CN1120118C - 制造翻盖式包装盒的方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在包装机(22)中用薄纸板折叠坯盒(10)制造翻盖式卷烟盒的方法,该坯盒(10)是从卷材(19)切下的,再通过折叠由压花形成的冲掉芯料线(18)和对折线(16,17)界定的折片形成,其特征在于:a)在卷材(19)的一面上形成印刷(29),即,在彼此相邻设置的坯盒的形成过程中,形成相应于翻盖式卷烟盒的外部图案的印刷(29);b)将印刷(29)形成得使卷材(19)内的坯盒(10)垂直于卷材的纵向,使包装部(11)和盖(12)在卷材(19)的横向上彼此相随;c)在包装机(22)所配置的坯盒装置(31)之一中,首先在卷材(19)上压花形成所生产的坯盒(10)的对折线(16,17),即,垂直于卷材(19)纵向延伸的纵向对折线(16)和沿卷材(19)纵向延伸的横向对折线(17);d)然后,在卷材(19)上制成冲掉芯料线(18)以形成折片,同时形成横向切口(32),以便使每个坯盒(10)与卷材(19)分开;e)选择卷材(19)的宽度使其稍大于坯盒(10)的纵向尺寸,当形成冲掉芯料线(18)时切掉,借助外形纵向切口(34,35)在卷材(19)两个纵向边缘形成坯盒(10)的轮廓,并在制成冲掉芯料线(18)时切掉相应的片材(61,62)。本发明还涉及实施上述方法的设备。

Description

制造翻盖式包装盒的方法及设备
技术领域
本发明涉及制造翻盖式包装盒(香烟盒)的方法,这种盒是在包装机器中由纸板(薄的)制的坯盒对折制成的,其中坯盒是冲压处理的,其上有冲掉芯料的线和压花形成的对折线。此外,本发明还涉及实施这种方法的设备。
背景技术
翻盖式包装盒是现在全世界都使用的一种香烟盒。翻盖式包装盒组成有一个包装部(较低)和一个用铰链连接到包装部后壁上的盖。此外,这种包装盒包含有薄板制的领状部,它可以是与制翻盖式包装盒的坯盒连接的,也可以是由单个坯盒制成的。
目前,制造用于这种包装盒的坯盒是独立的,尤其是在纸厂。通常在塔状坯盒箱中把坯盒放成坯盒堆,并送进包装机,该坯盒是印刷好的(在一面上),并具有冲掉芯料的线和压花形成的对折线。因此,提供给包装机的相应坯盒材料成本高、易中断。
发明内容
本发明的目的是改善供给包装机的纸板制坯盒,相应提高效率和可靠性,尤其是翻盖式包装盒的生产。
按照本发明的第一方面,提供一种在包装机中用薄纸板折叠坯盒制造翻盖式卷烟盒的方法,该坯盒是从卷材切下的,再通过折叠由压花形成的冲掉芯料线和对折线界定的折片形成,其特征在于:a)在卷材的一面上形成印刷,即,在彼此相邻设置的坯盒的形成过程中,形成相应于翻盖式卷烟盒的外部图案的印刷;b)将印刷形成得使卷材内的坯盒垂直于卷材的纵向,使包装部和盖在卷材的横向上彼此相随;c)在包装机所配置的坯盒装置之一中,首先在卷材上压花形成所生产的坯盒的对折线,即,垂直于卷材纵向延伸的纵向对折线和沿卷材纵向延伸的横向对折线;d)然后,在卷材上制成冲掉芯料线以形成折片,同时形成横向切口,以便使每个坯盒与卷材分开;e)选择卷材的宽度使其稍大于坯盒的纵向尺寸,当形成冲掉芯料线时切掉,借助外形纵向切口在卷材两个纵向边缘形成坯盒的轮廓,并在制成冲掉芯料线时切掉相应的片材。
根据本发明,把制好的坯盒收集成堆,并引导通过垂直和水平传送带送到机器边的坯盒箱中。
事实上,本发明还有一个特点是消除了卷材在辊上储存的变形,即消除了坯盒在该区的弯曲。为此,卷材引导经过一个反形机构,尤其经过变形辊。在本发明中,根据卷筒直径的测量值来调整卷材反向变形量。因此,根据本发明,在使用包装材料期间,检测所述辊径的减小。
