CN116157334A - 用于制造包装件的方法和机器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制造小袋的方法。该方法涉及使半刚性材料幅材移动通过切割工位，并且在该半刚性材料幅材继续移动通过该切割工位的同时，在该半刚性材料幅材中同时切割离散的切口。该方法还包括将该半刚性材料幅材夹置在第一柔性材料幅材与第二柔性材料幅材之间，使得该第一柔性材料幅材密封该半刚性材料幅材中的该离散的切口，并且该第二柔性材料幅材与该半刚性材料幅材形成连续的细长贮存空间。本发明还提供了一种用于切割材料幅材的设备。该设备具有切割辊和突出超过该辊的外表面的至少一个切割元件，其中该切割元件具有至少部分地是Z字形形状的切割轮廓。另一种用于切割材料幅材的设备，该设备具有第一切割元件和相对的第二切割元件，每个切割元件具有至少部分地是Z字形形状的切割轮廓。每个切割元件与凸轮和导轨相关联，该凸轮和导轨被布置成使得该第一切割元件沿循路径，并且该第二切割元件沿循与该第一切割元件的该路径成镜像的路径。该路径具有相邻的节段和/或相交的节段，在该相邻的节段和/或相交的节段中，该切割元件聚集在一起以离散地切割该材料幅材，同时保持该材料完整。

Description

用于制造包装件的方法和机器

技术领域

本发明涉及一种制造包装件的方法。本发明还涉及用于制造包装件的机器。

背景技术

已知的包装件或小袋由塑料和/或金属箔层制成，这些层层压在一起以在相邻层之间形成用于容纳该小袋的内容物的密封贮存空间。这些层设置有弱化区，该弱化区可优先破裂以允许包装件的内容物排出。小袋的内容物可例如由最终使用者在使用时通过以下来分配：刺穿或破裂至少一层并由此形成开口，可例如通过挤压小袋而使贮存空间内容物排出穿过该开口。

此类小袋通常使用与印刷工业中使用的那些类似的方法和设备来制造，其中细长幅材沿着一连串工位通过，每个工位执行不同的功能。通常，将待包装在小袋中的材料引入两个幅材之间，这两个幅材沿着它们的相对边缘连续地密封在一起。幅材还以一定间隔横向密封以将该幅材分成单独的隔室。通过在横向密封处横向切割幅材来生产单独的小袋。

通常，通过小袋挠曲而使小袋的层破裂。挠曲使预定区处的层破裂，该预定区通常是在制造期间形成在各层中的至少一层中的切口。通过在切割工位处的压印或按压工艺来执行切割。当细长幅材被切割时，细长幅材需要静止或非常缓慢地移动。在切割之后，使细长幅材前进，并且将细长幅材的新节段移动到切割工位。细长幅材的移动的重复开始和停止可能抑制制造速度。在一些情况下，开始和停止导致机器上不必要的磨损和撕裂。另外，切割工艺通常可引起不希望的振动。

本发明的至少优选的实施方案的目的是提供一种解决现有技术的问题的方法和/或机器。附加地或另选地，至少优选的实施方案的目的是向公众提供可用的替代方案。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种制造小袋的方法，该方法包括：提供半刚性材料幅材；使半刚性材料幅材移动通过切割工位，并且在半刚性材料幅材继续移动通过切割工位的同时，在半刚性材料幅材中同时切割离散的切口；以及将半刚性材料幅材夹置在第一柔性材料幅材与第二柔性材料幅材之间，使得第一柔性材料幅材密封半刚性材料幅材中的离散的切口，并且第二柔性材料幅材与半刚性材料幅材形成连续的细长贮存空间。

