JPH1179143A - ヒンジ蓋付きパックの製造装置 - Google Patents

ヒンジ蓋付きパックの製造装置

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JPH1179143A
JPH1179143A JP10175162A JP17516298A JPH1179143A JP H1179143 A JPH1179143 A JP H1179143A JP 10175162 A JP10175162 A JP 10175162A JP 17516298 A JP17516298 A JP 17516298A JP H1179143 A JPH1179143 A JP H1179143A
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Heinz Focke
ハインツ・フォッケ
Henry Buse
ヘンリー・ブーゼ
Thomas Haefker
トーマス・ヘフカー
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Focke and Co GmbH and Co KG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ヒンジ蓋付きパックの製造装置。 【解決手段】ヒンジ蓋付きパケット用の薄いカードボー
ド製のブランク(10)またはその類似物が包装機の区域に
おいて製造される。この目的で、薄いカードボード製の
素材ウエブ(19)が、もし部分的に予備調製が必要なら
ば、包装機の区域内でブランクデバイス(20)を通過して
案内される。ブランクデバイス(20)は、もし必要なら、
ブランク(10)が横断方向の切断線(32)によって、完全に
製造されるまで、素材ウエブ(19)に、溝と打ち抜き線を
エンボス加工によって付与するのみならず、素材ウエブ
(19)に印刷部(29)を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、包装機において
（薄い）カードボードから作られるブランクを折り曲げ
ることによってヒンジ蓋付きタイプの（煙草用）パック
を製造する装置に関し、ブランクは、素材ウエブから切
り離されることによって包装機の区域において組み立て
ることができ、素材ウエブは、ブランクを切り離す前
に、エンボス加工によって形成される折り曲げ線と、打
ち抜きによって用意される打ち抜き部を備えるように提
供され、こうして用意された素材ウエブがひとたび素材
ウエブから切り離されると、包装機の折り曲げユニット
に供給される。
【０００２】
【従来の技術】ヒンジ蓋付きパックは、今や世界中で共
通な煙草用パックのタイプである。このヒンジ蓋付きパ
ックは、（下方の）パック部分と、パックの後部壁にヒ
ンジ接続された蓋とで構成される。さらに、このタイプ
のパックは、同様に薄いカードボードから作られたカラ
ーを含み、このカラーは、ヒンジ蓋付きパケット用のブ
ランクに接続されるか、別体のブランクから製造され
る。
【０００３】このタイプのパック用のブランクは、これ
までのところ、特にペーパー工場で別体に製造される。
片面に印刷が施され、折り曲げ用の打ち抜き線とエンボ
ス線とを備えブランクの堆積層として運搬され、包装機
に、通常は通路状のブランク用マガジンに移される。ブ
ランクに関する包装機への素材の供給は、このように費
用のかかるものであり、中断されやすい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明を基本的に支
える目的は、特に、ヒンジ蓋付きパックを製造するため
に、薄いカードボード製のブランクの包装機への供給を
効率と信頼性という観点において改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明の装置は、下記の(a)(b)(c) に特徴を有す
る。
【０００６】(a) 素材ウエブは、ブランクユニットを通
過して案内され、ブランクユニットの区域において、ブ
ランクの連続して横断方向を向く外形が、素材ウエブの
