JP4313855B2

JP4313855B2 - 紙葉類処理装置

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Publication number: JP4313855B2
Application number: JP27898697A
Authority: JP
Inventors: 秀樹松本; 博史後瀬
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-10-13
Filing date: 1997-10-13
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2017-10-13
Also published as: JPH11115273A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙葉類の束を処理する紙葉類処理装置に関し、特に、所定枚数の紙葉類を施封した施封帯に所定の文字を印字する印字装置を備えた紙葉類処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紙葉類処理装置として、所定枚数の紙葉類を施封帯で施封した把を所定数積層して結束帯で十文字結束した束を投入し、結束帯および施封帯を順に切除して紙葉類を一葉づつ取出して検査等の処理をする装置が知られている。また、この種の紙葉類処理装置は、結束帯が除去された後の各把の施封帯に所定の情報を印字する印字装置を備えている。
【０００３】
紙葉類の把を施封した施封帯に情報を印字する場合、紙葉類の積層方向が鉛直方向を向くように把を載置し、把の上面側の端部に位置した紙葉類に印字装置を接近させて施封帯に印字する方法、或いは印字装置の一部を施封帯に突き当てて印字する方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、把の上面側から印字装置を接近させて印字する場合、把の厚さ（紙葉類の積層方向の厚さ）の違いに起因して、施封帯と印字装置との間のギャップが不均一となる問題がある。施封帯と印字装置との間のギャップが不均一となると、印字が不均一になり印字精度が低下され、印字した情報の読取り精度が低下され、更には印字自体が不能となるといった種々の問題が生じる。
【０００５】
また、印字装置の一部を施封帯に突き当てて印字する場合、印字装置が施封帯に衝突する際の衝撃により印字ブレを生じ、印字精度が低下される問題がある。
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、被印字媒体との間のギャップを一定に保持でき、印字精度を向上できる印字装置、およびこの印字装置を備えた紙葉類処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の紙葉類処理装置は、複数枚の紙葉類を重ねて施封帯で施封した把の一端にある紙葉類に接触して走行することで当該把をその走行方向に取り出す第１の搬送ベルトと、上記第１の搬送ベルトとの間のギャップを広げる方向に揺動可能に取り付けられ、上記第１の搬送ベルトに接触して取り出された把を上記第１の搬送ベルトとの間で挟んで同じ方向に走行する第２の搬送ベルトと、この第２の搬送ベルトと一体に揺動可能に取り付けられ、上記第１および第２の搬送ベルトで挟まれて搬送された把の上記施封帯に印字する印字ヘッドと、を有する。
【００１２】
上記発明によると、第２の搬送ベルトが第１の搬送ベルトから離れる方向に揺動自在に支持されており、印字ヘッドが第２の搬送ベルトとともに揺動される。このため、把の厚さが変化した場合であっても、印字ヘッドを把に近接配置させることができ、常に均一な印字状態を保つことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１に示すように、この発明の紙葉類処理装置１は、未検査の紙葉類の束を受入れるとともに検査済みの紙葉類の束を取出す束処理機２（投入手段）を備えている。この束処理機２には、コンベア４を介して検査機６（検査手段）が接続されている。尚、コンベア４と検査機６との間には、検査機６に投入される紙葉類の束を処理する前処理機１０が配設されている。
