JP4614411B2 - 葉書製造システム - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は葉書製造システムに関する。特に、複数枚の葉書を印刷された葉書印刷シートを断裁して葉書の束を供給するための葉書製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の葉書製造システムでは、１００枚の葉書印刷シートと１００枚の葉書印刷シートとの間に境界紙を挟んで２００枚の葉書印刷シートを重ね、最初の断裁工程で１台の無人断裁機によって前後余白を断裁すると共に葉書印刷シートを短冊状に断裁し、ついで第２の断裁工程において短冊状をした葉書印刷シートの左右余白を無人断裁機で断裁すると共に葉書印刷シートを個々の葉書に断裁している。
【０００３】
しかし、従来の葉書製造システムには、葉書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷品質、断裁精度等を検査する手段がなく、製造された葉書の不良品発生率が高かった。
【０００４】
本発明は、上記従来例に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、葉書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷品質、断裁精度等を検査する手段を設けることによって、製造された葉書の不良品発生率を小さくすることにある。
【０００５】
【発明の開示】
本発明の請求項１にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁する前の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
この葉書製造システムによれば、製造工程において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができるので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することができ、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。また、葉書印刷シートを断裁する前の段階で数えているので、枚数を数える回数を最も少なくすることができ、製造工程を簡略化することができる。
【０００７】
本発明の請求項２にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁した後の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
この葉書製造システムによれば、製造工程において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができるので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することができ、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。また、葉書印刷シートの状態で数えているので、葉書に断裁してから数えるよりも実行回数を少なくすることができ、製造工程を簡略化することができる。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書の画像を取り込む撮像手段と、前記撮像手段により取り込まれた葉書の画像に基づいて印刷品質の良否を検査する手段と、前記検査手段により印刷品質が不良であると判断された葉書もしくは当該葉書を含む葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
この葉書製造システムによれば、印刷品質の悪い葉書を排出することができるので、製造された葉書中に印刷品質の悪い葉書が紛れ込むことが無く、良品率を高くすることができる。
【００１１】
本発明の請求項４にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを葉書が一列に並んだ状態に断裁した後、当該短冊状の葉書印刷シートの幅を計測する手段と、前記計測手段により計測された葉書印刷シートの幅が許容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
この葉書製造システムによれば、葉書印刷シートの幅を計測して許容範囲外のものを排出しているので、製造された葉書の縦又は横の寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００１３】
