CN101618555A - 冲型模具 - Google Patents
冲型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101618555A CN101618555A CN200810302503A CN200810302503A CN101618555A CN 101618555 A CN101618555 A CN 101618555A CN 200810302503 A CN200810302503 A CN 200810302503A CN 200810302503 A CN200810302503 A CN 200810302503A CN 101618555 A CN101618555 A CN 101618555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- template
- punched
- circuit board
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明提供一种冲型模具，其包括上模板和下模板，所述上模板具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有冲型刀具，所述冲型刀具用于对待冲型物件冲型，所述上模板具有多个透气孔，所述多个透气孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述下模板与第二表面相对，用于放置待冲型物件。本技术方案的冲型模具在冲型前可避免电路板移动，冲型后可便于作业员进行移取。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲型模具。
背景技术
在信息、通讯及消费性电子产业中，电路板是所有电子产品不可或缺的基本构成要件。随着电子产品往小型化、高速化方向发展，电路板也从单面电路板往双面电路板、多层电路板方向发展。多层电路板由于具有较多的布线面积和较高的装配密度而得到广泛的应用，请参见Takahashi，A.等人于1992年发表于IEEE Trans.on Components，Packaging，andManufacturing Technology的文献“High density multilayer printed circuit boardfor HITAC M~880”。
电路板的制作工艺通常包括下料、钻孔、制作线路、涂覆防焊层、文字印刷、成型、检验包装等步骤。下料是指将原材料如覆铜层压板裁切成便于生产的适当尺寸的基板。基板经钻孔和线路制作后，即可将基板上的铜箔制成设计的导电图形并实现层间导电线路的互连，即形成了电路板。然后，将于电路板的导电线路外表面涂覆一层防焊漆以保护导电线路，避免导电线路氧化，并避免在后续贴装时在导电线路间造成焊接短路。成型是指以冲型模具模切或冲压电路板的预定区域以形成预定外型尺寸的电路板。冲型模具一般包括上模板和下模板，冲型刀具设置于上模板，待冲型的基板放置于下模板。冲型刀具与电路板的预定外型尺寸相对应，因而上模板和冲型刀具快速往下移动冲切电路板后，即可切割成预定的外型尺寸的电路板。成型后经检验合格即可将电路板产品包装出货。
然而，上模板和冲型刀具快速往下移动时，会在上模板和待冲型的电路板之间形成较大的气流，气流可能会推动电路板并造成电路板的移位，从而造成电路板冲型位置的错误，造成电路板的报废。另外，由于冲型时上模板和电路板密切接触，在上模板和电路板之间形成了真空环境而使得电路板吸附于上模板，从而造成冲型后上模板上升复位时电路板还附着于上模板，使得作业员必须以手工从上模板将电路板取下，不但可能损伤电路板，而且较为费时费力。
因此，有必要提供一种冲型模具，其不但可避免电路板在冲型前移动，还便于作业员移取冲型后的电路板。
发明内容
以下将以实施例说明一种冲型模具。
一种冲型模具，其包括上模板和下模板，所述上模板具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有冲型刀具，所述冲型刀具用于对待冲型物件冲型，所述上模板具有多个透气孔，所述多个透气孔贯穿所述第一表面和第二表面，所述下模板与第二表面相对，用于放置待冲型物件。
本技术方案的冲型模具在上模板形成了多个透气孔，一方面，可以减少上模板向下快速移动对待冲型物件进行冲型时引起的气流，从而减少气流对待冲型物件的作用力，避免了待冲型物件的移动；另一方面，避免了冲型时上模板与物件之间形成真空环境，从而使得冲型后的物件不会附着于上模板，而仍位于下模板，方便作业员进行取料。
附图说明
图1为本技术方案第一实施例提供的冲型模具的示意图。
图2为本技术方案第一实施例提供的冲型模具的上模板的仰视图。
图3为本技术方案第二实施例提供的冲型模具的上模板的仰视图。
图4为本技术方案第三实施例提供的冲型模具的下模板的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图及多个实施例，对本技术方案提供的冲型模具作进一步的详细说明。
请参阅图1，本技术方案第一实施例提供的冲型模具10包括上模11和下模12。所述上模11和下模12对应配合，以可对待冲型物件进行冲型。
