BR112018008863B1

BR112018008863B1 - Método para perfuração de um filme de material plástico, dispositivo adequado para perfuração de um filme principal, e aparelho adequado para perfuração de um filme principal

Info

Publication number: BR112018008863B1
Application number: BR112018008863-3A
Authority: BR
Inventors: Roberto Pellengo Gatti; Maurizio GNAPPA
Original assignee: No.El. S.R.L.
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2016-11-08
Publication date: 2022-02-22
Also published as: PT3374150T; CA3004379A1; WO2017081000A1; US20180319034A1; EP3374150A1; RU2729484C2; BR112018008863A2; RU2018118401A; RU2018118401A3; EP3374150B1; MX2018005484A; US11491680B2; DK3374150T3; ES2894887T3; HUE056629T2; BR112018008863A8; PL3374150T3; ITUB20155364A1

Abstract

MÉTODO PARA PERFURAÇÃO DE UM FILME DE MATERIAL PLÁSTICO, DISPOSITIVO ADEQUADO PARA PERFURAÇÃO DE UM FILME PRINCIPAL, E APARELHO ADEQUADO PARA PERFURAÇÃO DE UM FILME PRINCIPAL. Um método para perfuração de um filme de material plástico no qual um filme principal (1) é perfurado, enquanto é deslizado por um dispositivo de perfuração (5) por uma pluralidade de jatos de gás quente pressurizado, com uma temperatura acima da temperatura de fusão do filme principal, em que os jatos de gás quente são correlacionados com a velocidade de deslizamento do filme principal (1), e no qual faixas de reforço (25) obtidas de um filme auxiliar de material plástico (2) são conectadas ao filme principal perfurado (1), fazendo as faixas de reforço (25) aderirem entre as fileiras paralelas de furos de base (24); subsequentemente, o filme principal (1) perfurado com as faixas de reforço (25) é esticado na direção de deslizamento longitudinal. Durante a perfuração, o filme principal de material plástico (1) é pressionado contra um modelo de perfuração (22), fazendo com que o filme principal de material plástico (1) penetre instantaneamente as aberturas (23) do modelo de perfuração (22) pelos referidos jatos de gás quente. Um dispositivo de perfuração por gás quente (5) também é fornecido e um aparelho adequado para perfuração e alongamento de um filme de (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Esta invenção está relacionada a um método, um dispositivo e um aparelho que são adequados para perfurar e alongar um filme de material plástico, que são usados na indústria de embalagem.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Sabe-se que filmes extensíveis perfurados de material plástico são usados para embalar ou embrulhar cargas paletizadas, fardos de palha, produtos que ainda estão quentes durante a embalagem, produtos vegetais ou outros tipos de produto de tal maneira, conforme fornecido pela resistência adequada para remoção do filme para embalagem ou vinculação da carga, e ao mesmo tempo assegurar ventilação suficiente da própria carga.

[003] O documento europeu EP0909721 A1 revela um filme extensível perfurado de material plástico fornecido com fileiras paralelas de furos de aeração e com elementos de reforço longitudinal que são apropriados para aumentar a resistência do filme na direção da remoção. Entretanto, o filme perfurado não está esticado e as dimensões dos furos permanecem as mesmas definidas durante a etapa de perfuração.

[004] Os furos são geralmente formados no filme de material plástico por radiação térmica ou punção e devem ser grandes o suficiente para permitir que os produtos a serem ventilados que tenham sido embrulhados com mais de uma camada do filme de material plástico. O método de perfuração por punção implica em um grande desgaste para as peças mecânicas, como os perfuradores a serem substituídos frequentemente, com tempo de inatividade prolongado resultante, além da produção do resíduo de material plástico a ser descartado. O corte do filme de material plástico é, inclusive, não puro e, portanto, a borda dos furos fica fragmentada, aumentando o risco do filme se partir durante a vinculação de uma carga.

[005] Do documento de patente EP0820856 A1, um método é conhecido pela perfuração por radiação térmica de um filme de material plástico esticado sem contato com o filme, sem desperdício de material. Esse filme, no entanto, não é reforçado de forma longitudinal e pode, portanto, estar sujeito a se partir ou rasgar durante o uso; adicionalmente, uma simples radiação térmica não permite o controle completo da perfuração.

