KR20070062109A - 액정 표시 장치의 리페어 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 중력 불량이 발생된 액정 패널의 에지부를 절단한 후, 이 부위에서 액정을 배출하여 중력 불량이 없는 액정 패널로 리페어한 액정 표시 장치의 리페어 방법에 관한 것으로, 중력 불량이 나타난 액정 패널을 리페어 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법에 있어서, 상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계와, 상기 액정 패널의 표면에서 가압하며, 상기 절단된 모서리를 통해 액정을 소정량 배출하는 단계 및 상기 절단된 모서리를 봉지하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
중력 불량, 봉지제, 가압 봉지, 리페어, 절단, 스크라이빙(scribing)/브레이킹(breaking), 씰런트
Description
도 1은 일반적인 칼럼 스페이서를 포함한 액정 표시 장치를 나타낸 단면도
도 2a 및 도 2b는 상온과 고온 상태에서 세워진 액정 패널에 나타나는 현상을 개략적으로 도시한 단면도
도 2c는 도 2b에서 중력 불량이 나타나는 현상을 도시한 단면도
도 3은 중력 불량이 나타난 모습을 보여주는 사진
도 4는 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어시 절단된 부위를 나타낸 평면도
도 5는 도 4의 액정 표시 장치의 사시도
도 6은 본 발명의 액정 표시 장치에 있어서, 리페어시 가압에 의한 액정 배출을 하는 공정을 나타낸 평면도
도 7은 본 발명의 액정 표시 장치에 있어서, 액정 배출 후 절단된 부위의 배출구를 밀봉하는 공정을 나타낸 사시도
도 8은 본 발명의 액정 표시 장치에 있어서, 중력 불량을 개선한 모습을 나타낸 사진
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100 : 제 1 기판 110 : 표시 영역
120 : 비표시 영역 150 : 씰런트
200 : 제 2 기판
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로 특히, 중력 불량이 발생된 액정 패널의 에지부를 절단한 후, 이 부위에서 액정을 배출하여 중력 불량이 없는 액정 패널로 리페어한 액정 표시 장치의 리페어 방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시 장치로 활용되고 있다.
그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상 표시 장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비젼 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.
이와 같은 액정 표시 장치가 일반적인 화면 표시 장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저 소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘 도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.
일반적인 액정 표시 장치는, 일정 공간을 갖고 합착된 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성되어 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 제 1 기판에는 화소 영역을 정의하기 위하여 일정한 간격을 갖고 일방향으로 복수개의 게이트 라인과, 상기 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 복수개의 데이터 라인이 배열된다. 그리고, 상기 각 화소 영역에는 화소 전극이 형성되고, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차하는 부분에 박막 트랜지스터가 형성되어 상기 게이트 라인에 인가되는 신호에 따라 상기 데이터 라인의 데이터 신호를 상기 각 화소 전극에 인가한다.
그리고, 상기 제 2 기판에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층이 형성되고, 상기 각 화소 영역에 대응되는 부분에는 색상을 표현하기 위한 R, G, B 컬러 필터층이 형성되고, 상기 컬러 필터층위에는 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성되어 있다.
상기와 같은 액정 표시 장치는 상기 화소 전극과 공통 전극 사이의 전계에 의해 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층의 액정이 배향되고, 상기 액정층의 배향 정도에 따라 액정층을 투과하는 빛의 양을 조절하여 화상을 표현할 수 있다.
이와 같은 액정 표시 장치를 TN(Twisted Nematic) 모드 액정 표시 장치라 하며, 상기 TN 모드 액정 표시 장치는 시야각이 좁다는 단점을 가지고 있어 이러한 TN 모드의 단점을 극복하기 위한 횡전계(IPS: In-Plane Switching) 모드 액정 표시 장치가 개발되었다.
상기 횡전계(IPS) 모드 액정 표시 장치는 제 1 기판의 화소 영역에 화소 전극과 공통 전극을 일정한 거리를 갖고 서로 평행하게 형성하여 상기 화소 전극과 공통 전극 사이에 횡 전계(수평 전계)가 발생하도록 하고 상기 횡 전계에 의해 액정층이 배향되도록 한 것이다.
한편, 이와 같이 형성되는 액정 표시 장치의 제 1, 제 2 기판 사이에는 액정층이 형성되는 일정한 간격을 유지하기 위해 스페이서가 형성된다.
