KR100949504B1

KR100949504B1 - 액정표시소자 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100949504B1
Application number: KR1020060043309A
Authority: KR
Inventors: 신동수
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2006-05-15
Publication date: 2010-03-24
Also published as: US9488875B2; TW200742920A; JP2007310349A; CN100529869C; US20070263158A1; CN101075034A; TWI352247B; JP4496203B2; KR20070110619A

Abstract

본 발명은, 제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정; 상기 씨일재에 액정의 입출입을 위한 입출구를 형성하는 공정; 상기 입출구를 통해 액정량을 조절하는 공정; 및 상기 입출구를 봉인하는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법, 및 그 방법에 의해 제조된 액정표시소자에 관한 것으로서,

본 발명에 의하면, 씨일재에 액정의 입출입을 위한 입출구를 형성한 후 상기 입출구를 통해 액정량을 조절할 수 있도록 함으로써 비록 액정의 미충진 또는 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있고, 또한, 커팅라인과 일치하는 부분을 갖도록 씨일재를 형성함으로써 입출구를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구를 봉인하는 과정에서 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.

액정적하, 미충진, 과충진

Description

액정표시소자 및 그 제조방법{Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same}

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.

도 2a 내지 도 2b는 씨일재에 액정의 입출구를 형성하고 액정량을 조절한 후 상기 입출구를 봉인한 후에 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 모습을 설명하기 위한 공정도이다.

도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 도시한 평면도이다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 입출구의 다양한 형태를 보여주는 도면으로서, 도 4a 및 도 4b는 단면도이고, 도 4c는 평면도이다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제3실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 제4실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 8a 내지 도 8c는 본 발명의 제5실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제6실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 10a 내지 도 10c는 본 발명의 제7실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 평면도이다.

도 11은 본 발명의 제8실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도이다.

도 12는 본 발명의 제9실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도이다.

도 13은 본 발명의 제10실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도이다.

도 14는 본 발명의 제11실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도이다.

<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>

100: 제1기판 200: 제2기판

300: 씨일재 350: 입출구

400: 마감제

본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정적하방법에 의해 제조되는 액정표시소자에서 액정량을 조절할 수 있는 방법에 관한 것이다.

표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.

이하, 이와 같은 액정표시소자를 도면을 참조로 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.

도 1에서 알 수 있듯이, 종래 액정표시소자는 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판(10)과 상부기판(20), 그리고 상기 양 기판(10, 20) 사이에서 씨일재(30)에 의해 밀봉된 액정층(40)을 포함하여 구성된다.

도시하지는 않았지만, 상기 하부 기판(10)상에는, 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인이 형성되고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차 영역에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터가 형성되고, 그리고 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극이 상기 화소영역에 형성된다.

도시하지는 않았지만, 상기 상부기판(20)상에는, 화소영역 이외의 영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위해서 차광층이 형성되고, 상기 화소 영역에 대응되는 부분에 색상을 표현하기 위한 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층이 형성되고, 그리고 상기 컬러필터층 상부에 공통전극이 형성된다.

이와 같은 액정표시소자는 상부기판 및 하부기판을 준비하는 공정, 및 상기 준비된 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 통해 제조되는데, 이때, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정으로는 진공 주입 방법 및 액정 적하 방법이 있다.

상기 진공 주입 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구를 갖는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 양 기판을 합착하고, 그 후 상기 주입구를 통해 액정을 양 기판 사이에 주입시키는 방법이다.

상기 액정 적하 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구가 없는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 주입구가 없는 씨일재가 형성된 기판 상에 액정을 적하하고, 그 후 양 기판을 합착하는 방법이다.

기판의 크기가 대형화됨에 따라, 상기 진공 주입 방법은 액정의 주입 시간이 너무 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 대형 기판의 경우는 액정 적하 방법에 의해 수행되고 있다.

그러나, 이와 같은 액정 적하 방법에서는 적정의 액정량을 산출하는 것이 큰 문제가 된다.

즉, 진공 주입 방법의 경우는 양 기판을 합착한 이후에 액정을 주입하게 되므로 합착 기판 내에 주입되는 액정량을 미리 산출할 필요가 없지만, 액정 적하 방법의 경우는 액정을 적하한 후에 양 기판을 합착하기 때문에 액정량을 미리 산출해야 한다.

현재, 액정 적하 방법에서 액정량은 셀의 넓이 및 높이 등을 고려하여 산출하게 되는데, 여러 가지 요인으로 인하여 현실적으로 정확한 액정량을 산출하는 것이 어려운 실정이다.

여기서, 액정량이 적게 산출된 경우는 액정 패널 내부에 액정의 미충진 영역이 발생하게 되며, 액정량이 지나치게 산출된 경우는 액정 패널 내부에 액정의 과 충진 영역이 발생하게 되어, 표시 품위가 저하되게 된다.

