CN101075034A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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CN101075034A CNA2006101599044A CN200610159904A CN101075034A CN 101075034 A CN101075034 A CN 101075034A CN A2006101599044 A CNA2006101599044 A CN A2006101599044A CN 200610159904 A CN200610159904 A CN 200610159904A CN 101075034 A CN101075034 A CN 101075034A
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Abstract

本发明公开了一种液晶显示装置及其制造方法，该方法包括以下工序：制备液晶单元，该液晶单元由第一基板、第二基板、形成在第一基板与第二基板之间的液晶层以及具有与切割线相对应并且包围该液晶层的预定部分的密封剂组成；在密封剂中形成用于液晶流入和流出的入口；通过入口调节液晶量；以及密封入口，其中，通过调节液晶量来补偿液晶显示板的未填充区域或过填充区域，并且密封剂具有与切割线相对应的预定部分，从而在通过入口调节液晶量之后密封入口的工序，可以防止液晶从液晶单元泄漏。

Description

液晶显示装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示(LCD)装置，更具体地说，涉及用于调节利用液晶分配(dispensing)法制造的LCD装置中的液晶量的方法。
背景技术
在具有几厘米(cm)厚度的超薄平板显示器中，因为LCD装置具有低功耗和轻便性的有利特性，所以LCD装置已经广泛地用于笔记本计算机、监视器、航天器、飞机等。
下面，详细说明现有技术的LCD装置。
图1是例示现有技术LCD装置的横截面图。如图1所示，现有技术LCD装置包括：按其间具有预定间隔而相互面对的下基板10和上基板20，和形成在下基板10和上基板20之间并且通过密封剂30密封的液晶层40。
尽管未示出，但是，下基板10包括：正交地形成以限定像素区的选通线和数据线，邻近选通线和数据线的交叉处形成的作为开关器件的薄膜晶体管，以及与薄膜晶体管相连接并且形成在像素区中的像素电极。
尽管未示出，但上基板20包括：用于防止在除像素区之外的其它区域中发生漏光的挡光层，用于在与像素区相对应的区域中表示颜色的红色(R)、绿色(G)以及蓝色(B)的滤色器层，以及形成在滤色器层上的公共电极。
LCD装置是通过以下步骤来形成的，即，制备下基板和上基板，并且在制备的下基板和上基板之间形成液晶层。此时，可以采用液晶注入法或液晶分配法来形成液晶层。
对于液晶注入法的情况来说，在下基板和上基板中的任一个中形成具有入口的密封剂，并且把下基板和上基板相互接合起来。接着，通过所述入口把液晶注入到下基板与上基板之间的空间。
对于液晶分配法的情况来说，在下基板和上基板中的任一个中形成没有入口的密封剂，并且把液晶分配到下基板和上基板中的任一个上。接着，把下基板和上基板相互接合起来。
随着基板的尺寸增大，液晶注入法因注入液晶的时间太长而具有低生产率的问题。因此，大型板通常使用液晶分配法。
对于液晶分配法的情况来说，重要的是确定所需的合适液晶量。即，对于液晶注入法的情况来说，因为是在把两个基板相互接合之后将液晶注入到两个基板之间的空间，所以不需要预先确定液晶量。然而，液晶分配法因为是在将液晶分配到两个基板中的任一个上之后再把两个基板相互接合起来，所以需要预先确定所需液晶量的工序。
目前，在液晶分配法中，考虑了液晶单元(liquid crystal cell)的大小和高度来确定液晶量。然而，因不同环境状况而难以确定精确的液晶量。
如果液晶量提供不足，则在LCD板中可能产生未填充区域，由此劣化图像质量。同时，如果液晶量提供过量，则在LCD板中可能产生过填充区域，由此劣化图像质量。
为了最少化LCD板中的未填充区域或过填充区域，已经探讨并研究出了各种用于提供精确液晶量的方法。然而，如果一旦在LCD板中产生未填充区域或过填充区域，则具有未填充区域或过填充区域的LCD板将被不经济地废弃。
发明内容
因此，本发明将提供基本上消除了因现有技术的局限性和缺点而造成的一个或更多个问题的LCD装置及其制造方法。
本发明的一个目的是，提供这样一种LCD装置制造方法，即，其可以通过调节液晶量来补偿LCD板中的未填充区域或过填充区域。
本发明另一目的是，提供这样一种LCD装置，即，其可以通过调节液晶量来补偿LCD板中的未填充区域或过填充区域。
本发明的另外的优点、目的以及特征，将部分地在下面的描述中加以阐述，并且部分地通过本领域技术人员考查下面的内容而变得清楚，或者可以通过实践本发明而获知。通过在文字说明及其权利要求以及附图中具体指出的结构，可以实现并获得本发明的目的和其它优点。
为了实现这些目的和其它优点，并且根据本发明的用途，如在此具体实现并广泛描述的，提供了一种LCD装置制造方法，该LCD装置制造方法包括以下工序：制备液晶单元，该液晶单元由第一基板、第二基板、形成在第一基板与第二基板之间的液晶层以及具有与切割线相对应的预定部分并且包围该液晶层的密封剂组成；在所述密封剂中形成入口，该入口用于液晶的流入和流出；通过所述入口调节液晶量；以及密封所述入口。
