KR20230118546A - 포장재를 제조하기 위한 방법 및 기계 - Google Patents

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KR20230118546A
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Abstract

사셰를 제조하는 방법이 제공된다. 본 발명의 방법은 반강성 재료의 웨브를 절단 스테이션을 통해 이동시키고 동시에 반강성 재료의 웨브가 절단 스테이션을 통해 계속 이동하는 동안 반강성 재료의 웨브에서 개별 절단부를 절단하는 단계를 수반한다. 본 발명의 방법은 또한, 가요성 재료의 제1 웨브와 가요성 재료의 제2 웨브 사이에 반강성 재료의 웨브를 개재시켜, 가요성 재료의 제1 웨브가 반강성 재료의 웨브의 개별 절단부를 밀봉하게 하고 가요성 재료의 제2 웨브가 반강성 재료의 웨브와 함께 연속적인 세장형 저장소를 형성하게 하는 단계를 포함한다. 또한, 재료의 웨브를 절단하기 위한 장치가 제공된다. 본 발명의 장치는 절단 롤러 및 롤러의 외부 표면을 지나서 돌출하는 적어도 하나의 절단 요소를 가지며, 여기서 절단 요소는 적어도 부분적으로 지그재그 형상인 절단 프로파일을 갖는다. 재료의 웨브를 절단하기 위한 다른 장치는 제1 절단 요소 및 반대편의 제2 절단 요소를 가지며, 각각의 절단 요소는 적어도 부분적으로 지그재그 형상인 절단 프로파일을 갖는다. 각각의 절단 요소는 제1 절단 요소가 경로를 따르고 제2 절단 요소가 제1 절단 요소의 경로를 미러링하는 경로를 따르도록 배열된 캠 및 레일과 연관되어 있다. 경로들은 절단 요소들이 서로 모여 재료를 온전한 상태로 유지하면서 재료의 웨브를 개별적으로 절단하는 인접한 섹션들 및/또는 교차 섹션들을 갖는다.

Description

포장재를 제조하기 위한 방법 및 기계
본 발명은 포장재(packaging)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 포장재를 제조하기 위한 기계에 관한 것이다.
공지된 패키지 또는 사셰(sachet)는 사셰의 내용물을 수용하기 위한 밀봉된 저장소를 인접한 층들 사이에 형성하도록 함께 적층되는 플라스틱 및/또는 금속 포일의 층들로 제조된다. 층에는 약화된 구역이 제공되며, 이는 패키지의 내용물이 배출되도록 허용하기 위해 우선적으로 파열될 수 있다. 사셰의 내용물은, 예를 들어 사용 지점의 최종 사용자에 의해, 적어도 하나의 층을 천공하거나 파열하고 이에 의해 개구를 생성함으로써 분배될 수 있으며, 개구를 통해 저장소 내용물이 예를 들어, 사셰를 압착함으로써 방출될 수 있다.
이러한 사셰는 전형적으로, 세장형 웨브가 상이한 기능을 각각 수행하는 스테이션들의 라인을 따라 전달되는 인쇄 산업에서 사용되는 것과 유사한 방법 및 장치를 사용하여 제조된다. 전형적으로, 사셰 내에 포장될 재료는 2개의 웨브 사이에 도입되며, 웨브들은 그들의 반대편 에지들을 따라 연속적으로 서로 밀봉된다. 웨브는 또한, 웨브를 별개의 구획으로 분할하기 위해 간격을 두고 횡방향으로 밀봉된다. 개별 사셰는 횡방향 시일에서 횡방향으로 웨브를 절단함으로써 생성된다.
전형적으로, 사셰의 층은 사셰를 굴곡시킴으로써 파열된다. 굴곡은 전형적으로 제조 동안 층들 중 적어도 하나에 형성된 절단부인 미리결정된 구역에서 층을 파열시킨다. 절단은 절단 스테이션에서 스탬핑 또는 가압 공정에 의해 수행된다. 세장형 웨브가 절단됨에 따라, 세장형 웨브는 고정될 필요가 있거나 매우 느리게 이동될 필요가 있다. 절단 후, 세장형 웨브는 전진되고, 세장형 웨브의 새로운 섹션이 절단 스테이션으로 이동된다. 세장형 웨브의 이동의 반복적 시작 및 중지는 제조 속도를 억제시킬 수 있다. 일부 경우에, 시작 및 중지는 기계에 불필요한 마모 및 인열을 야기한다. 또한, 절단 공정은 종종 원하지 않는 진동을 야기할 수 있다.
본 발명의 적어도 바람직한 실시예의 목적은 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 방법 및/또는 기계를 제공하는 것이다. 추가적으로 또는 대안적으로, 적어도 바람직한 실시예의 목적은 대중에게 유용한 대안을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 태양에 따르면, 사셰를 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은, 반강성 재료의 웨브를 제공하는 단계; 반강성 재료의 웨브를 절단 스테이션을 통해 이동시키고 동시에 반강성 재료의 웨브가 절단 스테이션을 통해 계속 이동하는 동안 반강성 재료의 웨브에서 개별 절단부를 절단하는 단계; 및 가요성 재료의 제1 웨브와 가요성 재료의 제2 웨브 사이에 반강성 재료의 웨브를 개재시켜, 가요성 재료의 제1 웨브가 반강성 재료의 웨브의 개별 절단부들을 밀봉하게 하고 가요성 재료의 제2 웨브가 반강성 재료의 웨브와 함께 연속적인 세장형 저장소를 형성하게 하는 단계를 포함한다.
본 방법은 저장소를 액체, 페이스트 또는 유사한 물질로 충전하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 방법은 충전된 저장소를 개별 위치에서 밀봉하여 개별 저장소를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 방법은 복수의 개별 절단부를 절단하는 단계를 추가로 포함할 수 있고, 개별 저장소들 각각은 개별 절단부를 포함한다.
반강성 재료의 웨브 및 가요성 재료의 제1 웨브는 가요성 재료의 제2 웨브를 추가하기 전에 미리 적층될 수 있다.
반강성 재료의 웨브를 절단하는 단계는 반강성 재료의 웨브의 전체 두께를 통해 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 방법은 재료의 웨브들의 에지들에서 또는 그 근처에서 반강성 재료의 웨브 및/또는 가요성 재료의 제1 웨브의 적어도 일부에 가요성 재료의 제2 웨브를 밀봉함으로써 저장소를 형성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
절단부는 지그재그 절단부일 수 있다.