현재 이와 같은 액정의 미충진 또는 과충진의 발생을 최소화하기 위해서 최적의 액정량을 산출하기 위한 연구가 다각도로 진행되고는 있지만 일단 액정의 미충진 또는 과충진이 발생된 경우에는 어떠한 치유 방법도 없어 그 불량 정도가 심할 경우에는 폐기처분하고 있는 실정으로 이는 매우 비경제적이다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것으로서,

본 발명은 제1목적은 액정의 미충진 또는 과충진이 발생하더라도 액정량의 사후 조절을 통해 미충진 또는 과충진을 치유할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제2목적은 액정의 미충진 또는 과충진이 발생하더라도 액정량의 사후 조절을 통해 미충진 또는 과충진을 치유한 액정표시소자를 제공하는 것이다.

상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정; 상기 씨일재에 액정의 입출입을 위한 입출구를 형성하는 공정; 상기 입출구를 통해 액정량을 조절하는 공정; 및 상기 입출구를 봉인하는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 첫 번째 특징은 씨일재에 액정의 입출입을 위한 입출구를 형성한 후 상기 입출구를 통해 액정량을 조절할 수 있도록 함으로써 비록 액정의 미충진 또는 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있도록 한 점에 있다.

본 발명의 두 번째 특징은 상기 입출구를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구를 봉인하는 과정에서 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 것을 차단하기 위해서 커팅라인과 일치하는 부분을 갖도록 씨일재를 형성한 점에 있다.

이와 같은 본 발명의 두 번째 특징에 대해서 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 및 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 액정층(미도시)을 둘러싸며 형성된 씨일재(300)를 포함하여 구성된 액정셀을 형성한 후, 액정의 미충진 또는 과충진이 발생한 경우, 도 2b와 같이, 씨일재(300)에 액정량 조절용 입출구(350)를 형성하고 상기 입출구(350)를 통해 액정을 투입하거나 유출시켜 액정량을 조절한 후, 도 2c와 같이, 마감제(400)를 이용하여 상기 입출구(350)를 봉인하게 된다. 이때, 상기 마감제(400)는 어느 정도 점성이 있기 때문에, 도 2c에서 알 수 있듯이, 마감제(400)가 상기 입출구(350)까지 진입하지 못하는 경우가 발생할 수 있는데, 이 경우 입출구(350)가 완전히 봉인되지 못하게 되어 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명은 상기 액정량 조절용 입출구(350)가 형성되는 씨일재의 소 정 부분을 커팅라인과 일치하도록 형성함으로써, 즉, 씨일재의 소정 부분을 액정셀의 최외곽 부분과 일치하도록 형성함으로써, 마감제(400) 형성 후 입출구(350)를 통해 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 문제를 해결하도록 한 것이다.

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하는 일 변을 갖도록 형성할 수 있다(후술하는 제1실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분, 커팅라인과 일치하는 제2부분, 및 상기 제1부분과 제2부분을 연결하는 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성할 수 있다(후술하는 제2실시예 및 제3실시예 참조). 이때, 상기 제3부분의 일 말단은 상기 제1부분의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분의 다른 말단은 상기 제2부분의 일 말단에 연결되거나 또는 상기 제2부분의 일 말단을 지나 연장되도록 형성될 수 있다.

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 복수개의 제2부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성할 수 있다(후술하는 제4실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 복수개의 제2부분, 및 상기 복수개의 제2부분을 연결하는 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성할 수 있다(후술하는 제5실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 연장되며 그 말단이 커팅라인과 일치하는 복수개의 제2부분으로 이루어진 일 변을 갖 도록 형성할 수 있다(후술하는 제6실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 상기 제1부분에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 복수개의 제2부분, 및 상기 제1부분 또는 제2부분을 교차하는 곡선형의 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성할 수 있다(후술하는 제7실시예 참조).

상기 입출구는 상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 형성하며, 구체적으로는, 상기 커팅라인과 일치하는 부분 내부에 형성하거나 또는 상기 커팅라인과 일치하는 부분 사이의 영역에 형성하는 것이 바람직하다.

상기 입출구는 레이저조사를 이용하여 소정 부분의 씨일재를 제거함으로써 개구부 형태 또는 얇은 막의 형태로 형성할 수 있다.

상기 제2목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 제1기판 및 제2기판; 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층; 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 커팅라인과 일치하는 부분 및 액정의 입출입을 위한 입출구를 구비한 씨일재; 및 상기 입출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 액정표시소자를 제공한다.

