CN102202985A - 形成袋状体的方法 - Google Patents

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Abstract

一种形成和填充袋状体的方法，包括：形成膜的相对壁；将膜的相对壁一起密封形成至少一个袋状体；通过至少一个袋状体的上部的开口用可流动材料填充至少一个袋状体的内部；形成顶部密封的压出形区域以封闭至少一个袋状体的开口；和用比袋状体较硬的可折叠平板支承袋状体，该平板可折叠或卷起以使袋状体压缩，将可流动材料通过压出形区域压出。

Description

形成袋状体的方法
本申请是2006年12月20日提交的美国申请序列号11613661的部分继续，该申请的全部内容在此引入作为参考；本申请是2008年8月28日提交的美国申请序列号12200376的部分继续，该申请要求了2007年8月31日提交的临时申请60969232的优先权，该这两个申请的全部内容在此引入作为参考；并且本申请是2008年9月24日提交的美国申请序列号12236555的部分继续。
发明背景
本发明涉及形成用于分配粘性材料的袋状体的方法。
粘性材料可以包括密封剂、胶、粘合剂、釉料、填缝料、水泥浆和胶水组合物。一般而言，在适合于装入挤出设备例如填缝枪中的纸板容器或塑料分配器或药筒中将这类粘性材料包装体、储存或商业化。这些粘性材料包括用于建筑和构造应用的有机硅密封剂和填缝料。这些组合物中的一些被称为室温可硫化(RTV)组合物。它们可以包括可湿固化的聚有机硅氧烷聚合物、填料和缩合固化催化剂。当用作密封剂时，这些组合物可以包装体在水分不透过的管中并且通过从包装体管挤出施涂于基材。
存在与这些容器相关的困难。例如，一些材料在药筒中销售用于装入填缝料分配器或枪。分配器或枪是另外的必须购买、储存、清洁并且作为填缝工艺的一部分维护的物品。分配器或枪可能笨重并且难以操作，在正在建筑中的建筑物的受限空间中尤其如此。另外，分配设备可能要求显著的手力，这增加了分配和铺设干净的密封剂珠粒的挑战。
在一种方法中，将一定量的密封剂直接从分配管或药筒压到裂缝中以当干燥时密封该区域。一般而言，分配管或药筒所包含的材料将多于特定的密封工作所需的量。通常在分配所需的量后保留一些未使用的管部分。将具有未使用部分的分配管丢弃或者保存用于未来使用。丢弃是不经济的并且出于环境因素可能非常不希望。目前没有可用于市售各种密封剂组合物的已知回收方法。
如果不丢弃具有残余密封剂的容器，则将必须将其盖上以保存材料而在不凝固的情况下用于未来使用。但是密封剂可能包括将蒸发使残余材料固化的挥发性组分。其他密封剂可能从暴露于大气氧气下凝固。并且除非容器被适当地重新封闭，否则残余材料将损失。
一些分配容器与喷嘴啮合的滑入配合珠(snap-fit bead)和槽或螺纹一起销售以提供容器体的安全配合。但这些盖是易碎的片，其由于过度张紧容易裂开或者以其他方式损坏。或者，滑入配合珠和槽可能直到当随后需要管用于填缝工作时才能提供持久的重新封闭配合。一些不正式的封盖设备包括将钉子放入管开口以进行塞子型重新封闭。或者，容器盖可能与塞子元件一起销售以提供该功能。但通常，这些解决方案不能在超过一定的短时间防止内容物固化。
其他重新封闭方法包括用铝箔或塑料包包裹容器尖部，用橡胶带固定和将整个容器封装在可密封的塑料包装体中。但是通常这些机构不能起作用，因为包装体破裂或者包装体包含足够的空气使管内容物干燥。并且，箔或包裹不能紧密和密实地包裹在管和喷嘴周围而没有空气间隙。
需要克服废物问题和使用现有分配器的困难的粘性材料容器，例如小袋状体。并且需要形成该袋状体的方法。
发明简述
本发明提供形成粘性材料分配器的方法，其可用于制备克服现有的废物问题、成本和使用困难的袋状体。在一个实施方案中，形成和填充袋状体的方法包括：形成膜的相对壁；将膜的相对壁一起密封形成至少一个袋状体；通过在所述至少一个袋状体的上部的开口用可流动材料填充至少一个袋状体的内部；形成顶部密封的压出形区域(expressing-shaped region)，封闭至少一个袋状体的开口；和用比袋状体硬的可折叠平板支承所述袋状体，该平板可折叠或卷起以使袋状体压缩，将可流动材料通过压出形区域压出。
附图简述
图1是包装体的正视图；
图2是后视图；
图3是通过图2的3-3的包装体的剖视图；
图4和5是包装体的示意性透视图、正视图和后视图；
图6是通过图2包装体的A-A的剖视图；和