이러한 스페이서는 그 형상에 따라 볼 스페이서 또는 칼럼 스페이서로 나뉘어진다.
볼 스페이서는 구 형상이며, 제 1, 제 2 기판 상에 산포하여 제조되고, 상기 제 1, 제 2 기판의 합착 후에도 움직임이 비교적 자유롭고, 상기 제 1, 제 2 기판과의 접촉 면적이 작다.
반면, 칼럼 스페이서는 제 1 기판 또는 제 2 기판 상의 어레이 공정에서 형성되는 것으로, 소정 기판 상에 소정 높이를 갖는 기둥 형태로 고정되어 형성된다. 따라서, 제 1, 2 기판과의 접촉 면적이 볼 스페이서에 비하여 상대적으로 크다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 종래의 칼럼 스페이서를 구비한 액정 표시 장치에 대하여 설명한다.
도 1은 칼럼 스페이서를 포함하는 액정 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 1과 같이, 칼럼 스페이서를 포함하는 액정 표시 장치는 서로 대향하는 제 1 기판(30) 및 제 2 기판(40)과, 상기 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이에 형성된 칼럼 스페이서(20) 및 상기 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이에 충진된 액정층(미도시)을 포함하여 이루어진다.
상기 제 1 기판(30) 상에는 화소 영역을 정의하기 위해 게이트 라인(31) 및 데이터 라인(미도시)이 서로 수직으로 교차하여 배열되고, 상기 각 게이트 라인(31)과 데이터 라인이 교차하는 부분에 박막 트랜지스터(TFT)가 형성되며, 각 화소 영역에는 화소 전극(미도시)이 형성된다.
상기 제 2 기판(40) 상에는 상기 화소 영역을 제외한 영역에 대응되어 블랙 매트릭스층(41)이 형성되고, 상기 데이터 라인에 평행한 세로선상의 화소 영역들에 대응되는 스트라이프 상의 컬러 필터층(42)이 형성되고, 전면에 공통 전극 또는 오버코트층(43)이 형성된다.
여기서, 상기 칼럼 스페이서(20)는 상기 게이트 라인(31) 상부의 소정 위치에 대응되어 형성된다.
또한, 상기 제 1 기판(30) 상에는 상기 게이트 라인(31)을 포함한 기판 전면에 게이트 절연막(36)이 형성되며, 상기 게이트 절연막(36)위에 보호막(37)이 형성된다.
이러한 칼럼 스페이서를 구비한 액정 패널(10)은 액정 패널(10)이 세워져있고, 고온 환경에 놓여있을 때, 액정 패널(10) 내부에 구비된 액정이 팽창하는 성질에 의해, 칼럼 스페이서(20)의 높이 방향에서 칼럼 스페이서(20)가 팽창하는 비 율보다 상대적으로 액정이 팽창이 힘이 크기 때문에, 칼럼 스페이서(20)가 접하여 있는 대향 기판과 이격되는 문제가 발생할 수 있다. 이 때, 이격된 칼럼 스페이서(20)와 대향 기판간의 공간으로 액정이 흘러내려, 하측으로 쳐지는 현상이 발생하는데, 이 때, 하측에 몰려진 액정 때문에, 하측 부위가 부옇게 관찰된다. 이를 중력 불량이라 한다.
이하에서 이러한 중력 불량이 발생되는 원리를 도면을 참조하여 살펴본다.
도 2a 및 도 2b는 상온과 고온 상태에서 세워진 액정 패널에 나타나는 현상을 개략적으로 도시한 단면도이며, 도 2c는 도 2b에서 중력 불량이 나타나는 현상을 도시한 단면도이다.
도 2a와 같이, 세워진 액정 패널(서로 대향된 제 1, 제 2 기판(30, 40)과 상기 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이에 액정층(25)이 채워진 구조)의 경우, 상온 상태에서는 액정이 팽창하거나 수축하지 않고, 액정 패널의 각 영역별로 동일한 두께를 유지한다.
도 2b와 같이, 도 2a와 동일한 액정 패널의 환경이 고온 상태로 변화하게 되면, 상기 제 1 기판(30) 제 2 기판(40) 사이에 놓여지는 액정이 팽창을 하게 된다. 이 때, 고체의 칼럼 스페이서(20)보다는 액정(25)이 상대적으로 고온 상태에서의 팽창율이 크게 때문에, 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이에서 상기 칼럼 스페이서(20)가 제 1, 제 2 기판(30, 40) 사이를 지지하고 있는 셀 갭보다 액정이 부풀어 오르는 현상이 발생한다.