本发明第一特征是，通过形成在密封剂中的入口调节液晶量。由此，尽管在LCD板中产生了液晶的未填充区域或过填充区域，但是，可以补偿所述未填充区域或过填充区域。
本发明第二特征是，形成具有与切割线相对应的部分的密封剂。由此，防止设置在液晶单元内部的液晶在通过入口调节液晶量之后密封入口的工序中泄漏。
下面，参照附图对本发明的第二特征进行说明。
图2A到2C是说明按顺序在密封剂中形成液晶的入口、调节液晶量以及密封液晶的入口之后液晶从液晶单元泄漏的平面图。
如图2A所示，形成液晶单元，其中，该液晶单元由第一基板100、第二基板200、形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)以及包围液晶层的密封剂300组成。如果产生了未填充区域或过填充区域，则如图2B所示，在密封剂300中形成用于液晶流入和流出的入口350，以通过入口350排出或提供液晶，从而调节液晶量。如图2C所示，由完成部400密封入口350。此时，因为完成部400具有粘性，所以如图2C所示，完成部400可能不能进入入口350中。在这种情况下，不能完全密封入口350，由此，设置在液晶单元内部的液晶泄漏到外部。
在本发明中，与切割线相对应地形成有密封剂的设有入口350的预定部分。即，与液晶单元的最外部分相对应地形成密封剂的所述预定部分。由此，可以防止设置在液晶单元内部的液晶在形成完成部400之后通过入口350泄漏到外部。
在本发明的另一方面中，提供了一种LCD装置，该LCD装置包括：第一基板和第二基板；液晶层，该液晶层形成在第一基板与第二基板之间；密封剂，该密封剂包围所述液晶层，具有用于液晶流入和流出的入口，并且设有与切割线相对应的预定部分；以及完成部，该完成部用于密封所述入口。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并且被并入并构成本申请的一部分，其例示了本发明的实施例，并与文字说明一起用于说明本发明的原理。在附图中：
图1是现有技术LCD装置的横截面图；
图2A到2C是说明按顺序在密封剂中形成液晶入口、调节液晶量，以及密封液晶入口之后液晶从液晶单元泄漏的平面图；
图3A到3D是例示根据本发明第一实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图4A到4C例示了根据本发明优选实施例的入口的不同形状，其中，图4A和4B对应于横截面图，而图4C对应于平面图；
图5A到5C是例示根据本发明第二实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图6A到6C是例示根据本发明第三实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图7A到7C是例示根据本发明第四实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图8A到8C是例示根据本发明第五实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图9A到9C是例示根据本发明第六实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图10A到10C是例示根据本发明第七实施例的LCD装置制造方法的平面图；
图11是例示根据本发明第八实施例的LCD装置的平面图；
图12是例示根据本发明第九实施例的LCD装置的平面图；
图13是例示根据本发明第十实施例的LCD装置的平面图；以及
图14是例示根据本发明第十一实施例的LCD装置的平面图。
具体实施方式
下面，详细说明本发明的优选实施例，附图中例示了其示例。尽可能地，贯穿所有图都使用相同标号来指示相同或相似部分。
下面，参照附图，对根据本发明的LCD装置及其制造方法进行说明。
1、LCD装置制造方法
第一实施例
图3A到3D是例示根据本发明第一实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图3A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
制备液晶单元的工序包括以下工序：制备第一基板100，制备第二基板200，将密封剂形成到第一基板100和第二基板200中的任一个上，以及在第一基板100与第二基板200之间形成液晶层。
尽管未示出，但制备第一基板100的工序包括以下工序：形成相互交叉以在透明基板上限定单位像素区的选通线和数据线；靠近选通线和数据线的交叉处形成薄膜晶体管，其中，该薄膜晶体管充任开关器件；以及在像素区中形成像素电极，其中，该像素电极与薄膜晶体管电连接。
尽管未示出，但制备第二基板200的工序包括以下工序：在透明基板上形成挡光层，以防止漏光；在各挡光层之间形成滤色器层；以及在滤色器层上形成公共电极。对于面内切换(IPS)模式LCD装置的情况，公共电极与像素电极平行地形成在第一基板上。
为了形成密封剂300，可以对第一基板100或第二基板200应用使用热固化树脂或UV固化树脂(优选地为UV固化树脂)的印刷法或分配法。此时，与切割线相对应地形成密封剂300的一侧310。由于形成了与切割线相对应的一侧310，从而可以在通过入口调节液晶量之后密封该入口时防止液晶泄漏，下面，利用下列文字描述对其进行全面阐释。
采用液晶分配法执行在第一基板100与第二基板200之间形成液晶层的工序。即，在第一基板100和第二基板200中的任一个上分配预定液晶量，接着，把两个基板100和200相互接合起来。
