ES2222387T3 - Pelicula estirable y procedimiento para la fabricacion de una pelicula estirable. - Google Patents

Pelicula estirable y procedimiento para la fabricacion de una pelicula estirable.

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ES2222387T3 ES01953014T ES01953014T ES2222387T3 ES 2222387 T3 ES2222387 T3 ES 2222387T3 ES 01953014 T ES01953014 T ES 01953014T ES 01953014 T ES01953014 T ES 01953014T ES 2222387 T3 ES2222387 T3 ES 2222387T3
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Abstract

Procedimiento para la fabricación de una película estirable con los pasos: - alimentación de tiras de película (34) de una primera película (22) preestirada, - fabricación de tiras de refuerzo (12) plegándose estas tiras de película (34) al menos una vez en la dirección longitudinal, - alimentación de una segunda película principal (10) preestirada y - unión de las tiras de refuerzo (12) con la película principal (10) de tal forma que las tiras de refuerzo (12) se extiendan paralelamente unas a otras en la dirección longitudinal de la película principal (10).

Description

Película estirable y procedimiento para la fabricación de una película estirable.
La invención trata de una película estirable, así como de un procedimiento para la fabricación de una película estirable.
Las películas estirables se fabrican mediante preestiraje de una película. Gracias al preestiraje de la película se aumenta la resistencia de éste. Además, mediante el preestiraje se consigue un efecto memoria, que hace que la película recuerde su estado anterior cuando se sigue estirando, es decir, que se contrae. Las películas estirables se usan para el embalaje de productos para su expedición. En particular, las películas estirables se usan para envolver varios productos en una bandeja o similar. Para ello, los productos se apilan en una bandeja y se envuelven por completo con una película estirable, de modo que los productos estén fijamente sujetados en la bandeja.
Debido a distintas tensiones en la película al envolver los productos o a los bordes afilados de los productos, las películas estirables de este tipo sufren fácilmente desgarres en los bordes. Debido a la tensión en la película, esto conduce a una rotura de la banda de película, de modo que hay que volver a embalar los productos. Para reducir el peligro del desgarre en los bordes exteriores de la película estirable, se conoce por el documento EP 0 728 102 que se pliegan hacia dentro los dos bordes exteriores de la película longitudinal. También en esta película estirable se pueden provocar agujeros en la película debido a bordes agudos o esquinas salientes de un cartón. Debido a la tensión en la dirección longitudinal de la película, estos agujeros se agrandan a lo largo de toda la anchura de la película, de modo que ya no está garantizada una sujeción segura de los productos en una bandeja. Un dispositivo correspondiente para plegar los bordes exteriores de una película hacia dentro se conoce también por el documento EP 0 638 505.
Por el documento US 501 3595 se conoce, además, el reforzamiento de una banda de película convencional mediante laminación de una segunda banda de película con una anchura menor encima de la primera. Para poder conseguir un refuerzo suficiente, se propone aquí como segunda banda de película de refuerzo una cinta de sujeción con un grosor mayor que la película principal. Este procedimiento no se puede usar para películas preestiradas.
El objetivo de la invención es crear una película estirable, así como un procedimiento para la fabricación de una película estirable, en el que se reduzca el peligro del desgarre.
Este objetivo se consigue según la invención mediante las reivindicaciones 1 y 11.
La película estirable según la invención presenta una película principal preestirada y tiras de refuerzo que se extienden en la dirección longitudinal de la película principal. Según la invención, las tiras de refuerzo están hechas de tiras de película de la película preestirada plegadas en la dirección longitudinal. A la película principal están unidas varias tiras de refuerzo en la dirección longitudinal de la película principal. Según el número de las tiras de refuerzo y en función de la anchura de la película, se pueden elegir las distancias entre las tiras de refuerzo. Incluso un desgarre de la película entre dos tiras de refuerzo conduce, por lo tanto, a que sólo se forme un pequeño agujero, que no se puede agrandar a lo largo de toda la anchura de la película.
Puesto que las tiras de refuerzo son tiras de película plegadas, el refuerzo de la película principal depende del número de pliegues. Las tiras de película se pliegan preferiblemente dos veces, en particular cuatro veces en la dirección longitudinal.
Cuando se trata de anchuras de la película habituales de 400 a 500 mm, es preferible que estén unidas al menos tres tiras de refuerzo paralelas entre sí con la película principal. Si están previstas al menos tres tiras de refuerzo de tiras de película plegadas al menos cuatro veces en la dirección longitudinal, la fuerza de sujeción de la película estirable se vuelve aproximadamente cinco veces mayor. Esto es ventajoso, en particular, al embalar productos pesados.