【００２０】
例えば、１００枚の紙葉類ｐを集積した状態で小帯ｋ（施封帯）により施封し、施封した把ｔ（物体）を１０把集積した状態で大帯Ｋ（結束帯）により十文字結束した１０００枚の紙葉類からなる複数個の束Ｔ（図２参照）が束処理機２を介して紙葉類処理装置１に順次投入される。
【００２１】
そして、このような紙葉類の束Ｔが束処理機２を介して投入されると、束Ｔは、コンベア４によって搬送され、前処理機１０を介して検査機６に供給される。この際、前処理機１０は、搬送された紙葉類の束Ｔから大帯Ｋを切断して除去するとともに、１０個のバラ把ｔの各々から小帯ｋを切断して除去し、紙葉類ｐをバラして集積した状態で検査機６に供給する。
【００２２】
検査機６では、前処理機１０により一枚づつにバラにされた１０００枚の紙葉類ｐから一枚づつ取出して検査し、この検査の結果、再使用可能と判断された紙葉類１００枚を小帯ｋにより再び施封して把ｔ´とし、１０把を大帯Ｋにより結束して束Ｔ´とする。そして、検査機６により再使用可能と判断された紙葉類の束Ｔ´がコンベア４を介して搬送され、束処理機２を介して取出される。
【００２３】
図２には、紙葉類処理装置１の要部の構成として、前処理機１０の概略構成を示してある。
前処理機１０は、コンベア４を介して束処理機２から搬送された束Ｔを取込む取込み部Ａ、取込み部Ａを介して取込まれた束Ｔの大帯Ｋを切断して除去する大帯処理部Ｂ（結束帯処理手段）、大帯Ｋが除去されて結束が解除された１０個の把ｔ（以下、集積把と称する）を一括して挟持してその向きを変える方向変換部Ｃ、方向変換部Ｃを介して供給された集積把から１把づつ切り出す切出し部Ｄ、切出し部Ｄにより切り出された把ｔの端部の紙葉類ｐと小帯ｋとの間の糊付き部分を剥がす糊剥がし部Ｅ、糊剥がし処理がなされた小帯ｋを切断して除去する小帯処理部Ｆ（施封帯処理手段）、および、切出し部Ｄによって切出された把ｔを糊剥がし部Ｅおよび小帯処理部Ｆを介して検査機６に向けて搬送する搬送部Ｇを備えている。
【００２４】
尚、切出し部Ｄには、切出される把ｔの小帯の位置を検知する小帯検知装置（後述する）が設けられ、切出し部Ｄと糊剥がし部Ｅとの間には、小帯検知装置による検知結果に基づいて後述するプリンタヘッドを移動させて小帯ｋに所定の情報を印字する印字装置（後述する）が設けられている。
【００２５】
コンベア４を介して搬送された束Ｔは、取込み部Ａを介して前処理機１０内に取込まれ、大帯処理部Ｂを介して大帯Ｋが切断されて除去される。大帯処理部Ｂにて大帯Ｋが切断されて結束解除された状態の集積把は、図示しない挟持部材によってその積層方向に沿って挟持され、そのままの状態で、方向変換部Ｃを介して方向変換された後、その積層方向に沿って切出し部Ｄに向けて供給される。
【００２６】
切出し部Ｄには、糊剥がし部Ｅに向けて上方に延びたリフトコンベア８が設けられ、方向変換部Ｃと切出し部Ｄとの間には、集積把をその積層方向に沿って挟持搬送し、その端部に位置した把ｔをリフトコンベア８に所定圧力で押付ける供給装置（後述する）が設けられている。しかして、集積把の端部に位置した把ｔからリフトコンベア８によって１把づつ切出され、その度に集積把が供給装置によって切出された把ｔの厚さ分だけリフトコンベア８に向けて移動される。
【００２７】
切出し部Ｄによって把ｔが切出される際に、小帯検知装置によって小帯の位置が検知され、この検知結果に基づいて印字装置によって所定の情報が小帯ｋに印字される。
【００２８】
切出し部Ｄのリフトコンベア８によって１把づつ切出された把ｔは、糊剥し部Ｅにおいて、小帯ｋと端部の紙葉類ｐとの間の糊剥がし処理がなされる。そして、糊剥がし処理がなされた把ｔの小帯ｋが、小帯処理部Ｆにて切断されて除去され、バラ積みの状態にされた複数枚の紙葉類ｐが搬送部Ｇを介して検査機６に向けて搬送される。
【００２９】
