CN1127428C - 特别适用于香烟的包装机 - Google Patents
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Abstract
一种特别用于香烟的包装机具有用于处理包装材料和香烟的组件和元件。为了减少包装机的维护费用，实际上，在明显产生灰尘和材料微粒的区域，经常或临时抽取空气，在这一过程中将微粒带走。另外，特别是借助刷子(41、42)，可对粘附到物品上的微粒，特别是粘附到材料带上的微粒进行机械处理，以便分离微粒并将其抽走。
Description
本发明涉及一种特别适用于香烟的包装机，该包装机具有用于处理包装材料和香烟的组件和元件，特别是运输元件、剪切组件和折叠元件等。
对于复杂的包装机械而言，如果希望长期实现预定的机器生产能力，则需要很高的维护和维修费用。特别是在具有很高生产能力的香烟包装机的情况下，由于维护或维修而造成的操作中断会导致很大的损失。
本发明的目的是(特别是对于烟草工业而言)提供可以减少包装机械的维护和维修费用的措施。
为了实现这一目的，根据本发明的包装机的特征为，通过在尘垢的微粒显著存在的区域中进行处理或加工，特别是以抽取方式，将包装材料和/或香烟的微粒、材料残余物等除去。
本发明依据下述发现：持续去除包装机的特定区域中，特别是实际产生残余物和微粒的区域中灰尘、纸张和烟草的残余物和微粒可以显著地减少清理和维护机器所需的停机时间。因此，根据本发明，抽吸组件被设置在包装机的不同位置上，以便一方面通过抽吸的方法抽走特别是如纸张、纸板等的包装材料的微粒，另一方面，通过抽吸的方法抽走在加工香烟的区域中的烟草微粒。另外，本发明特别地在抽-吸组件的区域中提供通过在材料带上的适当作用，特别是机械作用和材料的静电放电，以抽吸方式将微粒去除并抽走。
在本发明的上下文中，抽吸组件被特别地安装在坯料储料器的区域中，用于从材料带上切下坯料的切断和穿孔组件的区域中，及运输坯料和香烟的区域中。为了处理由包装材料制成的材料带，本发明提供了一种清理组件，可通过它引导材料带。通过机械作用，以抽吸方式去除和抽走微粒。
对于本发明的其它具体特征，将在下面针对其结构和功能的示范性实施例做更为详细的说明。
附图说明：
图1是表示香烟包装机的示意侧视图；
图2是表示图1中的包装机的示意平面图；
图3是表示包装机的一个细部，即带有去除元件的坯料储料器的侧视图；
图4示出了位于一个不同位置上的图3所示细部；
图5是表示沿图3中的V-V线剖开的装置的剖视图；
图6是表示一个用于材料带的处理组件的垂直剖视图；
图7是表示沿截面VII-VII的图6所示装置的局部剖视图；
图8示出了包装机的另一个细部，即一个用于沿材料带的纵向切断材料带的剪切组件；
图9是表示图8所示装置沿截面IX-IX的水平剖视图；
图10示出了沿侧向或图11的截面X-X的一个用于从材料带上切下坯料，即环形坯料的切断工作站；
图11是表示图10中的切断工作站的横向视图；
图12是一个与图11类似的视图，但其中的一个细部处于不同的位置上；
图13是在一个平面示意图或图14的水平截面XIII-XIII上表示一个用于坯料，即环形坯料的传送带的视图；
图14是在侧视图上或在纵向截面上表示用于坯料的传送带的视图；
图15是类似于图13的平面示意图，但无坯料；
图16在沿截面XVI-XVI的垂直截面上，以放大的比例示出了图14所示装置的一个细部；
图17是一个局部剖开的轴向视图，表示用于香烟的输送器，即一个香烟转动架；
图18是表示精确地沿图17中的平面XVIII-XVIII的香烟转动架的剖视图；以及
图19在垂直截面上以放大的比例示出了与香烟组的传送相关的一个细部。
上述附图表示与香烟包装机相关的示范性的较佳实施例。具体地讲，这些附图示出了用于香烟10的带盖烟盒的包装机的组件和元件。图1、2是表示这种包装机的侧视图和平面图。
