CN219360458U - 塑料袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料袋制袋机，该塑料袋制袋机包括设置在具有检测图案的塑料膜的输送路径上的热封组件与点断组件，在热封组件的来料上游设置有热封跟踪组件，热封跟踪组件设置有检测检测图案通过的第一颜色传感器；在点断组件的来料上游设置有点断跟踪组件，点断跟踪组件设置有检测检测图案通过的第二颜色传感器。本实用新型的塑料袋制袋机通过分离设置的热封组件、点断组件以及配合热封组件使用的热封跟踪组件、配合点断组件使用的点断跟踪组件实现分别对热封线与刀线的准确定位，从而保证了热封线与刀线之间的相对位置准确，有效地避免由于热封线与刀线之间发生错位导致的成品塑料袋报废的问题。

Description

塑料袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及塑料袋制袋设备技术领域，具体涉及一种塑料袋制袋机。

背景技术

塑料袋是生活中常见的包装材料，本申请中所指的塑料袋制袋指狭义的制袋概念，即由塑料膜制成塑料袋的过程。该过程中需要通过对成卷的筒形塑料膜进行热封和切断两个过程以将原料膜制成一定长度的一端热封一端开口的袋子。公布号为CN113547789A的发明专利即公开了具有上述功能的制袋机。基于上述原理，现有的制袋机包括热封组与切断两个功能组件，两者视情况可能是分离的或者一体设置的(比如上述专利中的方案)。

提手袋，也叫背心袋。图1视出了提手袋的工艺示意图，因为其热封线W1与第二刀线W22之间存在交错，无法同平口袋(如图2)一样在同一工位上通过同时完成热封与点断工序而制成成品袋，其热封工步与点断工步必须分离设置。在提手袋的制袋流程中，塑料袋由原料膜制得，第一刀线需要严格处于两个热封线之间，并通常是锯齿状切口，于是一侧的热封线形成该侧塑料袋的密封的袋底，另一侧的热封线由第二刀线从中间去除得到于塑料袋两侧分离的袋柄，并由第二刀线去除的部分形成袋口。显然第一刀线需要严格位于两热封线之间才能实现塑料袋的袋底密封与提手成环。然而在实际的制袋过程中由于塑料膜本身易在热封与切断工步之间送进的过程中拉伸延展以及在图案印刷过程中的累计误差，容易造成第一刀线与热封线之间错位，产品报废，并且由于拉伸过程是不可控的，无法通过人为或者设备进行系统性的调整而规避该问题的发生。

实用新型内容

针对现有的制袋机难以实现热封线与刀线之间准确对位而造成塑料袋制成品报废的问题，本实用新型提供一种塑料袋制袋机。

本实用新型的技术方案提供一种塑料袋制袋机，包括设置在具有检测图案的塑料膜的输送路径上的热封组件与点断组件，在热封组件的来料上游设置有热封跟踪组件，热封跟踪组件设置有检测检测图案通过的第一颜色传感器；在点断组件的来料上游设置有点断跟踪组件，点断跟踪组件设置有检测检测图案通过的第二颜色传感器。

优选的，所述第一颜色传感器、所述第二颜色传感器均设置在塑料膜的表面上方，并均沿塑料膜的进给方向的位置可调。

优选的，所述第一颜色传感器、所述第二颜色传感器均在垂直于进给方向方向上位置可调。

优选的，所述热封跟踪组件包括设置在塑料膜上方的第一横梁，第一横梁沿进给方向位置可调，在第一横梁上还设置有第一颜色传感器；

所述点断跟踪组件包括设置在塑料膜上方的第二横梁，第二横梁沿进给方向位置可调，在第二横梁上还设置有第二颜色传感器。

优选的，所述第一横梁横跨塑料膜，第一颜色传感器在第一横梁上垂直于进给方向移动设置以便于调整第一颜色传感器在塑料膜宽度方向上的位置；

所述第二横梁横跨塑料膜，第二颜色传感器在第二横梁上垂直于进给方向移动设置以便于调整第二颜色传感器在塑料膜宽度方向上的位置。

优选的，所述热封跟踪组件在所述塑料膜的相对第一颜色传感器的另一侧设置有用于承托塑料膜的第一承托台；所述点断跟踪组件在所述塑料膜的相对第二颜色传感器的另一侧设置有用于承托塑料膜的第二承托台。

