PT1395498E - Processo e dispositivo para produção de um filme para embalagem reforçada, dotada de zonas enfraquecidas reforçadas - Google Patents

Processo e dispositivo para produção de um filme para embalagem reforçada, dotada de zonas enfraquecidas reforçadas Download PDF

Info

Publication number
PT1395498E
PT1395498E PT02736002T PT02736002T PT1395498E PT 1395498 E PT1395498 E PT 1395498E PT 02736002 T PT02736002 T PT 02736002T PT 02736002 T PT02736002 T PT 02736002T PT 1395498 E PT1395498 E PT 1395498E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
film
bands
roller
strips
stretchable
Prior art date
Application number
PT02736002T
Other languages
English (en)
Inventor
Antonio Garegnani
Original Assignee
Akro Flex S A S Di Garegnani A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akro Flex S A S Di Garegnani A filed Critical Akro Flex S A S Di Garegnani A
Publication of PT1395498E publication Critical patent/PT1395498E/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/34—Rim rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/14—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a face layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/263—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for ventilating the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/0028—Stretching, elongating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/045—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/047—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/34—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for fruit, e.g. apples, oranges or tomatoes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y10T156/1049—Folding only

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

4558
DESCRIÇÃO
PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE UM FILME PARA EMBALAGEM REFORÇADA, DOTADA DE ZONAS ENFRAQUECIDAS
REFORÇADAS 0 presente invento refere-se a um processo aperfeiçoado para a produção de um filme reforçado estirável, preferencialmente em polietileno, adaptado também para a paletização de um produto que deve transpirar, tal como, por exemplo, fruta e produtos vegetais.
Presentemente é conhecida a utilização de filmes estiráveis de polietileno para a embalagem de mercadorias. Dependendo do tipo de mercadorias, do seu peso e do seu volume, são utilizados filmes com espessuras diferentes e, uma vez que esses filmes são comprados a peso, é óbvio que os custos de embalagem aumentam proporcionalmente com a espessura dos filmes e, por conseguinte, é útil limitar a espessura dos filmes de embalagem para redução dos custos de produção. São também conhecidos, por exemplo através da EP-A-909721, filmes de embalagem que são perfurados e dotados de bandas longitudinais, que devem ser posicionadas entre as filas de orifícios para evitar a sua oclusão e são preferencialmente estiradas previamente para aumentar a sua resistência.
Um inconveniente dos referidos filmes consiste no facto de, se a perfuração for feita com remoção de material, o peso do filme é reduzido e o custo unitário 4558 (calculado pelo peso) aumenta, ao passo que se a perfuração for feita por arrancamento, sem a remoção do material, o peso permanece inalterado, mas as bobinas onde é enrolado o produto acabado têm uma extensão radial maior e, assim, o comprimento de filme que pode ser enrolado é menor em relação ao caso anterior.
Um inconveniente adicional dos filmes utilizados actualmente consiste no fato de presentemente ser necessária a utilização de filmes com uma determinada espessura (cerca de 35 - 40 pm) para a paletização de mercadorias muito pesadas, com evidentes custos de produção.
Assim, um primeiro objectivo do invento é realizar um filme reforçado, que embora tendo uma espessura limitada, assegura uma resistência adequada também para embalagem de cargas pesadas.
Um segundo objectivo do invento é realizar um filme reforçado utilizável para paletização de produtos que devem transpirar.