在此，一方面涉及去除在用于处理包装材料的某些组件和元件的区域中的灰尘和材料微粒，另一方面，涉及去除在用于加工香烟10或香烟组11的某些组件和元件的区域中的灰尘和材料微粒。包装材料的处理一方面涉及坯料储料器12，即在其它地方生产的且一张压一张地堆叠起来的薄卡纸板坯料13的供料装置。还提供了用于处理带状包装材料，即用于生产内包装的坯料的纸带14(或锡箔带)的元件。该纸带14被连续地从带卷15上抽出。在现在的情况下，纸带14为双幅设计，并且在制造坯料之前被一个带切断组件16沿纵向切断，形成两个部分带。
此外，本发明为用于制造环18的坯料的环形组件17提供了具体的设计方案。环18构成带盖盒式香烟包装的一个标准部分。环18同样由薄的卡纸板构成。
至于涉及到对包装内含物，即香烟10的处理，本发明为与香烟输送器20相关联的香烟转动架19提供了一种特殊的设计结构。
图3、4和5示出了坯料储料器12的区域的细部。该坯料储料器以已知的方式设计。由一个移动元件，即一个传送辊22在底侧上一个接一个地从坯料储料器12移出单个的坯料13，并将各坯料传送到一个坯料通道23。后者将坯料13传送到一个用于进一步处理的位置上，即传送给折叠转动架21。为了移动坯料13，具有轮形设计的传送辊22进行向后和向前的运动，同时在这一过程中绕其自身的轴线转动。
抽吸组件24位于坯料储料器12之下，或位于传送辊22的运动路径的正下方。所述抽吸组件包括一个壳体25，在其朝向坯料储料器12或传送辊22的一(顶)侧具有许多狭缝状抽吸开口26。这些抽吸开口在坯料13或传送辊22的运动方向上相互平行地延伸。壳体25的许多间隔开的腹板27界定出狭缝状的抽吸开口26。坯料13可以停靠在腹板27的顶侧上或被放置在后者上以便进一步传送(图4)。由抽吸开口26形成的抽吸组件24的抽吸表面略大于坯料13的宽度，由此从各侧，也包括从传送辊22的周围将空气吸入壳体25，从而抽走由正处于传送过程中的坯料13产生的纸张或卡纸板微粒、灰尘等。
壳体25与一个抽吸短管28相邻接。与后者相连的是一个柔性抽吸管线29，该抽吸管线伸向一个中心抽吸组件和/或一个负压源，并且还伸向一个用于已被抽吸走的固体微粒收集组件。
为了清理，可以通过一个导向件30从抽吸位置上拉出壳体25(图3中虚线所示)，将其完全从机器中取出并进行清理。按照这种方法，只需很少的附加工作或维护即可去除粘附的灰尘微粒。
图6和7示出了一个用于连续材料带，特别是用于纸带14的清理组件31的结构和功能。该清理组件31被安装在(双幅)纸带14的传送路径中的一个合适的位置上。纸带14被以连续的方式引导穿过清理组件31。
清理组件31包括一个细长形的垂直壳体32，材料带或纸带14经一个形成于壳体高度大约一半处的入口33穿入壳体32，并被一个第一偏转辊34向上偏转。另外两个偏转辊35和36以一个置于另一个之上的方式设置在壳体32中。以S形围绕两偏转辊35，36地引导纸带14，并且由另一个偏转辊37进一步地偏转纸带，使纸带经一个出口38水平地穿出壳体32。
由纸带14产生的灰尘和其它微粒通过抽吸被抽入壳体32内。在各种情况下，壳体32的顶部和底部分别邻接有一个抽吸短管39、40。通过抽吸的抽取是在纸带14的整个宽度上进行的。抽吸短管39、40被沿横向引出(图7)，并与一个负压源相连。
通过对纸带14进行一个附加的处理，即精确的机械处理来辅助进行抽—吸操作，以便除去粘附的微粒。为此，在壳体32的顶部和底部安装有旋转刷41、42。所述刷子在纸带14的偏转区域内横向于纸带14地延伸。在目前的情况下，刷子41、42分别位于偏转辊35、36的上方和下方。驱动刷子41、42，使之沿与纸带14的运动方向相反的方向旋转，从而用径向伸出的刷毛沿相反的方向对表面进行处理。由于如上所述的纸带14的偏转，刷子41、42通过刷去运动对所述纸带的两面进行处理。被分离开的微粒同样被抽走。