优选的，所述在热封组件与点断组件之间还设置有缓冲组件，缓冲组件包括摆杆，摆杆的旋转端旋转设置于机架上，摆杆的摆动端绕旋转端自由摆动，在摆杆的摆动端转动设置缓冲导辊。塑料膜绕过缓冲导辊表面从热封组件进入点断组件，使缓冲导辊通过摆动补偿塑料膜的伸缩量

优选的，所述热封组件在热封装置的上游或下游设置有第一驱动装置，第一驱动装置包括分别设置在塑料膜正反面的第一送料胶辊与第二送料胶辊，第一送料胶辊与第二送料胶辊将塑料膜挤压在其间，其一者由动力驱动，以驱动塑料膜前进；

所述点断组件在切断刀的下游设置第二驱动装置，第二驱动装置包括分设于塑料膜正反面的第三送料胶辊与第四送料胶辊，其一者由动力驱动，以驱动塑料膜前进。

优选的，所述塑料膜的输送路径上还设置有升降导辊用以协调袋子的长度，升降导辊为在塑料膜输送路径上升降可调的被动辊，塑料袋在升降导辊上经过后形成一次路径上的U形过渡。

优选的，所述升降导辊设置在热封组件与热封跟踪组件之间和/或点断组件与点断跟踪组件之间。

本实用新型的塑料袋制袋机通过分离设置的热封组件、点断组件以及配合热封组件使用的热封跟踪组件、配合点断组件使用的点断跟踪组件实现分别对热封线与刀线的准确定位，从而保证了热封线与刀线之间的相对位置准确，有效地避免由于热封线与刀线之间发生错位导致的成品塑料袋报废的问题。

附图说明

图1为现有技术的提手袋的制袋示意图；

图2为现有技术的平口袋的制袋示意图；

图3为本实用新型的塑料袋制袋机的总体示意图；

图4为本实用新型的塑料袋制袋机的侧面示意图。

图中，

WW:塑料膜 W:塑料袋 W1:热封线 W2:刀线 W21:第一刀线 W22:第二刀线 F:进给方向 P1:热封组件 P11:热封跟踪组件 P2:点断组件 P21:点断跟踪组件 P3:缓冲组件P4:升降组件 16:检测图案 2:第一颜色传感器 12:第二颜色传感器 3:第一横梁 5:热封装置 51:烫线 6:下模 14:切断刀 141:刀座 15:第二横梁 1:第一承托台 13:第二承托台B:第一驱动装置 B1:第一送料胶辊 B2:第二送料胶辊 7:引导辊 8:摆杆 9:升降导辊 10:缓冲导辊 A:第二驱动装置 A1:第三送料胶辊 A2:第四送料胶辊

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在本说明书中，附图尺寸比例并不代表实际尺寸比例，其只用于体现各部件之间的相对位置关系与连接关系，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。

如前，现有技术中塑料袋制袋工艺通过对连续输送的塑料膜进行热封与切断作业得到塑料袋，为了保证热封线W1与刀线W2之间的相对位置准确以正确的得到塑料袋成品，本申请的塑料袋制袋机拟通过在塑料膜WW上印刷图案时增加用于工艺对准的检测图案，通过感应装置获取检测图案通过的信号而触发相应的热封组件与切断组件的动作实现以检测图案为基准对塑料袋W的热封线W1与刀线W2的精确定位来保证塑料袋W在连续生产下的成品合格率。

本实用新型的塑料袋制袋机如图3以及图4所示，用于制作塑料袋W的塑料膜WW上设置有检测图案16，塑料膜WW的输送路径上设置有热封组件P1以及点断组件P2。在热封组件P1的来料上游设置有热封跟踪组件P11，热封跟踪组件P11设置有第一颜色传感器2，第二颜色传感器12用于检测检测图案16的通过。在点断组件P2的来料上游设置有点断跟踪组件P21，点断跟踪组件P21设置有第二颜色传感器12，第二颜色传感器12用于检测检测图案16的通过。检测图案16通过事先的准备工序印刷在塑料膜WW上，检测图案16可以是以一定颜色填充的矩形色块或者其他形式的沿塑料膜WW周期性重复的图案。在现有技术中，为了在塑料袋W上印制特定的宣传图案，印刷工序是已有的，只需要在印刷图案中加入检测图案16即可，因此在工艺上并不需要额外的开销。

