JP2000094544A - 合成樹脂連続袋の切取線付設方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂連続袋の切取線付設方法及び装置Info
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- JP2000094544A JP2000094544A JP10269426A JP26942698A JP2000094544A JP 2000094544 A JP2000094544 A JP 2000094544A JP 10269426 A JP10269426 A JP 10269426A JP 26942698 A JP26942698 A JP 26942698A JP 2000094544 A JP2000094544 A JP 2000094544A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】合成樹脂連続袋の製袋において、サイドシール
及び切取線付設の加工作業時間を短縮し、かつ切取線を
サイドシールの幅内中央に確実に施すようにした。 【解決手段】２つ折りした合成樹脂のフィルム２を間欠
移送して受台７上で停止する前記フィルム２の面に沿っ
て互いに相反して左右移動し、かつ上下動する左右一対
のサイドシールバー９ａ，９ｂによって前記フィルム２
をサイドシールし、このサイドシール後に左右一対のサ
イドシールバー９ａ，９ｂの間を上下動するホットナイ
フ１０により前記サイドシールの幅内中央に切取線を付
設するようにした。
及び切取線付設の加工作業時間を短縮し、かつ切取線を
サイドシールの幅内中央に確実に施すようにした。 【解決手段】２つ折りした合成樹脂のフィルム２を間欠
移送して受台７上で停止する前記フィルム２の面に沿っ
て互いに相反して左右移動し、かつ上下動する左右一対
のサイドシールバー９ａ，９ｂによって前記フィルム２
をサイドシールし、このサイドシール後に左右一対のサ
イドシールバー９ａ，９ｂの間を上下動するホットナイ
フ１０により前記サイドシールの幅内中央に切取線を付
設するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂連続袋の
切取線付設方法及び装置に関するものである。
切取線付設方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定の間隔でサイドシールした合成樹脂
連続袋を単体袋あるいは所要数連続して分離するために
前記サイドシール部分に条痕又はミシン目の切取線を付
設している。この切取線の付設は、例えば、特公昭４９
−４７５４７号で開示されているように、間欠移送して
受台上で停止する２つ折りした合成樹脂のフィルムをサ
イドシールバーでサイドシールし、これを切取線付設作
業位置に移送して、フィルムの下方に配置されているフ
ィルム面に対し上下動する切取線付設刃を前記サイドシ
ール部分に対接させ、前記フィルムの上方に配置した押
圧ローラでサイドシール部分を押圧転動して切取線付設
刃によって切取線を付設している。
連続袋を単体袋あるいは所要数連続して分離するために
前記サイドシール部分に条痕又はミシン目の切取線を付
設している。この切取線の付設は、例えば、特公昭４９
−４７５４７号で開示されているように、間欠移送して
受台上で停止する２つ折りした合成樹脂のフィルムをサ
イドシールバーでサイドシールし、これを切取線付設作
業位置に移送して、フィルムの下方に配置されているフ
ィルム面に対し上下動する切取線付設刃を前記サイドシ
ール部分に対接させ、前記フィルムの上方に配置した押
圧ローラでサイドシール部分を押圧転動して切取線付設
刃によって切取線を付設している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
サイドシール工程と切取線付設工程は別個の位置で行わ
れている。従って、所定量の間欠移送を行ってサイドシ
ール工程でサイドシールされたサイドシール部分を切取
線付設工程に位置するが、間欠移送に送り量の誤差が生
じてサイドシールの幅内中央部に切取線を付設すること
が困難であり、切取線がサイドシールの幅内で袋体の内
側に片寄った位置に付設された場合は、切取線から破袋
を誘発する問題があった。また、サイドシール工程と切
取線付設工程は別個の位置で行っているため、製袋装置
の作業ラインが長くなり、製袋装置の設置スペースが大
きく必要であるとともに、別個の位置によるサイドシー
ル工程と切取線付設工程とで加工作業時間が多くかかっ
ている。
サイドシール工程と切取線付設工程は別個の位置で行わ
れている。従って、所定量の間欠移送を行ってサイドシ
ール工程でサイドシールされたサイドシール部分を切取
線付設工程に位置するが、間欠移送に送り量の誤差が生
じてサイドシールの幅内中央部に切取線を付設すること
が困難であり、切取線がサイドシールの幅内で袋体の内
