JP2003191354A - 製袋機 - Google Patents
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- B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B70/10—Feeding or positioning webs
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- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
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- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
Abstract
(57)【要約】
【構成】 プラスチックフィルム１の送り寸法は、同期
された第１送りロール２、第２送りロール３により設定
した製品寸法の２倍分を送ることができるようにし、こ
の第１送りロール２と第２送りロール３間に１組の第１
の刃４と、第２送りロール３の前方に１組の第２の刃５
を設け、この第１の刃４、第２の刃５の間隔は設定した
製品寸法にすることができるように移動可能に設けた製
袋機。 【効果】 ２本の送りロールによるプラスチックフィル
ムを製品寸法の２倍の送り量に設定し、２枚の刃物を製
品寸法に合致した間隔で配置することで、その製袋機の
限界速度を維持しながら２倍の速度で製袋できるもので
ある。
された第１送りロール２、第２送りロール３により設定
した製品寸法の２倍分を送ることができるようにし、こ
の第１送りロール２と第２送りロール３間に１組の第１
の刃４と、第２送りロール３の前方に１組の第２の刃５
を設け、この第１の刃４、第２の刃５の間隔は設定した
製品寸法にすることができるように移動可能に設けた製
袋機。 【効果】 ２本の送りロールによるプラスチックフィル
ムを製品寸法の２倍の送り量に設定し、２枚の刃物を製
品寸法に合致した間隔で配置することで、その製袋機の
限界速度を維持しながら２倍の速度で製袋できるもので
ある。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック袋等
を製造する製袋機、特に最終段における製袋完成のため
の切断を２個の切断刃により行い、２個の切断刃を同時
に１度切断するのに対して、プラスチックフィルムをそ
の長さ方向に製品寸法の２倍分間欠的に送ることによっ
て袋を製造する製袋機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、複数層の連続プラスチックフィル
ムをその長さ方向に間欠的に送り、前記プラスチックフ
ィルムの間欠送り毎に、ヒータによって前記プラスチッ
クフィルムをヒートシール、１枚のカッタによって前記
プラスチックフィルムを切断し、これによってプラスチ
ック袋を製造する製袋機は存在している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、複
数層の連続プラスチックフィルムをその長さ方向に間欠
的に送り、該プラスチックフィルムの間欠送り毎に、カ
ッタで切断するカッタ駆動機構とで製袋すると、その製
袋機の限界速度以上の速度で製袋することは不可能であ
った。 【０００４】本発明は、この事情に鑑み、２枚の切断刃
の配置間隔は、製品寸法と同一にし、フィルムの間欠送
り寸法を製品寸法の２倍にすることにより、２枚の切断
刃によって同時に同期切断し、続いてフィルムを製品寸
法の２倍分の送りを行って移動したら、続いて２枚の切
断刃によって同時に切断する。このように製品寸法の２
倍分を間欠送りして、この送りに対して２枚の切断刃で
切断を行うことにより袋を製造する製袋機を提供するこ
とを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、連続プラスチックフィルムをその長さ
方向に間欠的に送り、前記プラスチックフィルムの間欠
送り毎に、複数段のヒータによって前記プラスチックフ
ィルムをヒートシールした後、長さ方向スリット線に沿
って、スリット刃によってスリットし、さらに切断刃に
よって前記プラスチックフィルムを切断し、これによっ
てプラスチック袋を製造する製袋機において、プラスチ
ックフィルムの送り寸法は、同期された第１送りロー
ル、第２送りロールにより設定した製品寸法の２倍分を
送ることができるようにし、この第１送りロールと第２
送りロール間に１組の第１の刃と、第２送りロールの前
方に１組の第２の刃を設け、この第１の刃、第２の刃の
間隔は設定した製品寸法にすることができるように移動
可能に設けるという技術手段を採用した。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
で詳細に説明する。図１に示す第１実施例について説明
すると、プラスチックフィルム１等により袋を製造する
製袋機で、連続プラスチックフィルムが複数層に重ね合
わされ、これがその長さ方向に間欠的に送られる。この
プラスチックフィルム１の間欠送り毎に複数段のヒータ
