JP2008062363A - ロータリダイカット装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、タグを隣接させて型抜きする際に、打ち抜かれるパンチカスがダイロールの中空部等の排出経路で詰まってしまうことを防止することができるロータリダイカット装置を提供することを課題とする。
【解決手段】中空部２５が設けられたダイロール２０に、ダイロール２０の周面に形成され、前後左右に隣接する異形タグ５０の角部を切断して前後左右に隣接する異形タグ５０の角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃２４１と、切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカス７０をダイロール２０の中空部２５に導く排出路２３２と、排出路２３２中に取り付けられ、切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカス７０を複数に裁断する裁断刃２４４と有し、排出路２４３に設けられた裁断刃２４４によって複数に裁断されたパンチカス７０をダイロール２０の中空部２５を介して取り除く。
【選択図】 図１

Description

本発明は、切断刃が設けられたダイロールとダイ受けロール（アンビルロール）とを有するロータリダイカット装置に関し、特に角部がカットされた矩形形状の異形タグを多列で型抜きするロータリダイカット装置に関する。

従来、ロータリダイカット装置によって、角部がカットされた矩形形状の異形タグを多列で型抜きする際には、隣り合う異形タグの角部をカットするため、各列の間にカスとなる中耳部を設け、当該中耳部を巻き上げて巻き取った後に廃棄していた。

なお、４隅の角部が丸くなっている包装袋を多列で製造する包装袋裁断装置においては、各列の間にカスとなる中耳部を設けることなく、包装袋を隣接させて型抜きすることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような包装袋裁断装置では、前後左右の包装袋の角部に囲まれた領域が略菱形の切断刃によって切り離されてパンチカスとなるが、ダイロール内部に中空部を設けると共に、略菱形の切断刃の略菱形状部にダイロール内部の中空部に繋がる通路を設け、当該通路とダイロール内部に中空部とを介してパンチカスを取り除くようにしている。

しかしながら、特許文献１のように、角部がカットされた異形タグを隣接させて型抜きする場合には、前後左右の異形タグの角部に囲まれた領域がパンチカスとなるが、当該パンチカスの形状や大きさによっては、パンチカスがダイロール内部の中空部等の排出経路で詰まってしまうことがあるという問題点があった。

特開平１０−１５７７１５号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、タグを隣接させて型抜きする際に、打ち抜かれるパンチカスがダイロールの中空部等の排出経路で詰まってしまうことを防止することができるロータリダイカット装置を提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、角部がカットされた略矩形形状のタグを隣接して多列で型抜きするダイロールを有するロータリダイカット装置であって、前記ダイロールには、中空部が設けられており、前記ダイロールの周面に形成され、前後左右に隣接する前記タグの角部を切断して前後左右に隣接する前記タグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃と、該切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを前記ダイロールの前記中空部に導く排出路と、該排出路中に取り付けられ、前記切断刃によって打ち抜かれた前記パンチカスを複数に裁断する裁断刃とを具備し、前記角部打ち抜き用入れ子の前記排出路に設けられた前記裁断刃によって複数に裁断された前記パンチカスを前記ダイロールの前記中空部を介して取り除くことを特徴とするロータリダイカット装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記切断刃および排出路は、前記ダイロールに嵌め込まれた入れ子に形成されていることを特徴とする請求項１記載のロータリダイカット装置に存する。

本発明のロータリダイカット装置は、中空部が設けられたダイロールに、ダイロールの周面に形成され、前後左右に隣接するタグの角部を切断して前後左右に隣接するタグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃と、切断刃によって打ち抜かれたパンチカスをダイロールの中空部に導く排出路と、排出路中に取り付けられ、切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを複数に裁断する裁断刃と有し、排出路に設けられた裁断刃によって複数に裁断されたパンチカスをダイロールの中空部を介して取り除くように構成することにより、切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを複数に裁断することで、パンチカスがダイロールの中空部等の排出経路を通過しやすいようにパンチカスを小さくすることができるため、タグを隣接させて型抜きする際に、打ち抜かれるパンチカスがダイロールの中空部等の排出経路で詰まってしまうことを防止することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のロータリダイカット装置は、切断刃および排出路をダイロールに嵌め込まれた入れ子に形成するように構成することにより、ダイロールの中空部側から裁断刃の取り付けることができ、ダイロールの排出路中への裁断刃の取り付け加工が可能になるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。図２は、本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態によって型抜きされる異形タグを裏面側から見た平面図であり、図３は、図１に示す本体ロールに嵌め込まれたホール打ち抜き用入れ子および角部打ち抜き用入れ子の構成を示す斜視図であり、図４は、図１に示す本体ロールの外周面に設けられた切断刃の構成を示す展開図であり、図５は、図１に示すダイロールによって打ち抜かれたパンチカスを示す図であり、（ａ）は、切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカスであり、（ｂ）は、裁断刃２４４によって裁断されたパンチカスであり、（ｃ）は、切断刃２３１によって打ち抜かれたパンチカスである。

