JP2003175492A - シート状の被印刷材料をフライング式に機械加工するための装置 - Google Patents
シート状の被印刷材料をフライング式に機械加工するための装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 シート状の被印刷材料をフライング式に機械
加工する装置を改良して多数の加工モードが可能とな
り、しかも各加工モードの間でのチェンジが迅速に、簡
単にかつ廉価に実施され得る装置を提供する。 【解決手段】 ２つの部分から成る加工工具４５が、１
つの加工モジュール４０，４０′に配置されており、当
該装置１００が収容スペース５０を有しており、該収容
スペース５０に加工モジュール４０，４０′が交換可能
に固定されており、収容スペース５０が、少なくとも１
つの別の加工モードを有する少なくとも１つの加工モジ
ュール４０，４０′をも収容できるようになっている。
加工する装置を改良して多数の加工モードが可能とな
り、しかも各加工モードの間でのチェンジが迅速に、簡
単にかつ廉価に実施され得る装置を提供する。 【解決手段】 ２つの部分から成る加工工具４５が、１
つの加工モジュール４０，４０′に配置されており、当
該装置１００が収容スペース５０を有しており、該収容
スペース５０に加工モジュール４０，４０′が交換可能
に固定されており、収容スペース５０が、少なくとも１
つの別の加工モードを有する少なくとも１つの加工モジ
ュール４０，４０′をも収容できるようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の被印刷
材料をフライング式に機械加工するための装置であっ
て、シート状の被印刷材料を機械的に加工するための少
なくとも１つの加工モードを有する、２つの部分から成
る少なくとも１つの加工工具が設けられている形式のも
のに関する。
材料をフライング式に機械加工するための装置であっ
て、シート状の被印刷材料を機械的に加工するための少
なくとも１つの加工モードを有する、２つの部分から成
る少なくとも１つの加工工具が設けられている形式のも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷産業では、個々に印刷を施された複
数のシートをブックレット（Ｂｒｏｓｃｈｕｅｒｅ）、
本等の形にまとめ上げるための製本過程のための準備の
ために、特に印刷後加工、つまり「ポストプレス」にお
いて被印刷材料を機械的に加工することが必要となる。
数のシートをブックレット（Ｂｒｏｓｃｈｕｅｒｅ）、
本等の形にまとめ上げるための製本過程のための準備の
ために、特に印刷後加工、つまり「ポストプレス」にお
いて被印刷材料を機械的に加工することが必要となる。
【０００３】たとえばＨ．Ｋｉｐｐｈａｎ著の「Ｈａｎ
ｄｂｕｃｈ ｄｅｒ Ｐｒｉｎｔｍｅｄｉｅｎ」；出版
社Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（２０００年）に詳
細に記載されているような、可能となる多数の印刷後加
工手段、つまりポストプレス手段の中には、シート状の
被印刷材料の「フライング加工」が存在する。「フライ
ング加工」とは、複数のシート状の被印刷材料が静止し
た状態で、たとえば穴あけされたり断裁されたりするよ
うなシステムとは異なり、シート状の被印刷材料が、運
動させられた状態のまま加工されることを意味する。典
型的には、フライング加工の場合では、シート状の被印
刷材料が個々に加工され、そして引き続き重ねられる。
それに対して、別の方法では、シート状の被印刷材料が
まず最初に重ねられ、そして引き続き加工される。シー
ト状の被印刷材料のフライング加工は、それに比べて次
のような利点を有している。すなわち、フライング加工
は、典型的にはシート状の被印刷材料にシーケンシャル
な印刷を施す、シート状の被印刷材料のための印刷機の
作業シーケンスに良好に対応する。したがって、ポスト
プレスのためのフライング加工は特に、このような印刷
機、たとえばデジタル式のプリンタまたは複写機に直接
に接続されている「インライン器具」のために適してい
る。しかし、フライング加工はインライン器具に束縛さ
れるものではなく、印刷機とは直接にコンタクトしてい
ない「オフライン器具」においても、同じく有利に使用
され得る。
ｄｂｕｃｈ ｄｅｒ Ｐｒｉｎｔｍｅｄｉｅｎ」；出版
社Ｓｐｒｉｎｇｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（２０００年）に詳
細に記載されているような、可能となる多数の印刷後加
工手段、つまりポストプレス手段の中には、シート状の
被印刷材料の「フライング加工」が存在する。「フライ
ング加工」とは、複数のシート状の被印刷材料が静止し
た状態で、たとえば穴あけされたり断裁されたりするよ
うなシステムとは異なり、シート状の被印刷材料が、運
動させられた状態のまま加工されることを意味する。典
型的には、フライング加工の場合では、シート状の被印
刷材料が個々に加工され、そして引き続き重ねられる。
それに対して、別の方法では、シート状の被印刷材料が
まず最初に重ねられ、そして引き続き加工される。シー
ト状の被印刷材料のフライング加工は、それに比べて次
のような利点を有している。すなわち、フライング加工
は、典型的にはシート状の被印刷材料にシーケンシャル
な印刷を施す、シート状の被印刷材料のための印刷機の
作業シーケンスに良好に対応する。したがって、ポスト
プレスのためのフライング加工は特に、このような印刷
機、たとえばデジタル式のプリンタまたは複写機に直接
に接続されている「インライン器具」のために適してい
る。しかし、フライング加工はインライン器具に束縛さ
れるものではなく、印刷機とは直接にコンタクトしてい
ない「オフライン器具」においても、同じく有利に使用
され得る。
【０００４】ポストプレス手段または加工モードとは、
たとえば書類綴じ等におけるファイリングまたはルーズ
リーフ綴じまたは引き続き行われるワイヤ／プラスチッ
ク綴じのために被印刷材料に複数の穴を打抜き加工する
こと、あるいはたとえばサイズ（紙判）縮小または索引
のために被印刷材料を断裁すること、あるいはたとえば
レターヘッドまたは本の表紙のために文字列またはエン
ブレムをエンボス加工すること、あるいはたとえばポケ
ットカレンダ（日付入り手帳）のためのページを目打ち
すること、あるいはシート状の被印刷材料を折ること、
あるいはまた特にブックカバーもしくは表紙（Ｂｕｃｈ
ｅｉｎｂａｅｎｄｅ）のための折り過程をアシストする
ために被印刷材料を溝付け加工することである。
たとえば書類綴じ等におけるファイリングまたはルーズ
リーフ綴じまたは引き続き行われるワイヤ／プラスチッ
ク綴じのために被印刷材料に複数の穴を打抜き加工する
こと、あるいはたとえばサイズ（紙判）縮小または索引
のために被印刷材料を断裁すること、あるいはたとえば
レターヘッドまたは本の表紙のために文字列またはエン
ブレムをエンボス加工すること、あるいはたとえばポケ
ットカレンダ（日付入り手帳）のためのページを目打ち
すること、あるいはシート状の被印刷材料を折ること、
あるいはまた特にブックカバーもしくは表紙（Ｂｕｃｈ
ｅｉｎｂａｅｎｄｅ）のための折り過程をアシストする
ために被印刷材料を溝付け加工することである。
【０００５】これらの種々のポストプレス手段または加
工モードを実施する装置は、公知先行技術から多数知ら
れており、またＨ．Ｋｉｐｐｈａｎにも明瞭に記述され
ている。
工モードを実施する装置は、公知先行技術から多数知ら
れており、またＨ．Ｋｉｐｐｈａｎにも明瞭に記述され
ている。
【０００６】後加工装置をできるだけフレキシブルに、
つまりできるだけ自在に形成することが望まれている。
なぜならば、たとえば穴または目打ち縁部の位置に対す
る要求は１つの印刷オーダから次の印刷オーダへ移行す
る度に変わる恐れがあるからである。したがって、種々
異なる加工モードの間でのチェンジが迅速に実施可能と
なり、しかも種々異なる多数の加工モードが自由に利用
され得るような後加工装置を提供することが望まれてい
る。
つまりできるだけ自在に形成することが望まれている。
なぜならば、たとえば穴または目打ち縁部の位置に対す
る要求は１つの印刷オーダから次の印刷オーダへ移行す
る度に変わる恐れがあるからである。したがって、種々
異なる加工モードの間でのチェンジが迅速に実施可能と
なり、しかも種々異なる多数の加工モードが自由に利用
され得るような後加工装置を提供することが望まれてい
る。
【０００７】輪転印刷機では、打抜き薄板が使用され
る。これらの打抜き薄板は隆起した構造を保持してお
り、このような構造は表面マイクロマシニングによって
製作される。ポストプレスのためには、打抜き薄板が対
向胴に対する磁石ローラに被せられ、通過して行く印刷
担体は隆起した構造によって、パターンに応じて目打ち
されるか、打抜き加工されるか、溝付け加工されるか、
または断裁される。このときに、磁石ローラと対向胴と
は、先行する印刷装置と同期的に運動する。このような
構成の欠点は、打抜き薄板を製作するためにかかる高い
調達コストおよび個別コストである。これにより、この
技術は高い印刷部数のためにしか適していない。
る。これらの打抜き薄板は隆起した構造を保持してお
り、このような構造は表面マイクロマシニングによって
製作される。ポストプレスのためには、打抜き薄板が対
向胴に対する磁石ローラに被せられ、通過して行く印刷
担体は隆起した構造によって、パターンに応じて目打ち
されるか、打抜き加工されるか、溝付け加工されるか、
または断裁される。このときに、磁石ローラと対向胴と
は、先行する印刷装置と同期的に運動する。このような
構成の欠点は、打抜き薄板を製作するためにかかる高い
調達コストおよび個別コストである。これにより、この
技術は高い印刷部数のためにしか適していない。
【０００８】米国特許第２１１６３９１号明細書には、
打抜き装置における打抜きパターンを自在に調節するた
めの装置が開示されている。この場合、個々のポンチは
軸方向移動可能なリングギヤに位置固定される。付加的
にスケールを備えているリングギヤにより、リングギヤ
周面におけるポンチの、角度正確な位置決めが達成され
る。同じことはポンチに対応する雌型の位置決めにも云
える。上記米国特許明細書で提案された手段では、ポン
チが個々に所定の位置にねじ締結される。これにより、
たしかに自在な変更が可能となるが、しかし時間的にか
なりの手間を伴う。
打抜き装置における打抜きパターンを自在に調節するた