En una realización especialmente preferible de la película estirable, la película principal está perforada. La película principal puede ser perforada antes o después de ser unido con las tiras de refuerzo. La perforación se realiza preferiblemente después de aplicar las tiras de refuerzo, ya que de esta forma se reduce el peligro de desgarre de la película estirable durante la perforación. Las películas estirables perforadas de este tipo con tiras de refuerzo son especialmente adecuados para el embalaje de alimentos, puesto que está garantizado un intercambio de aire.
Para aumentar la resistencia de la película y garantizar una unión segura de las tiras de refuerzo con la película principal, es preferible que la película principal esté perforada sólo en las zonas entre las tiras de refuerzo.
Además de con las tiras de refuerzo, el peligro del desgarre en el caso de una película principal perforada se puede reducir aún más previéndose en la película principal varias filas de agujeros que se extienden en la dirección longitudinal, desplazadas una respecto a la otra. De esta forma se consigue una gran resistencia de la película estirable existiendo al mismo tiempo una buena ventilación de los productos embalados.
En el procedimiento según la invención para la fabricación de la película estirable provisto de tiras de refuerzo se alimentan tiras de película de un primera película preestirada. A continuación, se fabrican tiras de refuerzo, plegándose estas tiras de película al menos una vez en la dirección longitudinal. A continuación, se alimenta una segunda película principal preestirada y las tiras de refuerzo se unen con la película principal de tal forma que las tiras de refuerzo se extiendan paralelamente entre sí en la dirección longitudinal de la película principal.
La fabricación de las tiras de refuerzo mediante plegado de tiras de película tiene en particular la ventaja de que la película principal y las tiras de película pueden estar hechas de la misma película, consiguiéndose un aumento considerable de la resistencia gracias al plegado. El uso de la misma película tiene, además, la ventaja de que las tiras de refuerzo y la película principal pueden unir fácilmente entre sí.
Es preferible fabricar las tiras de película recortándolas de una película preestirada. Por lo tanto, pueden usarse dos rollos de la película idénticos para la fabricación de la película estirable reforzado, sirviendo una película como película principal y haciéndose las tiras de refuerzo de la otra película.
En una realización especialmente preferible del procedimiento, la película principal se perfora. La perforación de la película principal puede tener lugar antes o después de la unión entre la película principal y las tiras de refuerzo. Es perfectible realizar la perforación después de la unión con las tiras de refuerzo. Gracias a la perforación de la película principal, la película estirable según la invención es especialmente adecuada para el embalaje de alimentos.
Preferiblemente sólo están perforadas las zonas de la película principal dispuestas entre las tiras de refuerzo. De esta forma, no se debilita la película principal en las zonas en las que las tiras de refuerzo se unen con la película principal. Por otro lado, en concreto cuando los agujeros son muy pequeños, es posible y ventajoso desde el punto de vista de la técnica del procedimiento, perforar la película principal antes de unirla con las tiras de refuerzo.
La perforación en la película principal se realiza preferiblemente de tal forma que entre dos tiras de refuerzo estén previstas varias filas de agujeros que se extienden en la dirección longitudinal de la película principal. Para aumentar la resistencia de la película estirable, estas filas están dispuestas de forma desplazada una respecto a la otra. Gracias a una perforación de este tipo, se aumenta la ventilación de los productos embalados, en particular cuando se trata de alimentos. Cuando son necesarias películas estirables especialmente firmes y resistentes al desgarre, sólo está prevista una fila de agujeros entre las tiras de refuerzo. La resistencia de la película estirable se puede aumentar aún más, garantizándose al mismo tiempo aún la ventilación, si sólo están previstos agujeros entre cada segunda pareja de tiras de refuerzo, de modo que la zona entre las tiras de refuerzo esté alternativamente perforada y no perforada.
La perforación de la película se puede realizar, por ejemplo, mediante punzonado de los agujeros. En particular en el caso de las películas finas, es posible realizar la perforación mediante aportación de calor. Para ello se pueden usar, por ejemplo, botones calentados, que presentan una temperatura que está por encima del punto de fusión de la película, es decir, preferiblemente por encima de 200ºC, de forma especialmente preferible por encima de 250ºC. Los botones calentados correspondientes, que están hechos preferiblemente de aluminio, pueden estar previstos en un cilindro, de modo que la perforación de la película tenga lugar durante el transporte de la película por este cilindro. Inmediatamente después de la perforación de la película por aportación de calor está previsto preferiblemente un enfriamiento por aire. La realización de los agujeros mediante fusión de la película tiene la ventaja adicional de que por la fusión de la película se forma un borde de agujero reforzado. De esta forma se evita un desgarre de la película en los agujeros.