によってプラスチックフィルム１がヒートシールされ
る。普通、プラスチックフィルム１がその送り方向に対
して平行にヒートシールすることにより、プラスチック
フィルム１に縦シール部分が形成される。これと同時
に、プラスチックフィルム１がその送り方向に対して直
角にヒートシールすることにより、プラスチックフィル
ム１に横シール部分が形成される。 【０００７】さらに、プラスチックフィルム１がスリッ
ト刃部分に送られ、縦シール部分の中心位置において、
プラスチックフィルム１がその送り方向に平行にスリッ
トされる。その後、プラスチックフィルム１がカッタに
送られ、プラスチックフィルム１の製品寸法の２倍の長
さ分だけ間欠送りされ、この間欠送り毎に、カッタによ
ってプラスチックフィルム１が切断され、横シール部分
付近において、プラスチックフィルム１がその送り方向
に直角に切断される。これによってプラスチック袋が製
造される。 【０００８】また、製品によってはプラスチックフィル
ム１の切断前、その縦シール部分と横シール部分の交差
領域において、打ち抜き工具によってセンタードブとコ
ーナー部が打ち抜かれ、プラスチックフィルム１に抜き
穴が形成される。その後、抜き穴の中心位置で、カッタ
によってプラスチックフィルム１が切断され、これによ
ってプラスチック袋がコーナーカットされる。そして、
切断装置を２組設け、各切断装置は従来公知の移動手段
と固定手段を用いて、各寸法に対応して制御するように
光電管等のセンサーによって移動、固定する。なお、こ
のセンサーの設置位置としては最終切断装置の上流であ
れば、種々な位置が選択できる。また、移動手段として
は例えば、レール上をスライドさせて固定させる機構を
設けたものであり、その製袋する袋の寸法に合わせ移
動、固定できるようにしたもの等である。 【０００９】図１に示すように、プラスチックフィルム
１は矢印方向にサーボモータの回転で一対の第１送りロ
ール２と同じく一対の第２送りロール３間を間欠送りさ
れるように回転させる。第１送りロール２と第２送りロ
ール３はベルト、あるいはギヤ等で連結同期駆動し、設
定した製品寸法の２倍分の一定寸法分間欠送りできるよ
うになっている。 【００１０】そして、この実施例では、第１の刃４は第
１送りロール２と第２送りロール３間に配置し、そして
第２の刃５は第２送りロール３の先方、すなわちプラス
チックフィルム１の進行方向前方の適宜位置に配置す
る。しかもこの第１の刃４と第２の刃５との間隔は製品
寸法になるように移動可能になっていて、その設定した
製品寸法に対応して間隔を制御できるものである。 【００１１】そして、第１送りロール２と第２送りロー
ル３によって送られるプラスチックフィルム１は、設定
した製品寸法の２倍分だけの長さ間欠的に送られる。 【００１２】このように２枚の切断刃４、５の同時切断
と、第１、第２送りロール２、３の送り量の設定によっ
て、図１からも理解できるように、第１の刃４と第２の
刃５は切断しない状態、すなわち第１の刃４と第２の刃
５はプラスチックフィルム１から離れ上昇していて、し
かも、カット位置も第１の刃４は、２個目の製品寸法の
一端部、例えば２個目のボトム部に位置し、第２の刃５
は１個目の製品寸法の一端部、例えば１個目のボトム
部、すなわち袋２個分を間欠的に送ることで切断する位
置を１個目の袋と２個目のボトム部を常に切断できるよ
うに配置されている。 【００１３】これを踏まえ、本発明では、制御を容易に
するためにヒータ駆動も間欠送り駆動も、例えばサーボ
モータにより駆動するものを採用している。 【００１４】次に、作動について図１に基づいて説明す
る。まず、送り経路上で複数回ヒートシールされたプラ
スチックフィルム１を送りロールのスリット刃でスリッ
トし、プラスチックフィルム１を一対の第１送りロール
２並びに一対の第２送りロール３間を通して間欠的に送
るもので、第１送りロール２、第２送りロール３をサー
ボモータ等の駆動源で同期駆動させ間欠的に送り量とし
て製品寸法の２倍分を送る。 【００１５】そして、第１の刃４と第２の刃５は、前記
間欠的に送られるプラスチックフィルム１の間欠送り毎
に、切断作用すなわち上側の刃が下降して切断するもの
である。 【００１６】このような構成により、縦、横シールされ
て間欠的に送られてくるプラスチックフィルム１を製品
寸法に配置された第１の刃４と第２の刃５は、同期され
て同時に切断作動する。これは１個目の袋のボトム部を
第２の刃５に切断されて切り離され、第１の刃４で次の
２個目の袋のボトム部を切断して同時に２個の袋を製造
するものである。 【００１７】すなわち、第１送りロール２と第２送りロ
ール３が同期しながら製品寸法の２倍分送り出し、第２
の刃５の位置より１個目の袋分だけ先に送り出された状
態で停止し、先に述べたように第１の刃４、第２の刃５
が同期して１個目の袋のボトム部と２個目の袋のボトム
部を同時に切断する。このように繰り返すことで製品を
順次、その装置の限界速度に対して２倍のスピードで製
造していくものである。 【００１８】 【発明の効果】本発明は、以上の構成を採用した結果、
次のような効果を得ることができる。 （１）２本の送りロールによるプラスチックフィルムを
