KR101244692B1 - 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 제1기판, 제2기판, 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 제 1, 제 2 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정; 상기 씨일재의 소정 부분을 제거하여 상기 소정 부분의 폭을 줄여 얇은 막 형태의 액정의 배출구를 형성하는 공정; 상기 액정의 배출구를 통해 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정; 및 상기 액정의 배출구를 봉인하는 공정으로 이루어지며, 이때, 상기 액정의 배출구를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 액정의 배출구에 마감제를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법, 및 그 방법에 의해 제조된 액정표시소자에 관한 것으로서, 본 발명은 씨일재에 액정의 배출을 위한 배출구를 형성한 후 배출구를 통해 액정을 배출시킬 수 있도록 함으로써 비록 액정의 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있으며, 또한 배출구를 통해 액정을 배출시킨 후 배출구를 봉인하는 공정에서 상기 배출구에 마감제를 형성함과 더불어 액정셀을 압축하는 공정을 추가로 수행함으로써 배출구 밖으로 이동되어 오염된 액정이 액정셀 내부로 재진입하는 것을 차단하여 오염된 액정에 의해 화상 품질이 저하되는 것이 방지된다.

액정적하, 과충진

Description

액정표시소자 및 그 제조방법{Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same}

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 도시한 공정도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자를 개략적으로 도시한 도이다.

<도면의 주요부의 부호에 대한 설명>

100: 제1기판 200: 제2기판

300: 씨일재 350: 배출구

500: 마감제

본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정적하방법에 의해 제조되는 액정표시소자에서 액정량을 조절할 수 있는 방법에 관한 것이다.

표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.

이하, 이와 같은 액정표시소자를 도면을 참조로 구체적으로 설명하기로 한다.

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.

도 1에서 알 수 있듯이, 종래 액정표시소자는 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판(10)과 상부기판(20), 그리고 상기 양 기판(10, 20) 사이에서 씨일재(30)에 의해 밀봉된 액정층(40)을 포함하여 구성된다.

도시하지는 않았지만, 상기 하부 기판(10)상에는, 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인이 형성되고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차 영역에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터가 형성되고, 그리고 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극이 상기 화소영역에 형성된다.

도시하지는 않았지만, 상기 상부기판(20)상에는, 화소영역 이외의 영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위해서 차광층이 형성되고, 상기 화소 영역에 대응되는 부분에 색상을 표현하기 위한 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층이 형성되고, 그리고 상기 컬러필터층 상부에 공통전극이 형성된다.

이와 같은 액정표시소자는 상부기판 및 하부기판을 준비하는 공정, 및 상기 준비된 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 통해 제조되는데, 이때, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정으로는 진공 주입 방법 및 액정 적하 방법이 있다.

상기 진공 주입 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구를 갖는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 양 기판을 합착하고, 그 후 상기 주입구를 통해 액정을 양 기판 사이에 주입시키는 방법이다.

상기 액정 적하 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구가 없는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 주입구가 없는 씨일재가 형성된 기판 상에 액정을 적하하고, 그 후 양 기판을 합착하는 방법이다.

기판의 크기가 대형화됨에 따라, 상기 진공 주입 방법은 액정의 주입 시간이 너무 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 대형 기판의 경우는 액정 적하 방법에 의해 수행되고 있다.

그러나, 이와 같은 액정 적하 방법에서는 적정의 액정량을 산출하는 것이 큰 문제가 된다.

즉, 진공 주입 방법의 경우는 양 기판을 합착한 이후에 액정을 주입하게 되므로 합착 기판 내에 주입되는 액정량을 미리 산출할 필요가 없지만, 액정 적하 방법의 경우는 액정을 적하한 후에 양 기판을 합착하기 때문에 액정량을 미리 산출해야 한다.

현재, 액정 적하 방법에서 액정량은 셀의 넓이 및 높이 등을 고려하여 산출하게 되는데, 여러 가지 요인으로 인하여 현실적으로 정확한 액정량을 산출하는 것이 어려운 실정이다. 여기서, 액정량이 지나치게 산출된 경우는 액정 패널 내부에 액정의 과충진 영역이 발생하게 되어, 표시 품위가 저하되게 된다.

