JP2002338121A - 葉書製造システム - Google Patents
葉書製造システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 葉書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷
シートの印刷品質、断裁精度等を検査する手段を設ける
ことによって、製造された葉書の不良品発生率を小さく
する。 【解決手段】 葉書印刷シート２２を積み重ねられた処
理単位３０は、第１検査部７及び第２検査部９により葉
書印刷シート２２の枚数をカウントされ、所定枚数に等
しくなければ排出される。処理単位３０を短冊状に断裁
した後、断裁された処理単位３０は、第１検査部７及び
第２検査部９により葉書印刷シート２２の枚数をカウン
トされ、所定枚数に等しくなければ排出される。さら
に、短冊状に断裁された処理単位３０は、第３検査部１
３において印刷品質を検査されると共に幅を計測され、
印刷品質が不良であるか、幅が許容範囲外であれば、排
出される。短冊状の処理単位３０が個々の葉書２３に断
裁された後、各葉書２３は、その寸法を計測され、寸法
が許容範囲外であれば排出される。
シートの印刷品質、断裁精度等を検査する手段を設ける
ことによって、製造された葉書の不良品発生率を小さく
する。 【解決手段】 葉書印刷シート２２を積み重ねられた処
理単位３０は、第１検査部７及び第２検査部９により葉
書印刷シート２２の枚数をカウントされ、所定枚数に等
しくなければ排出される。処理単位３０を短冊状に断裁
した後、断裁された処理単位３０は、第１検査部７及び
第２検査部９により葉書印刷シート２２の枚数をカウン
トされ、所定枚数に等しくなければ排出される。さら
に、短冊状に断裁された処理単位３０は、第３検査部１
３において印刷品質を検査されると共に幅を計測され、
印刷品質が不良であるか、幅が許容範囲外であれば、排
出される。短冊状の処理単位３０が個々の葉書２３に断
裁された後、各葉書２３は、その寸法を計測され、寸法
が許容範囲外であれば排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は葉書製造システムに
関する。特に、複数枚の葉書を印刷された葉書印刷シー
トを断裁して葉書の束を供給するための葉書製造システ
ムに関する。
関する。特に、複数枚の葉書を印刷された葉書印刷シー
トを断裁して葉書の束を供給するための葉書製造システ
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の葉書製造システムでは、１００枚
の葉書印刷シートと１００枚の葉書印刷シートとの間に
境界紙を挟んで２００枚の葉書印刷シートを重ね、最初
の断裁工程で１台の無人断裁機によって前後余白を断裁
すると共に葉書印刷シートを短冊状に断裁し、ついで第
２の断裁工程において短冊状をした葉書印刷シートの左
右余白を無人断裁機で断裁すると共に葉書印刷シートを
個々の葉書に断裁している。
の葉書印刷シートと１００枚の葉書印刷シートとの間に
境界紙を挟んで２００枚の葉書印刷シートを重ね、最初
の断裁工程で１台の無人断裁機によって前後余白を断裁
すると共に葉書印刷シートを短冊状に断裁し、ついで第
２の断裁工程において短冊状をした葉書印刷シートの左
右余白を無人断裁機で断裁すると共に葉書印刷シートを
個々の葉書に断裁している。
【０００３】しかし、従来の葉書製造システムには、葉
書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷
品質、断裁精度等を検査する手段がなく、製造された葉
書の不良品発生率が高かった。
書印刷シートの積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷
品質、断裁精度等を検査する手段がなく、製造された葉
書の不良品発生率が高かった。
【０００４】本発明は、上記従来例に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、葉書印刷シートの
積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷品質、断裁精度
等を検査する手段を設けることによって、製造された葉
書の不良品発生率を小さくすることにある。
のであり、その目的とするところは、葉書印刷シートの
積層枚数の不足や葉書印刷シートの印刷品質、断裁精度
等を検査する手段を設けることによって、製造された葉
書の不良品発生率を小さくすることにある。
【０００５】
【発明の開示】本発明の請求項１にかかる葉書製造シス
テムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが
複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造
する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁
する前の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数
を計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉
書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当
該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出す
る手段とを備えたことを特徴としている。
テムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが
複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造
する葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁
する前の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数
を計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉
書印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当
該積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出す
る手段とを備えたことを特徴としている。
【０００６】この葉書製造システムによれば、製造工程
において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多
すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができる
ので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することがで
き、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。ま
た、葉書印刷シートを断裁する前の段階で数えているの
で、枚数を数える回数を最も少なくすることができ、製
造工程を簡略化することができる。
において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多
すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができる
ので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することがで
き、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。ま
た、葉書印刷シートを断裁する前の段階で数えているの
で、枚数を数える回数を最も少なくすることができ、製
造工程を簡略化することができる。
【０００７】本発明の請求項２にかかる葉書製造システ
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁し
た後の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を
計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉書
印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該
積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する
手段とを備えたことを特徴としている。
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートを断裁し
た後の段階で、積み重ねられた葉書印刷シートの枚数を
計数する手段と、前記計数手段によって数えられた葉書
印刷シートの枚数が所定枚数に等しくない場合に、当該
積み重ねられた葉書印刷シートを製造工程から排出する
手段とを備えたことを特徴としている。
【０００８】この葉書製造システムによれば、製造工程
において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多
すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができる
ので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することがで
き、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。ま
た、葉書印刷シートの状態で数えているので、葉書に断
裁してから数えるよりも実行回数を少なくすることがで
き、製造工程を簡略化することができる。
において所定枚数に足りない葉書印刷シートや枚数の多
すぎる葉書印刷シートを予め排除しておくことができる
ので、正確な枚数の葉書印刷シートを供給することがで
き、葉書の束の枚数を正確に揃えることができる。ま
た、葉書印刷シートの状態で数えているので、葉書に断
裁してから数えるよりも実行回数を少なくすることがで
き、製造工程を簡略化することができる。
【０００９】本発明の請求項３にかかる葉書製造システ
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、葉書の画像を取り込む撮
像手段と、前記撮像手段により取り込まれた葉書の画像
に基づいて印刷品質の良否を検査する手段と、前記検査
手段により印刷品質が不良であると判断された葉書もし