本発明の請求項５にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを断裁した後、断裁された葉書の寸法を計測する手段と、前記計測手段により計測された葉書の寸法が許容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１４】
この葉書製造システムによれば、葉書の寸法を計測して許容範囲外のものを排出しているので、製造された葉書の縦方向や横方向の寸法ばらつきを小さくすることができる。
【００１５】
本発明の請求項６にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を縦方向又は横方向の列ごとに断裁し、各列ごとに断裁された前記処理対象物をさらに断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートの目視検査により、印刷不良であると判断された葉書の位置を入力する入力手段と、前記葉書印刷シートの全体の葉書が、前記入力手段により印刷不良として入力された葉書である場合には、前記処理対象物を縦方向及び横方向に断裁する前に製造工程から排出し、また、前記葉書印刷シートのうちいずれかの列の全体の葉書が、前記入力手段により印刷不良として入力された葉書である場合には、その一列全体の処理対象物を製造工程から排出し、また、それ以外の場合には、個々の葉書に断裁された処理対象物を製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
この葉書製造システムによれば、目視検査の結果に応じて、処理対象物における不良箇所の位置に応じて適当な段階で不良品の葉書を排出することができ、葉書製造工程の効率をできるだけ低下させることなく、効率的に不良品の排出を行うことができる。すなわち、葉書印刷シート全体が印刷不良であれば、断裁する前に排出し、葉書印刷シートのうち一列の葉書が印刷不良であれば、短冊状に断裁された後で排出し、印刷不良の葉書位置が散らばっていれば、個々の葉書に断裁された後に排出することができ、効率的に処理することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態による葉書製造システムの構成を示す平面図である。この葉書製造システムは、コンベア装置１ａ〜１ｄ、ジョガーフィーダ２、自動紙揃え機３、基準出し裁断機４、テーブル５、グリッパー６、第１検査部７、短冊断裁機８、第２検査部９、グリッパー１０、帯掛け機１１、トリミング断裁機１２、第３検査部１３、排紙ラック１４、小切り断裁機１５、コンベア装置１６、第４検査部１７、不良品リジェクト装置１８、帯掛け機１９、封包機投入装置２０からなる。
【００１８】
葉書印刷シート２２は、コンベア１ａから搬入される。葉書印刷シート２２は、図８に示すように、葉書２３を縦横に複数枚（以下、１１×５枚とする。）印刷されたものであって、葉書２３を印刷された領域の四周には、基準側横余白（くわえ側余白）２４、基準側縦余白（針側余白）２５、他方横余白（くわえ尻側余白）２６、他方縦余白（針尻側余白）２７が形成されている。１枚の葉書２３は、図９に示すように、料額２１ａや郵便番号枠２１ｂなどが印刷されており、この葉書２３を葉書印刷シート２２に印刷する際には、基準側横余白２４及び基準側縦余白２５のある側の縁を基準として印刷されている。
【００１９】
コンベア１ａから搬入される葉書印刷シート２２は、図２（ａ）に示すように、２００枚の葉書印刷シート２２を処理単位３０としてパレット３１の上に複数処理単位積み重ねたものである。ここで、処理単位３０とは、１００枚の葉書印刷シート２２と１００枚の葉書印刷シート２２の間に境界紙２８を挟んで２００枚の葉書印刷シート２２としたものを下敷き２９の上に載置したものである。境界紙２８は、葉書印刷シート２２を１００枚ずつ仕切るためのピンク色等の薄紙である。下敷き２９は２００枚の葉書印刷シート２２を搬送するための台となるものであって、厚紙によって作製されており、外周部に舌片状の突片３２を有し、突片３２は葉書印刷シート２２の縁から突出している。
【００２０】
パレット３１に積まれた葉書印刷シート２２は、コンベア１ａ〜１ｄによってジョガーフィーダ２まで搬送される。なお、コンベア１ａにはターンテーブル装置３３が設けられており、パレット３１に積まれた葉書印刷シート２２の向きが反対向いている場合には、ターンテーブル装置３３でパレット３１ごと回転させて向きを揃えることができるようになっている。
【００２１】
葉書印刷シート２２がジョガーフィーダ２へ搬送されると、図２（ｂ）に示すように、ジョガーフィーダ２に配設されているグリッパー３４が一番上の下敷き２９の突片３２を掴んで上に持ち上げ、図２（ｃ）に示すように、別なグリッパー３５が持ち上げられた処理単位３０の端を掴んで引き出し、１つの処理単位３０を自動紙揃え機３へ移載する。