本実施の形態のロータリダイカット装置１０は、図１（ａ）を参照すると、ダイロール２０とダイ受けロール３０を備えており、製造するタグの原料であるタグ原反４０を、回転するダイロール２０とダイ受けロール３０との間に通紙することにより、図２に示すような異形タグ５０の型抜きを行う。異形タグ５０は、タグホール５１を有し、４隅の角部がカットされている略矩形形状である。なお、図２に示す異形タグ５０は、裏面側から見た図であり、外周辺は、通紙方向と平行な右辺５２および左辺５３と、通紙方向と直交する上辺５４および下辺５５と、４隅の角部をそれぞれ形成する右上角部辺５６、右下角部辺５７、左下角部辺５８および左上角部辺５９とで構成され、右上角部辺５６および左上角部辺５９の形状と、右下角部辺５７および左下角部辺５８との形状とが異なっている。

ダイロール２０は、工具鋼等の鋼材料により形成されており、回転軸２１と、回転軸２１に固定された本体ロール２２を有している。本体ロール２２には、図３に示すように、ホール打ち抜き用入れ子２３と、角部打ち抜き用入れ子２４とが嵌め込まれており、ホール打ち抜き用入れ子２３および角部打ち抜き用入れ子２４を含む本体ロール２２の外周面は、回転軸２１の軸中心に対して半径が略均一となる円筒面になっている。

本実施の形態のダイロール２０は、図４を参照すると、３列（Ａ列、Ｂ列、Ｃ列）の異形タグ５０の右辺５２および左辺５３と、右上角部辺５６、右下角部辺５７、左下角部辺５８および左上角部辺５９とを型抜きする切断刃が外周面から半径方向へ突出して設けられており、ダイロール２０が一周することにより、３＊３＝９枚の異形タグ５０の型抜きが行われる。なお、図４に示す展開図において、上部と下部が繋がることにより、一円周を形成する。なお、本実施の形態のダイロール２０では、異形タグ５０の型抜きを３列で行う例を示したが、２列や４列以上の異形タグ５０の型抜きを行うように構成しても良い。

本体ロール２２には、最も右側に位置するＡ列の異形タグ５０の右辺５２、右上角部辺５６および右下角部辺５７を切断する切断刃２２１と、最も左側に位置するＣ列の異形タグ５０の左辺５３、左下角部辺５８および左上角部辺５９を切断する切断刃２２２と、隣接する異形タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の異形タグ５０の左辺５３とＢ列の異形タグ５０の右辺５２、Ｂ列の異形タグ５０の左辺５３とＣ列の異形タグ５０の右辺５２）を同時に切断する切断刃２２３とが設けられている。

ホール打ち抜き用入れ子２３には、タグホール５１を打ち抜くための切断刃２３１が設けられており、ダイロール２０が一周することによって型抜きされる９枚の異形タグ５０のタグホール５１にそれぞれ対応する箇所に、９個のホール打ち抜き用入れ子２３が本体ロール２２に嵌め込まれている。

角部打ち抜き用入れ子２４には、前後左右に隣接する異形タグ５０の角部辺（右上角部辺５６、右下角部辺５７、左下角部辺５８および左上角部辺５９）を切断する切断刃２４１と、本体ロール２２に設けられた切断刃２２３に連設され、隣接する異形タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の異形タグ５０の左辺５３とＢ列の異形タグ５０の右辺５２、Ｂ列の異形タグ５０の左辺５３とＣ列の異形タグ５０の右辺５２）を同時に切断する切断刃２４２とが設けられており、切断刃２４１によって前後左右に隣接する異形タグ５０の角部辺に囲まれた領域を打ち抜くように構成されている。また、ダイロール２０が一周することによって型抜きされる９枚の異形タグ５０において、前後左右に隣接する異形タグ５０の角部辺に囲まれた領域にそれぞれ対応する箇所に、６個の角部打ち抜き用入れ子２４が本体ロール２２に嵌め込まれている。