使已被抽取的空气经缝状空气开口45导入壳体32。一方面，空气开口45在与偏转辊34相邻的入口33的区域中形成，另一方面，该空气开口在与偏转辊37相邻的出口38的区域中形成。
另外，对纸带14进行静电放电处理。为此，在壳体32内，在纸带14的两侧设有属于已知设计的离子喷嘴43、44。离子喷嘴43、44在纸带1 4的两侧横向于纸带14的运动方向地延伸，从而使纸带14在两侧受到电离空气的作用。离子喷嘴43、44的作用是通过送风机，也就是说通过压缩空气将电离空气喷到纸带上。由于静电荷的作用，离子喷嘴43、44可以使固定在材料带或纸带14上的微粒更易于被去除。因此，从纸带14的传送方向看，离子喷嘴在机械工具的上游，也就是说在刷子41、42的上游起作用。离子喷嘴43、44被安装在承载壁46的带有电连接件47和压缩空气连接件48的一侧上。偏转辊34-37和刷子41、42作为在一侧凸出的元件也安装在承载壁46上。
图8、9示出了用于处理一个连续的材料带(在目前的情况下是指纸带14)的组件。后者采用双幅设计，并且在制造坯料之前，在带切断组件16的区域中被沿纵向切断，从而形成两个分开的带49、50。为此，将材料带或纸带14引导到一个在一侧凸出地安装的偏转辊51上。在所述辊的区域中，由一个轮状或盘状切刀53切出一个连续的切口52。为此，切刀53伸入一个沿偏转辊51的圆周方向延伸的槽54中。由一个轴55旋转驱动切刀53。
由于在由切刀53切出的切口区域中明显地产生材料微粒，特别是纸张微粒，所以带切断组件16配有一个抽吸元件56。抽吸元件56包括一个包围所述带切断区域，即特别是切刀53的区域的壳体57。壳体57与偏转辊51的圆柱状外轮廓紧密配合。在抽-吸操作中，空气经过缝隙58进入壳体57。轴55伸入壳体57。一个与壳体57邻接的抽吸短管59用于与一个弹性抽吸管线60相连接。
图10至16涉及环形组件17。图10、11和12中所示的细部涉及一个用于从一个由薄的卡纸板制成的连续材料带62上切取环18所用坯料的剪切组件61。剪切组件61主要包括剪切元件，即一个剪切辊63和一个配合辊64。凸出的切削刃65与将被从材料带62上切下的环18的轮廓相一致地设置在剪切辊上。
剪切组件61设有一个抽吸组件。为此，一个罩状覆盖物，即一个抽吸盖66被置于剪切辊63的区域中，并设置在材料带62之上。抽吸罩66在底部开口，或者在指向材料带62的侧面开口，从而使空气可以进入。抽吸罩66与至少一个从顶侧中心穿入抽吸罩66的抽吸短管67相邻接。抽吸短管67通过一个横向或水平方向的抽吸管68与一个连接短管69相连。所述连接短管与一个弹性的抽吸管线70相邻接。使抽吸空气经所述抽吸罩66而被导走，并在这一过程中携带走灰尘和纸张微粒。
一个特殊的特征是，抽吸罩66可被升起。在所示例子的情况下，在一侧形成有一个偏心的枢轴承71。抽吸罩66可绕所示枢轴承71向上摆动(图10中的虚线所示)。抽吸短管67、抽吸管68和连接短管69可随之起升高(图12)。在这种情况下，连接短管69从一个固定的支撑型材72升起，直到抽吸管线70被连接上。在工作位置(图11)，该连接短管69以密封的方式抵接支撑型材72。
同样是这种情况，一旦环18已被从材料带62上切断，则准备进一步去除特别是在环18的传送过程中产生的灰尘和材料微粒。根据图13，环18被沿着带有一横向传输路径73的路径传送。在横向传输路径的区域中，环18被一个环形传输带，即一个齿形带式的传输带74携载。后者具有许多携载元件75。传输带74的下带用作传输部分76。在所述传输部分的区域中指向下方的携载元件75在其一侧边缘处分别夹紧一个环18。以滑动的方式在一个传输板77上传送所述环18。