【００２２】
処理単位３０が自動紙揃え機３のテーブル上に載置されると、自動紙揃え機３はテーブルを斜めに傾け、処理単位３０にエアを吹き付けながら振動を加え、処理単位３０の葉書印刷シート２２を捌き、図３（ｄ）に示すように葉書印刷シート２２の２辺を揃える。このとき、葉書印刷シート２２の基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁が自動紙揃え機３の当たり面３６に当接するようにしておく。葉書印刷シート２２は、基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を基準として印刷されているので、基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を当たり面３６に当接させて揃えることにより、処理単位３０のすべての葉書印刷シート２２の印刷位置が揃うことになる。
【００２３】
自動紙揃え機３によって基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を揃えられた処理単位３０は、次に基準出し裁断機４へ移される。基準出し裁断機４の操作者は、図３（ｅ）に示すように基準出し裁断機４のナイフ３７で処理単位３０の他方縦余白２７を裁断し、さらに図３（ｆ）に示すように処理単位３０を９０度回転させ、ナイフ３７で処理単位３０の他方横余白２６を断裁する。このように基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を揃えた状態で、他方横余白２６と他方縦余白２７を断裁する工程を人手作業とすることにより、処理単位３０の寸法を精度よく揃えることができる。
【００２４】
こうして処理単位３０は、基準出し裁断機４によって他方横余白２６と他方縦余白２７を除去されるが、このとき同時に、基準出し裁断機４の操作者によって葉書印刷シート２２の印刷不良を目視検査される。目視検査の結果は、検査結果入力装置３８に入力される。図１０は、検査結果入力装置３８の正面図である。検査結果入力装置３８の画像表示部３９には処理単位３０の画像が表示されており、画像表示部３９の前面にはタッチパネルが設けられている。しかして、目視検査によって印刷不良（ＮＧ）を発見した場合には、操作者は、画像表示部３９に表示されている葉書のうち印刷不良の生じている箇所の葉書を押さえる。これによって、検査結果入力装置３８を通じて制御部に印刷不良箇所が記憶される。なお、同一ロットで連続的に印刷されている場合には、インクのかすれ等の印刷不良は同一箇所に発生するので、一番上の葉書印刷シート２２で検査すれば十分である。
【００２５】
基準出し裁断機４で他方横余白２６と他方縦余白２７を断裁され、印刷不良を検査された処理単位３０は、テーブル５へ移され、グリッパー６に掴まれて短冊断裁機８へ運ばれる。ただし、上記印刷不良の検査で、すべての葉書が印刷不良と入力されていた場合には、処理単位３０は短冊断裁機８へ運ばれることなく、テーブル５からライン外へ排出される。
【００２６】
グリッパー６により短冊断裁機８へ運ばれた処理単位３０は、光電センサを用いた第１検査部７及び第２検査部９によって葉書印刷シート２２の枚数をカウントされる。第１検査部７及び第２検査部９による葉書印刷シート２２のカウント結果が２００枚と異なれば（ＮＧ）、その処理単位３０はテーブル５へ引き戻され、図４（ｇ）のようにテーブル５からライン外へ排出される。第１検査部７による葉書印刷シート２２のカウント結果が正規の枚数（２００枚）であれば、短冊断裁機８において、図４（ｈ）に示すように、葉書印刷シート２２の基準側横余白２４をナイフ４０で断裁し、ついで、ナイフ４０で処理単位３０を５列の短冊状に断裁する。こうして短冊状に断裁された処理単位３０を図４（ｉ）に示す。
【００２７】
処理単位３０を断裁した後、断裁された各処理単位３０に対して、第１検査部７及び第２検査部９により葉書印刷シート２２の枚数をカウントする。第１検査部７及び第２検査部９によるカウント結果、枚数が正規の枚数でないと判断された場合には、短冊状の処理単位３０は、グリッパー１０に掴まれて帯掛け機１１へ運ばれ、図５（ｊ）に示すように２本のバンド４１で結束され、ライン外へ排出される。また、基準出し裁断機４の操作者によって短冊状の処理単位３０全体に不良の判定がされている場合にも、その処理単位３０はバンド４１を掛けて排出される。
【００２８】
第１検査部７及び第２検査部９により正規の枚数をカウントされた短冊状の処理単位３０は、トリミング断裁機１２へ運ばれ、図５（ｋ）に示すように、トリミング断裁機１２のナイフ４２で基準側縦余白２５を断裁除去される。
【００２９】