在本领域技术人员已知的范围内，上述工序和部件可以是可变的。
尽管未示出，但执行了检验来检查液晶量，由此检查向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
可以通过宏观检查或本领技术人员公知的其它方法，来执行对液晶单元中的液晶量的检验。如果检验结果表明液晶量不精确(即，液晶被提供得过量或不足)，则执行如下所述的用于克服该问题的工序。
如果向液晶单元过量或不足地提供了液晶，则如图3B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350形成在密封剂的与切割线相对应的一侧310。此时，入口350是利用层来去除密封剂300的预定部分而形成的。在这种情况下，入口350可以形成为通过去除密封剂300的该预定部分的整个宽度而形成的开口的形状，或者可以形成为通过部分地去除密封剂300的该预定部分的宽度而形成的薄膜的形状。
图4A到4C例示了根据本发明优选实施例的入口350的不同形状，其中，图4A和4B对应于横截面图，而图4C对应于平面图。即，入口350可以由图4A和4B中示出的开口350a形成，或者可以由图4C中示出的薄膜350b形成。
如果按开口350a的形状形成入口350，则可以如图4A所示地完全去除密封剂300的所述预定部分，或者可以如图4B所示地形成远离第一基板100或第二基板200的残留密封剂360。
如果形成由薄膜350b构成的入口350，则把薄膜350b的宽度形成在0.25mm到0.6mm之间的范围内，由此，通过按下列加压工序将设置在液晶单元中的液晶压出来，从而弹开该薄膜。
如果按如图4A和4B所示的开口350a的形状形成入口350，则泡沫可以通过开口350a流入液晶单元的内部。然而，如果按如图4C所示的薄膜350b的形状形成入口350，则可以防止泡沫流入液晶单元的内部。因此，优选的是，按薄膜350b的形状形成入口350。
此后，如图3C所示，向液晶单元施加压力，由此，通过入口350把向液晶单元过量提供的预定液晶量排出到外部。
排出到外部的液晶量基于施加到液晶单元的压力和时间段而改变。由此，基于过量提供的液晶量来确定恰当的压力和时间。特别地，如果按薄膜350b的形状形成了入口350，则通过向液晶单元施加压力来使薄膜裂开，从而把液晶排出到外部。在这方面，在由薄膜350b构成的入口中施加的压力大于在由开口350a构成的入口中施加的压力。
同时，图3C例示了过量提供液晶的情况。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定量的液晶。在这种情况下，按开口350a的形状形成了入口350。
接着，如图3D所示，密封入口350。
为了密封入口350，在入口350中设置了完成部(finish)400，并且硬化完成部400。如果完成部400由热固化树脂形成，则向完成部400施加热处理。对于完成部400由UV固化树脂制成的情况，向完成部400施加UV射线。
在本发明的第一实施例中，在密封剂300的与切割线相对应的一侧310中形成了入口350。在这种情况下，如果在通过入口350调节液晶量之后利用完成部400密封入口350，则可以利用完成部400完全地密封入口350，由此，防止设置在液晶单元内部的液晶泄漏。
图5到10是例示根据本发明的第二到第七实施例的LCD装置制造方法的平面图。除了密封剂、入口以及完成部的形成之外，本发明的第二到第七实施例与本发明的第一实施例在结构上类似，由此，贯穿所有图都使用相同标号来指示相同或相似部分。
第二实施例
图5A到5C是例示根据本发明第二实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图5A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311、与切割线相对应的第二部分312以及把第一部分311和第二部分312相互连接起来的第三部分313组成。此时，第三部分313的一端连接至第一部分311的一端，而第三部分313的另一端连接至第二部分312的一端。
尽管未示出，但执行了检验以检查液晶量，由此，检查了向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
接着，如图5B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350形成在密封剂300的一侧310，更具体地说，形成在与切割线相对应的第二部分312内。利用激光去除密封剂300的预定部分，由此，可以按开口或薄膜的形状来形成入口350。
尽管未示出，但向液晶单元施加了压力，由此，通过入口350把向液晶单元内部过量提供的预定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定液晶量。
接着，如图5C所示，利用完成部400密封入口350。
在本发明的第二实施例中，把入口350形成在密封剂的一侧310中的与切割线相对应的第二部分312处。当在通过入口350调节液晶量之后利用完成部400密封入口350时，可以利用完成部400完全地密封入口350，由此，防止液晶单元内部的液晶泄漏。
第三实施例