该方法还可包括用液体、糊剂或类似物质填充贮存空间。

该方法还可包括在离散的位置处密封所填充的贮存空间以形成离散的贮存空间。

该方法还可包括切割多个离散的切口，并且其中离散的贮存空间中的每个离散的贮存空间包括离散的切口。

在添加第二柔性材料幅材之前，可预层压半刚性材料幅材和第一柔性材料幅材。

切割半刚性材料幅材的步骤可包括切穿半刚性材料幅材的整个厚度。

该方法还可包括通过以下形成所述贮存空间：在材料幅材的边缘处或附近将第二柔性材料幅材密封到第一柔性材料幅材和/或半刚性材料幅材的至少一部分。

切口可以是Z字形切口。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于切割材料幅材的设备，该设备包括：具有旋转轴线和带有外圆周的外表面的切割辊；以及突出超过辊的外表面的至少一个切割元件，其中该切割元件具有切割轮廓，该切割轮廓是开放轮廓并且至少部分地是Z字形形状，并且该切割元件具有在大致垂直于辊的旋转轴线的方向上延伸的纵向长度，该纵向长度短于辊的圆周，使得该至少一个切割元件在材料幅材中切割对应的离散的Z字形切口。

整个切割轮廓可以是Z字形形状。

该设备还可包括具有基本上平滑表面的砧辊，其中切割辊的至少一个切割元件可被构造成抵靠该砧辊的基本上平滑表面进行操作。

至少一个切割元件可包括第一切割元件和第二切割元件。

第一切割元件的纵向轴线可与第二切割元件的纵向轴线纵向对齐。

第一切割元件的长度与第二切割元件的长度相结合可短于辊的圆周，使得第一切割元件在材料幅材中切割对应的第一离散的Z字形切口，并且第二切割元件在材料幅材中切割对应的第二离散的Z字形切口，其中未切割材料的一部分位于第一Z字形切口与第二Z字形切口之间。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于切割材料幅材的设备，该设备包括：第一切割元件和相对的第二切割元件，每个切割元件具有切割轮廓，该切割轮廓是开放轮廓并且至少部分地是具有纵向长度的Z字形形状，该纵向长度在大致平行于材料幅材的长度的方向上延伸；每个切割元件与用于控制切割元件的垂直移动和切割元件的水平移动的凸轮相关联；每个切割元件与用于限制切割元件的移动的导轨相关联；其中凸轮和导轨被布置成使得第一切割元件沿循路径，并且第二切割元件沿循与第一切割元件的路径成镜像的路径；并且其中该路径具有相邻的节段和/或相交的节段，在该相邻的节段和/或相交的节段中，切割元件聚集在一起以离散地切割材料幅材，同时保持材料完整。

整个切割轮廓可以是Z字形形状。

本说明书和权利要求书中使用的术语“包括(comprising)”是指“至少部分地由…组成”。当解释本说明书和权利要求中包括术语“包括”的陈述时，除了在每个陈述中由该术语开始的特征之外，其它特征也可以存在。相关术语诸如“包括(comprise)”和“包括(comprised)”将以类似的方式进行解释。

对本文公开的数字范围(例如，1至10)的引用也旨在包括对该范围内的所有有理数(例如，1、1.1、2、3、3.9、4、5、6、6.5、7、8、9和10)以及该范围内的任何有理数范围(例如，2至8、1.5至5.5和3.1至4.7)的引用，且因此，本文明确公开的所有范围的所有子范围在此明确公开。这些仅是具体预期的示例，并且在所列举的最低值与最高值之间的数值的所有可能组合被认为在本申请中以类似的方式明确陈述。

本发明还可以广义地说是单独地或共同地包括在本申请的说明书中提及或指示的部分、元件和特征，以及任何两个或更多个所述部分、元件或特征的任何或所有组合，并且在本文中提及具有本发明所涉及的领域中的已知等同物的特定整数的情况下，此类已知等同物被认为如同单独地阐述那样被并入本文。

对于本发明所涉及领域的技术人员来说，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下，本发明的构造上的许多改变以及广泛不同的实施方案和应用将是显而易见的。本文的公开内容和描述纯粹是例示性的，且并非旨在在任何意义上进行限制。在本文中提及在本发明所涉及的领域中具有已知等同物的特定整数的情况下，此类已知等效物被认为如同单独地阐述那样并入本文。