抽-吸元件至少被设置在横向传输路径73的一个子区域中。在本示范性实施例的情况下，所述传输板77可使空气渗透到一个子区域中，从而使空气可被沿向下的方向抽走，并在这一过程中将微粒带走。
特别是从图14中可以看出，所述传输板77被设置在一个中心区域中，精确地位于一个带有一排抽吸孔79、80的纵向延伸的槽状凹陷或一个纵向槽78的区域中。许多这样的位于一排上的抽吸孔79用于按照图14中的箭头所示从外侧或从下面供给将被抽吸走的空气。另外的中心抽吸孔80用于抽取空气。为此，在这些抽吸孔80的区域中，在传输板77的下侧上设有一个漏斗状的抽吸罩81。使一个弹性抽吸管线83经一个短管82与抽吸罩81相连接，从而可从这一区域中将包含有微粒的空气抽走。
为了改善抽吸作用，设置了其它的向环18的传输区域供给空气的装置。它们是沿侧向横靠纵向槽78地设置在传输板77中并且仅设置在用于抽-吸目的的抽吸孔80区域中的空气通道84、85。所述空气通道84、85位于环18侧部的运动路径中(图13)。从下方，即从在传输板77之下的一个区域向上供给空气，然后通过抽吸，与其它空气一起经过抽吸孔80。
为了保证尽管有很强的空气流，但环18仍可以进行可靠的传输运动，传输板77具有一个与环18的横向尺寸相对应的平坦的凹槽86。在这个凹槽86中传输环18。在顶侧，顶部导向件87被设置在两侧。环18被以一种优选的连续传输方式传输，并且通过一个双通路提供给包装部件或折叠转动架21。
图17、18和19涉及用于除去在处理香烟10或香烟组11的区域中的固体微粒的实施例。
图17是表示一个用于香烟10，即适合于包装的香烟组11的输送器的视图。所述输送器是一个具有多边形结构的香烟转动架19，它在一个直线截面轮廓的区域内具有两个在任何情况下均分隔开的料袋88，每个料袋装有一个香烟组。以旋转方式驱动香烟转动架19。所述(两个)位于底部的料袋88，在任何情况下，由于(两个)香烟组11被沿香烟的纵向推出而被排空。
在输送器的区域中，即在香烟转动架19的区域中，产生达到显著程度的烟草微粒。对这些烟草微粒进行特殊的截取并将它们运走。在目前的示范性实施例的情况下，香烟转动架19设置有一个溜槽系统，即，一方面，以相互成锐角的方式设置两个传送溜槽89和90。在其自身的重力作用下，由所述溜槽向下引导已被截取或接收的微粒。在传送溜槽89、90端部的下面，使烟草被截取到适当的容器中，并且很便利地再次供应给香烟的生产过程。
传送溜槽89、90按一个V形定位，相对于香烟转动架19沿轴向偏置，并且其尺寸使得可以容纳来自香烟转动架19的所有料袋88的微粒。在朝向香烟转动架19的一侧上，传送溜槽89、90分别形成一溜槽基底91、92。在顶部区域，它们以成屋顶的形式相互连接或相互抵接。在远离香烟转动架19的一侧上，在溜槽基底91、92上设有斜向的，即漏斗状的侧壁93、94。这表明，可以以可靠的方式接收即使是随机落下的微粒。
还设有一个伸入香烟转动架19的内部溜槽95，它被设计成壶状的中空体，并沿向下的方向伸出，与传送溜槽89相邻接。这意味着也可捕获、收集并导走在香烟转动架19的内部被截取的微粒。内部溜槽95采用与传送溜槽89、90类似的方法设计。由图18可以看出，在香烟转动架19的顶部区域，在与溜槽系统相对的一侧上，香烟组11被推料机构96成对地推入料袋88。
香烟组11被一个环形传送带推出香烟转动架19的料袋88。为此，携载元件97从后侧穿入相关联的料袋88，并由于(连续地)传输运动将香烟组11推出料袋88。在一个香烟路径98上进一步(成对)地传输香烟组11。
推料机构97通过连接杆99与横向的环形传送带，即传送链100相连。以适当的方式驱动所述传送链。