图6A到6C是例示根据本发明第三实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图6A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311、与切割线相对应的第二部分312以及把第一部分311和第二部分312相互连接起来的第三部分313组成。此时，第三部分313的一端连接至第一部分311的一端，而第三部分313的另一端延伸经过第二部分312的一端。在针对单元板进行切割时，去除了第三部分313的设置在切割线的周部中的预定部分，即使该预定部分实质上不存在，其也被示出在图6A到6C的图中。
尽管未示出，但执行了检验以检查液晶量，由此，检查向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
接着，如图6B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350设置在密封剂300的一侧310中，更具体地说，设置在与切割线相对应的第二部分312内。利用激光去除密封剂300的预定部分，由此，可以按开口或薄膜的形状形成入口350。
尽管未示出，但向液晶单元施加了压力，由此，通过入口350把向液晶单元内部过量提供的预定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定液晶量。
接着，如图6C所示，利用完成部400密封入口350。
在本发明的第三实施例中，把入口350形成在密封剂的一侧310中的与切割线相对应的第二部分312处。当在通过入口350调节液晶量之后利用完成部400密封入口350时，可以利用完成部400完全地密封入口350，由此，防止在液晶单元内部设置的液晶泄漏。
第四实施例
图7A到7C是例示根据本发明第四实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图7A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311和从第一部分311起延伸越过切割线的两个第二部分312组成。
在针对单元板进行切割时，去除了第二部分312的设置在切割线的周部中的预定部分，即使该预定部分在单元板中实质上不存在，其也被示出在图7A到7C的图中。
尽管未示出，但执行了检验以检查液晶量，由此，检查向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
接着，如图7B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350设置在密封剂300的一侧310中，更具体地说，设置在第一部分311的位于横过切割线形成的两个第二部分312之间的预定部分处。利用激光去除密封剂300的预定部分，由此，可以按开口或薄膜的形状形成入口350。
尽管未示出，但向液晶单元施加了压力，由此，通过入口350把向液晶单元内部过量提供的预定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定液晶量。
此后，如图7C所示，在密封剂300的一侧310，在两个第二部分312之间设置完成部400，由此，密封入口350。优选地，完成部400进入入口350中，以完全地密封入口350。在图7C中，完成部400被设置在两个第二部分312之间，而没有直接与入口350接触。因为第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400没有与入口350接触，也可以防止液晶从液晶单元泄漏。
第五实施例
图8A到8C是例示根据本发明第五实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图8A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311、从第一部分311起延伸越过切割线的两个第二部分312以及把两个第二部分312相互连接起来的第三部分313组成。在这种情况下，在针对单元板进行切割时，去除了第二部分312的设置在切割线的周部中的预定部分和第三部分313，即使该预定部分和第三部分313在单元板中实质上不存在，其也被示出在图8A到8C的图中。
尽管未示出，但执行了检验以检查液晶量，由此，检查向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
接着，如图8B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350设置在密封剂300的一侧310中，更具体地说，设置在第一部分311的位于横过切割线形成的两个第二部分312之间的预定部分处。利用激光去除密封剂300的预定部分，由此，可以按开口或薄膜的形状形成入口350。
尽管未示出，但向液晶单元施加了压力，由此，通过入口350把向液晶单元内部过量提供的预定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定液晶量。
此后，如图8C所示，在密封剂300的一侧310，在两个第二部分312之间设置完成部400，由此，密封入口350。优选地，完成部400进入入口350中，以完全地密封入口350。然而，在图8C的情况下，完成部400被设置在两个第二部分312之间，而没有直接与入口350接触。因为第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400没有与入口350接触，也可以防止液晶从液晶单元泄漏。
第六实施例
