PL237815B1 - Urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch i folia stretch - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest folia stretch i urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch. Folia stretch wykonana z polietylenu liniowego niskiej gęstości LLDPE, w skład której wchodzi arkusz folii podstawowej (1), na który naniesione są równolegle ułożone pasy (2) foliowe. Istotne jest to, że pasy są złożone z wielu warstw i posiadają grubość g od 50 do 80 µm. Wskazane jest, aby pasy foliowe wykonane były z materiału zawierającego regranulat LLDPE. Opcjonalnie pasy foliowe wykonane są z materiału zawierającego barwnik. Opcjonalnie na powierzchni między pasami (2) foli znajdują się otwory perforacyjne. Urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch charakteryzuje się tym, że składa się z wielu zestawów umieszczonych na liniach prowadzących pasy, przy czym linia każdego pasa (2) foliowego przechodzi nad podstawą (3) z zamocowanymi do niej rolkami (4a, 4b, 4c, 4d). Osie tych rolek (4a, 4b, 4c, 4d) są równoległe do siebie i prostopadłe do linii prowadzenia pasa (2) foliowego. Pomiędzy rolkami (4a, 4b, 4c), w podstawie (3) znajdują się pary otworów (5), rozmieszczone symetrycznie po obu stronach linii prowadzenia pasa (2). Odległości (c) pomiędzy kolejnymi parami otworów (5) są różne, zaś w parach otworów (5) umieszczone są kołki (6) zawijające pasy (2).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch i folia stretch o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie.

Folie typu stretch wytwarzane są głównie z polietylenu, którego zużycie na ten rodzaj folii stanowi ponad 50% zużycia polietylenu na wytwarzanie folii polietylenowych. Folie stretch są pro dukowane metodą wytłaczania z rozdmuchem jako tak zwane folie rękawowe lub techniką wytłaczania przez głowicę szczelinową, tak zwane folie płaskie. Ze względu na znacznie większą wydajność metoda wytłaczania przez głowicę szczelinową zapewnia, pomimo zastosowania znacznie bardziej skomplikowanych i drogich urządzeń składających się na linię technologiczną, folię bardziej konkurencyjną w przypadku stosowania jej w dużej skali, na przykład do owijania palet. W ostatnich latach w technologii folii stretch dominują materiały wielowarstwowe złożone z od kilku do kilkudziesięciu warstw wytworzonych z różnych rodzajów kopolimerów polietylenu na przykład: liniowego polietylenu małej gęstości, liniowego polietylenu bardzo małej gęstości, metalocenowego liniowego poli etylenu małej gęstości i tym podobnych. Zapewnia to zachowanie lepszej wytrzymałości mechanicznej produktu pomimo zmniejszenia grubości folii.

Zarówno skład folii typu stretch, jak i technologie ich wytwarzania są przedmiotem wielu patentów. Z opisu patentowego PL210951(B1} znana jest pięciowarstwowa, dwuosiowo orientowana folia polietylenowa, która charakteryzuje się tym, że podstawowym surowcem, z którego wykonane są warstwy A, B, C, D i E jest metalocenowy liniowy polietylen niskiej gęstości. Zewnętrzna warstwa A jest warstwą aktywowaną o grubości 2,0 μm, warstwy pośrednie B i D mają grubość 2,5-3,5 μm, środkowa warstwa C ma grubość w zakresie 4,8-10,8 μm, a warstwa E jest warstwą nieaktywowaną o grubości 2,0 μm. Dodatkowo, do wszystkich warstw wprowadzony jest antyutleniacz w ilości 0,7-1,3% wag., do warstw A i E wprowadza się modyfikator antyblokingowy w postaci SiO2 w ilości 0,2-1,0% wag., a warstwy B, C i D środkami poślizgowo-antystatycznymi w ilości 0,5-1,5% wag. Ujawniony w tym opisie patentowym sposób wytwarzania pięciowarstwowej, dwuosiowo orientowanej folii polietylenowej typu stretch polega na wytłaczaniu podgrzanego do temperatury około 250°C metalocenowego liniowego polietylenu niskiej gęstości poprzez głowicę płaską formującą wstęgę złożonej z pięciu warstw folii, chłodzeniu wstęgi folii na walcu chłodzącym o temperaturze 20-40°C, a następnie na poddaniu wstęgi folii procesowi orientacji sekwencyjnej.