본 발명의 제2 태양에 따르면, 재료의 웨브를 절단하기 위한 장치가 제공되며, 상기 장치는 회전축 및 외부 원주를 갖는 외부 표면을 갖는 절단 롤러; 및 롤러의 외부 표면을 지나서 돌출하는 적어도 하나의 절단 요소를 포함하고, 절단 요소는, 개방 프로파일이고 적어도 부분적으로 지그재그 형상인 절단 프로파일을 가지며, 절단 요소는 롤러의 회전축에 대체로 수직인 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖고, 종방향 길이는 롤러의 원주보다 짧아서 적어도 하나의 절단 요소가 재료의 웨브에서 대응하는 개별 지그재그 절단부를 절단하도록 한다.
전체 절단 프로파일은 지그재그 형상일 수 있다.
장치는 실질적으로 매끄러운 표면을 갖는 앤빌 롤러를 추가로 포함할 수 있고, 절단 롤러의 적어도 하나의 절단 요소는 앤빌 롤러의 실질적으로 매끄러운 표면에 대해 작동하도록 구성될 수 있다.
적어도 하나의 절단 요소는 제1 절단 요소 및 제2 절단 요소를 포함할 수 있다.
제1 절단 요소의 종방향 축은 제2 절단 요소의 종방향 축과 종방향으로 정렬될 수 있다.
제2 절단 요소의 길이와 조합된 제1 절단 요소의 길이는 롤러의 원주보다 짧아서, 제1 절단 요소가 재료의 웨브에서 대응하는 제1 개별 지그재그 절단부를 절단하고 제2 절단 요소가 재료의 웨브에서 대응하는 제2 개별 지그재그 절단부를 절단하게 하며, 이때 제1 지그재그 절단부와 제2 지그재그 절단부 사이에 절단되지 않은 재료의 일부분이 있게 된다.
본 발명의 제3 태양에 따르면, 재료의 웨브를 절단하기 위한 장치가 제공되며, 상기 장치는 제1 절단 요소 및 반대편의 제2 절단 요소를 포함하고, 각각의 절단 요소는, 개방 프로파일이고 재료의 웨브의 길이에 대체로 평행한 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖는 적어도 부분적으로 지그재그 형상인 절단 프로파일을 가지며; 각각의 절단 요소는 절단 요소의 수직 이동 및 절단 요소의 수평 이동을 제어하기 위한 캠과 연관되고; 각각의 절단 요소는 절단 요소의 이동을 제한하기 위한 레일과 연관되고; 캠들 및 레일들은 제1 절단 요소가 경로를 따르고 제2 절단 요소가 제1 절단 요소의 경로를 미러링하는 경로를 따르도록 배열되고; 경로들은 절단 요소들이 서로 모여 재료를 온전한 상태로 유지하면서 재료의 웨브를 개별적으로 절단하는 인접한 섹션들 및/또는 교차 섹션들을 갖는다.
전체 절단 프로파일은 지그재그 형상일 수 있다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용되는 용어 '포함하는'은 '~로 적어도 부분적으로 이루어진'을 의미한다. 용어 '포함하는'을 포함하는 본 명세서 및 청구범위에서의 진술을 해석할 때, 각각의 진술에서 이 용어에 의해 서술되는 특징부 이외의 다른 특징부가 또한 존재할 수 있다. '포함하다' 및 '포함된'과 같은 관련 용어는 유사한 방식으로 해석될 것이다.
본 명세서에 개시된 수의 범위(예를 들어, 1 내지 10)에 대한 언급은 또한 그러한 범위 내의 모든 유리수(예를 들어, 1, 1.1, 2, 3, 3.9, 4, 5, 6, 6.5, 7, 8, 9, 및 10) 및 또한 그러한 범위 내의 유리수의 임의의 범위(예를 들어, 2 내지 8, 1.5 내지 5.5, 및 3.1 내지 4.7)에 대한 언급을 포함하고, 따라서, 본 명세서에 명시적으로 개시된 모든 범위의 모든 하위 범위는 이에 의해 명시적으로 개시되는 것으로 의도된다. 이들은 구체적으로 의도된 것의 단지 예들에 불과하고, 열거된 최저 값과 최고 값 사이의 수치의 모든 가능한 조합은 본 출원에서 유사한 방식으로 명시적으로 언급되는 것으로 간주되어야 한다.
본 발명은 또한 광범위하게, 본 출원의 명세서에서 언급되거나 지시된 부품들, 요소들 및 특징부들로, 개별적으로 또는 집합적으로, 이루어지고 임의의 둘 이상의 상기 부품들, 요소들 또는 특징부들의 임의의 또는 모든 조합으로 구성되는 것으로 말할 수 있고, 본 발명이 관련된 기술 분야에서 공지된 등가물을 갖는 특정 완전체가 본 명세서에 언급되는 경우, 그러한 공지된 등가물은 개별적으로 설명된 것처럼 본 명세서에 포함될 것으로 간주된다.
본 발명이 관련된 당업자에게, 본 발명의 구성 및 광범위하게 상이한 실시예들 및 응용들에서의 많은 변경들이 첨부된 청구범위에 한정된 바와 같은 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 자체적으로 제안될 것이다. 본 명세서의 개시내용 및 설명은 순전히 예시적이며 임의의 관점에서 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 본 발명이 관련된 기술 분야에서 공지된 등가물을 갖는 특정 완전체가 본 명세서에 언급되는 경우, 그러한 공지된 등가물은 개별적으로 설명된 것처럼 본 명세서에 포함될 것으로 간주된다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 명사 후의 용어 '(들)'은 해당 명사의 복수 및/또는 단수 형태를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 용어 '및/또는'은 '및' 또는 '또는'을 의미하거나, 문맥이 둘 모두를 허용하는 경우를 의미한다.
본 발명은 전술한 내용으로 이루어지고, 또한 하기가 단지 예를 제공하는 그의 구성을 예상한다.
본 발명은 이하에서 첨부된 도면을 참조하여 단지 예로서 설명될 것이다.
도 1은 포장재를 위한 재료의 웨브를 가공하기 위한 라인의 개략도이다.
도 2a는 도 1의 라인의 절단 스테이션의 개략적인 측면도이다.
도 2b는 도 2의 절단 스테이션의 단부도이다.
도 3은 서로 반대편의 한 쌍의 절단 요소를 도시하고 있다.