图9A到9C是例示根据本发明第六实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图9A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311和从第一部分311起延伸至切割线的两个第二部分312组成，其中，每个第二部分312的一端都与切割线相对应。
尽管未示出，但执行了检验以检查液晶量，由此，检查向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
接着，如图9B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350设置在密封剂300的一侧310，更具体地说，设置在第一部分311的位于两个第二部分312之间的预定部分处。利用激光去除密封剂300的预定部分，由此，可以按开口或薄膜的形状形成入口350。
尽管未示出，但向液晶单元施加了压力，由此，通过入口350把向液晶单元内部过量提供的预定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定液晶量。
此后，如图9C所示，在密封剂300的一侧310，在两个第二部分312之间设置完成部400，由此，密封入口350。优选地，完成部400进入入口350中，以完全地密封入口350。然而，在图9C的情况下，完成部400被设置在两个第二部分312之间，而没有直接与入口350接触。因为第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400没有与入口350接触，也可以防止液晶从液晶单元流出。
第七实施例
图10A到10C是例示根据本发明第七实施例的LCD装置制造方法的平面图。
首先，如图10A所示，制备液晶单元，其中，该液晶单元由以下部分组成：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，以及包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311、从第一部分311起延伸越过切割线的两个第二部分312以及与第一部分311或第二部分312交叉的曲线形状的第三部分313组成。
尽管未示出，但执行了检验以检查液晶量，由此，检查向液晶单元内部提供的液晶量是否过量或不足。
此后，如图10B所示，在密封剂300中设置用于液晶流入和流出的入口350。入口350设置在密封剂300的一侧310，更具体地说，设置在第三部分313的位于两个第二部分312之间的预定部分处。
利用激光去除密封剂300的预定部分，由此，可以按开口或薄膜的形状形成入口350。
尽管未示出，但向液晶单元施加了压力，由此，通过入口350把向液晶单元内部过量提供的预定液晶量排出到外部。如果液晶提供不足，则通过入口350向液晶单元内部附加地提供预定液晶量。
接着，如图10C所示，在密封剂300的一侧310处，在两个第二部分312之间设置完成部400，由此，密封入口350。优选地，完成部400进入入口350中，以完全地密封入口350。然而，在图10C的情况下，完成部400被设置在两个第二部分312之间，而没有直接与入口350接触。因为第二部分312和完成部400形成了壁，所以即使完成部400没有与入口350直接接触，也可以防止液晶从液晶单元流出。
2、液晶显示装置
第八实施例
图11是例示根据本发明第八实施例的LCD装置的平面图，其中，该LCD装置是按图3A到3D中示出的根据本发明第一实施例的上述方法制造的。由此，参照本发明第一实施例，可以全面理解下面的详细阐释。
如图11所示，根据本发明第八实施例的LCD装置包括：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100与第二基板200在结构上与上述相同，由此，省略了对第一基板和第二基板的结构的详细解释。
在根据本发明第八实施例的LCD装置中，密封剂300的一侧310与切割线相对应。而且，入口350形成在密封剂的与切割线相对应的一侧310中。
入口350可以呈通过完全去除密封剂300的预定部分的整个宽度而形成的开口的形状，或者可以呈通过相对地减小密封剂300的预定部分的宽度而形成的薄膜的形状。
如果按开口的形状形成入口350，则可以完全去除密封剂300的预定部分，或者可以形成远离第一基板100或第二基板200的残留密封剂。
第九实施例
图12是例示根据本发明第九实施例的LCD装置的平面图，其中，该LCD装置是按图5和6中示出的根据本发明第二和第三实施例的上述方法制造的。
除了第三部分313的一端延伸经过密封剂的一侧310中的第二部分312的一端之外，图6中的第三实施例与图5中的第二实施例在结构上相同。在图6中，在针对单元板进行切割时，去除了延伸经过第二部分312的一端的第三部分313的设置在切割线的周部中的预定部分。事实上，按图5中的第二实施例制造的LCD装置与按图6中的第三实施例制造的LCD装置相同，即，按本发明第二和第三实施例制造的LCD装置与图12相对应。
如图12所示，根据本发明第九实施例的LCD装置包括：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100与第二基板200在结构上与上述相同，由此，省略了对第一基板和第二基板的结构的详细解释。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311、与切割线相对应的第二部分312以及把第一部分311和第二部分312相互连接起来的第三部分313组成。此时，第三部分313的一端连接至第一部分311的一端，而第三部分313的另一端连接至第二部分312的一端。