ついで、第３検査部１３を通過する際、短冊状の処理単位３０は、図５（ｌ）に示すように、ＣＣＤカメラ４３によって撮像され、料額２１ａと郵便番号枠２１ｂからの余白寸法が許容寸法以内であるか検査されると共に、側面にタッチセンサ４４を当てて幅（葉書の縦寸法）が所定寸法（１４８ｍｍ）になっているか検査される。
【００３０】
検査後の処理単位３０は、小切り断裁機１５へ送られ、図６（ｍ）に示すように５本並べて小切り断裁機１５のナイフ４５で一度に断裁され、個々の葉書２３に分割される。
【００３１】
断裁された葉書２３は、コンベア装置１６によって送られ、第４検査部１７において図６（ｎ）に示すように側面にタッチセンサ４６を押し当てられ、断裁された葉書２３の幅（横寸法）が所定寸法（１００ｍｍ）となっているか測長される。
【００３２】
第３検査部１３または第４検査部１７で葉書２３で縦寸法又は横寸法が許容範囲から外れているものは、図６（ｏ）に示すように、不良品リジェクト装置１８でコンベア装置１６から排出され、帯掛け機１９でバンド４７を掛けて排出される。同様に、基準出し裁断機４の操作者によって不良の判定がされている葉書２３も、不良品リジェクト装置１８によってコンベア装置１６から排出され、バンド４１を掛けて外部へ排出される。
【００３３】
第３検査部１３及び第４検査部１７における検査をパスした葉書２３は、図７（ｐ）に示すように９０度回転させた後、図７（ｑ）に示すように、封包機投入装置２０から封包機（図示せず）へ送られ、裁断された下敷き２９の上に１００枚の葉書２３と境界紙２８とさらに１００枚の葉書２３が載せられた状態で封包機により包装される。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の葉書製造システムによれば、各段階で葉書の枚数や印刷品質、寸法などの検査を行って不良品を製造工程外に排出しているので、葉書製造工程における不良品発生率を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による葉書製造システムの構成を示す平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上の葉書製造システムにより葉書印刷シートから葉書の束が製造されるまでの工程を説明する図である。
【図３】（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図２の続図である。
【図４】（ｇ）（ｈ）（ｉ）は図３の続図である。
【図５】（ｊ）（ｋ）（ｌ）は図４の続図である。
【図６】（ｍ）（ｎ）（ｏ）は図５の続図である。
【図７】（ｐ）（ｑ）は図６の続図である。
【図８】葉書印刷シートの平面図である。
【図９】葉書の平面図である。
【図１０】検査結果入力装置の正面図である。
【符号の説明】
３ 自動紙揃え機
４ 基準出し裁断機
７ 第１検査部
８ 短冊断裁機
９ 第２検査部
１２ トリミング断裁機
１３ 第３検査部
１５ 小切り断裁機
１７ 第４検査部
２２ 葉書印刷シート
２３ 葉書
２４ 基準側横余白
２５ 基準側縦余白
２６ 他方横余白
２７ 他方縦余白
２８ 境界紙
２９ 下敷き
３０ 処理単位
３８ 検査結果入力装置
４３ ＣＣＤカメラ
４４ タッチセンサ
４６ タッチセンサ
【発明の属する技術分野】
本発明は葉書製造システムに関する。特に、複数枚の葉書を印刷された葉書印刷シートを断裁して葉書の束を供給するための葉書製造システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の葉書製造システムでは、１００枚の葉書印刷シートと１００枚の葉書印刷シートとの間に境界紙を挟んで２００枚の葉書印刷シートを重ね、最初の断裁工程で１台の無人断裁機によって前後余白を断裁すると共に葉書印刷シートを短冊状に断裁し、ついで第２の断裁工程において短冊状をした葉書印刷シートの左右余白を無人断裁機で断裁すると共に葉書印刷シートを個々の葉書に断裁している。
【０００３】
しかし、従来の葉書製造システムには、葉書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷品質、断裁精度等を検査する手段がなく、製造された葉書の不良品発生率が高かった。
【０００４】
本発明は、上記従来例に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、葉書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷品質、断裁精度等を検査する手段を設けることによって、製造された葉書の不良品発生率を小さくすることにある。
【０００５】
【発明の開示】
本発明の請求項１にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁する前の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