側に片寄った位置に付設された場合は、切取線から破袋
を誘発する問題があった。また、サイドシール工程と切
取線付設工程は別個の位置で行っているため、製袋装置
の作業ラインが長くなり、製袋装置の設置スペースが大
きく必要であるとともに、別個の位置によるサイドシー
ル工程と切取線付設工程とで加工作業時間が多くかかっ
ている。
【０００４】本発明の目的は、サイドシール及び切取線
付設の加工作業時間を短縮し、かつ切取線をサイドシー
ルの幅内中央に確実に施すようにした合成樹脂連続袋の
切取線付設方法及び装置を提供することである。
付設の加工作業時間を短縮し、かつ切取線をサイドシー
ルの幅内中央に確実に施すようにした合成樹脂連続袋の
切取線付設方法及び装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の方法は、２つ折りした合成樹脂のフィルムに
所定の間隔でサイドシールした箇所に切取線を設けて連
続した袋体を製造する工程において、間欠移送して受台
上で停止する前記フィルム面に沿って互いに相反して左
右移動し、かつ上下動する左右一対のサイドシールバー
によって前記フィルムをサイドシールし、このサイドシ
ール後に前記左右一対のサイドシールバーの間を上下動
するホットナイフにより前記サイドシールの幅内中央に
切取線を付設するようにしたことを特徴とするものであ
る。
の本発明の方法は、２つ折りした合成樹脂のフィルムに
所定の間隔でサイドシールした箇所に切取線を設けて連
続した袋体を製造する工程において、間欠移送して受台
上で停止する前記フィルム面に沿って互いに相反して左
右移動し、かつ上下動する左右一対のサイドシールバー
によって前記フィルムをサイドシールし、このサイドシ
ール後に前記左右一対のサイドシールバーの間を上下動
するホットナイフにより前記サイドシールの幅内中央に
切取線を付設するようにしたことを特徴とするものであ
る。
【０００６】また、前記の方法において、前記切取線を
溶断ミシン目としたものである。
溶断ミシン目としたものである。
【０００７】さらに、本発明の装置は、２つ折りした合
成樹脂のフィルムに所定の間隔でサイドシールした箇所
に切取線を設けて連続した袋体を製造する装置におい
て、間欠移送して受台上で停止する前記フィルム上に、
このフィルム面に沿って互いに相反して左右移動し、か
つ上下動して前記フィルムにサイドシールを施す左右一
対のサイドシールバーと、このサイドシール後に前記左
右一対のサイドシールバーの間を上下動して前記サイド
シールの幅内中央に切取線を付設するホットナイフとを
備えたことを特徴とするものである。
成樹脂のフィルムに所定の間隔でサイドシールした箇所
に切取線を設けて連続した袋体を製造する装置におい
て、間欠移送して受台上で停止する前記フィルム上に、
このフィルム面に沿って互いに相反して左右移動し、か
つ上下動して前記フィルムにサイドシールを施す左右一
対のサイドシールバーと、このサイドシール後に前記左
右一対のサイドシールバーの間を上下動して前記サイド
シールの幅内中央に切取線を付設するホットナイフとを
備えたことを特徴とするものである。
【０００８】さらにまた、前記の装置において、前記ホ
ットナイフは溶断ミシン目を施すよう凹凸刃先を備えて
いるものである。
ットナイフは溶断ミシン目を施すよう凹凸刃先を備えて
いるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明装置を備えた製袋装置
を示す主要部概要図であり、１は合成樹脂製チャック付
のフィルム原反で、これより巻き戻されたフィルム２は
第１ダンスロール３に掛架され適宜テンションを付与し
て第１フィードロール４によって所定量にて間欠移送さ
れるようになっている。
基づいて説明する。図１は本発明装置を備えた製袋装置
を示す主要部概要図であり、１は合成樹脂製チャック付
のフィルム原反で、これより巻き戻されたフィルム２は
第１ダンスロール３に掛架され適宜テンションを付与し
て第１フィードロール４によって所定量にて間欠移送さ
れるようになっている。
【００１０】前記第１フィードロール４の後に後述する
サイドシールと交差するチャックとの交点の肉厚を押し
潰すポイントシールバー５が配置されており、このポイ
ントシールバー５の後に本発明による切取線付設装置６
が配置されている。
サイドシールと交差するチャックとの交点の肉厚を押し
潰すポイントシールバー５が配置されており、このポイ
ントシールバー５の後に本発明による切取線付設装置６
が配置されている。
【００１１】前記切取線付設装置６の後には第２フィー
ドロール１１、第２ダンスロール１２、引張ロール１３
が配設されており、サイドシール及びこのサイドシール
の幅内中央に切取線が施されて連続袋１４が巻き取られ
るようになっている。
ドロール１１、第２ダンスロール１２、引張ロール１３
が配設されており、サイドシール及びこのサイドシール
の幅内中央に切取線が施されて連続袋１４が巻き取られ
るようになっている。
