TWI607930B - 用於轉換連續網基材的單元，及具有此單元的包裝生產機器 - Google Patents

用於轉換連續網基材的單元，及具有此單元的包裝生產機器 Download PDF

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路西歐 吉安卡特瑞諾
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Description

用於轉換連續網基材的單元，及具有此單元的包裝生產機器
本案發明是有關一種用於轉換一第一連續捲料基材成一為胚料形式之第二基材的單元。本案發明亦有關一種具有一用於轉換一連續捲料基材之單元的包裝生產機器。
一包裝生產機器係要用於製造箱子，該箱子接著在摺疊及上膠之後形成包裝。在此機器中，例如是一平的連續紙板捲料之一第一初始為平的基材，被展開並由一印製單元被打印，該印製單元本身係由印製單元形式的副單元所形成。
該被印製的捲料隨後被轉移至一特別是產生至少以下的轉換之一的轉換單元：切成胚料、將胚料切成箱子、凸印、起摺痕、裁去廢料。一胚料被形成數個箱子，其等可由形成橋接部的刻痕互相連接，橋接部係由和該等胚料及該等箱子相同的材料所做成的。
所得到的胚料隨後被分開成個別的箱子。該等箱子之後在被堆疊成列之前被壓蓋，以便為了其等的儲存及從生產機器運送的目的，在一輸送及托板處理站中形成堆疊。
所有的轉化係在具有被同步驅動之連續的轉換站的該轉換單元線上被執行。各站包括有被成對配置的轉動滾筒。一通常是陽工具的 轉動滾筒上部工具和一被稱為是陰工具的轉動滾筒下部工具精密配合。該捲料通過介於該上部工具及該下部工具之間的徑向間隙。
該等工具的形狀及周緣被連結至待被執行之轉換過程的類型。該周緣為各箱子之長度的整數倍。此意指各對的工具致力於且僅可被用於已為其被設計的轉換程序。
一工具必須被預先控制很久，其和目前所需的生產改變並不相容。此外，一工具是非常昂貴的，且僅有在極高生產數量下是有利可圖的。
文件US 3 926 097說明一種用於執行在一基材上之轉換的單元，其使不論想要之胚料的長度如何皆能維持同樣的滾筒成為可能。形成一薄板切割機亦稱為切紙機的一第一對工具做一前切割，其使該胚料從其餘的捲料分開。該單元隨後包括至少一站，其以其個別的轉換工具轉換該剛被分開的胚料，且係被配置在該切紙機的下游。
該等切紙機工具及該等轉換工具以組合被加工過的薄鋼板至一金屬滾筒而得到，因而給予該一陽及/或陰切割及/或轉換形狀。該板片繞著其等個別的捲料捲繞，且隨後藉由熔接或藉由磁性固定被附接至其等個別的滾筒。
以板片的解決方式較不昂貴，且在該程序為了轉換新的胚料被改變的情況中可被較快地實施。該等滾筒未隨各轉換程序改變被拆卸。該等滾筒僅用於支撐眾多各用於預期之轉換程序的板片。相較於滾筒，該等板片是較輕的，且因而可較容易被操作者掌握。此解決方式結合歸功未 中斷轉動之捲料供應所得到的產量，用於具有模具切割轉換工具之彈性的轉換。
為了達成該胚料的分離，該捲料由於以計時的速度供應該捲料給該單元的一迴路控制區段被導入該單元中。該切紙機的該等工具以和該轉換工具相同的速度轉動。該切紙機及該轉換工具的板片僅覆蓋該等滾筒外周的一角度區段。各對工具因而具有一以之執行其切割或轉換程序的角度區段及一不作用的角度區段。
一對驅動輥子被提供在該切紙機的上游。此些驅動輥子以一固定的速度被驅動。此些驅動輥子以一速度轉動，該速度係稍大於由在計時速度之該迴路控制區段所給予該捲料的最大速度。此超過的速度使其有可能在該切紙機的操作期間保持該捲料的張力。
然而，存在有一種該驅動輥子會滑越過該捲料之表面的風險。在該捲料之表面上的被印製表面或塗漆會變成受損，或形成該捲料的材料會剝裂。此外，由於當該迴路控制區段的速度係在其最小的速度時之該驅動輥子的過度速度，該捲料經常是過度張緊的，其可能會改變其彈性。此導致介於該印製及該切割及該隨後的轉換或諸轉換之間的調節損失。
本案發明的初始目的在於提供一種轉換單元，用於將一第一連續捲料基材轉換成一為被轉換胚料之形式的第二基材。一第二目的為使用轉換滾筒產生一將一連續捲料轉換成一預定長度之胚料的單元，該轉換滾筒之整體周邊的延伸大於一胚料的長度，或大於構成一胚料之箱子形式的長度。一第三目的為克服對習知技術所提及之技術問題。另一目的為成 功地將一轉換單元插入一包裝生產機器中。
一種轉換單元被用於將一第一連續捲料基材轉換成一為一預定長度之轉換後胚料形式的第二基材。該連續捲料以一固定速度被進給入該轉換單元。該轉換單元包括：- 一第一裝有電動機的裝置，用於產生該第一連續捲料基材的一第一行進驅動，- 一切紙機，其具有用於將該第一連續捲料基材切割成一為胚料形式之第二基材的轉動工具，- 一第二裝有電動機的裝置，用於產生該基材的一第二行進驅動，該第二裝有電動機的裝置被設置在具有轉動工具之該切紙機的緊鄰處，以及- 至少一站，其具有用於將為胚料形式之該第二基材轉換成轉換後之胚料的轉動工具。
