的母背光组件的第一偏振器可连接于第一母显示面板的后表面。
此外,母背光组件可连接到连接于第一母显示面板的后表面的第一偏振器。
此外,背光组件可包括光源基板、位于光源基板上的驱动电路单元、连接于驱动电路单元的阳极、位于阳极上的有机层以及位于有机层上的阴极。
显示装置的制造方法还可包括在显示面板的后表面上提供背光组件。
在第三实施方式中,母显示面板可由喷水方法、划轮方法以及激光切割方法中的任何一种切割。
根据本发明的第四实施方式,一种显示装置的制造方法包括:提供母显示面板;在该母显示面板的后表面上提供母背光组件;通过将母背光组件与母显示面板一起切割而提供多个显示面板,每个显示面板具有连接于其上的背光组件;以及在显示面板的前表面上提供触摸面板。
在根据第四实施方式的显示装置的制造方法中,背光组件可包括光源基板、位于该光源基板上的驱动电路单元、连接于该驱动电路单元的阳极、位于阳极上的有机层以及位于有机层上的阴极。
此外,母显示面板可包括位于其后侧的第一母显示面板以及位于其前侧并与第一母显示面板结合的第二母显示面板。此外,第一偏振器可连接于第一母显示面板的后表面,且第二偏振器可连接于第二母显示面板的前表面。此外,母背光组件可位于第一偏振器的后表面上。
在该方法中,具有连接于其上的母背光组件的第一偏振器可连接于第一母显示面板的后表面。
母背光组件可连接到连接于第一母显示面板的后表面的第一偏振器。
在根据第四实施方式的显示装置的制造方法中,触摸面板可包括连接于第二偏振器的底部基板、位于底部基板上的第一透明电极层、位于第一透明电极层上的超声波导向层、位于超声波导向层上的第二透明电极层、位于第二透明电极层上的超声波传输单元和超声波接收单元、以及位于第二透明电极层上的保护层。
可替换地,触摸面板可包括位于第二偏振器上的第一透明电极层、位于第一透明电极层上的超声波导向层,位于超声波导向层上的第二透明电极层、位于第二透明电极层上的超声波传输单元和超声波接收单元、以及位于第二透明电极层上的保护层。
母显示面板可由喷水方法、划轮方法以及激光切割方法中的任何一种切割。
具体实施方式
附图中,为了清楚起见,层、薄膜、面板、区域等的厚度被放大。可以理解,当一元件例如层、薄膜、区域或基板被称为“位于”另一元件“上方”时,其可以直接位于另一元件上方或存在中间元件。相反,当一元件被称为“直接位于”另一“上方”时,则不存在中间元件。
参考图1和图2,将描述本发明的第一实施例。图1是说明触摸面板50的布局的视图,图2是沿图1中II-II线的截面图。
如图1和2所示,触摸面板50包括底部基板51、第一透明电极层52、超声波导向层53、第二透明电极层54、超声波传输单元55、超声波接收单元56以及保护层58。
底部基板51可由包括例如玻璃或石英的陶瓷材料或塑料材料制成。此外,底部基板51根据其材料的种类可形成为具有刚性或柔性。
超声波导向层53位于第一透明电极层52上,第二透明电极层54位于超声波导向层53上。超声波导向层53由包括ZnO、掺杂Al的ZnO(AZO)以及聚偏氟乙烯(PVDF)中至少一种的材料制成。超声波导向层53将超声波从超声波传输单元55传输到超声波接收单元56,使得被按压的位置能被正确地检测到。
第一透明电极层52位于底部基板51上,形成第二透明电极层54以面对第一透明电极层52,其中超声波导向层53置于两者之间。第一透明电极层52和第二透明电极层54由透明导电材料制成,例如ITO(氧化铟锡)或IZO(氧化铟锌)。
超声波导向层53的材料对用于形成底部基板51或保护层58的绝缘材料具有低粘合力,尤其是基于氧化硅的材料。第一透明电极层52和第二透明电极层54分别位于超声波导向层53的上方和下方,且稳定地粘合到超声波导向层53,同时保持超声波导向层53的超声波导向性能。