【００１２】前記切取線付設装置６は、間欠移送するフ
ィルム２の下方に受台７と、この受台７の上面を走行し
て受台７の周囲を周回する耐熱性のエンドレスベルト８
が設けられている。また、前記受台７の部位のフィルム
２の上方には、フィルム２の面に沿って互いに相反して
左右移動Ｘし、かつ上下動Ｙして前記フィルム２にサイ
ドシールを施す左右一対のサイドシールバー９ａ，９ｂ
と、前記左右一対のサイドシールバー９ａ，９ｂの間を
上下動Ｚして前記サイドシールの幅内に切取線を付設す
るホットナイフ１０とを備えた構造である。
ィルム２の下方に受台７と、この受台７の上面を走行し
て受台７の周囲を周回する耐熱性のエンドレスベルト８
が設けられている。また、前記受台７の部位のフィルム
２の上方には、フィルム２の面に沿って互いに相反して
左右移動Ｘし、かつ上下動Ｙして前記フィルム２にサイ
ドシールを施す左右一対のサイドシールバー９ａ，９ｂ
と、前記左右一対のサイドシールバー９ａ，９ｂの間を
上下動Ｚして前記サイドシールの幅内に切取線を付設す
るホットナイフ１０とを備えた構造である。
【００１３】前記ホットナイフ１０にはサイドシールの
幅内に切取線を付設するためのエッジ１０ａを有してお
り、このエッジ１０ａは切取線条痕の場合は直線の刃先
であり、溶断ミシン目の切取線の場合は凹凸刃先となっ
ている。
幅内に切取線を付設するためのエッジ１０ａを有してお
り、このエッジ１０ａは切取線条痕の場合は直線の刃先
であり、溶断ミシン目の切取線の場合は凹凸刃先となっ
ている。
【００１４】本発明は上記の通りの構造であるから、所
定のピッチで間欠移送されるフィルム２は切取線付設装
置６に移送される前にポイントシールバー５によって図
３及び図４で示すように、サイドシール１７される予定
線と交差するチャック１６との交点の肉厚を押圧して押
し潰し部１８を形成する。
定のピッチで間欠移送されるフィルム２は切取線付設装
置６に移送される前にポイントシールバー５によって図
３及び図４で示すように、サイドシール１７される予定
線と交差するチャック１６との交点の肉厚を押圧して押
し潰し部１８を形成する。
【００１５】前記押し潰し部１８が形成されたフィルム
２は切取線付設装置６の受台７上のエンドレスベルト８
上面に間欠移送され、サイドシールバー９ａ，９ｂの直
下に前記押し潰し部１７が位置するよう停止する。
２は切取線付設装置６の受台７上のエンドレスベルト８
上面に間欠移送され、サイドシールバー９ａ，９ｂの直
下に前記押し潰し部１７が位置するよう停止する。
【００１６】前記サイドシールバー９ａ，９ｂの直下に
前記押し潰し部１８が位置すると、同一位置で前記サイ
ドシールバー９ａ，９ｂによりサイドシール１７と、こ
のサイドシール１７の幅内中央に切取線１９とが施され
る。
前記押し潰し部１８が位置すると、同一位置で前記サイ
ドシールバー９ａ，９ｂによりサイドシール１７と、こ
のサイドシール１７の幅内中央に切取線１９とが施され
る。
【００１７】この動作を図２で説明する。先ず図２
（Ａ）で示すように、左右一対のサイドシールバー９
ａ，９ｂは左右方向に開き、かつフィルム２の上方に位
置し、ホットナイフ１０も上方に位置しているが、図２
（Ｂ）で示すように、左右一対のシールバー９ａ，９ｂ
は互いに相反する方向の左右移動Ｘで接近して当接して
下方移動し、押し潰し部１８を含めてフィルム２にサイ
ドシール１７を施す。
（Ａ）で示すように、左右一対のサイドシールバー９
ａ，９ｂは左右方向に開き、かつフィルム２の上方に位
置し、ホットナイフ１０も上方に位置しているが、図２
（Ｂ）で示すように、左右一対のシールバー９ａ，９ｂ
は互いに相反する方向の左右移動Ｘで接近して当接して
下方移動し、押し潰し部１８を含めてフィルム２にサイ
ドシール１７を施す。
【００１８】前記サイドシール１７を施した後には図２
（Ｃ）で示すように、左右一対のサイドシールバー９
ａ，９ｂは互いに左右に離間し、かつフィルム２の上方
に上昇して図２（Ａ）で示す原位置に戻され、ホットナ
イフ１０が離間した左右一対のサイドシールバー９ａ，
９ｂの間を下降動して前記サイドシール１７の幅内中央
に切取線１９を施すものである。
（Ｃ）で示すように、左右一対のサイドシールバー９
ａ，９ｂは互いに左右に離間し、かつフィルム２の上方
に上昇して図２（Ａ）で示す原位置に戻され、ホットナ
イフ１０が離間した左右一対のサイドシールバー９ａ，
９ｂの間を下降動して前記サイドシール１７の幅内中央
に切取線１９を施すものである。
【００１９】合成樹脂製チャック付のフィルム原反１か
ら巻き戻されるフィルム２を上記サイドシール１７及び
切取線１９を所要の間隔で施すことにより図３で示すよ
うに単体袋１５の連続袋が製造されるのである。
ら巻き戻されるフィルム２を上記サイドシール１７及び
切取線１９を所要の間隔で施すことにより図３で示すよ
うに単体袋１５の連続袋が製造されるのである。
【００２０】そこで本発明では、サイドシール１７はフ
ィルム２の面に沿って互いに相反して左右移動Ｘし、か
