ES2894887T3 - Método y aparato para perforar una película de material plástico - Google Patents
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Abstract
Método para perforar una película de material plástico en el que una película principal (1) es perforada, al tiempo que es deslizada a través de un dispositivo de perforación (5), y en el que están formadas unas bandas de refuerzo (25) a partir de una película auxiliar (2) realizada en material plástico, y en el que dichas bandas de refuerzo (25) están conectadas y se hace que se adhieran entre unas filas paralelas de unos orificios de base (24) de la película principal (1); y posteriormente, la película principal perforada (1) con las bandas de refuerzo (25) es estirada en la dirección de deslizamiento longitudinal, caracterizado por que: - está prevista una fuente de gas caliente presurizado, que presenta una temperatura por encima de la temperatura de fusión de la película principal (1); - se genera secuencialmente una pluralidad de chorros de gas caliente presurizado correlacionados con la velocidad de deslizamiento de la película principal (1); y - se perfora la película principal (1) de material plástico presionando la película principal (1) de material plástico contra una plantilla de perforación (22) y se hace que la película principal (1) de material plástico penetre instantáneamente en unas aberturas (23) de la plantilla de perforación (22) mediante dichos chorros de gas caliente.
Description
DESCRIPCIÓN
Método y aparato para perforar una película de material plástico
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un método, un dispositivo y un aparato que son aptos para perforar y estirar una película de material plástico, que se utilizan en la industria del embalaje.
Técnica anterior
Se conoce la utilización de películas perforadas extensibles de material plástico para embalar o envolver cargas paletizadas, balas de paja, productos que aún están calientes durante el embalaje, productos vegetales u otros tipos de productos de tal manera que proporcionen una resistencia apta para tirar de la película para el embalaje o la unión de la carga, y al mismo tiempo garanticen una ventilación suficiente de la propia carga.
El documento europeo EP0909721 A1 divulga una película extensible perforada de material plástico provista de unas filas paralelas de orificios de aireación y con elementos de refuerzo longitudinales que son adecuados para aumentar la resistencia de la película en la dirección de tracción. No obstante, la película perforada no se estira y las dimensiones de los orificios siguen siendo las establecidas durante la etapa de perforación.
Los orificios están formados generalmente en la película de material plástico por radiación térmica o punzonado y presentan que ser lo suficientemente grandes como para permitir la ventilación de los productos que se han envuelto con más de una capa de película de material plástico. El método de perforación con punzón conlleva un gran desgaste de las piezas mecánicas, tales como los punzones, que han de reemplazarse con frecuencia, dando como resultado un tiempo de inactividad prolongado, además de la producción de material plástico de desecho que ha de eliminarse. Además, el corte de la película de material plástico no es nítido y, por tanto, el borde de los orificios se rompe, aumentando el riesgo de rotura de la película durante la unión de una carga.
Del documento de patente EP0820856 A1, se conoce un método para perforar por radiación térmica una película de material plástico estirado sin contacto con la película, sin desperdicio de material. No obstante, esta película no está reforzada longitudinalmente y, por tanto, puede estar sujeta a roturas o desgarros durante la utilización; además, la simple radiación térmica no permite un control completo de la perforación.
El documento de patente internacional WO2004080695 divulga un aparato y un método para perforar, estirar una película de material plástico después de taladrar y aplicar a las mismas bandas de refuerzo de material plástico. Este documento no muestra ni da a conocer ningún método o dispositivo de perforación específico.
El documento de patente GB909352 B divulga un método para perforar una película de termoplástico en el que se proporciona una fuente de gas caliente presurizado, que presenta una temperatura por encima de la temperatura de fusión de la película principal.
Además, los documentos de patente europea EP0057483 A2 y EP0138601 A2 divulgan unos métodos similares para perforar una película de material plástico sin referencia al gas caliente presurizado.
El documento de patente GB1500365 A divulga un método para proporcionar una bolsa u hoja de embalaje de película de plástico para una ventanilla en el que solo se forma un orificio a la vez.
Generalmente, el documento citado anteriormente se refiere a sistemas que se ven afectados por problemas vinculados con el desgaste de las herramientas utilizadas, la lentitud del proceso y, por tanto, la baja productividad, una información insuficiente sobre cómo fabricar el aparato (especialmente en el caso de radiación térmica) y la formación de orificios con bordes irregulares.
Ninguno de los documentos citados anteriormente proporciona métodos o aparatos que sean capaces de perforar una película de material plástico, sin contacto, generando orificios de aireación en la película que presenten un borde regular reforzado, al tiempo que la película de material plástico se desliza a alta velocidad a través de un dispositivo de perforación, controlando el grado de estiramiento de la película.
Objetivos de la invención
Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un método y un aparato que sean aptos para perforar películas estirables de material plástico, que posibiliten un gran control que permitan un gran control de la perforación con bordes regulares reforzados de los orificios, manteniendo altas velocidades de deslizamiento de la película y mayor productividad que los sistemas de perforación convencionales.
Otros objetivos son lograr una perforación sin contacto de la película y eliminar los desechos de la perforación.
Además, este método proporciona la posibilidad de variar el tipo de perforación, en particular las dimensiones y el paso entre los orificios, y la alineación y el escalonamiento entre filas continuas de orificios.
Breve descripción de la invención
Dichos objetivos se alcanzan mediante un método, un dispositivo y un aparato según las reivindicaciones 1, 13 y 23.
Breve descripción de los dibujos
Con el fin de comprender mejor la invención, a continuación, se divulga, una forma de realización de la misma a modo de ejemplo no limitativo, ilustrada en los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra un diagrama general del aparato que es adecuado para perforar una película de material plástico;
las figuras 2 y 3 muestran unas vistas laterales de diferentes realizaciones del dispositivo que es adecuado para perforar una película de material plástico;
la figura 4 muestra un detalle A de la figura 2 antes de la perforación;
la figura 5 muestra el detalle A de la figura 2 durante la perforación;
la figura 6 muestra una parte de la película con orificios de base;
la figura 7 muestra una parte de la película perforada y estirada;
la figura 8 muestra un detalle B de la figura 6;
la figura 9 muestra un detalle C de la figura 7;
las figuras 10 y 11 muestran unas versiones de los medios de accionamiento para accionar el dispositivo de perforación;
la figura 12 muestra una sección D-D de la figura 11;
las figuras 13, 14, 15 y 16 muestran diferentes vistas de la película perforada de material plástico;
las figuras 17, 18, 19 y 20 muestran la película perforada en diferentes configuraciones.
Descripción detallada de la invención
La invención se refiere a un método para perforar una película de material plástico. La película de material plástico puede presentar diferentes características, puede ser por ejemplo estirable o termorretráctil.
Haciendo referencia a una forma de realización no limitativa mostrada en la figura 1, una primera estación de desenrollado, una primera estación de estiramiento (o preestiramiento) para estirar una película principal 1, una estación de perforación y una segunda estación de estiramiento para estirar una película principal 1 constituyen una primera trayectoria de perforación y estiramiento de la película principal 1. Una estación de desenrollado para desenrollar la película auxiliar 2 y un dispositivo para el corte longitudinal 6 en unas tiras 27 de una película auxiliar 2 constituyen una segunda trayectoria de formación para formar las bandas de refuerzo 25. Un dispositivo de plegado para plegar los bordes laterales 8 de las tiras 27 de la película auxiliar 2 para formar las bandas de refuerzo 25 de la película principal 1 y una estación de aplicación posterior para aplicar las bandas de refuerzo 25 también pertenecen a la segunda trayectoria.
La primera etapa de estiramiento o preestiramiento de la película principal 1 se realiza antes de la perforación de la misma; la segunda etapa de estiramiento de la película principal 1 se realiza después de la etapa de aplicar las bandas de refuerzo 25 a la película principal perforada 1.
La primera etapa de estiramiento o preestiramiento puede también no realizarse, dependiendo de los requisitos de producción.
El dispositivo de perforación 5 para perforar mediante chorros de gas caliente está en una posición intermedia entre la primera y la segunda estación de estiramiento de la película principal 1.
El dispositivo de perforación 5 permite crear unos orificios de base 24 en la película principal que, después de la segunda etapa de estiramiento, se convertirán en unos orificios alargados 26 en la dirección de avance de la película principal 1.
En particular, todavía haciendo referencia a una forma de realización no limitativa mostrada en la figura 1, se desenrolla una película principal 1 de material plástico, en una primera estación de desenrollado, mediante un dispositivo de desenrollado principal 3 y se desplaza en una dirección de avance longitudinal a lo largo de una trayectoria de perforación y estiramiento. El dispositivo de desenrollado principal 3 es accionado por un motor, este último conectado operativamente a una unidad de control central.
La película principal 1 presenta un grosor comprendido entre 15 y 30 |jm.
Una vez desenrollada, la película principal 1 se hace avanzar hasta una primera estación de estiramiento o preestiramiento, que va a utilizarse opcionalmente, y posteriormente, hasta un dispositivo de perforación 5 para formar una pluralidad de filas paralelas de orificios de base de aireación 24 en la dirección de avance longitudinal de la película principal 1. El dispositivo de perforación 5 es del tipo de chorro de gas caliente; el gas puede ser aire o de otro tipo.
El dispositivo de perforación 5, visible en la figura 1 y en una forma de realización del mismo mostrada en detalle en la figura 2, comprende un tanque 14 para el almacenamiento presurizado de un gas caliente. El tanque de almacenamiento 14 puede estar conectado a una fuente de gas presurizado 15 para permitir el suministro del mismo. El tanque de almacenamiento 14 puede presentar diferentes geometrías, por ejemplo, cilíndrica o paralelepípeda, y está configurado con una pluralidad de salidas de gas caliente 16. También están presentes medios de calentamiento 17 para calentar el gas presurizado en el tanque de almacenamiento 14 hasta una temperatura por encima de la temperatura de fusión de la película, por ejemplo, en aproximadamente el 10-15%. El tanque de almacenamiento 14 está conectado operativamente a un distribuidor de gas caliente. El distribuidor de gas caliente 18 comprende una pluralidad de canales de transporte 19 del gas caliente que se extienden entre cada salida del gas caliente 16 del tanque de almacenamiento 14 y una respectiva boquilla 20 para generar secuencialmente una pluralidad de chorros de gas presurizado correlacionados con la velocidad de deslizamiento de la película principal 1. Las boquillas 20 están configuradas de tal manera que están alineadas transversalmente con la dirección de avance longitudinal de la película. El distribuidor de gas 18 comprende además un dispositivo de válvula 21 que puede ser accionado por elementos de accionamiento.
El dispositivo de válvula 21 y los elementos de accionamiento comprenden, en una forma de realización mostrada en la figura 2, un elemento móvil linealmente que consiste en una placa adecuadamente conformada y perforada en los canales de transporte 19 de los chorros de gas caliente presurizado, conectada operativamente a un dispositivo de avance para hacer avanzar la película principal 1. Esta placa puede moverse alternativamente entre una primera posición de cierre completo de los canales de transporte 19 y una segunda posición de apertura completa de los canales de transporte 19 y puede estar operativamente conectada a un dispositivo de avance para hacer avanzar la película principal 1. Una segunda forma de realización, mostrada en la figura 3, proporciona la utilización de válvulas de obturador 29 que, al girar, abren y cierran los canales de transporte 19. Dichas válvulas de obturador 29 pueden estar accionadas todas juntas por un solo motor 32 o individualmente, o cada válvula de obturador 29 está provista de su propio motor 32 (figuras 11, 12). Alternativamente, las válvulas de obturador 29 se ajustan en fase mecánicamente mediante una cinta 30 y unas correas 31, tal como son visibles en la figura 10.
El distribuidor de gas caliente 18, en los canales de transporte 19, comprende medios de calentamiento adicionales 28 configurados para mantener los chorros de gas caliente a una temperatura próxima a la mantenida dentro del tanque de almacenamiento 14 del gas caliente.
Tal como es visible en detalle en las figuras 4 y 5, la distancia entre las boquillas 20 del distributor 18 y la plantilla de perforación 22 está comprendida entre 0.5 y 2 mm. La película se desliza a una distancia comprendida entre 0. 25 mm y 2 mm de las boquillas 20. La superficie de la película principal 1 opuesta a las boquillas 20 se desliza sobre una plantilla de perforación 22. La plantilla de perforación 22 es posicionada entonces debajo de las boquillas 20 que generan los chorros de gas caliente. La plantilla de perforación 22, en cada boquilla 20, está configurada con una abertura alargada 23 a lo largo de la dirección que es transversal al avance de la película principal 1, lo que resulta adecuado para permitir que se haga un orificio de base 24 en la película principal 1.
Todavía haciendo referencia a las figuras 4 y 5, las aberturas alargadas 23 de la plantilla de perforación 22 presentan unas dimensiones comprendidas entre 12.0 y 14.0 mm en una dirección que es transversal a la dirección de avance de la película principal 1 y entre 2.5 y 4.0 mm a lo largo de la dirección de avance de la película principal 1. Las aberturas alargadas 23 de la plantilla de perforación 22 presentan, por ejemplo, una configuración alargada que presenta el eje mayor L2 orientado transversalmente con respecto a la dirección de avance de la película principal 1; las boquillas 20 del distribuidor de gas 18 presentan una configuración alargada que presenta el eje mayor L1 orientado transversalmente con respecto a la dirección de avance de la película principal 1, de manera que L1<L2. Cada abertura alargada 23 de la plantilla de perforación 22 está posicionada de modo que entra en el cono teórico formado por la extensión de las paredes internas de la boquilla 20 correspondiente.
Durante la formación de los orificios de base 24, la película principal 1 es presionada contra la plantilla de perforación 22 por la presión de los chorros de gas caliente (detalle en la figura 5) de manera que se hace que penetre instantáneamente en las aberturas 23 de la plantilla de perforación 22.
Los orificios de base 24 de la película principal 1 coinciden con las aberturas alargadas 23 de la plantilla de perforación 22.
La plantilla de perforación 22 está configurada de manera que el paso longitudinal S2 entre las filas de orificios es igual a o mayor que 20 mm y el paso transversal S1 es el mismo que o mayor que 50 mm.
El paso entre los orificios puede permanecer constante entre una fila y la otra de los orificios o puede variarse. Las filas de orificios pueden estar alineadas (figura 17) o no (figuras 18-20), escalonadas en un ángulo a comprendido entre 30 y 90°, mientras que las bandas de refuerzo 25 pueden aplicarse en un número diferente y con una distribución espacial diferente (figuras 17-20).
La distribución de las boquillas 20 permite que se obtenga una relación A1/A2 entre el área perforada A1 y el área no perforada A2 de la película principal 1 que es igual a o mayor que 0.1 (después del preestiramiento).
La relación B1/B2 entre el área B1 de las boquillas 20 del distribuidor de gas caliente 18 y el área B2 de las aberturas 23 de la plantilla 22 está comprendida entre 0.3 - 0.8.
La alta temperatura de los chorros de gas caliente permite que se obtengan orificios de base 24 de la película principal 1 con bordes reforzados: esto permite que se eviten cortes, desgarros o fracturas de la película principal 1 en los orificios.
En particular, es importante presionar la película principal 1 contra la plantilla de perforación 22, haciendo que la película principal 1 penetre instantáneamente en las aberturas 23 a través de la presión de los chorros de gas caliente con el fin de obtener orificios con contornos bien definidos que están libres de desgarros y/o bordes dentados (figura 15). En dichas condiciones, tras el segundo estiramiento, se obtiene la película principal perforada 1, estirada de nuevo con un porcentaje de estiramiento deseado (figura 16). Al no presionar la película principal 1 instantáneamente durante la etapa de perforación, se obtienen por otro lado orificios con bordes irregulares 13. En la etapa de estiramiento posterior, podrían generarse roturas y/o hendiduras en el material y, en consecuencia, los orificios alargados 26 podrían presentar una forma irregular o estar dispuestos a distancias entre sí que no se ajustan a lo que se desea (figura 14). Además, una rotura de la película en los orificios alargados 26 podría provocar una reducción de la distancia entre los orificios de cada fila de orificios y menos capacidad de resistir la tensión longitudinal a la película.
El avance de la película se interrumpe solo en el momento en que el chorro de aire caliente golpea la película, haciendo que la película penetre en las aberturas 23: desde un punto de vista macroscópico, el avance de la película principal 1 es constante debido a las propiedades elásticas de la misma, en caso específico tanto aguas arriba como aguas abajo del dispositivo de perforación 5.
La película principal 1 se hace avanzar hasta una primera estación de estiramiento, donde hay un primer dispositivo de estiramiento 7. Posteriormente, la película principal estirada 1 se hace avanzar en primer lugar hasta un dispositivo de perforación 5 y posteriormente hasta una estación que aplica las bandas de refuerzo 25, donde hay también un segundo dispositivo de estiramiento 9.
Alternativamente, la película principal 1 se hace avanzar directamente hasta un dispositivo de perforación 5, sin estirarse en el primer dispositivo de estiramiento 7.
Simultáneamente al desenrollado de la película principal 1, se desenrolla una película auxiliar 2 de material plástico a partir de un dispositivo de desenrollado auxiliar 4 y se desplaza hasta un dispositivo para el corte longitudinal 6 para formar tiras 27 de material plástico a partir de la película auxiliar 2. El dispositivo de desenrollado auxiliar 4 es accionado por un motor, este último conectado operativamente a la unidad de control central.
La película auxiliar 2 presenta un grosor comprendido entre 10 y 40 |jm.
El dispositivo de corte 6 puede comprender cuchillas u otros medios de corte.
Posteriormente, la película auxiliar 2 se hace avanzar hasta un dispositivo de plegado para plegar los bordes laterales 8 de las tiras 27 de la película auxiliar 2 para formar las bandas de refuerzo 25.
Esta operación consiste en cortar en las tiras 27 la película auxiliar 2 y formar las bandas de refuerzo 25 plegando los bordes laterales de las tiras 27 de la película auxiliar 2, antes de la adhesión a la película principal 1.
Una vez formadas, las bandas de refuerzo 25 se conectan a la película principal 1 haciendo que las bandas de refuerzo 25 se adhieran entre filas paralelas de orificios. Esta operación se realiza en una estación para aplicar las bandas de refuerzo 25 ubicadas aguas abajo del dispositivo de perforación 5 y aguas arriba de un segundo dispositivo de estiramiento 9 de la película principal 1.
Las bandas de refuerzo 25 presentan una anchura comprendida entre 5 y 25 mm.
El primer estiramiento o preestiramiento se hace entonces sobre la película principal 1 antes de la perforación; el segundo estiramiento se hace sobre la película principal perforada 1 posteriormente a la aplicación de las bandas de refuerzo 25.
La película principal 1, una vez que se ha perforado y se le ha dotado de unas bandas de refuerzo 25, se hace avanzar hasta una segunda estación de estiramiento donde hay un segundo dispositivo de estiramiento 9. La película principal perforada y reforzada 1 puede estirarse adicionalmente, por ejemplo, con porcentajes comprendidos entre el 100% y el 400% con respecto a la película principal perforada y aún no reforzada 1. Las operaciones de estiramiento permiten que los orificios de base 24 se alarguen, al tiempo que la película principal perforada 1 se desplaza en la dirección de avance longitudinal. La dimensión de los orificios alargados 26 que se obtiene depende de los porcentajes de estiramiento aplicados.
Las figuras 6, 7, 8 y 9 muestran respectivamente una parte de película principal 1 con unos orificios de base 24, una porción de película principal perforada y estirada 1, un detalle de la parte de película principal 1 con los orificios de base 24 y un detalle de la parte de película principal perforada y estirada 1 con unos orificios alargados 26. En la forma de realización no limitativa mostrada en la figura 1, después de que se hayan aplicado las bandas de refuerzo 25, la película principal 1 se hace pasar al interior de un oscilador 12 para obtener un mejor enrollado final. El enrollado final se realiza mediante un dispositivo de enrollado final 13 para obtener una bobina de película perforada de material plástico, que se estira y se le dota de unas bandas de refuerzo 25. El dispositivo de enrollado final 13 es accionado por un motor, este último conectado operativamente a la unidad de control central.
El primer y segundo estiramiento y aplicación de las bandas de refuerzo 25 se producen desplazando la película principal 1 a una velocidad de avance de típicamente 200 m/min, antes del estiramiento.
Las desenrolladoras 3 y 4, la enrolladora 13, los dispositivos de estiramiento 7 y 9, el dispositivo de corte 6, el dispositivo de plegado de bordes 8 y el dispositivo de perforación 5 pueden ser accionados por motores que están conectados operativamente a la unidad de control central.
Resulta evidente que pueden añadirse variaciones en y/o adiciones a lo que se ha divulgado previamente.
La configuración de los componentes del aparato dado a conocer anteriormente puede ser diferente de lo que se ha ilustrado previamente.
El distribuidor 18 puede ser accionado por otros sistemas hidráulicos y/o neumáticos y/o mecánicos diferentes de lo que se ha dado a conocer.
En la representación no limitativa del dispositivo de perforación 5 en las figuras 1a 5, el gas en el tanque 14 y en el dispositivo de válvula 21 es calentado por una resistencia eléctrica: el gas puede no obstante calentarse mediante sistemas diferentes de la resistencia, por ejemplo, circuitos secundarios en los que circula otro fluido caliente.
Claims (23)
1. Método para perforar una película de material plástico en el que una película principal (1) es perforada, al tiempo que es deslizada a través de un dispositivo de perforación (5), y en el que están formadas unas bandas de refuerzo (25) a partir de una película auxiliar (2) realizada en material plástico, y en el que dichas bandas de refuerzo (25) están conectadas y se hace que se adhieran entre unas filas paralelas de unos orificios de base (24) de la película principal (1); y posteriormente, la película principal perforada (1) con las bandas de refuerzo (25) es estirada en la dirección de deslizamiento longitudinal, caracterizado por que:
- está prevista una fuente de gas caliente presurizado, que presenta una temperatura por encima de la temperatura de fusión de la película principal (1);
- se genera secuencialmente una pluralidad de chorros de gas caliente presurizado correlacionados con la velocidad de deslizamiento de la película principal (1); y
- se perfora la película principal (1) de material plástico presionando la película principal (1) de material plástico contra una plantilla de perforación (22) y se hace que la película principal (1) de material plástico penetre instantáneamente en unas aberturas (23) de la plantilla de perforación (22) mediante dichos chorros de gas caliente.
2. Método para perforar una película realizada en material plástico según la reivindicación 1 caracterizado por que la película principal (1) es estirada antes de la perforación (5).
3. Método para perforar una película realizada en material plástico según la reivindicación 2 caracterizado por que la película principal (1) es estirada antes de la perforación, con un porcentaje de preestiramiento comprendido entre el 0% y el 200%.
4. Método para perforar una película realizada en material plástico según la reivindicación 3, caracterizado por que la película principal (1) es estirada adicionalmente, con un porcentaje de estiramiento comprendido entre el 100% y el 400% con respecto a la película principal (1) preestirada, tras la adhesión de las bandas de refuerzo (25).
5. Método para perforar una película realizada en material plástico según la reivindicación 1 caracterizado por que la película auxiliar (2) está cortada en unas tiras (27) y las bandas de refuerzo (25) están formadas plegando los bordes laterales de las tiras (27) de la película auxiliar (2), antes de la adhesión a la película principal (1).
6. Método para perforar una película realizada en material plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la película principal (1) presenta un grosor comprendido entre 10 y 40 |jm.
7. Método para perforar una película realizada en material plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la película auxiliar (2) presenta un grosor comprendido entre 10 y 40 jm .
8. Método para perforar una película realizada en material plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que las bandas de refuerzo (25) presentan una anchura comprendida entre 5 y 25 mm.
9. Método para perforar una película realizada en material plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el paso longitudinal (S2) entre los orificios de las filas de orificios de base (24) es igual a o mayor que 20 mm y el paso transversal (S1) entre las filas de orificios contiguos es igual a o mayor que 50 mm.
10. Método para perforar una película realizada en material plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la relación A1/A2 entre el área perforada (A1) y el área no perforada (A2) de la película principal (1) es igual a o mayor que 0.1.
11. Método para perforar una película realizada en material plástico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el estiramiento y la aplicación de las bandas de refuerzo (25) se producen desplazando la película principal (1) a una velocidad de avance que es típicamente de 200 m/min.
12. Método para perforar una película realizada en material plástico según la reivindicación 1 y cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que la película principal (1) es del tipo estirable o termorretráctil.
13. Dispositivo que es apto para perforar una película principal (1) realizada en material plástico mediante chorros de un gas caliente presurizado según el método de la reivindicación 1 caracterizado por que comprende:
- un tanque (14) para almacenar un gas caliente que puede estar conectado con una fuente de gas presurizado (15), estando el tanque de almacenamiento (14) configurado con una pluralidad de salidas de gas caliente (16);
- unos medios de calentamiento (17) para calentar el gas presurizado en el tanque de almacenamiento (14) hasta una temperatura por encima de la temperatura de fusión de la película;
- un distribuidor de gas caliente (18) que está conectado operativamente al tanque de almacenamiento (14), comprendiendo el distribuidor de gas caliente (18) una pluralidad de canales de transporte (19) para transportar el gas caliente presurizado que se extienden entre cada salida de gas (16) del tanque de almacenamiento (14) y una respectiva boquilla (20) para generar chorros de gas presurizado;
- comprendiendo además el distribuidor de gas (18) un dispositivo de válvula (21) accionable alternativamente por un elemento de accionamiento para conectar cíclicamente las salidas (16) del tanque de almacenamiento (14) del gas caliente con las boquillas (20) del distributor (18) en sincronía con el movimiento de avance de la película; y
- una plantilla de perforación (22) por debajo de las boquillas (20) del distributor (18), configurada con unas aberturas alargadas (23) que se extienden en una dirección que es transversal a la dirección de avance de la película principal (1).
14. Dispositivo según la reivindicación 13, en el que las aberturas alargadas (23) de la plantilla de perforación (22) presentan unas dimensiones comprendidas entre 12.0 y14.0 mm en una dirección que es transversal a la dirección de avance longitudinal de la película principal (1) y entre 2.5 y 4.0 mm a lo largo de la dirección de avance de la película principal (1).
15. Dispositivo según la reivindicación 13 caracterizado por que las aberturas alargadas (23) de la plantilla de perforación (22) presentan una configuración alargada que presenta el eje mayor (L2) que es transversal a la dirección de avance de la película principal (1); y en el que las boquillas (20) del distribuidor de gas (18) presentan una sección transversal alargada que presenta el eje mayor (L1) que es transversal a la dirección de avance de la película principal (1), de manera que L1<L2.
16. Dispositivo según la reivindicación 15 en el que la relación B1/B2 entre el área (B1) de las boquillas (20) del distribuidor de gas caliente (18) y el área (B2) de las aberturas (23) de la plantilla (22) está comprendida entre 0,3 y 0,8.
17. Dispositivo según la reivindicación 13 en el que el elemento de accionamiento del dispositivo de válvula (21) comprende un elemento móvil linealmente que consiste en una placa perforada en los canales de transporte (19) de los chorros de gas caliente presurizado, que puede desplazarse alternativamente entre una primera posición de cierre completo de los canales de transporte (19) y una segunda posición de apertura completa de los canales de transporte (19) y que puede estar conectado operativamente con un dispositivo de avance de la película principal (1).
18. Dispositivo según la reivindicación 13 en el que el elemento de accionamiento del dispositivo de válvula (21) comprende una pluralidad de válvulas de obturador (29) que giran conectadas operativamente a un sistema mecánico con una cinta (30) y unas poleas (31).
19. Dispositivo según la reivindicación 13 en el que el elemento de accionamiento del dispositivo de válvula (21) comprende una pluralidad de válvulas de obturador (29) que giran conectadas operativamente a uno o más motores (32).
20. Dispositivo según la reivindicación 13 en el que el distribuidor de gas caliente (18), en los canales de transporte (19), comprende unos medios de calentamiento adicionales (28) configurados para mantener los chorros de gas caliente a una misma temperatura.
21. Dispositivo según la reivindicación 13 en el que la distancia entre las boquillas (20) del distribuidor (18) y la plantilla de perforación (22) está comprendida entre 0.5 y 2 mm.
22. Dispositivo según la reivindicación 13 caracterizado por que comprende unos medios de calentamiento (17) para calentar el gas presurizado en el tanque de almacenamiento (14) hasta una temperatura por encima de la de los chorros de gas caliente.
23. Aparato apto para perforar una película principal (1) realizada en material plástico que comprende el dispositivo de perforación (5) según la reivindicación 13 en el que la película principal (1) es perforada, al tiempo que es deslizada a través del dispositivo de perforación (5), y en el que están formadas unas bandas de refuerzo (25) de la película principal (1) a partir de una película auxiliar (2) realizada en material plástico, caracterizado por que comprende:
- una fuente de gas caliente presurizado, que presenta una temperatura por encima de la temperatura de
fusión de la película principal (1),
y por que:
- la pluralidad de boquillas (20) está alineada en una dirección que es transversal a la dirección de avance longitudinal de la película principal (1) para generar secuencialmente una pluralidad de chorros de gas caliente presurizado correlacionados con la velocidad de deslizamiento de la película principal (1); y
- dichas aberturas alargadas (23) se extienden adicionalmente a lo largo de la dirección de avance de la película principal (1) en cada boquilla (20).
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