CN111499173A - 一种液晶屏尺寸更改方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶屏尺寸更改方法及装置，其中，一种液晶屏尺寸更改方法包括以下步骤：安装及编程，将夹具体安装在刀轮切割机上，并根据液晶屏目标形状进行编程；夹紧定位及切割，通过夹具体将液晶屏定位、夹紧，避开OLB位置，通过程序控制刀轮切割机对液晶屏进行切割；封边，使用UV胶对切割后的液晶屏切割边缘进行封边处理；UV炉烘干及清洗，将封边后的液晶屏放进全自动UV炉进行烘干，然后放进半自动清洗线进行清洗；测试及封装，将清洗后的液晶屏放置测试装置上进行测试，测试后进行封装。具有实现根据不同需求更改液晶屏尺寸的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械制造和液晶屏加工技术及设备领域，具体涉及一种液晶屏尺寸更改方法及装置。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
在液晶显示器和触摸屏的生产制造中，为了提高生产效率，降低制造成本，形成规模的批量生产，往往是在一张较大的玻璃上制作多个液晶显示器或触摸屏，任何一个尺寸都是要把这些小单元分割开才能进行液晶灌注，而因工艺的难度，目前液晶屏在市场上供不应求，从而造成只有常规尺寸大小在市场流通，手机触摸屏液晶屏尺寸常规为正方形，长方形，当前缺少针对各种尺寸的液晶屏就已形成固定标准尺寸固定形状的，在不破坏OLB位（指外引脚，即连接端）与液晶显示线路的前提下将常规液晶屏更改为不常见或不规则尺寸以便谋取客户青睐的装置及方法，在液晶屏尺寸修改过程中，需要对液晶屏双面切割，转换不便捷，现有的夹紧方式对液晶屏容易造成损伤，因此急需一种液晶屏尺寸更改方法及装置。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提出了一种液晶屏尺寸更改方法及装置，本发明为了解决现有的液晶屏尺寸无法满足不规则尺寸需求的技术问题。
根据一些实施例，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一目的是提供一种液晶屏尺寸更改方法，包括以下步骤：
（1）安装及编程，将夹具体安装在刀轮切割机上，并根据液晶屏目标形状进行编程；
（2）夹紧定位及切割，通过夹具体将液晶屏定位、夹紧，避开OLB位置，通过程序控制刀轮切割机对液晶屏进行切割；
（3）封边，使用UV胶对切割后的液晶屏切割边缘进行封边处理；
（4）UV炉烘干及清洗，将封边后的液晶屏放进全自动UV炉进行烘干，然后放进半自动清洗线进行清洗；
（5）测试及封装，将清洗后的液晶屏放置测试装置上进行测试，测试后进行封装。
另外，根据本发明实施例的液晶屏尺寸更改方法还可以具有以下附加技术特征：
优选的，所述步骤（1）中刀轮切割机配用105度，450齿，2毫米合金刀轮，切割编程参数设置切割气压0.26帕，切割深度6.23毫米，切割速度800毫秒。
优选的,所述步骤（2）首先通过人工在液晶屏微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离，然后人工使用UV胶对液晶屏切割后的边缘进行封边。
优选的，所述步骤（3）将液晶屏放进全自动UV炉烘干，烘干行程六米合计两分钟，其中实际固化时间为一分钟；进入半自动清洗线，其共经过九个清洗槽位和两个烘干位，首先通过第一个和第二个清洗槽位进行中性清洗剂清洗，然后通过第三个至第八个水槽进行自来水过滤，然后通过第九个慢拉槽，最后通过两个烘干槽烘干，每个槽位操作两分钟。
优选的，所述步骤（2）中，夹具体通过气压吸力将液晶屏吸住，并通过夹具体的转动实现对液晶屏的双面切割。