如本文所用，名词后的术语“(s)”意指该名词的复数和/或单数形式。

如本文所用，术语“和/或”意指“和”或“或”，或上下文允许两者的情况。

本发明在于前述内容，并且还设想以下仅给出示例的构造。

附图说明

现在将仅通过示例并参考附图来描述本发明，在附图中：

图1是用于加工用于包装的材料幅材的生产线的示意图；

图2a是图1的生产线的切割工位的示意性侧视图；

图2b是图2的切割工位的端视图；

图3示出了一对相对的切割元件；

图4是图3的切割元件中的一个切割元件的俯视图；

图5是包括切割元件的辊的透视图；

图6是包括切割元件的辊的另一透视图；

图7是图5和图6的辊连同砧辊的端视图

图8是另选的切割工位的示意性侧视图；

图9示出了通过切割工位之后的材料幅材；

图10是小袋的顶视图；并且

图11是图10的小袋的分解图。

具体实施方式

本文所述的技术涉及用于形成小袋形式的包装件的设备和方法。小袋用于包装和分配小预定量(例如单份)的流体或流体材料，诸如液体、霜膏、洗剂、凝胶、糊剂、粉末、颗粒、酱汁、饮料、防晒剂、润滑剂、油漆、油脂、油、胶、树脂、药品、药物等。此类小袋可由多层片材材料制成，这些片材材料层压在一起以形成封闭的贮存空间。片材材料的层可使用热、或胶/粘合剂、或热和胶/粘合剂的组合层压在一起。通过弯曲小袋以使一个或多个小袋层破裂来打开小袋。小袋内容物可以通过破裂排出，如果需要，通过挤压小袋来帮助排出。

参考图1，示出了用于加工材料幅材1的生产线的示意图，该材料幅材最终将是小袋的层。材料幅材1可以是已知适用于制造小袋和此种类似容器的任何材料。典型的幅材材料包括塑料(例如，聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯)、金属膜和纸或源于木质纤维的类似材料，其是普通的或者是用蜡或类似涂层处理过的。适用于制作根据本发明的小袋的其它材料是可生物降解的塑料，例如基于玉米淀粉、大豆和/或马铃薯的塑料，以及聚乳酸(PLA)，后者适用于作为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的可生物降解的替代物。

图1示出第一材料卷1和第二材料卷2。第一材料卷1是半刚性材料，且第二材料卷2是印刷材料。每个材料卷由张力控制辊3张紧。在切割工位处被切割的材料幅材1是三层中的第二层22，该三个层被层压在一起以形成小袋19。印刷材料2是小袋19的三层中的第一层21。下文更详细地描述了小袋19和每个层的特征。

生产线具有用于切割材料幅材1的设备。生产线的特征和功能允许材料幅材1移动通过生产线的切割工位，同时被切割。这允许材料1从前一工位(或从原材料卷)连续地移动通过切割工位，并且移动到随后的工位上而不停止。切割工艺是连续工艺。

在切割工位的第一实施方案中，切割工位具有切割辊4。切割辊4具有旋转轴线，辊4围绕该旋转轴线旋转。旋转轴线是在基本上垂直于材料的移动方向的方向上延伸的固定轴线。

切割辊4具有带有外圆周的外表面。除了突出超过切割辊4的外表面的至少一个切割元件4c之外，切割辊4具有平滑的圆柱形表面。

切割元件4c具有为开放轮廓的切割轮廓。即，切割轮廓的形状被设置为使得当切割元件4c切穿材料时，该材料保持完整。除了成型的切口或狭缝之外，没有材料从材料幅材1去除。

切割元件4c的切割轮廓至少部分地是Z字形形状。另外，切割元件4c具有在大致垂直于切割辊4的旋转轴线的方向上延伸的纵向长度。在所示的实施方案中，整个切割轮廓是Z字形形状。

另外，切割元件4c的纵向长度短于切割辊4的圆周。切割元件4c具有第一端部和第二端部，纵向长度在该第一端部与第二端部之间延伸。在切割元件4c的第二端部与切割元件4c的第一端部之间存在辊的部分，该部分是平滑的并且没有切割元件4c。因此，该至少一个切割元件4c在材料幅材1中切割对应的离散的Z字形切口17。