Esses objectivos foram atingidos de acordo com o presente invento através de um processo de acordo com a reivindicação 1 para a realização de um filme estirável fino, reforçado com bandas longitudinais, filme esse que é dotado com zonas enfraquecidas localizadas (microdanos), que são distribuídas na sua superfície, sendo as referida bandas reforçadas dotadas de orlas em lapela, e que, de preferência, são previamente estiradas para aumentar a sua resistência mecânica. De acordo com um aspecto característico do invento, as referidas zonas 2 4558 de enfraquecimento são adaptadas especificamente para causarem arrancamentos controlados (e assim fendas) no filme, quando é estirado para lá de um determinado alongamento durante a operação de embalagem. E também um objecto do presente invento um dispositivo de acordo com a reivindicação 8 para a realização do referido filme pelo processo acima referido. 0 invento será melhor compreendido através da descrição pormenorizada que segue, feita em referência a uma sua forma de realização, mostrada por intermédio de um exemplo não limitativo nos desenhos anexos, nos quais:
Figura 1 mostra esquematicamente os principais elementos que formam o dispositivo para realizar o processo de acordo com o invento.
Figura 2 mostra esquematicamente o funcionamento de orladura das bandas de reforço longitudinal;
Figura 3 mostra esquematicamente uma modificação do dispositivo da Figura 1, relativa a meios para executar microdanos no filme. 0 processo de acordo com o invento prevê inicialmente a execução, na superfície do filme F estirável a ser reforçado, de uma pluralidade de microdanos ML. 3 4558
Após ter executado essa operação, o filme microscopicamente danificado F é ligado com bandas de reforço longitudinais S que, de preferência, são previamente estiradas e orladas; sendo a referida orladura conseguida por dobra para dentro das orlas das bandas.
De acordo com um aspecto característico do presente invento, as referidas bandas S, paralelas umas às outras recobrem determinada área da superfície do filme F e deixam as outras descobertas; quando o filme é estirado para lá de um certo alongamento, formam-se danos e fendas apenas nas zonas não recobertas pelas bandas S, que permitem aos produtos embalados transpirar.
As referidas bandas S podem ser indiferentemente alimentadas de uma bobina ou directamente formadas a partir de um segundo filme estirável (F2) (Figura 1), por guiamento do referido filme numa pluralidade de lâminas C que o dividem em bandas longitudinais, para serem seguidamente estreitadas transversalmente por um estiramento longitudinal; deste modo, com início num segundo filme F2, que tem preferencialmente a mesma largura do filme microscopicamente danificado F, são realizadas bandas paralelas, que são suficientemente estreitas para serem ligadas ao próprio filme microscopicamente danificado e que deixam algumas zonas descobertas.
Tal como já mencionado, as referidas bandas S são orladas antes de serem ligadas ao filme F, a referida orladura é executada, por exemplo, movendo as bandas nas polias P que têm entalhes com um fundo plano e paredes 4 4558 inclinadas (Figura 3), a largura no fundo do entalhe é inferior à das bandas à entrada, de maneira a causar a dobra desejada nas orlas das bandas.
Tal como para os microdanos ML do filme F, na forma de realização mostrada prevê-se a movimentação do filme por intermédio de um rolo R que tem pequenos punções salientes pz e um contra-rolo CR que pressiona o filme F nos referidos punções formando assim enfraquecimentos locais ou danos ML sem remoção ou arrancamento do material.
Por conseguinte, o processo para a produção de um filme microscopicamente danificado e estirável de acordo com o invento compreende substancialmente os seguintes passos: 1. Realização de microdanos ML distribuídos na superfície de um filme elástico estirável F; 2. Corte de um segundo filme F2 para formar bandas de reforço longitudinais S e depois estirar e orlar estas bandas para as estreitar e aumentar a sua resistência; 3. Ligação das referidas bandas orladas S ao referido filme microscopicamente danificado F, fazendo-as passar entre dois rolos de pressão RP; 4. Enrolar o filme microscopicamente danificado e reforçado assim obtido numa bobina de recolha BR. 5 4558
Obviamente, quando as bandas já se encontram enroladas numa bobina, a etapa 2 acima mencionada não inclui a operação de corte.