현재 이와 같은 액정의 과충진의 발생을 최소화하기 위해서 최적의 액정량을 산출하기 위한 연구가 다각도로 진행되고는 있지만 일단 액정의 과충진이 발생된 경우에는 어떠한 치유 방법도 없어 그 불량 정도가 심할 경우에는 폐기처분하고 있는 실정으로 이는 매우 비경제적이다.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것으로서,

본 발명은 제1목적은 액정의 과충진이 발생하더라도 액정량의 사후 조절을 통해 과충진을 치유할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제2목적은 액정의 과충진이 발생하더라도 액정량의 사후 조절을 통해 과충진을 치유한 액정표시소자를 제공하는 것이다.

상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정; 상기 씨일재의 소정부분을 제거하여 액정의 배출구를 형성하는 공정; 상기 배출구를 통해 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정; 및 상기 배출구를 봉인하는 공정으로 이루어지며, 이때, 상기 배출구를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 첫 번째 특징은 씨일재에 액정의 배출을 위한 배출구를 형성한 후 상기 배출구를 통해 액정을 배출시킬 수 있도록 함으로써 비록 액정의 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있도록 한 점에 있다.

본 발명의 두 번째 특징은 상기 배출구를 통해 액정을 배출시킨 후 상기 배출구를 봉인하는 공정에서 상기 배출구에 마감제를 형성함과 더불어 액정셀을 압축하는 공정을 추가로 수행하기 때문에 배출구 밖으로 이동되어 오염된 액정이 액정셀 내부로 재진입하는 것을 차단하여 오염된 액정에 의해 화상 품질이 저하되는 것을 방지하도록 한 점에 있다.

여기서, 상기 액정셀을 준비하는 공정은 제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하하는 공정, 및 상기 양 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 레이저조사를 이용하여 소정 부분의 씨일재의 폭을 줄여 얇은 막 형태의 배출구를 형성하는 공정으로 이루어질 수 있다.

상기 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정은 액정셀에 압력을 가하여 상기 씨일재의 배출구를 터트려 소정의 홀을 형성함으로써 상기 홀을 통해 과충진된 액정을 배출시키는 공정으로 이루어질 수 있다.

상기 액정셀을 압축하는 공정은 집게 형태의 압축기를 이용하여 상기 씨일재의 배출구에 형성된 홀을 닫는 공정으로 이루어질 수 있다.

상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 상기 배출구에 마감제를 투입하는 공정 및 상기 마감제를 경화하는 공정으로 이루어질 수 있다.

상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 동시에 수행할 수 있다.

상기 액정셀을 준비하는 공정 이후에 액정셀에 형성된 액정량을 검사하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.

상기 제2목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 제1기판 및 제2기판; 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층; 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재; 상기 씨일재의 소정부분에 형성된 액정 배출구; 및 상기 배출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 액정표시소자를 제공한다.

상기 씨일재에 형성된 배출구는 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막 형태일 수 있다. 상기 얇은 막 형태의 배출구는 압력에 의해 터져 홀이 형성된 후 압축에 의해 상기 홀이 닫혀진 상태로 형성된 것이다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

1. 액정표시소자의 제조방법

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 도시한 공정도이다.

우선, 도 2a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다.

상기 액정셀을 준비하는 공정은 제1기판(100)을 준비하는 공정, 제2기 판(200)을 준비하는 공정, 상기 양 기판(100, 200) 사이에 씨일재(300)에 의해 둘러싸여 밀봉되는 액정층을 형성하는 공정으로 이루어진다.

상기 제1기판(100)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인을 형성하는 공정, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터를 형성하는 공정, 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되면서 상기 화소영역에 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다.

상기 제2기판(200)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 빛의 누설을 방지하기 위한 차광층을 형성하는 공정, 차광층 사이 영역에 컬러필터층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층 상부에 공통전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다. 다만, 소위 IPS(In-Plane Switching) 모드 액정표시소자의 경우는 공통전극을 제2기판(200)에 형성하지 않고 제1기판(100) 상에서 화소전극과 평행하게 형성하게 된다.

상기 양 기판(100, 200) 사이에 액정층을 형성하는 공정은 액정 적하 방법에 의해 수행된다. 즉, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재(300)를 형성하고, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하한 후, 양 기판(100, 200)을 합착하는 공정으로 이루어진다.

상기 씨일재(300)는 UV경화형 수지를 디스펜싱법 또는 프린팅법 등을 이용하여 주입구 없는 형태로 형성하게 된다.

이상 설명한 액정셀의 준비공정에서 각각의 구성요소의 재료 및 형성방법 등 은 당업계에 공지된 다양한 방법에 의해 변경될 수 있다.