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하는 일 변을 갖도록 형성될 수 있다(후술하는 제8실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분, 커팅라인과 일치하는 제2부분, 및 상기 제1부분과 제2부분을 연결하는 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성될 수 있다. 이때, 상기 제3부분의 일 말단은 상기 제1부분의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분의 다른 말단은 상기 제2부분의 일 말단에 연결된다(후술하는 제9실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 커팅라인까지 연장된 복수개의 제2부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성될 수 있다(후술하는 제10실시예 참조).

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 상기 제1부분에서 커팅라인까지 연장된 복수개의 제2부분, 및 제1부분 또는 제2부분을 교차하는 곡선형의 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖도록 형성될 수 있다(후술하는 제11실시예 참조).

또한, 상기 입출구는 상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 형성되며, 구체적으로는, 상기 커팅라인과 일치하는 부분 내부에 형성되거나 또는 상기 커팅라인과 일치하는 부분 사이의 영역에 형성되는 것이 바람직하다.

상기 입출구는 소정 부분의 씨일재가 제거되어 형성된 개구부 형태일 수도 있고, 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막이 터져 형성될 수도 있다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

1. 액정표시소자의 제조방법

제1실시예

우선, 도 3a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 액정셀을 준비하는 공정은 제1기판(100)을 준비하는 공정, 제2기판(200)을 준비하는 공정, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재(300)를 형성하는 공정, 및 양 기판(100, 200) 사이에 액정층을 형성하는 공정으로 이루어진다.

상기 제1기판(100)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인을 형성하는 공정, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터를 형성하는 공정, 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되면서 상기 화소영역에 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다.

상기 제2기판(200)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 빛의 누설을 방지하기 위한 차광층을 형성하는 공정, 차광층 사이 영역에 컬러필터층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층 상부에 공통전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다. 다만, 소위 IPS(In-Plane Switching) 모드 액정표시소자의 경우는 공통전극을 제2기판(200)에 형성하지 않고 제1기판(100) 상에서 화소전극과 평행하게 형성하게 된다.

상기 씨일재(300)를 형성하는 공정은 상기 제1기판(100) 또는 제2기판(200) 상에 열경화형 수지 또는 UV경화형 수지, 바람직하게는 UV경화형 수지를 프린팅법 또는 디스펜싱법 등 당업계에 공지된 방법을 이용하여 형성한다. 여기서, 상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하도록 형성한다. 이와 같이, 씨일 재(300)의 일 변(310)을 커팅라인과 일치하도록 형성함으로써, 후술하는 액정의 입출구를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구를 봉인할 때 액정이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다. 이에 대해서는 이후 공정에 대한 설명을 통해 보다 명확히 이해할 수 있을 것이다.

상기 양 기판(100, 200) 사이에 액정층을 형성하는 공정은 액정 적하 방법에 의해 수행된다. 즉, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하한 후, 양 기판(100, 200)을 합착하는 공정으로 이루어진다.

이상 설명한 액정셀의 준비공정에서 각각의 구성요소의 재료 및 형성방법 등은 당업계에 공지된 다양한 방법에 의해 변경될 수 있다.

그 후, 도시하지는 않았지만, 상기 액정셀 내의 액정량을 검사하여 액정의 미충진 또는 과충진 여부를 판별한다.

액정셀의 액정량을 검사하는 방법은 통상적인 육안검사 방법에 의해 수행될 수 있으며, 기타 당업계에 공지된 검사방법을 통해 수행이 가능하다. 액정량 검사에 의해 적정량의 액정이 적하되었다고 판단되지 않는 경우(즉, 액정량이 부족하여 미충진 영역이 발생한 경우 및 액정량이 지나쳐 과충진 영역이 발생한 경우)에는 이하의 공정을 통해 미충진 및 과충진을 치유하게 된다.

그 후, 미충진 영역 또는 과충진 영역이 발생한 경우에는, 도 3b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

상기 입출구(350)는 커팅라인과 일치하는 씨일재의 일변(310)에 형성한다.

상기 입출구(350)는 소정 부분의 씨일재(300)를 레이저조사 등과 같은 방법 으로 제거하여 형성한다. 여기서, 상기 소정 부분의 씨일재(300)를 제거하여 형성한 입출구(350)는 소정 부분의 씨일재(300)의 폭을 모두 제거함으로써 개구부의 형태로 형성할 수도 있고, 소정 부분의 씨일재(300)의 폭을 일부만 제거함으로써 얇은 막의 형태로 형성할 수도 있다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 입출구(350)의 다양한 형태를 보여주는 도면으로서, 도 4a 및 도 4b는 단면도이고, 도 4c는 평면도이다.

즉, 상기 입출구(350)는 도 4a 및 도 4b와 같이 개구부(350a)의 형태로 형성할 수도 있고, 도 4c와 같이 얇은 막(350b)의 형태로 형성할 수도 있다.