Fazendo particularmente referência agora à figura 1, o dispositivo para executar o referido processo compreende: - uma primeira bobina Bi na qual é armazenado o primeiro filme F a ser danificado microscopicamente; - um rolo R dotado de punções salientes P2 apto a formar pequenas zonas enfraquecidas localizadas ou microdanos no filme F e um contra-rolo CR que pressiona o filme F contra os referidos punções PZ; uma segunda bobina BR na qual é armazenado um segundo filme F2, que é destinado a ser dividido em bandas longitudinais S a serem ligadas ao filme prévio microscopicamente danificado F depois do seu alongamento e orladura B; uma pluralidade de lâminas C aptas a dividirem o segundo filme F2 em bandas longitudinais S; - um par de rolos de pressão de ligação RP que rodam em sentidos opostos, aptas para 6 4558 sobreporem as bandas estiráveis e orladas S no filme microscopicamente danificado F; uma bobina de recolha BC para o filme dotado de zonas de enfraquecimento localizadas e reforçado pelas referidas bandas longitudinais S.
Descrever-se-á agora uma forma de realização preferida do invento, na qual o filme F2 a ser cortado em bandas longitudinais S se desloca a uma velocidade inferior à do filme microscopicamente danificado F, de maneira que as próprias bandas S são longitudinalmente estiradas e estreitadas de maneira a atingirem uma largura ligeiramente superior à das polias P, que efectuam a orladura daquelas.
Tal como se mostra claramente na Figura 1, o referido rolo de punctura R e o referido contra-rolo CR são posicionados entre a bobina Bl na qual é armazenado o filme a ser microscopicamente danificado F, e os rolos de pressão de ligação RP, sendo uma série de lâminas C disposta entre a bobina B2 na qual é armazenado o segundo filme F2 a ser cortado em bandas longitudinais S e os referidos rolos de ligação RS, ao passo que as polias P, para a orladura das bandas S, são colocadas imediatamente acima. E óbvio que a largura das bandas S depende do grau de estiramento daquelas e podem assim, com vantagem, ser mudada por simples variação da velocidade tangencial do rolo B2, no qual inicialmente o segundo filme é enrolado, em relação à dos rolos de ligação RP. De acordo com um 7 4558 aspecto característico adicional do invento, por mudança do grau de estiramento das bandas, também muda o grau de orladura daquelas.
Por outras palavras, os rolos de ligação RP têm a mesma velocidade tangencial da bobina Bl, filme F e rolo R, com o seu contra-rolo CR, que causa uma danificação microscópica ML no filme F, onde a bobina B2 do segundo filme F2, a ser cortado em bandas, tem uma velocidade inferior.
Preferencialmente os referidos rolos de ligação consistem num rolo livre de pressão de borracha e um rolo metálico motorizado de controlo.
Também é óbvio e seria também aconselhável, embora não obrigatório, proporcionar um ou vários rolos de tensão e/ou de transmissão, aptos para regularizarem o movimento dos filmes e/ou bandas bem como para mantê-las nas condições de tensão e de extensão durante o seu movimento de avanço entre os rolos.
Adicionalmente, também se deve notar que para peso igual, o filme localmente danificado e reforçado de acordo com o invento, é substancialmente mais elástico em relação aos filmes actualmente disponíveis no mercado e assim está numa condição que permite muito maiores alongamentos durante as operações de embalagem.
Fazendo referência agora à figura 3, uma forma de realização alternativa do dispositivo não é dotada de um contra-rolo, CR, mas é dotada, a montante do rolo de 8 4558 punctura P, de um rolo de ajustamento RR variável na sua altura, de modo a regular exactamente a extensão dos microdanos ML que são formados no filme F.
Essa forma de realização é alcançada por deslocamento do rolo de ajustamento RR para mudança da distância entre o filme estendido F e o rolo R, dotado de punções ou projecções pz.
Em particular é possível reduzir os microdanos ML até à sua eliminação total (o filme não contacta com os punções ou projecções PZ) ou aumentá-los até atingirem a formação de lacerações no filme F.
Finalmente, a velocidade de rotação do rolo de punctura R é ajustável, de preferência independentemente da velocidade de avanço do filme F. 0 presente invento foi descrito e ilustrado numa forma de realização preferida do mesmo, mas é óbvio que um perito na técnica pode fazer modificações equivalentes e substituições sem sair do âmbito de protecção do presente invento.
Lisboa, 1 de Março de 2007 9

