CN1982950A - 用于修理lcd器件的方法和利用该方法的lcd器件 - Google Patents

Abstract

提供了一种对其液晶显示板具有重力缺陷的液晶显示器件(LCD)进行修理的方法。所述方法包括如下步骤：对液晶显示板的边缘进行切割；对液晶显示板的表面施加压力以通过经切割边缘排出过多液晶材料；以及对所述经切割边缘进行密封。

Description

用于修理LCD器件的方法和利用该方法的LCD器件

技术领域

本发明涉及液晶显示(LCD)器件，并且更具体地涉及一种用于修理LCD器件的方法和利用这种方法的LCD器件，其中，对具有重力缺陷(gravity defect)的LCD板的边缘进行切割，以便排出液晶并且修理成没有重力缺陷的新LCD板。

背景技术

随着信息社会的发展，对各种显示器件的需求逐渐增加。因此，已经进行了大量的工作来研究开发各种平板显示器件，诸如液晶显示(LCD)器件、等离子显示板(PDP)器件、场致发光显示(ELD)器件、以及真空荧光显示(VFD)器件。一些种类的平板显示器件已经应用于各种装置的显示器。

在各种平板显示器件中，液晶显示(LCD)器件由于其薄外形、轻重量和低功耗而得到最广泛的应用。事实上，LCD器件正在逐步替代阴极射线管(CRT)器件。除了用于诸如笔记本计算机的显示器的移动型LCD器件之外，还已经为计算机监视器和电视开发了LCD器件。

为了在各种领域中使用LCD器件作为普通显示器，LCD器件必需发展为能够在大尺寸平面上以高分辨率和高亮度来实现高质量图像，同时又保持轻重量、薄外形和低功耗。

普通LCD器件包括彼此接合、其间有间隔的第一基板和第二基板，和通过注入形成在该第一基板和第二基板之间的间隔中的液晶层。更具体地，第一基板包括：多条选通线，以固定间隔沿着第一方向排列；和多条数据线，以固定间隔沿着与第一方向垂直的第二方向排列。由选通线和数据线限定了多个像素区域。多个像素电极排列在该像素区域内。形成在选通线与数据线交叉的区域处的多个薄膜晶体管根据提供给选通线的信号，将数据线的数据信号施加给像素电极。另外，第二基板包括：黑底层，其防止光抵达像素区域以外的其它部分；R/G/B滤色器层，对应于像素区域形成，以便显示各种颜色；以及公共电极，用于在滤色器层上产生图像。

在前述LCD器件中，液晶层形成在第一基板与第二基板之间。因而，液晶层的液晶分子由在像素电极与公共电极之间产生的电场来驱动。通过液晶分子的排列方向对射过液晶层的光进行控制，由此显示图像。

这种LCD器件称作扭转向列(TN)型LCD器件，其具有诸如视角窄的特性缺点。为了克服视角窄的问题，已经开发了面内切换(IPS)型LCD器件。在IPS型LCD器件中，像素电极和公共电极彼此平行地以固定间隔形成在第一基板的像素区域中，使得在像素电极与公共电极之间出现IPS型电场(水平电场)，由此根据IPS型电场对液晶层进行排列。间隔体形成在前述LCD器件的第一基板与第二基板之间，以便维持液晶层的恒定间隔。间隔体可以是球间隔体或者柱间隔体。球间隔体具有球形并且分布在第一基板或者第二基板上。另外，即使第一基板和第二基板接合在一起之后，球间隔体也可相对自由地移动。球间隔体与第一基板和第二基板的接触面积较小。相对地，柱间隔体通过阵列处理形成在第一基板或者第二基板上。柱间隔体以具有预定高度的柱形形成在预定基板上。因此，柱间隔体与第一基板和第二基板的接触面积相对较大。