長手方向両縁部に沿うスタンピングによって作られる、
(b) ブランクユニットにおいては、エンボス加工による
長手方向の折り曲げ線および横断方向の折り曲げ線と、
折り曲げタブを区画するための打ち抜き線と、素材ウエ
ブの長手方向両縁部の区域における長手方向の切れ目
と、最後に、（完成時の）ブランクを切り離すための横
断方向の切断線を用意することが可能である、(c) 切り
離されたブランクは、堆積庫の区域内で堆積され、形成
されたブランクの堆積層が、ブランクの長手方向にある
ブランク堆積層用コンベヤーに供給される、この発明の
基本的な着想は、包装機の区域において、ヒンジ蓋付き
パック製造用の薄いカードボードから、ブランクを素材
の連続ウエブから切り離すことによって直接製造するこ
とであり、包装機の前記の区域においては、展開状態の
ブランクが、互いに横断方向に並んで整合する。素材ウ
エブは、包装機においてリールから引き出される。包装
機に素材を供給することは、紙や箔から作られる薄い包
装用素材を処理することと、同じ程度に、同じ態様で発
生する。
【０００７】この発明の最善の解決策によれば、素材ウ
エブは、ブランクアセンブリーを通過して案内される。
このブランクアセンブリーの区域においては、ヒンジ蓋
付きパックの（後に形成される）外側面に必要な印刷が
施される。さらには、必要とされる範囲でエンボスによ
って付与されるシンボルマークを形成するためにエンボ
ス加工が施される。最終的には、素材ウエブがスタンプ
および溝切りアセンブリーを通過走行し、これらの区域
において、打ち抜き線と折り曲げ線とがエンボス加工に
よって、すなわち溝を切ることによって付与され、ブラ
ンクは横断方向に切断することによって素材ウエブから
分割される。
【０００８】この発明によれば、完成したブランクは、
堆積層を形成して収集され垂直方向および水平方向のコ
ンベヤーを介して案内され、機械側部のブランクマガジ
ンへと運搬される。
【０００９】この発明の別の特徴は、ロール状に貯留さ
れる間に素材ウエブに発生した変形、すなわち、ブラン
クの区域内の湾曲が除去されるという事実にある。この
目的で、素材ウエブは、対向賦形アセンブリー、特に、
変形ローラーを通過して案内される。素材ウエブの対向
変形の大きさは、この発明により、リールの直径を測定
することによって調整される。したがって、包装用素材
の使用中に減少する前記リールの直径がこの発明によっ
てモニターされる。
【００１０】この発明の装置は、ヒンジ蓋付きパックの
包装機に付加する装置である。この装置は、垂直および
水平コンベヤーを介して包装機と接続される。
【００１１】この発明のさらに別の細部は、ヒンジ蓋付
きパック用ブランクを製造し処理する装置に関し、欠陥
ブランクを識別して取り除くことを含む。
【００１２】例示によって示される具体例および発明の
細部は、添付図面を援用して詳細に説明される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図２は、煙草用のヒンジ蓋付きパ
ックを製造するために典型的な態様で形成されるブラン
ク１０を示す。展開されたブランク１０は、パック部１
１を形成する部分区域と、蓋１２を形成する別の部分区
域とで構成される。ブランク１０の両端部の形状は特徴
的である。その一方の側には、横断部分およびブランク
１０の台形縁の凹部が形成されるような傾斜腕とからパ
ック部分１１の閉鎖用縁部１３が形成される。蓋１２の
区域における上記と反対側には、蓋の内側フラップ１４
と蓋の傾斜した閉鎖用縁部１５とから特別な形状が作ら
れる。
【００１４】さらに、利用できるブランク１０の設計
は、長い折り曲げ線１６と横断方向の折り曲げ線１７と
によって特徴付けられる。最後に、ヒンジ蓋付きパック
の両側部壁の区域における折り曲げフラップを区画する
ための打ち抜き線１８が、ブランク１０の典型的な外観
の一部を形成する。ヒンジ蓋付きパック用のこの種のブ
ランク１０に関する描写と説明はUS特許第5,462,223 号
から生じる。
【００１５】このような、または類似した態様で形成さ
れたブランク１０は、素材１９の連続ウエブから連続し