つ上下動Ｙする左右一対のサイドシールバー９ａ，９ｂ
によって施され、また、切取線１９は左右一対のサイド
シールバー９ａ，９ｂの間を下降動して施されるため、
常にサイドシール１７の幅内中央に確実に施される。従
って、移動誤差等を考慮してサイドシール幅を広めに設
定する必要がなく、所望任意の幅に設定することができ
る。
ィルム２の面に沿って互いに相反して左右移動Ｘし、か
つ上下動Ｙする左右一対のサイドシールバー９ａ，９ｂ
によって施され、また、切取線１９は左右一対のサイド
シールバー９ａ，９ｂの間を下降動して施されるため、
常にサイドシール１７の幅内中央に確実に施される。従
って、移動誤差等を考慮してサイドシール幅を広めに設
定する必要がなく、所望任意の幅に設定することができ
る。
【００２１】前記切取線１９は前述したように、エッジ
１０ａを直線の刃先とした場合は図略の切取線条痕で形
成されるが、エッジ１０ａを凹凸刃先とした場合は図３
及び図４で例示するように溶断ミシン目の切取線１９が
形成され、これも必要に応じて選択することができる。
１０ａを直線の刃先とした場合は図略の切取線条痕で形
成されるが、エッジ１０ａを凹凸刃先とした場合は図３
及び図４で例示するように溶断ミシン目の切取線１９が
形成され、これも必要に応じて選択することができる。
【００２２】さらに、左右一対のサイドシールバー９
ａ，９ｂによるサイドシール１７とホットナイフ１０に
よる切取線１９は同一位置によって行われるため、製袋
装置の作業ラインが短くなり、前記切取線１９を常にサ
イドシール１７の幅内中央に確実に施される切取線１９
位置の精度の確保とサイドシール１７及び切取線１９の
両者の加工作業時間の短縮化が得られる。
ａ，９ｂによるサイドシール１７とホットナイフ１０に
よる切取線１９は同一位置によって行われるため、製袋
装置の作業ラインが短くなり、前記切取線１９を常にサ
イドシール１７の幅内中央に確実に施される切取線１９
位置の精度の確保とサイドシール１７及び切取線１９の
両者の加工作業時間の短縮化が得られる。
【００２３】上記の実施形態ではチャック１６を備えた
合成樹脂連続袋で説明したが、チャック１６を備えてい
ない合成樹脂連続袋においても本発明は適用することが
できることを付言する。
合成樹脂連続袋で説明したが、チャック１６を備えてい
ない合成樹脂連続袋においても本発明は適用することが
できることを付言する。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によると、合成樹脂
連続袋のサイドシールに切取線を付設するにおいて、製
袋装置の作業ラインが短くなり、製袋装置の設置スペー
スを縮小することができ、切取線を常にサイドシールの
幅内中央に精度良く確実に施されると共に、サイドシー
ルの幅を必要に応じて広幅から細幅の任意の幅に設定す
ることができ、サイドシール及び切取線の加工作業時間
の短縮化による生産能率の向上が得られる利点を有して
いる。
連続袋のサイドシールに切取線を付設するにおいて、製
袋装置の作業ラインが短くなり、製袋装置の設置スペー
スを縮小することができ、切取線を常にサイドシールの
幅内中央に精度良く確実に施されると共に、サイドシー
ルの幅を必要に応じて広幅から細幅の任意の幅に設定す
ることができ、サイドシール及び切取線の加工作業時間
の短縮化による生産能率の向上が得られる利点を有して
いる。
【図１】本発明装置の主要部概要図
【図２】切取線付設装置の動作を説明する断面図
【図３】本発明方法及び装置によって製袋された合成樹
脂連続袋の正面図
脂連続袋の正面図
【図４】図３の要部拡大図
【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図
１ 合成樹脂製チャック付のフィルム原反 ２ フィルム ４ 第１フィードロール ５ ポイントシールバー ６ 切取線付設装置 ７ 受台 ８ エンドレスベルト ９ａ サイドシールバー ９ｂ サイドシールバー １０ ホットナイフ １０ａ エッジ １１ 第２フィードロール １６ チャック １７ サイドシール １８ 押し潰し部 １９ 切取線
Claims (4)
- 【請求項１】 ２つ折りした合成樹脂のフィルムに所定
の間隔でサイドシールした箇所に切取線を設けて連続し
た袋体を製造する工程において、 間欠移送して受台上で停止する前記フィルム面に沿って
互いに相反して左右移動し、かつ上下動する左右一対の
サイドシールバーによって前記フィルムをサイドシール
し、このサイドシール後に前記左右一対のサイドシール
バーの間を上下動するホットナイフにより前記サイドシ
ールの幅内中央に切取線を付設するようにしたことを特
徴とする合成樹脂連続袋の切取線付設方法。 - 【請求項２】 前記切取線を溶断ミシン目とした請求項
１に記載の合成樹脂連続袋の切取線付設方法。 - 【請求項３】 ２つ折りした合成樹脂のフィルムに所定
の間隔でサイドシールした箇所に切取線を設けて連続し