此后，将参照附图描述具有柱间隔体的现有技术的LCD器件。图1是示出了具有柱间隔体的现有技术的LCD器件的截面图。

如图1所示，具有柱间隔体的现有技术的LCD器件包括彼此相对的第一基板30和第二基板40；形成在该第一基板30与第二基板40之间的柱间隔体20；以及填充在第一基板30与第二基板40之间的液晶层(未示出)。第一基板30包括：与数据线(未示出)交叉而限定了像素区域的选通线31；形成在选通线31与数据线的交叉区域的薄膜晶体管TFT；以及形成在各像素区域中的像素电极(未示出)。第一基板30进一步包括：形成在包括选通线31的整个表面上的栅绝缘层36，和形成在栅绝缘层36上的钝化层37。第二基板40包括：对应于像素区域之外的区域的黑底层41；对应于与数据线平行的垂直像素区域的条形滤色器层42；以及形成在滤色器层42上的公共电极或者涂布层43。柱间隔体20形成为对应于选通线31上的预定位置。

在具有柱间隔体20的LCD器件中，当LCD板10在高温环境下以垂直方向排列时，LCD板10内的液晶在高度方向上膨胀得大于柱间隔体20。在此情况下，柱间隔体20与其相对基板30间隔开。此时，液晶流入柱间隔体20与其相对基板30之间的间隔，并且随后集中到下角，由此引起下角处的漏光。这被称为重力缺陷。

此后，将参照附图描述重力缺陷的原理。图2A和2B是示出了分别在室温下和高温下，以垂直方向排列的LCD板的截面图，并且图2C是示出了由图2B的LCD板产生的重力缺陷的截面图。

在LCD板如图2A所示那样沿垂直方向排列的情况下(液晶层25被填充在彼此相对的第一基板30和第二基板40之间)，在室温下，液晶既不膨胀也不收缩，从而LCD板的各个区域维持均匀的厚度。

如果如图2B所示，图2A的LCD板经过高温环境，则第一基板30与第二基板40之间的液晶25膨胀。此时，在高温环境下，液晶25膨胀得比固态的柱间隔体20大。因此，液晶25膨胀超过由柱间隔体20支承的第一基板30与第二基板40之间的单元间隙。

在此情况下，如果液晶25膨胀得如图2C所示，则柱间隔体20与其相对基板(即第一基板30)分离。此时液晶由于重力效应，沿着柱间隔体与第一基板之间的间隙向与地相邻的下角聚集。因此，下角的单元间隙增加，并且由于额外的液晶而在该下角处观察到漏光。这被称为重力缺陷。

图3是示出了重力缺陷的照片。如图3中所示，在出现重力缺陷的LCD板的下角的某些地方观察到漏光。在LCD器件配售前或在LCD器件光测试期间必需找到具有这种重力缺陷的所有LCD板并且丢弃。因而，需要防止重力缺陷以提高LCD器件的生产率。

总而言之，前述现有技术LCD器件具有几个问题。例如，在具有柱间隔体的LCD器件中，当LCD板在高温环境下以垂直方向排列时，LCD板内的液晶在高度方向上膨胀得比柱间隔体大。因此。柱间隔体会与相对基板分离。此时，液晶流入柱间隔体与相对基板之间的间隔。随后液晶集中在下角，由此引起下角的漏光，这被称为重力缺陷。必须在LCD器件配售前，诸如在其光测试期间，找到具有这种重力缺陷的LCD板并且丢弃。因此，必须防止重力缺陷以改善LCD器件的制造。

发明内容

因此，本发明致力于一种用于修理LCD器件的方法，其基本上消除了由于现有技术的局限性和缺陷所引起的一个或者更多个问题。

本发明的一个目的是提供一种用于修理其中LCD板的边缘具有重力缺陷的LCD器件的方法。

本发明的另一目的是提供一种LCD装置，其已被修理而避免了重力缺陷问题。

本发明的其它优点、目的和特征将部分地在下面的说明中进行阐述，并且将部分地通过对以下内容的考察而对本领域的普通技术人员变得明了，或者可以从本发明的实践中领会。本发明的目的和其它优点可以通过在撰写的说明书及其权利要求以及附图中具体指出的结果而实现并且获得。