Claims (15)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a produção de um filme fino estirável reforçado, de embalagem, caracterizado por o mesmo proporcionar inicialmente a realização, na superfície de um filme (F) estirável a ser reforçado, de uma pluralidade de microdanos (ML) e depois ligar o filme microscopicamente danificado (F) a bandas longitudinais orladas de reforço e previamente estiradas; sendo a referida orladura (B) obtida por dobra para dentro das orlas das bandas.
  2. 2. Processo para produção de um filme fino estirável reforçado de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por as referidas bandas (S) paralelas umas às outras recobrirem uma zona estabelecida da superfície do filme (F) e deixarem outras descobertas, de maneira que quando o filme é estirado para lá de um certo grau de alongamento, nas zonas não recobertas pelas bandas (S) se formarem danos ou fendas que permitem que os produtos embalados transpirem, sendo as referidas fendas formadas nas zonas de enfraquecimento localizadas ou dos microdanos (ML) formados no filme (F).
  3. 3. Processo para a produção de um filme fino estirável reforçado de embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por as bandas acima referidas serem dotadas de uma bobina ou serem obtidas directamente de um segundo filme estirável (F2) por passagem do referido segundo filme numa pluralidade de lâminas (C) que o divide em bandas longitudinais, que são posteriormente estreitadas transversalmente por um estiramento longitudinal, obtendo-se assim bandas 1 paralelas (S) que são suficientemente estreitas para serem ligadas ao filme microscopicamente danificado (F) acima mencionado e para deixarem zonas descobertas entre si.
  4. 4. Processo para a produção de um filme fino estirável reforçado de embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por antes de serem ligadas ao filme (F) as referidas bandas (S) serem orladas passando-as através de polias (P) dotadas de entalhes que têm um fundo plano e paredes inclinadas, sendo a largura no fundo do entalhe inferior à das bandas que entram, de maneira a provocar a dobra pretendida das orlas das bandas.
  5. 5. Processo para a produção de um filme estirável fino reforçado de embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado por, para executar os microdanos (ML) no filme (F), o referido filme ser feito passar entre um rolo (R) dotado de pequenos punções salientes (PZ) e um contra-rolo (CR) que pressiona o filme (F) contra os referidos punções causando assim enfraquecimentos locais ou microdanos (ML) sem retirar nem arrancamento do material.
  6. 6. Processo para a produção de um filme estirável (F) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender substancialmente as seguintes etapas a executar no filme (F) de um material estirável elástico que tem uma pluralidade de microdanos (ML) repartidos na sua superfície: 2 a) cortar um segundo filme (F2) em bandas de reforço longitudinais (S) e estirar e orlar as referidas bandas para as estreitar e aumentar a sua resistência; b) ligação as referidas bandas orladas (S) ao referido filme microscopicamente danificado (F) fazendo-as passar por um par de rolos de pressão (RP) ; c) enrolar o filme microscopicamente danificado e reforçado assim obtido numa bobina de recolha (BR) .
  7. 7. Processo para a produção de um filme estirável de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por, se as bandas já estiverem enroladas numa bobina, ser evidente que a etapa a) acima mencionada não prevê a operação de corte.
  8. 8. Dispositivo para a produção de um filme estirável de acordo com o processo da reivindicação 1, caracterizado por compreender: - uma primeira bobina (Bl) na qual é enrolado um primeiro filme (F) a danificar microscopicamente; - um rolo (R) dotado de punções salientes (Pl) apto a realizar pequenos enfraquecimentos localizados ou microdanos no filme (F) e um contra-rolo (CR) que pressiona o filme (F) contra os referidos punções (PZ) ; 3 - uma segunda bobina (BR) na qual é recolhido um segundo filme (F2), que é destinado a ser dividido em bandas longitudinais (S) para serem ligadas ao filme microscopicamente danificado (F) acima mencionado depois do seu alongamento e orladura (B); - meios (P) para orladura das referidas bandas (S) ; - uma pluralidade de lâminas (C) aptas a dividirem o segundo filme (F2) em bandas longitudinais (S); - um par de rolos de pressão de ligação (RP) que rodam em sentidos opostos, aptos a sobreporem as bandas esticadas e orladas (S) no filme microscopicamente danificado (F); uma bobina de recolha (BC) para o filme dotado de zonas de enfraquecimento localizadas e reforçado pelas referidas bandas longitudinais (S) .
  9. 9. Dispositivo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o filme (F 2) que se destina a ser cortado em bandas longitudinais (S) se deslocar a uma velocidade que é inferior à do filme microscopicamente danificado (F), de maneira que as bandas sejam longitudinalmente estiradas e assim estreitadas de maneira a atingirem uma largura ligeiramente superior à das polias (P), que efectuam a sua orladura. 4
  10. 10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por o referido rolo de punctura (R) e o referido contra-rolo (CR) serem dispostos entre a bobina (Bl) na qual é armazenado o filme (F) que se destina a ser danificado microscopicamente, e os rolos de pressão de ligação (RP), sendo a série de lâminas (C) disposta entre a bobina (B2) na qual é armazenado o segundo filme (F2) que se destina a ser cortado em bandas longitudinais (S) e os referidos rolos de ligação (RP) ao passo que as polias (P), para orladura (B) das bandas (S), são colocadas imediatamente acima.
  11. 11. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 10, caracterizado por os rolos de ligação (RP) acima mencionados serem formados por um rolo livre de borracha de pressão e um rolo metálico motorizado de controlo.
  12. 12. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 11, caracterizado por compreender um ou vários rolos de tensão e/ou de transmissão, aptos a regularizarem o movimento dos filmes e mantê-los nas condições de tensão e estirada.
  13. 13. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 12, caracterizado por, quando na segunda bobina (B2) já estão armazenadas bandas (S), não se utilizarem as lâminas (C).
  14. 14. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações 8 a 13, caracterizado por não tem contra-rolo (CR) e ser dotado de um rolo ajustável (RR) que pode ser deslocado para mudar a distância entre o filme (F) e o rolo de 5 punctura (R) para ajustar assim a entidade dos microdanos (ML) .
  15. 15. Dispositivo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores 8 a 14, caracterizado por a velocidade do rolo (R) dotado de punções ou dentes (PZ) ser ajustável independentemente da velocidade de avanço do filme microscopicamente danificado (F). Lisboa, 1 de Março de 2007 6
PT02736002T 2001-05-23 2002-05-22 Processo e dispositivo para produção de um filme para embalagem reforçada, dotada de zonas enfraquecidas reforçadas PT1395498E (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001RM000281A ITRM20010281A1 (it) 2001-05-23 2001-05-23 Procedimento per la realizzazione di un film in polietilene per imballaggi, rinforzato e non forato, dotato di aree di indebolimento localiz