くは当該葉書を含む葉書印刷シートを製造工程から排出
する手段とを備えたことを特徴としている。
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、葉書の画像を取り込む撮
像手段と、前記撮像手段により取り込まれた葉書の画像
に基づいて印刷品質の良否を検査する手段と、前記検査
手段により印刷品質が不良であると判断された葉書もし
くは当該葉書を含む葉書印刷シートを製造工程から排出
する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１０】この葉書製造システムによれば、印刷品質
の悪い葉書を排出することができるので、製造された葉
書中に印刷品質の悪い葉書が紛れ込むことが無く、良品
率を高くすることができる。
の悪い葉書を排出することができるので、製造された葉
書中に印刷品質の悪い葉書が紛れ込むことが無く、良品
率を高くすることができる。
【００１１】本発明の請求項４にかかる葉書製造システ
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを葉
書が一列に並んだ状態に断裁した後、当該短冊状の葉書
印刷シートの幅を計測する手段と、前記計測手段により
計測された葉書印刷シートの幅が許容範囲外である場合
には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段
とを備えたことを特徴としている。
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを葉
書が一列に並んだ状態に断裁した後、当該短冊状の葉書
印刷シートの幅を計測する手段と、前記計測手段により
計測された葉書印刷シートの幅が許容範囲外である場合
には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出する手段
とを備えたことを特徴としている。
【００１２】この葉書製造システムによれば、葉書印刷
シートの幅を計測して許容範囲外のものを排出している
ので、製造された葉書の縦又は横の寸法のばらつきを小
さくすることができる。
シートの幅を計測して許容範囲外のものを排出している
ので、製造された葉書の縦又は横の寸法のばらつきを小
さくすることができる。
【００１３】本発明の請求項５にかかる葉書製造システ
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを断
裁した後、断裁された葉書の寸法を計測する手段と、前
記計測手段により計測された葉書の寸法が許容範囲外で
ある場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出
する手段とを備えたことを特徴としている。
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、前記葉書印刷シートを断
裁した後、断裁された葉書の寸法を計測する手段と、前
記計測手段により計測された葉書の寸法が許容範囲外で
ある場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排出
する手段とを備えたことを特徴としている。
【００１４】この葉書製造システムによれば、葉書の寸
法を計測して許容範囲外のものを排出しているので、製
造された葉書の縦方向や横方向の寸法ばらつきを小さく
することができる。
法を計測して許容範囲外のものを排出しているので、製
造された葉書の縦方向や横方向の寸法ばらつきを小さく
することができる。
【００１５】本発明の請求項６にかかる葉書製造システ
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートの目視検
査により、印刷不良であると判断された葉書の位置を入
力する入力手段と、前記入力手段により印刷不良として
入力された葉書の分布に応じた工程で、当該印刷不良の
葉書を製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴
としている。
ムは、複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シートが複
数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書を製造す
る葉書製造システムにおいて、葉書印刷シートの目視検
査により、印刷不良であると判断された葉書の位置を入
力する入力手段と、前記入力手段により印刷不良として
入力された葉書の分布に応じた工程で、当該印刷不良の
葉書を製造工程から排出する手段とを備えたことを特徴
としている。
【００１６】この葉書製造システムによれば、目視検査
の結果に応じて、不良箇所の分布に応じて適当な段階で
不良品の葉書を排出することができ、葉書製造工程の効
率をできるだけ低下させることなく、効率的に不良品の
排出を行うことができる。例えば、葉書印刷シート全体
が印刷不良であれば、断裁する前に排出し、葉書印刷シ
ートのうち一列の葉書が印刷不良であれば、短冊状に断
裁された後で排出し、印刷不良の葉書位置が散らばって
いれば、個々の葉書に断裁された後に排出することがで
き、効率的に処理することができる。
の結果に応じて、不良箇所の分布に応じて適当な段階で