依據本案發明之一觀點，該轉換單元的特徵在於在該切紙機之該等工具的一轉動循環期間，該第二裝有電動機的裝置的一轉動速度變化，包括：- 一切線速度為固定的階段，其大致係等於該切紙機之該等工具的轉動速度；在此切線速度為固定之階段的期間，該第一連續捲料基材被該切紙機切割；- 一減少速度階段；於此減少速度階段期間，該第一連續捲料基材的一段長度被保持在該第二裝有電動機的裝置的上游，該第一連續捲料基材的此段長度是依據介於該胚料的該預定長度及該等轉換工具的一周邊延伸或總周長之間的差異，以及 - 一增加速度階段；於此增加速度階段期間，該基材在該第二裝有電動機的裝置的下游被釋出。
該轉換藉由非限制型範例被界定成為一切割、一起摺痕、一凸印、一藉由熱壓印之金屬化、一標籤或立體圖像的膠黏、一預先切出廢料的去除、以及其他。該等上游及下游的方向係參考在該轉換單元中及在該包裝生產機器中之該基材的行進方向被界定出。
換言之，該第二裝有電動機的裝置的計時速度施加相同的計時速度在該基材上，此使其有可能在由該切紙機執行切割程序之前、期間及之後保持及引導該基材。該第二裝有電動機的裝置具有一主動輥子。該第二裝有電動機的裝置保持住該基材，其為一連續捲料，亦即形成該第一基材，或為一胚料，亦即形成該第二基材。速度的調節亦使其有可能將該基材的速度，在一第一階段調配成該切紙機的速度，及在一第二階段調配成該等轉換工具的速度。
若有一或多個印製機群組被配置在該轉換單元之前，且是對大部分的習知機器而言，則該等轉換滾筒的周邊延伸符合該被印製設計亦即是該胚料之被印製格式的重複率。在本案發明中，該等工具的格式較大於該被印製格式的重複。
該基材藉由非限制型範例被界定成形成一連續的捲料，例如是紙、平的紙板、瓦楞紙板、層壓過的瓦楞紙板、例如是聚乙烯(PE)、乙烯對苯二甲酸酯(PET)、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)之彈性塑膠、或其他的材料。
依據另一觀點，本案發明亦有關一包裝生產機器，其特徵在於其包括一具有一或多個以下所說明及界定之技術特徵的單元。
1‧‧‧用於轉換一基材之單元
2‧‧‧連續紙板捲料/連續捲料基材/捲料
3‧‧‧胚料
4‧‧‧第一裝有電動機的裝置
6‧‧‧主要驅動輥子/迴路控制裝置
7‧‧‧衛星輥子/迴路控制裝置
8‧‧‧擠壓輥子
9‧‧‧主要軸件
11‧‧‧導入輥子
12‧‧‧切紙機
13‧‧‧上切割工具
14‧‧‧下工具
16‧‧‧前切割板
17‧‧‧第二裝有電動機的裝置
18‧‧‧下驅動輥子
19‧‧‧上壓力輥子
21‧‧‧凸印站
22‧‧‧起摺痕及切割站
23‧‧‧廢料移除站
24‧‧‧上陽凸印工具
26‧‧‧下陰凸印工具
27‧‧‧陽凸印板
28‧‧‧上陽起摺痕及切割工具
29‧‧‧下陰起摺痕及切割工具
31‧‧‧陽起摺痕及切割板
32‧‧‧上移除工具
33‧‧‧下移除工具
34‧‧‧移除區段
36‧‧‧第一輸送機
37‧‧‧第二輸送機
38‧‧‧速度曲線
39‧‧‧加速度
41‧‧‧速度曲線
42‧‧‧加速度
43‧‧‧第一減少速度階段
44‧‧‧第二增加速度階段
46‧‧‧第三階段
47‧‧‧轉換單元
48‧‧‧第一裝有電動機的裝置
49‧‧‧第二裝有電動機的裝置
51‧‧‧速度曲線
52‧‧‧加速
53‧‧‧第一增加速度階段
54‧‧‧速度
56‧‧‧第二減少速度階段
57‧‧‧第三階段
58‧‧‧滑動框架/速度曲線
59‧‧‧軌道
61‧‧‧轉換單元
62‧‧‧第二裝有電動機的裝置
63‧‧‧第三裝有電動機的裝置
64‧‧‧基座
D‧‧‧箭頭
F‧‧‧縱行方向
G‧‧‧間隙
L‧‧‧箭頭
O‧‧‧擺動箭頭
R‧‧‧轉動箭頭
T‧‧‧箭頭
U‧‧‧箭頭
在閱讀以下參考隨附之概略圖式被提供之一非限制型範例實施例的說明後，本案發明會被了解，且其各種優點及不同的特徵會變得更為清楚，其中：圖1顯示依據本案發明之一第一實施例的一用於轉換一基材之單元的一概要側視圖；圖2及3分別以該切紙機之該等工具的及該轉換站的不同位置顯示圖1之單元的視圖；圖4及5顯示針對該第一實施例及分別針對一第一及一第二胚料長度之作為該切紙機之一轉動循環的函數之速度曲線；圖6及7分別針對一第一及一第二胚料長度顯示依據本案發明之一第二實施例的一用於轉換一基材之單元的一概要側視圖；圖8顯示針對該第二實施例之做為該切紙機之一轉動循環的函數之速度曲線；圖9及10針對一第一及一第二胚料長度顯示依據本案發明之一第三實施例的一用於轉換一基材之單元的一概要側視圖。