图7、8、9、10、11和12是包装体的使用的示意性透视图。
发明详述
本文使用的术语密封剂包括全部种类的填缝料，包括有机硅、胶乳和丙烯酸类填缝料；填料化合物；粘合剂或胶类材料，例如灰泥、混凝土和水泥质材料修补料和裂缝填充化合物；填实化合物；槽、防水板、天窗或鱼箱接缝或密封剂化合物；丁基或橡胶密封剂、水泥和生石灰；屋顶水泥；面板和建筑粘合剂；上光化合物和填缝料；槽和搭接密封剂(lap sealant)；硅胶基耐火砖、砖石和陶瓷裂缝填料和水泥；有机硅基胶；含乙二醇的胶乳上光化合物等。
一种优选的密封剂是有机聚硅氧烷室温可硫化(RTV)组合物。室温可硫化有机硅弹性体组合物可以包含硅醇终止的基质聚合物或弹性体、增强和/或扩充填料、交联硅烷和固化催化剂。这些RTV组合物通过将具有反应性端基的二有机聚硅氧烷与每分子具有至少三个可水解反应性基团的有机硅化合物混合制备。已知的RTV组合物被广泛用作用于包括以下的应用的弹性密封材料：各种接头之间的间隙，例如建筑材料接头之间的间隙，结构体与建筑物的建筑材料之间的接头，浴缸与墙壁或地板之间的接头，浴室中瓷砖的裂缝，浴室中的间隙例如脸盆周围的间隙和脸盆支撑板与墙壁之间的间隙，厨房水槽及其附近区域之间的间隙，汽车、火车、飞机、轮船中的面板之间的间隙，各种电气设备、机器中的预制板之间的间隙等。因此室温可硫化有机硅密封剂可用于广泛种类的填缝和密封应用。
本发明的特征将从附图和下面的详述中变得明显，这些作为例子并不限制地描述了本发明的优选实施方案。
图1、图2和图3说明了本发明的实施方案。图1是根据本发明的粘性材料分配器的正视图。该分配器为包装体110的形式。图2是从后面看的包装体110的视图。包装体110包括两个塑料或箔膜的薄侧壁、顶部膜112和底部膜114。如图3中所示，膜112、114可以沿着边缘116热密封或者以其他方式连接到一起形成袋状体118，该袋状体具有第一封口端120和形成压出形尖部(expressing shape tip)128的第二封口端122。或者，顶部膜112和底部膜114可以得自于单个膜，其折叠成袋状体118形状。膜材料可以不透过或者仅仅些微透过水蒸汽和氧气以确保产品使用寿命。优选地，该材料的渗透性等级为1或更低。合适的膜材料包括塑料膜，例如低密度聚乙烯或其他热塑性材料或者箔膜材料。包装体110的顶部膜112包括从第二封口端122朝着第一封口端122沿着包装体110纵向行进的折缝126。如下文所述，折缝126有助于纵向折叠包装体110。折缝126可以是按压、折叠、褶皱的线或者划痕。
图3是包装体110的剖面侧视图，示出包含密封剂124的袋状体118。顶部膜112可以成褶(pleated)(未示出)以允许增加密封剂124的体积。如下文所述，包装体110在中部形成折缝126以允许折叠。喷嘴尖部128由顶部膜112和底部膜114的相应锥形端形成。喷嘴尖部128可以是热密封封口，其可以通过撕开或者用剪刀或小刀切开或者仅仅由膨胀并且然后从喷嘴尖部128出来的密封剂124的压力而打开。或者在一个实施方案中，喷嘴尖部128可以通过锯齿状压纹而封闭以提供容易撕开的开口。
分配器朝向第一封口端120的部分130可以包含较硬或较厚的材料以赋予增加的结构和强度。例如，该部分130可以包括与分配器剩余部分的膜相同的多层层压膜。或者，部分130可以包括比分配器剩余部分的膜密实的不同膜。
图4、图5和图6说明了本发明的实施方案。图4和5是从正面和背面看的包装体10的示意性透视图，和图6是通过图4和5包装体的A-A的剖视图。图4是包装体10的正视图。图5是从背面看的包装体10的透视图。图3是包装体10的剖面侧视图。包装体10的尺寸可以变化，但在一些实施方案中可以约为20cmx15cm或者更小。
包装体10包括塑料或箔膜的袋状体12、包含比袋状体12膜硬或厚的材料的硬平板14，和在袋状体10的硬平板14侧的形成喷口的区域16。区域16包含厚度和硬度介于膜12的材料与袋状体14的材料之间的成型材料。在图中所示的实施方案中，区域16是具有从硬材料侧壁14朝向袋状体尖部端20的斜侧边梯形，当用硬平板14折叠或卷起时该尖部端形成锥形喷嘴。
如图6所示，袋状体12可以热密封或者以其他方式支承到平板14上。袋状体12的第一封口端形成压出形尖部20。在图4、6和8中，较硬的平板14具有折缝26，该折缝可以是沿着较硬的平板14的纵轴从尖部20到第二封口端22行进的折痕或划痕。如下文所述，折缝26标记到平板24表面上，以有助于包装体10的纵向折叠。折缝26可以是按压、折叠、褶皱、压纹的线或者划痕。折缝26通常可以沿着包装体10的长轴纵向从包装体10的一端朝着尖部端20行进。