为了实现这些目的和其它优点并且根据本发明的目的，如具体实施和广泛描述的，一种用于修理其液晶显示(LCD)板具有待修理的重力缺陷的LCD器件的方法，包括如下步骤：切割LCD板的边缘；对LCD板的表面施加压力以通过经切割的边缘排出过多液晶材料；并且密封经切割的边缘。

在本发明的另一方面，一种液晶显示(LCD)器件包括：第一基板和面对所述第一基板布置的第二基板；液晶层，布置在第一基板和第二基板之间；以及密封剂，其围绕液晶层整个外围布置以连接第一基板和第二基板，并包含所述液晶层，所述密封剂具有围绕所述液晶层除被切割的拐角部分的整个外围的第一密封剂和在所述被切出的拐角部分以密封所述被切割的拐角的第二密封部分。

应该理解本发明的以上总体说明和以下详细说明都是示例性和说明性的，并且旨在提供权利要求所保护的本发明的进一步说明。

附图说明

包含在本文中以提供对本发明的进一步理解，并且并入本申请构成本申请的一部分的附图示出了本发明的实施例并且与说明书一起用于解释本发明的原理。图中：

图1是示出了具有柱间隔体的现有技术LCD器件的截面图；

图2A和2B是示出了分别在室温下和高温下，以垂直方向排列的LCD板的截面图；

图2C是示出了从图2B的LCD板产生的重力缺陷的截面图；

图3是示出了重力缺陷的照片；

图4是示出了当对本发明的示例性LCD器件进行修理时的切割部分的平面图；

图5是示出了图4的示例性LCD器件的透视图；

图6是示出了在修理其间对本发明的示例性LCD器件进行施压而排出液晶的处理的平面图；

图7是示出了在本发明的示例性LCD器件中排出液晶之后，对切割部分的排出口进行密封的处理的透视图；以及

图8是示出了在本发明的示例性LCD器件中去除了重力缺陷的装置的照片。

具体实施方式

现在详细参照本发明的优选实施例，其示例在附图中示出。尽可能使用相同的参考标记来指示相同或者相似的部分。

图4是示出了当修理本发明的示例性LCD器件时的切割部分的平面图，并且图5是示出了图4的LCD器件的透视图。

如图4所示，LCD板300包括：彼此相对的第一基板100和第二基板200；填充在第一基板100和第二基板200之间的液晶层(未示出)；以及形成在液晶层外侧的第一密封剂150。形成第一密封剂150以将第一基板100接合到第二基板200。

第一基板100在两侧比第二基板200大。第一基板100比第二基板200大的部分用作选通焊盘部分和数据焊盘部分。选通焊盘部分和数据焊盘部分对应于驱动IC部分，驱动IC部分将信号提供给在第一基板100上形成薄膜晶体管阵列的选通线和数据线。

第一基板100和第二基板200由显示区域110(点线区域内)和显示区域110外的非显示区域120(点线区域外)限定。LCD板300的第一基板100具有薄膜晶体管阵列，并且第二基板200具有滤色器阵列。

现在描述LCD板的制造。

在第一基板100和第二基板200上分别进行薄膜晶体管阵列处理和滤色器阵列处理。在第一基板100和第二基板200的任何一个的非显示区域上形成环绕第一基板100和第二基板200的各阵列的密封剂150。随后，将液晶滴注到第一基板100和第二基板200的任何一个上，并且将其上未滴注液晶的另一基板翻转使两个基板彼此相对。

将第一基板100与第二基板200接合，使得第一密封剂150可将该两个基板彼此接合。在将两个基板彼此接合之后，第一基板与第二基板之间的液晶向其边缘区域分散，以形成具有均匀厚度的液晶层(未示出)。

制造LCD板的前述处理通常以由多个单元LCD板限定的母基板的大小进行。如果完成了接合处理，则使用划线和切断器件或者通过照射激光束来将第一基板和第二基板的接合基板切割成单位LCD板的规定尺寸。同时，在第一基板和第二基板彼此接合之后，在使用划线和切断器件之前或者之后，可对第一基板100或者第二基板200上照射紫外(UV)射线，以便硬化第一密封剂150。