도 4는 도 3의 절단 요소들 중 하나의 절단 요소의 평면도이다.
도 5는 절단 요소를 포함하는 롤러의 사시도이다.
도 6은 절단 요소를 포함하는 롤러의 다른 사시도이다.
도 7은 앤빌 롤러와 함께 도 5 및 도 6의 롤러의 단부도이다.
도 8은 대안적인 절단 스테이션의 개략적인 측면도이다.
도 9는 절단 스테이션을 통과한 후의 재료의 웨브를 도시한다.
도 10은 사셰의 평면도이다.
도 11은 도 10의 샤셰의 분해도이다.
본 명세서에 설명된 기술은 사셰의 형태인 포장재를 형성하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 사셰는, 액체, 크림, 로션, 겔, 페이스트, 분말, 미립자, 소스, 음료, 자외선 차단제, 윤활제, 페인트, 그리스, 오일, 아교, 수지, 약물, 의약품 등과 같은 유체 또는 유동성 재료의 작은 미리 결정된 양, 예를 들어, 1인용(single serve)을 포장하고 분배하는 데 사용된다. 이러한 사셰는 봉입된 저장소를 형성하기 위해 서로 적층되는 시트 재료의 다수의 층으로 제조될 수 있다. 시트 재료의 층들은 열, 또는 아교/접착제, 또는 열 및 아교/접착제의 조합을 사용하여 서로 적층될 수 있다. 사셰는 사셰를 구부려 하나 이상의 사셰 층을 파열시킴으로써 개방된다. 사셰 내용물은 파열을 통해 배출될 수 있으며, 필요한 경우 사셰를 압착함으로써 배출에 도움을 준다.
도 1을 참조하면, 궁극적으로 사셰의 층이 될, 재료(1)의 웨브를 가공하기 위한 라인의 개략도가 도시되어 있다. 재료(1)의 웨브는 사셰 및 그와 유사한 용기의 제조에 적합한 것으로 알려진 임의의 재료일 수 있다. 전형적인 웨브 재료는 플라스틱(예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜), 금속 필름 및 왁스 또는 유사한 코팅으로 처리되거나 원래 그대로인, 나무 섬유로부터 유래된 종이 또는 유사한 재료를 포함한다. 본 발명에 따른 사셰를 제조하기에 적합한 다른 재료는 생분해성 플라스틱, 예를 들어 옥수수 전분, 대두 및/또는 감자에 기초한 플라스틱 및 폴리락트산(PLA)이며, 후자는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)에 대한 생분해성 대체물로서 적합하다.
도 1은 제1 롤의 재료(1) 및 제2 롤의 재료(2)를 도시한다. 제1 롤의 재료(1)는 반강성 재료이고, 제2 롤의 재료(2)는 인쇄된 재료이다. 재료의 각각의 롤은 인장 제어 롤러(3)에 의해 인장된다. 절단 스테이션에서 절단되는 재료(1)의 웨브는 사셰(19)를 형성하기 위해 서로 적층되는 3개의 층들 중 제2 층(22)이다. 인쇄된 재료(2)는 사셰(19)의 3개의 층들 중 제1 층(21)이다. 사셰(19) 및 각각의 층의 특징들은 다음에 보다 상세하게 설명된다.
가공 라인은 재료(1)의 웨브를 절단하기 위한 장치를 갖는다. 가공 라인의 특징 및 기능은 재료(1)의 웨브가 가공 라인의 절단 스테이션을 통해 이동되면서 동시에 절단될 수 있게 한다. 이는 재료(1)가 이전 스테이션으로부터(또는 원료의 롤로부터) 절단 스테이션을 통해, 그리고 중지 없이 후속 스테이션 상으로 연속적으로 이동할 수 있게 한다. 절단 공정은 연속 공정이다.
절단 스테이션의 제1 실시예에서, 절단 스테이션은 절단 롤러(4)를 갖는다. 절단 롤러(4)는 롤러(4)가 회전하는 회전축을 갖는다. 회전축은 재료의 이동 방향에 실질적으로 수직인 방향으로 연장되는 고정축이다.
절단 롤러(4)는 외부 원주를 갖는 외부 표면을 갖는다. 절단 롤러(4)는 적어도 하나의 절단 요소(4c)가 절단 롤러(4)의 외부 표면을 지나서 돌출하는 것을 제외하고는, 매끄러운 원통형 표면을 갖는다.
절단 요소(4c)는 개방 프로파일인 절단 프로파일을 갖는다. 즉, 절단 프로파일은 절단 요소(4c)가 재료를 통해 절단될 때 재료가 온전한 상태로 유지되도록 형상화된다. 형상화된 절단부 또는 슬릿을 제외하고, 재료(1)의 웨브로부터 어떠한 재료도 제거되지 않는다.
절단 요소(4c)의 절단 프로파일은 적어도 부분적으로 지그재그 형상이다. 또한, 절단 요소(4c)는 절단 롤러(4)의 회전축에 대체로 수직인 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖는다. 도시된 실시예에서, 전체 절단 프로파일은 지그재그 형상이다.
또한, 절단 요소(4c)의 종방향 길이는 절단 롤러(4)의 원주보다 짧다. 절단 요소(4c)는 제1 단부 및 제2 단부를 가지며, 제1 단부와 제2 단부 사이에서 종방향 길이가 연장된다. 절단 요소(4c)의 제2 단부와 절단 요소(4c)의 제1 단부 사이에, 매끄럽고 절단 요소(4c)가 없는 롤러의 일부분이 존재한다. 그 결과, 적어도 하나의 절단 요소(4c)는 재료(1)의 웨브에서 대응하는 개별 지그재그 절단부(17)를 절단한다.
지그재그 절단부(17)는 연속적인 절단부가 아니다. 제1 지그재그 절단부(17)와 제2 지그재그 절단부(17) 사이에 절단되지 않은 재료의 일부분이 존재한다. 지그재그 절단부(17)의 길이는 지그재그 절단 요소(4c)의 길이에 대응하고, 지그재그 절단부(17)와 이후 지그재그 절단부 사이의 절단되지 않은 재료의 일부분의 길이는 절단 요소(4c)의 제2 단부와 절단 요소의 제1 단부 사이의 거리에 대응한다. 절단 롤러(4)가 연속적으로 회전하고 재료(1)의 웨브가 절단 스테이션을 통해 이동함에 따라, 절단 롤러(4)는 절단부와 이전 절단부와 이후 절단부 사이에 절단되지 않은 재료의 부분들을 갖는 상태로 재료에 일련의 개별 절단부들을 형성할 것이다.