[006] O documento de patente internacional WO2004080695 revela um aparelho e um método de perfuração, esticando um filme de material plástico após a perfuração e aplicando faixas de reforço do material plástico. Esse documento não mostra nem revela qualquer método específico ou dispositivo de perfuração.

[007] O documento de patente GB909352 B revela um método para perfuração de um filme termoplástico em que uma fonte de gás quente pressurizado é fornecida, possuindo uma temperatura acima da temperatura de fusão do filme principal.

[008] Além disso, os documentos de patente europeia EP0057483 A2 e EP0138601 A2 mostram métodos semelhantes para perfuração de um filme de material plástico sem referência a gás quente pressurizado.

[009] O documento de patente GB1500365 A revela um método para fornecer um saco ou folha de filme plástico para embalagem para postigos, em que somente um furo é formado por vez.

[0010] Em geral, o documento mencionado acima está relacionado a sistemas afetados por problemas ligados ao desgaste das ferramentas usadas, lentidão do processo e, logo, baixa produtividade, informações insuficientes sobre como fazer o aparelho (especialmente no caso de radiação térmica) e a formação de furos com bordas irregulares.

[0011] Nenhum dos documentos mencionados acima fornece métodos ou aparelhos que são usados para perfurar um filme de material plástico, sem contato, gerando furos de aeração no filme, possuindo uma borda regular reforçada, enquanto o filme de material plástico é deslizado em alta velocidade por um dispositivo de perfuração, controlando o grau de alongamento do filme.

OBJETOS DA INVENÇÃO

[0012] Um objetivo primário da invenção presente é fornecer um método e um aparelho que são adequados para perfurar filmes alongáveis de material plástico, que possibilita ótimo controle no qual permite ótimo controle de perfuração com bordas regulares reforçadas dos furos, mantendo altas velocidades de deslizamento do filme e maior produtividade que os sistemas de perfuração convencional.

[0013] Outros objetivos são atingir a perfuração sem contato do filme e eliminar o resíduo da perfuração.

[0014] Além disso, esse método oferece a possibilidade de variação do tipo de perfuração, em especial das dimensões e espaçamento entre os furos, e o alinhamento e alternância entre fileiras contíguas de furos.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0015] Tais objetos são atingidos por um método, um dispositivo e um aparelho, de acordo com pedidos 1, 13 e 21.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0016] Para compreender melhor a invenção, uma representação dela é revelada abaixo em forma de exemplo não limitante, ilustrado nos desenhos anexos, nos quais:

[0017] Fig. 1 mostra um diagrama geral do aparelho que é adequado para perfuração de um filme de material plástico;

[0018] Figs. 2 e 3 mostram visões laterais de diferentes representações do dispositivo que é adequado para perfuração de um filme de material plástico;

[0019] Fig. 4 mostra um detalhe A da fig . 2 antes da perfuração;

[0020] Fig. 5 mostra o detalhe A da fig . 2 durante a perfuração;

[0021] Fig. 6 mostra uma parte do filme com furos de base;

[0022] Fig. 7 mostra uma parte do filme perfurado e esticado;

[0023] Fig. 8 mostra um detalhe B da fig. 6;

[0024] Fig. 9 mostra um detalhe C da fig. 7;

[0025] Figs . 10 e 11 mostram versões dos meios de acionamento para o acionamento do dispositivo de perfuração;

[0026] Fig. 12 mostra uma seção D-D da fig. 11;

[0027] Figs . 13, 14, 15 e 16 mostram diferentes visões do filme de material plástico perfurado;

[0028] Figs. 17, 18, 19 e 20 mostram o filme perfurado em diferentes configurações.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0029] A invenção está relacionada a um método para perfuração de um filme de material plástico. O filme de material plástico pode ter diferentes características, pode ser, por exemplo, alongável ou encolhível por calor.

[0030] Com referência a uma representação não limitante mostrada na Fig. 1, uma estação de primeiro desenrolamento, uma estação de primeiro alongamento (ou pré- alongamento) para alongar um filme principal 1, uma estação de perfuração e uma segunda estação de alongamento para alongar um filme principal 1 formam um primeiro caminho de alongamento do filme principal 1. Uma estação de alongamento para desenrolar o filme auxiliar 2 e um dispositivo de corte longitudinal 6 em tiras 27 de um filme auxiliar 2 formam um segundo caminho de formação para a formação das faixas de reforço 25. Um dispositivo de dobramento para dobrar as bordas laterais 8 das tiras 27 do filme auxiliar 2 para formar as faixas de reforço 25 do filme principal 1 e uma estação de aplicação subsequente para aplicação das faixas de reforço 25, também pertencentes ao segundo caminho.