て切り離される。この素材１９の連続ウエブは薄いカー
ドボードで構成される。素材ウエブ１９は、ブランク用
装置２０の区域においてリール２１から引き出される
（例えば図５参照）。ブランク用装置２０は、ヒンジ蓋
付きタイプの（煙草用）パックのための完全な利用でき
るブランク１０を製造するための装置であり、独立して
も使用することができる。ブランク用装置２０は、ここ
では、この特別なタイプのパックを製造するための包装
プラントまたは包装機２２の一部である。
【００１６】ブランク用装置２０は、包装機２２から或
る距離だけ離間して設けられる。ブランク１０は、ブラ
ンクの堆積層２３として、ブランク装置２０から、水平
コンベヤー２４によって包装機２２へと案内される（図
４）。
【００１７】素材ウエブ１９が、ブランク用装置２０の
区域において、装着軸２５に回転可能に装架されたリー
ル２１から引き出される点は重要である。（ほぼ）同じ
水平面内で、このリールとオフセットして、スペアリー
ル２６が同様な装着軸２７に架装されて配置される。こ
のスペアリール２６は、リール２１が消尽した後、製造
工程に導入される。素材ウエブ１９は、最後まで、概略
的に示される重ね継ぎアセンブリー２８を通過して案内
される。この重ね継ぎアセンブリー２８の区域におい
て、素材ウエブ１９を、これに接続される新たな素材ウ
エブと重ね継ぎされる（自動）接続部が存在する。
【００１８】素材ウエブ１９は、ブランク用装置２０の
区域において処理を行うために一部が（別の場所で）準
備される。このように、素材ウエブ１９は、完成したブ
ランク１０に対応する印刷部分２９（図１、２において
斜線を施した区域）をすでに備えることができる。さら
には、完成したパケットに望まれる範囲内で、エンボス
模様３０が、パック用の正しい位置において素材ウエブ
１９に付与される。一定の溝もまた付与される折り曲げ
線に対応して存在する。しかしながら、パック製造区域
の外において、素材ウエブを準備することは、素材ウエ
ブがリールとして巻き上げられる能力を減殺するもので
はない。ブランク用装置２０の重要な部分は、ブランク
ユニット３１である（例えば図６、７）。この区域にお
いては、ブランク１０が先ず素材ウエブ１９の面内にお
いて完成され、次いで横断方向の切断部３２（図１参
照）によって素材ウエブ１９から切り離される。
【００１９】ブランクユニット３１は、連続する複数の
作業アセンブリーで構成される。各作業アセンブリー
は、ブランク１０を完成するまでの部分的な機能を分担
する。
【００２０】最も重要な作業アセンブリーは切断アセン
ブリー３３である（図７）。このアセンブリーは、素材
ウエブ１９が、アセンブリーの前端部区域において、長
手方向折り曲げ線１６と横断方向折り曲げ線１７とを形
成するための打ち抜き線１８（図２）およびエンボス刻
印または溝を備えるように構築される。この区域ではさ
らに、素材ウエブ１９と横断方向で整合するブランクの
端部の輪郭が、素材ウエブ１９の長手方向両側の外側輪
郭の切れ目３４、３５（図１参照）によって製造され
る。最後に、切断アセンブリー３３が横断方向の切断部
３２の切断を実行する。切断アセンブリー３３の区域に
おいては、ブランク１０が、印刷部２９と、あり得るエ
ンボス模様３０に至るまで対応して完成される。
【００２１】素材ウエブ１９は、（横断方向の）ブラン
ク１０の寸法よりも大きい。したがって、切断アセンブ
リー３３の区域においては、素材ウエブ１９の両側縁部
において、素材ウエブ１９の縁部にまで延出して、ブラ
ンク１０のそれぞれの輪郭を備える素材片６１、６２が
切除される。こうして、一方の側においては、すなわ
ち、長手方向の切れ目３４の区域においては素材の台形
片６１が形成される。反対側においては、蓋の内側フラ
ップ１４の区域において、ほぼＵ字状の素材片６２が切
除される。これらの素材片６１、６２は、図２のブラン
クが存在するように、横断方向の切断部が切断される直
前に切除される。印刷部２９は、長手方向の切れ目３
４、３５が、ブランク１０またはパックの対応するデザ
インが印刷部２９の内側に延出するように付与される。
【００２２】これらの手法を実行するために、切断アセ