도시된 실시예에서, 지그재그 절단부(17)는 리세스(17b)에 의해 둘러싸인다. 도 10을 참조하면, 17a는 절단부를 나타내고, 17b는 리세스를 나타낸다. 리세스는 절단부(17a)의 지그재그 형상에 대응하는 형상을 갖는다. 즉, 리세스도 또한 지그재그 형상이다. 재료의 실질적으로 평면인 표면으로부터 리세스는 절단부(17a)를 향해 하향으로 그리고 내향으로 경사진다.
대안적인 실시예에서, 임의의 적합한 간격을 갖는 임의의 적합한 수의 절단 요소들(4c)이 사용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 절단 요소들(4c)은 롤러 주위에서 동일한 간격으로 이격되어 있다. 절단 요소들 중 적어도 하나는 롤러 축에 실질적으로 수직인 종방향 축을 갖는다. 도시된 실시예에서, 절단 요소들 둘 모두는 롤러 축에 실질적으로 수직인 종방향 축을 갖는다.
절단 스테이션은 앤빌 롤러(4a)를 추가로 포함한다. 앤빌 롤러(4a)는 실질적으로 매끄러운 원통형 표면을 갖는다. 앤빌 롤러(4a)의 전체 표면은 실질적으로 매끄럽다. 절단 롤러(4)의 적어도 하나의 절단 요소(4c)는 앤빌 롤러(4a)의 실질적으로 매끄러운 표면에 대항하여 작동하도록 구성된다. 앤빌 롤러(4a)의 표면은 절단 요소(4c)가 절단하는 것에 대항하는 경화된 표면이다.
도시된 실시예에서, 절단 롤러(4)는 하나 초과의 절단 요소(4c)를 갖는다. 특히, 적어도 하나의 절단 요소(4c)는 4개의 절단 요소(4c)를 포함한다.
함께 조합된 모든 절단 요소들의 길이는 롤러의 원주보다 짧아서, 각각의 절단 요소가 재료(1)의 웨브에서 대응하는 제1 개별 지그재그 절단부(17)를 절단하고 이후의 절단 요소(4c)가 재료(1)의 웨브에서 대응하는 개별 지그재그 절단부(17)를 절단하게 하며, 이때 지그재그 절단부들 사이에 절단되지 않은 재료의 일부분이 있게 된다. 제1 절단 요소(4c)의 종방향 축은 제2 절단 요소의 종방향 축과 종방향으로 정렬된다. 그 결과, 롤러는 재료(1)의 웨브에서 일련의 종방향으로 정렬된 개별 절단부들을 생성한다.
대안적인 실시예에서, 롤러는 절단 요소를 갖는 임의의 다른 적합한 형상일 수 있다. 예를 들어, 절단 사이에서 연장되는 롤러의 부분들은 볼록한 형상 또는 오목한 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 재료(1)는 절단되기 전에 수정된다. 예를 들어, 기계 동작의 타이밍을 용이하게 하기 위해 정합 마커(18)를 추가함으로써, 정합 마커는 도 9에 도시되어 있다.
절단 롤러(4)의 축은, 예를 들어 서보 모터에 의해 구동된다. 일 실시예에서, 하나 이상의 정합 마커 센서(9)는 정합 마커(18)의 위치를 검출한다. 하나 이상의 롤러 센서는 절단 요소(들)의 위치를 검출한다. 정합 마커(18)의 위치는 제어 시스템에 의해 절단 요소(4c)의 위치와 비교된다. 제어 시스템은 롤러의 회전 속도를 조정하여, 절단 요소(들)가 정합 마커(18)와 관련하여 정확하게 위치되는 것을 보장한다. 이러한 공정은 재료(1)가 정확한 위치에서 절단되는 것을 보장한다.
앤빌 롤러(4a)는 피동 롤러가 아니다. 앤빌 롤러(4a)는 절단 롤러(4) 및/또는 재료(1)의 웨브에 의해 인가되는 힘(들)의 결과로서 이동하는 프리휠링 롤러(freewheeling roller)이다.
절단 롤러(4)의 회전 구동은 절단부를 만드는 절단 요소(4c)가 절단되고 있는 재료와 실질적으로 동일한 속도로 이동하는 것을 보장한다. 이는 고품질 절단부가 형성되는 것을 보장한다. 절단 롤러(4)가 구동되지 않았고 그 대신 자유로이 롤링된 경우, 절단 요소(4c)는 재료에 대해 미끄러져 불량한 품질의 절단부로 이어질 수 있다.
절단 스테이션 후에, 라인은 또한 한 쌍의 인장 롤러(5)를 포함한다. 라인은 또한 로드 셀(load cell)(6)을 포함한다.
라인은 고온 라미네이팅 롤러(hot laminating roller)(7) 및 연관된 핀치 롤러(8)를 추가로 포함한다. 고온 라미네이팅 롤러(7) 및 핀치 롤러(8)는 재료의 하나 또는 둘 모두의 웨브를 가열함으로써 재료(1, 2)의 2개의 웨브를 함께 적층한다. 이어서, 적층된 재료(1, 2)는 냉각 롤러(7A) 위를 통과한다. 냉각 롤러(7A)는 재료(1, 2)를 냉각시키고, 이는 재료들 사이의 적층물을 경질화 또는 경화시킨다. 앞서 언급한 바와 같이, 시트 재료의 층들은 열, 또는 아교/접착제, 또는 열 및 아교/접착제의 조합을 사용하여 함께 적층될 수 있다. 시트 재료의 층들이 아교/접착제를 사용하여 함께 적층되는 경우, 롤러(7)는 아교/접착제 도포기를 포함할 것이고, 고온 또는 가열된 롤러가 아닐 수 있다. 또한, 라인은 UV 히터와 같이, 아교/접착제를 경화시키기 위한 특징부를 갖는 경화 구역을 포함할 것이다.
라인의 최종 단계는 최종 제품(10)의 롤이며, 이는 이제, 1인용 팩을 제조하기 위해 꺼내어져 포장 기계를 통해 보낼 준비가 된다.
절단 스테이션의 제2 실시예에서, 절단 스테이션은 한 쌍의 캠 제어식 절단 요소(15)를 갖는다.