按照本发明的第二方面,提供一种实施上述方法的设备,其特征在于:包装机所配置的坯盒装置具有多个工作机构,通过所述工作机构引导卷材以便生产坯盒,即,具有至少一个用于形成冲掉芯料线和/或切割开口和/或纵向切口的切割机构和一个用于形成压花即纵向对折线和横向对折线的压花机构。
本发明的进一步细节涉及制造和加工用于翻盖式包装盒的坯盒的方法和设备,包括识别和剔除次坯盒。
以举例方式给出实施例,并且,借助附图和下面更详细地说明来解释方法与设备的细节。
附图说明
图1是薄纸板制卷材部分平面图;
图2是用于翻盖式包装盒的坯盒图,是从图1所示卷材中分离出来的;
图3是包装机和连用的坯盒设备简化平面图;
图4是图3所示包装机与坯盒设备放大侧视图;
图5是坯盒设备一个实施例的侧视图;
图6是放大的坯盒设备一部分的侧视图;
图7是作为坯盒设备原件的坯盒台进一步放大侧视图;
图8是坯盒分配台进一步放大侧视图;
图9是成堆坯盒处理区中经过坯盒设备原件的横剖面图;
图10是根据另一不同制造方法制坯盒的卷材部分图;
图11是带有坯盒设备的包装机示意图,用于图10所示方法的坯盒制造;
图12是图11所示设备部分区域的侧视图;
图13是图11所示实施例的坯盒设备简化放大侧视图;
图14是图13所示设备中坯盒台的部分区域进一步放大图。
具体实施方式
图2表示一个用代表性方式形成的坯盒10,用于翻盖式香烟包装盒的生产。伸出的坯盒10由一个要形成包装部11的部分和另一个要形成盖12的部分组成。特征在于坯盒10末端的轮廓。一边从横向部分和边斜臂形成包装部11的密封缘13,以便产生坯盒的梯形压缘。在盖12区的一边,从盖内下垂边14和盖的密封缘15形成特定轮廓。
此外,有用坯盒10设计特征在于有纵向对折线16和横向对折线17。最后,用于在翻盖式包装盒侧壁区限定对折下垂边的冲掉芯料线形成典型坯盒外部的一部分。在US5462223中示意和描述了这类用于翻盖式包装盒的坯盒。
因此,所形成的坯盒10或与传统型类似的坯盒10是从持续卷材19连续分离出的。卷材19由薄纸板构成。该卷材19从坯盒设备20上的辊21中抽出。坯盒设备20是用于生产完整有用坯盒10的机器,该完整有用坯盒10用于翻盖式包装盒(香烟)的生产,坯盒设备20也可以独立地使用。这里的坯盒设备20是用于生产这种特定类型包装盒的包装车间或包装机22的一部分。
坯盒设备20安装在距包装机22一定距离的地方。坯盒10以坯盒堆23的形式从坯盒设备20中由水平传送带24引导到包装机器22。
重要的是,在坯盒设备20区能把卷材19从辊21中拉出,该辊21是旋转装在运转的轴颈25上的。在这个辊的旁边,在(几乎)同样的平行板上,在一个类似的运转轴颈27上安放备用辊26。在辊21用完后把备用辊26送入加工过程中。为此,如图所示,卷材19被引导通过拼接机构28。在拼接机构28区,该卷材19与将要被连接到该卷材19的新卷材连接(自动)上。
在坯盒设备20的区中可以完成卷材19的部分处理(各个方面)加工。所以,卷材19已经有相应于成品坯盒10的印刷29(图1和2阴影部分)。此外,可以把成品包装盒上所需的压花30尽可能正确地用在与包装盒上位置相同的卷材19上。另外,可提供与必用对折线相应的某种槽口。不过,包装盒产品区外边的卷材19的处理不能消弱它在辊上卷引时的能力。
坯盒设备20的一个重要部分是坯盒装置31。在坯盒装置31内,先完成卷材19中的坯盒形,再通过横向分割切口32把它从卷材19中分出。