た袋体を製造する装置において、 間欠移送して受台上で停止する前記フィルム上に、この
フィルム面に沿って互いに相反して左右移動し、かつ上
下動して前記フィルムにサイドシールを施す左右一対の
サイドシールバーと、このサイドシール後に前記左右一
対のサイドシールバーの間を上下動して前記サイドシー
ルの幅内中央に切取線を付設するホットナイフとを備え
たことを特徴とする合成樹脂連続袋の切取線付設装置。 - 【請求項４】 前記ホットナイフは溶断ミシン目を施す
よう凹凸刃先を備えている請求項３に記載の合成樹脂連
続袋の切取線付設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26942698A JP3756329B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 合成樹脂連続袋の切取線付設方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26942698A JP3756329B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 合成樹脂連続袋の切取線付設方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000094544A true JP2000094544A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3756329B2 JP3756329B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=17472269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26942698A Expired - Fee Related JP3756329B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 合成樹脂連続袋の切取線付設方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3756329B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125719A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布又はフィルムの製法 |
| JP2006207098A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布からなる抗菌・防カビ・消臭性シート |
| CN1302915C (zh) * | 2004-10-29 | 2007-03-07 | 覃通衡 | 塑质膜袋连续封口制袋机 |
| CN102837452A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-26 | 杭州彼特环保包装有限公司 | 一种手提袋的手挽绳穿孔机构 |
| JP2013198987A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kinue Furuuchi | 袋用長尺物製造装置および袋用長尺物製造方法 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP26942698A patent/JP3756329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005125719A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布又はフィルムの製法 |
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| JP2006207098A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Muro Kk | 引裂き容易な熱可塑性樹脂繊維不織布からなる抗菌・防カビ・消臭性シート |
| JP2013198987A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Kinue Furuuchi | 袋用長尺物製造装置および袋用長尺物製造方法 |
| CN102837452A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-26 | 杭州彼特环保包装有限公司 | 一种手提袋的手挽绳穿孔机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3756329B2 (ja) | 2006-03-15 |
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