절단 스테이션의 제1 실시예와 유사하게, 절단 요소들(15) 각각은 개방 프로파일인 절단 프로파일을 갖는다. 절단 프로파일은 또한 지그재그 형상이다. 다음에 기술되지 않는 한, 절단 요소(15) 및 절단 요소에 의해 형성되는 절단부는 전술한 제1 실시예의 절단 요소(4c) 및 절단 요소에 의해 형성되는 절단부와 동일한 특징부 및 기능성을 갖는다.
이러한 실시예에서, 서로 반대편의 조(jaw)들과 일체형인 2개의 절단 요소(15)가 존재한다. 도 2는 상부(또는 제1) 절단 요소(15) 및 하부(또는 제2) 절단 요소(15)를 도시한다. 절단 요소들(15)은 서로 반대편에 있다. 아래에 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 2개의 절단 요소들(15)이 서로 모여 재료(1)의 웨브를 절단한다.
각각의 절단 요소(15)는 하나 이상의 레일 또는 연결 로드(14) 상에 장착된다. 레일은 수평으로 연장된다. 캠은 레일과 함께 각각의 절단 요소(15)가 수평으로 그리고 수직으로 이동할 수 있게 한다.
각각의 레일은 한 쌍의 캠(12) 사이에서 연장된다. 각각의 캠(12)은 오프셋 또는 편심 위치에서 기어에 고정된다. 기어가 회전함에 따라, 캠은 다음에 보다 상세히 설명되는 원형 왕복 경로를 따른다.
각각의 절단 요소(15)는 재료(1)로부터 멀리 초기 수직 거리에 있으며, 이는 재료가 절단 요소들 중에서 하나 또는 둘 모두에서 절단되거나 걸리지 않으면서 절단 요소들 사이에서 이동할 수 있게 한다. 예를 들어, 초기 수직 거리는 각각의 절단 블레이드가 재료(1)의 웨브의 표면으로부터 적어도 약 2㎜ 떨어져 있도록 하는 거리이다.
수직 이동의 양은 절단 요소(15)가 초기 시작 높이로부터 재료(1)의 웨브를 향해 이동하고 이어서 재료(1)의 웨브를 절단할 수 있게 한다. 재료(1)가 절단된 후, 절단 요소(15)는 이어서 그의 원래의 수직 위치로 다시 후퇴된다.
각각의 절단 요소(15)는 절단 스테이션의 고정 프레임 또는 섀시에 대한 초기 수평 위치에 있다. 이어서, 절단 요소(15)는 재료(1)의 웨브와 동일한 방향으로 전방으로 이동한다. 수평 방향으로의 캠의 속도는 재료(1)의 웨브가 절단 요소들 사이에서 절단 스테이션을 통해 이동하는 속도와 동일하게 되도록 매칭된다.
캠(12) 및 레일(14)의 배열은 수직 이동 및 수평 이동이 웨브를 절단하는 데 필요한 이동을 생성할 수 있게 하면서 웨브가 생산 라인을 통해 계속 이동할 수 있게 한다.
하부 절단 요소(15)의 이동은 상부 절단 요소의 이동을 미러링한다. 이하에서 상부 절단 요소(15)의 이동이 설명될 것이고, 하부 절단 요소(15)가 유사한 경로를 따른다는 것이 이해될 것이다.
절단 요소의 위치는 시계 위치를 참조하여 설명될 것이다. 절단 요소는 원형 경로를 따른다. 12시 위치에서의 초기 시작 위치로부터, 절단 요소는 재료(1)의 웨브의 이동 방향과 비교하여 후방으로 이동하고, 이어서 재료(1)의 웨브를 향해 하향으로 이동하기 시작한다. 절단 요소(15)가 이동의 수직 경로를 따라 중간에 있을 때(9시 위치), 절단 요소(15)는 수평 방향으로 후방으로 이동하는 것을 순간적으로 중단하고 이어서 수평 방향으로 전방으로 이동하기 시작할 것이다. 절단 요소(15)는, 절단 요소(15)가 재료(1)의 웨브를 절단할 그의 최저 이동 지점(6시 위치)에 도달할 때까지 원형 경로를 따라 하향으로 그리고 전방으로 계속 이동할 것이다. 이러한 위치에 있을 때, 서로 반대편의 절단 요소들(15)은 도 2a 및 도 2b에 도시된 인접한 중첩 섹션들을 가질 것이다. 이어서, 절단 요소(15)는 웨브의 속도와 동일한 속도 또는 동일한 속도에 매우 가까운 속도로 수평 방향으로 이동한다. 이는, 재료의 웨브가 절단 요소에 의해 절단되고, 재료가 절단되고 있을 때 절단 요소가 재료의 웨브를 인열하거나, 찢거나, 그에 대해 다른 손상을 야기하지 않는다는 것을 보장한다.
최저 이동 지점에 도달한 후, 절단 요소(15)는 이어서 수평 방향으로 여전히 전방으로 이동하면서 재료(1)의 웨브로부터 상향으로 멀어지게 이동하기 시작한다. 절단 요소(15)는 상향으로 계속 이동하고 이어서 그것이 3시 위치에 도달할 때 수평으로 이동하는 것이 순간적으로 중단된다. 이어서, 절단 요소(15)는 웨브 이동의 방향과 반대 방향인 수평 방향으로 후방으로 이동하기 시작한다. 절단 요소(15)는 그것이 상향으로 이동하는 것을 중지하고 경로가 완료되는 초기 시작 높이로 복귀할 때까지 상향으로 계속 이동한다.
전술한 프로세스는 각각의 사이클에 대해 재료(1)의 웨브에 하나의 지그재그 절단부를 형성하는 것으로 반복된다.
위에서 설명된 이러한 캠 및 레일의 배열은, 2개의 절단 요소가 불리한 진동이 없이, 함께 모여서 절단한 이후 신속하게 후퇴하는 것을 수행할 수 있게 하는 매끄러운 메커니즘을 초래한다. 기어는 백 래시가 없는 스퍼 기어이며, 이는 이러한 메커니즘의 매끄러운 실행에 기여한다.
제1 실시예와 유사하게, 하나 이상의 정합 마커 센서(9)는 정합 마커(18)의 위치를 검출한다. 하나 이상의 절단 요소 센서는 절단 요소(들)의 위치를 검출한다. 정합 마커(18)의 위치는 제어 시스템에 의해 절단 요소(15)의 위치와 비교된다. 제어 시스템은 캠(12)의 속도를 조정하여, 절단 요소(들)가 정합 마커(18)와 관련하여 정확하게 위치되는 것을 보장한다. 이러한 공정은 재료가 정확한 위치에서 절단되는 것을 보장한다.