상기 입출구(350)를 개구부(350a)의 형태로 형성할 경우에는, 도 4a와 같이 소정 부분의 씨일재(300)를 완전히 제거할 수도 있고, 도 4b와 같이 소정 부분의 씨일재(300)를 완전히 제거하지 않고 제1기판(100) 또는 제2기판(200)과 이격되는 잔존 씨일재(360)가 남도록 형성할 수도 있다.

상기 입출구(350)를 얇은 막(350b)의 형태로 형성할 경우에는, 상기 얇은 막(350b)이 후술하는 가압공정시 액정셀 내부의 액정에 의해 터져야 하므로 그 정도의 폭을 갖도록 형성하여야 하며, 그 폭은 0.25 내지 0.6mm 범위가 바람직하다.

다만, 도 4a 및 도 4b와 같이 입출구(350)를 개구부(350a)의 형태로 형성할 경우 상기 개구부(350a)를 통해 기포가 유입되어 액정셀 내부에 악영향을 미칠 우려가 있는 반면에, 도 4c와 같이 입출구(350)를 얇은 막(350b)의 형태로 형성할 경우 기포가 유입될 염려가 없으므로, 상기 입출구(350)는 얇은 막(350b)의 형태로 형성하는 것이 보다 바람직하다.

그 후, 도 3c와 같이 액정셀에 압력을 가하여 상기 입출구(350)를 통해 과충진된 액정을 소정의 양만큼 외부로 배출시킨다.

상기 액정셀에 가하는 압력의 크기 및 시간에 따라 외부로 배출되는 액정의 양이 달라지므로, 과충진된 액정량에 따라 적당한 압력 및 시간을 선택하여 가한다. 특히, 상기 입출구(350)가 얇은 막(350b)의 형태로 형성된 경우에는 액정셀에 압력을 가함으로써 상기 얇은 막(350b)을 터트리고 액정을 배출하게 되므로, 상기 입출구(350)가 개구부(350a)의 형태로 형성된 경우에 비하여 가하는 압력의 크기를 보다 크게 설정해야 할 것이다.

한편, 도 3c는 액정이 과충진된 경우를 도시한 것으로서, 액정이 미충진된 경우에는 상기 입출구(350)를 통해 소정의 양만큼 액정을 액정셀 내부로 투입시키게 된다. 이와 같이 액정이 미충진된 경우에는, 상기 입출구(350)의 형태를 개구부(350a)의 형태로 형성해야 할 것이다.

그 후, 도 3d와 같이, 상기 입출구(350)를 봉인한다.

상기 입출구를 봉인하는 공정은 마감제(400)를 입출구(350)에 투입한 후, 경화시키는 공정으로 이루어진다.

상기 마감제(400)를 경화하는 공정은 마감제(400)가 열경화형 수지인 경우에는 가열공정을 통해, 마감제(400)가 UV경화형 수지인 경우에는 UV조사공정을 통해 수행한다.

이와 같이, 본 발명의 제1실시예에서는 커팅라인과 일치하는 씨일재의 일 변(310)에 입출구(350)를 형성하기 때문에, 상기 입출구(350)를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구(350)를 마감제(400)로 막을 경우 마감제(400)가 입출구(350)를 완전히 봉쇄할 수 있어 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출될 우려가 없게 된다.

도 5 내지 도 10은 각각 본 발명의 제2실시예 내지 제7실시예에 따른 액정표시소자의 제조공정을 개략적으로 도시한 평면도로서, 본 발명의 제2실시예 내지 제7실시예는 씨일재, 입출구, 마감제의 형성공정을 제외하고 전술한 제1실시예와 동일하다. 따라서, 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였으며, 이하에서는 반복되는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략하고 본 발명의 제2실시예 내지 제7실시예에 대해서 설명하기로 한다.

제2실시예

우선, 도 5a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분(311), 커팅라인과 일치하는 제2부분(312), 및 상기 제1부분(311)과 제2부분(312)을 연결하는 제3부분(313)으로 이루어진다. 여기서, 상기 제3부분(313)의 일 말단은 상기 제1부분(311)의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분(313)의 다른 말단은 상기 제2부 분(312)의 일 말단에 연결된다.

그 후, 도 5b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재(300)의 일 변(310)에 형성되며, 보다 구체적으로는 커팅라인과 일치하는 제2부분(312) 내부에 형성한다.

상기 입출구(350)는 레이저 조사 등과 같은 방법으로 소정 부분의 씨일재(300)를 제거하여 개구부 형태 또는 얇은 막의 형태로 형성할 수 있다.

그 후, 도시하지는 않았지만, 액정셀에 압력을 가하여 상기 입출구(350)를 통해 과충진된 액정을 소정의 양만큼 외부로 배출시키거나 미충진된 액정을 소정의 양만큼 액정셀 내부로 투입시킨다.