Z opisu patentowego PL182545(B1) znany jest sposób wytwarzania wielowarstwowej foli i polietylenowej polegający na tym, że współwytłacza się poprzez głowicę szczelinową poszczególne warstwy folii złożone z mieszaniny liniowego polietylenu małej gęstości (LLDPE) o gęstości w zakresie 915-935 kg/m³ i polietylenu małej gęstości (LDPE) w ilości 8-40% wag. w stosunku do LLDPE, a następnie wstęgę folii kieruje się na pierwszy walec chłodzący o temperaturze 10-25°C i kolejno na drugi walec chłodzący o temperaturze takiej samej jak pierwszy lub w zakresie 10-20°C, przy czym szybkość obrotów drugiego walca jest wyższa o 10-40% od szybkości obrotów pierwszego walca chłodzącego.

Z kolei ze zgłoszenia patentowego WO2009/055316(A1) znane są wielowarstwowe folie o grubości całkowitej 10-50 μm, przy czym każda warstwa folii wykonana jest z tego samego termoplastycznego tworzywa sztucznego wybranego spośród następujących tworzyw: polietylen, polipropylen, polibutadien, liniowy polietylen niskiej i średniej gęstości, interpolimer polipropylenetylen.

Opis patentowy US6153702(A) ujawnia kompozycję złożoną z 85-99% wagowych polietylenu o gęstości nie przekraczającej 0,94 g/cm³ i 1-15% wagowych kopolimeru uzyskanego z 60-80% wagowych propylenu i 20-40% wagowych olefinowych komonomerów, która to kompozycja może być wykorzystana do wytwarzania folii wielowarstwowych typu stretch.

Z opisu patentowego PL223808(B1) znana jest poliolefinowa pięciowarstwowa folia typu stretch, która składa się ze złączonych ze sobą pięciu warstw. Pierwsza warstwa stanowiąca 10 do 12% grubości folii wykonana jest z kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min. Druga warstwa stanowiąca 28 do 32% grubości folii wykonana jest z mieszaniny kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min o udziale procentowym 20 do 80% masowych korzystnie 50% masowych, z kopolimerem etylenu z n-heksenem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych, o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min. Trzecia warstwa stanowiąca 14 do 18% grubości folii wykonana jest z kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min, korzystnie 4,0 g/10 min. Czwarta warstwa stanowiąca 28 do

PL 237 815 B1

32% grubości folii wytworzona jest z mieszaniny kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min, w ilości 20 do 80% masowych, korzystnie 60% masowych, z polipropylenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 2,0 do 6,0 g/10 min w ilości 80 do 20% masowych, korzystnie 40% masowych. Piąta warstwa stanowiąca 10 do 12% grubości folii wytworzona jest z mieszaniny kopolimeru etylenu z n-heksenem o masowym wskaźniku szybkości płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min o udziale procentowym 40 do 95% masow ych, korzystnie 80% masowych, z kopolimerem etylenu z n-heksenem otrzymanym przy udziale katalizatorów metalocenowych o masowym wskaźniku płynięcia MFR od 1,0 do 6,0 g/10 min i udziale procentowym 60 do 5% masowych korzystnie 20% masowych.

Z opisu zgłoszenia patentowego US2018072024(A1) znany jest sposób wytwarzania wzmocnionej folii stretch, który obejmuje następujące etapy:

1) zapewnienie wydłużonego arkusza podstawowego z plastikowej folii stretch o osi podłużnej;

2) formowanie wielu wydłużonych elementów wzmacniających podobnych do kordu; pozycjonowanie wielu elementów wzmacniających do arkusza podstawowego, gdzie elementy wzmacniające rozciągają się wzdłuż osi wzdłużnej arkusza podstawowego;

3) umieszczenie wielu nakładek z folii z tworzywa sztucznego na każdym z elementów wzmacniających, przy czym nakładki są równoległe i oddalone od siebie;

4) przymocowanie nakładek do elementów wzmacniających i arkusza podstawowego, aby trwale ułożyć elementy wzmacniające między arkuszem podstawowym a nakładkami.