如在圖1至3、6、7、9及10中所圖示說明的，一用於轉換一基材之單元1被打算用來確保一第一基材的一轉換，該第一基材在此實例中為一連續紙板捲料2。該捲料2經由該單元1的橫向上游側進入該單元1。該單元1切割及轉換該捲料2，並輸送一被轉換成胚料3形式的第二基材，結果形成平坦的紙板。該等胚料3經由該單元1下游的橫向側離開該 單元1。該捲料2及該等胚料3在縱行方向的進給或行進驅動的方向(從左至右，於圖式中的箭頭F)標示在該單元1中的該上游方向及該下游方向。
一包裝生產機器包括該轉換單元1。藉由範例，在該轉換單元1的上游，該包裝生產機器(未見於諸圖式中)具有一展開的滾筒、一具有至少一印製機群組的印製單元、及用於控制該品質及該調節的機構。於需要處，該捲料的一側向引導件可被用於修正該捲料2的側向調節。一分配器輥子被打算用於建立該捲料2的一固定張力。
在本案發明的一第一實施例中(圖1至3)，該轉換單元1首先可包括在上游之用於在該縱行方向F以一計時之方式行進驅動該捲料2之一第一裝有電動機的驅動裝置4。該捲料2從該印製單元及從該印製機群組以一固定速度到達。該第一裝有電動機的裝置4有利地可為一迴路控制裝置。
該迴路控制裝置有利地可包括一牽引系統，亦即一主要驅動輥子6，亦被稱為一〝輕柔驅動器〞。和該主要輥子6結合，該迴路控制裝置可包括一迴路控制，亦即一衛星輥子7。
藉由一主要電驅動馬達，該主要驅動輥子6以轉動的方式被驅動及在一主要軸件9上轉動(於圖3中的箭頭R)。該主要軸件9以及因而該主要驅動輥子6係大致為水平地及垂直於該捲料2的行進驅動方向被裝設。該主要輥子6因此從上游至下游連續地驅動該捲料2。一擠壓輥子8將該捲料2保持成頂靠該牽引系統6被定位。該第一裝有電動機的裝置4包括有一導入輥子11，該導入輥子11位在上游處，其近似一擠壓輥子，確保該捲料2在輸入處之張力。
該迴路控制為一衛星輥子7，其以一平行於該主要輥子6被連結的方式被裝設。該捲料2被嚙合在該主要驅動輥子6及該衛星輥子7之間。該捲料2被保持在該處，且同時可被驅動。該捲料2行進通過約為該主要輥子6的四分之三圈及該衛星輥子7之半圈的一路徑。
該衛星輥子7可繞著該主要輥子6從上游擺動至下游(在圖1及3中的箭頭O)，及反過來從下游擺動至上游。該衛星輥子7的兩端位置以虛線被顯示在圖1中。
該等擺動O的振幅決定該捲料2相當該等未來之胚料3的保有及積聚長度。該衛星輥子7之該等擺動O的頻率產生該捲料2之速度的變動。該捲料2從一固定速度至一零速度及反過來從一零速度至一固定速度循環往復式地通過。速度的此些變換及因而該等擺動(O)的頻率依據切割及隨後轉換的速度被選擇。有關該第一裝有電動機的裝置4的範例係從文件CH-602.462,CH-618.660,EP-742.170及WO-2010/063’353得知。
該轉換單元1隨後包括一切紙機12，將該捲料2切割成相繼的胚料3。該切紙機12被設置在該第一裝有電動機的裝置4的下游。該切紙機12包括一上切割工具13，及形成一反向工具亦稱為一砧之一平滑的下工具14。
該切割工具13以和該下工具14相同的速度轉動。該等二工具13及14被一或二個獨立的電動機驅動。在第一實施例中，該切紙機12之該等工具13及14的轉動速度較佳地是固定的，且係大於該捲料2被進給進入該單元1的速度。
一前切割板16被固定至該上切割工具13之滾筒的表面。該 切割板16被配備有切割螺紋。該切割板16具有一大致係等於該捲料2之寬度的長度。該切割板16以其螺紋延伸過一扇形區段之小角度尺寸。該等螺紋具有鋸齒的形狀，其係依照該胚料3之前緣的形狀及前進之胚料之後緣的形狀。該捲料2在其和該切割板16接觸時，僅於該縱行方向F被驅動。
在本案發明之該第一實施例中(圖1至3)，該轉換單元1亦包括一第二裝有電動機的驅動裝置17，用於以該縱行方向F驅動該捲料2。此第二裝有電動機的裝置17可被設置在該切紙機12的緊鄰處，且在此案例中可靠近該切紙機12的上游被設置。此第二裝有電動機的裝置17可有利地被插設在該第一裝有電動機的裝有電動機的裝置4及該切紙機12之間。
該第二裝有電動機的裝置17可較佳地包括有一下驅動輥子18，其由一電驅動之電動機以轉動方式被驅動。該第二裝有電動機的裝置17亦可包括上擠壓機構，用於擠壓該捲料2抵靠該驅動輥子18。此些擠壓機構可包括一單獨的上壓力輥子或一系列的上壓力輥子19。該驅動輥子18及該(等)上壓力輥子19形成一系統之吸入或擰擠的輥子，此使其有可能保持及引導該捲料2。此捲料2被嚙合、保持、擰擠及驅動在該驅動輥子18及該壓力輥子19之間。該第二裝有電動機的裝置17可為在WO-2010/066’325文件中所說明的類型。
該轉換單元1隨後包括至少一用於轉換該等胚料3的站，該站具有轉動工具。在圖1至3、6、7、9及10中所顯示的第三實施例中，有三站21、22及23被使用。該等三站21、22及23陸續連線被配置，該等胚料3接續被轉換。
一第一轉換站可為一凸印站21，此使其有可能凸印該等胚 料3。該凸印站21被設置在該切紙機12的下游。該凸印站21包括一上陽凸印工具24及一下陰凸印工具26。該上凸印工具24以和該下凸印工具26相同的速度轉動。該二凸印工具24及26被裝設有電動機。