坯盒装置31由多个连续工作机构组成。每个机构都行使一部分功能,直到坯盒完成。
最重要的工作机构是切割机构33,机构形式为可给处在该机构前末端的卷材19提供冲掉芯料线18和压花或槽口,以形成纵向对折线16及横向对折线17。此外,在这个区中,通过卷材19纵向两边上的纵向切口34、35做出坯盒10与卷材19横向对准的末端轮廓。最后,该切割机构33做出横向切口32。在该切割机构33区,相应形成完整坯盒10,达到具有印刷29和任何可能的压花30。
卷材19的尺寸比坯盒10(横向)尺寸大。因此,在切割机构33区卷材19两边缘的一部分片材61、62被切下,在每个框架中片材61、62根据卷材19边缘延伸,并成为坯盒10的相应轮廓。所以,在纵向切口34区的边上形成梯形片材61,在盖内下垂14的边上切出近似于U-型片材62。如图2所示坯盒10形式,在横向切口32出现前,立即切下片材61、62。印刷29的应用方式是,让纵向切口34、35以及坯盒10或包装盒的相应图案在印刷29里边通过。
为了实施这些措施,给切割机构33提供彼此协调的工作辊36、37,该辊的结构同所述分配任务中的切割压花辊一样。所述步骤在卷材19(连续)通过期间进行。
如本实施例,如果未处理的卷材19有效的话,用附加工作机构配置坯盒装置31,该附加机构位于传送方向中切割机构33之前。此后,卷材19首先运行通过印刷机构38。在该区,印刷29用于相应成品坯盒10正确位置上,而卷材19继续传送。印刷机构38基本由一个上印刷装置39和一个下支撑辊40组成。
图1所示实施例中提供了印刷29的卷材19运行到这里通过下一个工作机构,即压花机构41。这给相应于成品坯盒10压花位置的正确位置提供压花。压花机构41由两个同时工作的压花辊42、43组成,在这两辊间卷材19运行。
把从坯盒装置31出来正准备使用的坯盒10收集起来,形成坯盒堆23。为此,有一个(水平)坯盒道44连接在坯盒装置31。这条通道由横向驱动运送坯盒10的多对辊45构成。多对辊45间的距离比运送方向上坯盒的测量值稍小。
在坯盒台区安置堆垛器46、47。这类容器顶部开口、壁窄,进入其中的坯盒10可以从上部连续运送。分别把坯盒放进可调高度运行工作台48上的堆垛器46、47中。该工作台根据堆垛器46、47中所形成坯盒堆23的高度增加而降低。该运行工作台48通过开口侧进入堆垛器46、47。在较低位置上,该运行工作台被放置用于传送坯盒堆垛的带式传送带49的高度。在运行工作台48的这个较低位置中,堆垛器46、47中的坯盒堆23是完整的。通过开口侧正进入堆垛器46、47的滑动件50(图9),从堆垛器46、47中把坯盒堆23推出到坯盒堆垛的传送带49上。
在本实施例中,一个固定的桥台51安装在用于坯盒堆垛的传送带49和运行着的板48之间。该桥台51在坯盒堆垛传送带的曲线高度上延伸。在堆垛器46、47填满至桥台51的水平高度期间,降低运行工作台48的高度。当达到这个位置时,滑动件50推动坯盒堆23经过桥台51至坯盒堆垛的传送带49。
桥台51是在坯盒设备20的垂直支撑罩64最深处63的低限。平躺在桥台51上的坯盒堆23被推通过深处63到安置在支撑罩64边的坯盒堆的传送带49上。
为了把坯盒10引进堆垛器46、47之一,在坯盒道44区中安置引导件。这些引导件在每个堆垛器46、47之上,是可旋转的引导台52、53。在向上铰链的斜位上(图7和8中的堆垛器46)正到达着的坯盒由引导台52引导进相连的堆垛器46。在水平位置或倾斜向下的位置(图7和8中的堆垛器47)上,正在到达着的坯盒被引导经过相关的堆垛器46、47,到下一个堆垛器或下一个构件。在这种情况下,引导台52、53处于相应堆垛器46、47上部的一对辊45的低反向辊54同轴安装,不过它们可以是与反向辊54独立旋转的。