각각의 절단 요소(15)는 재료(1)의 웨브의 길이에 대체로 평행한 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖는다. 도시된 실시예에서, 각각의 캠은 단일 절단 요소를 갖는다.
제1 실시예와 유사하게, 이 실시예의 절단 요소는 재료(1)의 웨브에서 개별 지그재그 절단부(17)를 절단한다. 캠 제어식 절단 요소(15)가 연속적으로 작동하고 재료(1)의 웨브가 절단 스테이션을 통해 이동함에 따라, 캠 제어식 절단 요소(15)는 절단부와 이전 절단부와 이후 절단부 사이에 절단되지 않은 재료의 부분들을 갖는 상태로 재료에 일련의 개별 절단부들을 형성할 것이다.
도 8은 대안적인 절단 스테이션을 도시한다. 도 8에서 알 수 있는 바와 같이, 이러한 절단 스테이션은 도 2와 관련하여 도시되고 설명된 절단 스테이션과 유사하다. 유사한 특징부는 부호 100의 첨가와 함께 유사한 번호로 나타나 있다. 도 8의 절단 스테이션의 특징부 및 기능은 아래에서 설명되는 것을 제외하고는, 도 2에서의 절단 스테이션의 것들과 동일하다.
이러한 절단 스테이션에서, 2개의 반대편 절단 요소(15)를 갖기 보다는 조들(115) 중 하나가 플랫 앤빌(flat anvil)이다. 도 8은 하부 조(115)가 플랫 앤빌인 것을 도시한다. 대안적인 실시예에서, 상부 조는 플랫 앤빌일 수 있고, 하부 조는 지그재그 절단 요소를 가질 수 있다. 앤빌은 실질적으로 매끄러운 평탄한 표면을 갖는다. 앤빌의 전체 표면은 실질적으로 매끄럽다. 상부 조(115)의 적어도 하나의 절단 요소(115c)는 앤빌(116)의 실질적으로 매끄러운 표면에 대해 작동하도록 구성된다. 앤빌(116)의 표면은 절단 요소(4c)가 절단하는 것에 대항하는 경화된 표면이다.
절단 스테이션(이는 전술한 실시예들 중 임의의 하나일 수 있음)에 더하여, 재료(1)의 웨브를 절단하기 위한 가공 라인은 재료(1)의 웨브를 구동하기 위한 구동 시스템을 갖는다. 구동 시스템은 연속적으로 작동한다.
구동 시스템은 실질적으로 일정한 속도로 절단 스테이션을 향해 재료를 구동하는 벨트를 포함할 수 있다. 벨트는 절단 롤러 및 앤빌 롤러(4a)와 조합하여 롤러(3, 5)에 의해 인장력 하에 유지된다. 롤러들 중에서 하나 이상은 벨트를 구동하는 구동 롤러일 수 있다.
도 1에 도시된 실시예에서, 롤러는 재료(1)의 웨브의 시트를 실질적으로 수평 배향으로 절단 요소에 도입하도록 배열된다.
가공 라인은 재료의 제3 웨브와 함께 재료들(1, 2)의 웨브들을 밀봉하기 위한 후속 스테이션을 가질 수 있다. 재료의 3개의 웨브는 이들의 반대편 에지들을 따라 연속적으로 서로 밀봉되어 2개의 실질적으로 평행한 종방향 웨브를 형성한다. 종방향 웨브는 종래의 연속 열-밀봉 공정과 같은 임의의 적합한 공정에 의해 형성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 재료(1)의 웨브의 시트는 2개의 원통형 롤러들 사이에 수용된다. 원통형 롤러들 중 하나는 종방향 웨브들을 형성하기 위해 재료(1)의 웨브의 시트들의 에지들에 열을 가하는 가열된 부분들을 양 단부(도시되지 않음)에서 갖는다. 원통형 롤러들은 재료(1)의 웨브의 시트들의 반대편 에지들을 따라 2개의 연속적이고 이격된 종방향 시일을 형성한다. 충전 제품은 종방향 웨브들 사이에 도입된다.
가공 라인은 밀봉된 저장소들을 개별 패키지들로 분리하기 위한 후속 스테이션을 가질 수 있다.
본 방법은 상호 연결된 일련의 사셰로서 사셰를 형성할 수 있는데, 이는 형성되고, 사셰 내용물이 로딩되고, 밀봉되고, 개별 사셰로 또는 사셰의 그룹으로 분리된다.
도 10 및 도 11은 본 명세서에 기재된 방법 및 기계에 의해 형성된 사셰(19)를 도시한다. 사셰(19)는 서로 이격된 3개의 층(21, 22, 23)을 갖는다. 3개의 층(21, 22, 23)은 설명의 목적을 위해 그리고 함께 모여 서로 적층되어 사셰를 형성하기 전에 예상될 수 있는 바와 같이 이격되어 도시되어 있다. 재료의 웨브들 각각은 사셰(19)의 층을 형성한다. 도 11은 또한 각각의 사셰의 소위 '분해된' 도면으로서 예상될 수 있다.
제1 사셰 층(21)은 선택적으로 취약선 또는 취약선들(24)을 갖는다. 제2 사셰 층(22)은 층의 중간 부분, 즉 제2 층(22)의 주변부의 내부에 형성된 취약선 또는 절단부(17)를 갖는다. 제2 웨브 층(22) 내의 각각의 절단부(17)는 층(22)의 전체 두께를 통해 연장된다. 제3 사셰 층(23)은 층의 중간 부분, 즉 제3 층(23)의 주변부의 내부에 형성된 저장소(25)를 갖는다.
절단부는 지그재그 절단부(17)이며, 이는 전술한 기계 및 방법에 의해 형성된다. 지그재그 절단부(17)는 사셰(19)의 중간에 위치된다. 지그재그 절단부(17)는 사셰(19)의 에지에 대체로 평행한 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖는다. 절단부(17)는 사셰(19)의 중심선 상에 위치된다. 대안적으로, 절단부는 사셰(19)의 중심선으로부터 오프셋될 수 있다. 전술한 바와 같이, 지그재그 절단부(17)는 리세스(17b)에 의해 둘러싸인다.