不良品の葉書を排出することができ、葉書製造工程の効
率をできるだけ低下させることなく、効率的に不良品の
排出を行うことができる。例えば、葉書印刷シート全体
が印刷不良であれば、断裁する前に排出し、葉書印刷シ
ートのうち一列の葉書が印刷不良であれば、短冊状に断
裁された後で排出し、印刷不良の葉書位置が散らばって
いれば、個々の葉書に断裁された後に排出することがで
き、効率的に処理することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態による
葉書製造システムの構成を示す平面図である。この葉書
製造システムは、コンベア装置１ａ〜１ｄ、ジョガーフ
ィーダ２、自動紙揃え機３、基準出し裁断機４、テーブ
ル５、グリッパー６、第１検査部７、短冊断裁機８、第
２検査部９、グリッパー１０、帯掛け機１１、トリミン
グ断裁機１２、第３検査部１３、排紙ラック１４、小切
り断裁機１５、コンベア装置１６、第４検査部１７、不
良品リジェクト装置１８、帯掛け機１９、封包機投入装
置２０からなる。
葉書製造システムの構成を示す平面図である。この葉書
製造システムは、コンベア装置１ａ〜１ｄ、ジョガーフ
ィーダ２、自動紙揃え機３、基準出し裁断機４、テーブ
ル５、グリッパー６、第１検査部７、短冊断裁機８、第
２検査部９、グリッパー１０、帯掛け機１１、トリミン
グ断裁機１２、第３検査部１３、排紙ラック１４、小切
り断裁機１５、コンベア装置１６、第４検査部１７、不
良品リジェクト装置１８、帯掛け機１９、封包機投入装
置２０からなる。
【００１８】葉書印刷シート２２は、コンベア１ａから
搬入される。葉書印刷シート２２は、図８に示すよう
に、葉書２３を縦横に複数枚（以下、１１×５枚とす
る。）印刷されたものであって、葉書２３を印刷された
領域の四周には、基準側横余白（くわえ側余白）２４、
基準側縦余白（針側余白）２５、他方横余白（くわえ尻
側余白）２６、他方縦余白（針尻側余白）２７が形成さ
れている。１枚の葉書２３は、図９に示すように、料額
２１ａや郵便番号枠２１ｂなどが印刷されており、この
葉書２３を葉書印刷シート２２に印刷する際には、基準
側横余白２４及び基準側縦余白２５のある側の縁を基準
として印刷されている。
搬入される。葉書印刷シート２２は、図８に示すよう
に、葉書２３を縦横に複数枚（以下、１１×５枚とす
る。）印刷されたものであって、葉書２３を印刷された
領域の四周には、基準側横余白（くわえ側余白）２４、
基準側縦余白（針側余白）２５、他方横余白（くわえ尻
側余白）２６、他方縦余白（針尻側余白）２７が形成さ
れている。１枚の葉書２３は、図９に示すように、料額
２１ａや郵便番号枠２１ｂなどが印刷されており、この
葉書２３を葉書印刷シート２２に印刷する際には、基準
側横余白２４及び基準側縦余白２５のある側の縁を基準
として印刷されている。
【００１９】コンベア１ａから搬入される葉書印刷シー
ト２２は、図２（ａ）に示すように、２００枚の葉書印
刷シート２２を処理単位３０としてパレット３１の上に
複数処理単位積み重ねたものである。ここで、処理単位
３０とは、１００枚の葉書印刷シート２２と１００枚の
葉書印刷シート２２の間に境界紙２８を挟んで２００枚
の葉書印刷シート２２としたものを下敷き２９の上に載
置したものである。境界紙２８は、葉書印刷シート２２
を１００枚ずつ仕切るためのピンク色等の薄紙である。
下敷き２９は２００枚の葉書印刷シート２２を搬送する
ための台となるものであって、厚紙によって作製されて
おり、外周部に舌片状の突片３２を有し、突片３２は葉
書印刷シート２２の縁から突出している。
ト２２は、図２（ａ）に示すように、２００枚の葉書印
刷シート２２を処理単位３０としてパレット３１の上に
複数処理単位積み重ねたものである。ここで、処理単位
３０とは、１００枚の葉書印刷シート２２と１００枚の
葉書印刷シート２２の間に境界紙２８を挟んで２００枚
の葉書印刷シート２２としたものを下敷き２９の上に載
置したものである。境界紙２８は、葉書印刷シート２２
を１００枚ずつ仕切るためのピンク色等の薄紙である。
下敷き２９は２００枚の葉書印刷シート２２を搬送する
ための台となるものであって、厚紙によって作製されて
おり、外周部に舌片状の突片３２を有し、突片３２は葉
書印刷シート２２の縁から突出している。
【００２０】パレット３１に積まれた葉書印刷シート２
２は、コンベア１ａ〜１ｄによってジョガーフィーダ２
まで搬送される。なお、コンベア１ａにはターンテーブ
ル装置３３が設けられており、パレット３１に積まれた
葉書印刷シート２２の向きが反対向いている場合には、
ターンテーブル装置３３でパレット３１ごと回転させて
向きを揃えることができるようになっている。
２は、コンベア１ａ〜１ｄによってジョガーフィーダ２
まで搬送される。なお、コンベア１ａにはターンテーブ
ル装置３３が設けられており、パレット３１に積まれた
葉書印刷シート２２の向きが反対向いている場合には、
ターンテーブル装置３３でパレット３１ごと回転させて
向きを揃えることができるようになっている。
【００２１】葉書印刷シート２２がジョガーフィーダ２
へ搬送されると、図２（ｂ）に示すように、ジョガーフ
ィーダ２に配設されているグリッパー３４が一番上の下
敷き２９の突片３２を掴んで上に持ち上げ、図２（ｃ）
に示すように、別なグリッパー３５が持ち上げられた処