ダイロール２０の内部には、図１（ｂ）を参照すると、回転軸２１の軸を貫通する形で設けられた中空部２５が形成されており、回転軸２１の一方端に設けられた排出口２６が図示しない吸引装置に接続されている。なお、図１（ｂ）に示す矢印は、図示しない吸引装置による吸引によって生じる空気流を示している。

角部打ち抜き用入れ子２４における切断刃２４１に囲まれた領域は、中空になっており、ダイロール２０の中空部２５に連通する排出路２４３が形成されている。排出路２４３の断面形状は、角部打ち抜き用入れ子２４の切断刃２４１によってタグ原反４０から切り離される、図５（ａ）に示すパンチカス７０（紙片）と略同一の形状であり、図１（ｂ）を参照すると、角部打ち抜き用入れ子２４の切断刃２４１によってタグ原反４０から切り離されたパンチカス７０を裁断する裁断刃２４４が取り付けられている。角部打ち抜き用入れ子２４の切断刃２４１によってタグ原反４０から切り離されたパンチカス７０は、角部打ち抜き用入れ子２４に形成された排出路２４３に順次嵌挿され、排出路２４３中で裁断刃２４４によって２つに裁断される。排出路２４３中で裁断刃２４４によって裁断され、排出路２３２からダイロール２０の中空部２５に押し出されたパンチカス７０が、図示しない吸引装置による吸引によって、ダイロール２０の中空部２５を通って排出口２６から導出される。なお、本実施の形態では、右上角部辺５６および左上角部辺５９が深くカットされているため、切断刃２４１によってタグ原反４０から切り離されたパンチカス７０は、図５（ａ）に示すように、長手方向の長さＬがダイロール２０の中空部２５の直径よりも長くなっているが、図５（ｂ）に示すように、裁断刃２４４によって長手方向の長さＬ’がダイロール２０の中空部２５の直径よりも短くなるように裁断される。また、本実施の形態では、パンチカス７０は裁断刃２４４によって２つに裁断されるように構成したが、複数の裁断刃２４４を設け、３つ以上に裁断するようにしても良い。さらに、角部打ち抜き用入れ子２４に排出路２４３が形成されているため、ダイロール２０の中空部２５側から裁断刃２４４の取り付けることができ、ダイロール２０の排出路２４３中への裁断刃２４４の取り付け加工が可能になる。

ホール打ち抜き用入れ子２３における切断刃２３１に囲まれた領域は、中空になっており、ダイロール２０の中空部２５に連通する排出路２３２が形成されている。排出路２３２の断面形状は、ホール打ち抜き用入れ子２３における切断刃２３１によってタグ原反４０から切り離される、図５（ｃ）に示す円形のパンチカス７１（紙片）と略同一の形状であり、ホール打ち抜き用入れ子２３における切断刃２３１によってタグ原反４０から切り離された円形のパンチカス７１は、ホール打ち抜き用入れ子２３に形成された排出路２３２に順次嵌挿され、排出路２３２からダイロール２０の中空部２５に押し出されたパンチカス７１が、図示しない吸引装置による吸引によって、ダイロール２０の中空部２５を通って排出口２６から導出される。

次に、本実施の形態のロータリダイカット装置１０を用いたタグ製造装置におけるタグ製造動作について図６乃至図８を参照して詳細に説明する。
図６は、本発明に係るロータリダイカット装置１０の実施の形態を用いたタグ製造装置例の構成を示す概略側面図であり、図７は、図６に示すロータリダイカット装置１０によって型抜きされたタグ原反４０を示す図であり、図８は、図６に示す巻き上げローラによって耳部が取り除かれたタグ原反４０を示す図である。

本実施の形態のロータリダイカット装置１０を用いたタグ製造装置６０は、図６を参照すると、帯状のタグ原反４０が装着されるタグ原反供給部６１と、タグ原反供給部６１から供給されるタグ原反４０に印刷を施す印刷部６２と、印刷部６２によって印刷が施されたタグ原反４０を異形タグ５０の型抜きを施す本実施の形態のロータリダイカット装置１０と、ロータリダイカット装置１０による型抜きによって切り離された耳部７２を巻き上げる巻き上げローラ６３と、巻き上げローラ６３によって巻き上げられた耳部７２を巻き取る耳部巻き取り部６４と、耳部７２が取り除かれたタグ原反４０を巻き取る原反巻き取り部６５とを備えている。なお、図６に示す符号６６は、巻き上げられた耳部７２を耳部巻き取り部６４に案内する案内ローラである。