在一般情况下，考虑到塑料膜WW经切断后以锯齿状的第一刀线W21点断连接以及第二刀线W22对塑料膜WW的镂空等所导致的塑料膜WW在张紧输送时的松紧不稳定以及可能发生的塑料袋W沿塑料膜WW的宽度方向的伸缩，热封组件P1应沿塑料膜WW的输送路径设置在点断组件P2的上游。这使得在作业过程中，塑料膜WW总是先经热封组件P1完成热封线W1的形成，然后经点断组件P2完成刀线W2的切断，由于热封先于切断，就避免了上述问题。而对于本申请的“上游”的具体含义，应当这样理解，即对于与塑料膜WW一起进给输送的一点，其总是先经过的部件为相对的上游的部件。

热封组件P1用于在塑料膜WW上制成热封线W1。热封组件P1包括分别位于塑料膜WW正反面的热封装置5与下模6，热封装置5具有沿垂直于进给方向F方向平行间隔设置的两条烫线51。热封装置5在垂直于塑料膜WW表面的方向受控地移动设置。可选的，下模6具有与烫线51所配合的硅胶垫。当热封装置5下压使烫线51将塑料膜WW压贴在下模6上时，烫线51是加热的，使塑料膜WW热熔，对应于每一条烫线51各形成一条热封线W1将筒状的塑料膜WW的两面密封起来。有鉴于已经在背景技术中说明了烫线51的热封处理是现有技术，对此本申请不赘述。

热封跟踪组件P11中的第一颜色传感器2设置在塑料膜WW表面上方，第一颜色传感器2应当至少在进给方向F上具有移动自由度，即第一颜色传感器2可以在一定范围内沿进给方向F方向移动调整，以在工作时根据塑料袋的不同规格调整至合适的检测位置。热封跟踪组件P11的结构如图3所示，其包括设置在塑料膜WW上方的第一横梁3，第一横梁3沿进给方向F位置可调。在第一横梁3上还设置有第一颜色传感器2，第一颜色传感器2根据塑料膜WW上检测图案16通过时的颜色变化触发信号传递给控制装置。第一颜色传感器2用于检测塑料膜WW上的颜色变化，这样的传感器是市面常见的，比如松下颜色检测传感器LX-101等，因此可以理解这样的检测器件以及其基于颜色的识别方法是现有的，而非本申请的改进之处。进一步的，第一横梁3垂直于进给方向F方向横跨塑料膜WW，第一颜色传感器2在第一横梁3上垂直于进给方向F移动设置以便于调整第一颜色传感器2在塑料膜WW宽度方向上的位置，实现适应在宽度方向上的不同位置的检测图案16。

塑料膜WW上在印刷图案时以袋长为间距规则地印刷有检测图案16，通常情况下这是与在塑料膜WW上印刷其他的宣传图案时一同完成的，不会增加额外的时间与成本开销。塑料膜WW依次进给通过热封跟踪组件P11与热封组件P1，在连续生产前的试制调整过程中，将塑料膜WW移动至预期的热封位置位于烫线51的工作位置处，此时，应当在热封跟踪组件P11内找到塑料膜WW上印刷的检测图案16所停留的位置，则可以：1.将将第一颜色传感器2沿进给方向F移动至对应的位置完成校正，具体的过程中这可以是依靠第一横梁3沿进给方向F的移动实现。在调整完成连续生产时，当第一颜色传感器2检测到检测图案16的经过时，触发塑料膜WW一次短停，同时热封装置5下压一次完成热封线W1在塑料膜WW上的成形。热封装置5返回时，塑料膜WW继续前进。因此这可以保证热封线W1的形成位置距离检测图案16的长度是固定的。并且每一次热封都基于对第一颜色传感器2的位置检测，可以保证连续生产时的长期稳定性。对于从第一颜色传感器2检测到热封装置5的动作之间的实现，可以通过主机，如PLC控制器，以第一颜色传感器2的输入为触发条件触发第一驱动装置B的短停并同步协调热封装置5的动作，其仅仅依赖现有产品的PLC的控制功能，而并不涉及复杂的控制逻辑，因此该控制过程仍然属于现有技术的范畴。此外，在另外的设计中，虽然第一驱动装置B需要通过第一颜色传感器2的触发，但其触发时机只是在规定范围内以很小的偏差稍有浮动，因此对于热封装置5的周期性动作而言，几乎可以忽略不计，完全可以与热封装置5的执行时间相同步，为此，也可以将热封装置5仅仅设置为周期性动作，而不需要经过第一颜色传感器2的触发。第一颜色传感器2是触发第一驱动装置B驱动的短停，第二颜色传感器12是触发第二驱动装置A驱动的短停。