그 후, 도 5c와 같이, 마감제(400)로 상기 입출구(350)를 봉인하다.

이와 같이, 본 발명의 제2실시예에서는 씨일재의 일변(310) 중 커팅라인과 일치하는 제2부분(312)에 입출구(350)를 형성하기 때문에, 상기 입출구(350)를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구(350)를 마감제(400)로 막을 경우 마감제(400)가 입출구(350)를 완전히 봉쇄할 수 있어 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출될 우려가 없게 된다.

제3실시예

우선, 도 6a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분(311), 커팅라인과 일치하는 제2부분(312), 및 상기 제1부분(311)과 제2부분(312)을 연결하는 제3부분(313)으로 이루어진다. 여기서, 상기 제3부분(313)의 일 말단은 상기 제1부분(311)의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분(313)의 다른 말단은 상기 제2부분(312)의 일 말단을 지나 연장되도록 형성된다. 상기 제3부분(313) 중에서 커팅라인 외곽에 형성되는 부분은 단위 패널로 절단시 제거되는 부분으로 단위 패널에서는 존재하는 않지만 편의상 도면에는 도시하였고, 이후 도 6b 내지 도 6c에서도 마찬가지다.

그 후, 도 6b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

그 후, 도 6c와 같이, 마감제(400)로 상기 입출구(350)를 봉인하다.

이와 같이, 본 발명의 제3실시예에서는 씨일재의 일변(310) 중 커팅라인과 일치하는 제2부분(312)에 입출구(350)를 형성하기 때문에, 상기 입출구(350)를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구(350)를 마감제(400)로 막을 경우 마감제(400)가 입출구(350)를 완전히 봉쇄할 수 있어 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출될 우려가 없게 된다.

제4실시예

우선, 도 7a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분(311), 및 상기 제1부분(311)에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 두 개의 제2부분(312)으로 이루어진다. 상기 제2부분(312) 중에서 커팅라인 외곽에 형성되는 부분은 단위 패널로 절단시 제거되는 부분으로 단위 패널에서는 존재하는 않지만 편의상 도면에는 도시하였고, 이후 도 7b 내지 도 7c에서도 마찬가지다.

그 후, 도 7b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재(300)의 일 변(310)에 형성되며, 보다 구체적으로는 상기 커팅라인을 가로질러 형성된 두 개의 제2부분(312) 사이에 해당하는 제1부분(311)의 영역에 형성된다.

그 후, 도 7c와 같이, 씨일재의 일변(310) 중 두 개의 제2부분(312) 사이의 영역에 마감제(400)를 형성하여 상기 입출구(350)를 봉인한다. 이상적으로는 마감제(400)가 상기 입출구(350)까지 진입하여 입출구(350)를 막게 되지만 도 7c는 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한 경우를 도시하였다.

이와 같이, 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한다 하더라도 본 발명의 제4실시예에서는 마감제(400)가 제2부분(312) 사이의 영역에 형성되기 때문에 제2부분(312)과 마감제(400)가 벽을 형성하여 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출될 우려가 없게 된다.

제5실시예

우선, 도 8a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분(311), 상기 제1부분(311)에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 두 개의 제2부분(312), 상기 제2부분(312)을 연결하는 제3부분(313)으로 이루어진다. 상기 제2부분(312) 중에서 커팅라인 외곽에 형성되는 부분 및 제3부분(313)은 단위 패널로 절단시 제거되는 부분으로 단위 패널에서는 존재하는 않지만 편의상 도면에는 도시하였고, 이후 도 8b 내지 도 8c에서도 마찬가지다.

그 후, 도 8b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

상기 입출구(350)는 레이저 조사 등과 같은 방법으로 소정 부분의 씨일 재(300)를 제거하여 개구부 형태 또는 얇은 막의 형태로 형성할 수 있다.

그 후, 도 8c와 같이, 씨일재의 일변(310) 중 두 개의 제2부분(312) 사이의 영역에 마감제(400)를 형성하여 상기 입출구(350)를 봉인한다. 이상적으로는 마감제(400)가 상기 입출구(350)까지 진입하여 입출구(350)를 막게 되지만 도 8c는 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한 경우를 도시하였다.

이와 같이, 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한다 하더라도 본 발명의 제5실시예에서는 마감제(400)가 제2부분(312) 사이의 영역에 형성되기 때문에 제2부분(312)과 마감제(400)가 벽을 형성하여 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출될 우려가 없게 된다.

제6실시예

우선, 도 9a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분(311), 및 상기 제1부분(311)에서 연장되며 그 말단이 커팅라인과 일치하는 두 개의 제2부 분(312)으로 이루어진다.

그 후, 도 9b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재(300)의 일 변(310)에 형성되며, 보다 구체적으로는 상기 두 개의 제2부분(312) 사이에 해당하는 제1부분(311)의 영역에 형성된다.