Para unir las tiras de refuerzo con la película principal, al menos una de las películas puede contener aditivos. Gracias a los aditivos de este tipo se refuerza la unión entre las dos películas, es decir, entre la película principal y las tiras de refuerzo.
La película principal y las tiras de refuerzo presentan preferiblemente una temperatura distinta, de modo que las películas se adhieran una a otra ya sólo por las diferencias de temperatura, consiguiendo una unión suficientemente fuerte.
Es especialmente preferible realizar la unión entre las tiras de refuerzo y la película principal mediante aportación de calor. Para ello se aporta calor a al menos uno de varios cilindros prensadores, que comprimen las tiras de refuerzo y la película principal. Para no perjudicar las propiedades de la película estirable, la aportación de calor no debe ser tan elevada que las dos películas se fundan o sueldan entre sí.
Las películas usadas son preferiblemente películas que se han fabricado en el procedimiento de soplado de mangas extrudidas o películas colados en plano. El material de la película se puede elegir de un grupo formado por polietileno, cloruro de polivinilo, etileno-acetato de vinilo, etileno-acetato de metilo y polietileno.
Para poder procesar longitudes de la películas lo más largas posibles, el dispositivo para la fabricación de una película estirable reforzada, que preferiblemente presenta una perforación, se puede combinar con un dispositivo para el estiraje de la película. El dispositivo para el refuerzo y la perforación de la película está dispuesto en este caso directamente a continuación del dispositivo para el estiraje de la película. No es necesario un arrollamiento de la película estirada antes del refuerzo y la perforación.
A continuación, la invención se explicará más detalladamente con ayuda de una realización preferible, haciéndose referencia a los dibujos adjuntos.
Muestran:
la fig. 1, una representación esquemática de una vista en planta desde arriba de una película estirable según la invención,
las fig. 2a y 2b, una representación esquemática de un dispositivo para la fabricación de la película estirable según la invención,
la fig. 3a, representaciones esquemáticas en vistas en corte de una tira de la película plegada a lo largo de la línea I de la fig. 2a,
la fig. 3b, representaciones esquemáticas en vistas en corte de una tira de la película plegada a lo largo de la línea II de la fig. 2a,
la fig. 3c, representaciones esquemáticas en vistas en corte de una tira de la película plegada a lo largo de la línea III de la fig. 2a, y
la fig. 3d, representaciones esquemáticas en vistas en corte de una tira de la película plegada a lo largo de la línea IV de la fig. 2a.
La película estirable presenta una película principal 10, que es una película preestirada. Con la película principal 10 están unidas en la dirección longitudinal de la película principal varias tiras de refuerzo 12. Las tiras de refuerzo 12 están formadas por tiras de película 34 plegadas en la dirección longitudinal (fig. 2a), también de la película preestirada. Entre dos tiras de refuerzo 12 adyacentes están previstas dos filas de agujeros 16, 18, respectivamente, que presentan una serie de agujeros 14. Los agujeros 14 de la fila de agujeros 16 están desplazados respecto a los agujeros 14 de la fila de agujeros 18 lo que corresponde a la mitad de la distancia entre dos agujeros 14 adyacentes de una fila de agujeros 16, 18, respectivamente. Los agujeros 14 de la fila de agujeros 16 están dispuestos, por lo tanto, de forma desplazada respecto a los agujeros 14 de la fila 18.
Las tiras de refuerzo 12 están hechas del mismo material que la película principal 10. Para conseguir un mayor refuerzo, la película está plegada varias veces para conseguir las tiras de refuerzo 12, de modo que las tiras de refuerzo 12 presenten varias capas. La película del que se hacen las tiras de refuerzo 12, presenta antes de ser cortado en distintas tiras a plegar preferiblemente la misma anchura que la película principal 10. Por lo tanto, se pueden usar películas idénticas, por un lado, como película principal 10 y, por el otro, para hacer las tiras de refuerzo 12.
Para hacer las tiras de refuerzo 12 (fig. 2a), se desenrolla una primera banda de película 22 preestirada de un rollo base 20. La banda de película 22 se alimenta a través de una polea de inversión 24 a una unidad de corte 26.