本发明第二目的是提供一种液晶屏尺寸更改装置，包括：刀轮切割装置，所述刀轮切割装置下方设有工作台；还包括封边装置、UV炉烘干装置、清洗装置、测试装置及封装装置，其特征在于,所述工作台上设有定位夹紧紧装置，所述定位夹紧装置包括对立设置的支撑板，所述支撑板上设有相对支撑板转动的夹具板，所述夹具板中部设有卡槽，所述夹具板上下端均设有定位孔，所述定位孔内设有吸盘，所述吸盘与吸管相连，所述夹具板上还设有切割槽，所述夹具板通过销轴定位，所述卡槽内插入液晶屏，液晶屏通过定位滑块定位。
另外，根据本发明实施例的液晶屏尺寸更改装置还可以具有以下附加技术特征：
优选的，所述夹具板两端通过转轴及转动轴承与支撑板相连，所述夹具板靠近支撑板的两端和支撑板上分别设有插设定位销轴的孔，所述定位销轴穿过支撑板上的孔插设在夹具板的孔内。
优选的，所述定位孔数量为六个，呈环形均布于夹具板中心位置，每个定位孔内均设有吸盘，所述吸盘上端与吸管相连，所述吸管与接头连通，所述接头与吸气装置通过气管相连。
优选的，所述卡槽的上下端面均设有定位孔和吸盘，所述卡槽内根据切割槽位置插入液晶屏，所述液晶屏下端设置垫板。
优选的，所述卡槽两端设有滑槽，所述滑槽内设有定位滑块，所述定位滑块与滑槽之间摩擦配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明只要不破坏线路结构的情况下，没有破坏到OLB位置，均可用于更改屏幕大小与造型。不拘泥于形状与固定尺寸。可以根据市场需求来设计手机屏幕，让手机不再是只有长方形，固定大小，并且在有液晶屏无合适配套物料成为呆滞品的时候还可以大尺寸改小尺寸进行二次回收使用，具有实现根据客户需求更改液晶屏尺寸的技术效果。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的液晶屏尺寸更改方法的流程图；
图2是本发明的液晶屏尺寸更改装置的夹紧装置结构示意图；
图3是本发明的液晶屏尺寸更改装置的夹紧装置正视图；
图4是本发明的液晶屏尺寸更改装置的夹紧装置俯视图；
图5是本发明的液晶屏尺寸更改装置的夹紧装置仰视图；
图6是本发明的液晶屏尺寸更改方法的右视图；
图7是本发明的液晶屏尺寸更改装置的侧视结构图；
图8是本发明的液晶屏尺寸更改前结构示意图；
图9是本发明的液晶屏尺寸更改后结构示意图。
附图标记说明：
在图1-图9中，1、切割槽；2、定位孔；3、夹具板；4、吸管；5、液晶屏；6、吸盘；7、定位滑块；8、定位销轴；9、支撑板；10、卡槽；11、滑槽；12、垫板；13、转轴；14、接口；15、管孔。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
如图1所示一种液晶屏尺寸更改方法，包括以下步骤：
（1）安装及编程，将夹具体安装在刀轮切割机上，并根据液晶屏目标形状进行编程。刀轮切割机配用105度，450齿，2毫米合金刀轮，切割编程参数设置切割气压0.26帕，切割深度6.23毫米，切割速度800毫秒；
（2）夹紧定位及切割，通过夹具体将液晶屏定位、夹紧，避开OLB位置，通过程序控制刀轮切割机对液晶屏进行切割。夹具体通过气压吸力将液晶屏吸住，并通过夹具体的转动实现对液晶屏的双面切割；
（3）封边，使用UV胶对切割后的液晶屏切割边缘进行封边处理。首先通过人工在液晶屏微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离，然后人工使用UV胶对液晶屏5切割后的边缘进行封边；
（4）UV炉烘干及清洗，将封边后的液晶屏放进全自动UV炉进行烘干，然后放进半自动清洗线进行清洗。将液晶屏放进全自动UV炉烘干，烘干行程6米合计两分钟，其中实际固化时间为一分钟；进入半自动清洗线，其共经过九个清洗槽位和两个烘干位，首先通过第一个和第二个清洗槽位中性清洗剂清洗，然后通过第三个至第八个水槽通过自来水过滤，然后通过第九个慢拉槽，最后通过两个烘干槽烘干，每个槽位操作两分钟；
（5）测试及封装，将清洗后的液晶屏放置测试装置上进行测试，测试后进行封装。使用刀轮切割机，进行双面切割。液晶切割后封胶使用UV胶水。大尺寸可以改为小尺寸，只限长改短。