对于点断组件P2与点断跟踪组件P21的实现，其思路与热封跟踪组件P11配合热封组件P1的思路是相同的。其具体的结构如下。点断组件P2包括分别设置于塑料膜WW正反面两侧的切断刀14与刀座141。刀座141在垂直于塑料膜WW表面的方向上受控的移动设置以在其下压时将塑料膜WW在刀座141上切断。现有技术中，对于成卷的原料膜实现的塑料袋的连续制袋，往往采用点断刀以在塑料膜WW上形成线状排列的点断孔而保证塑料袋W之间保持连接方便成品的卷绕收纳。自然如图1所示，对于提手袋等具有异形开口的塑料袋，切断刀14可以根据客户要求的开口形状进行对应的设计。比如图1所示的提手袋，为了成型第一刀线W21需要使用点断刀，以保证前后塑料袋W之间仍然成卷。为了切除多余的部分，第二刀线W22则可以使用锯齿状刀口通过通过较深的切断行程制造完整的第二刀线W22以使其围成的多余的部分分离。

点断跟踪组件P21同样包括设置在塑料膜WW表面上方的第二颜色传感器12，第二颜色传感器12沿进给方向F的位置是可以调整的以在调试生产时匹配不同规格的塑料袋W。具体的点断跟踪组件P21包括第二横梁，第二横梁沿进给方向位置可调在塑料膜WW的上方表面上方沿进给方向F滑移设置的第二横梁15，并在第二横梁15上指向塑料膜WW的表面设置有第二颜色传感器12，第二颜色传感器12以检测塑料膜WW上由检测图案16所引起的颜色变化。第二横梁15在塑料膜WW表面上方垂直于进给方向F横跨塑料膜WW设置，第二颜色传感器12优选在第二横梁15上垂直于进给方向F移动设置，因此可以在塑料膜WW的宽度方向上进行位置调整以适配不同位置的检测图案16。

与热封组件P1和热封跟踪组件P11的配合相同，在调整时，将预期的切断位置对准切断刀14，实际操作中，即是将切断刀14的对应第一刀线W21的一段对准两个相邻的热封线W1之间未热封处，此时检测图案16在点断跟踪组件P21中所处的位置即为检测位置，将第二颜色传感器12沿进给方向F调整至检测图案16所在的位置即实现了对刀线W2的位置的对准校正，实际中，沿进给方向F移动第二颜色传感器12是通过移动第二横梁15实现的。第二颜色传感器12在第二横梁15上沿宽度方向位置可调是为了保证第二颜色传感器12在宽度方向上能够适应不同规格塑料袋的色标的位置。相同的，点断跟踪组件P21的第二颜色传感器12在检测到检测图案16的经过时，切断刀14下压切断塑料膜WW制成塑料袋W。

该过程中，刀线W2的位置是以检测图案16的位置为基准确定的。结合第一承托台1与热封跟踪组件P11实现热封线W1的位置以检测图案16的位置为基准确定。相当于在连续生产中，每一条塑料袋的热封线W1与刀线W2均是以袋上对应位置处的检测图案16确定的，一旦调整定位，刀线W2与检测图案16的距离是稳定的，热封线W1与检测图案16的距离也是稳定的，因此能够在长时间的制袋生产中保持质量稳定，避免错位造成的不良。

我们不得不提到两个工艺上面临的实际问题，一是原料膜在表面印刷制作其图案的时候由于其本身容易受力拉伸，存在一定的累计误差，因此无法保证检测图案16之间的间隔是严格一致的，而是存在一定的偏差。二是对于制袋过程而言，需要驱动装置驱动塑料膜WW实现塑料膜WW的进给，因此在制袋过程中，塑料膜WW也会存在不可控的拉伸，因此不论是不使用色标跟踪的方案还是使用单个色标跟踪的方案，其结果都是在连续的生产过程中，由于上述问题的不可控，而造成中途发生错位，产出不良品。如果没有报警停止设计则产生成卷的不良品，如果采用报警装置可以避免批量不良，但不可避免地需要重新调整校正而降低生产效率。而使用本实用新型的上述塑料袋制袋机，由热封跟踪组件P11与点断跟踪组件P21分别完成热封步骤中热封线W1相对检测图案16的对准与刀线W2相对检测图案16的对准。由于使用了同一个检测图案16为对正基准，因此可以始终保持热封线W1与刀线W2的相对位置的准确。这事实上相当于将由于检测图案16间距以及送料过程中塑料膜WW拉伸的偏差转移到了袋长中去，而保证了热封线W1与刀线W2的位置准确。