めの装置が開示されている。この場合、個々のポンチは
軸方向移動可能なリングギヤに位置固定される。付加的
にスケールを備えているリングギヤにより、リングギヤ
周面におけるポンチの、角度正確な位置決めが達成され
る。同じことはポンチに対応する雌型の位置決めにも云
える。上記米国特許明細書で提案された手段では、ポン
チが個々に所定の位置にねじ締結される。これにより、
たしかに自在な変更が可能となるが、しかし時間的にか
なりの手間を伴う。
【０００９】米国特許第５６６９２７７号明細書には、
回転式の穴あけ装置が提案されている。この穴あけ装置
では、第１の軸に種々異なる多数の穴組み合わせのため
にポンチに用いられる保持装置が設けられている。種々
異なる穴パターンの間でのチェンジは、当該ポンチを対
応する保持装置に対して挿入するか、もしくは取り出す
ことにより行われる。これにより、ポンチ位置の高い精
度が達成される。それに対して、ポンチが打抜きパター
ンの各チェンジのために手動で交換されなければならな
いことが不都合となる。
回転式の穴あけ装置が提案されている。この穴あけ装置
では、第１の軸に種々異なる多数の穴組み合わせのため
にポンチに用いられる保持装置が設けられている。種々
異なる穴パターンの間でのチェンジは、当該ポンチを対
応する保持装置に対して挿入するか、もしくは取り出す
ことにより行われる。これにより、ポンチ位置の高い精
度が達成される。それに対して、ポンチが打抜きパター
ンの各チェンジのために手動で交換されなければならな
いことが不都合となる。
【００１０】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３４２７
６８６号明細書に開示されている装置では、穴あけ装置
の打抜きリングに、規定の相互間隔を置いて半径方向に
位置調整された多数の打抜きポンチが取り付けられてお
り、これらの打抜きポンチは内部に設けられたカムリン
グによって、第１の外側の打抜き位置と、引き込まれた
パッシブな位置との間で半径方向に移動可能となる。付
加的に、この打抜きリングをシャフト上で軸線に沿って
移動させることができるので、種々異なる多数の打抜き
パターンを形成することができる。上記手段の欠点は、
各打抜きパターンの間でのチェンジが、運転実施中では
不可能となることである。
６８６号明細書に開示されている装置では、穴あけ装置
の打抜きリングに、規定の相互間隔を置いて半径方向に
位置調整された多数の打抜きポンチが取り付けられてお
り、これらの打抜きポンチは内部に設けられたカムリン
グによって、第１の外側の打抜き位置と、引き込まれた
パッシブな位置との間で半径方向に移動可能となる。付
加的に、この打抜きリングをシャフト上で軸線に沿って
移動させることができるので、種々異なる多数の打抜き
パターンを形成することができる。上記手段の欠点は、
各打抜きパターンの間でのチェンジが、運転実施中では
不可能となることである。
【００１１】国際公開第９８／５５２７８号パンフレッ
トで提案されている、目打ちパターンをチェンジするた
めの方法では、目打ち工具がやはり半径方向で、パッシ
ブな位置からアクティブな位置へもたらされ、これによ
って目打ちパターンのチェンジが行われる。このために
は、目打ち工具がチューブに抗してばね弾性的に支承さ
れ、この場合、このチューブは、工具を保持したローラ
の内部でローラを巡って螺旋状にまたは二重螺旋状に巻
き付けられている。チューブが膨らまされると、これに
よりアクティブな位置への工具のストロークが生ぜしめ
られる。この構造における利点は、各打抜きパターンの
間でのチェンジがいつでも可能となることである。それ
に対して欠点は、種々異なる打抜きパターンの数が制限
されていることである。打抜きパターンの数は、工具を
保持したローラに巻き付けられたチューブの数に関連し
ている。なぜならば、常に必ずチューブ全体が膨らまさ
れるからである。
トで提案されている、目打ちパターンをチェンジするた
めの方法では、目打ち工具がやはり半径方向で、パッシ
ブな位置からアクティブな位置へもたらされ、これによ
って目打ちパターンのチェンジが行われる。このために
は、目打ち工具がチューブに抗してばね弾性的に支承さ
れ、この場合、このチューブは、工具を保持したローラ
の内部でローラを巡って螺旋状にまたは二重螺旋状に巻
き付けられている。チューブが膨らまされると、これに
よりアクティブな位置への工具のストロークが生ぜしめ
られる。この構造における利点は、各打抜きパターンの
間でのチェンジがいつでも可能となることである。それ
に対して欠点は、種々異なる打抜きパターンの数が制限
されていることである。打抜きパターンの数は、工具を
保持したローラに巻き付けられたチューブの数に関連し
ている。なぜならば、常に必ずチューブ全体が膨らまさ
れるからである。
【００１２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８１１
１０９号明細書には、横目打ち装置のモジュール構造が
開示されている。この公知の横目打ち装置では、目打ち
過程が分割されている。すなわち、目打ち過程は別個の
ローラにより実施され、この場合、横目打ちのピッチは
ローラの互いに相対的な位置を変えることによって制御
される。別個の目打ちローラの数に応じて、種々異なる
目打ちパターンを得ることができる。この場合に欠点と
なるのは、多数の可動部分が必要となることである。
１０９号明細書には、横目打ち装置のモジュール構造が
開示されている。この公知の横目打ち装置では、目打ち
過程が分割されている。すなわち、目打ち過程は別個の
ローラにより実施され、この場合、横目打ちのピッチは
ローラの互いに相対的な位置を変えることによって制御
される。別個の目打ちローラの数に応じて、種々異なる
目打ちパターンを得ることができる。この場合に欠点と
なるのは、多数の可動部分が必要となることである。
【００１３】欧州特許出願公開第１０２９６４０号明細
書に開示されている横加工装置は、２つの加工ユニット
を有している。両加工ユニットは相前後して位置してお
り、これにより互いに連続する２つの加工平面を成して
いる。この場合、それぞれ一方の加工ユニットを制御部
により選択することができる。１構成では、横加工装置
が第１の同期横裁ち機と、直接に隣接した動的に可変の
横裁ち機とから構成されている。上記欧州特許出願公開
明細書の記載によれば、それぞれ他方の横裁ち機が作業
している間、それぞれ一方の横裁ち機を停止させること
ができる。停止された方の個別横裁ち機はこの場合には
通過部を形成しており、この通過部内には、ガイドテー
ブルを引き込むことができる。これにより、２つの横裁
ち機の選択的な使用によって、種々異なる多数のサイズ
（紙判）を断裁することができる。
書に開示されている横加工装置は、２つの加工ユニット
を有している。両加工ユニットは相前後して位置してお
り、これにより互いに連続する２つの加工平面を成して
いる。この場合、それぞれ一方の加工ユニットを制御部
により選択することができる。１構成では、横加工装置
が第１の同期横裁ち機と、直接に隣接した動的に可変の
横裁ち機とから構成されている。上記欧州特許出願公開
明細書の記載によれば、それぞれ他方の横裁ち機が作業
している間、それぞれ一方の横裁ち機を停止させること
ができる。停止された方の個別横裁ち機はこの場合には
通過部を形成しており、この通過部内には、ガイドテー
ブルを引き込むことができる。これにより、２つの横裁
ち機の選択的な使用によって、種々異なる多数のサイズ
（紙判）を断裁することができる。
【００１４】印刷製品の後加工、つまりポストプレスで
は、典型的には種々異なる多数の加工モードが使用され
る。しかしこの場合、しばしば打抜きパターンまたは目
打ちパターンを変えるだけで十分となるわけではなく、
被印刷材料が断裁され、エンボス加工され、かつ／また
は溝付け加工されることも望まれる。公知先行技術の上
で挙げた装置および比較可能な装置における欠点は、１
つの加工モードしか、つまり打抜き加工、穴あけ加工、
溝付け加工（Ｒｉｌｌｅｎ）、またはエンボス加工等の
うちのいずれか１つの加工モードしか可能とならないこ
とである。
は、典型的には種々異なる多数の加工モードが使用され
る。しかしこの場合、しばしば打抜きパターンまたは目
打ちパターンを変えるだけで十分となるわけではなく、
被印刷材料が断裁され、エンボス加工され、かつ／また
は溝付け加工されることも望まれる。公知先行技術の上
で挙げた装置および比較可能な装置における欠点は、１
つの加工モードしか、つまり打抜き加工、穴あけ加工、
溝付け加工（Ｒｉｌｌｅｎ）、またはエンボス加工等の
うちのいずれか１つの加工モードしか可能とならないこ
とである。
【００１５】しかし、有利には付加的に種々異なる機能
性を有し、つまりたとえば２穴打抜きまたは４穴打抜き
を可能にするような多数の加工モードが可能となり、そ
して各加工モードの間でのチェンジを迅速にかつ簡単に
実施することができ、しかもたとえばデジタル印刷と組
み合わで、小さな部数のためにも適しているような装置
が望まれている。
性を有し、つまりたとえば２穴打抜きまたは４穴打抜き
を可能にするような多数の加工モードが可能となり、そ
して各加工モードの間でのチェンジを迅速にかつ簡単に
実施することができ、しかもたとえばデジタル印刷と組
み合わで、小さな部数のためにも適しているような装置
が望まれている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、冒頭で述べた形式の、シート状の被印刷材料を
フライング式に機械加工するための装置を改良して、多
数の加工モードが可能となり、しかも各加工モードの間
でのチェンジが迅速に、簡単にかつ廉価に実施され得る
ような装置を提供することである。
課題は、冒頭で述べた形式の、シート状の被印刷材料を
フライング式に機械加工するための装置を改良して、多
数の加工モードが可能となり、しかも各加工モードの間
でのチェンジが迅速に、簡単にかつ廉価に実施され得る
ような装置を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の装置では、２つの部分から成る加工工具が、
１つの加工モジュールに配置されており、当該装置が収
容スペースを有しており、該収容スペースに加工モジュ
ールが交換可能に固定されており、収容スペースが、少
なくとも１つの別の加工モードを有する少なくとも１つ
の加工モジュールをも収容できるようにした。
に本発明の装置では、２つの部分から成る加工工具が、
１つの加工モジュールに配置されており、当該装置が収