次に、この発明の印字装置として機能する印字システム１００について、図３乃至図１２を用いて詳細に説明する。図３は印字システム１００全体の動作を説明するための図であり、図４乃至図１１は印字システム１００を構成した各装置の詳細図であり、図１２は印字システム１００の動作を制御する制御系を示すブロック図である。
【００３０】
尚、ここで説明する印字システム１００は、図３に示すように、上述した方向変換部Ｃから切出し部Ｄに向けて集積把を搬送する供給装置２０、切出し部Ｄのリフトコンベア８を含む搬送装置３０、小帯ｋの位置を検知する小帯検知装置５０、小帯ｋに所定の情報を印字する印字装置６０、および上記各装置２０、３０、５０、６０の動作を制御する制御部７０を含んでいる。
【００３１】
図４および図５に示すように、供給装置２０（供給手段）は、方向変換部Ｃによって方向変換された集積把をその集積方向、即ち図中矢印ａ方向に沿って挟持する一対のクランプアーム２１、２２を有している。集積把は、その集積方向に沿って移動されて切出し部Ｄに供給されるように、一対のクランプアーム２１、２２によって保持されている。
【００３２】
集積把の進行方向後側のクランプアーム２１は、集積把の後端に位置した紙葉類ｐの表面一部に当接して配置されるプレート状の部材により形成されている。このクランプアーム２１は、モータ２３により無端走行される搬送ベルト２５に取付けられ、モータ２３を回転することにより矢印ａ方向に沿って移動可能となっている。
【００３３】
集積把の進行方向前側のクランプアーム２２は、集積把の前面に当接される互いに離間して配置された３本のＬ字形の爪部材を有している。クランプアーム２２は、モータ２４により無端走行される搬送ベルト２６に取付けられ、モータ２４を回転することにより矢印ａ方向に沿って移動可能となっている。
【００３４】
しかして、各クランプアーム２１、２２をそれぞれのモータ２３、２４により独立して駆動させることにより、集積把を挟持しつつ切出し部Ｄへ供給することができ、集積把の集積方向前端部に位置した把ｔを所定の切出し位置に配置することができる。尚、集積把が切出し部Ｄに供給されて端部の把ｔが所定の切出し位置に配置されると、各クランプアーム２１、２２による拘束力が解除され、所定の切出し位置に配置された集積把端部の把ｔが自由に取出せるようになる。
【００３５】
図６乃至図８に示すように、搬送装置３０は、供給装置２０を介して矢印ａ方向に供給される集積把の供給方向前方に対向して配置された取出手段としての第１搬送機構３０ａ（図６、７参照）、および第１搬送機構３０ａにより取出された把ｔを第１搬送機構３０ａとの間で挟持して搬送する搬送手段としての第２搬送機構３０ｂ（図８参照）を備えている。
【００３６】
第１搬送機構３０ａは、供給装置２０によって切出し部Ｄに供給された集積把の前端に位置した把ｔから順に図中矢印ｂ方向（集積把の供給方向ａと直交する鉛直上方向）に切出すための上述したリフトコンベア８を有している。即ち、リフトコンベア８の搬送面は、集積把の供給方向と直交する面内に配置され、供給装置２０によって供給される集積把の前端に位置した把ｔ、即ち所定の切出し位置に配置された把ｔがこの搬送面に所定圧力で押付けられるようになっている。
【００３７】
リフトコンベア８は、矢印ｂ方向に無端走行される３本の搬送ベルト３１、３２、３３を有し、各搬送ベルト３１、３２、３３の搬送面には、各搬送ベルトに押付けられた把ｔの下端面に係合される突起３１ａ、３２ａ、３３ａが設けられている。尚、各突起は、無端走行される搬送ベルト上にそれぞれ等間隔で２つづつ設けられ、各突起は各搬送ベルト３１、３２、３３に関して水平方向に一致した位置に配置されている。
【００３８】
各搬送ベルト３１、３２、３３の上端および下端には、各搬送ベルトを巻回したプーリーを同軸上に備えた回転軸３４、３５が互いに平行且つ水平に延びて配設されている。下端側の回転軸３５には、モータ３６により無端走行される搬送ベルト３７を巻回したプーリー３８が同軸に設けられ、モータ３６による駆動力が搬送ベルト３７、およびプーリー３８を介して回転軸３５に伝達され、搬送ベルト３１、３２、３３が矢印ｂ方向に走行されるようになっている。尚、上端側の回転軸３４には、モータ３６による駆動力を第２搬送機構３０ｂに伝達するためのギアプーリー４０が同軸に設けられている。