이 경우, 도 2c와 같이, 액정(25)의 팽창의 정도가 크면, 상기 칼럼 스페이 서는 대향 기판인 제 1 기판(30)으로부터 이격하여 떨어지게 되고, 이격된 틈을 타고 이 때, 중력에 의해 상부에 위치하는 액정들이 지면 가까운 하부로 쏟아져 내리는 현상이 발생한다. 따라서, 하부에 액정들이 몰리는 현상이 심화되고, 하부에서는 셀 갭 증가가 발생하고, 또한, 액정량 과잉에 의해 부옇게 관찰된다.
도 3은 중력 불량이 나타난 모습을 보여주는 사진이다.
도 3과 같이, 중력 불량이 나타난 액정 패널은 하측 부위가 부분적으로 부옇게 관찰된다.
이러한 중력 불량이 나타난 액정 패널은, 액정 표시 장치의 출하 전 점등 검사 등에서 발견될 수 있는데, 이러한 중력 불량이 나타난 액정 패널은 폐기되는 것으로, 따라서, 종래의 액정 표시 장치의 생산성 향상을 위해 중력 불량 개선이 관건이다.
상기와 같은 종래의 액정 표시 장치는 다음과 같은 문제점이 있다.
칼럼 스페이서를 구비한 액정 패널은 세워져 있고, 고온 환경에 놓여있을 때, 액정 패널 내부에 구비된 액정이 팽창하는 성질에 의해, 칼럼 스페이서의 높이 방향에서 칼럼 스페이서가 팽창하는 비율보다 상대적으로 액정이 팽창이 힘이 크기 때문에, 칼럼 스페이서가 접하여 있는 대향 기판과 이격되는 문제가 발생할 수 있다. 이 때, 이격된 칼럼 스페이서와 대향 기판간의 공간으로 액정이 흘러내려, 하측으로 쳐지는 현상이 발생하는데, 이 때, 하측에 몰려진 액정 때문에, 하측 부위가 부옇게 관찰된다. 이를 중력 불량이 한다.
이러한 중력 불량이 나타난 액정 패널은, 액정 표시 장치의 출하 전 점등 검사 등에서 발견될 수 있는데, 이러한 중력 불량이 나타난 액정 패널은 폐기되는 것으로, 따라서, 종래의 액정 표시 장치의 생산성 향상을 위해 중력 불량 개선이 관건이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 중력 불량이 발생된 액정 패널의 에지부를 절단한 후, 이 부위에서 액정을 배출하여 중력 불량이 없는 액정 패널로 리페어한 액정 표시 장치의 리페어 방법을 제공하는 데, 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법은 중력 불량이 나타난 액정 패널을 리페어 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법에 있어서, 상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계와, 상기 액정 패널의 표면에서 가압하며, 상기 절단된 모서리를 통해 액정을 소정량 배출하는 단계 및 상기 절단된 모서리를 봉지하는 단계를 포함하여 이루어짐에 그 특징이 있다.
여기서, 상기 액정 패널은 각각 중앙 부위에 표시 영역과 그 주변의 비표시 영역을 구비하여, 서로 대향되어 형성된 제 1 기판과 제 2 기판과, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 표시 영역에 충진된 액정층 및 상기 액정층 외측 주변에 대응하여, 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 씰런트를 포함하여 이루어진다.
상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단시 상기 비표시 영역에서 절단이 이루어진다. 그리고, 상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단시 상기 씰런트의 일부도 함 께 제거된다. 상기 제거되는 씰런트는 상기 액정 패널의 일측 모서리 하측의 위치한 것이다.
여기서, 상기 절단된 모서리를 봉지하는 단계는 상기 절단된 씰런트의 오픈된 부위에 새로운 씰런트를 채워 이루어진다.
그리고, 상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계는 상기 일측 모서리를 스크라이빙(scribing) 및 브레이킹(breaking)하여 이루어진다. 혹은 상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계는 상기 일측 모서리를 레이저로 조사하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 액정 패널의 표면을 가압하는 단계는 가압 봉지기를 이용하여 이루어진다.
그리고, 상기 액정을 소정량 배출하는 단계는 상기 액정 패널에 중력 불량의 발생 정도에 따라, 가압력 및 시간을 조절한다.