液晶屏5造型上可以将小流海屏改为大流海。取常规规格液晶屏5放置切割台，使用夹具体避开OLB位置切割，刀轮划过表面双面走位，在液晶玻璃表面划痕可防止玻璃碎屑的产生，从而杜绝玻璃碎屑对液晶屏切口的影响。按编程切割成理想形状与尺寸，使得液晶玻璃切口表面上形成微裂纹。人工在微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离，操作时间两秒 。人工使用UV胶封边，防止液晶流出，操作时间两秒。
擦除多余UV胶水，切割位朝上，插入夹具进行其他切割，操作时间两秒。完全切割后放进入全自动UV炉烘干，行程全六米合计两分钟，其中实际固化时间为一分钟。然后放进半自动清洗线，合计九个清洗槽位两个烘干位，第一个槽和第二个槽为添加中性清洗剂水槽，第三、四、五、六、七八个水槽为自来水过虑水槽，第九个槽为慢拉槽。还设置两个烘干槽，示意个槽位每个操作时间为两分钟，合计时间需要二十二分钟。液晶屏5测试进行点亮。测试颜色：黑白格、灰色、蓝色、绿色、红色、白色、素色、黑色，测试没有问题后进行封装，进而实现根据客户需求对液晶屏尺寸的修改。本专利所称OLB位指液晶屏与其他设备连接的端口部，连接端。
如图2-7所示，一种液晶屏尺寸更改装置，包括：刀轮切割装置，所述刀轮切割装置下方设有工作台；还包括封边装置、UV炉烘干装置、清洗装置、测试装置及封装装置，其特征在于,所述工作台上设有定位夹紧紧装置，所述定位夹紧装置包括对立设置的支撑板9，所述支撑板9上设有相对支撑板9转动的夹具板3，所述夹具板3中部设有卡槽10，所述夹具板3上下端均设有定位孔2，所述定位孔2内设有吸盘6，所述吸盘6与吸管4相连，所述夹具板3上还设有切割槽1，所述夹具板3通过销轴定位，所述卡槽10内插入液晶屏，液晶屏通过定位滑块7定位。
夹具板3两端通过转轴13及转动轴承与支撑板9相连，所述夹具板3靠近支撑板9的两端和支撑板9上分别设有插设定位销轴8的孔，所述定位销轴8穿过支撑板9上的孔插设在夹具板3的孔内。定位孔2数量为六个，呈环形均布于夹具板3中心位置，每个定位孔2内均设有吸盘6，所述吸盘6上端与吸管4相连，所述吸管4与接头连通，所述接头与吸气装置通过气管相连。
卡槽10的上下端面均设有定位孔2和吸盘6，所述卡槽10内根据切割槽1位置插入液晶屏，所述液晶屏下端设置垫板12。卡槽10两端设有滑槽11，所述滑槽11内设有定位滑块7，所述定位滑块7与滑槽11之间摩擦配合。
图8-9为切割前后的液晶屏。
其中液晶屏在切割前定位夹紧的具体步骤为：
将夹具体焊接固定于刀轮切割机固定台上，然后将定位销轴8穿过支撑板9上的孔插入到夹具板3上的孔内固定夹具板3，然后将液晶屏根据所要切割形状选择放置方式插入夹具板3的卡槽10内，然后滑动滑块将其初步定位，定位后然后通过吸气装置吸气，通过吸管4和吸盘6将液晶屏吸住，依靠气压定位固定液晶屏，之后插入垫板12于液晶屏下端，程序控制操作刀轮切割机对液晶屏单面切割，切割完一面后，拔下定位销轴8，转动180度夹具板3，使液晶屏未切割面朝上，再次插入销轴，原先的吸盘6松开的同时启动此时朝上的气压装置吸住，保证转换得精确性，之后进行另一面的切割，实现快速双面转换切割。
切割槽1的设置用于插入刀轮切割机刀头，切割槽1包括位于靠近转轴13的切割槽1和位于夹具板3左侧的切割槽1，左侧为长切割槽1，用于切断或切形，前后侧的多用于扩槽。定位孔2的设置用于实现固定吸盘6和吸管4，夹具板3的设置用于支撑，吸管4的设置用于传递吸力，吸盘6的设置用于吸住固定液晶屏，定位滑块7的设置与滑槽11配合，实现通过滑动接触液晶屏实现卡住，垫板12的设置便于切割平整，转轴13的设置实现夹具板3的转动实现双面切割，接口14的设置通过气管与吸气泵相连，管孔15的设置便于穿引气管通过，便于转动。其中转轴13与夹具板3连通。