对于热封跟踪组件P11与点断跟踪组件P21而言，可选的分别可以在塑料膜WW下方设置第一承托台1与第二承托台13，第一承托台1与第二承托台13均设置有用于承托塑料膜WW的平面，从而保证塑料膜WW在热封跟踪组件P11与点断跟踪组件P21内相对传感器距离稳定平稳的经过而保证检测稳定性。

可选的，在热封组件P1与点断组件P2之间还设置有缓冲组件P3，缓冲组件P3包括摆杆8，摆杆8一端旋转设置于机架上，为旋转端；另一端绕旋转端自由摆动，为摆动端。在摆杆8的摆动端转动设置缓冲导辊10。塑料膜WW绕过缓冲导辊10表面从热封组件P1进入点断组件P2。由于缓冲导辊10随着摆杆8摆动设置，使得摆杆8可以适应塑料膜WW的前后瞬时的速度差上下摆动从而克服热封组件P1与点断组件P2两处的速度不能严格同步的问题，自动补偿塑料膜WW在热封组件P1与点断组件P2中移动的速度差。即当塑料膜WW由于速度差异而出现松驰的情况下，可以通过摆杆8的摆动补偿塑料膜WW的伸缩量，保证后续的点断组件P2正常动作，而不会出现塑料膜WW折叠错位的问题。

可选的，对于热封组件P1，其还在热封装置5的上游或者下游设置有第一驱动装置B，第一驱动装置B包括分别设置在塑料膜WW正反面的第一送料胶辊B1与第二送料胶辊B2，第一送料胶辊B1与第二送料胶辊B2将塑料膜WW挤压在其间，其一者是由动力驱动的，以实现摩擦驱动塑料膜WW前进。当第一驱动装置B如图3所示设置在热封装置5前时，在热封装置5后应当设置引导辊7，以保证塑料膜WW稳定的经过热封装置5。对于点断组件P2，与热封组件P1相同，其同样可以在切断刀14的下游设置第二驱动装置A，与第一驱动装置B相同，第二驱动装置A包括分设于塑料膜WW正反面的第三送料胶辊A1与第四送料胶辊A2以驱动塑料膜WW在点断组件P2中前进。正如前文所述，第二驱动装置A与第一驱动装置B均可以由伺服电机驱动，第二驱动装置A响应对第二颜色传感器12的检测，第一驱动装置B响应对第一颜色传感器2的检测。以第一驱动装置B为例，当第一颜色传感器2检测到检测图案16的经过时，第一颜色传感器2控制第一驱动装置B短停，使塑料膜WW在前进过程中短暂地静止，此时，热封装置5同步完成一次下压热封，不仅可以保证热封精度，也可以保证热封稳定性，至少不会发生在塑料膜WW仍在运动的过程中由于热封装置5压下阻碍塑料膜WW前进而造成的可能的破损断裂。

此外，可选地在塑料膜WW的输送路径上另设置有升降导辊9，升降导辊9为在塑料膜WW输送路径上上下升降可调的被动辊，塑料袋W在升降导辊9上经过，由于升降导辊9的高度高于塑料膜WW的正常输送的路径，因此塑料膜WW经升降导辊9后形成一次路径上的U形过渡。升降导辊9可以设置在热封组件P1与点断组件P2之间，比如图3所示的示例，在保证升降导辊9在热封组件P1与点断组件P2之间的输送长度的情况下，以方便热封组件P1与点断组件P2各自独立的进行调整，仍然保证了设备整体的长度不增加，这在某些环境下是必要的。升降导辊9还优选的可以设置在热封组件P1与热封跟踪组件P11和/或点断组件P2与点断跟踪组件P21之间，这是因为为了减小设备占地，热封组件P1与热封跟踪组件P11之间一般是紧邻设置的，因此其直接距离有限，在此情况下，对于规格长度较长的塑料袋，当需要在预期的位置热封时，存在检测图案16还处于热封跟踪组件P11上游的情况，导致不能适用，升降导辊9延长了热封组件P1与热封跟踪组件P11之间长度，并且可以视规格长度进行调整，因此可以保证检测图案16在此情况下后退至热封跟踪组件P11内，保证可以检测使用。对于点断组件P2与点断跟踪组件P21也是如此。