一陽凸印板27被固定至該上凸印工具24之滾筒的表面。該凸印板27被配備有一陽凸印模，該陽凸印模的形狀相當該胚料3及所想要之凸印後箱子的佈局。該凸印板27和其陽模延伸越過該上凸印工具24之滾筒的表面的全部或部分。
同樣地，一陰凸印板(未被顯示出)被固定至該下凸印工具26之滾筒的表面。該陰凸印板被配備有一陰凸印模，該陰凸印模的形狀和該該陽凸印模相配，且相當該胚料及所想要之凸印後箱子的佈局。該凸印板和其陰模亦延伸越過大致等於該陽凸印板27之尺寸之一角度扇形。該捲料2在其和該陽及陰凸印板27接觸時，僅於該縱行方向F被驅動。
一第二轉換站可為一起摺痕及切割站22，此使其有可能起摺該胚料3的摺痕，切割出該等胚料3，及因而獲取該等箱子。該起摺痕及切割站22被設置在該凸印站21的下游。該起摺痕及切割站22包括一上陽起摺痕及切割工具28及一下陰起摺痕及切割工具29。該上起摺痕及切割工具28以和該下起摺痕及切割工具29相同的速度轉動。該等二起摺痕及切割工具28及29被裝配有電動機。
一陽起摺痕及切割板31被固定至該上起摺痕及切割工具28之滾筒的表面。該陽起摺痕及切割板31被配備有一起摺痕模及陽切割螺紋，該陽切割螺紋的形狀相當該胚料3及所想要之起摺痕及切割後箱子的佈局。該起摺痕及切割板31和其陽模及其陽螺紋延伸越過該上起摺痕及切 割工具28之滾筒的表面的全部或部分。
同樣地，一陰起摺痕板(未被顯示出)被固定至該下起摺痕及切割工具29之滾筒的表面。該陰起摺痕板被配備有一陰起摺痕模，該陰起摺痕模的形狀和該該陽起摺痕模相配，且相當該胚料及所想要之起摺痕及切割後箱子的佈局。該起摺痕板和其陰模亦延伸越過大致等於該陽起摺痕及切割板31之尺寸之一扇形區段。該捲料2在其和該等陽及陰起摺痕及切割板31接觸時，僅於該縱行方向F被驅動。
一第三轉換站可為一廢料移除站23，此使其有可能移除出現在該胚料3上之廢料區域，及因而獲取該等箱子。該廢料移除站23被設置在該起摺痕及切割站22的下游。該廢料移除站23包括一上移除工具32及一下移除工具33。該上移除工具32以和該下移除工具33相同的速度轉動。該等二移除工具32及33被裝配有電動機。
一移除區段34被固定至該下移除工具33之滾筒的表面。該移除區段34被配備有一系列陷入各件切割廢料中的徑向針件。藉由以配備有針件之此下工具33的轉動搭載此些廢料，該等針件將該等廢料從該胚料3分離開。此些針件依據該胚料3及所想要之切割後箱子的佈局被設置在該區段34上及因而在該下工具33上。該移除區段34和其針件延伸越過該上移除工具32之圓筒狀表面的全部或部分。
在該上移除工具32的整個表面上的不同位置提供有孔洞。該等孔洞可被直接地形成在該上移除工具32的金屬圓筒本體中。該等孔洞可被形成在覆蓋該上移除工具32之滾筒的表面之一硫化橡膠類型的軟塗覆中。該等孔洞可被形成於一胚料中，接著被連接在該上移除工具32之滾筒 的表面上，或在更簡單的實例中被直接連接在滾筒上。該等孔洞的位置對應該胚料3及所想要之切割後箱子的佈局，及因而對應該下工具33之該等針件的佈局。此些針件在該二工具32及33轉動期間逐而套接在該等孔洞中，以便有效地釘扣該廢料。該上工具32及該下工具33在穿刺廢料期間確保該胚料3的運送及其等的保持。
在該下工具33的轉動期間，此廢料接著從此些徑向針件鬆釋開。為做此，為固定錐形式的彈射件(未被顯示出)平行於該下工具33被配置。該等徑向針件因而鬆脫開廢料，及在該下工具33的下一個迴轉期間，陷入隨後之胚料3的其他廢料中。
該(等)轉換站為用於將胚料3切割成箱子的一切割站22，及/或用於凸印胚料3的一凸印站21，及/或用於將該胚料3起摺痕的一起摺痕站22及/或用於移除廢料的一移除站23。所有的變化因而對該(等)轉換站21、22及33的該等工具24、26、28、29、32及33是有可能的。該第一轉換站，亦即凸印站21，選擇性地係依據所想要之箱子的類型被形成的。一單一站亦可同時包括一凸印工具及一起摺痕工具。一站可特別被專用於起摺痕，及另一額外的站可被專用於切割。一站可包括一配合有一下移除工具的上切割工具。
在該起摺痕及切割站22被切割成簡單地由連接點附著之箱子的該胚料3係較為脆弱的。該胚料3被保持，用於將其傳送至該廢料移除站23。為輸送帶及/或真空帶類型的一第一輸送機36可被插設在該切割及起摺痕站22及該廢料移除站23之間。被切割成簡單地由連接點附著之箱子及無廢料從該廢料移除站23離開的該胚料3係較為脆弱的。該胚料3被保 持，用於將其傳送至該轉換單元1的外部。為輸送帶及/或真空帶類型的一第二輸送機37可被設置在該廢料移除站23的下游。
該包裝生產機器可具有一胚料分隔機，其被設置在該廢料移除站23的下游，且因而在轉換單元1的下游。該等胚料3於該處被分開成個別的箱子。