理単位３０の端を掴んで引き出し、１つの処理単位３０
を自動紙揃え機３へ移載する。
へ搬送されると、図２（ｂ）に示すように、ジョガーフ
ィーダ２に配設されているグリッパー３４が一番上の下
敷き２９の突片３２を掴んで上に持ち上げ、図２（ｃ）
に示すように、別なグリッパー３５が持ち上げられた処
理単位３０の端を掴んで引き出し、１つの処理単位３０
を自動紙揃え機３へ移載する。
【００２２】処理単位３０が自動紙揃え機３のテーブル
上に載置されると、自動紙揃え機３はテーブルを斜めに
傾け、処理単位３０にエアを吹き付けながら振動を加
え、処理単位３０の葉書印刷シート２２を捌き、図３
（ｄ）に示すように葉書印刷シート２２の２辺を揃え
る。このとき、葉書印刷シート２２の基準側横余白２４
と基準側縦余白２５の縁が自動紙揃え機３の当たり面３
６に当接するようにしておく。葉書印刷シート２２は、
基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を基準として
印刷されているので、基準側横余白２４と基準側縦余白
２５の縁を当たり面３６に当接させて揃えることによ
り、処理単位３０のすべての葉書印刷シート２２の印刷
位置が揃うことになる。
上に載置されると、自動紙揃え機３はテーブルを斜めに
傾け、処理単位３０にエアを吹き付けながら振動を加
え、処理単位３０の葉書印刷シート２２を捌き、図３
（ｄ）に示すように葉書印刷シート２２の２辺を揃え
る。このとき、葉書印刷シート２２の基準側横余白２４
と基準側縦余白２５の縁が自動紙揃え機３の当たり面３
６に当接するようにしておく。葉書印刷シート２２は、
基準側横余白２４と基準側縦余白２５の縁を基準として
印刷されているので、基準側横余白２４と基準側縦余白
２５の縁を当たり面３６に当接させて揃えることによ
り、処理単位３０のすべての葉書印刷シート２２の印刷
位置が揃うことになる。
【００２３】自動紙揃え機３によって基準側横余白２４
と基準側縦余白２５の縁を揃えられた処理単位３０は、
次に基準出し裁断機４へ移される。基準出し裁断機４の
操作者は、図３（ｅ）に示すように基準出し裁断機４の
ナイフ３７で処理単位３０の他方縦余白２７を裁断し、
さらに図３（ｆ）に示すように処理単位３０を９０度回
転させ、ナイフ３７で処理単位３０の他方横余白２６を
断裁する。このように基準側横余白２４と基準側縦余白
２５の縁を揃えた状態で、他方横余白２６と他方縦余白
２７を断裁する工程を人手作業とすることにより、処理
単位３０の寸法を精度よく揃えることができる。
と基準側縦余白２５の縁を揃えられた処理単位３０は、
次に基準出し裁断機４へ移される。基準出し裁断機４の
操作者は、図３（ｅ）に示すように基準出し裁断機４の
ナイフ３７で処理単位３０の他方縦余白２７を裁断し、
さらに図３（ｆ）に示すように処理単位３０を９０度回
転させ、ナイフ３７で処理単位３０の他方横余白２６を
断裁する。このように基準側横余白２４と基準側縦余白
２５の縁を揃えた状態で、他方横余白２６と他方縦余白
２７を断裁する工程を人手作業とすることにより、処理
単位３０の寸法を精度よく揃えることができる。
【００２４】こうして処理単位３０は、基準出し裁断機
４によって他方横余白２６と他方縦余白２７を除去され
るが、このとき同時に、基準出し裁断機４の操作者によ
って葉書印刷シート２２の印刷不良を目視検査される。
目視検査の結果は、検査結果入力装置３８に入力され
る。図１０は、検査結果入力装置３８の正面図である。
検査結果入力装置３８の画像表示部３９には処理単位３
０の画像が表示されており、画像表示部３９の前面には
タッチパネルが設けられている。しかして、目視検査に
よって印刷不良（ＮＧ）を発見した場合には、操作者
は、画像表示部３９に表示されている葉書のうち印刷不
良の生じている箇所の葉書を押さえる。これによって、
検査結果入力装置３８を通じて制御部に印刷不良箇所が
記憶される。なお、同一ロットで連続的に印刷されてい
る場合には、インクのかすれ等の印刷不良は同一箇所に
発生するので、一番上の葉書印刷シート２２で検査すれ
ば十分である。
４によって他方横余白２６と他方縦余白２７を除去され
るが、このとき同時に、基準出し裁断機４の操作者によ
って葉書印刷シート２２の印刷不良を目視検査される。
目視検査の結果は、検査結果入力装置３８に入力され
る。図１０は、検査結果入力装置３８の正面図である。
検査結果入力装置３８の画像表示部３９には処理単位３
０の画像が表示されており、画像表示部３９の前面には
タッチパネルが設けられている。しかして、目視検査に
よって印刷不良（ＮＧ）を発見した場合には、操作者
は、画像表示部３９に表示されている葉書のうち印刷不
良の生じている箇所の葉書を押さえる。これによって、
検査結果入力装置３８を通じて制御部に印刷不良箇所が
記憶される。なお、同一ロットで連続的に印刷されてい
る場合には、インクのかすれ等の印刷不良は同一箇所に
発生するので、一番上の葉書印刷シート２２で検査すれ
ば十分である。
【００２５】基準出し裁断機４で他方横余白２６と他方
縦余白２７を断裁され、印刷不良を検査された処理単位
３０は、テーブル５へ移され、グリッパー６に掴まれて
短冊断裁機８へ運ばれる。ただし、上記印刷不良の検査
で、すべての葉書が印刷不良と入力されていた場合に
は、処理単位３０は短冊断裁機８へ運ばれることなく、
テーブル５からライン外へ排出される。