3개의 층은 제1, 제2 및 제3 층들을 함께 적층함으로써 사셰(19)로 형성된다. 제1 층은 제2 층의 하나의 면에 대해 밀봉된다. 제3 층(23)은 제2 또는 중간인 제2 층의 반대편 면에 고정된다.
제1 층 및 제3 층(23)은 비교적 가요성인 한편, 제2 층(22)은 반강성이다. 즉, 제2 층(22)은 제1 층보다 더 강성이고 제3 층(23)보다 더 강성이다. 제2 층(22)은 취약선 또는 취약선들을 중심으로 사셰(19)의 굴곡 시에 절단부 부근에서 구부러진다.
도 9는 사셰를 형성하기 위해 함께 조립되고 적층될 때의 도 8의 사셰의 3개의 층들의 평면도를 도시한다. 제2 층(22)의 상부 면에 대한 제1 층의 밀봉은 절단부(17)의 위 및 주위를 밀봉한다. 제1 층 및 제2 층(22)은 그들의 전체 면에 걸쳐 함께 밀봉된다.
제2 층(22)의 하부 면에 대한 제3 층(23)의 고정은 제3 층(23)의 주변 영역, 즉 제2 층의 대응하는 주변 영역에 대한 저장소(25) 외측의 제3 층(23)의 부분을 밀봉한다. 저장소의 윤곽은 도 11에 도시되어 있다.
사셰(19)의 제1 층 및 제2 층(22)은 평면이고, 제3 층(23)의 저장소(25)는 제2 층과 제3 층 사이의 사셰의 내용물을 수용한다.
제3 층(23)은 저장소(25)를 충전하고 제3 층(23)의 주연부를 제2 층의 하부 면의 주연부에 고정시키기 전에, 예컨대 진공 성형에 의해, 미리 형상화된 파우치로서 형성된 저장소(25)를 가질 수 있다. 대안적으로, 저장소(25)는 미리 형상화되지 않는다. 그 대신에, 저장소(25)의 형상은 사셰(19)를 조립할 때에 사셰 내용물(도시되지 않음)의 도입에 의해 형성된다. 이 경우, 제3 층(23)은 실질적으로 평탄한 제2 층(22)과 상대적으로 덜 평탄한 제3 층(23) 사이의 저장소(25) 공간 내에 사셰 내용물을 수용하기에 충분한 충만도(fullness)를 갖는 상태로 제2 층(22)의 하부 면에 고정된다.
제2 층(22)에서의 절단부는 제2 층의 전체 두께를 통해 연장된다. 대안적으로, 절단부는 제2 층(22)을 통해 단지 부분적으로만 형성될 수 있으며, 이 경우 사셰가 개방될 때, 제2 층(22)은 절단부에서 파열되고, 이어서 이는 제2 층(22)을 통해 완전히 연장되어 저장소(25)의 내용물이 배출될 수 있는 개구를 형성한다. 사셰의 개구는 아래에서 더 논의될 것이다.
사셰(19)를 개방하기 위해, 절단부의 반대편 측부들 상의 사셰의 반대편 에지들 사이에 압축력이 인가된다. 압축력은 절단부를 중심으로 우선적으로 사셰(19)를 굴곡시켜, 제2 층(22)이 절단부에서 파손되게 하고 절단부의 반대편 측부들 상의 제2 층(22)의 부분들이 벌어지게 이동되게 한다. 이동이 충분한 경우, 그것은 절단부의 부근에서 제1 층을 파열하여, 사셰의 내용물이 배출될 수 있는 배출 개구를 형성한다. 절단부가 파손될 때, 핑거(finger)들이 서로 분리된다. 대안적인 핑거들은 캔틸레버들로서 서로 반대 방향으로 연장된다.
특히, 사셰(19)가 굴곡됨에 따라, 제2 층(22)의 각각의 핑거 부분의 적어도 팁은 제2 층의 바로 인접한 주변 부분으로부터 점진적으로 멀어지게 이동한다. 핑거팁의 이러한 변위는 초기에 각각의 핑거팁에서 제1 층을 파열시킨다. 사셰(19)가 추가로 굴곡됨에 따라, 제1 층에서 초기에 분리된 파열점들은 대체적으로 인접한 핑거들 사이의 취약선의 공통 부분을 따라 연장되어 확대된 단일 배출 개구로 합쳐진다.
사셰(19)는 취약선 또는 취약선들의 반대편 측부들 상의 사셰의 2개의 부분을 두 방향 중 어느 한 방향으로 접철함으로써 개방될 수 있다. 제1 옵션에서, 사셰(19)는 2개의 사셰 부분을 접철하여 저장소(25)의 파우치 주위에서 폐쇄시킴으로써 개방된다. 이러한 옵션에서, 저장소(25)의 파우치 내의 내용물은 사셰의 2개의 부분 사이에서 저장소(25)를 압착함으로써 방출될 수 있다. 제2 옵션에서, 사셰(19)는 2개의 사셰 부분을 저장소(25)로부터 멀어지게 뒤로 구부려서 저장소(25)를 구부러지는 사셰(19)의 외측 주위로 연신시킴으로써 개방된다. 이러한 옵션에서, 저장소(25)의 파우치 내의 내용물은 이러한 방식으로 저장소(25)를 조임으로써 방출될 수 있다. 사셰를 개방하는 언급된 제1 방법은 외부 밀봉 층이 구부러지는 사셰(19)의 외측 주위로 연신되고 이어서 핑거팁의 외향 변위에 의해 더 쉽게 파열되기 때문에 바람직하다.
절단부가 제2 층을 통해 단지 부분적으로만 형성된 경우, 절단부는, 절단부의 반대편 측부들 상의 제2 층(22)의 부분이 변위되고 벌어지게 이동될 때, 층의 전체 두께를 통해 완전히 파열된다.
2개의 웨브 층의 적층물을 포함하는 세장형 웨브를 형성한다. 제2 웨브 층의 중간-폭 부분에서 일련의 취약선들 또는 절단부들(예를 들어, 각각은 전술된 바와 같은 절단부임)을 형성한다. 제1 층이 각각의 절단부 위 및 그 주위를 밀봉하도록 웨브 층들을 대면하여 밀봉한다.