容スペースを有しており、該収容スペースに加工モジュ
ールが交換可能に固定されており、収容スペースが、少
なくとも１つの別の加工モードを有する少なくとも１つ
の加工モジュールをも収容できるようにした。
【００１８】
【発明の効果】本発明による装置の特徴は、当該装置の
モジュール構造である。当該装置は少なくとも１つの特
定の加工モードを有する、２つの部分から成る少なくと
も１つの加工工具を有しており、この場合、加工工具全
体が１つの加工モジュール内に配置されており、当該装
置が１つの加工モジュールのための少なくとも１つの収
容スペースを有しており、これによりこの加工モジュー
ルを簡単に別の加工モジュールに交換することができ
る。しかし、本発明によれば、当該装置は１つの加工モ
ジュールのための１つの収容スペースに限定されるもの
ではなく、それどころか多数の収容スペースを有してい
てよい。これらの収容スペースには、相応する数の収容
モジュールを挿入しかつ交換することもできる。この場
合、これらの加工モジュールは選択的にその機能性の点
で互いに異なっているが、しかし必ずしも互いに異なっ
ている必要はない。
モジュール構造である。当該装置は少なくとも１つの特
定の加工モードを有する、２つの部分から成る少なくと
も１つの加工工具を有しており、この場合、加工工具全
体が１つの加工モジュール内に配置されており、当該装
置が１つの加工モジュールのための少なくとも１つの収
容スペースを有しており、これによりこの加工モジュー
ルを簡単に別の加工モジュールに交換することができ
る。しかし、本発明によれば、当該装置は１つの加工モ
ジュールのための１つの収容スペースに限定されるもの
ではなく、それどころか多数の収容スペースを有してい
てよい。これらの収容スペースには、相応する数の収容
モジュールを挿入しかつ交換することもできる。この場
合、これらの加工モジュールは選択的にその機能性の点
で互いに異なっているが、しかし必ずしも互いに異なっ
ている必要はない。
【００１９】本発明による装置の有利な構成では、加工
工具の加工モードが、「打抜き加工」、「断裁加工」、
「エンボス加工」、「溝付け加工」、「折り加工」また
は「目打ち加工」のうちの少なくとも１つの加工モード
である。これにより、本発明による装置を用いると、当
該加工モジュールの挿入によって前記加工モードをそれ
ぞれ実施することができ、そして各加工モードの間のチ
ェンジは、当該加工モジュールの「プラグ・アンド・プ
レイ（Ｐｌｕｇ ａｎｄ Ｐｌａｙ）」と比較可能な交
換により迅速に、簡単にかつ廉価に実施することができ
る。
工具の加工モードが、「打抜き加工」、「断裁加工」、
「エンボス加工」、「溝付け加工」、「折り加工」また
は「目打ち加工」のうちの少なくとも１つの加工モード
である。これにより、本発明による装置を用いると、当
該加工モジュールの挿入によって前記加工モードをそれ
ぞれ実施することができ、そして各加工モードの間のチ
ェンジは、当該加工モジュールの「プラグ・アンド・プ
レイ（Ｐｌｕｇ ａｎｄ Ｐｌａｙ）」と比較可能な交
換により迅速に、簡単にかつ廉価に実施することができ
る。
【００２０】本発明の別の有利な構成では、当該装置
が、加工モジュールの手前に、当該装置内へのシート状
の被印刷材料の下流方向への進入時に該被印刷材料を位
置調整するための少なくとも１つのレジスタ装置を有し
ている。
が、加工モジュールの手前に、当該装置内へのシート状
の被印刷材料の下流方向への進入時に該被印刷材料を位
置調整するための少なくとも１つのレジスタ装置を有し
ている。
【００２１】本発明による装置のさらに別の有利な改良
形では、前記レジスタ装置が、通過路に沿って搬送され
るシート状の被印刷材料を、特にシート状の被印刷材料
のサイズに相応して、斜め走行路によって通過路に対し
て中心に位置調整するようになっている。印刷後加工、
つまりポストプレスでは、シート状の被印刷材料の位置
を搬送路の中心に位置調整することが有利である。なぜ
ならば、加工モードが、特にシートの穴あけ時では、し
ばしばシート状の被印刷材料の中心線に対して対称的に
行われるからである。中心の位置調整は、搬送方向に対
して斜めに延びる運動により行われると有利である。こ
の運動は、シート状の被印刷材料の縁部をストッパにま
で案内し、この場合、このストッパは選択的に自動的
に、通過して行くシート状の被印刷材料のサイズに関連
した、搬送路の中心線に対して相対的な距離をとり、こ
の距離はシート状の被印刷材料の幅の１／２に正確に一
致する。
形では、前記レジスタ装置が、通過路に沿って搬送され
るシート状の被印刷材料を、特にシート状の被印刷材料
のサイズに相応して、斜め走行路によって通過路に対し
て中心に位置調整するようになっている。印刷後加工、
つまりポストプレスでは、シート状の被印刷材料の位置
を搬送路の中心に位置調整することが有利である。なぜ
ならば、加工モードが、特にシートの穴あけ時では、し
ばしばシート状の被印刷材料の中心線に対して対称的に
行われるからである。中心の位置調整は、搬送方向に対
して斜めに延びる運動により行われると有利である。こ
の運動は、シート状の被印刷材料の縁部をストッパにま
で案内し、この場合、このストッパは選択的に自動的
に、通過して行くシート状の被印刷材料のサイズに関連
した、搬送路の中心線に対して相対的な距離をとり、こ
の距離はシート状の被印刷材料の幅の１／２に正確に一
致する。
【００２２】本発明のさらに別の有利な構成では、当該
装置が、加工モジュールの上流側に、加工過程を制御す
るための少なくとも１つのセンサ装置を有している。こ
のセンサ装置は、通過して行くシート状の被印刷材料の
前縁部を検出し、これにより加工過程をリリースするよ
うになっていると有利である。典型的には、このために
はライトバリヤ（光学式通過センサ）が使用される。こ
のライトバリヤは所要の精度で、透明な材料縁部の存在
も、不透明な材料縁部の存在をも検知することができ
る。この種のライトバリヤは公知先行技術に基づき公知
である。この構成の有利な改良形では、選択的に加工モ
ジュールの加工過程を直接にリリースするか、または遅
延させてリリースするために、センサの信号が使用され
る。こうして、たとえば加工、たとえば穴あけ、目打ち
または断裁を、シート状の被印刷材料に任意に位置決め
することが可能となる。
装置が、加工モジュールの上流側に、加工過程を制御す
るための少なくとも１つのセンサ装置を有している。こ
のセンサ装置は、通過して行くシート状の被印刷材料の
前縁部を検出し、これにより加工過程をリリースするよ
うになっていると有利である。典型的には、このために
はライトバリヤ（光学式通過センサ）が使用される。こ
のライトバリヤは所要の精度で、透明な材料縁部の存在
も、不透明な材料縁部の存在をも検知することができ
る。この種のライトバリヤは公知先行技術に基づき公知
である。この構成の有利な改良形では、選択的に加工モ
ジュールの加工過程を直接にリリースするか、または遅
延させてリリースするために、センサの信号が使用され
る。こうして、たとえば加工、たとえば穴あけ、目打ち
または断裁を、シート状の被印刷材料に任意に位置決め
することが可能となる。
【００２３】本発明による装置のさらに別の有利な構成
では、バイパス運転において、少なくとも１つの加工モ
ジュールで加工過程がリリースされないようになってい
て、進入したシート状の被印刷材料が、当該加工モジュ
ールの傍らを通って搬送されるようになっている。この
ことは、本発明による装置が印刷機／複写機とインライ
ンで接続されていて、印刷機／複写機が、後加工を全く
必要としない印刷注文のためにも使用される場合に有利
である。さらに、本発明による装置が、たとえば２つの
加工モジュールを有していて、両加工モジュールが交互
に使用され、それぞれ一方の加工モジュールだけが加工
を実施し、他方の加工モジュールはバイパス運転となる
ような場合に、バイパス運転が可能となることは有利で
ある。こうして、加工モジュールの交換を行うことなし
に各加工モードの間のチェンジを行うことが可能とな
る。
では、バイパス運転において、少なくとも１つの加工モ
ジュールで加工過程がリリースされないようになってい
て、進入したシート状の被印刷材料が、当該加工モジュ
ールの傍らを通って搬送されるようになっている。この
ことは、本発明による装置が印刷機／複写機とインライ
ンで接続されていて、印刷機／複写機が、後加工を全く
必要としない印刷注文のためにも使用される場合に有利
である。さらに、本発明による装置が、たとえば２つの
加工モジュールを有していて、両加工モジュールが交互
に使用され、それぞれ一方の加工モジュールだけが加工
を実施し、他方の加工モジュールはバイパス運転となる
ような場合に、バイパス運転が可能となることは有利で
ある。こうして、加工モジュールの交換を行うことなし
に各加工モードの間のチェンジを行うことが可能とな
る。
【００２４】本発明による装置では、２つの部分から成
る加工工具が回転式の加工工具であると有利である。こ
のような加工工具では、シート状の被印刷材料の通過路
の上方に雄型ローラが配置されており、該雄型ローラ
が、少なくとも１つの雄型エレメントを保持しており、
該雄型エレメントが、第１の雄型ローラの周面を超えて
突出しており、通過路の下方に雌型ローラが配置されて
おり、該雌型ローラが、雄型ローラの少なくとも全ての
雄型エレメントに対応する雌型を有しており、両ローラ
が１つの加工モジュール内に配置されていて、互いに作
用結合されており、両ローラがそれぞれ固有の軸線を中
心にして互いに逆向きに回転すると、雄型ローラの雄型
エレメントが、雌型ローラに設けられた対応する雌型と
係合するようになっている。
る加工工具が回転式の加工工具であると有利である。こ
のような加工工具では、シート状の被印刷材料の通過路
の上方に雄型ローラが配置されており、該雄型ローラ
が、少なくとも１つの雄型エレメントを保持しており、
該雄型エレメントが、第１の雄型ローラの周面を超えて
突出しており、通過路の下方に雌型ローラが配置されて
おり、該雌型ローラが、雄型ローラの少なくとも全ての
雄型エレメントに対応する雌型を有しており、両ローラ
が１つの加工モジュール内に配置されていて、互いに作
用結合されており、両ローラがそれぞれ固有の軸線を中
心にして互いに逆向きに回転すると、雄型ローラの雄型
エレメントが、雌型ローラに設けられた対応する雌型と
係合するようになっている。
【００２５】本発明による装置の別の構成では、加工モ
ジュールが打抜きモジュールであり、雄型エレメントが
ポンチを成しており、該ポンチが、通過して行くシート