縦余白２７を断裁され、印刷不良を検査された処理単位
３０は、テーブル５へ移され、グリッパー６に掴まれて
短冊断裁機８へ運ばれる。ただし、上記印刷不良の検査
で、すべての葉書が印刷不良と入力されていた場合に
は、処理単位３０は短冊断裁機８へ運ばれることなく、
テーブル５からライン外へ排出される。
【００２６】グリッパー６により短冊断裁機８へ運ばれ
た処理単位３０は、光電センサを用いた第１検査部７及
び第２検査部９によって葉書印刷シート２２の枚数をカ
ウントされる。第１検査部７及び第２検査部９による葉
書印刷シート２２のカウント結果が２００枚と異なれば
（ＮＧ）、その処理単位３０はテーブル５へ引き戻さ
れ、図４（ｇ）のようにテーブル５からライン外へ排出
される。第１検査部７による葉書印刷シート２２のカウ
ント結果が正規の枚数（２００枚）であれば、短冊断裁
機８において、図４（ｈ）に示すように、葉書印刷シー
ト２２の基準側横余白２４をナイフ４０で断裁し、つい
で、ナイフ４０で処理単位３０を５列の短冊状に断裁す
る。こうして短冊状に断裁された処理単位３０を図４
（ｉ）に示す。
た処理単位３０は、光電センサを用いた第１検査部７及
び第２検査部９によって葉書印刷シート２２の枚数をカ
ウントされる。第１検査部７及び第２検査部９による葉
書印刷シート２２のカウント結果が２００枚と異なれば
（ＮＧ）、その処理単位３０はテーブル５へ引き戻さ
れ、図４（ｇ）のようにテーブル５からライン外へ排出
される。第１検査部７による葉書印刷シート２２のカウ
ント結果が正規の枚数（２００枚）であれば、短冊断裁
機８において、図４（ｈ）に示すように、葉書印刷シー
ト２２の基準側横余白２４をナイフ４０で断裁し、つい
で、ナイフ４０で処理単位３０を５列の短冊状に断裁す
る。こうして短冊状に断裁された処理単位３０を図４
（ｉ）に示す。
【００２７】処理単位３０を断裁した後、断裁された各
処理単位３０に対して、第１検査部７及び第２検査部９
により葉書印刷シート２２の枚数をカウントする。第１
検査部７及び第２検査部９によるカウント結果、枚数が
正規の枚数でないと判断された場合には、短冊状の処理
単位３０は、グリッパー１０に掴まれて帯掛け機１１へ
運ばれ、図５（ｊ）に示すように２本のバンド４１で結
束され、ライン外へ排出される。また、基準出し裁断機
４の操作者によって短冊状の処理単位３０全体に不良の
判定がされている場合にも、その処理単位３０はバンド
４１を掛けて排出される。
処理単位３０に対して、第１検査部７及び第２検査部９
により葉書印刷シート２２の枚数をカウントする。第１
検査部７及び第２検査部９によるカウント結果、枚数が
正規の枚数でないと判断された場合には、短冊状の処理
単位３０は、グリッパー１０に掴まれて帯掛け機１１へ
運ばれ、図５（ｊ）に示すように２本のバンド４１で結
束され、ライン外へ排出される。また、基準出し裁断機
４の操作者によって短冊状の処理単位３０全体に不良の
判定がされている場合にも、その処理単位３０はバンド
４１を掛けて排出される。
【００２８】第１検査部７及び第２検査部９により正規
の枚数をカウントされた短冊状の処理単位３０は、トリ
ミング断裁機１２へ運ばれ、図５（ｋ）に示すように、
トリミング断裁機１２のナイフ４２で基準側縦余白２５
を断裁除去される。
の枚数をカウントされた短冊状の処理単位３０は、トリ
ミング断裁機１２へ運ばれ、図５（ｋ）に示すように、
トリミング断裁機１２のナイフ４２で基準側縦余白２５
を断裁除去される。
【００２９】ついで、第３検査部１３を通過する際、短
冊状の処理単位３０は、図５（ｌ）に示すように、ＣＣ
Ｄカメラ４３によって撮像され、料額２１ａと郵便番号
枠２１ｂからの余白寸法が許容寸法以内であるか検査さ
れると共に、側面にタッチセンサ４４を当てて幅（葉書
の縦寸法）が所定寸法（１４８ｍｍ）になっているか検
査される。
冊状の処理単位３０は、図５（ｌ）に示すように、ＣＣ
Ｄカメラ４３によって撮像され、料額２１ａと郵便番号
枠２１ｂからの余白寸法が許容寸法以内であるか検査さ
れると共に、側面にタッチセンサ４４を当てて幅（葉書
の縦寸法）が所定寸法（１４８ｍｍ）になっているか検
査される。
【００３０】検査後の処理単位３０は、小切り断裁機１
５へ送られ、図６（ｍ）に示すように５本並べて小切り
断裁機１５のナイフ４５で一度に断裁され、個々の葉書
２３に分割される。
５へ送られ、図６（ｍ）に示すように５本並べて小切り
断裁機１５のナイフ４５で一度に断裁され、個々の葉書
２３に分割される。
【００３１】断裁された葉書２３は、コンベア装置１６
によって送られ、第４検査部１７において図６（ｎ）に
示すように側面にタッチセンサ４６を押し当てられ、断
裁された葉書２３の幅（横寸法）が所定寸法（１００ｍ
ｍ）となっているか測長される。
によって送られ、第４検査部１７において図６（ｎ）に
示すように側面にタッチセンサ４６を押し当てられ、断
裁された葉書２３の幅（横寸法）が所定寸法（１００ｍ
ｍ）となっているか測長される。
【００３２】第３検査部１３または第４検査部１７で葉
書２３で縦寸法又は横寸法が許容範囲から外れているも
のは、図６（ｏ）に示すように、不良品リジェクト装置
１８でコンベア装置１６から排出され、帯掛け機１９で
バンド４７を掛けて排出される。同様に、基準出し裁断
機４の操作者によって不良の判定がされている葉書２３