Z字形切口17不是连续的切口。在第一Z字形切口17与第二Z字形切口17之间存在未切割材料的一部分。Z字形切口17的长度对应于Z字形切割元件4c的长度，并且Z字形切口17与下一个Z字形切口之间的未切割材料的一部分的长度对应于切割元件4c的第二端部与切割元件的第一端部之间的距离。当切割辊4连续旋转并且材料幅材1移动通过切割工位时，切割辊4将在材料中形成一系列离散的切口，其中未切割材料的一部分位于切口、前一切口和后一切口之间。

在所示的实施方案中，Z字形切口17被凹槽17b环绕。参考图10，17a指示切口，且17b指示凹槽。凹槽具有与切口17a的Z字形形状对应的形状。即，凹槽也是Z字形形状。从材料的基本上平的表面，凹槽朝向切口17a向下且向内成角度。

在另选的实施方案中，可使用具有任何合适间距的任何合适数量的切割元件4c。在所示的实施方案中，切割元件4c围绕辊等距地间隔开。切割元件中的至少一个切割元件具有基本上垂直于辊轴线的纵向轴线。在所示的实施方案中，两个切割元件都具有基本上垂直于辊轴线的纵向轴线。

切割工位还包括砧辊4a。砧辊4a具有基本上平滑的圆柱形表面。砧辊4a的整个表面是基本上平滑的。切割辊4的至少一个切割元件4c被构造成抵靠砧辊4a的基本上平滑表面进行操作。砧辊4a的表面是用于切割元件4c抵靠进行切割的硬化表面。

在所示的实施方案中，切割辊4具有多于一个切割元件4c。特别地，至少一个切割元件4c包括四个切割元件4c。

组合在一起的所有切割元件的长度短于辊的圆周，使得每个切割元件在材料幅材1中切割对应的第一离散的Z字形切口17，并且随后的切割元件4c在材料幅材1中切割对应的离散的Z字形切口17，其中未切割材料的一部分位于Z字形切口之间。第一切割元件4c的纵向轴线与第二切割元件的纵向轴线纵向对齐。因此，辊在材料幅材1中形成一系列纵向对齐且离散的切口。

在另选的实施方案中，辊可以是具有切割元件的任何其它合适形状。例如，辊的在切口之间延伸的部分可以具有凸面形状或凹面形状。

在一个实施方案中，材料1在被切割之前被修改。例如，通过添加对准标记18以便于机器操作的定时。对准标记示于图9中。

切割辊4的轴线例如由伺服马达驱动。在一个实施方案中，一个或多个对准标记传感器9检测对准标记18的位置。一个或多个辊传感器检测切割元件的位置。通过控制系统将对准标记18的位置与切割元件4c的位置进行比较。控制系统调节辊的旋转速度以确保切割元件相对于对准标记18正确地定位。该过程确保材料1在正确的位置被切割。

砧辊4a不是从动辊。砧辊4a是由于由切割辊4和/或材料幅材1施加的力而移动的自由旋转辊。

驱动切割辊4旋转确保进行切割的切割元件4c以与正在被切割的材料基本上相同的速度移动。这确保形成高质量的切割。如果切割辊4没有被驱动而是自由轧制，则切割元件4c可能相对于材料滑动，从而导致低质量的切割。

在切割工位之后，生产线还包括一对张力辊5。生产线还包括负荷传感器6。

生产线还包括热层压辊7和相关联的压紧辊8。热层压辊7和压紧辊8通过加热一个或两个材料幅材而将两个材料幅材1、2层压在一起。随后，层压材料1、2通过冷却辊7A。冷却辊7A冷却材料1、2，这使材料之间的层压固定或固化。如前所述，片材材料的层可使用热、或胶/粘合剂、或热和胶/粘合剂的组合层压在一起。如果片材材料的层使用胶/粘合剂层压在一起，则辊7将包括胶/粘合剂涂覆器并且可以不是热辊或加热辊。另外，生产线将包括带有用于固化胶/粘合剂的特征，诸如UV加热器的固化区。

生产线的最后步骤是成品卷10，该成品卷现在准备好被取走并穿过包装机以制造单份装。

在切割工位的第二实施方案中，切割工位具有一对凸轮控制的切割元件15。

类似于切割工位的第一实施方案，切割元件15各自具有为开放轮廓的切割轮廓。切割轮廓也是Z字形形状。除非下文描述，否则切割元件15和由切割元件形成的切口具有与上述第一实施方案的切割元件4c和由该切割元件形成的切口相同的特征和功能。

