CN102311224A - 切割治具及采用该切割治具的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于切割玻璃坯料的切割治具。该切割治具包括一个固定板、一个圆柱形旋转盘、一个环状刀刃、以及一个顶出杆。该固定板上开设一个第一通孔，且该固定板对应该第一通孔设置有一个内螺纹。该旋转盘开设一个第二通孔，且该旋转盘的外表面具有与该内螺纹相啮合的外螺纹，该旋转盘经由该内螺纹与该外螺纹的相互啮合而套设在该第一通孔内。该环状刀刃连接该旋转盘的一端口。该旋转盘可相对该固定板旋转以驱动该环状刀刃靠近或远离玻璃坯料运动，并切割该玻璃坯料以得到一个圆形玻璃片。该顶出杆套设在该旋转盘的第二通孔内并可沿该第二通孔的轴向移动并顶出该圆形玻璃片。另外，本发明还涉及一种采用该切割治具的切割装置。

Description

切割治具及采用该切割治具的切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割治具，尤其涉及一种用于切割玻璃坯料的切割治具。

背景技术

镜头模组通常包括镜座、与镜座啮合的镜筒、以及收容于镜筒中的光学组件。该光学组件包括镜片、滤光片、及用以间隔镜片与滤光片的间隔部件，如间隔体等。

作为镜头模组中的重要组件，滤光片对镜头模组的光学成像起着不可或缺的作用，例如，红外截止滤光片(IR cut filer)可防止CCD/CMOS由于像素间隔所引起的波纹与伪色、降低红外光对CCD/CMOS成像效果的影响。

出于光学成像及安装需要考虑，现有的滤光片一般具有一个圆形轮廓。如图1所示，通常，为提高滤光片的圆心度(亦即滤光片近似圆的程度)并提高生产效率，现有技术采用砂轮11一次性对多个滤光片坯料12的外形轮廓进行研磨，方法是采用胶体并经紫外光(ultraviolet，UV)照射将多个滤光片坯料12堆叠在一起，利用两个相对设置的夹持棒13对准该多个滤光片坯料12的几何中心夹持该多个滤光片坯料12，移动该多个滤光片坯料12靠近砂轮11，当砂轮11转动并对滤光片坯料12进行研磨时，经由夹持棒13转动滤光片坯料12，使得滤光片坯料12沿周周方向各处受砂轮11均匀研磨而最终得到具圆形轮廓的多个滤光片120，如图2所示。

然而，现有技术中堆叠该多个滤光片坯料12时，需采用胶体粘接该多个滤光片坯料12，因此，在研磨并获得该多个滤光片120后，需要将该多个相粘接的滤光片120分离，并需采用解胶剂将胶体分解，以获得表面洁净度较高的滤光片120，此制程相当复杂，量产化效率不高。另外，夹持棒13对滤光片坯料12进行夹持时，其难以对准滤光片坯料12的几何中心，亦即难以对滤光片坯料12进行定心，容易造成滤光片坯料12沿其周周方向受研磨不均匀而最终未能得到一个圆心度较佳的滤光片120。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种切割效率较高且可获得较佳的玻璃片圆心度的切割治具。

一种用于切割玻璃坯料的切割治具，该切割治具包括一个固定板、一个圆柱形旋转盘、一个环状刀刃、以及一个顶出杆。该固定板上开设一个第一通孔，且该固定板对应该第一通孔设置有一个内螺纹。该旋转盘开设一个第二通孔，且该旋转盘的外表面具有与该内螺纹相啮合的外螺纹，该旋转盘经由该内螺纹与该外螺纹的相互啮合而套设在该第一通孔内。该环状刀刃的横截面为圆环状，且该环状刀刃连接该旋转盘的一端口，且该旋转盘可相对该固定板旋转以驱动该环状刀刃靠近或远离玻璃坯料运动，并切割该玻璃坯料以得到一个圆形玻璃片。该顶出杆套设在该旋转盘的第二通孔内并可沿该第二通孔的轴向移动并顶出该圆形玻璃片。