超声波传输单元55和超声波接收单元56位于第二透明电极层54上。基于超声波传输单元55传输的超声波和超声波接收单元56接收的超声波之间的差异检测触摸面板50中被按压的位置。超声波传输单元55传输的超声波沿着超声波导向层53移动。超声波的强度通过笔或手指的接触被减小。因此,超声波接收单元56接收具有被减小的强度的超声波,由此对应于所接收的超声波的电信号的输出电压也被减小。基于该输出电压的差异检测被按压的位置。
超声波传输单元55包括沿着底部基板51的一边定位的X轴传输单元551,以及沿着与形成X轴传输单元551的上述边相邻的另一边定位的Y轴传输单元552。
超声波接收单元56包括沿着与X轴传输单元551相对的另一边形成的X轴接收单元561,以及沿着与Y轴传输单元552相对的另一边形成的Y轴接收单元562。
保护层58位于第二透明电极层54上并保护位于保护层58下方的多个层52、53和54。保护层58由基于透明聚合体的材料制成。
具有上述结构的触摸面板50可检测笔P或手指按压的位置,如图1所示。由于根据本发明的实施例的触摸面板50具有下述结构,其中连续地层压不同种类的薄膜,因此其可仅通过薄膜形成工艺来制造。从而,多个触摸面板50可通过准备相对较大尺寸的母底部基板、在母底部基板上层压不同种类的层以及切割该母底部基板而得以实现。结果是,容易将触摸面板50的制造过程整合到显示装置的制造过程中来使用触摸面板50,由此增加了生产率。
在下文中将参考图3描述本发明的第二实施例。
图3示出包括图1中所示的触摸面板50的显示面板100的截面图。液晶显示面板在图1中示出为显示装置100中所用的显示面板20。然而,液晶显示面板只用于说明本发明,而本发明不限于此。其它种类的光接收显示面板可用于显示装置100中。根据本发明第一实施例的触摸面板50还可用于利用自发光显示面板的显示装置中。
如图3所示,显示装置100包括具有多个像素并显示图像的显示面板20、位于显示面板20的前表面上方的触摸面板50、以及位于显示面板20的后表面上方的背光组件70。显示装置100还包括位于显示面板20和背光组件70之间的第一偏振器31、以及位于显示面板20和触摸面板50之间的第二偏振器32。
显示面板20包括液晶层23、位于液晶层23的后表面上的第一显示面板21、以及位于液晶层23的前表面上的第二显示面板22。第一显示面板21和第二显示面板22通过密封剂25相互结合。第一偏振器31连接于第一显示面板21的后表面,且第二偏振器32连接于第一显示面板22的前表面。
触摸面板50包括底部基板51、位于底部基板51上的第一透明电极层52、位于第一透明电极层52上的超声波导向层53、位于超声波导向层53上的第二透明电极层54、以及位于第二透明电极层54上的超声波传输单元55、超声波接收单元56、以及保护层58。底部基板51连接于第二偏振器32。
背光组件70包括光源基板71、位于光源基板71上的驱动电路单元72、连接于驱动电路单元72的阳极73、位于阳极73上的有机层74、以及位于有机层74上的阴极75。背光组件70还可包括位于光源基板71上并保护有机层74的屏蔽层(未示出)。
如上所述,有机层74位于用作空穴注入电极的阳极73和用作电子注入电极的阴极75之间。空穴和电子从电极73和75注入有机层74中并形成激子。当激子从激发态转变为基态时光被发出。
有机层74可由低分子有机材料或高分子有机材料形成。有机层74可形成为单层结构的发光层,或形成为多层结构,该多层结构包括发光层和形成在发光层周围的空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、空穴阻挡层、电子传输层(ETL)、电子注入层(EIL)和电子阻挡层(EBL)中的至少一层。