在该实施方案中，有与相对的钳口成一体的两个切割元件15。图2示出上部(或第一)切割元件15和下部(或第二)切割元件15。切割元件15彼此相对。如下文将更详细描述的，两个切割元件15聚集在一起以切割材料幅材1。

每个切割元件15安装在一个或多个导轨或连接杆14上。导轨水平地延伸。凸轮与导轨一起允许每个切割元件15水平地和垂直地移动。

每个导轨在一对凸轮12之间延伸。每个凸轮12在偏置或偏心位置中固定到齿轮。当齿轮旋转时，凸轮沿循圆形往复式路径，这将在下文更详细地描述。

每个切割元件15处于远离材料1的初始垂直距离处，该初始垂直距离允许材料在切割元件之间移动而不被切割或卡在切割元件中的一个或两个切割元件上。例如，初始垂直距离是使得每个切割刀片与材料幅材1的表面相距至少约2mm的距离。

垂直移动的量允许切割元件15从初始起始高度朝向材料幅材1移动并且然后切割材料幅材1。在材料1被切割之后，切割元件15然后退回到它们的原始垂直位置。

每个切割元件15相对于切割工位的静止的机架或底盘处于初始水平位置。然后，切割元件15在与材料幅材1相同的方向上向前移动。凸轮在水平方向上的速度被匹配成与材料幅材1行进通过切割元件之间的切割工位的速度相同。

凸轮12和导轨14的布置允许垂直移动和水平移动，以形成切割幅材所需的移动，同时允许幅材继续移动通过生产线。

下部切割元件15的移动与上部切割元件的移动成镜像。现在将描述上部切割元件15的移动，并且应当理解，下部切割元件15沿循类似的路径。

将参考时钟位置描述切割元件的位置。切割元件沿循圆形路径。从12点钟位置处的初始起始位置，切割元件与材料幅材1的行进方向相比向后移动，然后开始朝向材料幅材1向下移动。当切割元件15在沿移动的竖直路径的中途(9点钟位置)时，切割元件15将暂时停止在水平方向上向后移动，然后开始在水平方向上向前移动。切割元件15将沿着圆形路径继续向下和向前移动，直到它到达其行程的最低点(6点钟位置)，在该点处，切割元件15将切穿材料幅材1。当处于该位置时，相对的切割元件15将具有相邻的重叠节段，如图2a和图2b所示。然后，切割元件15在水平方向上以与幅材的速度相同的速度或非常接近相同的速度移动。这确保材料幅材由切割元件切割，并且切割元件在材料幅材被切割时不会撕裂、划破材料幅材或对材料幅材造成其它损坏。

在到达行程的最低点之后，切割元件15然后开始向上并远离材料幅材1移动，同时仍然在水平方向上向前移动。切割元件15继续向上移动，并且然后当其到达3点钟位置时暂时停止水平移动。然后切割元件15开始在水平方向上向后移动，该水平方向是与幅材行进的方向相反的方向。切割元件15继续向上移动，直到其返回到初始起始高度，在该点处，其停止向上移动，并且完成路径。

重复上述过程，其中对于每个循环，在材料幅材1中形成一个Z字形切口。

上述该凸轮和导轨的布置产生平滑机构，该平滑机构允许两个切割元件会合在一起以执行切割，然后快速地回缩，而没有不利的振动。齿轮是不带有反冲的正齿轮，该正齿轮有助于该机构的平稳运行。

类似于第一实施方案，一个或多个对准标记传感器9检测对准标记18的位置。一个或多个切割元件传感器检测切割元件的位置。通过控制系统将对准标记18的位置与切割元件15的位置进行比较。控制系统调节凸轮12的速度以确保切割元件相对于对准标记18正确地定位。该过程确保材料在正确的位置中被切割。

每个切割元件15具有在大致平行于材料幅材1的长度的方向上延伸的纵向长度。在所示的实施方案中，每个凸轮具有单个切割元件。

类似于第一实施方案，该实施方案的切割元件在材料幅材1中切割离散的Z字形切口17。当凸轮控制的切割元件15连续操作并且材料幅材1移动通过切割工位时，凸轮控制的切割元件15将在材料中形成一系列离散的切口，其中未切割材料的一部分位于切口、前一切口和后一切口之间。