Tym samym elementy wzmacniające zawierają równoległe, podłużne paski wzmacniające określające wydłużone przestrzenie między nimi.

Z opisu zgłoszenia patentowego WO2017189960_(A1) znana jest wzmocniona folia stretch otrzymana sposobem obejmującym następujące etapy:

1) zapewnienie wydłużonego arkusza podstawowego z plastikowej folii stretch o podłużnej osi, tworząc wiele przypominających kord, wydłużonych elementów wzmacniających i wielu folii z tworzywa sztucznego - nakładki z pasków,

2) pozycjonowanie wielu wydłużonych elementów wzmacniających na podłużnym arkuszu podstawy,

3) pozycjonowanie pojedynczej nakładki z folii z tworzywa sztucznego na każdy z podłużnych elementów wzmacniających,

4) zwijanie każdej krawędzi wydłużonego arkusza podstawy do wewnątrz w kierunku środka wydłużonego arkusza podstawy tak, aby wzmocnić każdą krawędź i przymocować nakładki z folii z tworzywa sztucznego i złożone krawędzie do podobnych do sznurka, podłużnych elementów wzmacniających i do podłużnego arkusza podstawowego, aby trwale ułożyć kanapkowe podobne do kordu, wydłużone elementy wzmacniające między podłużnym arkuszem podstawowym a wąskimi nakładkami z folii z tworzywa sztucznego.

Z opisu zgłoszenia patentowego US8637134 (B1) znana jest wentylowana rozciągliwa folia z tworzywa sztucznego i sposób wytwarzania tej folii. W rozwiązaniu tym wydłużone paski wzmacniające są nakładane na arkusz podstawowy, każdy pasek wzmacniający zawiera podobny do kordu element wzmacniający utworzony z folii z tworzywa sztucznego i płaski, wąski pasek folii pokrywający element wzmacniający. Otwory wentylacyjne są tworzone ze szczelin między elementami wzmacniającymi, przykładając siły rozciągające do arkusza podstawowego.

Z opisu zgłoszenia patentowego nr PL430380 (A1) znana jest folia stretch, urządzenie i sposób jej produkcji. Folia stretch wykonana jest z polietylenu liniowego niskiej gęstości LLDPE i składa się z arkusza folii podstawowej, na którą naniesione są równoległe pasy foliowe. Grubość arkusza folii podstawowej wynosi 0,023 mm, a grubość pasa folii wynosi 0,03 mm. Opcjonalnie na powierzchni między pasami folii znajdują się otwory perforacyjne. Zgłoszenie obejmuje też urządzenie do produkcji folii stretch, które składa się z pierwszego wału rozwijającego, na który zakładana jest rolka z folią podstawową oraz z drugiego wału rozwijającego, na który zakładana jest rolka z folią nakładaną. Za drugim wałem rozwijającym w linii rozwijania folii nakładanej znajduje się zestaw tnąco-rozsuwający zawierający noże, tnący folię nakładaną na foliowe pasy i rozsuwający je w kierunku szerokości arkusza. Za zestawem tnąco-rozsuwającym i pierwszym wałem rozwijającym znajduje się zestaw dwóch walców oporowych i znajdujący się pomiędzy nimi walec dociskający, który na swojej powierzchni posiada spiralny rowek. Zestaw walców oporowych i walca dociskowego łączy folię podstawową i pasy folii. Za zestawem walców oporowych walca dociskowego znajduje się walec nawijający zamocowany na mechanizmie wywołującym ruch oscylacyjny w kierunku jego osi. Opcjonalnie walec dociskowy zamocowany jest na

PL 237 815 B1 siłownikach umożliwiających regulację siły jego docisku. Przedmiotem zgłoszenia jest też sposó b wytwarzania folii stretch polegający na tym, że rozwija się folię podstawową z pierwszego wału rozwijającego i równolegle rozwija się z drugiego wału rozwijającego folię nakładaną, którą następnie tnie się na pasy, po czym wwalcowuje się pasy z folią podstawową i nawija się połączoną folię na walec nawijający, który wprawia się w ruch oscylacyjny w kierunku jego osi.