上述内容仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑料袋制袋机，包括设置在具有检测图案(16)的塑料膜(WW)的输送路径上的热封组件(P1)与点断组件(P2)，其特征在于，在热封组件(P1)的来料上游设置有热封跟踪组件(P11)，热封跟踪组件(P11)设置有检测检测图案(16)通过的第一颜色传感器(2)；在点断组件(P2)的来料上游设置有点断跟踪组件(P21)，点断跟踪组件(P21)设置有检测检测图案(16)通过的第二颜色传感器(12)。

2.如权利要求1所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述第一颜色传感器(2)、所述第二颜色传感器(12)均设置在塑料膜(WW)的表面上方，并均沿塑料膜(WW)的进给方向(F)位置可调。

3.如权利要求2所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述第一颜色传感器(2)、所述第二颜色传感器(12)均在垂直于进给方向(F)的方向上位置可调。

4.如权利要求2所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述热封跟踪组件(P11)包括设置在塑料膜(WW)上方的第一横梁(3)，第一横梁(3)沿进给方向(F)位置可调，在第一横梁(3)上还设置有第一颜色传感器(2)；

所述点断跟踪组件(P21)包括设置在塑料膜(WW)上方的第二横梁(15)，第二横梁(15)沿进给方向(F)位置可调，在第二横梁(15)上还设置有第二颜色传感器(12)。

5.如权利要求4所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述第一横梁(3)横跨塑料膜(WW)，第一颜色传感器(2)在第一横梁(3)上垂直于进给方向(F)移动设置以便于调整第一颜色传感器(2)在塑料膜(WW)宽度方向上的位置；

所述第二横梁(15)横跨塑料膜(WW)，第二颜色传感器(12)在第二横梁(15)上垂直于进给方向(F)移动设置以便于调整第二颜色传感器(12)在塑料膜(WW)宽度方向上的位置。

6.如权利要求1所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述热封跟踪组件(P11)在所述塑料膜(WW)的相对第一颜色传感器(2)的另一侧设置有用于承托塑料膜(WW)的第一承托台(1)；所述点断跟踪组件(P21)在所述塑料膜(WW)的相对第二颜色传感器(12)的另一侧设置有用于承托塑料膜(WW)的第二承托台(13)。

7.如权利要求1所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述在热封组件(P1)与点断组件(P2)之间还设置有缓冲组件(P3)，缓冲组件(P3)包括摆杆(8)，摆杆(8)的旋转端旋转设置于机架上，摆杆(8)的摆动端绕旋转端自由摆动，在摆杆(8)的摆动端转动设置缓冲导辊(10)；塑料膜(WW)绕过缓冲导辊(10)表面从热封组件(P1)进入点断组件(P2)，使缓冲导辊(10)通过摆动补偿塑料膜(WW)的伸缩量。

8.如权利要求1所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述热封组件(P1)在热封装置(5)的上游或下游设置有第一驱动装置(B)，第一驱动装置(B)包括分别设置在塑料膜(WW)正反面的第一送料胶辊(B1)与第二送料胶辊(B2)，第一送料胶辊(B1)与第二送料胶辊(B2)将塑料膜(WW)挤压在其间，其一者由动力驱动，以驱动塑料膜(WW)前进；

所述点断组件(P2)在切断刀(14)的下游设置第二驱动装置(A)，第二驱动装置(A)包括分设于塑料膜(WW)正反面的第三送料胶辊(A1)与第四送料胶辊(A2)，其一者由动力驱动，以驱动塑料膜(WW)前进。

9.如权利要求1所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述塑料膜(WW)的输送路径上还设置有升降导辊(9)用以协调袋子的长度，升降导辊(9)为在塑料膜(WW)输送路径上升降可调的被动辊，塑料袋(W)在升降导辊(9)上经过后形成一次路径上的U形过渡。

10.如权利要求9所述的塑料袋制袋机，其特征在于，所述升降导辊(9)设置在热封组件(P1)与热封跟踪组件(P11)之间和/或点断组件(P2)与点断跟踪组件(P21)之间。