印刷部６２は、タグ原反供給部６１から供給されるタグ原反４０に印刷を施す印刷手段であり、例えば印刷ユニットと乾燥ユニットとからなり、印刷ユニットにおいてインキを印刷版に転移させ、この印刷版によってタグ原反４０の表面へ文字や図柄などを印刷した後、乾燥ユニットにおいてタグ原反４０の表面へ印刷したインキを乾燥させる。なお、印刷版は、凸版、凹版、平版、孔版、いずれの方式でも良く、印刷ユニットおよび乾燥ユニットの数は、印刷に必要となる色の数だけ設けることができる。なお、印刷部６２としては、例えばサーマルヘッドとプラテンローラとを備え、サーマルヘッドとプラテンローラとの間にタグ原反４０を挟持搬送して印字を施す感熱方式の印字機構や、インクをノズルから吐出して印字を施すインクジェット式の印字機構を用いることができる。

次に、ロータリダイカット装置１０は、印刷部６２によって印刷が施されたタグ原反４０に型抜きを行う。図７には、ロータリダイカット装置１０によって型抜きが行われたタグ原反４０が裏面側から見た図が示されており、ダイロール２０の本体ロール２２に設けられた切断刃２２１、切断刃２２２および切断刃２２３によって、最も右側に位置するＡ列の異形タグ５０の右辺５２、右上角部辺５６および右下角部辺５７となる切り込みと、最も左側に位置するＣ列の異形タグ５０の左辺５３、左下角部辺５８および左上角部辺５９となる切り込みと、隣接する異形タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の異形タグ５０の左辺５３とＢ列の異形タグ５０の右辺５２、Ｂ列の異形タグ５０の左辺５３とＣ列の異形タグ５０の右辺５２）となる切り込みとがそれぞれ形成され、ホール打ち抜き用入れ子２３に設けられた切断刃２３１によって各異形タグ５０にタグホール５１が形成され、角部打ち抜き用入れ子２４に設けられた切断刃２４２によって、隣接する異形タグ５０の右辺５２および左辺５３（Ａ列の異形タグ５０の左辺５３とＢ列の異形タグ５０の右辺５２、Ｂ列の異形タグ５０の左辺５３とＣ列の異形タグ５０の右辺５２）となる切り込みが形成され、さらに、角部打ち抜き用入れ子２４に設けられた切断刃２４１によって前後左右に隣接する異形タグ５０の角部辺（右上角部辺５６、右下角部辺５７、左下角部辺５８および左上角部辺５９）となる切り込み形成されている。なお、角部打ち抜き用入れ子２４に設けられた切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカス７０は、角部打ち抜き用入れ子２４に形成された排出路２４３に嵌挿されて取り除かれ、ホール打ち抜き用入れ子２３に設けられた切断刃２３１によって打ち抜かれたパンチカス７１は、ホール打ち抜き用入れ子２３に形成された排出路２３２に嵌挿されて取り除かれている。

次に、巻き上げローラ６３は、本体ロール２２に設けられた切断刃２２１および切断刃２２２によってＡ列の異形タグ５０およびＣ列の異形タグ５０からそれぞれ切り離された耳部７２を巻き上げ、巻き上げローラ６３によって巻き上げられた耳部７２は、案内ローラ６６経由で耳部巻き取り部６４に巻き取られる。

巻き上げローラ６３によって耳部７２が取り除かれたタグ原反４０は、原反巻き取り部６５によって巻き取られ、図８に示すように、異形タグ５０が連続、すなわち前後の異形タグ５０の下辺５５と上辺５４とが繋がっている異形タグ連続体４１として市場に供給される。異形タグ連続体４１は、図示しないプリンタに装着され、商品名や価格等が印字された後、プリンタのロータリーカッタ、ギロチンカッタ等の切断手段によって、図８に示すカット位置Ｃで切断され、図２に示す異形タグ５０として使用される。