ンブリー３３は、互いに協働し、上記の作業を分担する
切断およびエンボスロールとしての外観を持つ２つの作
業ロール３６、３７を備える。上記の工程は、素材ウエ
ブ１９が（連続して）通過する間に実行される。
【００２３】現行の具体例において、もしも、未処理の
素材ウエブ１９を利用できるようにするには、ブランク
ユニット３１には作業アセンブリーを追加して設けなけ
ればならず、これらは、運搬方向において、切断アセン
ブリー３３の前部に配置される。その後に素材ウエブ１
９が、先ず第一に印刷アセンブリー３８を通過して走行
する。印刷アセンブリーの区域においては、素材ウエブ
１９が連続して運搬される間に、印刷部２９がパック用
の正確な位置に付与される。この印刷アセンブリー３８
は、実質的に、上部印刷ユニット３９と下部支持ロール
４０とで構成される（図７）。
【００２４】図１の具体例においては、例えば印刷部２
９を備える素材ウエブ１９が、別の作業アセンブリー、
すなわち、エンボスアセンブリー４１を通過して走行す
る。エンボスアセンブリー４１は、同様にパケット用の
正確な位置に、例えば、紋章などのエンブレムを供給す
る。エンボスアセンブリー４１は、２つの協働するエン
ボスローラー４２、４３で必須的に構成されており、こ
れらの間を素材ウエブが走行する。
【００２５】ブランクユニット３１から出て利用態勢に
あるブランク３１はブランクの堆積層２３をなして収集
される。この目的で、ブランクユニット３１に連続する
（水平な）ブランク通路４４が存在する（図７、８）。
この通路４４は、ブランク１０を横断方向に運搬するた
めに駆動される複数組のローラー４５からなる。ローラ
ー４５の組の間の間隔は運搬方向のブランクの寸法より
も僅かに小さい。
【００２６】堆積庫４６、４７がブランクステーション
の区域に設けられる（図８）。これらは上部が開放さ
れ、両側面が狭い容器であり、ブランク１０は上方から
連続して堆積庫内に運搬される。ブランクは、それぞ
れ、高さが調節可能な運搬板４８の上に重なって堆積庫
４６、４７内に載置される。この運搬板は、堆積庫４
６、４７内に形成されるブランクの堆積高さが大きくな
るに連れて下降される。運搬板４８は、開放側を経て堆
積庫４６、４７内に進入する。運搬板は、下降位置にお
いて、ブランク堆積体のコンベヤー４９、すなわちベル
トコンベヤーの高さに位置する。運搬板４８のこの下降
位置において、堆積庫４６、４７内のブランクの堆積層
２３が完成する（図７）。開放側から堆積庫４６、４７
内に進入する１つのスライド部材５０（図９）が、ブラ
ンクの堆積層２３を、堆積庫４６、４７からブランクの
堆積層のコンベヤー４９へと押し出す。
【００２７】現具体例において、ブランク堆積層用のコ
ンベヤー４９と運搬板４８との間に１つの固定された架
橋板５１が設けられる。この架橋板は、ブランク堆積層
のコンベヤーと同じ高さのレベルに延出する。運搬板４
８は、堆積庫４６、４７を充填する工程が進行する間
に、架橋板５１のレベルに下降する。ブランクの堆積層
２３がこの位置に達すると、ブランクの堆積層２３は、
スライド部材５０によって、架橋板５１を越えて、ブラ
ンク堆積層のコンベヤー４９へと押される（図９）。
【００２８】架橋板５１は、ブランク装置２０の直立支
持ハウジング６４内の凹部６３の下方限界位置を規定す
る。架橋板５１に載置されたブランクの堆積層２３は、
支持ハウジングと並んで配置されたブランク堆積層用の
コンベヤー４９へと押される（図４、９参照）。
【００２９】ブランク１０を堆積庫４６、４７の一方に
導入するために、ブランクの通路４４の区域に案内板が
配置される（図８）。これらの案内板は、各堆積庫４
６、４７の上方に設けられた回動可能な案内板５２、５
３である。案内板が斜め上方に向かう整合位置にある場
合（図７、８の堆積庫４６参照）は、到着するブランク
が、案内板５２によって、関連する堆積庫４６内に導入
される。案内板が水平方向または斜め下方に向かう整合
位置にある場合（図７、８の堆積庫４７参照）は、到着
するブランク１０が、前記の関連堆積庫を越えて次の堆
積庫または次の部材に案内される。案内板５２、５３