Z opisu zgłoszenia patentowego WO2011026954A2 znana jest folia termoplastyczną zawierającą: folię podstawową, w której folia podstawowa zawiera rozciągliwy materiał poliolefinowy zawierający jedną lub więcej warstw i wiele wytłaczanych elementów z włókien, gdzie wytłaczane elementy włókniste są umieszczone na co najmniej jednej powierzchni folii podstawowej. Wytłaczane włókna tworzą jeden lub więcej występów w stosunku do płaszczyzny folii podstawowej. W miejscu, w którym elementy włókniste są umieszczone na folii podstawowej, domena z mieszaniny materiałów zawierającej materiał folii bazowej i materiał włóknisty znajduje się między domeną z czystego materiału folii bazowej a domeną z czystego materiału włóknistego. Średnia grubość folii podstawowej jest mniejsza niż średnia grubość występu.

Z opisu zgłoszenia patentowego WO02096634A1 znana jest wzmocniona folia z tworzywa sztucznego składająca się z odcinka folii z tworzywa sztucznego i paska wzmacniającego z folii z tworzywa sztucznego, który jest z nią połączony i rozciąga się wzdłuż długości folii i jest oddalony od jej przeciwległych krawędzi bocznych. Pasek ma za zadanie powstrzymać propagacji.

Z opisu zgłoszenia patentowego WO2016001107A1 znana jest nieperforowana wzmocniona folia stretch zawierająca: folię podstawową, która ma grubość w zakresie od 3 μm do 18 μm, oraz 5 do 100 pasków wzmacniających zamocowanych na co najmniej jednej powierzchni wspomnianej folii bazowej, przy czym szerokość każdy pasek wzmacniający ma niezależnie od 1 mm do 17 mm.

Z opisu zgłoszenia patentowego WO2011026953A1 znana jest lepka rozciągliwa folia poliolefinowa odpowiednia do elastycznego pakowania zawierająca folię bazową zawierającą rozciągliwy materiał polimerowy, mającą wiele perforacji pokrywających co najmniej 25% całkowitej powierzchni folii bazowej i ułożonych w szereg kolumn wzdłuż podłużny kierunek folii, w którym kolumny perforacji są oddzielone kolumnami bez perforacji wzdłuż podłużnego kierunku folii, a perforacje są przesunięte w kierunku poprzecznym w poprzek folii. Posiada ona również wiele elementów wzmacniających zawierających rozciągliwy materiał polimerowy, w których elementy są zamocowane na folii podstawowej równolegle do kierunku wzdłużnego i co najmniej jeden element jest umieszczony w kolumnie bez perforacji.

Z opisu zgłoszenia patentowego nr US2005123721A1 znana jest folia stretch do pakowania towarów, w szczególności do pakowania towarów ułożonych na palecie. Składa się ona z wstępnie rozciągniętej folii głównej. Folia główna jest wzmocniona paskami wzmacniającymi rozciągającymi się w kierunku wzdłużnym. Taśmy wzmacniające są wykonane z pasków folii wstępnie rozciągniętej folii, które były wielokrotnie zaginane w kierunku wzdłużnym. Pasy folii są symetrycznie składane korzystnie dwukrotnie, a zwłaszcza czterokrotnie w kierunku wzdłużnym.