그 후, 도시하지는 않았지만, 상기 액정셀 내의 액정량을 검사하여 액정의 과충진 여부를 판별한다.

액정셀의 액정량을 검사하는 방법은 통상적인 육안검사 방법에 의해 수행될 수 있으며, 기타 당업계에 공지된 검사방법을 통해 수행이 가능하다. 액정량 검사를 통해 액정량이 지나쳐 과충진 영역이 발생한 것으로 판단될 경우에는 이하의 공정을 통해 과충진을 치유하게 된다.

그 후, 과충진 영역이 발생한 경우에는, 도 2b와 같이, 상기 씨일재(300)의 소정부분을 제거하여 액정의 배출구(350)를 형성한다.

상기 배출구(350)를 형성하는 공정은 레이저 조사 등과 같은 방법으로 상기 씨일재(300)의 소정부분을 제거하여 수행한다.

상기 소정 부분의 씨일재(300)를 제거하여 형성하는 배출구(350)는 소정 부분의 씨일재(300)의 폭을 줄여 얇은 막의 형태로 형성한다. 상기 얇은 막 형태의 배출구(350)는 후술하는 액정 배출 공정시 액정셀 내부의 액정에 의해 터져야 하므로 그 정도의 폭 길이를 갖도록 형성하여야 하며, 그 폭 길이는 0.25 내지 0.6mm 범위가 바람직하다.

그 후, 도 2c와 같이 액정셀에 압력을 가하여 상기 배출구(350)를 통해 과충진된 액정을 소정의 양만큼 외부로 배출시킨다.

액정셀에 압력을 가하면 상기 얇은 막 형태의 배출구(350)가 터져 소정의 홀(355)이 형성되고 상기 홀(355)을 통해 과충진된 액정이 액정셀 외부로 배출되게 된다.

상기 액정셀에 가하는 압력의 크기 및 시간에 따라 외부로 배출되는 액정의 양이 달라지므로, 과충진된 액정량에 따라 적당한 압력 및 시간을 선택하여 가한다.

그 후, 도 2d와 같이, 상기 배출구(350)를 봉인한다.

상기 배출구(350)를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구(350)에 마감제(500)를 형성하는 공정으로 이루어진다.

상기 액정셀을 압축하는 공정은 집게 형태의 압축기(600)를 이용하여 수행할 수 있다.

상기 액정셀을 압축하는 공정을 통해서 상기 배출구(350)에 형성된 홀(355)이 닫히게 된다. 상기 배출구(350)에 형성된 홀(355)이 닫히지 않은 상태에서 배출구(350)에 마감제를 형성하게 되면 상기 과충진된 액정을 배출하는 공정에서 상기 홀(355)을 통과한 오염된 액정이 액정셀 외부로 완전히 배출되지 않고 머물러 있다가 다시 홀(355)을 통해 액정셀 내부로 재진입할 우려가 있어 오염된 액정에 의해 화상품질이 저하될 우려가 있는데, 본 발명은 상기 액정셀 압축공정을 통해 배출구(350)에 형성된 홀(355)을 닫고 배출구(350)에 마감제를 형성하기 때문에 오염된 액정이 재진입할 우려가 없게 된다.

상기 배출구(350)에 마감제(500)를 형성하는 공정은 상기 배출구(350)에 마감제(500)를 투입하고 투입된 마감제(500)를 경화하는 공정으로 이루어진다.

상기 마감제(500)를 경화하는 공정은 마감제(500)가 열경화형 수지인 경우에 는 가열공정을 통해, 마감제(500)가 UV경화형 수지인 경우에는 UV조사공정을 통해 수행한다.

이상적으로는 상기 마감제(500)가 상기 배출구(350)까지 진입하여 배출구(350)를 막게 되지만 상기 마감제(500)는 어느 정도 점성이 있기 때문에 도 2d에 도시한 바와 같이 상기 마감제(500)가 배출구(350)까지 진입하지 못하게 되는 경우가 발생할 수 있다. 비록 마감제(500)가 배출구(350)까지 진입하지 못하게 되더라도, 본 발명은 상기 액정셀 압축공정을 통해 배출구(350)에 형성된 홀(355)을 닫았기 때문에 액정셀 내부의 액정이 추가로 배출될 우려가 없게 된다.