も、不良品リジェクト装置１８によってコンベア装置１
６から排出され、バンド４１を掛けて外部へ排出され
る。
書２３で縦寸法又は横寸法が許容範囲から外れているも
のは、図６（ｏ）に示すように、不良品リジェクト装置
１８でコンベア装置１６から排出され、帯掛け機１９で
バンド４７を掛けて排出される。同様に、基準出し裁断
機４の操作者によって不良の判定がされている葉書２３
も、不良品リジェクト装置１８によってコンベア装置１
６から排出され、バンド４１を掛けて外部へ排出され
る。
【００３３】第３検査部１３及び第４検査部１７におけ
る検査をパスした葉書２３は、図７（ｐ）に示すように
９０度回転させた後、図７（ｑ）に示すように、封包機
投入装置２０から封包機（図示せず）へ送られ、裁断さ
れた下敷き２９の上に１００枚の葉書２３と境界紙２８
とさらに１００枚の葉書２３が載せられた状態で封包機
により包装される。
る検査をパスした葉書２３は、図７（ｐ）に示すように
９０度回転させた後、図７（ｑ）に示すように、封包機
投入装置２０から封包機（図示せず）へ送られ、裁断さ
れた下敷き２９の上に１００枚の葉書２３と境界紙２８
とさらに１００枚の葉書２３が載せられた状態で封包機
により包装される。
【００３４】
【発明の効果】本発明の葉書製造システムによれば、各
段階で葉書の枚数や印刷品質、寸法などの検査を行って
不良品を製造工程外に排出しているので、葉書製造工程
における不良品発生率を小さくすることができる。
段階で葉書の枚数や印刷品質、寸法などの検査を行って
不良品を製造工程外に排出しているので、葉書製造工程
における不良品発生率を小さくすることができる。
【図１】本発明の一実施形態による葉書製造システムの
構成を示す平面図である。
構成を示す平面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、同上の葉書製造システ
ムにより葉書印刷シートから葉書の束が製造されるまで
の工程を説明する図である。
ムにより葉書印刷シートから葉書の束が製造されるまで
の工程を説明する図である。
【図３】（ｄ）（ｅ）（ｆ）は図２の続図である。
【図４】（ｇ）（ｈ）（ｉ）は図３の続図である。
【図５】（ｊ）（ｋ）（ｌ）は図４の続図である。
【図６】（ｍ）（ｎ）（ｏ）は図５の続図である。
【図７】（ｐ）（ｑ）は図６の続図である。
【図８】葉書印刷シートの平面図である。
【図９】葉書の平面図である。
【図１０】検査結果入力装置の正面図である。
３ 自動紙揃え機 ４ 基準出し裁断機 ７ 第１検査部 ８ 短冊断裁機 ９ 第２検査部 １２ トリミング断裁機 １３ 第３検査部 １５ 小切り断裁機 １７ 第４検査部 ２２ 葉書印刷シート ２３ 葉書 ２４ 基準側横余白 ２５ 基準側縦余白 ２６ 他方横余白 ２７ 他方縦余白 ２８ 境界紙 ２９ 下敷き ３０ 処理単位 ３８ 検査結果入力装置 ４３ ＣＣＤカメラ ４４ タッチセンサ ４６ タッチセンサ
Claims (6)
- 【請求項１】 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シ
ートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書
を製造する葉書製造システムにおいて、 葉書印刷シートを断裁する前の段階で、積み重ねられた
葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、 前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数
が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉
書印刷シートを製造工程から排出する手段と、を備えた
葉書製造システム。 - 【請求項２】 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シ
ートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書
を製造する葉書製造システムにおいて、 葉書印刷シートを断裁した後の段階で、積み重ねられた
葉書印刷シートの枚数を計数する手段と、 前記計数手段によって数えられた葉書印刷シートの枚数
が所定枚数に等しくない場合に、当該積み重ねられた葉
書印刷シートを製造工程から排出する手段と、を備えた
葉書製造システム。 - 【請求項３】 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シ
ートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書
を製造する葉書製造システムにおいて、 葉書の画像を取り込む撮像手段と、 前記撮像手段により取り込まれた葉書の画像に基づいて
印刷品質の良否を検査する手段と、 前記検査手段により印刷品質が不良であると判断された
葉書もしくは当該葉書を含む葉書印刷シートを製造工程
から排出する手段と、を備えた葉書製造システム。 - 【請求項４】 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シ
ートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書