检查坯盒装置31区中生产的坯盒10,观察是否为正确构成。为此,坯盒10的检测装置安装在坯盒道44之上坯盒装置31的出口边上。在本实施例的情况中,该检测装置是一台摄像机55,它检测着坯盒,以确认是否有正确印刷和其它细节。摄像机55或其它检测装置控制引导台52、53。次坯盒通过坯盒道44传送,并从堆垛器46、47中分出。如本实施例所示,这类次坯盒被导入收集器56。其结构与在侧面正对坯盒道44的有窄进口57的管状容器类似。收集器56通过带有负压源的抽出管58被收集。进入收集器56的次坯盒,最好是在收集器管的水平部,经过抽出管58被送出。
在坯盒设备20区,被放在坯盒堆的传送带49上的坯盒堆23被送到垂直传送带59上。在平台60上,每个框架中的垂直传送带59提起坯盒堆23。通过同样的向前运动,坯盒堆23被提到水平传送带24的平台并运送到同样的平台上。水平传送带24在较高的平台上延伸。从水平传送带24把坯盒堆23导入包装机22区的坯盒箱中。
实事上,坯盒设备20的特殊特征在于,坯盒10区的弯曲是可识别和适当补充的,以便能生产平面坯盒,该弯曲是由卷材19的缠绕形式产生的,即通过辊21、26形成的。换言之,为了在卷材19从辊21或26中拉出后运行进坯盒装置31之前,在变形方向上处理卷材19。
为此,跟着到拼接机构28的卷材被引导经过成型机构65。成型机构65由两个平稳偏转辊66和67及装在它们之间的成型辊69构成。该成型辊的配置方式是,使正运行经过所述成型辊68的卷材变形,以抵抗由辊21、26引起的弯曲。
根据卷材19的相应变形,可以改变卷材19补充变形的程度和强度。为此,相应正运行着的卷筒21的直径是由适当已知的传感器检测的,并且,根据检测结果来控制补充变形。由于该卷筒21的使用增加,卷材19有较大的变形。相应,成型辊68可以根据变形辊66、67来调节,通过向上和向下的运动。在图5可见的断线中的上部位置引起轻微的补充变形。所看到的较低位置引起卷材19补充变形增强或变形最大。
图10至图14表示坯盒设备20一种改变的方法或不同的实施例。在这种方案中,坯盒装置69区中不产生单独的坯盒10。更确切地说,坯盒卷70仍彼此相粘从坯盒装置69中出现。该坯盒卷70根据EP291692方法或类似方法构成。在(不完整)切  32区由多个径向连接部71把坯盒10彼此相连。通过相应切口32的切断,产生薄的或窄的卷材。径向连接部71的分布可以适当超过坯盒10的长度或坯盒卷70的宽度,从而保证连续的坯盒卷70。另外,如前述实施例中坯盒10那样产生坯盒卷70。尤其是印刷和压花的痕迹槽和冲掉芯料线。
该连续坯盒卷70被引导通过切割机构72。在该区单个的坯盒10从坯盒卷70中分出,通过切割或撕裂把径向连接部71切开。在本实施例中,从坯盒卷70中分出的并不是单个坯盒10,而在每个框架中仍有两个彼此相粘着的坯盒10,即成对的坯盒73。
然后,这些坯盒单元,即成对坯盒73由相应传送带导入包装机22。在这个区,每对坯盒73通过撕裂彼此分离,或通过切割彼此分开,并直接导入旋转对折装置74的袋中。从这个意义上讲,这种方案的原理与EP312877相适应。
在本实施例中,坯盒卷70被引入卷储备75。在卷储备75中,由弯曲成形对折着的坯盒卷70形成一种储备,在径向连接部71区的各个框架产生该对折。在(上部和下部)储备带76、77之间形成该弯卷型卷储备。该卷储备75由从储备带76、77区的开口边正拉出着的坯盒卷70向下分开,并由一对拉引辊78带回进一个伸长部位。