一种用于切割玻璃坯料的切割装置，该切割装置包括一个对位机构及至少一个切割治具。该对位机构包括一旋转轴以及一套设并固定于该第一旋转轴上的固持框架，该固持框架用于固持玻璃坯料，且该固持框架由该第一旋转轴带动其旋转。该至少一个切割治具包括一个固定板、一个圆柱形旋转盘、一个环状刀刃、以及一个顶出杆。该固定板上开设一个第一通孔，且该固定板对应该第一通孔设置有一个内螺纹。该旋转盘开设一个第二通孔，且该旋转盘的外表面具有与该内螺纹相啮合的外螺纹，该旋转盘经由该内螺纹与该外螺纹的相互啮合而套设在该第一通孔内。该环状刀刃的横截面为圆环状，且该环状刀刃连接该旋转盘的一端口，该旋转盘可相对该固定板旋转以驱动该环状刀刃靠近或远离该玻璃坯料运动，并切割该玻璃坯料以得到至少一个圆形玻璃片。该顶出杆套设在该旋转盘的第二通孔内并可沿该第二通孔的轴向移动并顶出该至少一个玻璃片。

相对于现有技术，本发明所提供的切割治具及切割装置利用圆柱形旋转盘带动环状刀刃旋转并对玻璃坯料进行切割，因此无需对玻璃坯料进行定心即可切割玻璃坯料以获得圆心度较佳的玻璃片，同时，该切割治具及切割装置利用顶出杆将玻璃片由该玻璃坯料中顶出，从而方便玻璃片与玻璃坯料的分离。因此，该切割治具及该切割装置操作简单，可有效提高玻璃坯料的切割效率。

附图说明

图1是现有技术中采用砂轮对滤光片坯料进行研磨的示意图。

图2是图1所示滤光片坯料经研磨后形成滤光片的示意图。

图3是本发明实施例提供的切割装置第一视角的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的切割装置第二视角的结构示意图。

图5是图3所示切割装置的沿V-V线的剖面示意图。

图6是图5所示的单个切割治具由其顶部观测的分解结构示意图。

图7是图6所示切割治具由其底部观测的分解结构示意图。

图8是图6所示切割治具的组装结构示意图。

图9是将图8所示切割治具与玻璃坯料进行对位时的示意图。

图10是利用图9所示切割治具的旋转盘带动环状刀刃对玻璃坯料进行切割时的示意图。

图11是利用图10所示切割治具的旋转盘带动环状刀刃退刀时的示意图。

图12是利用图11所示切割治具的顶出杆将玻璃片由玻璃坯料中顶出的示意图。

主要元件符号说明

工作腔室                             10

工作腔                               10a

砂轮                                 11

滤光片坯料                           12

夹持棒                               13

对位机构                             20

旋转轴                               21

主体部                               23

固持框架                             25

切割治具                                     30

固定板                                       31

支架                                         32

旋转盘                                       33

环状刀刃                                     35

顶出杆                                       37

玻璃坯料                                     80

废料清理单元                                 93

冷却装置                                     95

切割装置                                     100

底板                                         110

顶板                                         112

第一侧板                                     114

第二侧板                                     116

滤光片                                       120

侧面                                         230

开口                                         250

第一表面                                     310

第二表面                                     312

内螺纹                                       314

外螺纹                                       330

内侧面                                       334、350

抵压部                                       370

滑动部                                       372

端部                                         374

储液箱                                       950

输液管                                       952

第一端面                                     3700

第二端面                                     3702

第一管口                                     9520

第二管口                                     9522

抽气孔                                       23a

第一通孔                                     31a

第二通孔                                     33a

凹槽                                         35a

具体实施方式

下面将结合具体实施例，以对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图3至图6，本发明实施例提供一种切割装置100，该切割装置100包括一个工作腔室10、一个对位机构20、以及多个切割治具30。

如图3及图4所示，该工作腔室10的外围轮廓大致为立方体形。具体地，该工作腔室10包括一个底板110、一个与该底板110相对的顶板112、相对设置的两个第一侧板114、以及一个第二侧板116。该两个第一侧板114位于该底板110与该顶板112之间且连接该底板110与该顶板112。该第二侧板116位于该两个第一侧板114之间并连接该两个第一侧板114，且该第二侧板116位于该底板110与该顶板112之间并连接该底板110与该顶板112。另外，该底板110、该顶板112、该两个第一侧板114、以及该第二侧板116围成一个具有一个开口的工作腔10a。