Celem wynalazku jest zwiększenie wytrzymałości folii stretch przy minimalnym zwiększeniu jej wymiarów, zwłaszcza z wykorzystaniem surowców wtórnych. Dodatkowym problemem do rozwiązania jest szybkie określenie stopnia naciągnięcia folii przy owijaniu jej wokół pakunku.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch posiadające podstawę i rolki. Jego istotą jest to, że składa się z wielu zestawów, korzystnie z dziewięciu zestawów umieszczonych na liniach prowadzących pasy. Linia każdego pasa foliowego przechodzi nad podstawą z zamocowanymi do niej rolkami. Osie tych rolek są równoległe do siebie i prostopadłe do linii prowadzenia pasa foliowego. Pomiędzy rolkami w podstawie znajdują się pary otworów, korzystnie cztery pary otworów. Każda z par otworów ułożona jest na jednej linii prostopadłej do linii pasa oraz otwory każdej pary rozmieszczone są symetrycznie po obu stronach linii prowadzenia pasa. Odległości pomiędzy kolejnymi parami otworów zmniejszają się od strony wprowadzania folii. W parach otworów umieszczone są kołki zawijające niesymetrycznie pasy. Kołki znajdują się od strony pasów.

Przedmiotem wynalazku jest również folia stretch wykonana z polietylenu liniowego niskiej gęstości - LLDPE, w skład której wchodzi arkusz folii podstawowej, na który wwalcowane są równolegle ułożone pasy foliowe wykonana z zastosowaniem urządzenia według wynalazku. Istotą folii według wynalazku jest to, że niesymetrycznie na swojej grubości wielowarstwowe pasy foliowe posiadają grubość od 44 do 90 μm, a szerokość pasów foliowych wynosi od 41,67 do 49,07 mm.

Opcjonalnie pasy foliowe wykonane są z materiału zawierającego regranulat LLDPE.

PL 237 815 B1

Alternatywnie pasy foliowe wykonane są z LLDPE, z domieszką barwnika, którym może być: ftalocyjaninowy niebieski BN, zieleń ftalocyjaninowa G, czerń anilinowa, pigmenty monoazowe, pochodne antrochinonu, pochodne izoindolinowe, pigmenty dwuazowe, pochodne kwasu perytenotetrakurbonylowe, pochodne izoindotizowe, fiolet dwuokzynowy, pochodne tioindygo, pigmenty dioksazyny. Opcjonalnie na powierzchni między pasami folii znajdują się otwory perforacyjne.

Korzystnym skutkiem wytworzonej folii stretch według wynalazku jest to, że dzięki zastosowaniu naprasowanych na folię warstw o zwiększonej grubości i o mniejszej szerokości posiada ona większą wytrzymałość. Połączenie to zmniejsza ilość zastosowanego materiału. Podczas aplikacji wstępnie rozciągniętej folii, w jej procesie produkcji nie trzeba naciągać. Folia ta zapewnia trzykrotnie mniejsze zużycie w stosunku do standardowej folii stretch. Zapewnia to zmniejszenie ilości odpadów i mniejszy koszt ich utylizacji. Zastosowanie odpadów wtórnych sprawia, że folia ta jest bardziej ekologiczna od tych wytwarzanych do tej pory. Wykorzystanie folii barwionych pomaga określić bezpieczny jej naciąg przy pakowaniu produktów.

Przedmioty wynalazku w przykładzie wykonania są uwidocznione na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają:

fig. 1 - odcinek gotowej folii w widoku izometrycznym, fig. 1a - szczegół folii w widoku izometrycznym, fig. 2 - fragment gotowej perforowanej folii w widoku izometrycznym, fig. 3 - urządzenie do zwiększania grubości pasów foliowych, fig. 4 - schemat linii technologicznej do produkcji folii.

Urządzenie do zwiększania grubości pasów foliowych w przykładzie wykonania składa się z dziewięciu zestawów umieszczonych na liniach 2a prowadzących pasy. Pięć zestawów znajduje się na jednej wysokości, a pomiędzy nimi poniżej znajdują się cztery takie zestawy. Linia 2a każdego pasa 2 foliowego przechodzi nad podstawą 3 z zamocowanymi do niej rolkami 4a, 4b, 4c, 4d. Osie rolek 4a, 4b, 4c, 4d są równoległe do siebie i prostopadłe do linii 2a prowadzenia pasa 2 foliowego. Pomiędzy rolkami 4a i 4b oraz 4b i 4c, w podstawie 3 znajdują się cztery pary otworów 5, rozmieszczone symetrycznie po obu stronach linii 2a prowadzenia pasa 2 foliowego. Odległości „c” pomiędzy kolejnymi parami otworów 5 zmniejszają się od strony wprowadzania folii. W parach otworów 5 umieszczone są kołki 6 zawijające pasy 2.

Urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch przez zwiększanie grubości pasów 2 foliowych w przykładzie wykonania zostało zamieszczone w linii technologicznej do produkcji folii, której schemat przedstawiono na fig. 4 rysunku. Składa się ona z pierwszego wału rozwijającego 7, na który zakładana jest rolka z folią podstawową 1 oraz z drugiego wału rozwijającego 8, na który zakładana jest rolka z folią nakładaną. Za drugim wałem rozwijającym 8 w linii rozwijania folii nakładanej znajduje się zestaw noży 9, tnący folię nakładaną na pasy 2 foliowe. Za nim zostało zamocowane urządzenie do zwiększania grubości pasów foliowych, za którym znajduje się zestaw dwóch walców oporowych 10a, 10b i znajdującego się pomiędzy nimi walca dociskającego 11, który na swojej powierzchni posiada spiralny rowek. Zestaw walców oporowych 10a, 10b i walca dociskowego 11 łączy folię podstawową 1 i pasy 2 folii. Za zestawem walców oporowych 10a, 10b i walca dociskowego 11 znajduje się mechanizm perforujący folię 12, mechanizm rozciągający folię oraz mechanizm wyrównujący brzegi, za którym znajduje się walec nawijający 13 zamocowany na mechanizmie wywołującym ruch oscylacyjny w kierunku jego osi.

Wykonanie folii stretch w przykładzie wykonania polega na tym, że rozwija się folię podstawową 1 z pierwszego wału rozwijającego 7 i równolegle rozwija się z drugiego wału rozwijającego 8 folię nakładaną, którą następnie tnie się za pomocą zestawu noży 9 na dziewięć pasów 2. Pasy 2 foliowe zawija się na urządzeniu do zawijania, a ich szerokość i grubość są uzależnione od miejsca zamocowania poszczególnych kołków 6 w otworach 5 znajdujących się w podstawie 3 urządzenia. Folię podstawową 1 i symetrycznie rozłożone na niej pasy 2 foliowe kieruje się na walce zestawu walców oporowych 10a, 10b i walca dociskowego 11 i wwalcowuje się pasy 2 z folią podstawową 1. Walec dociskowy 11 jest dociskany do arkusza folii podstawowej 1 i pasów 2 znajdujących się na walcach oporowych z siłą 1,07 MPa. W dalszym etapie rozciąga się wzdłużnie połączoną folię wzmocnioną pasami 2, wyrównuje się brzegi i nawija na walec nawijający 13, który porusza się ruchem oscylacyjnym w kierunku jego osi. Prędkość nawijania wynosi 400 m/min.

Folia typu stretch, wykonana z zastosowaniem urządzenia według wynalazku, w przykładach wykonania składa się z arkusza folii podstawowej 1, na której znajduje się dziewięć pasów 2 rozmieszczonych równomiernie na całej jej szerokości. Arkusz folii podstawowej 1 wykonano z arkusza

PL 237 815 B1 folii stretch transparent jumbo firmy Star Pak sp. z o.o., który wykonany jest z polietylenu liniowego niskiej gęstości LLDPE. Folia posiada następujące parametry: szerokość arkusza 500 mm +/- 5 mm, grubość mierzona punktowo 0,023 mm (tol. +/- 5%), waga metra bieżącego - 10,75 g (tol. +/- 5%), waga metra kwadratowego 21,50 g (tol. +/- 5%), gęstość 0,921 kg/m³, wartość poślizgu niskiego > 0,4 oraz rozciągliwość 300%.