なお、本実施の形態では、図２に示す異形タグ５０を型抜きするロータリダイカット装置１０について説明したが、４隅の角部の形状には制限がなく、タグの角部がカットされ、タグを前後左右に隣接させた際に、前後左右のタグの角部に囲まれた領域が形成される場合に本発明を適用することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、中空部２５が設けられたダイロール２０に、ダイロール２０の周面に形成され、前後左右に隣接する異形タグ５０の角部を切断して前後左右に隣接する異形タグ５０の角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃２４１と、切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカス７０をダイロール２０の中空部２５に導く排出路２３２と、排出路２３２中に取り付けられ、切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカス７０を複数に裁断する裁断刃２４４と有し、排出路２４３に設けられた裁断刃２４４によって複数に裁断されたパンチカス７０をダイロール２０の中空部２５を介して取り除くように構成することにより、切断刃２４１によって打ち抜かれたパンチカス７０を複数に裁断することで、パンチカス７０がダイロール２０の中空部２５等の排出経路を通過しやすいようにパンチカス７０を小さくすることができるため、異形タグ５０を隣接させて型抜きする際に、打ち抜かれるパンチカス７０がダイロール２０の中空部２５等の排出経路で詰まってしまうことを防止することができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、切断刃２４１および排出路２４３をダイロール２０に嵌め込まれた角部打ち抜き用入れ子２４に形成するように構成することにより、ダイロール２０の中空部２５側から裁断刃２４４の取り付けることができ、ダイロール２０の排出路２４３中への裁断刃２４４の取り付け加工が可能になるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態の構成を示す図であり、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すＸ−Ｘ’断面図である。 本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態によって型抜きされる異形タグを裏面側から見た平面図である。 図１に示す本体ロールに嵌め込まれたホール打ち抜き用入れ子および角部打ち抜き用入れ子の構成を示す斜視図である。 図１に示す本体ロールの外周面に設けられた切断刃の構成を示す展開図である。 図１に示すダイロールによって打ち抜かれたパンチカスを示す図であり、（ａ）は、切断刃によって打ち抜かれたパンチカスであり、（ｂ）は、裁断刃によって裁断されたパンチカスであり、（ｃ）は、切断刃によって打ち抜かれたパンチカスである。 本発明に係るロータリダイカット装置の実施の形態を用いたタグ製造装置例の構成を示す概略側面図である。 図６に示すロータリダイカット装置によって型抜きされたタグ原反を示す図である。 図６に示す巻き上げローラによって耳部が取り除かれたタグ原反を示す図である。

符号の説明

１０ ロータリダイカット装置
２０ ダイロール
２１ 回転軸
２２ 本体ロール
２３ ホール打ち抜き用入れ子
２４ 角部打ち抜き用入れ子
２５ 中空部
２６ 排出口
３０ ダイ受けロール
４０ タグ原反
４１ 異形タグ連続体
５０ 異形タグ
５１ タグホール
５２ 右辺
５３ 左辺
５４ 上辺
５５ 下辺
５６ 右上角部辺
５７ 右下角部辺
５８ 左下角部辺
５９ 左上角部辺
６０ タグ製造装置
６１ タグ原反供給部
６２ 印刷部
６３ 巻き上げローラ
６４ 耳部巻き取り部
６５ 原反巻き取り部
６６ 案内ローラ
７０、７１ パンチカス
７２ 耳部
２２１、２２２、２２３ 切断刃
２３１ 切断刃
２３２ 排出路
２４１、２４２ 切断刃
２４３ 排出路
２４４ 裁断刃

Claims (2)

1. 角部がカットされた略矩形形状のタグを隣接して多列で型抜きするダイロールを有するロータリダイカット装置であって、
   前記ダイロールには、中空部が設けられており、
   前記ダイロールの周面に形成され、前後左右に隣接する前記タグの角部を切断して前後左右に隣接する前記タグの角部に囲まれた領域を打ち抜く切断刃と、
   該切断刃によって打ち抜かれたパンチカスを前記ダイロールの前記中空部に導く排出路と、
   該排出路中に取り付けられ、前記切断刃によって打ち抜かれた前記パンチカスを複数に裁断する裁断刃とを具備し、
   前記排出路に設けられた前記裁断刃によって複数に裁断された前記パンチカスを前記ダイロールの前記中空部を介して取り除くことを特徴とするロータリダイカット装置。
2. 前記切断刃および排出路は、前記ダイロールに嵌め込まれた入れ子に形成されていることを特徴とする請求項１記載のロータリダイカット装置。

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