该对位机构20设置在该工作腔10a内。本实施例中，该对位机构20包括一个旋转轴21、一个主体部23、以及一个固持框架25，其中，该旋转轴21设置在该两个第一侧板114之间，具体地，该旋转轴21的两个端部分别与该两个第一侧板114相连接。该旋转轴21可机械耦合于一个旋转马达或旋转汽缸(图未示)，由此可利用该旋转马达或旋转汽缸带动该旋转轴21旋转。该主体部23环绕该旋转轴21设置，本实施例中，该主体部23为六棱柱状，该旋转轴21沿该主体部23的轴向贯穿该主体部23的中心，且该旋转轴21与该主体部23相固连，该主体部23由该旋转轴21带动其旋转。另外，该主体部23包括环绕该旋转轴21且依次相连接的六个侧面230。该主体部23为中空结构，亦即该主体部23内具有一个中空腔(图未示)。进一步地，该主体部23的每个侧面230上开设有与该中空腔相贯通的多个抽气孔23a。

该固持框架25与该主体部23相匹配，其套设在该主体部23的外围并与该主体部23相互固定。如图5所示，本实施例中，该固持框架25包括多个边框(未标示)，该多个边框相互连接围成一个六棱柱状。该固持框架25具有六个四方形的开口250。该六个开口250分别与该六个侧面230相对，从而使得该六个侧面230暴露于该六个开口250外。另外，每个开口250由四个边框所围成，且每个侧面230上所开设的多个抽气孔23a与该侧面230所对应的开口250相贯通。

本实施例中，该主体部23与该固持框架25分别具有一个六棱柱形轮廓。可以理解的是，在其它变更实施方式中，该主体部23与该固持框架25也可分别具有其它形状的轮廊，如四棱柱形或是五棱柱形等，只要其能保证该固持框架25的轮廓与该主体部23相匹配，从而使得该固持框架25可套设在该主体部23上即可，并不局限于具体实施例。

请一起参阅图3、图5至图7，本实施例的切割装置100包括有四个切割治具30。可以理解的是，在其它变更实施方式中，该切割装置100也可包括两个、三个或其它数目的切割治具30，该切割治具30的具体数目可根据生产需要进行设定，并不局限于具体实施例。

如图6及图7所示，每个切割治具30包括一个固定板31，一个旋转盘33，一个环状刀刃35，以及一个顶出杆37，其中，该固定板31支撑该旋转盘33及该环状刀刃35。该固定板31为四方形，其具有一个第一表面310，以及一个相对该第一表面310的第二表面312。本实施例中，该四个固定板31的第一表面310共面，且该四个切割治具30的四个固定板31相互固定，其具体可经由胶体粘接固定。可以理解的是，该四个固定板31也可一体成形，由此可无需粘接工艺得到一个同时支撑四个旋转盘33及四个环状刀刃35的固定板31，从而简化生产制程。如图5所示，本实施例中，该四个固定板31固持在一个支架32上，该支架32固连于该工作腔室10的第二侧板116。另外，该固定板31具有一个开设在该第一表面310中心部分的第一通孔31a，该第一通孔31a贯穿该固定板31的第二表面312。该固定板31的对应该第一通孔31a的内侧面开设有一个内螺纹314。

该旋转盘33为中空圆柱状。该旋转盘33沿其轴向开设有一个第二通孔33a。本实施例中，该旋转盘33对应该第二通孔33a具有一个光滑的内侧面334，另外，旋转盘33具有一个与该内侧面相背离的外表面(未标示)，该外表面开设有外螺纹330，该外螺纹330与该第一通孔31a的内螺纹相适配。该旋转盘33经由该内螺纹314与该外螺纹330的相互啮合而套设在该第二通孔33a内。

可以理解的是，该旋转盘33可机械耦合于一个旋转马达或旋转汽缸(图未示)，从而可利用该旋转马达或旋转汽缸带动该旋转盘33相对该固定板31旋转。当该旋转马达或旋转汽缸带动该旋转盘33旋转时，由于该旋转盘33的内螺纹与该固定板31的外螺纹330相互啮合，因此，该旋转盘33可相对于该固定板31沿该第二通孔33a的轴向运动。