入口350形成在密封剂的一侧310中，更优选地，形成在与切割线相对应的第二部分312内。
入口350可以呈通过完全去除密封剂300的预定部分的整个宽度而形成的开口的形状，或者可以呈通过相对地减小密封剂300的预定部分的宽度而形成的薄膜的形状。如果按开口的形状形成入口350，则可以完全地去除密封剂300的预定部分，或者可以形成远离第一基板100或第二基板200的残留密封剂。
第十实施例
图13是例示根据本发明第十实施例的LCD装置的平面图，其中，该LCD装置是按图7、8以及9中示出的根据本发明第四、第五以及第六实施例的上述方法制造的。
事实上，在针对单元板进行切割时，去除了在图7的第四实施例中的第二部分312的形成在切割线的周部中的预定部分，和在图8的第五实施例中的第二部分312的形成在切割线的周部中的预定部分。因此，按图7、8以及9中的第四、第五以及第六实施例制造的LCD装置具有相同的对应于图13的结构。
如图13所示，根据本发明第十实施例的LCD装置包括：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100与第二基板200具有与上述相同的结构，由此，省略了对它们的详细解释。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311和从第一部分311起延伸至切割线的多个第二部分312组成。
入口350形成在密封剂300的一侧310，更优选地，形成在第一部分311的位于延伸至切割线的两个第二部分312之间的预定部分处。
入口350可以呈通过完全去除密封剂300的预定部分的整个宽度而形成的开口的形状，或者可以呈通过相对地减小密封剂300的预定部分的宽度而形成的薄膜的形状。如果按开口的形状形成入口350，则可以完全去除密封剂300的预定部分，或者可以形成远离第一基板100或第二基板200的残留密封剂。
完成部400形成在第二部分312之间。
第十一实施例
图14是例示根据本发明第十一实施例的LCD装置的平面图，其中，该LCD装置是按图10中示出的根据本发明第七实施例的上述方法制造的。
如图14所示，根据本发明第十一实施例的LCD装置包括：第一基板100，第二基板200，形成在第一基板100与第二基板200之间的液晶层(未示出)，包括用于液晶流入和流出的入口350并且包围第一基板100与第二基板200之间的液晶层的密封剂300，以及密封入口350的完成部400。
第一基板100与第二基板200具有与上述相同的结构，由此，省略了对它们的详细解释。
密封剂300具有这样的一侧310，即，该一侧310由与切割线不对应的第一部分311、从第一部分311起延伸至切割线的多个第二部分312以及与第一部分311或第二部分312交叉的曲线形状的第三部分313组成。
入口350形成在密封剂300的一侧310，更优选地，形成在第三部分313的位于延伸至切割线的第二部分312之间的预定部分处。
入口350可以呈通过完全去除密封剂300的预定部分的整个宽度而形成的开口的形状，或者可以呈通过相对地减小密封剂300的预定部分的宽度而形成的薄膜的形状。如果按开口的形状形成入口350，则可以完全地去除密封剂300的预定部分，或者可以形成远离第一基板100或第二基板200的残留密封剂。
完成部400形成在第二部分312之间。
如上所述，根据本发明的LCD装置及其制造方法具有下列优点。
首先，通过形成在密封剂中的入口来调节液晶量。由此，即使液晶提供得过量或不足，也可以通过入口排出过量的液晶量，或者可以通过入口向液晶单元中提供不足的液晶量。
而且，密封剂具有与切割线相对应的预定部分，由此，在通过入口调节液晶量之后密封入口的工序中，可以防止液晶从液晶单元流出。
本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，本发明将覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的对本发明的各种修改和变型。
本申请要求2006年5月15日提交的韩国专利申请No.P2006-43309的优先权，通过引用将其并入于此，如同在此完整阐述一样。

Claims (47)

1、一种液晶显示装置制造方法，该液晶显示装置制造方法包括以下工序：
制备液晶单元，该液晶单元由第一基板、第二基板、形成在第一基板与第二基板之间的液晶层以及具有与切割线相对应的预定部分并且包围所述液晶层的密封剂组成；
在所述密封剂中形成入口，该入口用于液晶的流入和流出；
通过所述入口调节液晶量；以及
密封所述入口。
2、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封剂具有与所述切割线相对应的一侧。
3、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封剂具有由第一部分、第二部分以及第三部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，所述第二部分与所述切割线相对应，而所述第三部分把所述第一部分和所述第二部分相互连接起来。
4、根据权利要求3所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述第三部分的一端连接至所述第一部分的一端，而所述第三部分的另一端连接至所述第二部分的一端。