[0031] O primeiro passo de alongamento ou pré- alongamento do filme principal 1 é realizado antes de sua perfuração; o segundo passo de alongamento do filme principal 1 é realizado após o passo de aplicação das faixas de reforço 25 para o filme principal 1 perfurado.

[0032] O primeiro passo de alongamento ou pré- alongamento também não pode ser realizado, dependendo das exigências de produção.

[0033] O dispositivo de perfuração 5 para perfuração por jatos de gás quente está em uma posição intermediária entre a primeira e segunda estações de alongamento do filme principal 1.

[0034] O dispositivo de perfuração 5 permite que os furos de base 24 sejam criados no filme principal que, após o segundo passo de alongamento, se tornarão furos alongados 26 na direção de avanço do filme principal 1.

[0035] Em especial, ainda com referência a uma representação não limitante mostrada na Fig. 1, um filme principal 1 de material de plástico é desenrolado, em uma primeira estação de desenrolamento, por um dispositivo de desenrolamento principal 3 e movida em uma direção de avanço longitudinal junto de um caminho de perfuração e alongamento. O dispositivo de desenrolamento principal 3 é acionado por um motor, este sendo operacionalmente conectado a uma unidade de controle central.

[0036] O filme principal 1 possui uma espessura contemplada entre 15-30 μm.

[0037] Uma vez desenrolado, o filme principal 1 é avançado para uma primeira estação de alongamento ou pré- alongamento, a ser usada opcionalmente e subsequentemente a um dispositivo de perfuração 5 para formar uma pluralidade de fileiras paralelas de furos de base de aeração 24 na direção de avanço longitudinal do filme principal 1. O dispositivo de perfuração 5 do tipo de jato de gás quente; o gás pode ser ar ou de outro tipo.

[0038] O dispositivo de perfuração 5, visível na Fig. 1 e em uma representação do mesmo mostrada em detalhe na Fig. 2, é constituído de um tanque 14 para armazenamento pressurizado de um gás quente. O tanque de armazenamento 14 é conectável a uma fonte de gás pressurizado 15 para permitir seu fornecimento. O tanque de armazenamento 14 pode ter diferentes geometrias, por exemplo, cilíndro ou paralelepípedo, e é configurado com uma pluralidade de saídas de gás quente 16. Os meios de aquecimento 17 também estão presentes para aquecimento do gás pressurizado no tanque de armazenamento 14 a uma temperatura acima da temperatura de fusão do filme, por exemplo, em aproximadamente 10-15%. O tanque de armazenamento 14 está conectado operacionalmente a um distribuidor de gás quente. O distribuidor de gás quente 18 é constituído de uma pluralidade de canais de transporte 19 do gás quente que se estendem entre cada saída do gás quente 16 do tanque de armazenamento 14 e um bico respectivo 20 para gerar sequencialmente uma pluralidade de jatos de gás pressurizado com a velocidade de deslizamento do filme principal 1. Os bicos 20 são configurados de tal maneira a estarem alinhados transversalmente à direção de avanço longitudinal do filme. O distribuidor de gás 18 é constituído ainda de um dispositivo de válvula 21 que é acionável pelos elementos de atuação.

[0039] O dispositivo de válvula 21 e os elementos de atuação que constituem, em uma representação mostrada na figura 2, um elemento linearmente móvel que consiste em uma placa perfurada e em formato adequado nos canais de transporte 19 dos jatos de gás quente pressurizado, conectados operacionalmente a um dispositivo de avanço para avançar o filme principal 1. Essa placa é móvel, alternativamente, entre uma primeira posição de fechamento completo dos canais de transporte 19 e uma segunda posição de abertura completa dos canais de transporte 19 e conectados operacionalmente a um dispositivo de avanço para avançar no filme principal 1. Uma segunda representação, mostrada na figura 3, dispõe sobre o uso de válvula de obturador 29 que, ao rotacionar, abre e fecha os canais de transporte 19. Tais válvulas de obturador 29 podem ser todas acionadas em conjunto por um único motor 32 ou individualmente, ou cada válvula de obturador 29 é fornecida com seu próprio motor 32 (figs. 11, 12). Alternativamente, as válvulas de obturador 29 são ajustadas mecanicamente por fase por uma correia 30 e polias 31, conforme visualizado na fig. 10.