包装体10进一步包括半圆形撕条30以有助于在尖部20打开。顶部膜12可以形成褶皱28以允许增加的密封剂24体积。
折缝26促进相对的硬平板区域对着袋状体12纵向折叠，使袋状体12压缩，将密封剂24从袋状体12内部压出。较硬的平板14包括硬或顺应的表面(conformable surface)，该表面构造成如下文所述当通过施加于硬平板14相对区域的力折叠时，相对于袋状体12形成支承的压缩表面(cradling compression surface)。较硬的平板14可以是包含比袋状体12材料刚性大或硬的任何材料的平板。包装体10的硬平板14侧上的区域16包括厚度和硬度介于袋状体12的材料与平板14的材料之间的成型带。
适用于袋状体12的材料包括单层、共挤出或层压的膜或箔。优选地，材料具有1或更低的渗透性等级。合适的膜材料包括塑料膜，例如低密度聚乙烯或其他热塑性或者箔膜材料例如聚丙烯、聚苯乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。箔是薄的柔性金属片或片材，例如铝箔。在一个实施方案中，膜是聚乙烯和双取向的聚丙烯共挤出膜。铝箔是优选的袋状体12膜材料。合适的箔可以得自于铝，制备为厚度小于0.2mm/0.008in的薄片，不过可以使用低至0.006mm的薄得多的规格。合适的箔可以包括与其他材料例如塑料或纸的层压物。
袋状体12材料可以不透过或者仅仅些微透过水蒸汽和氧气以确保内容物使用寿命。例如，膜可以具有小于10g/天/m2的水蒸汽传输率(MVTR，ASTM D3833)。在一个实施方案中，膜的MVTR小于5g/天/m2并且优选小于1g/天/m2并且最优选小于0.5g/天/m2。袋状体12膜可以具有各种厚度。膜厚度可以为10-150μm，优选15-120μm，更优选20-100μm，甚至更优选25-80μm并且最优选30-40μm。
较硬的平板14包括具有赋予折叠的折缝26的基本刚性的基底或者可以相对于袋状体12卷起或折叠的基本共形的基底。卷起或折叠使袋状体12压缩，造成密封剂24从袋状体12内部通过形成于尖部端20的喷嘴压出。较硬平板14的材料基本刚性并且顺应性低于顶部膜12的材料。在本申请中，术语“硬”是指具有坚硬并且耐弯曲的物理性能。在一个实施方案中，根据Taber刚性方法例如ASTM D1044Taber试验测量，底部材料14更硬。
平板14可以包括任何合适的刚性或半刚性材料，例如卡片纸板(cardstock)、纸板、波纹纸板(corrugated board)和任何木基类型的纸或者刚性或半刚性塑料片材。卡片材料是合适的较硬材料。卡片材料厚度通常通过磅重描述。磅重是500个20″x 26″片材的重量。在美国，卡片材料厚度通常以点或密耳测量，其得到以千分之英寸计的片材厚度。例如，10pt.较硬平板为0.010英寸厚；12pt.为0.012英寸。
平板14可以包括纸板的组合，通常为两个平纸片和一个内槽形波状介质(inner fluted corrugated medium)的组合。另外合适的较硬平板材料包括硬纸、卡片纸板、胶纸板(pasteboard)或纸板，包括波纹纸板和聚乙烯例如0.0015英寸高密度聚乙烯。较硬平板14可以包含基本上刚性的材料，例如热塑性材料例如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。一种优选的平板14材料是10密耳或0.010英寸厚度或更大的纸板。
波纹纤维板是平板14的优选材料。波纹纤维板具有两个主要组分：衬里板和介质。两者均可由被称为容器板的重纸(heavy paper)制成。衬里板是粘着于介质的平饰面(facing)。介质通常是内槽形的波纹材料。波纹板可以是胶粘在一个平板衬里板片材上的一个介质，两个衬里板片材之间的介质，和甚至之间有两个介质的三个衬里板片材。槽形介质形成硬的拱形柱，其可以抵抗弯曲和来自所有方向的压力。已经发现波纹板特别好地用作平板以支承密封剂填充的袋状体，有助于压缩密封剂，如下文参照图5-9所述。
在实施方案中，袋状体12包括多层聚合物层压物以及厚度约0.0045-约0.0065，优选约0.0055英寸的铝层。区域16包括厚度约0.012-0.018英寸，优选约0.015英寸的高密度聚乙烯(HDPE)。硬材料14包括厚度约0.045-0.060，优选0.050-0.055英寸的波纹纤维板。合适的袋状体12、平板14和区域16材料可以满足这样的条件：平板14材料的硬度大于袋状体12材料，并且区域16材料的硬度介于袋状体12与平板14材料之间。