图8示出另选的切割工位。从图8可以看出，该切割工位类似于关于图2示出和描述的切割工位。相似的特征用类似的数字加上100表示。除了如下文所述之外，图8的切割工位的特征和功能与图2中的切割工位的特征和功能相同。

在该切割工位中，不是具有两个相对的切割元件15，而是钳口115中的一个钳口是平砧座。图8示出下钳口115是平砧座。在一个另选的实施方案中，上钳口可以是平砧座，并且下钳口可以具有Z字形切割元件。砧座具有基本上平滑的平坦表面。砧座的整个表面是基本上平滑的。上钳口115的至少一个切割元件115c被构造成抵靠砧座116的基本上平滑表面进行操作。砧座116的表面是用于切割元件4c抵靠进行切割的硬化表面。

除了切割工位(其可以是上述实施方案中的任一者)之外，用于切割材料幅材1的生产线具有用于驱动材料幅材1的驱动系统。驱动系统连续操作。

驱动系统可包括以基本上恒定的速度朝向切割工位驱动材料的带。带通过辊3、5与切割辊和砧辊4a组合保持在张力下。辊中的一个或多个辊可以是驱动带的驱动辊。

在图1所示的实施方案中，辊被布置成将材料幅材1的片材以基本上水平的取向引入到切割元件。

生产线可具有用于以第三材料幅材密封材料幅材1和2的后续工位。三个材料幅材沿着它们的相对边缘连续地密封在一起以形成两个基本上平行的纵向幅材。纵向幅材可通过任何合适的工艺，诸如常规的连续热密封工艺形成。在所示的实施方案中，材料幅材1的片材被接收在两个圆柱形辊之间。圆柱形辊中的一个圆柱形辊具有在任一端部(未示出)处的加热部分，该加热部分向材料幅材1的片材的边缘施加热量，以形成纵向幅材。圆柱形辊沿着材料幅材1的片材的相对边缘形成两个连续的、间隔开的纵向密封件。将填充产品引入纵向幅材之间。

生产线可以具有用于将密封的贮存空间分离成单独的包装件的后续工位。

该方法可以将小袋形成为互连的一系列小袋，其被形成、装载有小袋内容物、被密封并且被分离成单独的小袋或小袋组。

图10和图11示出通过本文所述的方法和机器形成的小袋19。小袋19具有彼此间隔开的三层21、22、23。出于解释的目的，三层21、22、23被分开示出，并且可在被放在一起并且彼此层压以形成小袋之前进行设想。材料幅材中的每个材料幅材形成小袋19的层。图11也可以设想成相应小袋的所谓的“分解”视图。

第一小袋层21任选地具有一条或多条弱线24。第二小袋的第二层22具有形成在该层的中间部分中(即第二层22的周边的内侧)的线条或薄弱部或切口17。第二幅材层22中的每个切口17延伸穿过层22的整个厚度。第三小袋层23具有形成在该层的中间部分(即第三层23的周边的内侧)的贮存空间25。

切口是通过如上所述机器和方法形成的Z字形切口17。Z字形切口17被定位在小袋19的中间。Z字形切口17具有纵向长度，该纵向长度在大致平行于小袋19的边缘的方向上延伸。切口17位于小袋19的中心线上。另选地，切口可从小袋19的中心线偏离。如上所述，Z字形切口17被凹槽17b环绕。

三层通过将第一层、第二层和第三层层压在一起而形成小袋19。第一层密封到第二层的一个面。第三层23被固定到第二或中间第二层的相对面。

第一层和第三层23是相对柔性的，而第二层22是半刚性的。即，第二层22比第一层更刚性，并且比第三层23更刚性。当小袋19围绕一条或多条弱线弯曲时，第二层22在切口附近弯曲。

图9示出当装配在一起并层压以形成小袋时，图8的小袋的三层的俯视平面图。第一层到第二层22的上表面的密封在切口17之上和周围密封。第一层和第二层22在它们的整个面之上密封在一起。