[0040] O distribuidor de gás quente 18, nos canais de transporte 19, incluem meios adicionais de aquecimento 28 configurados para manter os jatos de gás quente a uma temperatura próxima àquela mantida no interior do tanque de armazenamento 14 do gás quente.

[0041] Conforme visível em detalhe nas figuras 4 e 5, a distância entre os bicos 20 do distribuidor 18 e o modelo de perfuração 22 é abrangida entre 0,5-2 mm. O filme desliza a uma distância compreendida entre 0,25 mm e 2 mm dos bicos 20. A superfície do filme principal 1 oposta aos bicos 20 desliza sobre um modelo de perfuração 22. O modelo de perfuração 22 é, então, posicionado abaixo dos bicos 20, gerando os jatos de gás quente. O modelo de perfuração 22, em cada bico 20, é configurado com uma abertura alongada 23 na direção transversa ao avanço do filme principal 1, que é adequado para permitir um furo de base 24 a ser feito no filme principal 1.

[0042] Ainda, com referência às figuras 4 e 5, as aberturas alongadas 23 do modelo de perfuração 22 possuem dimensões compreendidas entre 12,0-14,0 mm em uma direção transversa à direção do avanço do filme principal 1 e entre 2,5 — 4,0 mm ao longo da direção de avanço do filme principal 1. As aberturas alongadas 23 do modelo de perfuração 22 possuem, por exemplo, uma configuração alongada com seu maior eixo L2 orientado de forma transversal à direção de avanço do filme principal 1; os bicos 20 dos distribuidor de gás 18 possuem uma configuração alongada com o eixo L1 maior orientado transversalmente à direção do avanço do filme principal 1, de modo que L1<L2. Cada abertura alongada 23 do modelo de perfuração 22 é posicionado de modo a entrar no cone teórico formado pela extensão das paredes interiores do bico correspondente 20.

[0043] Durante a formação dos furos de base 24, o filme principal 1 é pressionado contra o modelo de perfuração 22 pela pressão dos jatos de gás quente (detalhe na fig. 5) de modo que isso é feito para penetrar instantaneamente nas aberturas 23 do modelo de perfuração 22.

[0044] Os furos de base 24 do filme principal 1 correspondem às aberturas alongadas 23 do modelo de perfuração 22.

[0045] O modelo de perfuração 22 está configurado de modo que o espaçamento longitudinal S2 entre as fileiras de furos é igual a ou maior que 20 mm e o espaçamento transversal S1 é igual a ou maior que 50 mm.

[0046] O espaçamento entre os furos podem permanecer constantes entre uma fileira e os outros furos podem ser variados.

[0047] As fileiras de furos podem ser alinhadas (fig. 17) ou não (figs. 18-20), alternados por um ângulo α compreendido entre 30 e 90°, em que as faixas de reforço 25 podem ser aplicadas em um número diferente e com distribuição espacial diferente (figs. 17-20).

[0048] A distribuição dos bicos 20 permite que uma razão A1/A2 seja obtida entre a área perfurada A1 e a área não perfurada A2 do filme principal 1, que é igual a ou maior que 0,1 (após pré-alongamento).

[0049] A razão B1/B2 entre a área B1 dos bicos 20 do distribuidor de gás quente 18 e a área B2 das aberturas 23 do modelo 22 estejam compreendidas entre 0,3 - 0,8.

[0050] A alta temperatura dos jatos de gás permite que os furos de base 24 do filme principal 1 com bordas reforçadas sejam obtidos: isso permite que sejam evitados cortes, rasgos ou repartições do filme principal 1 nos furos.

[0051] Em especial, é importante pressionar o filme principal 1 contra o modelo de perfuração 22, fazendo o filme principal 1 penetrar instantaneamente nas aberturas 23 por meio da pressão dos jatos de gás quente para obter furos com contornos bem definidos que estejam livres de rasgos e/ou bordas ásperas (fig. 15). Em tais condições, após o segundo alongamento, o filme principal 1 perfurado é obtido, alongado novamente com uma porcentagem de alongamento desejada (fig. 16). Ao não pressionar o filme principal 1 instantaneamente durante o passo de perfuração, os furos são, por outro lado, obtidos com bordas irregulares 13. No passo de alongamento subsequente, partições e/ou cortes no material poderiam ser gerados e consequentemente os furos alongados 26 poderiam ter um formato irregular ou serem organizados em distâncias de um para outro que não estão em conformidade com o desejado (fig. 14). Além disso, uma partição do filme nos furos alongados 26 poderia causar uma redução da distância entre os furos de cada fileira dos furos e menor capacidade de suportar o estresse longitudinal do filme.