この葉書製造システムによれば、製造工程において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができるので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することができ、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。また、葉書印刷シートを断裁する前の段階で数えているので、枚数を数える回数を最も少なくすることができ、製造工程を簡略化することができる。
【０００７】
本発明の請求項２にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁した後の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】
この葉書製造システムによれば、製造工程において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができるので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することができ、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。また、葉書印刷シートの状態で数えているので、葉書に断裁してから数えるよりも実行回数を少なくすることができ、製造工程を簡略化することができる。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書の画像を取り込む撮像手段と、前記撮像手段により取り込まれた葉書の画像に基づいて印刷品質の良否を検査する手段と、前記検査手段により印刷品質が不良であると判断された葉書もしくは当該葉書を含む葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１０】
この葉書製造システムによれば、印刷品質の悪い葉書を排出することができるので、製造された葉書中に印刷品質の悪い葉書が紛れ込むことが無く、良品率を高くすることができる。
【００１１】
本発明の請求項４にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを葉書が一列に並んだ状態に断裁した後、当該短冊状の葉書印刷シートの幅を計測する手段と、前記計測手段により計測された葉書印刷シートの幅が許容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１２】
この葉書製造システムによれば、葉書印刷シートの幅を計測して許容範囲外のものを排出しているので、製造された葉書の縦又は横の寸法のばらつきを小さくすることができる。
【００１３】
本発明の請求項５にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを断裁した後、断裁された葉書の寸法を計測する手段と、前記計測手段により計測された葉書の寸法が許容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１４】
この葉書製造システムによれば、葉書の寸法を計測して許容範囲外のものを排出しているので、製造された葉書の縦方向や横方向の寸法ばらつきを小さくすることができる。
【００１５】
本発明の請求項６にかかる葉書製造システムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を縦方向又は横方向の列ごとに断裁し、各列ごとに断裁された前記処理対象物をさらに断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートの目視検査により、印刷不良であると判断された葉書の位置を入力する入力手段と、前記葉書印刷シートの全体の葉書が、前記入力手段により印刷不良として入力された葉書である場合には、前記処理対象物を縦方向及び横方向に断裁する前に製造工程から排出し、また、前記葉書印刷シートのうちいずれかの列の全体の葉書が、前記入力手段により印刷不良として入力された葉書である場合には、その一列全体の処理対象物を製造工程から排出し、また、それ以外の場合には、個々の葉書に断裁された処理対象物を製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