は、今の場合は、それぞれの堆積庫４６、４７の上方に
おいて、１組のローラー４５の下部カウンターローラー
５４と共軸に架装される。しかしながら、これらのカウ
ンターローラー５４から独立して回動されても差し支え
ない。
【００３０】ブランクユニット３１の区域において製造
されたブランク１０は、これらが正しい形状をなしてい
るかどうかを検査される。この目的で、ブランク１０の
モニターデバイスが、ブランクの通路４４の上方であっ
て、ブランクユニット３１の出口に配置される。現具体
例の場合、このモニターデバイスは、ブランクが正しい
印刷部およびその他の正しい細部を備えているかどうか
をモニターするカメラ５５である（図６）。カメラ５５
またはそれ以外のモニターデバイスは、案内板５２、５
３を制御する。
【００３１】欠陥ブランク１０は、ブランクの通路４４
を通過して運搬され、堆積庫４６、４７の区域外で分離
される。図示の具体例においては、この種の欠陥ブラン
クが、収集容器５６内に導かれる（図６、７）。収集容
器５６は、ここでは、ブランク通路４４と対面する側
に、入り口スロット５７を有する管状の容器として形成
される。収集容器５６は、負圧源を備える排出管５８を
介して収集動作を行う。収集容器５６ -好ましくは管の
水平な部分 -に進入する欠陥ブランクは、排出管５８を
経て運び去られる（図７）。
【００３２】堆積層運搬コンベヤー４９面に載置される
ブランクの堆積層２３は、ブランクデバイス２０の区域
において、垂直コンベヤー５９に移送される。この垂直
コンベヤー５９は常にブランク堆積層２３の１単位をプ
ラットフォーム６０の面に取り上げる（図５参照）。プ
ラットフォーム６０の前進移動によって、ブランクの堆
積層２３が、水平コンベヤー２４の面まで持ち上げら
れ、同コンベヤーに移される（図４）。この水平コンベ
ヤー２４は、高い面内に延出する。ブランクの堆積層２
３は、水平コンベヤー２４から、包装機２２の区域にあ
るブランクマガジンに導かれる（図４）。
【００３３】ブランクデバイス２０の独自の特徴は、素
材ウエブ１９のコイル状の形態、すなわちリール２１、
２６が原因となって発生するブランク１０の区域におけ
る湾曲が、認識され、フラットなブランクが製造される
ように矯正されるという事実にある。具体的にいえば、
この目的で、素材ウエブ１９は、リール２１または２６
から引き出された後、これがブランクユニット３１内を
走行する前に変形感覚で処理される。
【００３４】この目的で、素材ウエブは、重ね継ぎアセ
ンブリー２８に引き続いて、賦形アセンブリー６５に案
内される（図５）。この賦形アセンブリー６５は、２つ
の固定転向ローラー６６、６７と、これらの間に配置さ
れる賦形ローラー６８とからなる（図５）。賦形ローラ
ーは、賦形ローラー６８を走行する素材ウエブがリール
２１、２６に起因する湾曲に抗して矯正されるように配
置される。
【００３５】素材ウエブ１９の変形矯正の程度は、素材
ウエブ１９それぞれの変形程度に応じて変更することが
できる。この目的で、それぞれの回転中のリール２１の
直径が適当な公知のセンサーによって走査され、これら
によって変形矯正の程度が制御される。リール２１の使
用が増加するにつれて、素材ウエブはますます大きな変
形を受けるようになっている。したがって、賦形ローラ
ー６８は、上昇し下降することによって、転向ローラー
６６、６７に対して調節される。図５において、賦形ロ
ーラー６８が点線で示す上方位置にある場合は、僅かな
矯正を施す。下方位置にある場合は、素材ウエブ１９に
は強い最大の矯正が施されることになる。
【００３６】改変された方法またはブランクデバイス２
０の異なる具体例が、図１０から図１４までに示され
る。この解決策では、個々のブランク１０はブランクユ
ニット６９の区域内では製造されない。互いに未だ繋が
ったままのブランク用ウエブ７０が、ブランクユニット
６９から出てくる（図１１）。このブランク用ウエブ７
０は、EP291 692 号にしたがって、またはこれと類似す
るように形状が決められる。ブランク１０は、図１０に
示すように、（不完全な）切断線３２の区域において、
複数の残存接続部７１によって互いに接続されている。