状の被印刷材料に複数の穴を導入するために、可能とな
る少なくとも１つの穴組み合わせで雄型ローラに配置さ
れている。穴組み合わせはこの場合、特にワイヤ（針
金）綴じを実施できるようにするためにシート状の被印
刷材料の縁部に沿って導入される穴列を成していてよ
い。
ジュールが打抜きモジュールであり、雄型エレメントが
ポンチを成しており、該ポンチが、通過して行くシート
状の被印刷材料に複数の穴を導入するために、可能とな
る少なくとも１つの穴組み合わせで雄型ローラに配置さ
れている。穴組み合わせはこの場合、特にワイヤ（針
金）綴じを実施できるようにするためにシート状の被印
刷材料の縁部に沿って導入される穴列を成していてよ
い。
【００２６】打抜きモジュールは、この打抜きモジュー
ルが種々異なる穴組み合わせの間でチェンジできるよう
に構成されていると有利である。この場合、この打抜き
モジュールでは、雄型ローラの周面に設けられたポンチ
のうちのいくつかのポンチの位置が半径方向で変えられ
るようになっていて、特に当該ポンチが沈み込まれるよ
うになっており、こうして、沈み込まれたポンチは、シ
ート状の被印刷材料における穴の形成には寄与しなくな
るようになっている。打抜きモジュールを用いた打抜き
加工時に生じた廃分が、ダイローラもしくは雌型ローラ
の内部を通じて外方へ向かって搬出され、そしてこの廃
分が、容易に空にすることのできる廃棄容器内へ落下す
るようになっていると有利である。
ルが種々異なる穴組み合わせの間でチェンジできるよう
に構成されていると有利である。この場合、この打抜き
モジュールでは、雄型ローラの周面に設けられたポンチ
のうちのいくつかのポンチの位置が半径方向で変えられ
るようになっていて、特に当該ポンチが沈み込まれるよ
うになっており、こうして、沈み込まれたポンチは、シ
ート状の被印刷材料における穴の形成には寄与しなくな
るようになっている。打抜きモジュールを用いた打抜き
加工時に生じた廃分が、ダイローラもしくは雌型ローラ
の内部を通じて外方へ向かって搬出され、そしてこの廃
分が、容易に空にすることのできる廃棄容器内へ落下す
るようになっていると有利である。
【００２７】本発明による装置のさらに別の有利な構成
では、少なくとも１つの加工モジュールが断裁モジュー
ルであり、該断裁モジュールで雄型エレメントが、周方
向にかつ／または軸平行にかつ／または任意の別の向き
で、雄型ローラの周面に設けられたカッティングエッジ
もしくは切刃を成しており、これによりシート状の被印
刷材料が断裁される。この場合、この断裁モジュールに
よってシート状の被印刷材料のサイズ縮小、特にＡ３か
らＡ４への縮小および／またはＡ４からＡ５への縮小を
実施することができるので有利である。このことは特に
有利である。なぜならば、小さなサイズ、たとえばＡ５
の印刷は大きな技術上の困難を生ぜしめ、標準プリン
タ、印刷機および多くの後加工装置はこのようなサイズ
のためには設計されていないからである。
では、少なくとも１つの加工モジュールが断裁モジュー
ルであり、該断裁モジュールで雄型エレメントが、周方
向にかつ／または軸平行にかつ／または任意の別の向き
で、雄型ローラの周面に設けられたカッティングエッジ
もしくは切刃を成しており、これによりシート状の被印
刷材料が断裁される。この場合、この断裁モジュールに
よってシート状の被印刷材料のサイズ縮小、特にＡ３か
らＡ４への縮小および／またはＡ４からＡ５への縮小を
実施することができるので有利である。このことは特に
有利である。なぜならば、小さなサイズ、たとえばＡ５
の印刷は大きな技術上の困難を生ぜしめ、標準プリン
タ、印刷機および多くの後加工装置はこのようなサイズ
のためには設計されていないからである。
【００２８】この構成の特別な改良形では、通過して行
くシート状の被印刷材料に索引もしくはインデックス用
のエッジ切抜き部が施与されるように前記切刃が設計さ
れている。索引は、本または新聞の一層迅速な開きを可
能にするために使用される。この場合、索引マーキング
は側縁部に設けられた、相応する切抜き部により形成さ
れる膨出部または膨入部である。
くシート状の被印刷材料に索引もしくはインデックス用
のエッジ切抜き部が施与されるように前記切刃が設計さ
れている。索引は、本または新聞の一層迅速な開きを可
能にするために使用される。この場合、索引マーキング
は側縁部に設けられた、相応する切抜き部により形成さ
れる膨出部または膨入部である。
【００２９】本発明による装置のさらに別の構成では、
少なくとも１つの加工モジュールがエンボス加工モジュ
ール（Ｐｒａｅｇｅｍｏｄｕｌ）であり、該エンボス加
工モジュールで、雄型ローラの周面に設けられたポンチ
によってシート状の被印刷材料がエンボス加工されるよ
うになっていて、特に文字列を施与されるようになって
いる。有利な改良形では、このエンボス加工モジュール
において、雄型エレメントが、軸平行にかつ／または周
方向に雄型ローラの周面に設けられた鈍いブレードを成
しており、該ブレードを用いて、シート状の被印刷材料
が、特に引き続き行われるシート状の被印刷材料の折り
をアシストするために溝付け加工されるようになってい
る。このことは、ブックレットのための表紙エレメント
を形成するために特に有利である。これにより、しばし
ばより剛性的な被印刷材料から製作されている表紙もし
くはブックカバーの減じられた拡開が保証される。
少なくとも１つの加工モジュールがエンボス加工モジュ
ール（Ｐｒａｅｇｅｍｏｄｕｌ）であり、該エンボス加
工モジュールで、雄型ローラの周面に設けられたポンチ
によってシート状の被印刷材料がエンボス加工されるよ
うになっていて、特に文字列を施与されるようになって
いる。有利な改良形では、このエンボス加工モジュール
において、雄型エレメントが、軸平行にかつ／または周
方向に雄型ローラの周面に設けられた鈍いブレードを成
しており、該ブレードを用いて、シート状の被印刷材料
が、特に引き続き行われるシート状の被印刷材料の折り
をアシストするために溝付け加工されるようになってい
る。このことは、ブックレットのための表紙エレメント
を形成するために特に有利である。これにより、しばし
ばより剛性的な被印刷材料から製作されている表紙もし
くはブックカバーの減じられた拡開が保証される。
【００３０】本発明による装置のさらに別の構成では、
少なくとも１つの加工モジュールが目打ちモジュールで
あり、該目打ちモジュールで雄型エレメントが、シート
状の被印刷材料を目打ちするための、雄型ローラの周面
に設けられたニードルを成している。
少なくとも１つの加工モジュールが目打ちモジュールで
あり、該目打ちモジュールで雄型エレメントが、シート
状の被印刷材料を目打ちするための、雄型ローラの周面
に設けられたニードルを成している。
【００３１】本発明のさらに別の特に有利な構成では、
本発明による装置が、少なくとも２つの加工モジュール
を有しており、該加工モジュールが、打抜きモジュー
ル、断裁モジュール、エンボス加工モジュールおよび／
または目打ちモジュールから成る任意の組み合わせであ
る。
本発明による装置が、少なくとも２つの加工モジュール
を有しており、該加工モジュールが、打抜きモジュー
ル、断裁モジュール、エンボス加工モジュールおよび／
または目打ちモジュールから成る任意の組み合わせであ
る。
【００３２】本発明による装置のさらに別の特に有利な
構成では、各加工モジュールのチェンジが自動的に実施
される。このためには、２つまたはそれ以上の加工モジ
ュールが１つのモジュールチェンジャ内に特に上下に重
なり合って設けられているので、必要に応じて、もはや
使用されない加工モジュールを鉛直方向移動によって、
必要とされる加工モジュールと交換することができる。
構成では、各加工モジュールのチェンジが自動的に実施
される。このためには、２つまたはそれ以上の加工モジ
ュールが１つのモジュールチェンジャ内に特に上下に重
なり合って設けられているので、必要に応じて、もはや
使用されない加工モジュールを鉛直方向移動によって、
必要とされる加工モジュールと交換することができる。
【００３３】本発明の思想には、シート状の被印刷材料
をフライング式に機械加工する際に加工モードを自在に
チェンジするための方法も対応している。本発明による
方法では、以下の方法ステップ：ａ）前で説明した本発
明による装置を準備し、ｂ）少なくとも１つの収容スペ
ースと、該収容スペース内に着脱可能に固定された、少
なくとも１つの加工モードを有する加工モジュールとの
間の着脱可能な固定を解除し、ｃ）該加工モジュールを
手動式に取り出し、ｄ）別の加工モードを有する別の加
工モジュールを手動式に挿入し、ｅ）収容スペースと前
記別の加工モジュールとの間の着脱可能な固定を形成す
るが実施される。
をフライング式に機械加工する際に加工モードを自在に
チェンジするための方法も対応している。本発明による
方法では、以下の方法ステップ：ａ）前で説明した本発
明による装置を準備し、ｂ）少なくとも１つの収容スペ
ースと、該収容スペース内に着脱可能に固定された、少
なくとも１つの加工モードを有する加工モジュールとの
間の着脱可能な固定を解除し、ｃ）該加工モジュールを
手動式に取り出し、ｄ）別の加工モードを有する別の加
工モジュールを手動式に挿入し、ｅ）収容スペースと前
記別の加工モジュールとの間の着脱可能な固定を形成す
るが実施される。
【００３４】本発明による方法の有利な改良形では、付
加的になお最後に次のステップが実施される：新しい加
工モジュールに関して当該装置を自動式にコンフィギュ
レーション（Ｋｏｎｆｉｇｕｒｉｅｒｅｎ）する。この
場合、「コンフィギュレーション」とは、新しい加工モ
ジュールに合わせて当該装置における各構成部分の配置
構成を調整することを意味する。
加的になお最後に次のステップが実施される：新しい加
工モジュールに関して当該装置を自動式にコンフィギュ
レーション（Ｋｏｎｆｉｇｕｒｉｅｒｅｎ）する。この
場合、「コンフィギュレーション」とは、新しい加工モ
ジュールに合わせて当該装置における各構成部分の配置
構成を調整することを意味する。
【００３５】本発明による方法の択一的な実施態様で
は、各加工モジュールの間のチェンジが、新しい加工モ
ジュールの手動式の取出しおよび挿入の代わりに自動式
に行われる。
は、各加工モジュールの間のチェンジが、新しい加工モ
ジュールの手動式の取出しおよび挿入の代わりに自動式
に行われる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００３７】図１には、本発明による装置１００の有利