この葉書製造システムによれば、目視検査の結果に応じて、処理対象物における不良箇所の位置に応じて適当な段階で不良品の葉書を排出することができ、葉書製造工程の効率をできるだけ低下させることなく、効率的に不良品の排出を行うことができる。すなわち、葉書印刷シート全体が印刷不良であれば、断裁する前に排出し、葉書印刷シートのうち一列の葉書が印刷不良であれば、短冊状に断裁された後で排出し、印刷不良の葉書位置が散らばっていれば、個々の葉書に断裁された後に排出することができ、効率的に処理することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態による葉書製造システムの構成を示す平面図である。この葉書製造システムは、コンベア装置１ａ〜１ｄ、ジョガーフィーダ２、自動紙揃え機３、基準出し裁断機４、テーブル５、グリッパー６、第１検査部７、短冊断裁機８、第２検査部９、グリッパー１０、帯掛け機１１、トリミング断裁機１２、第３検査部１３、排紙ラック１４、小切り断裁機１５、コンベア装置１６、第４検査部１７、不良品リジェクト装置１８、帯掛け機１９、封包機投入装置２０からなる。
【００１８】
葉書印刷シート２２は、コンベア１ａから搬入される。葉書印刷シート２２は、図８に示すように、葉書２３を縦横に複数枚（以下、１１×５枚とする。）印刷されたものであって、葉書２３を印刷された領域の四周には、基準側横余白（くわえ側余白）２４、基準側縦余白（針側余白）２５、他方横余白（くわえ尻側余白）２６、他方縦余白（針尻側余白）２７が形成されている。１枚の葉書２３は、図９に示すように、料額２１ａや郵便番号枠２１ｂなどが印刷されており、この葉書２３を葉書印刷シート２２に印刷する際には、基準側横余白２４及び基準側縦余白２５のある側の縁を基準として印刷されている。
【００１９】
コンベア１ａから搬入される葉書印刷シート２２は、図２（ａ）に示すように、２００枚の葉書印刷シート２２を処理単位３０としてパレット３１の上に複数処理単位積み重ねたものである。ここで、処理単位３０とは、１００枚の葉書印刷シート２２と１００枚の葉書印刷シート２２の間に境界紙２８を挟んで２００枚の葉書印刷シート２２としたものを下敷き２９の上に載置したものである。境界紙２８は、葉書印刷シート２２を１００枚ずつ仕切るためのピンク色等の薄紙である。下敷き２９は２００枚の葉書印刷シート２２を搬送するための台となるものであって、厚紙によって作製されており、外周部に舌片状の突片３２を有し、突片３２は葉書印刷シート２２の縁から突出している。
【００２０】
パレット３１に積まれた葉書印刷シート２２は、コンベア１ａ〜１ｄによってジョガーフィーダ２まで搬送される。なお、コンベア１ａにはターンテーブル装置３３が設けられており、パレット３１に積まれた葉書印刷シート２２の向きが反対向いている場合には、ターンテーブル装置３３でパレット３１ごと回転させて向きを揃えることができるようになっている。
【００２１】
葉書印刷シート２２がジョガーフィーダ２へ搬送されると、図２（ｂ）に示すように、ジョガーフィーダ２に配設されているグリッパー３４が一番上の下敷き２９の突片３２を掴んで上に持ち上げ、図２（ｃ）に示すように、別なグリッパー３５が持ち上げられた処理単位３０の端を掴んで引き出し、１つの処理単位３０を自動紙揃え機３へ移載する。
【００２２】
処理単位３０が自動紙揃え機３のテーブル上に載置されると、自動紙揃え機３はテーブルを斜めに傾け、処理単位３０にエアを吹き付けながら振動を加え、処理単位３０の葉書印刷シート２２を捌き、図３（ｄ）に示すように葉書印刷シート２２の２辺を揃える。このとき、葉書印刷シート２２の基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁が自動紙揃え機３の当たり面３６に当接するようにしておく。葉書印刷シート２２は、基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を基準として印刷されているので、基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を当たり面３６に当接させて揃えることにより、処理単位３０のすべての葉書印刷シート２２の印刷位置が揃うことになる。
【００２３】
自動紙揃え機３によって基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を揃えられた処理単位３０は、次に基準出し裁断機４へ移される。基準出し裁断機４の操作者は、図３（ｅ）に示すように基準出し裁断機４のナイフ３７で処理単位３０の他方縦余白２７を裁断し、さらに図３（ｆ）に示すように処理単位３０を９０度回転させ、ナイフ３７で処理単位３０の他方横余白２６を断裁する。このように基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を揃えた状態で、他方横余白２６と他方縦余白２７を断裁する工程を人手作業とすることにより、処理単位３０の寸法を精度よく揃えることができる。