驱动电路单元72包括薄膜晶体管并控制有机层74的发光。也就是,驱动电路单元72控制有机层74整体发光从而将平面光提供给显示面板20。
然而,本发明不限于此。因此,有机层74可分为对应于显示面板20的像素的多个区域,且驱动电路单元72可控制有机层74的多个被划分的区域单独地发光。在这种情况下,有机层74被划分的区域可发出三原色光分量。当有机层74对应于各个像素发出三原色光分量时,形成在显示面板20中的滤色器可以省略。
在根据本发明的实施例的显示装置100中,底部基板51、第一显示面板21、第二显示面板22和光源基板71可根据需要由塑料材料或金属材料形成以具有柔性。触摸面板50、显示面板20和背光组件70中的每个具有下述结构,其中连续地层压不同种类的薄膜,且大部分薄膜具有柔性。当各个基板51、21、22和71由柔性材料形成时,形成显示装置100以总体上具有柔性。
然而,本发明不限于此。底部基板51、第一显示面板21、第二显示面板22和光源基板71中的每一个可由例如玻璃或石英的陶瓷材料制成以具有刚性。当各个基板51、21、22和71由刚性材料制成时,显示装置100的稳定性、持久性和生产率得以提高。
如上所述,由于显示装置100的各个组件,即触摸面板50、显示面板20和背光组件70具有下述结构,在该结构中连续地层压不同种类的薄膜,因此显示装置100仅通过薄膜形成工艺可得以制造。从而,触摸面板50和背光组件70的制造过程可整合到利用触摸面板50和背光组件70的显示面板20的制造过程中。
此外,多个触摸面板50和多个背光组件70可通过准备较大尺寸的母底部基板、将不同种类的薄膜层压在母底部基板上以形成母触摸面板或母背光组件,以及切割母触摸面板或母背光组件得以制造。
因此,每一个都具有触摸面板50和连接于触摸面板50上的背光组件70的多个显示面板20可通过将母触摸面板和母背光组件连接于母显示面板,或者直接在母显示面板上形成母触摸面板和母背光组件,以及一起切割母显示面板与母触摸面板和母背光组件而得以实现。
在具有上述结构的情况下,显示装置100的整体结构可得以简化,且背光组件70的厚度可显著地被减小,这一点有利于减小显示装置100的厚度。此外,制造过程的整合和简化是可能的,由此可提高生产率。
在下文中将参考图4描述本发明的第三实施例。
如图4所示,显示装置200包括具有多个像素并显示图像的显示面板20、位于显示面板20的前表面上的触摸面板50、以及位于显示面板20的后表面上的背光组件70。显示面板20包括液晶层23、位于液晶层23的后表面上的第一显示面板21、以及位于液晶层23的前表面上的第二显示面板22。第一显示面板21和第二显示面板22通过密封剂25相互结合。触摸面板50位于第二显示面板22的前表面上,且背光组件70位于第一显示面板21的后表面上。
触摸面板50包括底部基板32、位于底部基板51上的第一透明电极层52、位于第一透明电极层52上的超声波导向层53、位于超声波导向层53上的第二透明电极层54、以及位于第二透明电极层54上的超声波传输单元55、超声波接收单元56、以及保护层58。
偏振器用作底部基板32,且显示装置200还包括位于第一显示面板21和背光组件70之间的额外的偏振器31。由于触摸面板50的底部基板32是偏振器,在触摸面板50和显示面板20之间不必提供单独的偏振器。
换句话说,通过利用偏振器作为底部基板32形成触摸面板50,然后将触摸面板50连接于显示面板20的第二显示面板22是可能的,通过将偏振器连接于显示面板20的第二显示面板22形成底部基板32,然后将触摸面板50设置于底部基板32上是可能的。因此,显示装置200的结构和制造过程可进一步得以简化。