製品寸法の２倍の送り量に設定し、２枚の刃物を製品寸
法に合致した間隔で配置することで、その製袋機の限界
速度を維持しながら２倍の速度で製袋できるものであ
る。
を製造する製袋機、特に最終段における製袋完成のため
の切断を２個の切断刃により行い、２個の切断刃を同時
に１度切断するのに対して、プラスチックフィルムをそ
の長さ方向に製品寸法の２倍分間欠的に送ることによっ
て袋を製造する製袋機に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、複数層の連続プラスチックフィル
ムをその長さ方向に間欠的に送り、前記プラスチックフ
ィルムの間欠送り毎に、ヒータによって前記プラスチッ
クフィルムをヒートシール、１枚のカッタによって前記
プラスチックフィルムを切断し、これによってプラスチ
ック袋を製造する製袋機は存在している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、複
数層の連続プラスチックフィルムをその長さ方向に間欠
的に送り、該プラスチックフィルムの間欠送り毎に、カ
ッタで切断するカッタ駆動機構とで製袋すると、その製
袋機の限界速度以上の速度で製袋することは不可能であ
った。 【０００４】本発明は、この事情に鑑み、２枚の切断刃
の配置間隔は、製品寸法と同一にし、フィルムの間欠送
り寸法を製品寸法の２倍にすることにより、２枚の切断
刃によって同時に同期切断し、続いてフィルムを製品寸
法の２倍分の送りを行って移動したら、続いて２枚の切
断刃によって同時に切断する。このように製品寸法の２
倍分を間欠送りして、この送りに対して２枚の切断刃で
切断を行うことにより袋を製造する製袋機を提供するこ
とを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、連続プラスチックフィルムをその長さ
方向に間欠的に送り、前記プラスチックフィルムの間欠
送り毎に、複数段のヒータによって前記プラスチックフ
ィルムをヒートシールした後、長さ方向スリット線に沿
って、スリット刃によってスリットし、さらに切断刃に
よって前記プラスチックフィルムを切断し、これによっ
てプラスチック袋を製造する製袋機において、プラスチ
ックフィルムの送り寸法は、同期された第１送りロー
ル、第２送りロールにより設定した製品寸法の２倍分を
送ることができるようにし、この第１送りロールと第２
送りロール間に１組の第１の刃と、第２送りロールの前
方に１組の第２の刃を設け、この第１の刃、第２の刃の
間隔は設定した製品寸法にすることができるように移動
可能に設けるという技術手段を採用した。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
で詳細に説明する。図１に示す第１実施例について説明
すると、プラスチックフィルム１等により袋を製造する
製袋機で、連続プラスチックフィルムが複数層に重ね合
わされ、これがその長さ方向に間欠的に送られる。この
プラスチックフィルム１の間欠送り毎に複数段のヒータ
によってプラスチックフィルム１がヒートシールされ
る。普通、プラスチックフィルム１がその送り方向に対
して平行にヒートシールすることにより、プラスチック
フィルム１に縦シール部分が形成される。これと同時
に、プラスチックフィルム１がその送り方向に対して直
角にヒートシールすることにより、プラスチックフィル
ム１に横シール部分が形成される。 【０００７】さらに、プラスチックフィルム１がスリッ
ト刃部分に送られ、縦シール部分の中心位置において、
プラスチックフィルム１がその送り方向に平行にスリッ
トされる。その後、プラスチックフィルム１がカッタに
送られ、プラスチックフィルム１の製品寸法の２倍の長
さ分だけ間欠送りされ、この間欠送り毎に、カッタによ
ってプラスチックフィルム１が切断され、横シール部分
付近において、プラスチックフィルム１がその送り方向
に直角に切断される。これによってプラスチック袋が製
造される。 【０００８】また、製品によってはプラスチックフィル
ム１の切断前、その縦シール部分と横シール部分の交差
領域において、打ち抜き工具によってセンタードブとコ
ーナー部が打ち抜かれ、プラスチックフィルム１に抜き
穴が形成される。その後、抜き穴の中心位置で、カッタ
によってプラスチックフィルム１が切断され、これによ
ってプラスチック袋がコーナーカットされる。そして、
切断装置を２組設け、各切断装置は従来公知の移動手段
と固定手段を用いて、各寸法に対応して制御するように
光電管等のセンサーによって移動、固定する。なお、こ
のセンサーの設置位置としては最終切断装置の上流であ
れば、種々な位置が選択できる。また、移動手段として
は例えば、レール上をスライドさせて固定させる機構を
設けたものであり、その製袋する袋の寸法に合わせ移
動、固定できるようにしたもの等である。 【０００９】図１に示すように、プラスチックフィルム
１は矢印方向にサーボモータの回転で一対の第１送りロ
ール２と同じく一対の第２送りロール３間を間欠送りさ
れるように回転させる。第１送りロール２と第２送りロ
ール３はベルト、あるいはギヤ等で連結同期駆動し、設
定した製品寸法の２倍分の一定寸法分間欠送りできるよ