【００３９】
第２搬送機構３０ｂは、上述した第１搬送機構３０ａの上方でリフトコンベア８の搬送面から所定距離離間した位置に対向して配置されている。第２搬送機構３０ｂは、第１搬送機構３０ａの上端側の回転軸３４に所定距離離間して互いに平行且つ隣接して配置された回転軸４１を有し、この回転軸４１を中心に揺動自在となっている。この回転軸４１の両端近傍には、回転軸４１を中心に揺動自在に取付けられ回転軸４１から垂下された一対のホルダー４２、４４が取付けられている。
【００４０】
各ホルダー４２、４４には、第１搬送機構３０ａのリフトコンベア８と共同する複数本の搬送ベルト４５が配設されている。各搬送ベルト４５は、回転軸４１上に固設されたプーリーおよび各ホルダー４２、４４の揺動の先端近くに回動自在に設けられたプーリーに巻回されて張設されている。尚、一方のホルダー４２には２本の搬送ベルト４５が設けられ、他方のホルダー４４には１本の搬送ベルト４５が設けられている。そして、各搬送ベルト４５の搬送面がリフトコンベア８の搬送面から所定距離離間して配置されている。
【００４１】
また、第２搬送機構３０ｂの回転軸４１上には、第１搬送機構３０ａの上端側の回転軸３４上に設けられたギアプーリー４０と歯合するギア４６が固設されている。しかして、第１搬送機構３０ａのモータ３６による駆動力が第２搬送機構３０ｂのギア４６を介して回転軸３４に伝達され、各搬送ベルト４５が矢印ｂ方向に走行される。
【００４２】
また、一方のホルダー４２には、後述する印字装置６０を取付けるための突起部４２ａが形成されているとともに、第１搬送機構３０ａとの間の間隙を一定に保つため第１搬送機構３０ａの一部に突き当てられるストッパ４２ｂが形成されている。また、第２搬送機構３０ｂの上端近くには、第１搬送機構３０ａとの間で挟持されて上方に搬送される把ｔの姿勢を強制的に変えるための湾曲されたガイド部材４７が設けられている。
【００４３】
しかして、第１搬送機構３０ａのリフトコンベア８の搬送面に集積把が押付けられた状態でモータ３６が作動されてリフトコンベア８が矢印ｂ方向に走行を開始されると、リフトコンベア８の各搬送ベルト３１、３２、３３に設けられた突起３１ａ、３２ａ、３３ａが所定の切出し位置に配置された集積把の端部の把ｔの下端面に係合され、端部に位置した把ｔのみがリフトコンベア８によって矢印ｂ方向に切出される。そして１つの把ｔが切出されると、供給装置２０によって集積把が移動される。
【００４４】
第１搬送機構３０ａのリフトコンベア８によって切出された把ｔが所定の高さ位置まで搬送されると、第２搬送機構３０ｂの搬送ベルト４５とリフトコンベア８との間で把ｔが挟持される。この際、第２搬送機構３０ｂが回転軸４１を中心に揺動可能に保持されているとともに、一方のホルダー４２に形成されたストッパ４２ｂによって規定される最低ギャップが把ｔの集積方向の厚さより僅かに少なく設定されているため、第１搬送機構３０ａとの間に搬送された把ｔは、第２搬送機構３０ｂの自重によりリフトコンベア８の搬送面との間で拘束されつつ搬送される。つまり、このような構成とすることにより、搬送される把ｔの厚さが異なる場合であっても、第２搬送機構３０ｂが回転軸４１を中心に揺動させることができるため、把ｔを確実に挟持でき搬送途中の把ｔの位置がズレることを防止できる。
【００４５】
第１搬送機構３０ａと第２搬送機構３０ｂとの間で挟持されて搬送された把ｔは、所定の印字位置で一旦停止されて後述する印字装置６０により所定の情報が印字された後、再び搬送を開始され、第２搬送機構３０ｂの上端近くに設けられたガイド部材４７を通過され、把ｔの紙葉類ｐの集積方向が鉛直方向に沿うようにその搬送姿勢が強制的に変化され、糊剥がし部Ｅに搬送される。
【００４６】
ところで、第１搬送機構３０ａに対して供給装置２０と反対側には、所定の切出し位置に供給された集積把の端部の把ｔの小帯ｋの位置を検知するための検知手段として作用する小帯検知装置５０（図３および図９参照）が配設されている。
【００４７】