在下文中将参考图5和6详细描述显示面板20和驱动该显示面板20的结构。这里,显示面板20是液晶面板。
如图5和6所示,第一显示面板21包括多条信号线G1-Gn和D1-Dm,且第一显示面板21和第二显示面板22包括连接于信号线G1-Gn和D1-Dm并基本上以矩阵形式排列的多个像素。
信号线G1-Gn和D1-Dm由多条栅极线G1-Gn和多条数据线D1-Dm组成,通过栅极线G1-Gn传输栅极信号(称为“扫描信号”),通过数据线D1-Dm传输数据信号。栅极线G1-Gn沿行方向延伸以相互平行,数据线D1-Dm沿列方向延伸以相互平行。
各个像素包括连接于栅极线G1-Gn之一和数据线D1-Dm之一的开关元件Q、以及连接于该开关元件Q的液晶电容器CLC和存储电容器CST。如果必要可以省略存储电容器CST。
开关元件Q的一个示例是薄膜晶体管,且开关元件形成在第一显示面板21中。薄膜晶体管是三端元件。薄膜晶体管的控制端和输入端分别连接于栅极线G1-Gn之一和数据线D1-Dn之一,且其输出端连接于液晶电容器CLC和存储电容器CST。
信号控制器600控制栅极驱动器400和数据驱动器500的操作。栅极驱动器400将栅极信号提供给栅极线G1-Gn,各个栅极信号由开门电压Von和关门电压Voff的组合组成。数据驱动器500将数据电压提供给数据线D1-Dn。灰度电压发生器800产生与像素的透射率相关的两个灰度电压组并将两对灰度电压组提供给数据驱动器500,每个灰度电压组具有多个灰度电压。一个灰度电压组具有关于公共电压Vcom的正值,而另一灰度电压组具有关于公共电压Vcom的负值。
如图6所示,液晶电容器CLC具有两端,即第一显示面板21的像素电极218以及第二显示面板22的公共电极229,还具有位于两个电极218和219之间作为电介质的液晶层23。像素电极218连接于开关元件Q,且公共电极229形成在第二显示面板22的整个表面上。公共电压Vcom施加于公共电极229。不同于图6所示的情形,公共电极229可提供在第一显示面板21上。两个电极218和219的至少一个可形成为线型或条型。供彩色光通过的滤色器225位于第二显示面板22上。替换图6中所示的实施例,滤色器225还可位于第一显示面板21上。如第二优选实施例所述,当背光组件提供对应于单独像素的三原色光分量时,滤色器225可省略。
用作液晶电容器CLC的辅助部件的存储电容器CST由提供在第一显示面板21上的单独的信号线(未示出)和像素电极218组成,绝缘体置于信号线和像素电极218之间。例如公共电压Vcom的预定电压施加于信号线。可替换地,存储电容器CST可以是像素电极218、绝缘体、以及位于绝缘体上的栅极线G1-Gn的前一栅极线的层压结构。
用于偏振光的偏振器(未示出)连接于显示面板50的两个显示面板21和22中的至少一个的外表面。
在上述结构中,当用作开关元件的薄膜晶体管接通时,电场形成在像素电极218和公共电极229之间。电场改变了第一显示面板21和第二显示面板22之间液晶的排列角度,因此,光的透射率得以改变。以这种方式则获得了期望的图像。
同时,当不同于液晶面板的自发光显示面板用作显示面板20时,可以省略连接于显示面板20的偏振器31和32。因此,触摸面板50的底部基板51和显示面板20的第二显示面板22可组合为一整体形成的整体。换句话说,触摸面板50可通过利用显示面板20的第二显示面板22作为底部基板并且在其上直接层压不同种类的层而形成。结果是,显示装置可进一步得以简化,其厚度可进一步被减小,且其制造过程可进一步被简化。
在下文中将参考图7描述本发明的第四实施例。图7是表示图3和4中所示的显示装置的制造方法的流程图。