所述上模11依次包括一个上模座111、一个上夹板112、多个上垫块113以及一个上模板114。所述上模座111用于直接或间接固定上夹板112、上垫块113以及上模板114。上模座111可以固定于滑块或其它装置，以可与上夹板112、上垫块113以及上模板114一起移动。所述上夹板112设置于上模座111和上垫块113之间，上夹板112用于固定上模板114。所述多个上垫块113间隔分布于上夹板112和上模板114之间，用于间隔上夹板112和上模板114，并承载、缓冲上模板114运动时的冲击力。所述上模板114与下模12相对，其具有相对的第一表面1141和第二表面1142。所述第一表面1141与多个上垫块113接触，所述第二表面1142设置有冲型刀具115。所述冲型刀具115用于模切或冲压待冲型物件例如电路板。冲型刀具115可以为环形刀具，用于给待冲型物件切除待成型产品四周的废料，以成型预定外型的产品；冲型刀具115也可以为长条形刀具，用于按定长切断待成型产品，以成型预定长度的产品。请参阅图2，本实施例中，所述冲型刀具115为环形刀具，具有与待冲型物件的产品预定外型相对应的环形刀头，从而可将上模板114分割成为与产品对应的成型区1143和与产品周围的废料对应的非成型区1144。
所述上模板114具有多个透气孔1140，所述多个透气孔1140贯穿所述第一表面1141和第二表面1142。所述多个透气孔1140可以仅分布于成型区1143；也可以分布于整个上模板114，即分布于成型区1143和非成型区1144。所述多个透气孔1140可以均匀分布于上模板114；也可以疏密不均地分布于上模板114。透气孔1140的直径可以在0.1~10毫米之间。相邻两个透气孔1140的间距可以在0~100毫米之间。透气孔1140的横截面形状不限，可以为圆形、菱形、长方形、椭圆形、三角形或其它形状。本实施例中，所述多个透气孔1140均匀分布于整个上模板114，且透气孔1140的的横截面为圆形。
所述下模12依次包括下模板121、下夹板122以及下模座123。所述下模板121具有相对的第三表面1211和第四表面1212，所述第三表面1211与冲型刀具115对应，用于放置待冲型物件。从而上模11往下运动时冲型刀具115可以与待冲型物件接触以模切或冲压待冲型物件。所述第四表面1212与下夹板122接触。所述下夹板122用于固定下模板121。所述下模座123可固定于冲床的工作台或其它固定装置，以承载、固定下模板121和下夹板122。
另外，所述上模座111还可设置有导柱(图未示)，所述下模座123(图未示)可设置有导套，所述导套和导柱相互配合，从而对上模11相对于下模12的移动提供导向。
所述冲型模具10的材质不限，也就是说，冲型模具10可以为钢刀模、铝合金刀模、木刀模或其它冲型模具。
由于冲型模具10的上模板114具有多个透气孔1140，因此当采用本技术方案的冲型模具10对待冲型的电路板进行冲型时，上模11往待冲型的电路板方向移动时引起的气流可以流入多个透气孔1140，并有部分流入透气孔1140的气流可进一步从多个上垫块113之间逸出至外界，从而可以减少气流对待冲型的电路板的作用，避免了待冲型的电路板的移动，增加了冲型模具的冲型精度。并且，多个透气孔1140使得冲型时上模板114与待冲型的电路板之间不能形成真空环境，从而使得冲型后的电路板不会附着于上模板114，而仍位于下模板121，方便了作业员进行取料。
当然，除如本实施例所示在上夹板112和上模板114之间设置多个上垫块113外，还可以在上夹板112和上模板114之间设置平板状的上垫板。另外，除如本实施例所示中上模11整体相对于下模12移动以进行冲型外，上模11中也可以仅有上模板114以及冲型刀具115相对于下模12移动以进行冲型，仅需在上模板114设置多个透气孔1140，同样可以获得冲型前可避免电路板在移动、冲型后便于作业员移取的技术效果。
本技术方案第二实施例提供的冲型模具与第一实施例所示的冲型模具10大致相同，其不同之处在于：分布于上模板214的成型区2143中的透气孔2140均匀分布，而分布在非成型区2144中的透气孔2140的数量则随着与成型区2143距离的增加而减少，如图3所示。
本技术方案第三实施例提供的冲型模具与第一实施例所示的冲型模具10大致相同，其不同之处在于：下模板321具有多个贯穿第三表面和第四表面的导气孔3210，如图4所示。并且，所述多个导气孔3210均匀分布。
从而，上模往待冲型的电路板方向移动进行冲型时引起的气流除可以流入多个位于上模板的透气孔外，还可以逸入多个位于下模板321的导气孔3210，从而可以进一步减少气流对待冲型的电路板的作用。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种冲型模具，其包括上模板和下模板，所述上模板具有相对的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有冲型刀具，所述冲型刀具用于对待冲型物件冲型，所述下模板用于放置待冲型物件，其特征在于，所述上模板具有多个透气孔，所述多个透气孔贯穿所述第一表面和第二表面。
2.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，所述多个透气孔均匀分布。
3.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，所述透气孔的直径为0.1~10毫米。
4.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，相邻两个透气孔的间距为0~100毫米。
5.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，所述冲型刀具为长条形刀具。
6.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，所述冲型刀具为环形刀具，所述环形刀具将上模板分割为成型区与非成型区，所述成型区与待冲型物件的产品区相对应，所述非成型区与待冲型物件的废料区相对应。
7.如权利要求6所述的冲型模具，其特征在于，所述多个透气孔仅分布于成型区。
8.如权利要求7所述的冲型模具，其特征在于，所述多个透气孔还分布于非成型区，且其数量随着距成型区距离的增大而减少。
9.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，所述冲型模具还包括上夹板以及多个上垫块，所述上夹板用于固定上模板，所述多个上垫块间隔分布于设置于上夹板与上模板之间。