在卷储备75或储备带76、77的开口边,有一个用于形成该坯盒卷70的弯曲型的定位件和引导辊79、80。该卷储备75细节和设计参考EP391118。
在切割机构72区中,采用撕裂方法把坯盒10或成对坯盒73从坯盒卷70中分离。为此,设置两个协同分离辊81、82,用比拉动辊78更高的速度驱动旋转。因此,当分割辊81、82同激进突起片83机构后,紧随坯盒卷70后被挟持的拉动辊78以较高转动速度抓住相应在前的坯盒10或在前成对坯盒73,并把它们从坯盒卷70中分出。
该坯盒10或成对坯盒73被转送到横向传送带84,进入包装机22,该传送带以所述的方式把成对的坯盒73分开。
本实施例中的坯盒设备20也可以根据卷筒21和储备卷筒26的安装有不同构成。摇杆85用作卷筒21、26的运送件。在正面对着运送体87、87之间,每个卷筒21、26转动机构在摇杆85的各末端。圆锥形猪尾件部分进入卷筒21、26的中心孔88中。运送体86、87转动安装并在压力下靠在中心孔88之上或之内。摇杆85由两个末端装在运送体86、87上的摇杆臂89、90组成。
该(双臂)摇杆85转动机构在一个入口似的运送架91上。在该运送架91的垂直支撑体93区固定一个枢轴轴承92。该运送架91由彼此有一定空间安置的运送入口构成,这样,在两个分别正面对着支撑件93的摇杆臂89、90之一上形成一个枢轴轴承92。位处中心的马达94给摇杆85提供转动驱动,从而分别驱动上部的卷筒,从卷筒中把卷筒21拉出。
该设备的结构与前一实施例类似。尤其也包括成型机构65。为了平衡外履带的应力,在输送方向中的成型机构65前安装一个履带链节95。
另外,根据图10至14所示实施例,可以在别处或相应构成坯盒装置69的地方提供印刷29和/或压花30。
所述的设备也适用于其它形式实施例制造和加工坯盒或包装盒。此外,生产这种坯盒的卷材可以采用其它不同的方式。不过,卷材的缠绕能力必须保证。

Claims (15)

1.一种在包装机(22)中用薄纸板折叠坯盒(10)制造翻盖式卷烟盒的方法,该坯盒(10)是从卷材(19)切下的,再通过折叠由压花形成的冲掉芯料线(18)和对折线(16,17)界定的折片形成,其特征在于:
a)在卷材(19)的一面上形成印刷(29),即,在彼此相邻设置的坯盒的形成过程中,形成相应于翻盖式卷烟盒的外部图案的印刷(29);
b)将印刷(29)形成得使卷材(19)内的坯盒(10)垂直于卷材的纵向,使包装部(11)和盖(12)在卷材(19)的横向上彼此相随;
c)在包装机(22)所配置的坯盒装置(31)之一中,首先在卷材(19)上压花形成所生产的坯盒(10)的对折线(16,17),即,垂直于卷材(19)纵向延伸的纵向对折线(16)和沿卷材(19)纵向延伸的横向对折线(17);
d)然后,在卷材(19)上制成冲掉芯料线(18)以形成折片,同时形成横向切口(32),以便使每个坯盒(10)与卷材(19)分开;
e)选择卷材(19)的宽度使其稍大于坯盒(10)的纵向尺寸,当形成冲掉芯料线(18)时切掉,借助外形纵向切口(34,35)在卷材(19)两个纵向边缘形成坯盒(10)的轮廓,并在制成冲掉芯料线(18)时切掉相应的片材(61,62)。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:将制成和取出的坯盒送至一个收集工位,在该收集工位中,坯盒堆(23)由相继而来的坯盒(10)形成,并被送至包装机(22)。