如图7所示,显示装置的制造方法包括:提供母显示面板SA100;在母显示面板的前表面上提供母触摸面板SA200;,通过一起切割母触摸面板和母显示面板而提供多个显示面板20(图3中所示),每一个显示面板具有与其连接的触摸面板50(图3中所示)SA300;以及在每个显示面板20的后表面上提供背光组件70(图3中所示)SA400。这里,母显示面板包括位于其后侧上的第一母显示面板以及位于其前侧上并与第一母显示面板结合的第二母显示面板。显示装置的制造方法还包括将第一偏振器连接于第一母显示面板的后表面,将第二偏振器连接于第二母显示面板的前表面。然后,母触摸面板位于第二偏振片的前表面上。
触摸面板50包括底部基板51、位于底部基板51上的第一透明电极层52、位于第一透明电极层52上的超声波导向层53、位于超声波导向层53上的第二透明电极层54、以及位于第二透明电极层54上的超声波传输单元55、超声波接收单元56和保护层58,如图3所示。底部基板51连接于第二偏振器32。
可替换地,触摸面板50可包括位于第二偏振器32上的第一透明电极层52、位于第一透明电极层52上的超声波导向层53、位于超声波导向层53上的第二透明电极层54、以及位于第二透明电极层54上的超声波传输单元55、超声波接收单元56、以及保护层58,如图4所示。
当母触摸面板、第二偏振器和第二母显示面板相互连接时,母触摸面板首先连接于或直接位于第二偏振器上,然后第二偏振器连接于第二母显示面板的前表面是可能的。可替换地,第二偏振器首先连接于第二母显示面板,然后该母触摸面板连接于或直接位于第二偏振器上是可能的。
根据上述制造方法,触摸面板50的制造过程整合到具有与其连接的触摸面板的显示面板20的制造过程中。更具体地,具有连接于其上的触摸面板50的显示面板20可通过将母触摸面板连接于母显示面板或直接在母显示面板上形成母触摸面板以及在母显示面板切割过程中一起切割母触摸面板和母显示面板而得以实现。然后,背光组件70单独地连接于显示面板20的后表面。因此,显示面板的整个制造过程可得以简化。
母显示面板切割过程由喷水方法、划轮方法以及激光切割方法中的任何一种执行。
喷水方法是通过喷射高压水切割物体的方法,划轮方法是当旋转其上的轮形部件时通过按压物体切割物体的方法,激光切割方法是利用激光切割物体的方法。
根据本发明的实施例,由于触摸面板50和显示面板20中的每一个具有下述结构,其中不同种类的薄膜连续地被层压,因此可能利用相对简单的物理切割方法同时切割母显示面板和母触摸面板。从而,显示面板的生产率进一步得以增加。
在下文中将参考图8描述本发明的第五实施例。图8是表示图3和4中所示的显示装置的另一制造方法的流程图。
如图8所示,显示装置的另一制造方法包括:提供母显示面板SB100;在母显示面板的后表面上提供母背光组件SB200;通过一起切割背光组件和母显示面板而提供多个显示面板20,每一个显示面板具有与其连接的背光组件70 SB300;以及在每个显示面板20的前表面上提供触摸面板50SB400。母显示面板包括位于其后侧上的第一母显示面板、以及位于其前侧上并与第一母显示面板结合的第二母显示面板。根据本实施例的方法包括将第一偏振器连接于第一母显示面板的后表面,将第二偏振器连接于第二母显示面板的前表面。然后,母背光组件位于第一偏振器上。
在该实施例中,背光组件70包括光源基板71、位于光源基板71上的驱动电路单元72、连接于驱动电路单元72的阳极73、位于阳极73上的有机层74、以及位于有机层74上的阴极75,如图3和4所示。背光组件70还可包括位于光源基板71上并保护有机层74的屏蔽层(未示出)。
当母背光面板、第一偏振器以及第一母显示面板相互连接时,母背光面板首先连接于或直接位于第一偏振器上,然后第一偏振器连接于第一母显示面板的后表面是可能的。可替换地,第一偏振器首先连接于第一母显示面板,然后母背光面板连接于或直接位于第一偏振器的后表面是可能的。