該等上工具24、28及32及下工具26、29及33的直徑係足夠大到能提供一明顯的周邊延伸。所有的工具24、26、28、29、32及33具有一對應用於該胚料3之最大可能長度之相等的周邊延伸。轉換具有不同長度之胚料3的可能性係依據該角度區段，且因而係依據該等被選擇之板件24、31及34的長度。
其係特別受到喜愛的，如果該切紙機12的該等轉動工具及/或該轉換站或該等轉換站21、22及33的該等轉動工具被裝設在一卡匣中。以一卡匣，操作者可改變在該站外部及因而在該包裝生產機器外部的工具。該卡匣使操作者能簡單地準備用於隨後依據需求操作的站，亦即依據該等胚料及/或該等箱子的佈局，在旁進行的生產。
該卡匣包括二個為轉動保持該上工具13或24或28或32的上軸承，且分別被固定至二個保持該下工具14或26或29或33的下軸承。該可移除的卡匣可被引入該轉換站的一框架中，且可被固定至該框架。相反地，該可移除的卡匣可被解開，及從該框架移除。
該等工具24、26、28、29、32及33及該(等)轉換站21、22及23的轉動速度較佳地是固定的，且係大於該捲料2被進給入該單元1的速度。由於該迴路控制裝置4，該捲料2的速度被不斷地調整，以便能適用 於該切紙機12之該等工具及該(等)轉換站21、22及23的固定角速度。
依據本案發明，該第二裝有電動機的裝置17具有一用於該基材之變動的速度曲線，該基材在此實例中為該捲料2。該第二裝有電動機的裝置17因而為一被調節的插入輥子。圖4係有關該第二裝有電動機的裝置17用於一最小胚料長度3之速度曲線38及加速度39。圖5係有關該第二裝有電動機的裝置17用於一最大胚料長度3之速度曲線41及加速度42。
在本案發明之該第一實施例中(見圖1至5)，由於該第二裝有電動機的裝置17的位置，該第二裝有電動機的裝置17的一第一減少速度階段43係在該切紙機12的最後切割之後被執行。圖1顯示在該切紙機12之該切割工具13剛完成切割該捲料2時，該控制迴路4和該等工具24、26、28、29、32及33的相對位置。
在該第一階段43中，該控制迴路4開始撤回積聚從該印製單元抵達之該捲料2及在為切割程序運送該捲料之前短暫地儲存該捲料的目的。一預定長度的捲料2被積聚在該第二裝有電動機的裝置17的上游。捲料2的此段長度是依據介於該胚料3的該段長度及該等工具26、27、28、29、32、33之周長的該延伸之間長度上的差異。
當捲料2的適當長度被聚集時，一間隙G因而被產生在到達用於隨後之胚料的該捲料2及該已被切割的胚料3之間。當捲料2的適當長度被聚集時，該已被切割的胚料3被驅動，並同時地被在該等站21、22及23中的該等工具24、26、28、29、32及33轉換。該最大需求的間隙G符合介於該胚料3的該段長度及該等工具24、26、28、29、32、33之該周長之間的差異。
在本案發明之該第一實施例中(見圖1至5)，由於該第二裝有電動機的裝置17的位置，該第二裝有電動機的裝置17的一第二增加速度階段44在由該切紙機12的下一個切割之前被執行。圖2顯示當該切紙機12的該切割工具13係在該捲料2的切割之前的約30。處時，該控制迴路4及該等工具24、26、28、29、32及33的相對位置。在該第二階段中，該控制迴路4開始以和該切割工具13之速度相同的速度加速該捲料2之目的前進。該捲料2在該第二裝有電動機的裝置17的下游被拉回。
在一第三階段46中，該第二裝有電動機的裝置17的切線速度是固定的，且係大致等於該切紙機12之該等切割工具13及14的轉動速度。圖3顯示該切紙機12之該切割工具13在其完成其切割該捲料2的一位置。在此時，該捲料2的速度必須和該等工具24、26、28、29、32及33之切線速度相同。
在本案發明之該第二實施例中(見圖6及7)，該轉換單元47首先可包括在上游的一第一裝有電動機的裝置48。該捲料2從該印製單元及該印製機群組以固定速度抵達。該第一裝有電動機的裝置48有利地可以固定速度在該縱形方向F展開該捲料2。該第一裝有電動機的裝置48係大致機械式地近似於針對本案發明之該第一實施例被說明的該第二裝有電動機的裝置17。
該第二實施例的該切紙機12係機械式地相同於針對本案發明之該第一實施例被說明的該切紙機12。在該第二實施例中，該切紙機12之該等切割工具13及14的轉動速度較佳地係被調節。該等切割工具13及14的速度是固定的，且在該前切割之時，由於該板16的低角度尺寸，必須 大致是和該捲料2的速度相同。該等切割工具13及14的速度在剩餘的圓周為以加速及減速變化，以便確保就位置而言係和隨後的胚料同步。
在該第二實施例中，該轉換單元47亦包括有一第二裝有電動機的裝置49，用於在該縱形方向F驅動該基材，亦即該捲料2及該胚料3。該第二裝有電動機的裝置49可被設置在該切紙機12的緊鄰處，在此實例中，可被設置在該切紙機12的緊鄰及下游處。此第二裝有電動機的裝置49較佳地可被插設在該切紙機12及該等轉換站21中的第一站之間。