うになっている。 【００１０】そして、この実施例では、第１の刃４は第
１送りロール２と第２送りロール３間に配置し、そして
第２の刃５は第２送りロール３の先方、すなわちプラス
チックフィルム１の進行方向前方の適宜位置に配置す
る。しかもこの第１の刃４と第２の刃５との間隔は製品
寸法になるように移動可能になっていて、その設定した
製品寸法に対応して間隔を制御できるものである。 【００１１】そして、第１送りロール２と第２送りロー
ル３によって送られるプラスチックフィルム１は、設定
した製品寸法の２倍分だけの長さ間欠的に送られる。 【００１２】このように２枚の切断刃４、５の同時切断
と、第１、第２送りロール２、３の送り量の設定によっ
て、図１からも理解できるように、第１の刃４と第２の
刃５は切断しない状態、すなわち第１の刃４と第２の刃
５はプラスチックフィルム１から離れ上昇していて、し
かも、カット位置も第１の刃４は、２個目の製品寸法の
一端部、例えば２個目のボトム部に位置し、第２の刃５
は１個目の製品寸法の一端部、例えば１個目のボトム
部、すなわち袋２個分を間欠的に送ることで切断する位
置を１個目の袋と２個目のボトム部を常に切断できるよ
うに配置されている。 【００１３】これを踏まえ、本発明では、制御を容易に
するためにヒータ駆動も間欠送り駆動も、例えばサーボ
モータにより駆動するものを採用している。 【００１４】次に、作動について図１に基づいて説明す
る。まず、送り経路上で複数回ヒートシールされたプラ
スチックフィルム１を送りロールのスリット刃でスリッ
トし、プラスチックフィルム１を一対の第１送りロール
２並びに一対の第２送りロール３間を通して間欠的に送
るもので、第１送りロール２、第２送りロール３をサー
ボモータ等の駆動源で同期駆動させ間欠的に送り量とし
て製品寸法の２倍分を送る。 【００１５】そして、第１の刃４と第２の刃５は、前記
間欠的に送られるプラスチックフィルム１の間欠送り毎
に、切断作用すなわち上側の刃が下降して切断するもの
である。 【００１６】このような構成により、縦、横シールされ
て間欠的に送られてくるプラスチックフィルム１を製品
寸法に配置された第１の刃４と第２の刃５は、同期され
て同時に切断作動する。これは１個目の袋のボトム部を
第２の刃５に切断されて切り離され、第１の刃４で次の
２個目の袋のボトム部を切断して同時に２個の袋を製造
するものである。 【００１７】すなわち、第１送りロール２と第２送りロ
ール３が同期しながら製品寸法の２倍分送り出し、第２
の刃５の位置より１個目の袋分だけ先に送り出された状
態で停止し、先に述べたように第１の刃４、第２の刃５
が同期して１個目の袋のボトム部と２個目の袋のボトム
部を同時に切断する。このように繰り返すことで製品を
順次、その装置の限界速度に対して２倍のスピードで製
造していくものである。 【００１８】 【発明の効果】本発明は、以上の構成を採用した結果、
次のような効果を得ることができる。 （１）２本の送りロールによるプラスチックフィルムを
製品寸法の２倍の送り量に設定し、２枚の刃物を製品寸
法に合致した間隔で配置することで、その製袋機の限界
速度を維持しながら２倍の速度で製袋できるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例における送りロール、刃物の
関連位置を示す概略平面図である。 【符号の説明】 １‥‥プラスチックフィルム ２‥‥第１送り
ロール ３‥‥第２送りロール ４‥‥第１の刃 ５‥‥第２の刃
関連位置を示す概略平面図である。 【符号の説明】 １‥‥プラスチックフィルム ２‥‥第１送り
ロール ３‥‥第２送りロール ４‥‥第１の刃 ５‥‥第２の刃
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３１Ｂ 23/16 Ｂ３１Ｂ 23/16
23/26 23/26
23/62 23/62
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続プラスチックフィルムをその長さ方
向に間欠的に送り、前記プラスチックフィルムの間欠送
り毎に、複数段のヒータによって前記プラスチックフィ
ルムをヒートシールした後、長さ方向スリット線に沿っ
て、スリット刃によってスリットし、さらに切断刃によ
って前記プラスチックフィルムを切断し、これによって
プラスチック袋を製造する製袋機において、プラスチッ
クフィルムの送り寸法は、同期された第１送りロール、
第２送りロールにより設定した製品寸法の２倍分を送る
ことができるようにし、この第１送りロールと第２送り
ロール間に１組の第１の刃と、第２送りロールの前方に
１組の第２の刃を設け、この第１の刃、第２の刃の間隔
は設定した製品寸法にすることができるように移動可能
に設けたことを特徴とする製袋機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394162A JP2003191354A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 製袋機 |