[0052] O avanço do filme é interrompido somente no momento em que o jato de ar quente atinge o filme, fazendo o filme penetrar nas aberturas 23: de uma perspectiva macroscópica, o avanço do filme principal 1 é constante devido às propriedades elásticas do mesmo, no caso específico, tanto à montante quanto à jusante do dispositivo de perfuração 5.

[0053] O filme principal 1 é avançado para uma primeira estação de alongamento, em que há um dispositivo de primeiro alongamento 7. Posteriormente, o filme principal 1 esticado é avançado primeiramente para um dispositivo de perfuração 5 e subsequentemente para uma estação de aplicação de faixas de reforço 25, onde também há um segundo dispositivo de alongamento 9.

[0054] Alternativamente, o filme principal 1 é avançado diretamente para um dispositivo de perfuração 5, sem ser esticado no primeiro dispositivo de alongamento 7.

[0055] Simultaneamente ao desenrolar do filme principal 1, um filme auxiliar 2 de material plástico é desenrolado de um dispositivo de desenrolamento auxiliar 4 e movido a um dispositivo para corte longitudinal 6 para formar tiras 27 de material plástico do filme auxiliar 2. O dispositivo de desenrolamento auxiliar 4 é acionado por um motor, este sendo operacionalmente conectado a uma unidade de controle central.

[0056] O filme auxiliar 2 possui uma espessura contemplada entre 10-40 μm.

[0057] O dispositivo de corte 6 pode conter lâminas ou outros meios de corte.

[0058] Posteriormente, o filme auxiliar 2 é avançado para um dispositivo de dobramento para dobramento das bordas laterais 8 das tiras 27 do filme auxiliar 2 para formar as faixas de reforço 25.

[0059] Essa operação consiste em cortar em tiras 27 o filme auxiliar 2 e formar as faixas de reforço 25 ao dobrar as bordas laterais das tiras 27 do filme auxiliar 2, antes da adesão ao filme principal 1.

[0060] Um vez formadas, as faixas de reforço 25 são conectadas ao filme principal 1, fazendo as faixas de reforço 25 aderirem entre fileiras paralelas de furos. Essa operação é realizada em uma estação para aplicação das faixas de reforço 25 localizadas à jusante do dispositivo de perfuração 5 e à montante de um segundo dispositivo de alongamento 9 do filme principal 1.

[0061] As faixas de reforço 25 possuem uma largura contida entre 5-25 mm.

[0062] O primeiro alongamento ou pré-alongamento é, então, feito no filme principal 1 antes da perfuração; o segundo alongamento é feito no filme principal 1 perfurado, subsequentemente à aplicação das faixas de reforço 25.

[0063] O filme principal 1, assim que for perfurado e provido das faixas de reforço 25, é avançado até a segunda estação de alongamento, onde há um segundo dispositivo de alongamento 9. O filme principal 1 perfurado e reforçado pode ser, por exemplo, esticado mais com porcentagens contidas entre 100% e 400% em relação ao filme principal 1 perfurado e ainda não reforçado.

[0064] As operações de alongamento permitem que os furos de base 24 sejam alongados, enquanto o filme principal 1 perfurado é movido na direção de avanço longitudinal. A dimensão dos furos alongados 26 obtida depende das porcentagens de alongamento aplicadas.

[0065] As figuras 6, 7, 8 e 9 mostram respectivamente uma parte do filme principal 1 com furos de base 24, uma parte do filme principal 1 perfurado e esticado, um detalhe da parte do filme principal 1 com furos de base 24 e um detalhe da parte do filme principal 1 perfurado e esticado com furos alongados 26.

[0066] Na representação não limitante mostrada na Fig. 1, após as faixas de reforço 25 serem aplicadas, o filme principal 1 é passado dentro de um oscilador 12 para obter um melhor enrolamento final. O enrolamento final é realizado por um dispositivo de enrolamento final 13 para obter um carretel de filme de material plástico perfurado, que é esticado e provido de faixas de reforço 25. O dispositivo de enrolamento final 13 é acionado por um motor, este sendo operacionalmente conectado a uma unidade de controle central.