第三层23到第二层22的下面的固定将第三层23的周边区域(即，第三层23在贮存空间25外部的部分)密封到第二层的对应的周边区域。贮存空间的轮廓示于图11中。

小袋19的第一层和第二层22是平面的，并且第三层23的贮存空间25在第二层与第三层之间容纳小袋的内容物。

在填充贮存空间25并将第三层23的周边固定到第二层的下面的周边之前，第三层23可具有形成为预成型的袋的贮存空间25，诸如通过真空成形。另选地，贮存空间25不是预成型的。贮存空间25的形状改为通过在装配小袋19时引入小袋内容物(未示出)而形成。在这种情况下，第三层23以足够的填充度固定到第二层22的下面，以将小袋内容物容纳在基本上平的第二层22与相对更松散的第三层23之间的贮存空间25空间中。

第二层22中的切口延伸穿过第二层的整个厚度。另选地，切口可仅部分地穿过第二层22形成，在这种情况下，当要打开小袋时，第二层22在切口处破裂，然后切口完全延伸穿过第二层22以形成开口，贮存空间25的内容物可通过该开口排出。小袋的开口将在下面进一步讨论。

为了打开小袋19，在切口的相对侧上的小袋的相对边缘之间施加压缩力。压缩力迫使小袋19优先围绕切口挠曲，使得第二层22在切口处断裂，并且第二层22在切口的相对侧上的部分移动分开。如果移动足够，则它使切口附近的第一层破裂以形成排放开口，小袋的内容物可通过该排放开口排出。当切口断裂时，指状物彼此分离。另选的指状物作为悬臂在相反的方向上延伸。

特别地，当小袋19挠曲时，至少第二层22的每个指状物部分的顶端逐渐远离第二层的紧邻的周围部分移动。指尖的这种位移使第一层破裂，最初在每个指尖处。当小袋19进一步挠曲时，第一层中最初分离的破裂点大致沿着相邻指状物之间的弱线的共同部分延伸，以合并成单个扩大的排放开口。

可通过在两个方向中的任一方向上在一条或多条弱线的相对侧上折叠小袋19的两个部分来打开该小袋。在第一选项中，通过折叠两个小袋部分以围绕贮存空间25袋闭合来打开小袋19。在该选项中，可通过在小袋的两个部分之间挤压贮存空间25来排出贮存空间25袋中的内容物。在第二选项中，通过使两个小袋部分远离贮存空间25向后弯曲以围绕弯曲的小袋19的外侧拉伸贮存空间25来打开小袋19。在该选项中，可通过以这种方式绷紧贮存空间25来排出贮存空间25袋中的内容物。首先提到的打开小袋的方法是优选的，因为外密封层围绕弯曲的小袋19的外侧拉伸，然后更容易被指尖的向外位移破裂。

如果切口仅部分地穿过第二层形成，则当切口的相对侧上的第二层22的部分移位并移动分开时，切口完全穿过该层的整个厚度破裂。

形成细长幅材包括两个幅材层的层压。在第二幅材层的中间宽度部分中形成一系列弱线或切口(例如，每一者都是如上所述的切口)。面对面地密封幅材层，使得第一层在每个切口之上和周围密封。

本文所述的机器和方法适用于包装流体或流体材料或产品，诸如液体或可流动粉末。机器和/或机器的部件的尺寸可适于制作任何尺寸的包装件。在一个实施方案中，机器适于生产具有约2mL或约5mL体积的包装件。在另一个实施方案中，机器适于生产具有约1L或更大体积的包装件。机器可适于生产具有任何其它合适体积(例如约10mL、约20mL、约50mL、约75mL、约mL、约mL、约mL、约mL或约2L)的包装件。

本发明的优选实施方案仅以举例的方式进行了描述，并且可以在不脱离本发明的范围的情况下对其进行修改。

例如，应当理解，在结合当前技术的同时，小袋和用于制作小袋的预备性或前体材料可以各种形式实施。上述描述涉及附图中所示的实施方案，这些实施方案仅以举例的方式给出。然而，应当理解，该技术不限于所示的实施方案，并且还可应用于例如具有多于所示和所述层数的包装件或小袋。