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT1395498E true PT1395498E (pt) 2007-03-30

Family

ID=11455546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT02736002T PT1395498E (pt) 2001-05-23 2002-05-22 Processo e dispositivo para produção de um filme para embalagem reforçada, dotada de zonas enfraquecidas reforçadas

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20020174941A1 (pt)
EP (1) EP1395498B1 (pt)
AT (1) ATE347520T1 (pt)
BR (1) BR0210977A (pt)
DE (1) DE60216585T2 (pt)
DK (1) DK1395498T3 (pt)
ES (1) ES2278030T3 (pt)
IT (1) ITRM20010281A1 (pt)
PT (1) PT1395498E (pt)
WO (1) WO2002094674A1 (pt)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE511334C2 (sv) * 1993-12-29 1999-09-13 Alfa Laval Agri Ab Nätdriven elstängselapparat
DE10310814A1 (de) * 2003-03-12 2004-09-23 Mega Plast S.A., Heraklion Kunststoffstreckfolie, Kunststoffnetz daraus und Verfahren zu deren Herstellung
GB2400341B (en) * 2003-04-08 2006-03-22 Univ Warwick Laminate material
ES2366187T3 (es) 2004-07-16 2011-10-18 Megaplast S.A. Película estirable.
ITRM20040412A1 (it) * 2004-08-12 2004-11-12 Akro Flex S A S Di Garegnani Antonio & C Film sottile in materiale plastico estensibile per imballaggi, rinforzato e stirato almeno parzialmente, ad elevata resistenza meccanica.
GR20050100253A (el) * 2005-05-20 2006-12-18 Καρατζη Βιομηχανικες Ξενοδοχειακες Επιχειρησεις Α.Ε. Κατασκευη ενισχυσμενη ελαστικης μεμβρανης για τη συσκευασια παντος ειδους βιομηχανικων, γεωργικων και αλλων προιοντων
JP4804061B2 (ja) * 2005-07-29 2011-10-26 日本ゴア株式会社 ポリテトラフルオロエチレン製のスリットヤーン
PL1989044T3 (pl) 2006-01-13 2013-02-28 Megaplast Sa Folia opakowaniowa
KR100755925B1 (ko) 2006-08-21 2007-09-06 주식회사 락앤락 공기 배출용 유로를 갖는 진공포장용 필름의 제조방법 및상기 필름을 사용한 진공 포장용 백의 제조방법
EP2047985B1 (de) * 2007-10-10 2013-09-18 Duo-Plast AG Folien mit verstärkten Rändern und Kanten
GB0915420D0 (en) 2009-09-04 2009-10-07 Megaplast Sa Polyolefin pre-stretched packaging film
GB0915425D0 (en) 2009-09-04 2009-10-07 Megaplast Sa Reinforced thin film for flexible packaging
EP2589540A4 (en) * 2010-06-29 2014-02-19 Control D Embalatges S L wrapping machine
ES2362846B1 (es) * 2011-03-16 2012-06-19 Control D'embalatges S.L Dispositivo para el refuerzo y suministro de film plástico.
US10005256B2 (en) 2012-06-14 2018-06-26 The Boeing Company Selectively weakened stretched films
ITRM20120466A1 (it) * 2012-10-01 2014-04-02 Akro Flex S A S Di Garegnani Anton Io & C "apparato per la realizzazione di un film estensibile costituito da strisce bordate avvolte su una stessa bobina"
ITPR20130067A1 (it) 2013-08-30 2015-03-01 Forpac S R L Fardellatrice e procedimento di confezionamento a freddo di oggetti con film estensibile
ITRM20130496A1 (it) * 2013-09-06 2015-03-07 Akro Flex S A S Di Garegnani Anton Io & C "testa di taglio e bordatura per la realizzazione di un film estensibile costituito da strisce bordate"
US9327458B2 (en) 2014-09-30 2016-05-03 The Boeing Company In-situ annealing of polymer fibers
IT202000023737A1 (it) * 2020-10-08 2022-04-08 Akro Brain Srl Film in polietilene per imballaggi, rinforzato con strisce longitudinali pigmentate per fornire una funzione antieffrazione, provvisto di microfori o di aree di indebolimento localizzate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749121A (en) * 1984-01-10 1988-06-07 Datafile Limited Reinforced file folder
US5055338A (en) * 1987-03-11 1991-10-08 Exxon Chemical Patents Inc. Metallized breathable films prepared from melt embossed polyolefin/filler precursor films
US6309487B1 (en) * 1989-11-28 2001-10-30 Robert M. Herrin Disposable garments and method and apparatus for making
JPH04128106A (ja) * 1990-06-25 1992-04-28 Tsukasa Kasei Kogyo Kk 集積荷物の通気包装方法及び装置
IT1295487B1 (it) * 1997-10-16 1999-05-12 Eugenio Gobetto Tiozzo Film estensibile forato per pallettizzazione
US6506695B2 (en) * 1998-04-21 2003-01-14 Rheinische Kunststoffewerke Gmbh Breathable composite and method therefor
US6376095B1 (en) * 1998-06-11 2002-04-23 The Dow Chemical Company Elastic films made from alpha-olefin/vinyl aromatic and/or aliphatic or cycloaliphatic vinyl or vinylidene interpolymers
DE10007614B4 (de) * 2000-02-18 2004-01-29 Heikaus Unternehmensbeteiligungen Und Verwaltung Gmbh Streckfolie und Verfahren zur Herstellung einer Streckfolie