該第二裝有電動機的裝置49係大致機械式地近似於針對本案發明之該第一實施例被說明的該第二裝有電動機的裝置17。該第二裝有電動機的裝置49可因而機械式地近似於該第一裝有電動機的裝置48。該基材，亦即該捲料2及該胚料3被嚙合、保持、擰擠及驅動在該下驅動輥子18及該上壓力輥子19之間。
該第二實施例的該三個轉換站21、22及23係相同於針對本案發明之該第一實施例被說明的該等轉換站21、22及23。類似本案發明之該第一實施例，該包裝生產機器亦可具有一胚料分隔機，其被設置在該廢料移除站23的下游，且因而在轉換單元47的下游。該等胚料3於該處被分開成個別的箱子。
依據本案發明，該第二裝有電動機的裝置49具有對該基材在此實例中為該捲料2及該胚料3之一變化的速度曲線。該第二裝有電動機的裝置49因而為一受調節的輸出輥子。圖8係有關該第二裝有電動機的裝置49的速度曲線51及加速52。
在本案發明之該第二實施例中(見圖6至8)，由於該第二裝 有電動機的裝置49的位置，該第二裝有電動機的裝置49的一第一增加速度階段53在由該切紙機12的最後切割之後被執行。
剛已被切割的該胚料3由該第二裝有電動機的裝置49被加速及驅動，以便達到和該等轉換站21、22及23之該等工具24、26、28、29、32及33的速度相同的速度54。一間隙G因而被產生在到達用於隨後之胚料的該捲料2及該已被切割的胚料3之間。該最大需求的間隙G符合介於該胚料3的該段長度及該等工具24、26、28、29、32、33之該周長之間的差異。
在本案發明之該第二實施例中(見圖6至8)，由於該第二裝有電動機的裝置49的位置，該第二裝有電動機的裝置49的一第二減少速度階段56在由該切紙機12的隨後切割之前被執行。在此減少速度階段56期間，一預定長度的捲料2被積聚在該第二裝有電動機的裝置49的上游。捲料2的此段長度是依據介於該胚料3的該段長度及該等工具26、27、28、29、32、33之周長的該延伸之間長度上的差異。
在一第三階段57中，該第二裝有電動機的裝置49的切線速度是固定的，且係大致等於該切紙機12之該等切割工具13及14的轉動速度。該切割係於此第三階段57期間被執行。
該第一裝有電動機的裝置48及該切紙機12被裝設，以便可縱向地被移動(圖6及7中的箭頭L)，例如是在軌道59的一滑動框架58中，以便能依據該胚料3所想要的長度，變動介於該切紙機12及該轉換站21之間的距離。圖7特別地顯示針對該胚料3之最大長度的架構。該框架58於圖7中在其最遠的的左邊位置，介於該框架58及該第二裝有電動機的裝 置49或該第一轉換站21之間的空間被開放至最大可能的範圍。
在本案發明之一第三實施例中(見圖9及10)，該轉換單元61首先可包括在上游的一第一裝有電動機的裝置48。該捲料2從該印製單元及該印製機群組以固定速度抵達。該第一裝有電動機的裝置48係大致機械式地近似於針對本案發明之該第二實施例被說明的該第一裝有電動機的裝置48及針對本案發明之該第一實施例被說明的該第二裝有電動機的裝置17。該第一裝有電動機的裝置48有利地可以固定速度在該縱形方向F展開該捲料2。
該第三實施例的該切紙機12係機械式地相同於針對本案發明之該第一及第二實施例被說明的該切紙機12。在該第三實施例中，如同針對該第二實施例，該切紙機12之該等切割工具13及14的轉動速度較佳地係被調節。
在該第三實施例中，該轉換單元61亦包括有一第二裝有電動機的裝置62，用於在該縱形方向F驅動該基材，亦即該捲料2及該胚料3。此第二裝有電動機的裝置62可被設置在該切紙機12的緊鄰處，在此實例中，可被設置在該切紙機12的緊鄰及下游處。此第二裝有電動機的裝置62較佳地可被插設在該切紙機12及該等轉換站21中的第一站之間。
該第二裝有電動機的裝置62係大致機械式地近似於針對本案發明之該第一實施例被說明的該第二裝有電動機的裝置17及該第一裝有電動機的裝置48。該基材，亦即該捲料2及該胚料3被嚙合、保持、擰擠及驅動在該下驅動輥子18及該上壓力輥子19之間。
該第三實施例的該等三個轉換站21、22及23係相同於針對 本案發明之該第一及第二實施例被說明的該等轉換站21、22及23。類似本案發明之該第一及第二實施例，該包裝生產機器亦可具有一胚料分隔機，其被設置在該廢料移除站23的下游，且因而在該轉換單元61的下游。該等胚料3於該處被分開成個別的箱子。
在該第三實施例中，該轉換單元61可較佳地亦包括有一第三裝有電動機的裝置63，用於在該縱形方向F驅動該基材，亦即該捲料2及該胚料3。此第三裝有電動機的裝置63可被設置在該切紙機12的緊鄰處，在此實例中，可被設置在該切紙機12的緊鄰及下游處。此第三裝有電動機的裝置63較佳地可被插設在該切紙機12及該第二裝有電動機的裝置62之間。
該第三裝有電動機的裝置63係大致機械式地近似於針對本案發明之該第一實施例被說明的該第二裝有電動機的裝置17。該第三裝有電動機的裝置63可因而機械式地近似於該第一裝有電動機的裝置48及該第二裝有電動機的裝置62。該基材，亦即該捲料2及該胚料3被嚙合、保持、擰擠及驅動在該下驅動輥子18及該上壓力輥子19之間。