该环状刀刃35也为中空圆柱状，本实施例中，该环状刀刃35的外径与该旋转盘33的外径相当，且该环状刀刃35同轴固连于该旋转盘33的一端口。另外，如图7所示，该环状刀刃35具有一个圆柱形的内侧面350，以及一个与该内侧面350相连接的端面352。该端面352位于该环状刀刃35远离该旋转盘33的一端。该圆柱形内侧面350上环绕该环状刀刃35的轴心开设多个凹槽35a，该多个凹槽35a沿该环状刀刃35的轴向延伸且分别贯穿该端面352。

该顶出杆37具有一个抵压部370及一个滑动部372。该抵压部370及该滑动部372分别为圆柱状，其中，该抵压部370具有一个第一端面3700及一个相对该第一端面3700的第二端面3702，该滑动部372由该抵压部370的第二端面3702延伸所形成。如图8所示，该滑动部372的半径与该第二通孔33a的半径基本相等，如此该滑动部372可滑入并套设在该第二通孔33a内。该抵压部370的半径大于该滑动部372的半径，如此当该滑动部372滑动至某一位置时，该旋转盘33抵靠在该抵压部370的第二端面3702上，从而限制该滑动部372的滑动距离。为了方便将该滑动部372滑入该第二通孔33a，该滑动部372远离该抵压部370的一端部374可设置倒圆或倒角结构，本实施例中，该端部374设置成倒角结构。另外，该抵压部370的第一端面3700可设置一个吸嘴(图未示)对抵压部370进行吸取，由此可经由设置一个与该吸嘴相连接的悬臂(图未示)驱动该顶出杆37移动，使得该顶出杆37的滑动部372在该第二通孔33a内滑动。

可以理解的是，该切割装置100可进一步包括一个控制单元(图未示)、一个抽气装置(图未示)、以及一个冷却装置95。该控制单元可用于控制该旋转轴21旋转的角度。该抽气装置可用于对该多个抽气孔23a抽气。如图4及图5所示，本实施例中，该冷却装置95包括一个储液箱950及一个输液管952，具体地，该储液箱950邻近该工作腔室10设置，其内储存有冷却液，如冷却水等。该输液管952连接该储液箱950并贯穿该第二侧板116，且进一步延伸至邻近该环状刀刃35的位置，其中，该输液管952邻近该环状刀刃35的位置具有一个第一管口9520，该第一管口9520朝向该环状刀刃35设置。另外，该输液管952邻近该固持框架25进一步设置一个第二管口9522。

如图9至图12所示，该切割装置100可用于切割工件，如玻璃板等，下面仅以切割玻璃坯料80为例对该切割装置100的工作原理进行详细说明。在本实施例中，该玻璃坯料80与固持框架25上所开设的开口250相适配，亦即该玻璃坯料80可为四方形。

工作时，该控制单元控制与旋转轴21相耦合的旋转马达或旋转汽缸旋转，该旋转马达或旋转汽缸相应地驱动该旋转轴21旋转。进一步地，该旋转轴21带动该主体部23及该固持框架25旋转。

当该主体部23中任意一个侧面230与该固定板31的第二表面312相平行时，将该玻璃坯料80设置在围成与该侧面230相对的开口250的边框上，使得该玻璃坯料80密封该开口250，实现玻璃坯料80的精确对位。如图9所示，对位后，该玻璃坯料80与该固定板31相平行。可以理解的是，该玻璃坯料80也可在该侧面230未与该固定板31的第二表面312相平行时先放置在与该侧面230相对的开口250的边框上，并经由该固持框架25将其旋转以实现对位。

请进一步参阅图10，利用与旋转盘33相耦合的旋转马达或旋转汽缸带动该旋转盘33朝预定方向旋转，使得该旋转盘33及该环状刀刃35沿该固定板31的第一通孔31a的轴向邻近该玻璃坯料80运动，从而使环状刀刃35实现下刀动作。当该环状刀刃35与该固定板31相接触时，该环状刀刃35一个边旋转一个边切割该玻璃坯料80。在本实施例中，该四个旋转盘33分别由四个旋转马达(或旋转汽缸)带动，从而可利用该四个旋转盘33带动该四个环状刀刃35同时切割该玻璃坯料80，以得到四个圆形的玻璃片(如图12中的玻璃片90)。可以理解的是，该玻璃片的直径等于该环状刀刃35的内径。