これらは、切断線３２が、各ブランクとも同じように中
断されて発生する薄い素材ウエブである。残存接続部７
１は、ブランクのウエブ７０が連続体となるように、ブ
ランク１０の全長またはブランクウエブ７０の幅全体に
亘って分布することができる。さもなければ、ブランク
のウエブ７０は、先の具体例におけるブランク１０のよ
うに製造される。このことは、ブランクに印刷や、溝と
打ち抜き線を付与するためにエンボス加工を施す点につ
いては事実である。
【００３７】ブランクの連続ウエブ７０は、切断アセン
ブリー７２を通過して案内される（図１１）。この区域
においては、ブランクのウエブ７０から、個々のブラン
ク１０が切り離され、残存接続部７１は切断または断裂
によって切り離される。現具体例においては、ブランク
のウエブ７０から分割されるものは１枚ずつのブランク
ではなく、常に２枚のブランク１０が互いに未だ繋がっ
ている、すなわちブランクのペアー７３である（図１
０、１１）。
【００３８】これらのブランク単位すなわちブランクの
ペアー７３は、対応するコンベヤーによって包装機２２
内に案内される（図１１）。この区域では、各ブランク
のペアー７３は、断裂、剪断、または切断によって切り
離され、回転折り曲げユニット７４のポケットに直接案
内される。この程度まではこの解決策の原理はEP 31287
7号と同じである。
【００３９】現具体例においては、ブランクのウエブ７
０が、ウエブ貯留部７５（図１３、１４）に導入され
る。この内部においては、前記貯留部が、ブランクのウ
エブ７０をジグザグ状に折り曲げることによって形成さ
れ、この折り曲げは常に残存接続部７１の区域において
発生する。このジグザグ状の貯留部は、（上下の）貯留
ベルト７６、７７の間で形成される。このウエブの貯留
部７５は、これが、貯留ベルト７６、７７の区域からそ
の開放側において引き出されることによって破壊され、
１組の引き出しローラー７８によって元の展張状態に復
帰する（図１４参照）。
【００４０】ウエブ貯留部７５または貯留ベルト７６、
７７の入り口側には、ブランクのウエブ７０のジグザグ
形状を形成する部材が設けられる。これらは、案内ロー
ラー７９、８０である（図１４）。この点に関する細部
は、貯留部７５の設計に関する細部と同様にEP 391 118
号が参照される。
【００４１】ブランク１０またはブランクのペアー７３
は、断裂工程によって、切断アセンブリー７２の区域に
おいてブランクのウエブ７０から切り離される（図１
４）。この目的のために、２つの協働する切り離しロー
ラー８１、８２が設けられる。これらは、引き出しロー
ラー７８よりも高速で回転するように駆動される。した
がって、径方向の突出セグメント部８３を備える切り離
しローラー８１、８２が大きな回転速度で、それぞれの
前側のブランク１０または前側のブランクのペアー７３
をセグメント８３で掴むとき、引き出しローラー７８
は、付随するブランクのウエブ７０を緊張状態に拘束
し、これらをブランクのウエブ７０から切り離す。
【００４２】ブランク１０またはブランクのペアー７３
は、ブランクのペアー７３を既述の態様で包装機２２へ
と運び去る横断方向のコンベヤー８４へと移送される。
【００４３】ブランクデバイス２０の現具体例もまた、
リール２１とスペアリール２６の配置については、先の
具体例とは異なって設計される（図１３）。ロッカー８
５は、リール２１、２６の装着部材として機能する。一
方のリール２１、２６は、向き合う装着体８６、８７の
間で、リールの両端部において回転自在に装着される
（図１１）。これらの装着体は、リール２１、２６の中
心アパーチャー内に部分的に進入する円錐形のペグ状部
材である。装着体８６、８７は回転自在に、前記中心ア
パーチャー８８と加圧下に接するか、アパーチャー内に
装着される。ロッカー８５は、２つのロッカーアーム８
９、９０（図１１）で構成されており、その両端部に装
着体８６、８７が取り付けられる。
【００４４】（ダブルアーム）ロッカー８５が、門柱状
の装着フレーム９１に回転可能に装着される（図１
３）。回動軸受け９２が、装着フレーム９１の直立支持