La unidad de corte presenta cuchillas de corte 30 dispuestas en un soporte 28. Mediante el transporte de la banda de película 22 en la dirección de la flecha 32, la banda de película 22 es cortada por las cuchillas de corte 30 en distintas tiras de película 34.
Las tiras de película 34 se alimentan mediante una polea de inversión 36 a un rodillo de levas 38. El rodillo de levas 38 presenta elementos de levas 42 giratorios en un árbol 40. Gracias a los elementos de levas 42 y la tensión en las tiras de película 34, los bordes longitudinales exteriores de las tiras de película 34 se pliegan en la figura hacia arriba, de modo que cada banda de película 34 presente una sección fundamentalmente en forma de U (fig. 3a).
A continuación, las bandas de la película 34 con sección en U se alimentan a una unidad de plegado 44. La unidad de plegado 44 presenta barras de forma 46. Las barras de forma 46 están orientadas transversalmente respecto a la dirección de marcha 32 de las tiras de película y están dispuestas de forma inclinada. Para el ajuste de la anchura de la zona plegada, las barras de forma son ajustables en la dirección transversal respecto a la dirección de marcha 32 de las tiras de película. Triángulos. Durante el transporte de las tiras de película 34 en la dirección de marcha 32, las alas 48 exteriores (fig. 3a) de las tiras de película 34 en U están plegadas hacia dentro. Por ello, la banda de película 34 presenta la sección representada en la fig. 3b.
En la siguiente etapa, las tiras de película 34 se guían alrededor de la polea de inversión de tal forma que las alas 48 exteriores de las tiras de película 34 estén orientadas en la dirección de la polea de inversión 50. De esta forma, las alas 48 exteriores se aprietan contra la zona de la tira de la película 34 dispuesta entre las alas 48 (fig. 3c).
La unidad de plegado 52 dispuesta a continuación, que también presenta barras de forma 54, pliega las bandas de la película 34 de nuevo en la dirección longitudinal, de modo que presenten la forma representada en la fig. 3d. A continuación, la tira de la película 34 se comprime en una unidad de compresión, de modo que se obtengan tiras de refuerzo 12 plegadas cuatro veces. La unidad de compresión 56 presenta dos cilindros prensadores 58, que aprietan uno contra el otro con la fuerza necesaria. De esta forma se eliminan las inclusiones de aire de las tiras de refuerzo 12 y las distintas capas de la película se unen entre sí.
De la unidad de compresión 56, las tiras de película 12 se guían guiadas a través de rodillos de guía 60 a la zona del dispositivo en la que las tiras de refuerzo 12 se unen con la película principal 10 (fig. 2b).
Como película principal 10 se desenrolla una segunda película preestirada de un rollo base 62 y se alimenta a través de una polea de inversión 64 a una unidad de compresión 66. Las tiras de refuerzo 12 se alimentan paralelamente a la dirección longitudinal de la película principal 10 y paralelamente unas a otras, respectivamente, también a la unidad de compresión 66. La unidad de compresión 66 presenta igual que la unidad de compresión 56 dos cilindros 68 que aprietan con una fuerza predeterminada uno contra el otro. Las tiras de refuerzo 12 se unen con la película principal 10 porque o las tiras de refuerzo 12 y/o la película principal 10 contienen un aditivo. También es posible que los cilindros prensadores 68 de la unidad de compresión 66 estén calientes, de modo que debido al calor tenga lugar una unión entre las tiras de refuerzo 12 y la película principal 10. Hay que impedir que por la temperatura de los cilindros prensadores 68 se produzca una fusión de las tiras de refuerzo 12 o de la película principal 10.
En el paso siguiente, se hacen agujeros en la película principal 10 mediante cilindros perforadores 70, 72 en la zona entre las tiras de refuerzo 12. Para ello, el cilindro perforador 72 presenta elevaciones cilíndricas 74 distribuidas en la circunferencia. Puesto que en el ejemplo de realización representado se muestra una película estirable con tres tiras de refuerzo 12 y, por consiguiente, dos filas de agujeros, el cilindro perforador 72 presenta dos filas de elevaciones cilíndricas 74. El cilindro perforador 70 complementario presenta concavidades cilíndricas 76 que corresponden a las elevaciones cilíndricas 74. Se trata aquí también de dos filas de concavidades cilíndricas 76. Uno de los dos cilindros perforadores 70, 72 o los dos están calientes. Gracias al calentamiento se produce una fusión de los agujeros 14 en la película principal 10. Por consiguiente, los agujeros 14 no se realizan mediante punzonado, de modo que no se generan residuos de la película.