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:在被送至坯盒装置(31)之前,从卷筒(21,26)拉出的卷材(19)在成型机构(65)的区域中经过反向成形,以便去掉卷筒缠绕引起的卷材(19)或坯盒(10)的弯曲。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:坯盒(10)成对地以成对坯盒(73)的形式从坯盒卷(70)分开,当坯盒(10)被送入转动对折装置(74)时,将成对坯盒(73)彼此分开。
5.一种关于实施权利要求1所述方法的设备,其特征在于:包装机(22)所配置的坯盒装置(31,69)具有多个工作机构,通过所述工作机构引导卷材(19)以便生产坯盒(10),即,具有至少一个用于形成冲掉芯料线(18)和/或切割开口(32)和/或纵向切口(34、35)的切割机构(33)和一个用于形成压花即纵向对折线(16)和横向对折线(17)的压花机构(41)。
6.如权利要求5所述的设备,其特征在于:一个印刷机构(38)安装在坯盒装置(31,69)的切割机构(33)的上游,以便向卷材(19)或卷材(19)区域中的坯盒提供印刷。
7.如权利要求5所述的设备,其特征在于:坯盒装置(31,69)通过一个垂向传送带(24,59)连接于包装机(22)。
8.如权利要求5所述的设备,其特征在于:一个卷材(19)的成型机构(65)设置在坯盒装置(31,69)上游,所述成型机构(65)具有至少一个成型工具,以便去除卷材(19)在卷筒(21,26)上缠绕而引起的变形。
9.如权利要求8所述的设备,其特征在于:所述成型工具是一个用作卷材(19)的扳直辊的成型辊,它可以根据卷筒(21,26)引起的卷材(19)的变形而被调节,以便实现卷材(19)的不同的补偿性变形。
10.如权利要求5所述的设备,其特征在于:一条坯盒道(44)连接于所述坯盒装置(31,69),在所述坯盒道(44)的区域内的顶部敞开的类轴堆垛器(46,47)中堆垛成坯盒堆(23)。
11.如权利要求10所述的设备,其特征在于:在坯盒道(44)的区域内的坯盒(10)可由辊或辊对(45)运送,并可以由移动引导件,即,可旋转的引导台(52,53)运送,进入各堆垛器(46,47)。
12.如权利要求5所述的设备,其特征在于:在坯盒道(44)的区域中该坯盒(10)可以由检测装置来检测结构的正确性,并可以让次坯盒(10)沿坯盒道(44)送到次坯盒(10)收集装置,即,送到一个与抽吸管(58)相连着的收集器(56)中,以便抽出次坯盒。
13.如权利要求5所述的设备,其特征在于:在堆垛器(46、47)中形成的坯盒堆(23)可以在横向方向上由滑动件(50)从相应堆垛器(46、47)推到传送带以形成坯盒堆(49),传送带引导坯盒堆(23)到垂直传送带(59)和随后的水平传送带(24)。
14.如权利要求5所述的设备,其特征在于:可以在坯盒装置(69)仅部分地从卷材(19)中分离坯盒(10),即挟持坯盒(10)经过径向连接部(71)到坯盒卷(70),在切割机构(72)的区域中从坯盒卷(70)分离单个坯盒或成对坯盒(73),并引导进包装机(22)。
15.如权利要求14所述的设备,其特征在于:成对坯盒(73)可以被引导进包装机(22)或包装机(22)的转动对折装置(74),在包装机(22)的区域中成对坯盒(73)可以分离成单个的坯盒(10)。
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