[0067] O primeiro e o segundo alongamento e a aplicação das faixas de reforço 25 ocorrem ao mover o filme principal 1 a uma velocidade de avanço de 200 m/min, geralmente, antes do alongamento.

[0068] Os desenroladores 3 e 4, o enrolador 13, e os dispositivos de alongamento 7 e 9, o dispositivo de corte 6, o dispositivo de dobramento de bordas 8 e o dispositivo de perfuração 5 podem ser acionados por motores que são conectados operacionalmente à unidade de controle central.

[0069] É claro que as variações em e/ou adições ao que foi revelado anteriormente podem ser adicionadas.

[0070] A configuração dos componentes do aparelho revelada acima pode ser diferente do que foi ilustrado anteriormente.

[0071] O distribuidor 18 pode ser acionado por outros sistemas hidráulico e/ou pneumático e/ou mecânico diferentes do que foi revelado.

[0072] Na representação não limitante do dispositivo de perfuração 5 nas figs 1-5, o gás no tanque 14 e no dispositivo de válvula 21 é aquecido por uma resistência elétrica: o gás pode, no entanto, ser aquecido por sistemas diferentes da resistência, por exemplo, circuitos secundários nos quais outro líquido quente circula.

Claims

1. MÉTODO PARA PERFURAÇÃO DE UM FILME DE MATERIAL PLÁSTICO, onde um filme principal (1) é perfurado enquanto ele é deslizado por um dispositivo de perfuração (5), e onde as faixas de reforço (25) são formadas a partir de um filme auxiliar (2) feito de material plástico, e onde tais faixas de reforço (25) são conectadas e aderidas entre fileiras paralelas de furos de base (24) do filme principal (1); e subsequentemente o filme principal (1) perfurado com as faixas de reforço (25) são esticadas na direção de deslizamento longitudinal, caracterizado por: - uma fonte de gás quente pressurizado é fornecida, possuindo uma temperatura acima da temperatura de fusão do filme principal (1); - uma pluralidade de jatos de gás quente pressurizados correlacionados com a velocidade de deslizamento do filme principal (1) é gerada sequencialmente; e - o filme principal (1) de material plástico é perfurada ao pressionar o filme principal (1) de material plástico contra um modelo de perfuração (22) e o filme principal (1) de material plástico instantaneamente penetra as aberturas (23) do modelo de perfuração (22) por tais jatos de gás quente.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo filme principal (1) ser esticado antes da perfuração (5).

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo filme principal (1) ser esticado antes da perfuração, com uma porcentagem de pré-alongamento compreendida entre 0% e 200%.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo filme principal (1) ser esticado ainda mais antes da perfuração, com uma porcentagem de alongamento compreendida entre 100% e 400% em relação ao filme principal (1) pré-esticado, após a adesão das faixas de reforço (25).

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo filme auxiliar (2) ser cortado em tiras (27) e as faixas de reforço (25) serem formadas pelo dobramento das bordas laterais das tiras (27) do filme auxiliar (2), antes da adesão ao filme principal (1).

6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo filme principal (1) possuir uma espessura entre 10-40 μm.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo filme auxiliar (2) possuir uma espessura entre 10-40 μm.

8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelas faixas de reforço (25) possuírem uma largura compreendida entre 5-25 mm.

9. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo espaçamento longitudinal (S2) entre os furos das fileiras dos furos de base (24) ser igual a ou maior que 20 mm e o espaçamento transversal (S1) entre as fileiras de furos contíguos ser igual a ou maior que 50 mm.

10. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela razão A1/A2 entre a área perfurada (A1) e a área não perfurada (A2) do filme principal (1) ser igual a ou maior que 0,1.

11. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo alongamento e a aplicação de faixas de reforço (25) ocorrerem ao mover o filme principal (1) a uma velocidade de avanço que é tipicamente de 200 m/min.

12. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo filme principal (1) ser do tipo alongável ou encolhível por calor.

13. DISPOSITIVO ADEQUADO PARA PERFURAÇÃO DE UM FILME PRINCIPAL (1), conforme definido na reivindicação 1, feito de material plástico por jatos de um gás quente pressurizado, caracterizado por: - um tanque (14) para armazenamento de um gás quente que é conectável a uma fonte de gás pressurizado (15), o tanque de armazenamento (14) sendo configurado com uma pluralidade de saídas de gás quente (16); - meios de aquecimento (17) para aquecimento do gás pressurizado no tanque de armazenamento (14) a uma temperatura acima da temperatura de fusão do filme; - um distribuidor de gás quente (18) que é conectado operacionalmente ao tanque de armazenamento (14), o distribuidor de gás quente (18) composto de uma pluralidade de canais de transporte (19) para transportar o gás quente pressurizado que se estende entre cada saída de gás (16) do tanque de armazenamento (14) e um bico (20) respectivo para gerar jatos de gás pressurizado; - o distribuidor de gás (18) composto adicionalmente de um dispositivo de válvula (21) que é acionável alternativamente por um elemento de ativação para conectar ciclicamente as saídas (16) do tanque de armazenamento (14) do gás quente aos bicos (20) do distribuidor (18) em sincronia com o movimento de avanço do filme; e - um modelo de perfuração (22) abaixo dos bicos (20) do distribuidor (18), configurado com aberturas alongadas (23) que se estendem em uma direção que é transversal à direção de avanço do filme principal (1).

14. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelas aberturas alongadas (23) do modelo de perfuração (22) possuírem dimensões compreendidas entre 12,0 - 14,0 mm em uma direção que é transversal à direção de avanço longitudinal do filme principal (1) e entre 2,5 - 4,0 mm ao longo da direção de avanço do filme principal (1).

15. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelas aberturas alongadas (23) do modelo de perfuração (22) possuírem uma configuração alongada com seu maior eixo (L2) transverso à direção de avanço do filme principal (1); e pelos bicos (20) do distribuidor de gás (18) possuírem uma seção cruzada alongada com o eixo maior (L1) transversal à direção de avanço do filme principal (1), de modo que L1<L2.

16. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pela razão B1/B2 entre a área (B1) dos bicos (20) do distribuidor de gás quente (18) e a área (B2) das aberturas (23) do modelo (22) estarem compreendidas entre 0,3 - 0,8.

17. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo elemento de atuação do dispositivo de válvula (21) compreender um elemento movível linearmente consistindo de uma placa perfurada nos canais de transporte (19) dos jatos de gás quente pressurizado, que são alternativamente movíveis entre uma primeira posição de fechamento completo dos canais de transporte (19) e uma segunda posição de abertura completa dos canais de transporte (19) e conectados operacionalmente a um dispositivo de avanço do filme principal (1).

18. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo elemento de atuação do dispositivo de válvula (21) compreender uma pluralidade de válvulas de obturador (29) rotacionando conectadas operacionalmente a um sistema mecânico com correia (30) e polias (31).

19. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo elemento de atuação do dispositivo de válvula (21) compreender uma pluralidade de válvulas de obturador (29) rotacionando conectadas operacionalmente a um ou mais motores (32).

20. DISPOSITIVO, acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo distribuidor de gás quente (18), nos canais de transporte (19), ser composto de meios de aquecimento (28) adicionais configurados para manter os jatos de gás quente a uma mesma temperatura.

21. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela distância entre os bicos 20 do distribuidor 18 e o modelo de perfuração 22 ser abrangida entre 0,5-2 mm.

22. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por meios de aquecimento (17) para aquecimento do gás pressurizado no tanque de armazenamento (14) a uma temperatura acima daquela dos jatos de gás quente.

23. APARELHO ADEQUADO PARA PERFURAÇÃO DE UM FILME PRINCIPAL (1), feito de material plástico pelo dispositivo de perfuração (5), conforme definido na reivindicação 13, onde o filme principal (1) é perfurado, enquanto é deslizado pelo dispositivo de perfuração (5), e onde as faixas de reforço (25) do filme principal (1) são formadas a partir de um filme auxiliar (2) feito de material plástico, caracterizado por: - uma fonte de gás quente pressurizado é fornecida, possuindo uma temperatura acima da temperatura de fusão do filme principal (1); - uma pluralidade de bicos (20) alinhados em uma direção que é transversal à direção de avanço longitudinal do filme principal (1) para gerar sequencialmente uma pluralidade de jatos de gás quente pressurizado correlacionados com a velocidade de deslizamento do filme principal (1); e - m modelo de perfuração (22) que possui uma abertura alongada (23) ao longo da direção de avanço do filme principal (1) em cada bico (20).