如同在圖10中可被看見的，該第二裝有電動機的裝置62被裝設，以便可縱向地被移動(圖10中的箭頭T)。此使其有可能依據該胚料3或構成未來胚料之該捲料2的長度，變動介於該第二裝有電動機的裝置62及該切紙機12之間的距離。該第一裝有電動機的裝置48及該切紙機12以一固定的方式被裝設，例如被裝設在固定於一基座64上的一框架58中。
圖10特別地顯示針對該胚料3之最大長度的架構。該第三裝有電動機的裝置63能因而被分離。該第三裝有電動機的裝置63，例如藉 由升抬該壓力輥子19(圖10中的箭頭U)，及藉由降低該壓力輥子18(圖10中的箭頭D)，被停用，因而使其有可能將該等輥子和該捲料2分隔開。
依據本案發明，該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63具有對該基材在此實例中為該捲料2及該胚料3之一變化的速度曲線。圖8係有關該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63的速度曲線58及加速52。
在本案發明之該第三實施例中(見圖8至10)，由於該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63的位置，該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63的一第一增加速度階段53在由該切紙機12的最後切割之後被執行。
剛已被切割的該胚料3由該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63被加速及驅動，以便達到和該等轉換站21、22及23之該等工具24、26、28、29、32及33的速度相同的速度54。一間隙G因而被產生在到達用於隨後之胚料的該捲料2及該已被切割的胚料3之間。該最大需求的間隙G符合介於該胚料3的該段長度及該等工具24、26、28、29、32、33之該周長之間的差異。
在本案發明之該第三實施例中(見圖8至10)，由於該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63的位置，該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63的一第二減少速度階段56在由該切紙機12的隨後切割之前被執行。在此減少速度階段56期間，一預定長度的捲料2被積聚在該第二裝有電動機的裝置49的上游。捲料2的此段長度是依據介於該胚料3的該段長度及該等工具26、27、28、29、 32、33之周長之間長度上的差異。
在一第三階段57中，該第二裝有電動機的裝置62及/或該第三裝有電動機的裝置63的切線速度是固定的，且係大致等於該切紙機12之該等切割工具13及14的轉動速度。該切割係於此第三階段57期間被執行。
本案發明是有關以目的在提供該轉換單元1、47及61的三個技術解決方案，其在該連續捲料基材2的基礎上，使其有可能到達一為一胚料3形式的基材。該三個解決方案的目標在於確保該等三個轉換工具21、22及23的一固定的轉動速度，其等攜載用於例如是壓摺痕、凸印或廢料移除之轉換的刀具或其他元件，不論此些刀具的格式通常是大於被印製之格式的重複。
本案發明並不受限於所說明及圖示解說的該等實施例。多種變化可在未脫離本案申請專利範圍所界定的範疇下被做出。
1‧‧‧用於轉換一基材之單元
2‧‧‧連續紙板捲料/連續捲料基材/捲料
3‧‧‧胚料
4‧‧‧第一裝有電動機的裝置
6‧‧‧主要驅動輥子/迴路控制裝置
7‧‧‧衛星輥子/迴路控制裝置
8‧‧‧擠壓輥子
9‧‧‧主要軸件
11‧‧‧導入輥子
12‧‧‧切紙機
13‧‧‧上切割工具
14‧‧‧下工具
16‧‧‧前切割板
17‧‧‧第二裝有電動機的裝置
18‧‧‧下驅動輥子
19‧‧‧上壓力輥子
21‧‧‧凸印站
22‧‧‧起摺痕及切割站
23‧‧‧廢料移除站
24‧‧‧上陽凸印工具
26‧‧‧下陰凸印工具
27‧‧‧陽凸印板
28‧‧‧上陽起摺痕及切割工具
29‧‧‧下陰起摺痕及切割工具
31‧‧‧陽起摺痕及切割板
32‧‧‧上移除工具
33‧‧‧下移除工具
34‧‧‧移除區段
36‧‧‧第一輸送機
37‧‧‧第二輸送機
F‧‧‧縱行方向
G‧‧‧間隙
O‧‧‧擺動箭頭
R‧‧‧轉動箭頭

Claims (14)