| PCT/JP2002/013714 WO2003055669A1 (fr) | 2001-12-26 | 2002-12-26 | Machine a fabriquer des sacs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001394162A JP2003191354A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 製袋機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003191354A true JP2003191354A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=19188838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001394162A Pending JP2003191354A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 製袋機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003191354A (ja) |
| WO (1) | WO2003055669A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522104A (ja) * | 2013-05-29 | 2016-07-28 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 連続ウェブ基材を変換するためのユニット、及びこれを備えた包装材製造装置 |
| JP2021010955A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 東洋製罐株式会社 | 製袋装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4505699A (en) * | 1982-03-03 | 1985-03-19 | Totani Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for making envelopes from a continuous film sheet |
| US5038648A (en) * | 1990-08-17 | 1991-08-13 | Mazda Motor Manufacturing (Usa) Corporation | Adjustable shear blade blanking press with automatically centered blank pusher |
| DE4139698A1 (de) * | 1991-12-02 | 1993-06-03 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum anbringen von querschweissnaehten und quertrennschnitten bzw. querperforationslinien an schlauchbahnen |
| CH684636A5 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Water Line Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel. |
| JPH11156962A (ja) * | 1997-11-28 | 1999-06-15 | Shinx Ltd | 製袋機におけるプラスチックフィルムの移送装置 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001394162A patent/JP2003191354A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-26 WO PCT/JP2002/013714 patent/WO2003055669A1/ja active Application Filing
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016522104A (ja) * | 2013-05-29 | 2016-07-28 | ボブスト メックス ソシエテ アノニム | 連続ウェブ基材を変換するためのユニット、及びこれを備えた包装材製造装置 |
| JP2021010955A (ja) * | 2019-07-04 | 2021-02-04 | 東洋製罐株式会社 | 製袋装置 |
| JP7234833B2 (ja) | 2019-07-04 | 2023-03-08 | 東洋製罐株式会社 | 製袋装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003055669A1 (fr) | 2003-07-10 |
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