如果当LCD板300以垂直方向排列时，LCD板300具有重力缺陷，则在诸如开/关光测试的重力缺陷测试期间，下角会因膨胀而导致漏光。

在根据本发明的用于修理LCD器件的方法中，具有这种重力缺陷的LCD板经历预定修理处理，以获得正常的LCD板。参照附图描述根据本发明的用于修理LCD器件的示例性方法。

如图4和5所示，对具有重力缺陷的LCD板300的一侧的边缘进行切割。切割部分限于非显示区域。此时，经切割边缘(区域A)包括第一密封剂150的预定密封剂150a。通过上述切割处理，在LCD板300的边缘处(区域A)具有液晶层的排出口(参见图6的155)。

通过划线和切断处理或通过照射激光束对LCD板300的一个边缘进行切割。可使用用于以单位LCD板的大小切割第一基板和第二基板的接合基板的划线和切断器件来执行划线和切断处理。

由于通过划线和切断处理或者照射激光束，或者通过热处理去除了LCD板300的一个边缘处的密封剂150a，所以在切割部分处提供了液晶的排出口(参见图6的155)。此时，液晶层暴露于外侧。液晶的排出口与出现重力缺陷的部分相邻，并且随后对其施加压力以便容易地排出液晶。同时，参照图4，选通焊盘部分和数据焊盘部分另外具有焊盘线或者驱动IC。优选地，在不考虑与选通焊盘部分和数据焊盘部分对应的部分的情况下对LCD板300的一个边缘进行切割。

图6是示出了在修理期间，对本发明的示例性LCD器件施加压力而排出液晶的处理的平面图，图7是示出了在本发明的LCD器件中排出液晶之后，对经开口的切割部分的排出口进行密封的处理的透视图，并且图8是示出了在本发明的LCD器件中去除了重力缺陷的状态的照片。

如图6所示，在LCD板300的切割处理之后，当通过施压装置从LCD板300的上表面和下表面对LCD板300施加压力时，液晶通过打开的排出口155排出。施压装置用于对LCD板300施加压力。施加压力可通过施加机械压力或者诸如空气压力或者气体压力的气压来执行。

此时，考虑重力缺陷的范围来提供施加压力的条件。例如，施加到LCD板的增压力的级别可以在非常强、强、中等、弱以及非常弱的范围内，并且可以将压力施加预定的时间段，使得排出液晶材料的量可以去除重力缺陷。在填充到LCD板300内侧的液晶中，与排出口相邻的液晶滴落。在执行切割处理之前，LCD板300内的液晶无间隙地填充在第一基板100和第二基板200中。即使对第一基板100和第二基板200的表面施加压力之后，这种液晶也还是聚集在一起。因此，仅排出少量的液晶，而不是全部排出。因此，能够正确地控制液晶板中的液晶量。

同时，可以以将具有重力缺陷的多个单位LCD板300依次堆叠，并且随后对依次堆叠的上部和下部均匀施压的方式，来执行对LCD板300施加压力的处理。另选地，可以以分开地对各单位LCD板施压的方式，执行向LCD板300施加压力的处理。

如图7所示，在排出了引起重力缺陷的过多液晶材料之后，在第一基板100和第二基板200之间，LCD板300的一个边缘处填充第二密封剂150b。随后使用诸如UV射线或者热处理对第二密封剂150b进行硬化，由此完成对液晶层的密封。

如图8所示，根据对已经如上所述地执行了修理的LCD板再次执行重力缺陷测试的结果，已经去除了下角处观察到的漏光。

在根据本发明的用于修理LCD器件的方法中，对LCD板的一个边缘进行切割，以便将引起重力缺陷的过多液晶材料排出到外侧，由此去除重力缺陷。为了对液晶排出量进行控制，可以以适当大小形成液晶排出口。在LCD板的切割部分中，液晶排出口可以包括预定部分的密封图案，以便在切割处理之后，将液晶层从LCD板的该边缘露出。排出口定位于出现了重力缺陷的部分处，以便更容易地排出液晶。