な実施例の全体構造が概略的な平面図で示されている
が、ただしこの図面に図示するコンポーネントは本発明
にとって重要となるものに限定されている。当該装置を
運転するために必要となる、一般に公知の別の駆動装置
および／または案内手段およびカムディスクならびに電
気的な切換回路は、概略的にしか図示されていないか、
もしくは一般的な形でしか説明されない。
な実施例の全体構造が概略的な平面図で示されている
が、ただしこの図面に図示するコンポーネントは本発明
にとって重要となるものに限定されている。当該装置を
運転するために必要となる、一般に公知の別の駆動装置
および／または案内手段およびカムディスクならびに電
気的な切換回路は、概略的にしか図示されていないか、
もしくは一般的な形でしか説明されない。
【００３８】図１および図２に示したように、シート状
の被印刷材料１は搬送ローラ対２の近傍で本発明による
装置１００に進入し、この場合にシート状の被印刷材料
１はこの被印刷材料１の側縁部から、符号４で示した運
動方向に沿って本発明による装置１００を通るシート状
の被印刷材料１の搬送路の中心線Ｍまでの間隔Ａを有し
ている。プレレジスタ装置（Ｐｒｅｒｅｇｉｓｔｒａｔ
ｕｒ）１０において、間隔Ａは縁部センサ（図示しな
い）によって測定されて、ロジック（図示しない）に伝
送される。その後に、軸方向移動可能な搬送ローラ１１
により、シート状の被印刷材料１の通過中に、シート状
の被印刷材料１が位置調整される。この場合、この搬送
ローラ１１は、間隔Ａがシート状の被印刷材料１の幅の
ほぼ半分の寸法に相当するようにシート状の被印刷材料
１を位置調整する。これによって、プレレジスタ装置１
０は、プレレジスタ装置１０の手前における、中心線Ｍ
からのシート状の被印刷材料１の中心の偏差±１５ｍｍ
を補償することができ、そしてシート状の被印刷材料１
を＋４ｍｍの精度で後続のレジスタ装置２０に引き渡す
ことができる。この過程は運動中に縁部センサにより監
視され、この縁部センサは中心線Ｍ上でのシート状の被
印刷材料１の目標位置の到達を信号報知する。このため
には、縁部センサを中心線Ｍに対して直角に移動させる
ことができ、これにより縁部センサの位置を、それぞれ
加工したいシート状の被印刷材料１のサイズに適合させ
ることができる。プレレジスタ装置１０の範囲における
シート状の被印刷材料１の、符号３で示した方向の運動
は、モータ１２により可能となる。このモータ１２は軸
方向移動可能な搬送ローラ対１１と作用結合されてい
る。
の被印刷材料１は搬送ローラ対２の近傍で本発明による
装置１００に進入し、この場合にシート状の被印刷材料
１はこの被印刷材料１の側縁部から、符号４で示した運
動方向に沿って本発明による装置１００を通るシート状
の被印刷材料１の搬送路の中心線Ｍまでの間隔Ａを有し
ている。プレレジスタ装置（Ｐｒｅｒｅｇｉｓｔｒａｔ
ｕｒ）１０において、間隔Ａは縁部センサ（図示しな
い）によって測定されて、ロジック（図示しない）に伝
送される。その後に、軸方向移動可能な搬送ローラ１１
により、シート状の被印刷材料１の通過中に、シート状
の被印刷材料１が位置調整される。この場合、この搬送
ローラ１１は、間隔Ａがシート状の被印刷材料１の幅の
ほぼ半分の寸法に相当するようにシート状の被印刷材料
１を位置調整する。これによって、プレレジスタ装置１
０は、プレレジスタ装置１０の手前における、中心線Ｍ
からのシート状の被印刷材料１の中心の偏差±１５ｍｍ
を補償することができ、そしてシート状の被印刷材料１
を＋４ｍｍの精度で後続のレジスタ装置２０に引き渡す
ことができる。この過程は運動中に縁部センサにより監
視され、この縁部センサは中心線Ｍ上でのシート状の被
印刷材料１の目標位置の到達を信号報知する。このため
には、縁部センサを中心線Ｍに対して直角に移動させる
ことができ、これにより縁部センサの位置を、それぞれ
加工したいシート状の被印刷材料１のサイズに適合させ
ることができる。プレレジスタ装置１０の範囲における
シート状の被印刷材料１の、符号３で示した方向の運動
は、モータ１２により可能となる。このモータ１２は軸
方向移動可能な搬送ローラ対１１と作用結合されてい
る。
【００３９】シート状の被印刷材料１は下流側でレジス
タ装置２０へ引き渡される。このレジスタ装置２０の範
囲では、シート状の被印刷材料１が、斜めに走行する搬
送ベルト２８によって、符号５で示した運動方向でスト
ッパ２３へ向かって案内される。付加的に、シート状の
被印刷材料１は運動方向４で搬送路の中心線Ｍに沿って
運動させられる。斜め走行はボールストリップにより可
能となる。この場合、このボールストリップはシート状
の被印刷材料１を、斜めに走行する搬送ベルト２８に押
圧する。シート状の被印刷材料１をストッパ２３へ向か
ってシフトすることにより、シート状の被印刷材料１の
傾斜位置が、後続の加工過程のために十分となる精度で
補償される。すなわち、シート状の被印刷材料１の、中
心線Ｍに対して平行な側縁部が得られるわけである。中
心線Ｍに対するストッパ２３の距離はこの場合、引張ベ
ルト２４によって自動的に調節可能であり、これにより
前記距離を、シート状の被印刷材料１のサイズに適合さ
せることができる。引張ベルトの代わりに、カムディス
クまたは公知先行技術に基づき当業者に知られている別
の、制御された移動のための機構を使用することもでき
る。本発明による装置１００を用いると、こうして１４
０ｍｍ〜３００ｍｍの幅のシートサイズを無段階に中心
線Ｍに適合させることができる。
タ装置２０へ引き渡される。このレジスタ装置２０の範
囲では、シート状の被印刷材料１が、斜めに走行する搬
送ベルト２８によって、符号５で示した運動方向でスト
ッパ２３へ向かって案内される。付加的に、シート状の
被印刷材料１は運動方向４で搬送路の中心線Ｍに沿って
運動させられる。斜め走行はボールストリップにより可
能となる。この場合、このボールストリップはシート状
の被印刷材料１を、斜めに走行する搬送ベルト２８に押
圧する。シート状の被印刷材料１をストッパ２３へ向か
ってシフトすることにより、シート状の被印刷材料１の
傾斜位置が、後続の加工過程のために十分となる精度で
補償される。すなわち、シート状の被印刷材料１の、中
心線Ｍに対して平行な側縁部が得られるわけである。中
心線Ｍに対するストッパ２３の距離はこの場合、引張ベ
ルト２４によって自動的に調節可能であり、これにより
前記距離を、シート状の被印刷材料１のサイズに適合さ
せることができる。引張ベルトの代わりに、カムディス
クまたは公知先行技術に基づき当業者に知られている別
の、制御された移動のための機構を使用することもでき
る。本発明による装置１００を用いると、こうして１４
０ｍｍ〜３００ｍｍの幅のシートサイズを無段階に中心
線Ｍに適合させることができる。
【００４０】バイパス運転時では、レジスタ装置２０が
遮断される。この場合、カムディスク２５（図２参照）
または比較可能な駆動装置によって第１にボールストリ
ップ２１が、図２に符号８で示した運動方向に持ち上げ
られ、それと同時に搬送ローラ対２６がシート状の被印
刷材料１と接触させられる。ボールストリップ２１の持
上げにより、斜めに走行する搬送ベルト２８の機能は遮
断され、そして中心線Ｍに対して相対的なシート状の被
印刷材料１の位置の変更も行われなくなる。
遮断される。この場合、カムディスク２５（図２参照）
または比較可能な駆動装置によって第１にボールストリ
ップ２１が、図２に符号８で示した運動方向に持ち上げ
られ、それと同時に搬送ローラ対２６がシート状の被印
刷材料１と接触させられる。ボールストリップ２１の持
上げにより、斜めに走行する搬送ベルト２８の機能は遮
断され、そして中心線Ｍに対して相対的なシート状の被
印刷材料１の位置の変更も行われなくなる。
【００４１】シート状の被印刷材料１は、引き続き加工
モジュール４０に引き渡される。この場所で、シート状
の被印刷材料１は加工モジュール４０の機能性に相応し
て加工され、そして引き続き、図３ａに示した別の加工
モジュール４０′へ搬送されるか、またはシート状の被
印刷材料１のための保管場所（図示しない）へ搬送され
るか、あるいはまた別の独立した加工モジュール、たと
えば製本装置へ搬送される。加工モジュール４０は収容
スペース５０，５１，５２，５３内に交換可能に固定さ
れている（図２および図３参照）。
モジュール４０に引き渡される。この場所で、シート状
の被印刷材料１は加工モジュール４０の機能性に相応し
て加工され、そして引き続き、図３ａに示した別の加工
モジュール４０′へ搬送されるか、またはシート状の被
印刷材料１のための保管場所（図示しない）へ搬送され
るか、あるいはまた別の独立した加工モジュール、たと
えば製本装置へ搬送される。加工モジュール４０は収容
スペース５０，５１，５２，５３内に交換可能に固定さ
れている（図２および図３参照）。
【００４２】バイパス運転時では、縁部センサ３０の信
号が無視され、シート状の被印刷材料１は、加工工具４
１による加工がリリースされることなしに、搬送ローラ
４３によってのみ加工モジュール４０を通って搬送され
る。
号が無視され、シート状の被印刷材料１は、加工工具４
１による加工がリリースされることなしに、搬送ローラ
４３によってのみ加工モジュール４０を通って搬送され
る。
【００４３】加工モジュール４０の下方には、廃物のた
めの捕集容器６０が取り付けられており、この捕集容器
６０は簡単に空にされ得るか、または交換され得る。
めの捕集容器６０が取り付けられており、この捕集容器
６０は簡単に空にされ得るか、または交換され得る。
【００４４】図３ａに示したように、本発明による装置
１００はモジュール構造を有している。特定の加工モー
ドを有するこれらの加工モジュール４０は、対応して設
けられた収容スペース５０，５１，５２，５３内へ差し
込まれて、この場所に、たとえばクランプ締結またはね
じ締結または比較可能な機構によって着脱可能に固定さ
れる。本発明による装置１００はこの場合、任意の数の
加工スペースを有していてよい。図３ａに示した実施例
では、本発明による装置１００が、１つの加工モジュー
ル４０のための１つの収容スペースを備えたハウジング
１１０を有しているが、しかし付加的な加工モジュール
４１′を付加ハウジング１１１，１１２，１１３内に挿
入することができる。その場合、付加ハウジング１１
１，１１２，１１３の取付けは、「プラグ・アンド・プ
レイ（Ｐｌｕｇ ａｎｄ Ｐｌａｙ」原理により機能す
る。これにより、必要に応じて、本発明による装置１０
０の大きさを、種々異なる要件、たとえば印刷運転の要
件または印刷後加工運転の要件に適合させることができ