【００２４】
こうして処理単位３０は、基準出し裁断機４によって他方横余白２６と他方縦余白２７を除去されるが、このとき同時に、基準出し裁断機４の操作者によって葉書印刷シート２２の印刷不良を目視検査される。目視検査の結果は、検査結果入力装置３８に入力される。図１０は、検査結果入力装置３８の正面図である。検査結果入力装置３８の画像表示部３９には処理単位３０の画像が表示されており、画像表示部３９の前面にはタッチパネルが設けられている。しかして、目視検査によって印刷不良（ＮＧ）を発見した場合には、操作者は、画像表示部３９に表示されている葉書のうち印刷不良の生じている箇所の葉書を押さえる。これによって、検査結果入力装置３８を通じて制御部に印刷不良箇所が記憶される。なお、同一ロットで連続的に印刷されている場合には、インクのかすれ等の印刷不良は同一箇所に発生するので、一番上の葉書印刷シート２２で検査すれば十分である。
【００２５】
基準出し裁断機４で他方横余白２６と他方縦余白２７を断裁され、印刷不良を検査された処理単位３０は、テーブル５へ移され、グリッパー６に掴まれて短冊断裁機８へ運ばれる。ただし、上記印刷不良の検査で、すべての葉書が印刷不良と入力されていた場合には、処理単位３０は短冊断裁機８へ運ばれることなく、テーブル５からライン外へ排出される。
【００２６】
グリッパー６により短冊断裁機８へ運ばれた処理単位３０は、光電センサを用いた第１検査部７及び第２検査部９によって葉書印刷シート２２の枚数をカウントされる。第１検査部７及び第２検査部９による葉書印刷シート２２のカウント結果が２００枚と異なれば（ＮＧ）、その処理単位３０はテーブル５へ引き戻され、図４（ｇ）のようにテーブル５からライン外へ排出される。第１検査部７による葉書印刷シート２２のカウント結果が正規の枚数（２００枚）であれば、短冊断裁機８において、図４（ｈ）に示すように、葉書印刷シート２２の基準側横余白２４をナイフ４０で断裁し、ついで、ナイフ４０で処理単位３０を５列の短冊状に断裁する。こうして短冊状に断裁された処理単位３０を図４（ｉ）に示す。
【００２７】
処理単位３０を断裁した後、断裁された各処理単位３０に対して、第１検査部７及び第２検査部９により葉書印刷シート２２の枚数をカウントする。第１検査部７及び第２検査部９によるカウント結果、枚数が正規の枚数でないと判断された場合には、短冊状の処理単位３０は、グリッパー１０に掴まれて帯掛け機１１へ運ばれ、図５（ｊ）に示すように２本のバンド４１で結束され、ライン外へ排出される。また、基準出し裁断機４の操作者によって短冊状の処理単位３０全体に不良の判定がされている場合にも、その処理単位３０はバンド４１を掛けて排出される。
【００２８】
第１検査部７及び第２検査部９により正規の枚数をカウントされた短冊状の処理単位３０は、トリミング断裁機１２へ運ばれ、図５（ｋ）に示すように、トリミング断裁機１２のナイフ４２で基準側縦余白２５を断裁除去される。
【００２９】
ついで、第３検査部１３を通過する際、短冊状の処理単位３０は、図５（ｌ）に示すように、ＣＣＤカメラ４３によって撮像され、料額２１ａと郵便番号枠２１ｂからの余白寸法が許容寸法以内であるか検査されると共に、側面にタッチセンサ４４を当てて幅（葉書の縦寸法）が所定寸法（１４８ｍｍ）になっているか検査される。
【００３０】
検査後の処理単位３０は、小切り断裁機１５へ送られ、図６（ｍ）に示すように５本並べて小切り断裁機１５のナイフ４５で一度に断裁され、個々の葉書２３に分割される。
【００３１】
断裁された葉書２３は、コンベア装置１６によって送られ、第４検査部１７において図６（ｎ）に示すように側面にタッチセンサ４６を押し当てられ、断裁された葉書２３の幅（横寸法）が所定寸法（１００ｍｍ）となっているか測長される。
【００３２】
第３検査部１３または第４検査部１７で葉書２３で縦寸法又は横寸法が許容範囲から外れているものは、図６（ｏ）に示すように、不良品リジェクト装置１８でコンベア装置１６から排出され、帯掛け機１９でバンド４７を掛けて排出される。同様に、基準出し裁断機４の操作者によって不良の判定がされている葉書２３も、不良品リジェクト装置１８によってコンベア装置１６から排出され、バンド４１を掛けて外部へ排出される。
【００３３】
第３検査部１３及び第４検査部１７における検査をパスした葉書２３は、図７（ｐ）に示すように９０度回転させた後、図７（ｑ）に示すように、封包機投入装置２０から封包機（図示せず）へ送られ、裁断された下敷き２９の上に１００枚の葉書２３と境界紙２８とさらに１００枚の葉書２３が載せられた状態で封包機により包装される。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の葉書製造システムによれば、各段階で葉書の枚数や印刷品質、寸法などの検査を行って不良品を製造工程外に排出しているので、葉書製造工程における不良品発生率を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態による葉書製造システムの構成を示す平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上の葉書製造システムにより葉書印刷シートから葉書の束が製造されるまでの工程を説明する図である。