图4、5、6、7、8和9是说明包装体10的使用的示意性透视图。在图7中，在一只手中握住包装体10同时用另一只手通过如所示那样撕开条30而打开该包装体。在使用粘性材料例如填缝料时，如图8中所示，可以用手抓住包装体10，同时袋状体12侧向上。拇指32和第二根手指34位于更硬平板14的相对边缘36、38。食指40朝着折缝26压在袋状体12上以开始折叠较硬平板14。伴随着通过拇指32和第二根手指34施加于相对的边缘36、38的力，包装体10开始沿着折缝26折叠。如图8所示，可以通过使用者将食指40的长度加在袋状体12上同时通过拇指32和第二根手指34施加侧力来促进折叠。在该例子中，较硬的平板14包含基本上刚性的材料，其具有在袋状体12下面的平面，当较硬的平板14沿着折缝26折叠时该平面支承袋状体12，如图9所示。
如图9和10所示，折叠使封闭的密封剂24从袋状体12内向上通过尖部形状的第一封口端20，如图9所示。最初，密封剂24可以容纳在包装体10的袋状体12内，并且成形区域16将是平的并且没有密封剂24。但是当如图9所示包装体10折叠并且压缩包装体10时，密封剂被强制进入区域16。区域16膨胀并且形成压出尖部形状。由包装体10的两侧翻转折叠(over-folding)形成的基本硬的结构可以牢固保持和操纵以将控制的密封剂珠粒44从区域16压出，如图10和11所示。区域16成形为允许密封剂填充余下的尖部并且从尖部流出。区域16可以成形为大致珠粒尺寸，例如1/8英寸直径。使用者可以通过施加的压力和速度进一步调节珠粒尺寸，如图10和11所示。一旦密封剂24施加并且袋状体12没有材料，则空的包装体10可以丢弃，如图12所示。
以下实施例是说明性的并且不应该被理解为限制权利要求的范围。
实施例1
评价包装体样品以确定用于分配粘性材料的设计。
样品由透明聚丙烯
Figure BDA0000058002020000071
包装体、薄的(＜1mm)黑色聚丙烯和聚乙烯片材以及丙烯酸类树脂薄膜(＜1mm)构成。形成片材并且如下热密封成包装体形状：首先切割具有三角形末端的超过尺寸的顶部和底部矩形，将片与三角形末端在一侧一起热密封来形成喷嘴。一些包装体用联接板(gusset)形成。联接板通过在包装体侧和底部将膜折叠而形成。
成形后从包装体上切除过量的材料。每一包装体用材料填充并且然后热密封形成封口。包装体的长度为约4cm-20cm，宽度约2cm-15cm并且厚度(填充有材料)为约0.5cm-2cm。包装体用丙烯酸类填缝料或有机硅密封剂填无。
聚集评价者小组从20-30的序列评价每一包装体。评价包装体的内容物完整性以及材料压缩的容易性和控制性。在评价中，在分配材料前小组用肉眼和触觉观察每一包装体。然后小组成员折叠每一包装体以压缩其的内容物。小组观察控制材料珠粒压到试验卡片纸板上的容易性。小组还观察包装体完整性中的任何失败。
评价用于分配丙烯酸类填缝料和有机硅密封剂的包装体。对于每个构造的包装体，小组实践多次分配。小组然后批准选择用于下一步骤评价的包装体。使用根据得自预先评价轮次的成功包装体的特征构造的成功包装体，来重复该过程。
小组鉴定出没有用材料完全填充、没有形成圆形孔用于压出均匀珠粒和不足够柔软以完全填充的包装体设计。一些压出故障通过改变喷嘴角度和包装体长度来解决，用于随后的评价轮次。一些首轮设计被观察为过薄而使得需要精细控制以分配连续光滑的材料珠粒。这通过以下方式来解决：(1)用较硬的塑料片材制造包装体的一个表面，和(2)改变使用者相互作用以使包装体沿着折缝长度折叠提供甚至较硬的分配结构。
一些设计被注释为具有过薄的膜。采用这些包装体，材料抵制在包装体内滑动，因此使得难以完全压出包装体内容物。该问题用联接板设计的包装体以增加包装体体积同时保持或减小包装体内表面积来解决。
用于包装体的折缝半刚性塑料背衬被确定为容纳所希望量的材料和容易折叠用于分配的最好设计。总体按尺寸制作包装体(7cmx5cmx .5cm)，以使得用一只手操作该包装体而完全压出材料。选择的分配器喷嘴具有较长的(2cm)和较窄的(1cm)喷嘴，以允许包装体挤压而没有喷嘴变形。并且选择的包装体设计在侧面有联接板，增加了体积同时使内表面积最小化，使得可以通过一个手指压缩分配材料。
实施例2