部９３の区域内に配置される。装着フレーム９１は、そ
れぞれのロッカーアーム８９、９０のための向き合う２
つの装着部材９３のそれぞれに回動軸受け９２が形成さ
れるように互いに離間して設けられた装着用門柱からな
る（図１１）。中央に位置するモーター９４は、それぞ
れ、素材ウエブ２１が引き出される上部のリールが機能
するようにロッカー８５を回転駆動する。
【００４５】装置のさらに別の細部は裂きの具体例と類
似するように形成される。このことは、特に、賦形アセ
ンブリー６５についても事実である。賦形アセンブリー
６５の前に追従リンク９５が設けられ、素材ウエブの移
送方向におい追従張力の平衡を図る。
【００４６】図１０の具体例の場合も、印刷部２９およ
び／またはエンボス模様３０は、別の場所または対応し
て形成されたブランクユニット６９の区域で付与され
る。
【００４７】説明した装置は、ブランクまたはパックの
別の形態の具体例の製造と処理についても適切である。
さらにまた、ブランク製造用の素材ウエブは様々な方法
で外部で準備することができる。しかしながら、素材ウ
エブがコイルを形成する能力が保証されなければならな
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄いカードボード製の素材ウエブの平面図。
【図２】図１の素材ウエブから切り離されたヒンジ蓋付
きパケット用のブランク。
【図３】ブランク用装置を接続した包装機の概略的平面
図。
【図４】ブランク用装置を備える図３の包装機の拡大側
面図。
【図５】ブランク用装置の具体例の概略的側面図。
【図６】ブランク用装置のユニットの拡大側面図。
【図７】ブランク用装置の細部としてのブランクステー
ションのより一層の拡大側面図。
【図８】ブランク分配ステーションのより一層の拡大側
面図。
【図９】ブランクの堆積物の処理区域におけるブランク
用装置の細部の断面図。
【図１０】異なる製造工程によるブランク用素材ウエブ
の一部。
【図１１】図１０の方法によってブランクを製造するた
めのブランク用装置を備える包装機の概略的平面図。
【図１２】図１１の装置の一部の区域の側面図。
【図１３】図１１の具体例のためのブランク用装置の概
略的拡大側面図。
【図１４】一部の区域、すなわち、図１３の装置のブラ
ンクステーションのより一層の拡大図。
【符号の説明】
１０…ブランク，１６，１７…折り曲げ線，１８…打ち
抜き線，１９…素材ウエブ，２０…ブランクデバイス，
２３…ブランク堆積層，２１，２６…リール，２２…包
装機，２４，５９…水平コンベヤー，３１，６９…ブラ
ンクユニット，３２，３４，３５…切断線，４４…通
路，４５…ローラー，４６，４７…堆積庫，４９…堆積
層コンベヤー，５０…スライド部材，５２，５３…回動
案内板，６３…凹部，６５…賦形アセンブリー，６８…
賦形ローラー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンリー・ブーゼ ドイツ連邦共和国、27374 ビッセルヘー ベデ、ドレーセル・ヌンマー ８ (72)発明者 トーマス・ヘフカー ドイツ連邦共和国、27299 ラングベーデ ル、パシュケベルグシュトラーセ 24

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブランク(10)は、素材ウエブ(19)から切
    り離されることによって、包装機(22)の区域において形
    成することができ、 素材ウエブ(19)は、ブランク(10)が切り離される前に、
    エンボス加工によって折り曲げ線(16,17) が形成され、
    打ち抜きによって打ち抜き線(18)が付与され、 ブランク(10)は、上記のように準備され素材ウエブ(19)
    から一旦切り離されると、包装機(22)の折り曲げユニッ
    トに供給されることができ、 下記の(a)(b)(c) に特徴を有する、 （薄い）カードボード製のブランク(10)を、包装機(22)
    の区域において折り曲げることによって、ヒンジ蓋付き
    タイプの（煙草用）パックを製造する装置。 (a) 素材ウエブ(19)は、ブランクユニット(31)を通過し