本专利通过吸盘6吸住固定液晶屏，能够保证不破坏液晶屏，本专利通过转动换面，实现快速换面双面切割，保证液晶屏不会发生移位，双面吸盘6能够快速转换吸面固定。
只要不破坏线路结构的情况下，没有破坏到OLB位置，均可用于更改屏幕大小与造型。不拘泥于形状与固定尺寸。可以根据市场需求来设计手机屏幕，让手机不再是只有长方形，固定大小，并且在有液晶屏5无合适配套物料成为呆滞品的时候还可以大尺寸改小尺寸进行二次回收使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）安装及编程，将夹具体安装在刀轮切割机上，并根据液晶屏目标形状进行编程；
（2）夹紧定位及切割，通过夹具体将液晶屏定位、夹紧，避开OLB位置，通过程序控制刀轮切割机对液晶屏进行切割；
（3）封边，使用UV胶对切割后的液晶屏切割边缘进行封边处理；
（4）UV炉烘干及清洗，将封边后的液晶屏放进全自动UV炉进行烘干，然后放进半自动清洗线进行清洗；
（5）测试及封装，将清洗后的液晶屏放置测试装置上进行测试，测试后进行封装。
2.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（1）中刀轮切割机配用105度，450齿，2毫米合金刀轮，切割编程参数设置切割气压0.26帕，切割深度6.23毫米，切割速度800毫秒。
3.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（2）首先通过人工在液晶屏微裂纹处施加压力，使液晶玻璃分离，然后人工使用UV胶对液晶屏切割后的边缘进行封边。
4.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（3）将液晶屏放进全自动UV炉烘干，烘干行程6米合计两分钟，其中实际固化时间为一分钟；进入半自动清洗线，其共经过九个清洗槽位和两个烘干位，首先通过第一个和第二个清洗槽位进行中性清洗剂清洗，然后通过第三个至第八个水槽进行自来水过滤，然后通过第九个慢拉槽，最后通过两个烘干槽烘干，每个槽位操作两分钟。
5.根据权利要求1所述的液晶屏尺寸更改方法，其特征在于，所述步骤（2）中，夹具体通过气压吸力将液晶屏吸住，并通过夹具体的转动实现对液晶屏的双面切割。
6.一种液晶屏尺寸更改装置,包括：刀轮切割装置，所述刀轮切割装置下方设有工作台；还包括封边装置、UV炉烘干装置、清洗装置、测试装置及封装装置，其特征在于,所述工作台上设有定位夹紧紧装置，所述定位夹紧装置包括对立设置的支撑板，所述支撑板上设有相对支撑板转动的夹具板，所述夹具板中部设有卡槽，所述夹具板上下端均设有定位孔，所述定位孔内设有吸盘，所述吸盘与吸管相连，所述夹具板上还设有切割槽，所述夹具板通过销轴定位，所述卡槽内插入液晶屏，液晶屏通过定位滑块定位。
7.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述夹具板两端通过转轴及转动轴承与支撑板相连，所述夹具板靠近支撑板的两端和支撑板上分别设有插设定位销轴的孔，所述定位销轴穿过支撑板上的孔插设在夹具板的孔内。
8.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述定位孔数量为六个，呈环形均布于夹具板中心位置，每个定位孔内均设有吸盘，所述吸盘上端与吸管相连，所述吸管与接头连通，所述接头与吸气装置通过气管相连。
9.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述卡槽的上下端面均设有定位孔和吸盘，所述卡槽内根据切割槽位置插入液晶屏，所述液晶屏下端设置垫板。
10.根据权利要求6所述的液晶屏尺寸更改装置，其特征在于，所述卡槽两端设有滑槽，所述滑槽内设有定位滑块，所述定位滑块与滑槽之间摩擦配合。
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