【図３】（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図２の続図である。
【図４】（ｇ）（ｈ）（ｉ）は図３の続図である。
【図５】（ｊ）（ｋ）（ｌ）は図４の続図である。
【図６】（ｍ）（ｎ）（ｏ）は図５の続図である。
【図７】（ｐ）（ｑ）は図６の続図である。
【図８】葉書印刷シートの平面図である。
【図９】葉書の平面図である。
【図１０】検査結果入力装置の正面図である。
【符号の説明】
３ 自動紙揃え機
４ 基準出し裁断機
７ 第１検査部
８ 短冊断裁機
９ 第２検査部
１２ トリミング断裁機
１３ 第３検査部
１５ 小切り断裁機
１７ 第４検査部
２２ 葉書印刷シート
２３ 葉書
２４ 基準側横余白
２５ 基準側縦余白
２６ 他方横余白
２７ 他方縦余白
２８ 境界紙
２９ 下敷き
３０ 処理単位
３８ 検査結果入力装置
４３ ＣＣＤカメラ
４４ タッチセンサ
４６ タッチセンサ
Claims (6)
- 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、
葉書印刷シートを断裁する前の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、
前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する手段と、
を備えた葉書製造システム。 - 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、
葉書印刷シートを断裁した後の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、
前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する手段と、
を備えた葉書製造システム。 - 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、
葉書の画像を取り込む撮像手段と、
前記撮像手段により取り込まれた葉書の画像に基づいて印刷品質の良否を検査する手段と、
前記検査手段により印刷品質が不良であると判断された葉書もしくは当該葉書を含む葉書印刷シートを製造工程から排出する手段と、
を備えた葉書製造システム。 - 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、
前記葉書印刷シートを葉書が一列に並んだ状態に断裁した後、当該短冊状の葉書印刷シートの幅を計測する手段と、
前記計測手段により計測された葉書印刷シートの幅が許容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段と、
を備えた葉書製造システム。 - 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、
前記葉書印刷シートを断裁した後、断裁された葉書の寸法を計測する手段と、
前記計測手段により計測された葉書の寸法が許容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段と、
を備えた葉書製造システム。 - 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複数枚積み重ねられた処理対象物を縦方向又は横方向の列ごとに断裁し、各列ごとに断裁された前記処理対象物をさらに断裁して葉書を製造する葉書製造システムにおいて、
葉書印刷シートの目視検査により、印刷不良であると判断された葉書の位置を入力する入力手段と、
前記葉書印刷シートの全体の葉書が、前記入力手段により印刷不良として入力された葉書である場合には、前記処理対象物を縦方向及び横方向に断裁する前に製造工程から排出し、また、前記葉書印刷シートのうちいずれかの列の全体の葉書が、前記入力手段により印刷不良として入力された葉書である場合には、その一列全体の処理対象物を製造工程から排出し、また、それ以外の場合には、個々の葉書に断裁された処理対象物を製造工程から排出する手段と、
を備えた葉書製造システム。
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