如上所述，根据本发明的用于修理LCD器件的方法具有多个优点。例如可从具有重力缺陷的LCD板去除过多液晶，以便获得正常LCD板，由此提高产量。另外，在用于排出液晶的切割处理之后，由于去除了过多液晶，并且将新密封剂填充到液晶的排出口中，所以即使在对LCD板进行了修理以后，也能够稳定地将液晶置于密封剂内，而不会将它们排出到外侧。

本领域的技术人员应该明了，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明进行各种修改和变型。因此，本发明旨在覆盖本发明的这些修改和变型，只要它们落入所附权利要求及其等同物的范围内。

本申请要求2005年12月12日提交的韩国专利申请第P2005-121848号的优先权，通过引用将其内容并入。

Claims (19)

1、一种用于修理其液晶显示板具有待修理的重力缺陷的液晶显示器件的方法，所述方法包括：

对液晶显示板的边缘进行切割；

对液晶显示板的表面施加压力，以通过经切割边缘排出过多液晶材料；并且

对经切割边缘进行密封。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，液晶显示板包括：

彼此相对的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板限定了中央处的显示区域，和在显示区域周围的非显示区域；

液晶层，填充在所述第一基板与第二基板之间；以及

密封剂，形成在所述第一基板和第二基板之间、液晶层的外围。

3、根据权利要求2所述的方法，其中，对液晶显示板的边缘进行切割的步骤包括在非显示区域对液晶显示板进行切割。

4、根据权利要求3所述的方法，还包括去除与液晶显示板的切割部分相对应的部分密封剂的步骤。

5、根据权利要求4所述的方法，其中，对液晶显示板的边缘进行切割的步骤包括对所述密封剂部分进行切割。

6、根据权利要求4所述的方法，其中，通过照射激光束或者热处理来执行去除所述密封剂部分的步骤。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，对经切割边缘进行密封的步骤包括在密封剂的切割部分处填充辅助密封剂(dummy sealant)。

8、根据权利要求7所述的方法，还包括：对辅助密封剂进行硬化的步骤。

9、根据权利要求8所述的方法，其中，通过UV射线或者热处理执行硬化的步骤。

10、根据权利要求1所述的方法，其中，对液晶显示板的边缘进行切割的步骤包括对边缘进行划线和切断。

11、根据权利要求1所述的方法，其中，对液晶显示板的边缘进行切割的步骤包括向边缘照射激光束。

12、根据权利要求1所述的方法，其中，对液晶显示板的表面施加压力的步骤包括使用用于施压的装置。

13、根据权利要求1所述的方法，其中，对液晶显示板的表面施加压力以便排出过多液晶材料的步骤包括根据液晶显示板中产生的重力缺陷的大小，对施压压力和施压时段进行控制。

14、根据权利要求1所述的方法，其中，针对多个液晶显示板执行对液晶显示板的表面施加压力以便排出过多液晶材料的步骤。

15、根据权利要求1所述的方法，其中，针对单个液晶显示板执行对液晶显示板的表面施加压力以便排出过多液晶材料的步骤。

16、根据权利要求1所述的方法，其中，通过经切割边缘排出的过多液晶材料对应于能够去除重力缺陷的液晶材料的量。

17、一种液晶显示器件，包括：

彼此面对的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板具有经切割的拐角部分；

液晶层，布置在所述第一基板和第二基板之间；

密封剂，其围绕液晶层整个外围布置以连接第一基板和第二基板，并包含所述液晶层，所述密封剂具有围绕所述液晶层除经切割的拐角部分的整个外围的第一密封剂和在所述经切割的拐角部分以密封所述经切割的拐角部分的第二密封部分。

18、根据权利要求17所述的器件，其中，所述第一和第二密封剂由经UV或热硬化的材料形成。

19、根据权利要求17所述的器件，其中，所述经切割拐角部分在所述液晶层的非显示部分中。

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