  1. 一種轉換單元，其係用於將一第一連續捲料基材(2)轉換成為一預定長度之轉換後胚料(3)形式的第二基材，該第一連續捲料基材(2)具有一固定的進給速度，該轉換單元包括：一第一裝有電動機的裝置(4)，其用於產生該第一連續捲料基材(2)的一第一行進驅動(F)；一切紙機(12)，其具有用於將該第一連續捲料基材(2)切割成胚料(3)的轉動工具(13、14)；一第二裝有電動機的裝置(17)，用於產生該第一連續捲料基材(2)的一第二行進驅動，該第二裝有電動機的裝置(17)被設置在該切紙機(12)的緊鄰處；以及至少一轉換站(21、22、23)，其具有用於轉換該等胚料(3)的轉動工具(26、27、28、29、32、33)；其特徵在於在該切紙機(12)之該等轉動工具(13、14)的一轉動循環期間，該第二裝有電動機的裝置(17)的一轉動速度(38、41)變化，包括：一切線速度為固定的階段(46)，其大致係等於該切紙機(12)之該等轉動工具(13、14)的轉動速度，該切割係於此階段期間被執行；一減少速度階段(43)，於該階段(43)期間，依據介於該胚料(3)的該段長度及該至少一轉換站(21、22、23)的該等轉動工具(26、27、28、29、32、33)之周邊的一延伸之間的差異，該第一連續捲料基材(2)的一段長度係被保持在該第二裝有電動機的裝置(17)的上游；以及一增加速度階段(44)，於該階段(44)期間，該第一連續捲料基材(2)係在 該第二裝有電動機的裝置(17)的下游被釋出。
  2. 根據申請專利範圍第1項之轉換單元，其中該切紙機(12)之該等轉動工具(13、14)及該至少一轉換站(21、22、23)的該等轉動工具(26、27、28、29、32、33)的一轉動速度是固定的，且係大於該第一連續捲料基材(2)被進給的速度。
  3. 根據申請專利範圍第1或2項之轉換單元，其中該第二裝有電動機的裝置(17)包括：一以轉動方式被驅動的驅動輥子(18)；及為輥子(19)形式的擠壓機構，其能夠和該驅動輥子(18)配合；該第一連續捲料基材(2)被嚙合、保持及驅動於該驅動輥子(18)及該等輥子(19)之間。
  4. 根據申請專利範圍第1或2項之轉換單元，其中該第一裝有電動機的裝置(4)以計時的速度展開該第一連續捲料基材(2)，及在於該第二裝有電動機的裝置(17)被插設在該第一裝有電動機的裝置(4)及該切紙機(12)之間，且在該切割之後執行該減少速度階段(43)，及在該切割之前執行該增加速度階段(44)。
  5. 根據申請專利範圍第4項之轉換單元，其中該第一裝有電動機的裝置(4)為一迴路控制裝置(6、7)。
  6. 根據申請專利範圍第5項之轉換單元，其中該迴路控制裝置(6、7)包括：一以轉動(R)方式被驅動的主要驅動輥子(6)；及一能夠繞著該主要驅動輥子(6)從上游至下游及從下游至上游擺動(O) 的衛星輥子(7)；該第一連續捲料基材(2)被嚙合及保持在該主要驅動輥子(6)及該衛星輥子(7)之間，並從一固定速度至一在該衛星輥子(7)輸出處的零速度及從一在該衛星輥子(7)輸出處的零速度至一固定速度循環往復式地通過。
  7. 根據申請專利範圍第1或2項之轉換單元，其中第一裝有電動機的裝置(48)以固定的速度展開該第一連續捲料基材(2)，及在於第二裝有電動機的裝置(49)被插設在該切紙機(12)及該轉換站(21)之間，且在該切割之前執行減少速度階段(56)，及在該切割之後執行增加速度階段(53)。
  8. 根據申請專利範圍第7項之轉換單元，其中該第一裝有電動機的裝置(48)及該切紙機(12)以縱向可移動的方式(L)被裝設，以便能依據該胚料(3)的長度而改變介於該切紙機(12)及該轉換站(21)之間的距離。
  9. 根據申請專利範圍第7項之轉換單元，其中該轉換單元包括一用於驅動該胚料(3)的第三裝有電動機的裝置(63)，該第三裝有電動機的裝置(63)被插設在該切紙機(12)及第二裝有電動機的裝置(62)之間。
  10. 根據申請專利範圍第9項之轉換單元，其中該第二裝有電動機的裝置(48)被裝設成能被縱向地移動(T)，以便能依據該胚料(3)的長度而改變化介於該第二裝有電動機的裝置(62)及該切紙機(12)之間的距離。
  11. 根據申請專利範圍第9項或第10項之轉換單元，其中該第三裝有電動機的裝置(63)能夠依據該胚料(3)的長度被分開(U、D)。
  12. 根據申請專利範圍第1或2項之轉換單元，其中該至少一轉換站為一用於將胚料切割成箱子的站(22)，及/或一用於凸印胚料的站(22)，及/或一用於將胚料起摺痕的站(22)，及/或一廢料移除站(23)。
  13. 根據申請專利範圍第1或2項之轉換單元，其中該切紙機(12)的該等轉動工具(13、14)及/或該至少一轉換站(21、22、23)的該等轉動工具(26、27、28、29、32、33)係被裝設在一卡匣中。
  14. 一種包裝生產機器，其特徵在於該包裝生產機器包括一根據申請專利範圍第1至13項中任一項之轉換單元(1、47、61)，該轉換單元被插設在至少一印製機群組及一胚料分隔機之間。
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