例如，当小袋作为连接的小袋组生产时，连接的小袋可旨在在使用中保持在一起，诸如当两种或更多种不同材料包含在两个或更多个分组的小袋的相应小袋中时，例如用于同时分配，诸如在两部分树脂制剂中可能需要的。另选地，连接的小袋可以以允许容易分离的方式连接，例如在销售时或就在使用之前。

Claims (16)

1.一种制造小袋的方法，所述方法包括：

提供半刚性材料幅材；

使所述半刚性材料幅材移动通过切割工位，并且在所述半刚性材料幅材继续移动通过所述切割工位的同时，在所述半刚性材料幅材中同时切割离散的切口；以及

将所述半刚性材料幅材夹置在第一柔性材料幅材与第二柔性材料幅材之间，使得所述第一柔性材料幅材密封所述半刚性材料幅材中的所述离散的切口，并且所述第二柔性材料幅材与所述半刚性材料幅材形成连续的细长贮存空间。

2.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括用液体、糊剂或类似物质填充所述贮存空间。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括在离散的位置处密封所填充的贮存空间以形成离散的贮存空间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述方法包括切割多个离散的切口，并且其中所述离散的贮存空间中的每个贮存空间包括离散的切口。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在添加所述第二柔性材料幅材之前，预层压所述半刚性材料幅材和所述第一柔性材料幅材。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中切割所述半刚性材料幅材的步骤包括切穿所述半刚性材料幅材的整个厚度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法还包括通过以下形成所述贮存空间：在所述材料幅材的边缘处或附近将所述第二柔性材料幅材密封到所述第一柔性材料幅材和/或所述半刚性材料幅材的至少一部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述切口是Z字形切口。

9.一种用于切割材料幅材的设备，所述设备包括：

切割辊，所述切割辊具有旋转轴线和带有外圆周的外表面；以及

至少一个切割元件，所述至少一个切割元件突出超过所述辊的所述外表面，其中所述切割元件具有切割轮廓，所述切割轮廓是开放轮廓并且至少部分地是Z字形形状，并且所述切割元件具有在大致垂直于所述辊的所述旋转轴线的方向上延伸的纵向长度，所述纵向长度短于所述辊的所述圆周，使得所述至少一个切割元件在所述材料幅材中切割对应的离散的Z字形切口。

10.根据权利要求9所述的设备，其中整个切割轮廓是Z字形形状。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的设备，所述设备还包括具有基本上平滑表面的砧辊，其中所述切割辊的所述至少一个切割元件被构造成抵靠所述砧辊的所述基本上平滑表面进行操作。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的设备，其中所述至少一个切割元件包括第一切割元件和第二切割元件。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述第一切割元件的纵向轴线与所述第二切割元件的纵向轴线纵向对齐。

14.根据权利要求13所述的设备，其中所述第一切割元件的长度与所述第二切割元件的长度相结合短于所述辊的所述圆周，使得所述第一切割元件在所述材料幅材中切割对应的第一离散的Z字形切口，并且所述第二切割元件在所述材料幅材中切割对应的第二离散的Z字形切口，其中未切割材料的一部分位于所述第一Z字形切口与所述第二Z字形切口之间。

15.一种用于切割材料幅材的设备，所述设备包括：

第一切割元件和相对的第二切割元件，每个切割元件具有切割轮廓，所述切割轮廓是开放轮廓并且至少部分地是具有纵向长度的Z字形形状，所述纵向长度在大致平行于所述材料幅材的长度的方向上延伸；

每个切割元件与用于控制所述切割元件的垂直移动和所述切割元件的水平移动的凸轮相关联；

每个切割元件与用于限制所述切割元件的移动的导轨相关联；

其中所述凸轮和所述导轨被布置成使得所述第一切割元件沿循路径，并且所述第二切割元件沿循与所述第一切割元件的所述路径成镜像的路径；

并且其中所述路径具有相邻的节段和/或相交的节段，在所述相邻的节段和/或相交的节段中，所述切割元件聚集在一起以离散地切割所述材料幅材，同时保持所述材料完整。

16.根据权利要求15所述的设备，其中整个切割轮廓是Z字形形状。

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