그 후, 도 9c와 같이, 씨일재의 일변(310) 중 두 개의 제2부분(312) 사이의 영역에 마감제(400)를 형성하여 상기 입출구(350)를 봉인한다. 이상적으로는 마감제(400)가 상기 입출구(350)까지 진입하여 입출구(350)를 막게 되지만 도 9c는 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한 경우를 도시하였다.

이와 같이, 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한다 하더라도 본 발명의 제6실시예에서는 마감제(400)가 제2부분(312) 사이의 영역에 형성되기 때문에 제2부분(312)과 마감제(400)가 벽을 형성하여 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외 부로 유출될 우려가 없게 된다.

제7실시예

우선, 도 10a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 씨일재(300)의 일 변(310)은 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분(311), 상기 제1부분(311)에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 두 개의 제2부분(312), 및 상기 제1부분(311) 또는 제2부분(312)을 교차하는 곡선형의 제3부분(313)으로 이루어진다.

그 후, 도 10b와 같이, 상기 씨일재(300)에 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 형성한다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재(300)의 일 변(310)에 형성되며, 보다 구체적으로는 상기 두 개의 제2부분(312) 사이에 해당하는 제3부분(313)의 영역에 형성된다.

그 후, 도 10c와 같이, 씨일재의 일변(310) 중 두 개의 제2부분(312) 사이의 영역에 마감제(400)를 형성하여 상기 입출구(350)를 봉인한다. 이상적으로는 마감제(400)가 상기 입출구(350)까지 진입하여 입출구(350)를 막게 되지만 도 10c는 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한 경우를 도시하였다.

이와 같이, 마감제가(400)가 입출구(350)까지 진입하지 못한다 하더라도 본 발명의 제7실시예에서는 마감제(400)가 제2부분(312) 사이의 영역에 형성되기 때문에 제2부분(312)과 마감제(400)가 벽을 형성하여 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출될 우려가 없게 된다.

2. 액정표시소자

제8실시예

도 11은 본 발명의 제8실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 3a 내지 도 3d에 따른 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법에 의해 제조된 액정표시소자에 관한 것이다. 따라서, 이하 설명하는 부분에 대한 구체적인 내용은 본 발명의 제1실시예를 참조하면 명확히 이해할 수 있을 것이다.

도 11에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제8실시예에 따른 액정표시소자는 제1기판(100) 및 제2기판(200); 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시); 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 구비한 씨일재(300); 및 상기 입출구(350)를 봉인하고 있는 마감제(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1기판(100) 및 제2기판(200)의 구성은 전술한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기 씨일재(300)의 일변(300)은 커팅라인과 일치한다.

상기 입출구(350)는 상기 커팅라인과 일치하는 씨일재의 일 변(300)에 형성된다.

상기 입출구(350)는 소정 부분의 씨일재(300)의 폭이 모두 제거되어 형성된 개구부 형태일 수도 있고, 소정 부분의 씨일재(300)의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막이 터져 형성된 것일 수도 있다. 상기 입출구(350)가 개구부 형태일 경우, 상기 개구부는 소정 부분의 씨일재가 완전히 제거되어 형성된 것일 수도 있고, 소정 부분의 씨일재가 완전히 제거되지 않고 제1기판(100) 또는 제2기판(200)과 이격되는 잔존 씨일재가 남은 상태로 형성된 것일 수도 있다.

제9실시예

도 12는 본 발명의 제9실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 5 및 도 6에 따른 본 발명의 제2실시예 및 제3실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법에 의해 제조된 액정표시소자에 관한 것이다.

도 6에 따른 본 발명의 제3실시예는 씨일재의 일 변(310) 중에서 제3부분(313)의 일 말단이 제2부분(312)의 일 말단을 지나 연장된 것을 제외하고 도 5에 따른 본 발명의 제2실시예와 동일한데, 도 6에서 제2부분(312)의 일 말단을 지나 연장되는 제3부분(313) 중에서 커팅라인 외곽에 형성되는 부분은 단위 패널 제조시 절단되는 부분이므로, 실제로 도 5에 따른 본 발명의 제2실시예에 따라 제조된 액정표시소자와 도 6에 따른 본 발명의 제3실시예에 따라 제조된 액정표시소자는 동일하게 형성되며, 그 모습은 도 12와 같은 것이다.