所得到的设计由代表消费者小组的另一些人进行功能性试验。将10个设计包装体分配在小组的6个人中。每个人被教导根据用一只手用食指沿着折缝使包装体纵向折叠而手工按压包装体使密封剂从包装体喷嘴中压出的步骤，将材料从包装体压出。
设计者评价团观察压出过程并且记录小组的评论。拍摄消费者小组反应以收集包装体的使用和评论。
小组批准提出的设计。记录以下小组对设计的评论：“这真的好！我正在寻找它”。“我认为这是令人吃惊的类型。我只能说它是好东西”。“非常容易使用。我喜欢其给我的珠粒。感觉像我有许多控制”。“我已经喜欢它，并且我将告诉你为什么。因为你可以真正操纵压力。你可以做许多，或者你可以做一点”。“你解决了大多数人在家里不需要巨大量的[填缝料]的问题”。“一旦你使用这些，你已经可以在我的第一轮看到，你相当职业”。
该实施例说明了根据本发明的粘性分配器的预期商业成功。
实施例3
该实施例描述了一系列包装体样品的反复评价以确定最好的较硬材料。
首先，对于生产性能，评价一定范围的材料，包括纸板、塑料片材和波纹纤维板。样品纸板厚度为约0.010”至0.100”；高密度聚乙烯片材(HDPE)的厚度为约0.005”至0.100”；和波纹纤维板波纹为B槽到N槽。
使用者评价确定厚度小于约0.080”的纸板对于可接受的分配和“容易使用”而言不具有足够的刚性。更厚的纸板产生改进的性能结果，但由于感觉笨重而被评价为不可接受。厚度低于0.040”的较薄HDPE样品由于硬度不足够而被评价为不可接受。更厚的HDPE样品表现出改进的性能，但增加成本。
波纹纤维板的性能在E和F槽范围中最好。该字母标识涉及槽尺寸或者是指每直线英尺(lineal foot)的槽数量。E槽每直线英尺具有90+/-4个槽和1/16英寸的槽厚度，和F槽每直线英尺具有128+/-4个槽和1/32英寸的槽厚度。E槽和F槽的波纹纤维板包装体具有约80％和更大的单手使用分配百分比。E槽波纹纤维板还受到最好的“容易使用”评价。
实施例4
进行另一系列试验确定就密封剂珠粒形状而言的最好实施的包装体。标准珠粒被定义为具有圆形横截面的密封剂沉积物。
首先试验的包装体仅有顶部膜袋状体和较厚的底部材料侧壁。将较厚的材料侧壁折叠形成喷嘴。然而，由折叠的侧壁形成的喷嘴是柔软的并且形成不均匀的珠粒。珠粒横截面将从薄的水平菱形(horizontal diamond)开始。然后稍后在分配中，珠粒横截面将以不可接受的薄的垂直菱形(vertical diamond)形成。此外，顶部膜将在喷嘴形成更尖的折叠和折缝，使得横截面更不均匀。
在该实施例的试验中，将半刚性材料加入包装体尖部端附近的一个侧壁。在这些实施例中，当较硬的材料侧壁沿着其纵轴折叠来挤压袋状体时，半刚性材料以受控的方式弯曲成基本上U形压出形(U-expressing shape)。U形压出形确保横截面的一半更均匀且更圆，和限制柔性侧壁的边缘以提供均匀和圆形的压出珠粒。
实施例5
选择HPDE作为用于顶部膜袋状体的成本可接受的材料。发现HDPE粘附于硬的可折叠侧壁材料上。在压出试验中，HDPE材料与U形压出形配合形成所希望的横截面珠粒。通过对0.005”至0.030”厚的HDPE的一系列实验，确定最佳的HDPE。发现0.015”厚度在形成珠粒横截面的材料范围具有最好的性能。
尽管描述了本发明的优选实施方案，但本发明能够改变和改进并且因此不应限于实施例的确切细节。本发明包括落入以下权利要求范围的变化和改变。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种形成和填充袋状体的方法，包括：
形成柔性膜的相对壁；
将膜的相对壁一起密封形成至少一个袋状体；
通过在所述至少一个袋状体的上部的开口用可流动材料填充所述至少一个袋状体的内部；
形成顶部密封的压出形区域，封闭所述至少一个袋状体的开口；和
用比所述袋状体硬的可折叠平板支承所述填充的袋状体，该平板可折叠或卷起以使袋状体压缩，将可流动材料通过压出形区域压出。
2.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括折缝，该折缝是标记到平板表面中以有助于包装体的纵向折叠的按压、折叠或划痕线。
3.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括折缝，该折缝沿着袋状体在两个封口端之间延伸以有助于折叠或卷起该较硬的平板，并且其中该折缝是在构造为相对于封口形成支承压缩表面的较硬平板区域之间的分界线。