本实施例中，该玻璃坯料80的厚度相对较厚，为了防止切割过程中玻璃坯料80受冲击断裂，利用该环状刀刃35在该玻璃坯料80上切割预定深度的切痕。

进一步地，如图11所示，利用旋转马达或旋转汽缸带动该旋转盘33朝与预定方向相反的方向旋转，使得该旋转盘33及该环状刀刃35沿该第一通孔31a的轴向远离该玻璃坯料80，从而使环状刀刃35实现退刀动作。

请一起参阅图12，当环状刀刃35远离玻璃坯料80时，利用悬臂驱动顶出杆37沿靠近该玻璃坯料80的方向运动，利用该顶出杆37将切割有预定深度切痕的玻璃片90顶出该玻璃坯料80。此时，该玻璃片90受重力作用掉落至该主体部23的侧面230上。由此，可利用该抽气装置对该主体部23的多个抽气孔23a抽真空，以经由该多个抽气孔23a将该玻璃片90吸取，从而使得该玻璃片90抵靠在该主体部23的侧面230上。

进一步地，利用该控制单元控制该旋转轴21旋转，并利用该旋转轴21带动该主体部23及该固持框架25旋转一定角度。在主体部23转动过程中，当与吸取有玻璃片90的侧面230相邻的另一侧面230与该固定板31相平行时，可在该固持框架25上设置另一玻璃坯料80与该另一侧面230相对，并利用该四个切割治具30以上述相同的方式切割该玻璃坯料80，由此该主体部23的六个侧面230可依序与该固定板31的第二表面312相平行，该四个切割治具30可依序在该六个侧面230分别与该固定板31的第二表面312相平行时切割六个玻璃坯料80。可以理解的是，当该旋转轴21旋转一定角度，使得切割所得的玻璃片90背向该第二侧板116时，可停止对该主体部23的多个抽气孔23a抽真空，同时，可利用固持装置，如吸嘴等将玻璃片90吸取并移动至该工作腔室10外。当该旋转轴21旋转180度，使得被切割后的玻璃坯料80的剩余部分翻转180度时，该玻璃坯料80的剩余部分受重力作用从而脱离该固持框架25，并进一步掉落在该工作腔室10的底板110上。此时，可利用设置在底板110上的废料清理单元93(见图5)，如扫把等将切割后的玻璃坯料80清理出该工作腔室10。

在切割该玻璃坯料80的过程中，该冷却装置95可提供冷却液对环状刀刃35及玻璃坯料80进行冷却，从而防止该环状刀刃35及该玻璃坯料80过热而损坏。具体地，在该环状刀刃35切割该玻璃坯料80的过程中，该第一管口9520喷射冷却水至该环状刀刃35及该玻璃坯料80上，从而对该环状刀刃35及该玻璃坯料80起冷却作用。可以理解的是，该冷却水可冲洗掉切割过程中产生的切屑，从而对该玻璃坯料80及切割所得的玻璃片90起清洁作用。另外，在旋转轴21带动固持框架25旋转的过程中，当切割所得的玻璃片90转动至与该第二管口9522相对时，可利用该第二管口9522对该玻璃片90喷射冷却水，从而进一步清洁该玻璃片90，以使玻璃片90移出该工作腔室10时，具有较佳的表面洁净度。

可以理解的是，该玻璃坯料80的厚度亦可相对较薄，此时每个环状刀刃35可贯穿该玻璃坯料80的上下表面，使得该玻璃片切割后与该玻璃坯料80的剩余部分直接分离。

本实施例中，采用切割装置100切割所得的玻璃片90可为一个滤光片的基片，该滤光片基片可经后续制程，如镀膜等形成一个具滤光功能的滤光片。

本实施例中，由于环状刀刃35的横截面为环形，因此无需对玻璃坯料80进行定心即可切割玻璃坯料80以获得圆心度较佳的圆形玻璃片90，同时，该顶出杆37可用于将玻璃片90由该玻璃坯料80中顶出，从而方便玻璃片90与玻璃坯料80的分离，因此，该切割装置100操作简单，可有效提高玻璃坯料80的切割效率。另外，该环状刀刃35开设的多个凹槽35a具有收纳切割过程中产生的切屑的作用，其可防止切屑飞溅并刮伤玻璃片90，从而对玻璃片90起清洁及保护作用。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种切割治具，其用于切割玻璃坯料，该切割治具包括：