5、根据权利要求3所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述第三部分的一端连接至所述第一部分的一端，而所述第三部分的另一端延伸经过所述第二部分的一端。
6、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封剂具有由第一部分和多个第二部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，而所述多个第二部分从所述第一部分起延伸越过所述切割线。
7、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封剂具有由第一部分、多个第二部分以及第三部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，所述多个第二部分从所述第一部分起延伸越过所述切割线，而所述第三部分连接所述第二部分。
8、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封剂具有由第一部分和多个第二部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，而所述多个第二部分从所述第一部分起延伸至所述切割线，其中，所述多个第二部分中的每一个的一端与所述切割线相对应。
9、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封剂具有由第一部分、多个第二部分以及曲线形状的第三部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，所述多个第二部分从所述第一部分起延伸越过所述切割线，而所述第三部分与所述第一部分或所述第二部分相交叉。
10、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述制备液晶单元的工序包括以下工序：
制备第一基板和第二基板；
向第一基板和第二基板中的任一个形成密封剂；
把预定液晶量分配到第一基板和第二基板中的任一个上；以及
把第一基板和第二基板相互接合起来。
11、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述在所述密封剂中形成入口的工序包括以下工序：
在所述密封剂的具有与所述切割线相对应的部分的一侧中形成所述入口。
12、根据权利要求11所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述在所述密封剂的具有与所述切割线相对应的部分的一侧中形成所述入口的工序包括以下工序：
在与所述切割线相对应的所述部分内形成所述入口。
13、根据权利要求11所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述在所述密封剂的具有与所述切割线相对应的部分的一侧中形成所述入口的工序包括以下工序：
在与所述切割线相对应的所述部分之间形成所述入口。
14、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述在所述密封剂中形成入口的工序包括以下工序：
去除所述预定部分的密封剂。
15、根据权利要求14所述的液晶显示装置制造方法，其中，利用激光来执行所述去除所述预定部分的密封剂的工序。
16、根据权利要求14所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述去除所述预定部分的密封剂的工序，包括通过去除所述密封剂的所述预定部分的整个宽度来形成开口型入口的工序。
17、根据权利要求16所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过完全去除所述预定部分的密封剂，来执行所述形成开口型入口的工序。
18、根据权利要求16所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过设置远离所述第一基板或所述第二基板的残留密封剂，来执行所述形成开口型入口的工序。
19、根据权利要求14所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述去除所述预定部分的密封剂的工序，包括通过相对地减小所述密封剂的所述预定部分的宽度来形成薄膜型入口的工序。
20、根据权利要求19所述的液晶显示装置制造方法，其中，按适于通过按加压工序压出设置在所述液晶单元中的液晶而弹开的宽度，形成所述薄膜型入口。
21、根据权利要求20所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述薄膜型入口形成在0.25mm到0.6mm之间的范围内。
22、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过把过量提供到液晶单元内部的预定液晶量排出到外部，来执行所述调节液晶量的工序。
23、根据权利要求22所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过向所述液晶单元施加压力，来执行所述把过量提供到液晶单元内部的预定液晶量排出到外部的工序。