を製造する葉書製造システムにおいて、 前記葉書印刷シートを葉書が一列に並んだ状態に断裁し
た後、当該短冊状の葉書印刷シートの幅を計測する手段
と、 前記計測手段により計測された葉書印刷シートの幅が許
容範囲外である場合には、当該葉書印刷シートを製造工
程から排出する手段と、を備えた葉書製造システム。 - 【請求項５】 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シ
ートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書
を製造する葉書製造システムにおいて、 前記葉書印刷シートを断裁した後、断裁された葉書の寸
法を計測する手段と、 前記計測手段により計測された葉書の寸法が許容範囲外
である場合には、当該葉書印刷シートを製造工程から排
出する手段と、を備えた葉書製造システム。 - 【請求項６】 複数枚分の葉書を印刷された葉書印刷シ
ートが複数枚積み重ねられた処理対象物を断裁して葉書
を製造する葉書製造システムにおいて、 葉書印刷シートの目視検査により、印刷不良であると判
断された葉書の位置を入力する入力手段と、 前記入力手段により印刷不良として入力された葉書の分
布に応じた工程で、当該印刷不良の葉書を製造工程から
排出する手段と、を備えた葉書製造システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145535A JP4614411B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 葉書製造システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145535A JP4614411B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 葉書製造システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338121A true JP2002338121A (ja) | 2002-11-27 |
| JP4614411B2 JP4614411B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=18991330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001145535A Expired - Fee Related JP4614411B2 (ja) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | 葉書製造システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4614411B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102699A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-18 | 株式会社共同精機工作所 | シ−トの断裁処理方法 |
| JPH0485238A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-18 | G B One:Kk | 印刷不良品の振分装置 |
| JPH11245549A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-09-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 方向判別可能な印刷物及びその製造方法並びにその方向判別方法 |
| JP2002332154A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Kyodo Seiki:Kk | シート類積載方法及びその装置 |
-
2001
- 2001-05-15 JP JP2001145535A patent/JP4614411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58102699A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-18 | 株式会社共同精機工作所 | シ−トの断裁処理方法 |
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| JPH11245549A (ja) * | 1998-03-03 | 1999-09-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 方向判別可能な印刷物及びその製造方法並びにその方向判別方法 |
| JP2002332154A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Kyodo Seiki:Kk | シート類積載方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4614411B2 (ja) | 2011-01-19 |
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