小帯検知装置５０は、第１搬送機構３０ａのリフトコンベア８に押付けられた把ｔの端面をイメージとして捉えるＣＣＤイメージセンサを有し、このイメージから把ｔの小帯ｋの位置、即ち把ｔの長手方向に沿った位置を検知する。
【００４８】
また、上述した第２搬送機構３０ｂの一方のホルダー４２に形成された突起部４２ａには、搬送装置３０にて搬送される把ｔの小帯ｋに所定の情報を印字するための印字手段として作用する印字装置６０が取付けられている。このように取付けられた印字装置６０は、第２搬送機構３０ｂが揺動されるとともに揺動される。
【００４９】
図１０および図１１に示すように、印字装置６０は、搬送装置３０を介して搬送される把ｔの小帯ｋに対向するように配置されるプリンタユニット６１を有している。プリンタユニット６１は、把ｔの表面に接触配置される前面６１ａを有し、前面６１ａから僅かに後退した位置で把ｔの搬送方向に沿って移動する図示しない印字ヘッドを内臓している。
【００５０】
また、印字装置６０は、第２搬送機構３０ｂの一方のホルダー４２ａに取付けられた支持部材６２を有している。支持部材６２は、把ｔの搬送面と平行且つ略水平に延びたボールネジ６４を保持している。ボールネジ６４には、ナットを介してプリンタユニット６１が把ｔの搬送方向を横切る方向にスライド自在に取付けられている。
【００５１】
ボールネジ６４の一端には、無端状の搬送ベルト６６を介してモータ６８に接続されたプーリ６４ａが設けられ、モータ６８の回転駆動力が搬送ベルト６６およびプーリ６４ａを介してボールネジ６４に伝達されるようになっている。
【００５２】
しかして、小帯検知装置５０による検知結果に応じてモータ６８が回転されると、プリンタユニット６１が把ｔの搬送方向を横切る方向にスライドされ、把ｔの小帯ｋの位置と印字ヘッドの位置が一致される。
【００５３】
そして、第１および第２搬送機構３０ａ、３０ｂの間を通って搬送装置３０によって把ｔが搬送され、第２搬送機構３０ｂが把ｔの厚さに応じて揺動されると、把ｔが第２搬送機構３０ｂの自重によって拘束されるとともに印字装置６０も同時に揺動され、プリンタユニット６１の前面６１ａが把ｔの表面に当接される。これにより、第１および第２搬送機構によって挟持された把ｔの小帯ｋに対してプリンタユニット６１の前面６１ａが接触され、印字ヘッドと小帯ｋとの間のギャップが一定に保持される。
【００５４】
次に、上記のように構成された印字システム１００による印字動作を制御する制御系について、図１２を参照して説明する。
印字システム１００の制御系は、制御手段として作用する制御部８０を備えている。制御部８０には、所定の切出し位置に供給された把ｔの小帯ｋの位置を検知する小帯検知装置５０、各種制御データを格納しているとともに小帯ｋに印字すべきデータを記憶したメモリ８２が接続されている。
【００５５】
また、制御部８０には、供給装置２０の一対のクランプアーム２１、２２をそれぞれ独立して駆動させるためのモータ２３、２４、搬送装置３０の第１および第２搬送機構３０ａ、３０ｂに設けられた各搬送ベルト３１、３２、３３、４５をそれぞれ連動させて所定方向に走行させるためのモータ３６、および印字装置６０のプリンタユニット６１を所定方向に移動させるためのモータ６８が接続されている。
【００５６】
次に、上記のように構成された印字システム１００による印字動作について、図１３を参照して説明する。
まず、方向変換部Ｃで方向変換された集積把を供給装置２０の一対のクランプアーム２１、２２によって挟持する（ステップ１）。この状態で、各クランプアーム２１、２２を矢印ａ方向に移動して、集積把を搬送装置３０のリフトコンベア８に押付ける。これにより、集積把の供給方向前端部に位置した把ｔが所定の切出し位置に配置される（ステップ２）。
【００５７】
集積把の端部の把ｔが所定の切出し位置に配置されると、小帯検知装置５０によってこの把ｔの小帯ｋの位置が検知される（ステップ３）。
そして、ステップ３による検知結果に従って、プリンタユニット６１が小帯ｋの位置に合せて移動される（ステップ４）。
【００５８】