る。
１００はモジュール構造を有している。特定の加工モー
ドを有するこれらの加工モジュール４０は、対応して設
けられた収容スペース５０，５１，５２，５３内へ差し
込まれて、この場所に、たとえばクランプ締結またはね
じ締結または比較可能な機構によって着脱可能に固定さ
れる。本発明による装置１００はこの場合、任意の数の
加工スペースを有していてよい。図３ａに示した実施例
では、本発明による装置１００が、１つの加工モジュー
ル４０のための１つの収容スペースを備えたハウジング
１１０を有しているが、しかし付加的な加工モジュール
４１′を付加ハウジング１１１，１１２，１１３内に挿
入することができる。その場合、付加ハウジング１１
１，１１２，１１３の取付けは、「プラグ・アンド・プ
レイ（Ｐｌｕｇ ａｎｄ Ｐｌａｙ」原理により機能す
る。これにより、必要に応じて、本発明による装置１０
０の大きさを、種々異なる要件、たとえば印刷運転の要
件または印刷後加工運転の要件に適合させることができ
る。
【００４５】本発明による装置１００のためには、種々
異なる加工工具７０，８０，８５，９０，９５を備えた
種々異なる多数の加工モジュール４０が提供されてい
る。これらの加工工具７０，８０，８５，９０，９５は
少なくとも１つの加工モードを実施することができる
か、あるいはまた以下に詳しく説明するように、部分的
に、種々異なる多数の加工モードを実施することができ
る。
異なる加工工具７０，８０，８５，９０，９５を備えた
種々異なる多数の加工モジュール４０が提供されてい
る。これらの加工工具７０，８０，８５，９０，９５は
少なくとも１つの加工モードを実施することができる
か、あるいはまた以下に詳しく説明するように、部分的
に、種々異なる多数の加工モードを実施することができ
る。
【００４６】種々異なる加工モードの間でのチェンジは
一方では、チェンジしたい各加工モードが同じ加工モジ
ュールにより実施可能となる場合には自動的に行われ、
また第１の加工モードを有する１つの加工モジュール４
０を第２の加工モードを有する別の加工モジュール４
０′と交換することにより手動的に行われる。
一方では、チェンジしたい各加工モードが同じ加工モジ
ュールにより実施可能となる場合には自動的に行われ、
また第１の加工モードを有する１つの加工モジュール４
０を第２の加工モードを有する別の加工モジュール４
０′と交換することにより手動的に行われる。
【００４７】第１の加工モジュール４０と第２の加工モ
ジュール４０′との交換は、本発明によれば第１の加工
モジュール４０と収容スペース５０，５１，５２，５３
との間の着脱可能な固定を解離し、第１の加工モジュー
ル４０を引き出し、そして空になった収容スペース５
０，５１，５２，５３内に第２の加工モジュール４０′
を挿入し、この第２の加工モジュール４０′と収容スペ
ース５０，５１，５２，５３との間の着脱可能な固定を
形成することにより行われる。この場合に、加工モジュ
ールと、対応する当該収容スペース５０，５１，５２，
５３とに設けられた機械的および／または電気的なイン
タフェース４４が接触する。これらのインタフェース
は、たとえば加工モジュールに対する本発明による装置
１００の加工モジュール４０，４０′内での運動のため
の機械的な駆動および／または電気的な制御信号の伝
送、たとえば加工過程のリリースを保証する。
ジュール４０′との交換は、本発明によれば第１の加工
モジュール４０と収容スペース５０，５１，５２，５３
との間の着脱可能な固定を解離し、第１の加工モジュー
ル４０を引き出し、そして空になった収容スペース５
０，５１，５２，５３内に第２の加工モジュール４０′
を挿入し、この第２の加工モジュール４０′と収容スペ
ース５０，５１，５２，５３との間の着脱可能な固定を
形成することにより行われる。この場合に、加工モジュ
ールと、対応する当該収容スペース５０，５１，５２，
５３とに設けられた機械的および／または電気的なイン
タフェース４４が接触する。これらのインタフェース
は、たとえば加工モジュールに対する本発明による装置
１００の加工モジュール４０，４０′内での運動のため
の機械的な駆動および／または電気的な制御信号の伝
送、たとえば加工過程のリリースを保証する。
【００４８】複数の収容スペース５０，５１，５２，５
３が存在している場合には、既に収容スペース５０，５
１，５２，５３内に挿入された加工モジュール４０，４
０′の加工モードの切換もしくはチェンジが付加的に実
施可能となる。この場合、第１の加工モードを有する加
工モジュール４０がアクティブな運転からバイパス運転
へもたらされ、そしてそれまでたとえばバイパス運転状
態にあった第２の加工モジュール４０′がアクティブな
運転へ切り換えられる。この切換は、手動的にも自動的
にも制御され得る。
３が存在している場合には、既に収容スペース５０，５
１，５２，５３内に挿入された加工モジュール４０，４
０′の加工モードの切換もしくはチェンジが付加的に実
施可能となる。この場合、第１の加工モードを有する加
工モジュール４０がアクティブな運転からバイパス運転
へもたらされ、そしてそれまでたとえばバイパス運転状
態にあった第２の加工モジュール４０′がアクティブな
運転へ切り換えられる。この切換は、手動的にも自動的
にも制御され得る。
【００４９】種々異なる加工モードを有する加工モジュ
ール４０，４０′の切換もしくはチェンジと、個々の加
工モジュール４０，４０′の種々異なる加工モードの切
換もしくはチェンジと、これらの加工モジュール４０，
４０′のための多数の収容スペース５０，５１，５２，
５３の使用とから得られる、各加工モードの間でのチェ
ンジの別の組み合わせも、同じく本発明の枠内にある。
ール４０，４０′の切換もしくはチェンジと、個々の加
工モジュール４０，４０′の種々異なる加工モードの切
換もしくはチェンジと、これらの加工モジュール４０，
４０′のための多数の収容スペース５０，５１，５２，
５３の使用とから得られる、各加工モードの間でのチェ
ンジの別の組み合わせも、同じく本発明の枠内にある。
【００５０】種々異なる加工モジュール４０，４０′の
間のチェンジは、本発明による装置の択一的な別の構成
では自動的に行われる。このためには、図３ｂに示した
ように、多数の加工モジュール４０，４０′が上下に重
なり合って加工モジュールチェンジャ１２０内に配置さ
れている。これらの加工モジュール４０，４０′の間の
チェンジはこの場合、収容スペース５０内に目下存在す
る加工モジュール４０の固定が同じく自動的に解離され
た後に、加工モジュール４０，４０′の鉛直方向移動に
より行われる。新しい加工モジュール４０′が収容スペ
ース５０内に挿入されるやいなや、加工モジュール４
０′の固定が閉じられ、新しい加工モジュール４０′の
ための装置が配置構成される。多数の加工モジュールの
タレット式配置も実現可能である。手動式にチェンジ可
能な加工モジュールと、自動的にチェンジ可能な加工モ
ジュールとの混ぜ合わせも、やはり本発明の枠内にあ
る。
間のチェンジは、本発明による装置の択一的な別の構成
では自動的に行われる。このためには、図３ｂに示した
ように、多数の加工モジュール４０，４０′が上下に重
なり合って加工モジュールチェンジャ１２０内に配置さ
れている。これらの加工モジュール４０，４０′の間の
チェンジはこの場合、収容スペース５０内に目下存在す
る加工モジュール４０の固定が同じく自動的に解離され
た後に、加工モジュール４０，４０′の鉛直方向移動に
より行われる。新しい加工モジュール４０′が収容スペ
ース５０内に挿入されるやいなや、加工モジュール４
０′の固定が閉じられ、新しい加工モジュール４０′の
ための装置が配置構成される。多数の加工モジュールの
タレット式配置も実現可能である。手動式にチェンジ可
能な加工モジュールと、自動的にチェンジ可能な加工モ
ジュールとの混ぜ合わせも、やはり本発明の枠内にあ
る。
【００５１】図４には、加工モジュール４０の構造が概
略的に図示されている。加工モジュール４０は本発明に
よれば、２つの部分から成る回転式の加工工具４５を備
えている。このためには、加工モジュール４０の内部に
互いに逆向きに回転する２つの円筒状のローラ４１，４
１′が取り付けられている。これらのローラは、雄型ロ
ーラ４１と、雌型ローラ４１′とから成っており、両ロ
ーラは、たとえば伝動装置または歯付ベルトまたはＶベ
ルトまたは公知先行技術に基づいて当業者に知られてい
る別の連結機構を用いた連結装置によって、同期化され
た運動を実施する。上側の加工工具もしくは雄型ローラ
４１は、加工モジュール４０の加工モードに関連して雄
型エレメント４２，７１，８１，８２，８３，８６，８
７，９１，９２，９６，９７を保持している。これらの
雄型エレメント４２，７１，８１，８２，８３，８６，
８７，９１，９２，９６，９７は雄型ローラ４１の周面
を超えて突出しており、これにより、上側の加工工具も
しくは雄型ローラ４１の回転運動時に、シート状の被印
刷材料１が運動する運動平面へ侵入し、これによりシー
ト状の被印刷材料１の加工が達成される。
略的に図示されている。加工モジュール４０は本発明に
よれば、２つの部分から成る回転式の加工工具４５を備
えている。このためには、加工モジュール４０の内部に
互いに逆向きに回転する２つの円筒状のローラ４１，４
１′が取り付けられている。これらのローラは、雄型ロ
ーラ４１と、雌型ローラ４１′とから成っており、両ロ
ーラは、たとえば伝動装置または歯付ベルトまたはＶベ
ルトまたは公知先行技術に基づいて当業者に知られてい
る別の連結機構を用いた連結装置によって、同期化され
た運動を実施する。上側の加工工具もしくは雄型ローラ
４１は、加工モジュール４０の加工モードに関連して雄
型エレメント４２，７１，８１，８２，８３，８６，８
７，９１，９２，９６，９７を保持している。これらの
雄型エレメント４２，７１，８１，８２，８３，８６，
８７，９１，９２，９６，９７は雄型ローラ４１の周面
を超えて突出しており、これにより、上側の加工工具も
しくは雄型ローラ４１の回転運動時に、シート状の被印
刷材料１が運動する運動平面へ侵入し、これによりシー
ト状の被印刷材料１の加工が達成される。
【００５２】下側の加工工具もしくは雌型ローラ４１′
は複数の雌型４２′を有している。これらの雌型４２′
は上側の加工工具もしくは雄型ローラ４１に設けられた
各雄型エレメント４２，７１，８１，８２，８３，８
６，８７，９１，９２，９６，９７に対応していて、両
ローラ４１，４１′の回転時にこれらの雄型エレメント
４２，７１，８１，８２，８３，８６，８７，９１，９
２，９６，９７と係合し、これにより通過して行くシー