4.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含膜材料，所述较硬的平板包含比膜材料硬的材料。
5.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包含基本上共形的基底，所述基底可相对于所述袋状体卷起或折叠。
6.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含膜材料，所述较硬的平板包含基本上刚性且柔顺性低于膜袋状体材料的材料。
7.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括硬纸、卡片材料、纤维板或热塑性材料。
8.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括8pt.卡片材料。
9.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括厚度约0.0045-约0.0075的多层聚合物和铝层层压物。
10.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括厚度约0.0060英寸的多层聚合物和铝层层压物。
11.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括厚度超过10密耳(0.010英寸)的纸板。
12.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括厚度约0.045-0.065的波纹状纤维板。
13.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括夹在平纸片之间的带凹槽波纹状介质。
14.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括厚度为0.50-0.60英寸的波纹状纤维板。
15.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括基本不透过水蒸汽和氧气的膜。
16.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括渗透性等级为1或更低的膜。
17.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含塑料或箔膜材料。
18.权利要求1的方法，其包括半圆形撕条以有助于在第一封口端打开。
19.权利要求1的方法，其包括用密封剂填充所述袋状体。
20.权利要求1的方法，其包括用包含RTV组合物的密封剂填充所述袋状体。
21.权利要求1的方法，其包括用包含聚硅氧烷组分的密封剂填充所述袋状体，该聚硅氧烷组分包含以下组分的混合物或反应产物：(i)具有可水解取代基的聚硅氧烷聚合物，和(ii)具有两个或多个可水解取代基的多官能硅化合物。
22.权利要求1的方法，其包括用包含聚硅氧烷组分并且包括填料的密封剂填充所述袋状体，该聚硅氧烷组分包含以下组分的混合物或反应产物：(i)具有可水解取代基的聚硅氧烷聚合物，和(ii)具有两个或多个可水解取代基的多官能硅化合物。
23.权利要求1的方法，其包括用包含聚硅氧烷组分并且包括填料和缩合固化催化剂的密封剂填充所述袋状体，该聚硅氧烷组分包含以下组分的混合物或反应产物：(i)具有可水解取代基的聚硅氧烷聚合物，和(ii)具有两个或多个可水解取代基的多官能硅化合物。
24.权利要求1的方法，其包括具有纵轴和内部的细长袋状体，该袋状体包括形成袋状体的下游端的第一封口和形成袋状体的上游端的第二封口，为尖端形状的延伸至上游端封口的分配延伸部，该分配延伸部向外延伸并且具有与所述袋状体内部流体相通的流动通路。
25.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含透明膜材料。

Claims (25)

1.一种形成和填充袋状体的方法，包括：
形成膜的相对壁；
将膜的相对壁一起密封形成至少一个袋状体；
通过在所述至少一个袋状体的上部的开口用可流动材料填充所述至少一个袋状体的内部；
形成顶部密封的压出形区域，封闭所述至少一个袋状体的开口；和
用比所述袋状体硬的可折叠平板支承所述袋状体，该平板可折叠或卷起以使袋状体压缩，将可流动材料通过压出形区域压出。