根据上述制造方法,背光组件70的制造过程整合到具有与其连接的背光组件的显示面板20的制造过程中。更具体地,具有连接于其上的背光组件70的显示面板20可通过将母背光组件连接于母显示面板或直接在母显示面板上提供母背光组件以及在母显示面板切割过程中一起切割母背光组件和母显示面板而得以实现。然后,触摸面板50连接于显示面板20的前表面。因此,显示面板的整个制造过程可得以简化。
根据本发明的实施例,由于背光组件70和显示面板20中的每一个具有下述结构,其中不同种类的薄膜连续地被层压,因此可能利用物理切割方法同时切割母显示面板和母背光组件。从而,显示面板的生产率进一步得以增加。
在下文中将参考图9描述本发明的第六实施例。图9是表示图3和4所示的显示面板的另一制造方法的流程图。
如图9所示,根据第六实施例制造显示装置的方法包括:提供母显示面板SC100;在母显示面板的前表面上提供母触摸面板SC200;在母显示面板的后表面上提供母背光组件SC300;通过一起切割母触摸面板、母背光组件和母显示面板而提供多个显示面板20,每一个显示面板具有与其连接的触摸面板50和背光组件70 SC400。在该实施例中,母显示面板包括位于其后侧上的第一母显示面板以及位于其前侧上并与第一母显示面板结合的第二母显示面板。根据第六实施例的方法还包括将第一偏振器连接于第一母显示面板的后表面,将第二偏振器连接于第二母显示面板的前表面。然后,母触摸面板位于第二偏振器的前表面上,以及母背光组件位于第一偏振器的后表面上。
根据上述制造方法,触摸面板50和背光组件70的制造过程整合到具有与其连接的触摸面板50和背光组件的显示面板20的制造过程中。更具体地,具有连接于其上的触摸面板50和背光组件70的显示面板20可通过将母触摸面板和母背光组件连接于母显示面板或直接在母显示面板上提供母触摸面板和母背光组件以及在母显示面板切割过程中一起切割母触摸面板、母背光组件和母显示面板而得以实现。因此,显示面板的整个制造过程可得以简化。
根据本发明的实施例,由于背光组件70和显示面板20中的每一个具有下述结构,其中不同种类的薄膜连续地被层压,因此可能利用物理切割方法同时切割母显示面板和母背光组件。因此,显示面板的生产率进一步得以增加。
如上所述,根据本发明,可能改进触摸面板的结构并由此提高生产率。此外,可能提供具有触摸面板的小尺寸且薄的显示装置,该显示装置具有简单的整体结构并具有提高的生产率。
此外,由于显示装置的各个组件,即触摸面板、显示面板和背光组件具有下述结构,各种薄膜连续地层压在该结构中,因此可能仅通过薄膜的形成工艺制造该显示装置。因此,触摸面板和背光组件的制造过程整合到具有与其连接的触摸面板和背光组件的显示面板的制造过程中。因此,显示装置的整个制造过程可得以简化,从而提高了生产率。
此外,具有连接于其上的触摸面板和背光组件的显示面板可通过将母触摸面板和母背光组件连接于母显示面板或直接在母显示面板上提供母触摸面板和母背光组件,以及在母显示面板的切割过程中一起切割母触摸面板、母背光组件和母显示面板而得以实现。因此,该显示装置的整个结构可得以简化,且背光组件的厚度显著地被减小,这一点有利于减小显示装置的厚度。
此外,可能通过利用连接到显示面板的偏振器作为触摸面板的底部基板进一步简化显示装置的整个结构和制造过程。
此外,由于显示装置可通过相对简单的物理切割方法得以制造,因此可能进一步提高生产率。
尽管结合当前作为实际优选的实施例已经描述了本发明,但可以理解,本发明不限于已公开的实施例,但是,相反,本发明旨在覆盖包括在所附的权利要求的本质和范围之内的不同的修改和等效的设置。