도 12에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제9실시예에 따른 액정표시소자는 제1기판(100) 및 제2기판(200); 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시); 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 구비한 씨일재(300); 및 상기 입출구(350)를 봉인하고 있는 마감제(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 씨일재(300)의 일변(310)은 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분(311), 커팅라인과 일치하는 제2부분(312), 및 상기 제1부분(311)과 제2부분(312)을 연결하는 제3부분(313)으로 이루어지며, 상기 제3부분(313)의 일 말단은 상기 제1부분(311)의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분(313)의 다른 말단은 상기 제2부분(312)의 일 말단에 연결된다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재의 일변(310), 바람직하게는 상기 커팅라인과 일치하는 제2부분(312) 내부에 형성된다.

제10실시예

도 13은 본 발명의 제10실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 7, 도 8 및 도 9에 따른 본 발명의 제4실시예, 제5실시예 및 제6실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법에 의해 제조된 액정표시소자에 관한 것이다.

도 7에 따른 본 발명의 제4실시예에서 씨일재의 제2부분(312) 중에서 커팅라인 외곽에 형성되는 부분, 및 도 8에 따른 본 발명의 제5실시예에서 씨일재의 제2부분(312) 중에서 커팅라인 외곽에 형성되는 부분 및 제3부분(313)은 단위 패널 제조시 절단되는 부분이므로, 실제로 도 7, 도 8, 및 도 9에 따른 본 발명의 제4실시예, 제5실시예 및 제6실시예에 따라 제조된 액정표시소자는 동일하게 형성되며, 그 모습은 도 13과 같은 것이다.

도 13에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제10실시예에 따른 액정표시소자는 제1기판(100) 및 제2기판(200); 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시); 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 구비한 씨일재(300); 및 상기 입출구(350)를 봉인하고 있는 마감제(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 씨일재(300)의 일변(310)은 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분(311), 상기 제1부분(311)에서 커팅라인까지 연장된 복수 개의 제2부분(312)으로 이루어진다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재의 일변(310), 바람직하게는 상기 커팅라인까지 연장된 복수 개의 제2부분(312)의 사이의 영역에 해당하는 제1부분(311)에 형성된다.

상기 마감제(400)는 상기 제2부분(312)사이의 영역에 형성된다.

제11실시예

도 14는 본 발명의 제11실시예에 따른 액정표시소자의 개략적인 평면도로서, 이는 전술한 도 10에 따른 본 발명의 제7실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법에 의해 제조된 액정표시소자에 관한 것이다.

도 14에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제11실시예에 따른 액정표시소자는 제1 기판(100) 및 제2기판(200); 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시); 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 액정의 입출입을 위한 입출구(350)를 구비한 씨일재(300); 및 상기 입출구(350)를 봉인하고 있는 마감제(400)를 포함하여 이루어진다.

상기 씨일재(300)의 일변(310)은 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분(311), 상기 제1부분(311)에서 커팅라인까지 연장된 복수개의 제2부분(312), 및 제1부분(311) 또는 제2부분(312)을 교차하는 곡선형의 제3부분(313)으로 이루어진다.

상기 입출구(350)는 상기 씨일재의 일변(310), 바람직하게는 상기 커팅라인까지 연장된 복수 개의 제2부분(312)의 사이의 영역에 해당하는 제3부분(313)에 형성된다.

상기 구성에 의한 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 씨일재에 액정의 입출입을 위한 입출구를 형성한 후 상기 입출구를 통해 액정량을 조절할 수 있도록 함으로써 비록 액정의 미충진 또는 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있다.

둘째, 커팅라인과 일치하는 부분을 갖도록 씨일재를 형성함으로써 입출구를 통해 액정량을 조절한 후 상기 입출구를 봉인하는 과정에서 액정셀 내부의 액정이 액정셀 외부로 유출되는 것을 차단할 수 있다.

Claims

제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정;

상기 씨일재에 액정의 입출입을 위한 입출구를 형성하는 공정;

상기 입출구를 통해 액정량을 조절하는 공정; 및

상기 입출구를 봉인하는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하는 일 변을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분, 커팅라인과 일치하는 제2부분, 및 상기 제1부분과 제2부분을 연결하는 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제3항에 있어서,

상기 제3부분의 일 말단은 상기 제1부분의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분의 다른 말단은 상기 제2부분의 일 말단에 연결된 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제3항에 있어서,

상기 제3부분의 일 말단은 상기 제1부분의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분의 다른 말단은 상기 제2부분의 일 말단을 지나 연장되도록 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 복수개의 제2부분으로 이루어진 일 변을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 복수개의 제2부분, 및 상기 복수개의 제2부분을 연결하는 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖는 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 및 상기 제1부분에서 연장되며 그 말단이 커팅라인과 일치하는 복수개의 제2부분으로 이루어진 일 변을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재는, 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 상기 제1부분에서 연장되며 커팅라인을 가로질러 형성된 복수개의 제2부분, 및 상기 제1부분 또는 제2부분을 교차하는 곡선형의 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 액정셀을 준비하는 공정은

제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정;

상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정;