상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 동시에 수행할 수 있다. 즉, 집게 형태의 압축기(600)를 이용하여 액정셀을 압축한 상태에서, 상기 배출구(350)에 마감제(500)를 투입하고 투입된 마감제(500)를 경화하여 상기 배출구(350)를 봉인할 수 있다.

2. 액정표시소자

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자를 개략적으로 도시한 도이다.

도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자는 제1기판(100) 및 제2기판(200); 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시); 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재(300); 상기 씨일재(300)의 소정 부분에 형성된 배출구(350), 및 상기 배출구(350)를 봉인하고 있는 마감제(500)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1기판(100) 및 제2기판(200)의 구성은 전술한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기 씨일재(300)에 형성된 배출구(350)는 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막 형태이다. 이와 같은 얇은 막 형태의 배출구(350)는 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법에서 알 수 있듯이, 압력에 의해 터져 홀이 형성된 후 압축에 의해 상기 홀이 닫혀진 상태로 형성된 것이다.

상기 막 형태의 배출구의 폭 길이는 0.25 내지 0.6mm 범위인 것이 바람직하다.

상기 마감제(500)는 UV경화형 수지 또는 열경화형 수지로 이루어질 수 있으며, 상기 씨일재(300)와 동일한 물질로 형성할 수 있다.

상기 구성에 의한 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 씨일재에 액정의 배출을 위한 배출구를 형성한 후 상기 배출구를 통해 액정을 배출시킬 수 있도록 함으로써 비록 액정의 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있다.

둘째, 배출구를 통해 액정을 배출시킨 후 상기 배출구를 봉인하는 공정에서 상기 배출구에 마감제를 형성함과 더불어 액정셀을 압축하는 공정을 추가로 수행함으로써 배출구 밖으로 이동되어 오염된 액정이 액정셀 내부로 재진입하는 것을 차단하여 오염된 액정에 의해 화상 품질이 저하되는 것이 방지된다.

Claims (18)

1. 제1기판, 제2기판, 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 제 1, 제 2 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정;

   상기 씨일재의 소정 부분을 제거하여 상기 소정 부분의 폭을 줄여 얇은 막 형태의 액정의 배출구를 형성하는 공정;

   상기 액정의 배출구를 통해 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정; 및

   상기 액정의 배출구를 봉인하는 공정으로 이루어지며,

   이때, 상기 액정의 배출구를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 액정의 배출구에 마감제를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 액정셀을 준비하는 공정은

   제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정;

   상기 제 1, 제 2 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정;

   상기 제 1, 제 2 기판 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하하는 공정; 및

   상기 제 1, 제 2 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 레이저조사를 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,

   상기 액정의 배출구는 액정 배출시 상기 액정셀 내부의 액정에 의해 터지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 액정의 배출구의 폭은 0.25 내지 0.6mm 범위인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 과충진된 액정을 상기 액정셀 외부로 배출시키는 공정은 상기 액정셀에 압력을 가하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 액정셀에 압력을 가하는 공정은 상기 액정의 배출구를 터트려 소정의 홀을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 액정셀을 압축하는 공정은 상기 액정의 배출구에 형성된 상기 홀을 닫는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
10. 제1항에 있어서,

    상기 액정셀을 압축하는 공정은 집게 형태의 압축기를 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
11. 제1항에 있어서,

    상기 액정의 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 상기 액정의 배출구에 마감제를 투입하는 공정 및 상기 마감제를 경화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
12. 제1항에 있어서,

    상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 액정의 배출구에 상기 마감제를 형성하는 공정은 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
13. 제1항에 있어서,

    상기 액정셀을 준비하는 공정 이후에 상기 액정셀에 형성된 액정량을 검사하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법.
14. 제1기판 및 제2기판;

    상기 제 1, 제 2 기판 사이에 형성된 액정층; 및

    상기 제 1, 제 2 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재;

    상기 씨일재의 소정 부분을 제거하여 상기 소정 부분의 폭이 줄어들어 얇은 막 형태로 형성된 액정의 배출구; 및

    상기 액정의 배출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 액정표시소자.
15. 삭제
16. 제14항에 있어서,

    상기 액정의 배출구는 압력에 의해 터져 홀이 형성된 후 압축에 의해 상기 홀이 닫혀진 상태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
17. 제14항에 있어서,

    상기 액정의 배출구의 폭은 0.25 내지 0.6mm 범위인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
18. 제14항에 있어서,

    상기 마감제는 상기 씨일재와 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.

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