    て案内され、ブランクユニット(31)の区域において、ブ
    ランク(10)の連続して横断方向を向く外形が、素材ウエ
    ブ(19)の長手方向両縁部に沿うスタンピングによって作
    られる、(b) ブランクユニット(31)においては、エンボ
    ス加工による長手方向の折り曲げ線(16)および横断方向
    の折り曲げ線(17)と、折り曲げタブを区画するための打
    ち抜き線(18)と、素材ウエブ(19)の長手方向両縁部の区
    域における長手方向の切れ目(34,35) と、最後に、（完
    成時の）ブランク(10)を切り離すための横断方向の切断
    線(32)を用意することが可能である、(c) 切り離された
    ブランク(10)は、堆積庫(46,47) の区域内で堆積され、
    形成されたブランクの堆積層(23)が、ブランク(10)の長
    手方向にあるブランク堆積層用コンベヤー(24)に供給さ
    れる、
  2. 【請求項２】 ブランクユニット(31,69) は、水平コン
    ベヤーまたは垂直コンベヤー(24,59) を介して包装機(2
    2)と接続された別体のブランクデバイス(20)の一部であ
    り、 素材ウエブ(19)の２つのリール(21,26) は、包装機(22)
    の反対側にあるブランクデバイス(20)の側に、互いに並
    んで配置され、 ブランクユニット(31)は、リール(21,26) の上方に設け
    られ、さらに、形成されたブランク(23)の堆積層は、ブ
    ランクデバイス(20)を通過して案内され、包装機(22)と
    対面する堆積層コンベヤー(49)面に載置される点に特徴
    を有する請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 素材ウエブ(19)用の賦形アセンブリー(6
    5)が、ブランクユニット(31,69) の上流側に配置されて
    おり、 賦形アセンブリー(65)は、リール(21,26) としてコイル
    を形成することによって生じる素材ウエブ(19)の変形を
    取り除くために、少なくとも１つの部材、特に、転向ロ
    ーラーとして素材ウエブ(19)にに作用する賦形ローラー
    (68)を有し、 前記賦形ローラー(68)は、素材ウエブ(19)様々な補償変
    形を生じるように調節することが可能である点に特徴を
    有する請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 素材ウエブ(19)から切り離された（完
    成）ブランク(10)は、複数のローラーまたはローラーの
    組(45)によってブランク通路(44)に沿って運搬されるこ
    とができ、好ましくは、複数の堆積庫(46,47) に供給さ
    れることが可能で、 各堆積庫(46,47) には、ブランク通路(44)の区域におい
    て、案内板、すなわち回動案内板(52,53) が専用に設け
    られ、前記案内板がブランク(10)をそれぞれの堆積庫(4
    6,47) に供給する点に特徴を有する請求項１記載の装
    置。
  5. 【請求項５】 堆積庫(46,47) の区域において形成され
    たブランクの堆積層は、ブランクの通路(44)を横断する
    スライド部材(50)によって、それぞれの堆積庫(46,47)
    からブランクの堆積層用のコンベヤー(49)へと押し出さ
    れ、 ブランクデバイス(20)は凹部(63)を備え、ブランクの堆
    積層(23)は、前記凹部を通過して、包装機(22)の反対側
    から堆積層コンベヤーに、すなわち、包装機(22)と対面
    する側へと運搬される点に特徴を有する請求項１記載の
    装置。
JP10175162A 1997-06-20 1998-06-22 ヒンジ蓋付きパックの製造装置 Pending JPH1179143A (ja)

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