一个固定板，该固定板上开设一个第一通孔，且该固定板对应该第一通孔设置有一个内螺纹；

一个圆柱形旋转盘，该旋转盘开设一个第二通孔，且该旋转盘的外表面具有与该内螺纹相啮合的外螺纹，该旋转盘经由该内螺纹与该外螺纹的相互啮合而套设在该第一通孔内；

一个环状刀刃，该环状刀刃的横截面为圆环状，该环状刀刃同轴固定于该旋转盘的一端口，该旋转盘可相对该固定板旋转以驱动该环状刀刃靠近或远离玻璃坯料运动，并切割该玻璃坯料以得到一个圆形玻璃片；以及

一个顶出杆，其套设在该旋转盘的第二通孔内并可沿该第二通孔的轴向移动并顶出该圆形玻璃片。

2.如权利要求1所述的切割治具，其中，该环状刀刃具有一个圆柱形内侧壁，以及一个远离该固定板且与该圆柱形内侧壁相连接的端面，该环形内侧壁上环绕该环状刀刃的轴心设置多个凹槽，该多个凹槽沿该环状刀刃的轴向延伸，且该多个凹槽且分别贯穿该端面。

3.一种切割装置，其用于切割玻璃坯料，该切割装置包括：

一个对位机构，该对位机构包括一旋转轴以及一套设并固定于该第一旋转轴上的固持框架，该固持框架用于固持玻璃坯料，且该固持框架由该第一旋转轴带动其旋转；

至少一个切割治具，该至少一个切割治具包括：

一个固定板，该固定板上开设一个第一通孔，且该固定板对应该第一通孔设置有一个内螺纹；

一个圆柱形旋转盘，该旋转盘开设一个第二通孔，且该旋转盘的外表面具有与该内螺纹相啮合的外螺纹，该旋转盘经由该内螺纹与该外螺纹的相互啮合而套设在该第一通孔内；

一个环状刀刃，该环状刀刃的横截面为圆环状，该环状刀刃同轴固定于该旋转盘远离该固定板的一端口，该旋转盘可相对该固定板旋转以驱动该环状刀刃靠近或远离该玻璃坯料运动，并切割该玻璃坯料以得到至少一个圆形玻璃片；以及

一个顶出杆，其套设在该旋转盘的第二通孔内并可沿该第二通孔的轴向移动并顶出该至少一个圆形玻璃片。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，该固持框架包括多个边框，该多个边框围成多个分别与该玻璃坯料相匹配的开口，该玻璃坯料选择性地设置在对应其中一个开口的多个边框上。

5.如权利要求4所述的切割装置，其特征在于，该对位机构进一步包括：

一个中空主体部，该固持框架与该中空主体部相匹配并套设在该中空主体部外，且该中空主体部上开设多个与该固持框架的多个开口分别相贯通的抽气孔；

一个抽气装置，该抽气装置用于对该多个抽气孔抽气，以在该顶出杆顶出该玻璃片时通过该多个抽气孔吸取该玻璃片。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，进一步包括一个控制单元，其用于控制该旋转轴旋转该固持框架并经由该固持框架带动该玻璃坯料旋转，以使该玻璃坯料受重力作用而脱离该固持框架。

7.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，该主体部与该固持框架分别具有一个六棱柱形轮廓。

8.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，该环状刀刃具有一个圆柱形内侧壁，以及一个远离该固定板且与该圆柱形内侧壁相连接的端面，该环形内侧壁上环绕该环状刀刃的轴心设置多个凹槽，该多个凹槽沿该环状刀刃的轴向延伸，且该多个凹槽且分别贯穿该端面。

9.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，进一步包括一个冷却装置，该冷却装置用于在该环状刀刃切割该玻璃坯料时向该环状刀刃及该玻璃坯料喷射冷却液。

10.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，进一步包括一个工作腔室，该对位机构及该至少一个切割治具收容在该工作腔室内。

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