2.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括折缝，该折缝是标记到平板表面中以有助于包装体的纵向折叠的按压、折叠或划痕线。
3.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括折缝，该折缝沿着袋状体在两个封口端之间延伸以有助于折叠或卷起该较硬的平板，并且其中该折缝是在构造为相对于封口形成支承压缩表面的较硬平板区域之间的分界线。
4.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含膜材料，所述较硬的平板包含比膜材料硬的材料。
5.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包含基本上共形的基底，所述基底可相对于所述袋状体卷起或折叠。
6.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含膜材料，所述较硬的平板包含基本上刚性且柔顺性低于膜袋状体材料的材料。
7.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括硬纸、卡片材料、纤维板或热塑性材料。
8.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括8pt.卡片材料。
9.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括厚度约0.0045-约0.0075的多层聚合物和铝层层压物。
10.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括厚度约0.0060英寸的多层聚合物和铝层层压物。
11.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括厚度超过10密耳(0.010英寸)的纸板。
12.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括厚度约0.045-0.065的波纹状纤维板。
13.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括夹在平纸片之间的带凹槽波纹状介质。
14.权利要求1的方法，其中所述较硬的平板包括厚度为0.50-0.60英寸的波纹状纤维板。
15.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括基本不透过水蒸汽和氧气的膜。
16.权利要求1的方法，其中所述袋状体包括渗透性等级为1或更低的膜。
17.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含塑料或箔膜材料。
18.权利要求1的方法，其包括半圆形撕条以有助于在第一封口端打开。
19.权利要求1的方法，其包括用密封剂填充所述袋状体。
20.权利要求1的方法，其包括用包含RTV组合物的密封剂填充所述袋状体。
21.权利要求1的方法，其包括用包含聚硅氧烷组分的密封剂填充所述袋状体，该聚硅氧烷组分包含以下组分的混合物或反应产物：(i)具有可水解取代基的聚硅氧烷聚合物，和(ii)具有两个或多个可水解取代基的多官能硅化合物。
22.权利要求1的方法，其包括用包含聚硅氧烷组分并且包括填料的密封剂填充所述袋状体，该聚硅氧烷组分包含以下组分的混合物或反应产物：(i)具有可水解取代基的聚硅氧烷聚合物，和(ii)具有两个或多个可水解取代基的多官能硅化合物。
23.权利要求1的方法，其包括用包含聚硅氧烷组分并且包括填料和缩合固化催化剂的密封剂填充所述袋状体，该聚硅氧烷组分包含以下组分的混合物或反应产物：(i)具有可水解取代基的聚硅氧烷聚合物，和(ii)具有两个或多个可水解取代基的多官能硅化合物。
24.权利要求1的方法，其包括具有纵轴和内部的细长袋状体，该袋状体包括形成袋状体的下游端的第一封口和形成袋状体的上游端的第二封口，为尖端形状的延伸至上游端封口的分配延伸部，该分配延伸部向外延伸并且具有与所述袋状体内部流体相通的流动通路。
25.权利要求1的方法，其中所述袋状体包含透明膜材料。
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