또한, 상기 액정 패널의 표면에서 가압하며, 상기 절단된 모서리를 통해 액정을 소정량 배출하는 단계는 복수개의 액정 패널에 대해 이루어진다. 혹은 단위 액정 패널에 대해 이루어질 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 액정 표시 장치 및 이의 리페어시 절단 부위를 나타낸 평면도이며, 도 5는 도 4의 액정 표시 장치의 사시도이다.
도 4와 같이, 일반적으로 액정 패널(300)은 서로 대향된 제 1 기판(100)과, 제 2 기판(200)과, 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200) 사이에 충진된 액정층(미도시) 및 상기 액정층 외곽 주변에 형성되는 제 1 씰런트(sealant)(150)를 포함하여 형성되어 있다. 이 때, 상기 제 1 씰런트(150)는 상기 제 1, 제 2 (100, 200) 사이의 합착을 위해 형성되어 있다.
그리고, 상기 제 1 기판(100)은 상기 제 2 기판(200)에 비해 두 변에서 상대적으로 크게 형성되어 있다. 상기 제 1 기판(100)이 상대적으로 상기 제 2 기판(200)에 비해 나온 부위는 게이트 패드부 및 데이터 패드부로 이용된다. 상기 게이트 패드부 및 데이터 패드부는 상기 제 1 기판(100) 상에 형성되는 박막 트랜지스터 어레이 중 게이트 라인 및 데이터 라인에 대해 신호를 인가하여 주는 드라이브 IC가 형성되는 부위이다.
여기서, 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)은 각각 중앙에 표시 영역(110, 점선 영역 내부)과, 그 외곽에 비표시 영역(120, 점선 영역 외부)이 정의되어 있다.
그리고, 액정 패널(300)의 상기 제 1 기판(100)은 박막 트랜지스터 어레이가 , 상기 제 2 기판(200)은 컬러 필터 어레이가 서로 대향되어 형성되어 있다.
이러한 액정 패널(300)의 제조 공정은 다음과 같다.
상기 제 1 기판(100)과 상기 제 2 기판(200) 상에 각각 박막 트랜지스터 어레이 형성 공정과 컬러 필터 어레이 공정을 진행하고, 상기 제 1 기판(100) 및 제 2 기판(200) 중 어느 한 기판 상의 비표시 영역에 씰런트(sealant)(150)를 형성한다. 이러한 씰런트(150)의 형상은 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)의 각 어레이를 둘러싸는 형상이다.
이어, 상기 제 1 기판(100) 및 제 2 기판(200) 중 어느 한 기판 상에 액정을 적하하고, 액정이 적하되지 않은 나머지 기판을 반전시켜 서로 대향시킨다.
이어, 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)의 표면을 가압하여 상기 제 1 씰런트(150)에 의해 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)을 합착한다. 여기서, 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)을 합착시의 합착력은 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200) 사이의 상기 제 1 씰런트(150)가 대향 기판에 대해 접할 정도의 수준으로 가한다. 이러한 합착이 진행된 후에는 상기 제 1 기판(100) 또는 제 2 기판(200) 사이의 액정이 주변으로 퍼져 영역별로 균일한 두께의 액정층(미도시)을 형성하게 된다.
이상의 액정 패널(300)의 제조 공정은 일반적으로, 복수개의 단위 액정 패널들이 정의되는 모기판 크기로 진행되며, 상기 합착 공정이 완료되면, 합착된 제 1, 제 2 모기판의 합착물을 단위 액정 패널 크기로 절단한다. 이 경우, 스크라이빙 및 브레이킹 장비가 이용된다. 혹은 레이저를 상기 절단 부위로 조사하여, 액정 패널(300)의 일측 모서리를 제거할 수 있을 것이다.
한편, 상기 제 1, 제 2 기판(200) 합착 후에는 스크라이빙 및 브레이킹의 전 또는 후 공정으로, 상기 제 1 기판(100) 또는 제 2 기판(200) 상에 UV(Ultra Violet)을 조사하여 상기 제 1 씰런트(150)를 경화시키는 공정을 더 포함한다.
이러한 액정 패널(300)이 중력 불량이 발생되는 액정패널이라면, 액정 패널(300)을 세운 상태에서 온(on)/오프(off) 점등 검사를 실시하는 중력 불량 테스트 과정에서, 지면에 가까운 하단부가 불룩하게 부풀어 올라 부옇게 관찰된다.