Also Published As

Publication number Publication date
ES2278030T3 (es) 2007-08-01
BR0210977A (pt) 2004-06-08
DE60216585D1 (de) 2007-01-18
DK1395498T3 (da) 2007-03-26
DE60216585T2 (de) 2007-09-13
ITRM20010281A1 (it) 2002-11-25
EP1395498A1 (en) 2004-03-10
ATE347520T1 (de) 2006-12-15
US20020174941A1 (en) 2002-11-28
WO2002094674A1 (en) 2002-11-28
ITRM20010281A0 (it) 2001-05-23
EP1395498B1 (en) 2006-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT1395498E (pt) Processo e dispositivo para produção de um filme para embalagem reforçada, dotada de zonas enfraquecidas reforçadas
CA2669466C (en) Apparatus and method for folding film edges
CA2400329C (en) Stretch film and method for producing a stretch film
US4642084A (en) Plastic bag making machine
EP3831741A1 (en) Cushioning wrap material and apparatus and methods of making same
US20060243842A1 (en) Pre-stretched wrapping film roll with entrapped air and method
US5771662A (en) Apparatus and methods for producing shrink wrap packaging
KR19990008044A (ko) 웨브의 적층장치
US4336638A (en) Apparatus for stretching plastic webs
US9902587B2 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
AU7017298A (en) Method and apparatus for producing stretch wrap plastic film
PL202344B1 (pl) Opakowanie z termokurczliwej folii, sposób wytwarzania opakowania z termokurczliwej folii i urządzenia do nacinania termokurczliwej folii
US20090131618A1 (en) Pre-Stretched Film Roll with Entrapped Air and Method
US20220135264A1 (en) Feeding unit for feeding a plastic film in packaging machines
CA2856999C (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
US20140265006A1 (en) Apparatus for manufacturing and processing films
ITRM20000289A1 (it) Procedimento per la realizzazione di film rinforzati in polietilene perforati per imballaggio, particolarmente indicati per il confezionamen
PL237815B1 (pl) Urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch i folia stretch
WO2010106567A1 (en) Process for producing bags in film of plastic material, for the realization of packages with handle
CA2804518A1 (en) Method and apparatus for fabricating stretch film rolls
CA2686095C (en) Stretch film and method of fabrication therefor
WO2005019524A1 (en) A process and apparatus for making elastic string, strapping and tape
WO2007131684A1 (en) Apparatus and method for producing plastic film
ITRM990402A1 (it) Procedimento perfezionato per la realizzazione di un film in polietilene perforati per imballaggio, particolarmente indicati per il confezio
TH26146A (th) เครื่องจักรหีบห่อ