상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하하는 공정; 및

상기 양 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재에 입출구를 형성하는 공정은, 상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 입출구를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제11항에 있어서,

상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 입출구를 형성하는 공정은, 상기 커팅라인과 일치하는 부분 내부에 입출구를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제11항에 있어서,

상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 입출구를 형성하는 공정은, 상기 커팅라인과 일치하는 부분 사이의 영역에 입출구를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 씨일재에 입출구를 형성하는 공정은 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제14항에 있어서,

상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 레이저조사를 이용하여 수행하 는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제14항에 있어서,

상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 소정 부분의 씨일재의 폭을 모두 제거하여 개구부 형태의 입출구를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제16항에 있어서,

상기 개구부 형태의 입출구를 형성하는 공정은 소정 부분의 씨일재를 완전히 제거하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제16항에 있어서,

상기 개구부 형태의 입출구를 형성하는 공정은 소정 부분의 씨일재를 완전히 제거하지 않고 제1기판 또는 제2기판과 이격되는 잔존 씨일재가 남도록 하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제14항에 있어서,

상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 소정 부분의 씨일재의 폭을 줄여 얇은 막 형태의 입출구를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제19항에 있어서,

상기 막 형태의 입출구는 가압시 액정셀 내부의 액정에 의해 터질 정도의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제20항에 있어서,

상기 막 형태의 입출구의 폭은 0.25 내지 0.6mm 범위인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 액정량을 조절하는 공정은 과충진된 액정을 소정의 양만큼 외부로 배출시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제22항에 있어서,

상기 과충진된 액정을 외부로 배출시키는 공정은 액정셀에 압력을 가하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제23항에 있어서,

상기 액정셀에 압력을 가하는 공정은 씨일재의 입출구를 터트리는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 액정량을 조절하는 공정은 미충진된 액정을 소정의 양만큼 내부로 투입시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 입출구를 봉인하는 공정은 마감제를 입출구에 투입하는 공정 및 상기 마감제를 경화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
제6항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 입출구를 봉인하는 공정은 마감제를 상기 제2부분 사이의 영역에 투입하는 공정 및 상기 마감제를 경화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
제1항에 있어서,

상기 액정셀을 준비하는 공정 이후에 액정셀에 형성된 액정량을 검사하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
제28항에 있어서,

상기 액정량을 검사하는 공정은 육안검사공정으로 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
제1기판 및 제2기판;

상기 양 기판 사이에 형성된 액정층;

상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 커팅라인과 일치하는 일변 및 액정의 입출입을 위한 입출구를 구비한 씨일재; 및

상기 입출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 액정표시소자.
삭제
제1기판 및 제2기판;

상기 양 기판 사이에 형성된 액정층;

상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 커팅라인과 일치하는 부분 및 액정의 입출입을 위한 입출구를 구비하며, 상기 커팅라인과 일치하는 않는 제1부분, 커팅라인과 일치하는 제2부분, 및 상기 제1부분과 제2부분을 연결하는 제3부분으로 이루어진 일 변을 갖는 씨일재; 및

상기 입출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제32항에 있어서,

상기 제3부분의 일 말단은 상기 제1부분의 일 말단에 연결되고, 상기 제3부분의 다른 말단은 상기 제2부분의 일 말단에 연결된 것을 특징으로 하는 액정표시 소자.
삭제
제1기판 및 제2기판;

상기 양 기판 사이에 형성된 액정층;

상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며, 커팅라인과 일치하는 부분 및 액정의 입출입을 위한 입출구를 구비하며, 상기 커팅라인과 일치하지 않는 제1부분, 상기 제1부분에서 커팅라인까지 연장된 복수개의 제2부분, 및 제1부분 또는 제2부분을 교차하는 곡선형의 제3부분으로 이루어진 일 변을 씨일재; 및

상기 입출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제30항에 있어서,

상기 씨일재에 구비된 입출구는, 상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제36항에 있어서,

상기 커팅라인과 일치하는 부분을 갖는 씨일재의 일변에 형성된 입출구는, 상기 커팅라인과 일치하는 부분 내부에 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
삭제
제30항에 있어서,

상기 씨일재에 구비된 입출구는 소정 부분의 씨일재의 폭이 모두 제거되어 형성된 개구부로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제39항에 있어서,

상기 개구부는 소정 부분의 씨일재가 완전히 제거되어 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제39항에 있어서,

상기 개구부는 소정 부분의 씨일재가 완전히 제거되지 않고 제1기판 또는 제2기판과 이격되는 잔존 씨일재가 남은 상태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제30항에 있어서,

상기 씨일재에 구비된 입출구는 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막이 터져 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
제35항에 있어서,

상기 마감제는 상기 제2부분 사이의 영역에 추가로 형성된 것을 특징으로 액정표시소자.