본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법은 이러한 중력 불량이 발생한 액정 패널을 소정의 리페어 공정을 거쳐 정상 액정 패널로 전환하는 것이다.
이를 자세히 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
도 4 및 도 5와 같이, 중력 불량이 발생된 액정 패널(300)에 대하여, 일측 모서리를 절단한다. 이러한 절단이 이루어지는 부위는 비표시 영역에 한한다. 이 때, 절단된 일측 모서리(A 영역) 내에는 제 1 씰런트(150) 중 소정의 씰런트(150a)가 일부 포함되도록 한다. 이러한 절단 공정을 통해 상기 액정층이 액정 패널(300)의 일측 모서리(A 영역)에서 배출구(도 6의 155 참조)를 갖게 되는 것이다.
이러한 상기 액정 패널(300)의 일측 모서리의 절단은 일측 모서리에 해당하는 부위를 스크라이빙(scribing)/브레이킹(breaking)하여 이루어진다. 이러한 스크라이빙 및 브레이킹 공정은 복수개의 단위 액정 패널들이 정의되는 모기판 크기로 합착된 제 1, 제 2 모기판의 합착물을 단위 액정 패널 크기로 절단할 때 이용하는 스크라이빙 및 브레이킹 장비를 그대로 이용할 수 있다.
이러한 절단 후에는 상기 액정 패널(300)의 일측 모서리의 씰런트(150a)가 제거되었기 때문에, 상기 절단 부위에 액정의 배출구(도 6의 155 참조)를 구비하게 되며, 이 때, 상기 액정층이 외부에 대해 단면 부위에서 노출되게 된다. 이러한 액정 배출구는 중력 불량이 발생한 측에 인접하여 위치시켜, 이후 가압하여 액정 배출시 액정의 배출을 보다 더 용이하게 할 수도 있다. 한편, 도 4에서, 상기 게이트 패드부 및 데이터 패드부는 상대적으로 패드 배선이나 혹은 드라이브 IC가 더 형성되는 부위로, 가급적 액정 패널(300)의 일측 모서리의 절단시 이 부위는 고려하지 않도록 한다.
도 6은 본 발명의 액정 표시 장치에 있어서, 리페어시 가압에 의한 액정 배출을 하는 공정을 나타낸 평면도이며, 도 7은 액정 배출 후 절단된 부위의 오픈된 배출구를 밀봉하는 공정을 나타낸 사시도이고, 도 8은 중력 불량을 개선한 모습을 나타낸 사진이다.
도 6과 같이, 상기 액정 패널(300)의 절단 후에 상기 액정 패널(300)을 가압 봉지기를 통해 상하부 표면에서 가압하면, 상기 오픈된 배출구(155)를 통해 액정이 배출된다. 이 때, 중력 불량 발생 정도를 감안하여 가압 조건이 형성된다. 예를 들어, 강, 중강, 중, 중약, 약의 정도에 순서에 따라, 정해진 가압력을 인가하고 해당 가압력을 인가하고, 중력 불량이 해소될 정도의 액정량을 배출할 정도가 되도록 소정 시간 가압력을 인가한다. 이러한 가압 공정을 하게 되면, 액정 패널(300) 내에 채워진 액정 중 배출구 측에 인접한 액정이 방울방울 떨어지게 된다. 상기 액정 패널(300) 내의 액정은 절단이 이루어지기 전까지는 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200) 내에 공간없이 채워져 있는 상태로, 상기 제 1, 제 2 기판(100, 200)의 표면을 누르는 힘이 외부에서 인가된 후에도 내부에 포함되는 액정들끼리 서로 모이는 특성을 가지고 있어, 액정의 그 성질상 가압시 순간적으로 쏟아져 내리지 않고, 상술한 바와 같이, 소량씩 나올 수 있어, 적절한 액정 배출량의 제어가 가능하다.
한편, 상기 액정 패널(300)을 가압하는 공정은, 중력 불량이 발생된 복수개의 단위 액정 패널(300)을 차례로 쌓아놓은 후, 차례로 적층된 상하부에 균일한 압력을 가하여 이루어질 수 있다. 혹은 경우에 따라, 하나의 단위 액정 패널(300)에 따라, 가압 공정을 별개로 진행할 수도 있을 것이다.