次に、搬送装置３０のリフトコンベア８の走行が開始され、集積把の前端部に位置した把ｔ切出し位置から切出されて所定の印字位置まで搬送されて停止される（ステップ５）。
【００５９】
そして、停止された把ｔの小帯ｋに印字装置６０を介して所定の情報が印字され（ステップ６）、印字が終了された把ｔの搬送が再開されて次工程へ供給される（ステップ７）。
【００６０】
以上のように、本発明の印字システム１００によると、搬送装置３０の一部を構成した第２搬送機構３０ｂを第１搬送機構３０ａに対して揺動可能とするとともに、第２搬送機構３０ｂに印字装置６０を取付けてある。このため、第１および第２搬送機構の間を搬送される把ｔの厚さが異なる場合であっても、その把ｔの厚さに合せて各搬送機構の間のギャップを変化させることができ、常に、印字装置６０を把ｔの表面に対して一定のギャップで対向させることができる。
【００６１】
従って、印字装置６０を把ｔの小帯ｋに対して常に安定したギャップを介して対向させることができ、把ｔの厚さの違いに起因して印字品質が不均一になることを防止でき、常に安定した印字ができ、印字精度を向上できる。
尚、この発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の紙葉類処理装置は、上記のような構成および作用を有しているので、被印字媒体との間のギャップを一定に保持でき、印字精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の紙葉類処理装置を示す斜視図。
【図２】図１の紙葉類処理装置に組込まれた前処理機を示す概略図。
【図３】図２の前処理機に組込まれた印字システムによる印字動作を説明するための動作説明図。
【図４】図３の印字システムに組込まれた供給装置を示す斜視図。
【図５】図４の供給装置を示す正面図。
【図６】図３の印字システムに組込まれた搬送装置の第１搬送機構を示す斜視図。
【図７】図６の第１搬送機構を示す正面図。
【図８】図６の第１搬送機構と連動される第２搬送機構を示す斜視図。
【図９】図３の印字システムに組込まれた小帯検知装置を示す斜視図。
【図１０】図３の印字システムに組込まれた印字装置を示す斜視図。
【図１１】図１０の印字装置を示す平面図。
【図１２】図３の印字システムの動作を制御する制御系を示すブロック図。
【図１３】図３の印字システムによる印字動作を説明するためのフローチャート。
【符号の説明】
１…紙葉類処理装置、
２…束処理機、
４…コンベア、
６…検査機、
８…リフトコンベア、
１０…前処理機、
２０…供給装置、
３０…搬送装置、
３０ａ…第１搬送機構、
３０ｂ…第２搬送機構、
５０…小帯検知装置、
６０…印字装置、
７０…制御部、
Ａ…取込み部、
Ｂ…大帯処理部、
Ｃ…方向変換部、
Ｄ…切出し部、
Ｅ…糊剥がし部、
Ｆ…小帯処理部、
Ｇ…搬送部、
Ｋ…大帯、
ｋ…小帯、
Ｔ…束、
ｔ…把、
ｐ…紙葉類。

Claims

複数枚の紙葉類を重ねて施封帯で施封した把の一端にある紙葉類に接触して走行することで当該把をその走行方向に取り出す第１の搬送ベルトと、
上記第１の搬送ベルトとの間のギャップを広げる方向に揺動可能に取り付けられ、上記第１の搬送ベルトに接触して取り出された把を上記第１の搬送ベルトとの間で挟んで同じ方向に走行する第２の搬送ベルトと、
この第２の搬送ベルトと一体に揺動可能に取り付けられ、上記第１および第２の搬送ベルトで挟まれて搬送された把の上記施封帯に印字する印字ヘッドと、
を有することを特徴とする紙葉類処理装置。
上記第１の搬送ベルトの走行方向は鉛直上方向であり、上記第２の搬送ベルトは、その揺動軸の下方に垂設されていることを特徴とする請求項１に記載の紙葉類処理装置。
上記第１および第２の搬送ベルト間で把が搬送されていない状態における両者間の最低ギャップは、紙葉類の集積方向に沿った把の厚さより僅かに小さくされていることを特徴とする請求項２に記載の紙葉類処理装置。
上記最低ギャップを維持するように上記第１の搬送ベルトに近付く方向への上記第２の搬送ベルトの自重による揺動を支えるストッパをさらに有することを特徴とする請求項３に記載の紙葉類処理装置。