10.如权利要求1所述的冲型模具，其特征在于，所述下模板具有与冲型刀具相对第三表面以及与第三表面相对的第四表面，所述下模板具有多个贯穿第三表面和第四表面的导气孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008103025039A CN101618555B (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 冲型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008103025039A CN101618555B (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 冲型模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101618555A true CN101618555A (zh) | 2010-01-06 |
| CN101618555B CN101618555B (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=41512044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008103025039A Expired - Fee Related CN101618555B (zh) | 2008-07-02 | 2008-07-02 | 冲型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101618555B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311224A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 切割治具及采用该切割治具的切割装置 |
| CN102699212A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 太仓市日精模具有限公司 | 一种冲压模具的上冲 |
| CN102724821A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-10 | 高德（无锡）电子有限公司 | 数码相机用无卤无铅多层精密线路板的冲型加工工艺 |
| CN102989859A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 苏州鑫捷顺五金机电有限公司 | 一种自动切刀装置 |
| CN103317555A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 冲型模具及冲型方法 |
| CN103846967A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 冲裁模具 |
| CN105313175A (zh) * | 2015-06-23 | 2016-02-10 | 俸荣富 | 裁切装置 |
| CN108839115A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-20 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 一种模切公用五金模架结构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2555993Y (zh) * | 2002-07-31 | 2003-06-18 | 王金涂 | 刀模 |
| DE10300818B4 (de) * | 2003-01-10 | 2014-05-15 | Groz-Beckert Kg | Stanzwerkzeug, insbesondere für Green Sheets |
| CN100420553C (zh) * | 2005-11-02 | 2008-09-24 | 富展电子（上海）有限公司 | 柔性电路板的冲切方法 |
| CN2928420Y (zh) * | 2006-07-19 | 2007-08-01 | 刘明春 | 汽车隔音垫的冲切成型机构 |
-
2008
- 2008-07-02 CN CN2008103025039A patent/CN101618555B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102311224A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 切割治具及采用该切割治具的切割装置 |
| CN102311224B (zh) * | 2010-06-30 | 2014-07-16 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 切割治具及采用该切割治具的切割装置 |
| CN103317555A (zh) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 冲型模具及冲型方法 |
| CN103317555B (zh) * | 2012-03-22 | 2015-07-01 | 宏启胜精密电子(秦皇岛)有限公司 | 冲型模具及冲型方法 |
| CN102724821A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-10 | 高德（无锡）电子有限公司 | 数码相机用无卤无铅多层精密线路板的冲型加工工艺 |