ト状の被印刷材料１を加工する。雄型ローラ４１と常時
作用結合している雌型ローラ４１′は、加工モジュール
４０，４０′の交換時に雄型ローラ４１と一緒に交換さ
れることに基づき、両ローラ４１，４１′の間で、各交
換時毎に行われなければならないような時間的に手間の
かかる位置調整は不要となる。
は複数の雌型４２′を有している。これらの雌型４２′
は上側の加工工具もしくは雄型ローラ４１に設けられた
各雄型エレメント４２，７１，８１，８２，８３，８
６，８７，９１，９２，９６，９７に対応していて、両
ローラ４１，４１′の回転時にこれらの雄型エレメント
４２，７１，８１，８２，８３，８６，８７，９１，９
２，９６，９７と係合し、これにより通過して行くシー
ト状の被印刷材料１を加工する。雄型ローラ４１と常時
作用結合している雌型ローラ４１′は、加工モジュール
４０，４０′の交換時に雄型ローラ４１と一緒に交換さ
れることに基づき、両ローラ４１，４１′の間で、各交
換時毎に行われなければならないような時間的に手間の
かかる位置調整は不要となる。
【００５３】図５〜図８には、種々異なる加工モジュー
ル４０，４０′のための種々異なる雄型ローラ４１，７
０，８０，８５，９０，９５の例が図示されている。図
５に示した、たとえば書類綴じ等におけるファイリング
のために、または引き続き行われるワイヤコーム綴じ
（Ｄｒａｈｔｋａｍｍｂｉｎｄｕｎｇ）の準備のために
シート状の被印刷材料１に複数の穴を打抜き加工するた
めの加工モジュール４０では、上側の加工工具もしくは
雄型ローラ４１が打抜き工具７０である。この場合、半
径方向で打抜き工具７０の周面には複数の打抜きエレメ
ント７１が設けられている。種々の打抜きパターンの間
でのチェンジは、ポンチを半径方向で打抜き工具７０の
周面の下へ沈み込ませることによって可能となる。
ル４０，４０′のための種々異なる雄型ローラ４１，７
０，８０，８５，９０，９５の例が図示されている。図
５に示した、たとえば書類綴じ等におけるファイリング
のために、または引き続き行われるワイヤコーム綴じ
（Ｄｒａｈｔｋａｍｍｂｉｎｄｕｎｇ）の準備のために
シート状の被印刷材料１に複数の穴を打抜き加工するた
めの加工モジュール４０では、上側の加工工具もしくは
雄型ローラ４１が打抜き工具７０である。この場合、半
径方向で打抜き工具７０の周面には複数の打抜きエレメ
ント７１が設けられている。種々の打抜きパターンの間
でのチェンジは、ポンチを半径方向で打抜き工具７０の
周面の下へ沈み込ませることによって可能となる。
【００５４】図６ａ図に示した、シート状の被印刷材料
１を断裁するための加工モジュール４０では、雄型ロー
ラ４１が断裁工具８０である。この場合、半径方向で断
裁工具８０の周面には、たとえばサイズ縮小またはエッ
ジトリミングのための横裁ちエレメント８１および／ま
たは縦裁ちエレメント８２および／またはシート状の被
印刷材料１に、たとえばいわゆる「ソフトカバーブッ
ク」のブックカバー（表紙）にしばしば加工成形される
ような複数の窓または別の形状を形成するための断裁エ
レメント８３が設けられている。
１を断裁するための加工モジュール４０では、雄型ロー
ラ４１が断裁工具８０である。この場合、半径方向で断
裁工具８０の周面には、たとえばサイズ縮小またはエッ
ジトリミングのための横裁ちエレメント８１および／ま
たは縦裁ちエレメント８２および／またはシート状の被
印刷材料１に、たとえばいわゆる「ソフトカバーブッ
ク」のブックカバー（表紙）にしばしば加工成形される
ような複数の窓または別の形状を形成するための断裁エ
レメント８３が設けられている。
【００５５】図６ｂには、索引もしくはインデックス
（Ｒｅｇｉｓｔｅｒ）のためのエッジ切抜き部（Ｋａｎ
ｔｅｎｂｅｓｃｈｎｉｔｔ）を形成するための加工工具
８５が示されている。この場合、切刃８７のうちの１つ
は、索引を導入したい側縁部に対してほぼ平行に位置調
整されている。少なくとも１つの第２の切刃８６はこれ
に対して直交する横方向で断裁を行い、過剰材料の完全
な分離除去を行う。同じく、対応するジオメトリ（幾何
学的形状）を有する索引のための半円形またはその他の
形状のエッジ切抜き部のための断裁も可能である。
（Ｒｅｇｉｓｔｅｒ）のためのエッジ切抜き部（Ｋａｎ
ｔｅｎｂｅｓｃｈｎｉｔｔ）を形成するための加工工具
８５が示されている。この場合、切刃８７のうちの１つ
は、索引を導入したい側縁部に対してほぼ平行に位置調
整されている。少なくとも１つの第２の切刃８６はこれ
に対して直交する横方向で断裁を行い、過剰材料の完全
な分離除去を行う。同じく、対応するジオメトリ（幾何
学的形状）を有する索引のための半円形またはその他の
形状のエッジ切抜き部のための断裁も可能である。
【００５６】図７に示した、シート状の被印刷材料１を
エンボス加工するための加工モジュール４０では、雄型
ローラ４１がエンボス工具９０である。この場合、半径
方向でエンボス工具９０の周面には、たとえば軸方向ま
たは周方向に延びていていてよい複数のエンボス加工溝
９１および／または文字列またはエンブレム、ロゴ等を
エンボス加工するためのポンチ９２が設けられている。
エンボス加工するための加工モジュール４０では、雄型
ローラ４１がエンボス工具９０である。この場合、半径
方向でエンボス工具９０の周面には、たとえば軸方向ま
たは周方向に延びていていてよい複数のエンボス加工溝
９１および／または文字列またはエンブレム、ロゴ等を
エンボス加工するためのポンチ９２が設けられている。
【００５７】図８に示した、シート状の被印刷材料１を
目打ち（Ｐｅｒｆｏｒｉｅｒｅｎ）するための加工モジ
ュール４０では、雄型ローラ４１が目打ち工具９５であ
る。この場合、半径方向で目打ち工具９５の周面には、
たとえばシート状の被印刷材料１に裂断縁部を適宜に形
成するための軸方向の目打ちニードル９６または周方向
の目打ちニードル９７が設けられている。
目打ち（Ｐｅｒｆｏｒｉｅｒｅｎ）するための加工モジ
ュール４０では、雄型ローラ４１が目打ち工具９５であ
る。この場合、半径方向で目打ち工具９５の周面には、
たとえばシート状の被印刷材料１に裂断縁部を適宜に形
成するための軸方向の目打ちニードル９６または周方向
の目打ちニードル９７が設けられている。
【図１】本発明による装置を概略的に示す平面図であ
る。
る。
【図２】本発明による装置を概略的に示す側面図であ
る。
る。
【図３ａ】複数の収容スペースを用いた有利な実施例を
示す概略的な斜視図である。
示す概略的な斜視図である。
【図３ｂ】加工モジュールのための自動的なチェンジャ
を用いた有利な実施例を示す概略的な斜視図である。
を用いた有利な実施例を示す概略的な斜視図である。
【図４】本発明による装置の加工モジュールを概略的に
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】打抜き用の加工モジュールのための雄型ローラ
の実施例を示す概略的な斜視図である。
の実施例を示す概略的な斜視図である。
【図６ａ】断裁用の加工モジュールのための雄型ローラ
の実施例を示す概略的な斜視図である。
の実施例を示す概略的な斜視図である。
【図６ｂ】索引シートのためのエッジ切抜き加工のため
の断裁用の加工モジュールのための雄型ローラの実施例
を示す概略的な斜視図である。
の断裁用の加工モジュールのための雄型ローラの実施例
を示す概略的な斜視図である。
【図７】エンボス加工用の加工モジュールのための雄型
ローラの実施例を示す概略的な斜視図である。
ローラの実施例を示す概略的な斜視図である。
【図８】目打ち用の加工モジュールのための雄型ローラ
の実施例を示す概略的な斜視図である。
の実施例を示す概略的な斜視図である。
１ 被印刷材料、 ２ 搬送ローラ対、 ３，４，５，
６，７，８，９，９′運動方向、 １０ プレレジスタ
装置、 １１ 搬送ローラ、 １２ モータ、 ２０
レジスタ装置、 ２１ ボールストリップ、 ２３ ス
トッパ、 ２４ 引張ベルト、 ２５ カムディスク、
２６ 搬送ローラ対、 ２８ 搬送ベルト、 ３０
縁部センサ、 ４０，４０′ 加工モジュール、 ４１
雄型ローラ、 ４１′ 雌型ローラ、 ４２ 雄型エ
レメント、 ４２′ 雌型、４３ 搬送ローラ、 ４４
インタフェース、 ４５ 加工工具、 ５０，５１，
５２，５３ 収容スペース、 ６０ 捕集容器、 ７０
打抜き工具、 ７１打抜きエレメント、 ８０ 断裁
工具、 ８１ 横裁ちエレメント、 ８２縦裁ちエレメ
ント、 ８３ 断裁エレメント、 ８５ 加工工具、
８６，８７切刃、 ９０ エンボス工具、 ９１ エン
ボス加工溝、 ９２ ポンチ、９５ 目打ち工具、 ９
６，９７ 目打ちニードル、 １００ 装置
６，７，８，９，９′運動方向、 １０ プレレジスタ
装置、 １１ 搬送ローラ、 １２ モータ、 ２０
レジスタ装置、 ２１ ボールストリップ、 ２３ ス
トッパ、 ２４ 引張ベルト、 ２５ カムディスク、
２６ 搬送ローラ対、 ２８ 搬送ベルト、 ３０
縁部センサ、 ４０，４０′ 加工モジュール、 ４１
雄型ローラ、 ４１′ 雌型ローラ、 ４２ 雄型エ
レメント、 ４２′ 雌型、４３ 搬送ローラ、 ４４
インタフェース、 ４５ 加工工具、 ５０，５１，
５２，５３ 収容スペース、 ６０ 捕集容器、 ７０
打抜き工具、 ７１打抜きエレメント、 ８０ 断裁
工具、 ８１ 横裁ちエレメント、 ８２縦裁ちエレメ
ント、 ８３ 断裁エレメント、 ８５ 加工工具、
８６，８７切刃、 ９０ エンボス工具、 ９１ エン
ボス加工溝、 ９２ ポンチ、９５ 目打ち工具、 ９
６，９７ 目打ちニードル、 １００ 装置
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｂ４１Ｆ 13/56 Ｂ４１Ｆ 19/02
19/02 19/08 Ｃ
19/08 33/14 Ｋ
(71)出願人 390009232
Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ
52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ
ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ
ｍａｎｙ
(72)発明者 クルト ブランク
ドイツ連邦共和国 エバースバッハ ヤー
ンシュトラーセ ３
(72)発明者 エドゥアルト ミュラー
ドイツ連邦共和国 ガイスリンゲン−テュ
ルクハイム ロンタールシュトラーセ 10
(72)発明者 ユルゲン リース
ドイツ連邦共和国 オストフィルデルン
リーゲルシュトラーセ 57