본 명세서에 기술된 기계 및 방법은 액체 또는 유동성 분말과 같은 유체 또는 유동성 재료 또는 제품을 포장하는 데 적합하다. 기계 및/또는 기계의 구성요소의 크기는 임의의 크기의 패키지를 만들도록 적응될 수 있다. 일 실시예에서, 기계는 약 2㎖ 또는 약 5㎖의 부피를 갖는 패키지를 생성하도록 적응된다. 다른 실시예에서, 기계는 약 1ℓ 이상의 부피를 갖는 패키지를 생성하도록 적응된다. 기계는 임의의 다른 적합한 부피, 예를 들어 약 10㎖, 약 20㎖, 약 50㎖, 약 75㎖, 약 ㎖, 약 ㎖, 약 ㎖, 약 ㎖ 또는 약 2ℓ를 갖는 패키지를 생성하도록 적응될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예는 단지 예로서 설명되었으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 이에 대한 변경이 이루어질 수 있다.
예를 들어, 사셰 및 사셰를 제조하기 위한 예비 또는 전구체 재료는 현재 기술을 통합하면서 다양한 형태로 구현될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 상술한 설명은 단지 예로서, 주어진 도면에 도시된 실시예를 참조한다. 그러나, 본 기술은 도시된 실시예로 제한되지 않으며, 또한 예를 들어, 도시되고 설명된 층들의 수보다 많은 것을 갖는 포장재 또는 사셰에 적용될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
예를 들어, 사셰들이 결합된 사셰들의 그룹들로서 생성되는 경우, 결합된 사셰들은, 예컨대 2개 이상의 상이한 재료가, 예를 들어, 2-파트 수지 제형에서 요구될 수 있는 것과 같은 동시 분배를 위해 2개 이상의 그룹화된 사셰들의 각각의 사셰에 포함될 때, 사용 시 함께 유지되도록 의도될 수 있다. 대안적으로, 결합된 사셰들은, 예를 들어 판매 시점에, 또는 사용 직전에 용이한 분리를 허용하는 방식으로 결합될 수 있다.

Claims (16)

  1. 사셰(sachet)들을 제조하는 방법에 있어서,
    반강성 재료의 웨브를 제공하는 단계;
    상기 반강성 재료의 웨브를 절단 스테이션을 통해 이동시키고 동시에 상기 반강성 재료의 웨브가 상기 절단 스테이션을 통해 계속 이동하는 동안 상기 반강성 재료의 웨브에서 개별 절단부를 절단하는 단계; 및
    가요성 재료의 제1 웨브와 가요성 재료의 제2 웨브 사이에 상기 반강성 재료의 웨브를 개재시켜, 상기 가요성 재료의 제1 웨브가 상기 반강성 재료의 웨브의 개별 절단부들을 밀봉하게 하고 상기 가요성 재료의 제2 웨브가 상기 반강성 재료의 웨브와 함께 연속적인 세장형 저장소를 형성하게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 저장소를 액체, 페이스트 또는 유사한 물질로 충전하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 충전된 저장소를 개별 위치들에서 밀봉하여 개별 저장소들을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방법은 복수의 개별 절단부들을 절단하는 단계를 포함하고, 상기 개별 저장소들 각각은 개별 절단부를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반강성 재료의 웨브 및 상기 가요성 재료의 제1 웨브는 상기 가요성 재료의 제2 웨브를 추가하기 전에 미리 적층되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반강성 재료의 웨브를 절단하는 단계는 상기 반강성 재료의 웨브의 전체 두께를 통해 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 재료의 웨브들의 에지들에서 또는 그 근처에서 상기 반강성 재료의 웨브 및/또는 상기 가요성 재료의 제1 웨브의 적어도 일부에 상기 가요성 재료의 제2 웨브를 밀봉함으로써 상기 저장소를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단부는 지그재그 절단부인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 재료의 웨브를 절단하기 위한 장치에 있어서,
    회전축 및 외부 원주를 갖는 외부 표면을 갖는 절단 롤러; 및
    상기 롤러의 외부 표면을 지나서 돌출하는 적어도 하나의 절단 요소를 포함하고, 상기 절단 요소는, 개방 프로파일이고 적어도 부분적으로 지그재그 형상인 절단 프로파일을 가지며, 상기 절단 요소는 상기 롤러의 회전축에 대체로 수직인 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖고, 상기 종방향 길이는 상기 롤러의 원주보다 짧아서 상기 적어도 하나의 절단 요소가 상기 재료의 웨브에서 대응하는 개별 지그재그 절단부를 절단하도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 전체 절단 프로파일은 지그재그 형상인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 실질적으로 매끄러운 표면을 갖는 앤빌 롤러를 추가로 포함하고, 상기 절단 롤러의 적어도 하나의 절단 요소는 상기 앤빌 롤러의 실질적으로 매끄러운 표면에 대해 작동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 절단 요소는 제1 절단 요소 및 제2 절단 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 절단 요소의 종방향 축은 상기 제2 절단 요소의 종방향 축과 종방향으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제2 절단 요소의 길이와 조합된 상기 제1 절단 요소의 길이는 상기 롤러의 원주보다 짧아서, 상기 제1 절단 요소가 상기 재료의 웨브에서 대응하는 제1 개별 지그재그 절단부를 절단하고 상기 제2 절단 요소가 상기 재료의 웨브에서 대응하는 제2 개별 지그재그 절단부를 절단하게 하며, 이때 상기 제1 지그재그 절단부와 상기 제2 지그재그 절단부 사이에 절단되지 않은 재료의 일부분이 있게 되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 재료의 웨브를 절단하기 위한 장치에 있어서,
    제1 절단 요소 및 반대편의 제2 절단 요소를 포함하고, 각각의 절단 요소는, 개방 프로파일이고 상기 재료의 웨브의 길이에 대체로 평행한 방향으로 연장되는 종방향 길이를 갖는 적어도 부분적으로 지그재그 형상인 절단 프로파일을 가지며;
    각각의 절단 요소는 상기 절단 요소의 수직 이동 및 상기 절단 요소의 수평 이동을 제어하기 위한 캠과 연관되고;
    각각의 절단 요소는 상기 절단 요소의 이동을 제한하기 위한 레일과 연관되고;
    상기 캠들 및 레일들은 상기 제1 절단 요소가 경로를 따르고 상기 제2 절단 요소가 상기 제1 절단 요소의 경로를 미러링하는 경로를 따르도록 배열되고;
    상기 경로들은 상기 절단 요소들이 서로 모여 상기 재료를 온전한 상태로 유지하면서 상기 재료의 웨브를 개별적으로 절단하는 인접한 섹션들 및/또는 교차 섹션들을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 전체 절단 프로파일은 지그재그 형상인 것을 특징으로 하는 장치.
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