Do wytworzenia pasów 2 foliowych w pierwszym przykładzie wykonania wykorzystano arkusz folii stretch transparent jumbo firmy Star Paksp. z o.o., który wykonany był z polietylenu liniowego niskiej gęstości LLDPE. Folia posiada następujące parametry: szerokość arkusza 250 mm +/- 5 mm, grubość mierzona punktowo 0,023 mm (tol. +/- 5%), waga metra bieżącego 6,92 g (tol. +/- 5%), waga metra kwadratowego 27,60 g (tol. +/- 5%), gęstości 0,921 kg/m³, wartość poślizgu niskiego > 0,4 oraz rozciągliwość 300%.

Do wytworzenia pasów 2 foliowych w drugim przykładzie wykonania wykorzystano arkusz folii stretch jumbo Stand. 500/0,023/150 Eko czarna firmy TW PLAST Sp. z o.o. wytworzonej z polietylenu liniowego niskiej gęstości LLDPE z 80% dodatkiem materiałów pochodzących z recyklingu. Folia posiada następujące parametry: szerokość arkusza 250 mm +/- 5 mm, grubość mierzona punktowo 0,023 mm (tol. +/- 5%), waga metra bieżącego 10,6 g (tol. +/- 5%), waga metra kwadratowego 21,20 g (tol. +/- 5%), gęstość równa 0,918 kg/m³ oraz rozciągliwość 150%.

Do wytworzenia pasów 2 foliowych w trzecim przykładzie wykonania wykorzystano folię stretch firmy Food Pack Sp. z o.o. wytworzonej z polietylenu liniowego niskiej gęstości LLDPE. Folia posiada następujące parametry: szerokość arkusza 250 mm +/- 5 mm, grubość mierzona punktowo 0,023 mm (tol. +/- 5%), waga metra bieżącego 10,6 g (tol. +/- 5%), waga metra kwadratowego 21,20 g (tol. +/- 5%), gęstość 0,92 kg/m³ oraz rozciągliwość 150%. Stosowane folie LLDPE posiadają w swoim składzie następujące barwniki:

- barwnik (29 H 31 H -phthalocyaninato (2 -) - N 29 N 30 N 31 N 32) miedzi (II),

- zieleń ftalocyjaninowa G,

- czerń anilinowa,

- pigmenty monoazowe,

- pochodne antrochinonu,

- pochodne izoindolinowe,

- pigmenty dwuazowe,

- pochodne kwasu perytenotetrakurbonylowe,

- pochodne izoindotizowe,

- fiolet dwuokzynowy,

- pochodne tioindyge,

- pigmenty dioksazyny.

Rodzaj dodatku barwiącego nie ma mierzalnego wpływu na parametry wytrzymałościowe próbki, dlatego nie przedstawiono osobnych wartości.

Uzyskane folie przedstawione zostały w przykładzie wykonania na fig. 1, fig. 1 a. Wszystkie z nich posiadają niesymetrycznie na swojej grubości, wielowarstwowe pasy 2 foliowe oraz perforację w folii podstawowej 1. Niesymetryczność grubości wynikała z przejścia pasów 2 foliowych przez zmniejszającą się przestrzeń pomiędzy kołkami 6. Grubość pasów foliowych 2 wynosiła g. Z każdej folii wycięto próbki (fig. 2) zawierające dwa pasy foliowe 2, pomiędzy którymi znajduje się folia podstawowa 1 i poddano próbie jednoosiowego rozciągania na maszynie wytrzymałościowej Zwick Z010. Prędkość badania 50 mm/min, zaś prędkość wyznaczania modułu Younga 5 mm/min. Odchylenia w pomiarach wynosiły +/- 5%. W tabeli 1 przedstawiono uśrednione wartości badań.