También es posible prescindir del cilindro perforador 70. La perforación se realiza en este caso sólo mediante el cilindro perforador 72 con elevaciones 74. Debido a la tensión en la película, la película sólo se desvía poco del cilindro perforador 72, de modo que está suficientemente cerca del cilindro perforador 72 o de las elevaciones 74 para conseguir la perforación.
Además de agujeros 14 circulares, también se puede elegir cualquier otra forma de agujero. En particular, es ventajosa una forma de agujero ovalada o elíptica, cuyo semieje más largo se extiende transversalmente respecto a la dirección longitudinal de la banda de película, de modo que el semieje corto esté orientado paralelamente a la dirección de tensión que predomina en las películas estirables.
Después de hacer los agujeros 14 en la película principal 10, la banda de película se desvía varias veces mediante poleas de inversión 78. De esta forma se consigue un tramo de enfriamiento, en el que la banda de película se vuelve a enfriar hasta tal punto que no se pegue entre sí en el posterior arrollamiento. Detrás del tramo de enfriamiento, la banda de película se arrolla en un rollo 80. El rollo 80 se mueve perpendicularmente respecto al sentido de transporte de la banda de película en la dirección de la flecha 82, es decir, en la dirección horizontal. De esta forma queda garantizado que las tiras de refuerzo 12 no queden dispuestos completamente una por encima de otra durante el arrollamiento en el rollo 80. Gracias al movimiento de vaivén del rollo receptor 80, el rollo presenta un grosor aproximadamente constante a lo largo de toda su anchura. Para garantizar un arrollamiento regular en el rollo 80, está previsto, además, un rodillo de presión 84.

Claims (18)

1. Procedimiento para la fabricación de una película estirable con los pasos:
- alimentación de tiras de película (34) de una primera película (22) preestirada,
- fabricación de tiras de refuerzo (12) plegándose estas tiras de película (34) al menos una vez en la dirección longitudinal,
- alimentación de una segunda película principal (10) preestirada y
- unión de las tiras de refuerzo (12) con la película principal (10) de tal forma que las tiras de refuerzo (12) se extiendan paralelamente unas a otras en la dirección longitudinal de la película principal (10).
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que las tiras de refuerzo (34) se obtienen cortándolas de una película (22) preestirada.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que se perfora la película principal (10).
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3, en el que la película principal (10) se perfora de tal forma que sólo queden perforadas las zonas de la película principal (10) dispuestas entre las tiras de refuerzo (12).
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, en el que entre dos tiras de refuerzo (12) se realizan varias filas de agujeros (16, 18) que se extienden en la dirección longitudinal de la película principal (10) y que están desplazadas una respecto a la otra.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que al menos uno de los películas (10, 22) contiene aditivos que refuerzan la unión entre los películas.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que para la unión entre la película principal (10) y las tiras de refuerzo (12) la película principal (10) y las tiras de refuerzo (12) presentan distintas temperaturas.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la película principal (10) y las tiras de refuerzo (12) se unen mediante aportación de calor.
9. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que las tiras de película (34) se pliegan dos veces, preferiblemente cuatro veces.
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que se prevén al menos tres tiras de refuerzo (12), extendiéndose éstas paralelamente unas a otras.
11. Película estirable con tiras de refuerzo (12) de una primera película (22) preestirada, que se extienden en la dirección longitudinal de una segunda película principal (10) preestirada, siendo las tiras de refuerzo (12) tiras de película (34) plegadas en la dirección longitudinal del primer film (22) preestirada.
12. Película estirable según la reivindicación 11, caracterizada porque la película principal (10) está perforada.
13. Película estirable según la reivindicación 12, caracterizada porque la película principal (10) sólo está perforada en las zonas entre las tiras de refuerzo (12).
14. Película estirable según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque entre dos tiras de refuerzo (12) en la película principal (10) están previstas varias filas de agujeros (16, 18) que se extienden en la dirección longitudinal y que están desplazadas una respecto a la otra.
15. Película estirable según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque las tiras de refuerzo (12) son tiras de película (34) dobladas dos veces, preferiblemente cuatro veces, en la dirección longitudinal.
16. Película estirable según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizada porque están previstas al menos tres tiras de refuerzo (12) paralelas una a otra.
17. Uso de una película estirable según una de las reivindicaciones 11 a 16 para el embalaje de alimentos.
18. Uso de una película estirable según una de las reivindicaciones 11 a 16 para envolver una carga en bandeja.
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