Ｆターム(参考） 2C250 EA36 EB50
3C060 AA01 BC01 BC26 BG15 BH01
3F108 GA05 GA09 GB03 GB06 GB07
Claims (24)
- 【請求項１】 シート状の被印刷材料（１）をフライン
グ式に機械加工するための装置であって、シート状の被
印刷材料（１）を機械的に加工するための少なくとも１
つの加工モードを有する、２つの部分から成る少なくと
も１つの加工工具（４５）が設けられている形式のもの
において、２つの部分から成る加工工具（４５）が、１
つの加工モジュール（４０，４０′）に配置されてお
り、当該装置（１００）が収容スペース（５０）を有し
ており、該収容スペース（５０）に加工モジュール（４
０，４０′）が交換可能に固定されており、収容スペー
ス（５０）が、少なくとも１つの別の加工モードを有す
る少なくとも１つの加工モジュール（４０，４０′）を
も収容できるようになっていることを特徴とする、シー
ト状の被印刷材料をフライング式に機械加工するための
装置。 - 【請求項２】 加工工具（４５）の加工モードが、「打
抜き加工」、「断裁加工」、「エンボス加工」、「溝付
け加工」、「折り加工」または「目打ち加工」のうちの
少なくとも１つの加工モードである、請求項１記載の装
置。 - 【請求項３】 当該装置（１００）が、加工モジュール
（４０，４０′）の手前に、当該装置（１００）内への
シート状の被印刷材料（１）の下流方向への進入時に該
被印刷材料（１）を位置調整するための少なくとも１つ
のレジスタ装置（１０，２０）を有している、請求項３
記載の装置。 - 【請求項４】 前記レジスタ装置（２０）が、通過路に
沿って搬送されるシート状の被印刷材料（１）を、特に
シート状の被印刷材料（１）のサイズに相応して、斜め
走行路（２１，２２，２８）によって通過路に対して中
心に位置調整するようになっている、請求項３記載の装
置。 - 【請求項５】 シート状の被印刷材料（１）の、通過路
に対して中心の位置調整が、自動的に移動可能なストッ
パ（２３）により実施される、請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 当該装置が、加工モジュール（４０，４
０′）の上流側に、加工過程を制御するための少なくと
も１つのセンサ装置（３０）を有している、請求項１か
ら５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 前記センサ装置（３０）が、通過して行
くシート状の被印刷材料（１）の前縁部を検出し、これ
により加工過程がリリースされるようになっている、請
求項６記載の装置。 - 【請求項８】 前記前縁部の検出により、選択的に直接
にまたは遅延されて、加工過程のリリースが生ぜしめら
れる、請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 バイパス運転において、少なくとも１つ
の加工モジュール（４０，４０′）で加工過程がリリー
スされないようになっていて、進入したシート状の被印
刷材料（１）が、当該加工モジュール（４０，４０′）
の傍らを通って搬送されるようになっている、請求項１
から８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 ２つの部分から成る加工工具（４５）
において、シート状の被印刷材料（１）の通過路の上方
に雄型ローラ（４１）が配置されており、該雄型ローラ
（４１）が、少なくとも１つの雄型エレメント（４２）
を保持しており、該雄型エレメント（４２）が、第１の
雄型ローラ（４１）の周面を超えて突出しており、通過
路の下方に雌型ローラ（４１′）が配置されており、該
雌型ローラ（４１′）が、雄型ローラ（４１）の少なく
とも全ての雄型エレメント（４２）に対応する雌型（４
２′）を有しており、両ローラ（４１，４１′）が１つ
の加工モジュール（４０，４０′）内に配置されてい
て、互いに作用結合されており、両ローラ（４１，４
１′）がそれぞれ固有の軸線を中心にして互いに逆向き
に回転すると、雄型ローラ（４１）の雄型エレメント
（４２）が、雌型ローラ（４１′）に設けられた対応す
る雌型（４２′）と係合するようになっている、請求項
１から９までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】 加工モジュール（４０，４０′）が打
抜きモジュールであり、雄型エレメント（４２）がポン
チ（７１）を成しており、該ポンチ（７１）が、通過し
て行くシート状の被印刷材料（１）に複数の穴を導入す
るために、可能となる少なくとも１つの穴組み合わせで
雄型ローラ（４１，７０）に配置されている、請求項１
０記載の装置。 - 【請求項１２】 前記打抜きモジュールが種々異なる穴
組み合わせの間でチェンジできるようになっており、該
打抜きモジュールで、雄型ローラ（４１，７０）の周面
に設けられたポンチ（７１）のうちのいくつかのポンチ
の位置が半径方向で変えられるようになっていて、特に
当該ポンチ（７１）が沈み込まれるようになっており、
こうして当該ポンチ（７１）が、シート状の被印刷材料
（１）における穴の形成に寄与しなくなるようになって
いる、請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 打抜き廃分が、雌型ローラ（４１′）
の内部を通じて外方へ向かって搬送されるようになって
いる、請求項１１または１２記載の装置。 - 【請求項１４】 少なくとも１つの加工モジュール（４
０，４０′）が断裁モジュールであり、該断裁モジュー
ルで雄型エレメント（４２）が、雄型ローラ（４２，８
０）の周面に設けられた、シート状の被印刷材料（１）
を断裁するための切刃（８１，８２，８３，８６，８
７）を成している、請求項１０記載の装置。 - 【請求項１５】 前記断裁モジュールが、索引シートの
ためのエッジ切抜き部のための装置であり、雄型エレメ
ント（４２）が、雄型ローラ（４１，８５）の周面で切
刃（８６，８７）を成しており、シート状の被印刷材料
（１）の縁部から索引係合部が切り抜かれるように前記
切刃（８６，８７）が成形されている、請求項１４記載
の装置。 - 【請求項１６】 前記断裁モジュールによって、特にシ
ート状の被印刷材料（１）のサイズ縮小、特にＡ３から
Ａ４への縮小および／またはＡ４からＡ５への縮小が実
施されるようになっている、請求項１４記載の装置。 - 【請求項１７】 少なくとも１つの加工モジュール（４
０，４０′）がエンボス加工モジュールであり、該エン
ボス加工モジュールで、雄型ローラ（４１，９０）の周
面に設けられたポンチ（９１，９２）によってシート状
の被印刷材料（１）がエンボス加工されるようになって
いて、特に文字列を施与されるようになっている、請求
項１０記載の装置。 - 【請求項１８】 前記エンボス加工モジュールで、雄型
エレメント（４２，９１，９２）が、軸平行にかつ／ま
たは周方向で雄型ローラ（４２，９０）の周面に設けら
れた鈍いブレード（９１）を成しており、該ブレード
（９１）を用いて、シート状の被印刷材料（１）が、特
に引き続き行われるシート状の被印刷材料（１）の折り
をアシストするために溝付け加工されるようになってい
る、請求項１７記載の装置。 - 【請求項１９】 少なくとも１つの加工モジュール（４
０，４０′）が目打ちモジュールであり、該目打ちモジ
ュールで雄型エレメント（４２，９６，９７）が、シー
ト状の被印刷材料（１）を目打ちするための、雄型ロー
ラ（４１，９５）の周面に設けられたニードル（９６，
９７）を成している、請求項１０記載の装置。 - 【請求項２０】 当該装置（１００）が、少なくとも２
つの加工モジュール（４０，４０′）を有しており、該
加工モジュール（４０，４０′）が、打抜きモジュー
ル、断裁モジュール、エンボス加工モジュールおよび／
または目打ちモジュールから成る任意の組み合わせであ
る、請求項１から１９までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２１】 各加工モジュール（４０，４０′）の
チェンジが、加工モジュールチェンジャ（１２０）によ
って自動的に行われる、請求項１から２０までのいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項２２】 シート状の被印刷材料（１）をフライ
ング式に機械加工する際に加工モードを自在にチェンジ
するための方法において、以下の方法ステップ： ａ）請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置
（１００）を準備し、 ｂ）少なくとも１つの収容スペース（５０）と、該収容
スペース（５０）内に着脱可能に固定された、少なくと
も１つの加工モードを有する加工モジュール（４０，４
０′）との間の着脱可能な固定を解除し、ｃ）該加工モ
ジュール（４０，４０′）を手動式に取り出し、 ｄ）別の加工モードを有する別の加工モジュール（４
０，４０′）を手動式に挿入し、 ｅ）収容スペース（５０）と前記別の加工モジュール
（４０，４０′）との間の着脱可能な固定を形成するを
実施することを特徴とする、シート状の被印刷材料をフ
ライング式に機械加工する際に加工モードを自在にチェ
ンジするための方法。 - 【請求項２３】 シート状の被印刷材料（１）をフライ
ング式に機械加工する際に加工モードを自在にチェンジ
するための方法において、以下の方法ステップ： ａ）請求項１から２０までのいずれか１項記載の装置
（１００）を準備し、 ｂ）少なくとも１つの収容スペース（５０）と、該収容
スペース（５０）内に着脱可能に固定された、少なくと
も１つの加工モードを有する加工モジュール（４０，４
０′）との間の着脱可能な固定を解除し、 ｃ）該加工モジュール（４０，４０′）を自動式に取り
出し、 ｄ）別の加工モードを有する別の加工モジュール（４
０，４０′）を自動式に挿入し、 ｅ）収容スペース（５０）と前記別の加工モジュール
（４０，４０′）との間の着脱可能な固定を形成するを
実施することを特徴とする、シート状の被印刷材料をフ
ライング式に機械加工する際に加工モードを自在にチェ
ンジするための方法。 - 【請求項２４】 以下の付加的なステップ： ｆ）新しい加工モジュール（４０，４０′）に関して当
該装置（１００）を自動的にコンフィギュレーションす
る、を実施する、請求項２２または２３記載の方法。
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