도 7과 같이, 중력 불량을 발생시키는 잉여량의 액정을 배출한 후에는 오픈된 액정 패널(300)의 일측 모서리 가장자리의 제 1, 제 2 기판(100, 200) 사이에 제 2 씰런트(sealant)(150b)를 채워 형성한 후, 이를 다시 UV(Ultra Violet)를 가하여 경화시킴으로써, 상기 액정층의 완전한 봉지를 행한다.
도 8과 같이, 상술한 리페어가 진행된 액정 패널에 대하여, 다시 중력 불량을 관찰하는 테스트를 진행하여 보면, 이전 실험에서 하단부측에 부옇게 관찰되었던 부분이 없어짐을 알 수 있다.
이와 같은 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법은 중력 불량을 발생시키는 잉여량에 액정에 대해 액정 패널의 일측 모서리를 절단하여, 외부로 배출하여 중력 불량을 해결하는 것이다. 이 때, 액정이 배출되는 배출구의 크기는 너무 커서 액정의 배출량의 제어량의 조절이 어렵거나, 혹은 너무 작아서 액정 배출이 힘들지 않고, 적당한 크기로 형성하며, 절단되는 액정 패널의 부분 중 씰 패턴의 소정 부위를 포함하도록 하여, 절단 후에는 액정 패널의 일측 모서리에서 액정층이 노출되어야 한다. 이러한 액정 배출구는 중력 불량이 발생한 측에 위치시켜, 액정의 배출을 보다 더 용이하게 할 수도 있다.
상기 액정의 배출시 이용되는 가압 봉지기는 종래의 액정층을 액정 주입 방식으로 형성시에, 주입구를 제외한 씰런트를 포함하여 상하부 기판을 합착한 후 가압할 때 이용되는 가압 봉지기를 이용할 수 있다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
상기와 같은 본 발명의 액정 표시 장치의 리페어 방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 중력 불량이 관찰되는 액정 패널에 대해, 잉여량의 액정을 제거하여 줌으로써, 정상 액정 패널로 전환할 수 있다. 따라서, 액정 패널의 생산 수율을 향상시킬 수 있게 된다.
둘째, 액정 배출을 위해 소정의 씰런트을 포함하는 절단 후, 잉여량의 액정을 제거하고, 다시 액정 배출구 부위에 새로운 씰런트를 채워 넣어 리페어 후에도 액정이 외부로 배출되지 않고, 씰런트 내부에 안정적으로 위치할 수 있다.
Claims (13)
- 중력 불량이 나타난 액정 패널을 리페어 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법에 있어서,상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계;상기 액정 패널의 표면에서 가압하며, 상기 절단된 모서리를 통해 액정을 소정량 배출하는 단계; 및상기 절단된 모서리를 봉지하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정 패널은각각 중앙 부위에 표시 영역과 그 주변의 비표시 영역을 구비하여, 서로 대향되어 형성된 제 1 기판과 제 2 기판;상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 충진된 액정층; 및상기 액정층 외측 주변에 대응하여, 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 씰런트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 2항에 있어서,상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단시 상기 비표시 영역에서 절단이 이루 어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 3항에 있어서,상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단시 상기 씰런트의 일부도 함께 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 4항에 있어서,상기 제거되는 씰런트는 상기 액정 패널의 일측 모서리 하측의 위치한 것인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 2항에 있어서,상기 절단된 모서리를 봉지하는 단계는 상기 절단된 씰런트의 오픈된 부위에 새로운 씰런트를 채워 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계는 상기 일측 모서리를 스크라이빙(scribing) 및 브레이킹(breaking)하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정 패널의 일측 모서리를 절단하는 단계는 상기 일측 모서리를 레이저로 조사하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정 패널의 표면을 가압하는 단계는 가압 봉지기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정을 소정량 배출하는 단계는 상기 액정 패널에 중력 불량의 발생 정도에 따라, 가압력 및 시간을 조절하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정 패널의 표면에서 가압하며, 상기 절단된 모서리를 통해 액정을 소정량 배출하는 단계는 복수개의 액정 패널에 대해 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 액정 패널의 표면에서 가압하며, 상기 절단된 모서리를 통해 액정을 소 정량 배출하는 단계는 단위 액정 패널에 대해 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
- 제 1항에 있어서,상기 절단된 모서리를 통해 배출되는 액정량은 중력 불량을 해소할 정도의 수준인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치의 리페어 방법.
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