24、根据权利要求23所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述向所述液晶单元施加压力的工序，包括弹开所述密封剂的所述入口的工序。
25、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过向液晶单元内部提供预定液晶量，来执行所述调节液晶量的工序。
26、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，其中，所述密封所述入口的工序，包括向所述入口设置一完成部并且硬化该完成部的工序。
27、根据权利要求6所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过向所述第二部分之间的预定部分设置一完成部并且硬化该完成部，来执行所述密封所述入口的工序。
28、根据权利要求7所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过向所述第二部分之间的预定部分设置一完成部并且硬化该完成部，来执行所述密封所述入口的工序。
29、根据权利要求8所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过向所述第二部分之间的预定部分设置一完成部并且硬化该完成部，来执行所述密封所述入口的工序。
30、根据权利要求9所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过向所述第二部分之间的预定部分设置一完成部并且硬化该完成部，来执行所述密封所述入口的工序。
31、根据权利要求1所述的液晶显示装置制造方法，该液晶显示装置制造方法还包括以下工序：
执行检验以检查提供到液晶单元内部的液晶量是否不足或过量。
32、根据权利要求31所述的液晶显示装置制造方法，其中，通过宏观检查，来执行所述执行检验以检查提供到液晶单元内部的液晶量是否不足或过量的工序。
33、一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
第一基板和第二基板；
液晶层，该液晶层形成在所述第一基板与所述第二基板之间；
密封剂，该密封剂包围所述液晶层，具有用于液晶流入和流出的入口，并且设置有与切割线相对应的预定部分；以及
完成部，该完成部用于密封所述入口。
34、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，所述密封剂具有与所述切割线相对应的一侧。
35、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，所述密封剂具有由第一部分、第二部分以及第三部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，所述第二部分与所述切割线相对应，而所述第三部分把所述第一部分和所述第二部分相互连接起来。
36、根据权利要求35所述的液晶显示装置，其中，所述第三部分的一端连接至所述第一部分的一端，而所述第三部分的另一端连接至所述第二部分的一端。
37、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，所述密封剂具有由第一部分和多个第二部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，而所述多个第二部分从所述第一部分起延伸至所述切割线。
38、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，所述密封剂具有由第一部分、多个第二部分以及曲线形状的第三部分组成的一侧，所述第一部分与所述切割线不对应，所述多个第二部分从所述第一部分起延伸至所述切割线，而所述第三部分与所述第一部分或所述第二部分相交叉。
39、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，设置在所述密封剂中的所述入口，形成在所述密封剂的具有与所述切割线相对应的部分的一侧。
40、根据权利要求39所述的液晶显示装置，其中，设置在所述密封剂的具有与所述切割线相对应的部分的一侧的所述入口，形成在与所述切割线相对应的所述部分内。
41、根据权利要求39所述的液晶显示装置，其中，设置在所述密封剂的具有与所述切割线相对应的部分的一侧的所述入口，形成在与所述切割线相对应的所述部分之间。
42、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，设置在所述密封剂中的所述入口，是按通过去除所述密封剂的所述预定部分的整个宽度而形成的开口的形状来形成的。
43、根据权利要求42所述的液晶显示装置，其中，所述开口是通过完全去除所述密封剂的所述预定部分来形成的。
44、根据权利要求42所述的液晶显示装置，其中，所述开口是通过设置远离所述第一基板或所述第二基板的残留密封剂而非完全去除所述密封剂的所述预定部分来形成的。
45、根据权利要求33所述的液晶显示装置，其中，设置在所述密封剂中的所述入口被形成为通过相对地减小所述密封剂的所述预定部分的宽度而设置的薄膜的形状。
46、根据权利要求37所述的液晶显示装置，其中，所述完成部形成在所述第二部分之间的所述部分中。
47、根据权利要求38所述的液晶显示装置，其中，所述完成部形成在所述第二部分之间的所述部分中。
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