| CN102724821B (zh) * | 2012-06-15 | 2014-10-01 | 高德（无锡）电子有限公司 | 数码相机用无卤无铅多层精密线路板的冲型加工工艺 |
| CN102699212A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-03 | 太仓市日精模具有限公司 | 一种冲压模具的上冲 |
| CN102989859A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 苏州鑫捷顺五金机电有限公司 | 一种自动切刀装置 |
| CN103846967A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 冲裁模具 |
| CN103846967B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-01-06 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 冲裁模具 |
| CN105313175A (zh) * | 2015-06-23 | 2016-02-10 | 俸荣富 | 裁切装置 |
| CN108839115A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-20 | 无锡积捷光电材料有限公司 | 一种模切公用五金模架结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101618555B (zh) | 2011-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101618555A (zh) | 冲型模具 | |
| CN104125724B (zh) | 一种pcb金属半孔产品的生产工艺 | |
| CN103582317A (zh) | 挠性印制线路板漏锡半圆孔制作方法 | |
| CN105517359B (zh) | 一种提升铜基板利用率的制作工艺流程 | |
| CN204377257U (zh) | 冲切带胶的金属箔制作的电路板 | |
| CN104602457A (zh) | 一种制作线路板的新方法及其制作的线路板 | |
| CN102044446A (zh) | 封装基板的盲孔开窗对位靶标制作方法 | |
| JP4617941B2 (ja) | 回路形成基板の製造方法 | |
| TWI378021B (en) | Stamping die | |
| JP5108785B2 (ja) | グラビア印刷法のための印刷ステンシルを製作するための方法及びステンシル装置 | |
| KR100615074B1 (ko) | 비연속 컴파운드금형을 이용한 에프피씨 외형의 타발방법 | |
| CN103732008B (zh) | 连片电路板以及连片电路板的制作方法 | |
| KR100646452B1 (ko) | Fpc 칼날금형 | |
| JP2007305931A (ja) | 回路基板外形打抜き金型 | |
| JP4042693B2 (ja) | 回路基板の製造装置およびそれを用いた回路基板の製造方法 | |
| CN104411092A (zh) | 一种带印记补强片的生产方法 | |
| JP2005101045A (ja) | 回路基板とその製造方法 | |
| JP2005251902A (ja) | プリント基板の製造方法。 | |
| CN1217629A (zh) | 双面导电金属箔型电路板的制造方法及其产品 | |
| KR20110139954A (ko) | 금속기판 제조용 절단장치 및 절단방법 | |
| CN101636046A (zh) | 一种多层柔性线路板的加工方法 | |
| CN101524732A (zh) | 兼具冲型与冲裁功能的模具及包括该模具的装置 | |
| JP2017085069A (ja) | 集合配線基板の製造方法 | |
| JPH0680883B2 (ja) | メタルコアプリント配線板の外形加工方法 | |
| CN117082751A (zh) | 一种折叠屏fpc线路制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518103 Shenzhen Province, Baoan District Town, Fuyong Tong tail Industrial Zone, factory building, building 5, floor, 1 Co-patentee after: Zhending Technology Co., Ltd. Patentee after: Fuku Precision Components (Shenzhen) Co., Ltd. Address before: 518103 Shenzhen Province, Baoan District Town, Fuyong Tong tail Industrial Zone, factory building, building 5, floor, 1 Co-patentee before: Honsentech Co., Ltd. Patentee before: Fuku Precision Components (Shenzhen) Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110330 Termination date: 20140702 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |