CN111587213A - 用于生产密封的单剂量破开式包装的设备和方法 - Google Patents

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CN111587213A CN201880086036.2A CN201880086036A CN111587213A CN 111587213 A CN111587213 A CN 111587213A CN 201880086036 A CN201880086036 A CN 201880086036A CN 111587213 A CN111587213 A CN 111587213A
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Abstract

一种生产密封的单剂量破开式包装(1)的生产方法，其中，密封的单剂量破开式包装(1)包括：第一半刚性塑性材料片(2)；第二柔性塑性材料片(3)，该第二柔性塑性材料片叠置并密封到第一半刚性塑性材料片(2)上以限定容纳一定剂量的产品(5)的密封空间(4)；及弱化区域(6)，该弱化区域位于第一半刚性塑性材料片(2)的中央区域中，用于在密封的单剂量破开式包装(1)弯曲之后引导第一半刚性塑性材料片(2)在弱化区域(6)处的受控破断，以使得在第一半刚性塑性材料片(2)中形成产品(5)的出口；该生产方法包括以下步骤：在第一半刚性塑性材料片(2)的表面(8、10)中制造至少一个构成弱化区域(6)的切口(7、9)；其中切口(7、9)通过使用切口工具(19)对材料进行塑性变形而制成，切口工具具有不锋利、即呈倒圆形状的末端，用于进行变形而不是切割。

Description

用于生产密封的单剂量破开式包装的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于生产密封的单剂量破开式包装的设备和生产方法。
背景技术
专利申请WO2008038074A2描述了一种密封的单剂量破开式包装；该密封的单剂量破开式包装包括半刚性塑性材料片和柔性塑性材料片，该柔性塑性材料片叠置并密封到该半刚性塑性材料片上以形成容纳一定剂量流体产品的密封空间。半刚性塑性材料片在中央部分具有弱化区域，用于引导半刚性塑性材料片的受控破开，以使得在半刚性塑性材料片本身之中形成用于产品的出口。换句话说，要打开密封的单剂量破开式包装，使用者必须用一只手的手指抓住密封的单剂量破开式包装本身并“V”形地弯曲密封的单剂量破开式包装，直到半刚性塑性材料片在弱化区域破开。弱化区域包括位于半刚性塑性材料片的内表面(即，面对密封空间)之中的内切口和位于半刚性塑性材料片的外表面之中的与内切口对准的外切口。
在专利申请WO2008038074A2中，切口的深度是变化的，以便在密封的单剂量破开式包装的“V”形弯曲过程中逐渐地破开半刚性塑性材料片。然而，制成深度变化的切口是相对复杂的，因为这需要切口单元的刀片的运动精度非常高；其中，随着操作速度的增加，切口单元的刀片的运动精度趋于降低，由此，为了获得非常高的切口单元的刀片的运动精度，不可能达到特别高的操作速度。
此外，专利申请WO2008038074A2中描述的密封的单剂量包装不允许将包装本身内所包含的产品以精确且直观的方式施加(铺展)在表面上，因此该包装不适合容纳可铺展产品(即，要铺展在表面上)。
为了制造包装，专利申请WO2008038074A2描述了一种设备的使用，该设备包括：用于供给半刚性材料条带的卷轴和用于供给柔性材料条带的卷轴、切口单元以及包括用于供给流体产品的装置和密封装置的包装形成工位。切口单元具有两个平行且相面对的板，这些板可朝向彼此移动以抓持支撑一些刀片的半刚性材料条带。每个板分别由线性致动器推向另一个板，以便固定半刚性材料条带并在该半刚性材料条带的每一侧上制成切口。
根据专利申请WO2009040629A2中描述的替代方法，在半刚性塑性材料条带的每一侧上制成深度变化的“V”形切口，其中在条带的拟用作包装的外部的一侧上使用更锋利的刀片。刀片被推向彼此，以保持半刚性材料条带并在该半刚性材料条带上制成切口。即使通过这种方法，移动刀片也是困难的并且不可能控制切口的深度。
发明内容
本发明的目的是提供一种没有上述缺点的用于生产密封的单剂量破开式包装的设备和方法。
根据本发明，根据所附权利要求提供了用于生产密封的单剂量破开式包装的设备和方法。
附图说明
现在将参照示出本发明本身的一些非限制性实施方式的附图来描述本发明，其中：
图1示出了处于扁平构造的根据本发明生产的密封的单剂量破开式包装的透视顶侧视图；
图2示出了处于扁平构造的图1的密封包装的透视底侧视图；
图3是处于V形构造的图1的密封包装的透视底朝上视图；
图4是图1的密封包装的半刚性塑性材料片的弱化区域处的截面示意图；
图5是图1的包装的底朝上视图；
图6-图9是图1的包装的各变体的底朝上视图；
图10是示出了图1的密封包装的半刚性塑性材料片的弱化区域的形成的截面示意图；
图11是示出了替代实施方式中的图1的密封包装的半刚性塑性材料片的弱化区域的形成的截面示意图；
图12示出了本发明的一个实施方式中的用于生产密封的单剂量破开式包装的设备；
图13示出了图12的设备的切口单元和密封与填充单元；
图14示出了图12的设备的切口单元；
图15示出了图12的设备的切口单元的细节。
具体实施方式
图1和图2中的数字1整体表示密封的单剂量破开式包装。密封的单剂量破开式包装1包括矩形的半刚性塑性材料片2和矩形的柔性塑性材料片3，该柔性塑性材料片3叠置并密封到半刚性塑性材料片2上，以(在半刚性塑性材料片2和柔性塑性材料片3之间)形成容纳一定剂量的流体产品5的密封空间4。半刚性塑性材料片2可以具有规则或者不规则的形状，柔性塑性材料片3可以具有对称于半刚性塑性材料的规则或者不规则的形状。
半刚性塑性材料片2在中央部分具有弱化区域6，用于引导半刚性塑性材料片2的受控破开，以使得在半刚性塑性材料片2之中形成用于产品5的出口。换句话说，为了打开密封的单剂量破开式包装1，使用者必须用一只手的手指握住密封的单剂量破开式包装1并且将密封的单剂量破开式包装1“V”形地弯曲(如图3所示)，直到半刚性塑性材料片2在弱化区域6处破开。通过使半刚性塑性材料片2在弱化区域6处破开，产品5可以从密封的单剂量破开式包装1中顺畅且卫生地流出。
根据图4，弱化区域6包括一个内切口7(不穿透，即该内切口没有完全穿过半刚性塑性材料片2)和外切口9(不穿透，即该外切口没有完全穿过半刚性塑性材料片2)，该内切口在半刚性塑性材料片2的内表面8(即，朝向密封空间4或面对密封空间4定向)之中制成，该外切口在半刚性塑性材料片2的外表面10(即，与密封空间4相反)之中制成。两个切口7和9相同(即，内切口7的形状和尺寸与外切口9的形状和尺寸等同)、对准并叠置(即，两个切口7和9精确地置于半刚性塑性材料片2的相反表面8和10上的相同位置)。两个切口7和9不接触，即，半刚性塑性材料片2的剩余部分自身介于两个切口7和9之间，以保持密封空间4的完整性。此外，在实施方式的该示例中，半刚性塑性材料片2和柔性塑性材料片3以如下方式制成：当暴露于通过“V”形弯曲(如图3所示)所产生的力时，切口7和切口9确定所期望的半刚性塑性材料片2的破开。
根据图3所示的实施方式的示例，半刚性塑性材料片2是层压件并且包括外支撑层11(即，位于外表面10的区域中与密封空间4相反的一侧)和内支撑层12(即，位于内表面8的区域中密封空间4这一侧)。在两个支撑层11和12之间设置有隔绝层或阻挡层13，以确保不透空气和/或光；换句话说，阻挡层13被两个支撑层11和12包围并且本身将支撑层11和12彼此分开。支撑层12由可热密封层14覆盖，该可热密封层14被放置在内部(即，位于密封空间4的同一侧上，并且与柔性塑性材料片3接触以允许热密封到柔性塑性材料片3本身上)。根据附图中所示的一些实施方式，两个支撑层11和12可以具有相同的厚度(即，是镜像的或成双的)；然而，根据另一些实施方式，两个支撑层11和12可以具有不同的厚度，即，支撑层11的厚度与支撑层12的厚度不同。
作为非限制性示例，半刚性塑性材料片2可以包括：厚度为200微米(±10％)的白色聚苯乙烯(PS)制的支撑层11、厚度为10微米(±10％)的“乙烯乙烯醇共聚物(Evoh)”或铝(dialuminium)制的阻挡层13、厚度为200微米(±10％)的白色聚苯乙烯(PS)制的支撑层12和厚度为50微米(±10％)的聚乙烯(PE)制的可热密封层14。替代地，支撑层11和12可以由优选双轴向取向的聚乳酸(PLA)构成，且/或可热密封层14可以由聚丙烯(PP)构成。聚乳酸(PLA)一般是可热密封的，因此，当支撑层11和12由聚乳酸(PLA)制成时，可热密封层14可以不存在，因为柔性塑性材料片3可以直接热密封至聚乳酸(PLA)制的支撑层12。此外，当支撑层11和12由聚乳酸(PLA)或聚丙烯(PP)制成时，由于聚乳酸(PLA)和聚丙烯(PP)使得即使厚度较小也能获得足够刚性的支撑层11和12，所以可以减小支撑层11和12本身的厚度。作为示例，如果支撑层11和12由聚苯乙烯(PS)制成，则支撑层11和12的总厚度必须高于350微米-380微米，而如果支撑层11和12由聚乳酸(PLA)或聚丙烯(PP)制成，则支撑层11和12的总厚度可以甚至到200微米。
每个切口7或9在表面上(即，在相应的支撑层11或12的表面上)具有宽度W，该宽度W可以根据用于制造支撑层11和12的塑性材料而变化：使用白色聚苯乙烯(PS)时，每个切口7或9的宽度W可以在0.5毫米至1.5毫米之间范围，而使用双轴向取向的聚乳酸(PLA)或使用聚丙烯(PP)时，每个切口7或9的宽度W可以在2毫米至4毫米之间范围。由此，当使用双轴向取向的聚乳酸(PLA)或聚丙烯(PP)时，每个切口7或9的宽度W高于当使用聚苯乙烯(PS)时的每个切口7或9的宽度W。这些差异是由于以下事实：双轴向取向的聚乳酸(PLA)和聚丙烯(PP)在随着制造切口7和9而发生的挤压(通过压缩变形)时会变脆(即，易破开)，由此，更便于具有相对较宽的切口7和9，以在支撑层11和12中获得具有高脆性的剩余部分(即，支撑层11和12在切口7和9的区域中剩余的部分)，从而有助于密封的单剂量破开式包装1在被“V”形地弯曲(如图3所示)时破开。根据未示出的另一个实施方式，在半刚性塑性材料片2中，不存在支撑层12(即，阻挡层13直接与可热密封层14接触)，并且支撑层11具有两倍的厚度(即，支撑层12“嵌入”在支撑层11)中。
外切口9形成于半刚性塑性材料片2的外表面10之中，并且可以通过使半刚性塑性材料片2、特别是半刚性塑性材料片2的支撑层11局部变形而制成；外切口9在阻挡层13之前终止，因此它不会影响阻挡层13本身。
内切口7形成于半刚性塑性材料的片材2的内表面8中，并且可以通过使半刚性塑性材料片2、尤其是半刚性塑性材料片2的支撑层12局部变形来实现；内切口7在阻挡层13之前终止，因此它不会影响阻挡层13本身。
在内切口7的区域中，可热密封层14可以变形或撕裂(部分或全部)；在任何情况下，在内切口7处，在半刚性塑性材料片2和柔性塑性材料片3之间都没有任何类型的密封，因此可热密封层14的可能的局部损坏没有任何后果。
在优选的实施方式中，通过使半刚性塑性材料片2、特别是半刚性材料片2的支撑层12局部变形而仅仅在半刚性塑性材料片2的内表面8上制成内切口7；内切口7在阻挡层13之前终止，因此它不会影响阻挡层13本身(图11)。
在一些实施方式中，阻挡层13可以位于两个支撑层11和12之间，以在密封空间4内为产品建立阻挡。在一些实施方式中，切口7和9可以不影响阻挡层13。在一些实施方式中，如果阻挡层13被设计成保持其阻挡功能，则阻挡层13可以足够厚并且足够坚固以允许切口7和切口9的部分穿透。在一些实施方式中，半刚性塑性材料片2的阻挡层13的完整性确保了阻挡功能，因此即使在切口7和切口9的区域中也确保了密封空间4的内容物的密封性，因此密封空间4也适于容纳易腐烂的产品和/或像食品、药品或化妆品之类的具有受控的细菌负荷的产品。在通过将密封的单剂量破开式包装1“V”形地弯曲(如图3所示)而使密封的单剂量破开式包装1破开而打开的过程中，必须在弱化区域6处破开半刚性塑性材料片2的所有支撑层11和12、阻挡层13和可热密封层14。
在一些实施方式中，内切口7和外切口9可在长度方向上具有基本恒定的深度(扣除不可避免的构造公差)。
如图5所示，每个切口7和9(两个切口7和9彼此相同并且彼此叠置，因此在图5中不能区别出)沿着具有破开形状的单线(即，单曲折线)延伸，该单线是一条由相继定向(即，使得一区段的第二端与后续区段的第一端吻合)且不相邻(即，一区段和后续区段不属于同一条直线)的区段的有序集构成的线。此外，每个切口7和9沿着具有开放(即，第一端和最后端不吻合)并且不交织(即，线的侧面不具有交叉点)的破开形状的单线(即，单曲折线)延伸。根据一些实施方式，切口7和9形成时所沿的具有破开形状的单线(即，曲折单线)的各区段基本上平行或基本上垂直，因此，一区段总是与下一区段基本上形成直角。
每个切口7和9具有“U”形的中央部15和两个侧向部16，两个侧向部16置于中央部15的相对两侧上并且连接到中央部15本身。两个侧向部16由具有相同尺寸并且彼此对准的两个相应的直线区段构成(即，一个位于另一个的延伸部上)。中央部由基本上平行于两个侧向部16并与两个侧向部16相偏离(即，未对准)的主区段17和基本上彼此平行且彼此偏离(即，未对准)的两个接合区段18构成，这两个接合区段18基本上垂直于主区段17并且基本上垂直于两个侧向部16；每个接合区段18将一侧向部16连接到主区段17的一端。
总体上，每个切口7和9具有拐角为直角的“Ω”形状(即，仅由彼此基本上平行或基本上垂直的区段构成)。
如在附图中更好地示出的，弱化区域6不影响半刚性塑性材料片2的整个宽度，而是仅影响半刚性塑性材料片2的中央部分，使半刚性塑性材料片2的对称地置于弱化区域6本身相对侧上的两个侧向部分保持完整(即，没有弱化区域6)。
根据一个可能的实施方式，随着容纳在密封的单剂量破开式包装1的密封空间4中的产品5的密度增加，弱化区域6(即，两个叠置的切口7和9)增加，即，弱化区域6(即，两个叠置的切口7和9)随着容纳在密封的单剂量破开式包装1的密封空间4中的产品5的密度减小而减小。由此，图5所示的实施方式可以适用于具有较高密度的产品，诸如乳霜或粒状产品，而图6所示的实施方式可以适用于具有密度较低的产品，例如液体。
根据图5-图9中所示的不同实施方式，主区段17可以是线性的、成角度的(断开的)或弯曲的。类似地，侧向部16或接合区段18也可以是线性的、成角度的(断开的)或弯曲的。
根据图10所示的可能的实施方式，切口7和9是通过使用相应的切口工具19使材料塑性变形而制成的，每个工具具有不锋利的、也就是说呈倒圆形状的末端(即，倒圆的末端)，用于使半刚性塑性材料片2的支撑层11和12变形而不是切割半刚性塑性材料片2的支撑层11和12。
根据图11所示的优选的实施方式，借助于具有不锋利的、也就是呈倒圆形状的末端(即，倒圆的末端)的切口工具19，通过使半刚性塑性材料片2、特别是半刚性材料片2的支撑层12局部变形，而仅仅在半刚性塑性材料片2的内表面8上制成一个切口7。特别地，末端可以根据包装内所容纳的产品而具有任意形状以及可以具有不同的锋利度。
根据附图中所示的实施方式的示例，密封的单剂量破开式包装1具有矩形形状；显然，出于美学原因，密封的单剂量破开式包装1可以呈不同的形状：倒圆的、椭圆、“瓶”形、菱形、五边形、六角形、三角形、正方形、“骨”形。
上述的密封的单剂量破开式包装1具有许多优点。
首先，上述的密封的单剂量破开式包装1比类似的已知包装1(例如，专利申请WO2008038074A2中描述的类型)制造更容易且更便宜，这是因为切口7和9具有恒定的深度并因此即使在高操作速度下也更易于制造。
此外，上述密封的单剂量破开式包装1允许以简单有效的方式计量所有种类的流体(液体或乳状)、粉末状或粒状产品，并且由于半刚性塑性材料片2上由切口7和9的中央部15所包围的区域可以从半刚性塑性材料片2的其余部分分离(移开)而成为用于铺展产品5本身的刮铲，上述密封的单剂量破开式包装1特别适合于将产品5铺展在表面上。换句话说，在接合区段18之间位于主区段17上的中央部分被设计成在密封的单剂量破开式包装1被V形地弯曲时以超出半刚性塑性材料片2的相邻结构的轨迹延伸，以用作用来铺展从开口出来的产品的铲子(如图3所示)。
在图12中，附图标记20表示本发明的一个实施方式中的用于生产密封的单剂量破开式包装1的设备。
设备20包括第一半刚性塑性材料条带的第一供给单元21、第二柔性塑性材料条带的第二供给单元22、使半刚性塑性材料条带变形的切口单元23、以及用于将半刚性材料条带的至少一部分密封到柔性材料条带的相应部分上以形成密封空间4并用于填充密封空间4的密封与填充单元24。
在所示的实施方式中，设备20还包括打印单元25，该打印单元位于第一半刚性塑性材料条带的第一供给单元21和切口单元23之间。
第一供给单元21包括卷轴211，从该卷轴上解绕半刚性塑性材料条带。卷轴211优选地由无刷马达驱动。塑性材料条带的厚度优选在200微米至450微米之间范围。
半刚性塑性材料条带行进到打印单元25，该打印单元至少包括用于在该条带的将形成包装的外表面的一侧上印制条形码、批次指示等的热转印打印机。打印单元25有利地包括多个成一列安装的打印机251、252、253。
在打印单元25之后，半刚性塑性材料条带移动到切口单元23，在该切口单元中，根据本发明，该条带的将形成半刚性塑性材料片的内表面的侧面发生变形或进行成形，在该内表面上有热密封层。
根据本发明，如图13、图14所示，切口单元23包括第一板231和与第一板231相对的第二板232，其中第二板232包括至少一个切口工具19，其中切口工具19可以从远离第一板231的第一位置移动到与第一板231接触的位置，以在置于第一板231和第二板232之间的半刚性材料条带中获得变形。特别地，切口工具19的末端具有不同的锋利度并且可以具有任意形状。
第一板231和/或第二板232的表面优选被研磨。第一板231呈有用于待变形的条带的支撑表面。
如图15中详细示出的，第二板232具有放置在与第一板231相对侧上的至少一个千分尺测量工具191，该千分尺测量工具调节切口工具19的范围。千分尺测量工具191可以是手动的或电动的。优选地，切口工具19的范围与第二板232相关地进行调节，并且第二板232相对于固定的第一板231是可移动的。
借助于线性致动器或马达，切口工具19的支撑的第二板232朝向支撑的第一板231移动，使得切口工具19的一端按照预设距离朝向支撑的第一板231移动以产生半刚性材料条带中的变形。以此方式，以恒定的深度进行变形或成形。
切口工具19的端部有利地具有要在半刚性材料片中制成的切口的形状。
优选地，第二板232具有成一列定位的多个切口工具19，每个切口工具19与相应的手动或电动的千分尺测量工具191接合。
有利地，仅在条带的将成为半刚性塑性材料片2的内表面8的一侧上进行成形。
以这种方式，可以精确地控制切口工具的范围，并因此而控制变形深度，从而使得半刚性塑性材料片不会由于切割而损坏。特别地，如果该半刚性塑性材料片具有内部阻挡层，则借助于根据本发明的设备制造切口能够控制阻挡层不会被损坏。
实际上，不再需要在切口过程中控制刀片来沿着条带改变切口深度，而是简单地调节切口工具19的范围，从而在半刚性塑性材料片2的内表面8上形成具有恒定深度和预定形状的变形。
在图12、图13和图14所示的实施方式中，半刚性材料条带以基本竖直的自下而上的方向装配在第一板231和第二板232之间。
在成形期间，条带停止并倚靠在第一板231上。
为了在连续循环的设备中执行该间歇性操作，设备20有利地包括阻断装置26，该阻断装置确定相对于连续循环的停止和恢复。优选地，阻断装置26允许改变变形处距密封空间的轴线的位置。在所示的实施方式中，阻断装置26包括：一对阻断板261、262，这一对阻断板放置在切口单元23的上游、特别是在第一板231和第二板232的下方以便进行成形，其中一个是可移动的而另一个是固定的；一对橡胶辊263、264，这一对橡胶辊放置在切口单元23的下游、特别是在第一板231和第二板232上方；以及气动或电子控制的主动浮动辊265。根据用户在设备的软件中设置的尺寸，浮动辊265具有双重功能，即，该浮动辊使得能够确定密封空间的长度以及切口距密封空间的轴线的位置，以及在不中断设备的连续循环的情况下执行机械停止。
在成形之后，半刚性材料条带移动至密封与填充单元24，在该密封与填充单元中，半刚性材料条带与来自第二供给单元22的优选地由无刷马达驱动的卷轴221的柔性材料条带接合。柔性材料带的厚度范围优选地在62微米和100微米之间。
密封与填充单元24包括竖直密封装置241、填充装置246和水平密封装置247。
在密封与填充单元24中，一个或多个密封空间被热密封，优选地借助于压缩空气而热密封。与使用弹簧的已知装置相比，压缩空气的使用使得能够进行恒定的密封并减少维护工作。
竖直密封装置241具有：第一对辊，该第一对辊包括第一橡胶辊242和第二热辊243，第一橡胶辊242和第二热辊243均设有凹槽；以及第二对冷辊244、245，该第二对冷辊用于铆固由前一对辊242、243进行的密封，该第二对冷辊244、245也均设有凹槽且在竖直方向上置于第一对辊242、243的下方。
水平密封装置247具有单个旋转密封机，该旋转密封机由包括第一橡胶辊248和第二热辊249的一对辊组成。水平密封装置246封闭已填充的包装，并且同时在旋转期间该水平密封装置构成仍待填充的包装的封闭基部。
依次地，首先制造包装的竖直密封部，然后填充包装，然后封闭包装，以相同的运动形成后续包装的基部。
设备20包括放置在密封与填充单元24之后的切割单元，在该处，每个包装与超出密封的材料(废料)分开。然后将单个包装定位在传送带27上，该传送带将它们传送到随后的生产步骤。

Claims (12)

1.一种生产密封的单剂量破开式包装(1)的生产方法；
所述密封的单剂量破开式包装(1)包括：第一半刚性塑性材料片(2)；第二柔性塑性材料片(3)，所述第二柔性塑性材料片叠置并密封到所述第一半刚性塑性材料片(2)上，以限定容纳一定剂量的产品(5)的密封空间(4)；以及弱化区域(6)，所述弱化区域位于所述第一半刚性塑性材料片(2)的中央区域中，用于在所述密封的单剂量破开式包装(1)弯曲之后引导所述第一半刚性塑性材料片(2)在所述弱化区域(6)处的受控破开，以使得通过所述第一半刚性塑性材料片(2)本身形成用于所述产品(5)的出口；
所述生产方法包括以下步骤：在所述第一半刚性塑性材料片(2)的表面(8、10)中制造至少一个构成所述弱化区域(6)的切口(7、9)；
所述生产方法的特征在于，所述切口(7、9)通过使用切口工具(19)对材料进行塑性变形而制成，所述切口工具具有不锋利、也就是说呈倒圆形状的末端，用于进行变形而不是切割。
2.根据权利要求1所述的生产方法，还包括根据构成所述第一半刚性塑性材料片(2)的塑性材料来改变所述表面上的所述切口(7、9)的宽度(W)的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述切口具有恒定的深度。
4.根据权利要求1、2或3所述的生产方法，其特征在于，通过使所述第一半刚性塑性材料片(2)局部变形而在面对所述第一半刚性塑性材料片(2)的所述密封空间(4)的内表面(8)上制造所述切口。
5.根据前述权利要求中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述切口工具(19)能够从远离半刚性材料条带的支撑板(231)的位置移动到与所述支撑板(231)接触的位置，以执行对所述半刚性材料条带的成形。
6.根据前述权利要求中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述切口工具(19)的一端的形状与要在所述第一半刚性塑性材料片的所述表面上制造的切口的形状相对应。
7.一种用于生产密封的单剂量破开式包装(1)的设备，其中，所述密封的单剂量破开式包装(1)包括：第一半刚性塑性材料片(2)；第二柔性塑性材料片(3)，所述第二柔性塑性材料片叠置并密封到所述第一半刚性塑性材料片(2)上，以限定容纳一定剂量的产品(5)的密封空间(4)；以及弱化区域(6)，所述弱化区域位于所述第一半刚性塑性材料片(2)的中央区域中，用于在所述密封的单剂量破开式包装(1)弯曲之后引导所述第一半刚性塑性材料片(2)在所述弱化区域(6)处的受控破开，以使得在所述第一半刚性塑性材料片(2)本身之中形成用于所述产品(5)的出口；其中，所述设备包括：第一半刚性塑性材料条带的至少一第一供给单元(21)；第二柔性塑性材料条带的至少一第二供给单元(22)；至少一个切口单元(23)，用以进行在所述第一半刚性塑性材料条带中的变形；以及至少一个密封与填充单元(24)，用于将所述第一半刚性塑性材料条带的至少一部分密封到所述第二柔性塑性材料条带的相应部分以形成所述密封空间(4)并用于填充所述密封空间(4)，所述设备的特征在于，所述切口单元(23)包括第一板(231)和与所述第一板相对的第二板(232)，其中，所述第二板(232)包括至少一个切口工具(19)，其中所述切口工具(19)能够从远离所述第一板(231)的第一位置移动到靠近所述第一板(231)的预定位置以在位于所述第一板(231)和所述第二板(232)之间的第一半刚性塑性材料条带中产生变形。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述第一板(231)和/或所述第二板(232)的朝向第一半刚性塑性材料条带定向的表面被研磨。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，所述第一板(231)是固定的，并且所述第二板(232)是可移动的，以将所述切口工具(19)带到距所述第一板(231)预定距离处。
10.根据权利要求7、8或9所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个千分尺测量工具(191)，以调节所述切口工具(19)的范围，特别是与所述第二板(232)相关地调节所述切口工具(19)的范围。
11.根据前述权利要求7至10中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括成一列定位并与对应的千分尺接合的多个切口工具。
12.根据前述权利要求7至11中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括阻断装置(26)，所述阻断装置具有一对位于所述切口单元(23)上游的阻断板(262、262)、一对位于所述切口单元(23)下游的橡胶辊(263、264)、以及由气动或电子控制的主动浮动辊(265)。
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