PL 237 815 Β1

Tabela 1

Wyniki pomiarów w próbie rozciągania

Przykład	Nr serii	Grubość pasa wzmacniającego g [pm]	Et [MPa]	Σχ [MPa]	Ex [%]	Szerokość pasa A [mm]	Szerokość wzmocnienia b [mm]
1	A	67	207,3	20,73	ID	41,67	9,26
B	90	213,7	19,23	9	47,22	3,09
C	44	200,9	22,10	11	49,07	1,03
2	A	67	238,7	23,87	10	41,67	9,26
B	90	246,07	22,15	9	47,22	3,09
C	44	231,33	25,45	11	49,07	1,03
3	A	67	200,49	20,05	10	41,67	9,26
B	90	206,68	18,60	9	47,22	3,09
C	44	194,30	21,37	11	49,07	1,03

g - grubość nałożonego pasa foliowego

Et - moduł Younga σχ- umowna granica plastyczności εχ- odkształcenie przy umownej granicy plastyczności

Wykaz oznaczeń:

1 2 2a 3 4a, 4b, 4c, 4d 5 6 7 8 9 10a, 10b 11 12 13 14

folia podstawowa pas foliowy linia prowadząca pas podstawa rolka otwór kołek pierwszy wał rozwijający drugi wał rozwijający zestaw noży walce oporowe walec dociskowy mechanizm perforujący walec nawijający otwór perforacyjny

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do produkcji półproduktów do folii stretch posiadające podstawę i rolki, znamienne tym, że składa się z wielu zestawów, korzystnie z dziewięciu zestawów umieszczonych na liniach (2a) prowadzących pasy, przy czym linia (2a) każdego pasa (2) foliowego przechodzi nad podstawą (3) z zamocowanymi do niej rolkami (4a, 4b, 4c, 4d), natomiast osie tych rolek (4a, 4b, 4c, 4d) są równoległe do siebie i prostopadłe do linii (2a) prowadzenia pasa (2) foliowego, zaś pomiędzy rolkami (4a, 4b, 4c), w podstawie (3) znajdują się pary otworów (5), korzystnie cztery pary otworów (5), przy czym każda z par otworów (5) ułożona jest na jednej linii prostopadłej do linii (2a) pasa (2) oraz otwory (5) każdej pary rozmieszczone symetrycznie po obu stronach linii (2a) prowadzenia pasa (2), przy czym odległości (c) pomiędzy kolejnymi parami otworów (5) zmniejszają się od strony wprowadzania folii, zaś w parach otworów (5) umieszczone są kołki (6) zawijające niesymetrycznie pasy (2).
2. 2. Folia stretch wykonana z polietylenu liniowego niskiej gęstości - LLDPE, w skład której wchodzi arkusz folii podstawowej (1), na który wwalcowane są równolegle ułożone pasy foliowe (2), wykonana z wykorzystaniem urządzenia według zastrz. 1, znamienna tym, że niesymetrycznie na swojej grubości wielowarstwowe pasy foliowe (2) wykonane z LLDPE posiadają grubość (g) od 44 do 90 μm, zaś szerokość pomiędzy pasami foliowymi (2) wynosi od 41,67 do 49,07 mm.
3. 3. Folia stretch według zastrz. 2, znamienna tym, że pasy foliowe (2) wykonane są z LLDPE z regranulatem LLDPE.
4. 4. Folia stretch według zastrz. 2, znamienna tym, że pasy foliowe (2) wykonane są z LLDPE, z domieszką barwnika.
5. 5. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem jest ftalocyjaninowy niebieski BN.
6. 6. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem jest zieleń ftalocyjaninowa G.
7. 7. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem jest czerń anilinowa.
8. 8. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem jest pigmenty monoazowe.
9. 9. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pochodne antrochinonu.
10. 10. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pochodne izoindolinowe.
11. 11. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pigmenty dwuazowe.
12. 12. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pochodne kwasu perytenotetrakurbonylowe.
13. 13. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pochodne izoindotizowe.
14. 14. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem jest fiolet dwuokzynowy.
15. 15. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pochodne tioindygo.
16. 16. Folia stretch według zastrz. 4, znamienna tym, że barwnikiem są pigmenty dioksazyny.
17. 17. Folia stretch według zastrz. 2, znamienna tym, że na powierzchni między pasami (2) folii znajdują się otwory perforacyjne (10).