在将香烟组11传送到香烟路径98上的区域中，并且如果适当的话，在进一步传送的区域中，烟草和其它微粒同样地通过抽吸而被精确地除去。一个抽-吸单元101正好位于香烟转动架19的区域中，即位于将香烟组11推出料袋88的区域中。所述单元包括一个从上面包围香烟路径98的区域的罩状壳体102。在目前的情况下，该壳体102在两个同时传送的香烟组11之间具有一个中心分隔壁103(图17)。从以这种方式形成的、在底部和顶部开口的室中，按图示的箭头方向抽取带有微粒的空气。为此，使所述壳体102与一个抽吸短管104横向邻接。后者又与一个通向负压源的(柔性)抽吸管线相连。
对应设计的抽-吸单元可被设置在香烟组11的传送路径的其它部分上。
Claims (12)
1.一种用于生产香烟包的包装机，该香烟包具有至少一个坯料，该坯料围绕着香烟组(11)并由包装材料制成，该包装材料即纸或卡纸板，可以从纸或卡纸板的连续材料带上切下该坯料，其特征在于，
a)可以穿过一清理组件(31)而传送该材料带；
b)清理组件(31)具有一壳体(32)，该壳体具有一入口(33)和一出口(38)，以用于该材料带；
c)在壳体(32)内，该材料带可以移动经过清洁元件即刷子(41，42)，该刷子刷扫所述材料带的两个表面，以便除去微粒，
d)抽吸短管(39，40)在刷子(41，42)的区域内与壳体(32)相连，以便通过抽吸而提取由刷子(41，42)从材料带上所除去的微粒。
2.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：
a)在壳体(32)内被引导的材料带在两个偏转辊(35，36)上呈S形，这两个偏转辊(35，36)中的一个位于另一个上方，并且，材料带的一面在一个偏转辊(35)的区域内朝向外，而另一面在另一偏转辊(36)的区域内朝向外，
b)旋转刷(41，42)位于偏转辊(35，36)的上面和下面，用于在偏转辊(35，36)的区域内除去材料带上的微粒。
3.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：沿材料带的输送方向看，离子喷嘴(43，44)在刷子(41，42)上游并在材料带的各侧设置在清理组件(31)内，以便除去材料带中的任何静电荷。
4.根据权利要求1所述的包装机，其特征在于：
a)偏转辊(34，37)位于壳体(32)的入口(33)区域内和出口(38)区域内，以便使材料带偏转，
b)偏转辊(34，37)邻接着空气开口(45)，以便在入口(33)和出口(38)区域内使空气进入壳体(32)。
5.一种用于生产香烟包的包装机，该香烟包具有至少一个坯料，该坯料围绕着香烟组(11)，可以从连续材料带上切下坯料并在折叠转动架(21)区域内将它们绕着香烟组(11)进行折叠，其特征在于，
a)该材料带是双幅结构；
b)在带切断组件(16)的区域内，该材料带可以沿纵向切断而形成两个分开的带(49，50)；
c)为了将材料带切断，在偏转辊(51)上引导材料带，该偏转辊具有一盘状切刀(53)，用于在传输过程中将材料带连续地切断，
d)切刀(53)可转动地安装在壳体(57)内，壳体(57)与偏转辊(51)相连，并与由所述偏转辊(51)引导的材料带相连，同时与其形成一缝隙(58)，
e)具有抽吸短管(59)的抽吸管线(60)与壳体(57)相连，以便通过抽吸而除去在切刀(53)区域内通过分离切割而产生的微粒。
6.一种用于生产铰合盖型香烟包的包装机，其中，由薄卡纸板制成的坯料(13)围绕着香烟组(11)，由单独的坯料制成的环(18)设置在香烟包内，其特征在于，
a)在环形组件(17)的区域内，用于形成环(18)的坯料可以从一连续的薄卡纸板材料带(62)上切下；
b)一个带有配合辊(64)的旋转驱动的剪切辊(63)作为切割元件，以便切下用于环(18)的坯料，剪切辊(63)具有凸出的切削刃(65)；
c)剪切辊(63)设置在材料带(62)上面，
d)剪切辊(63)安装在壳体内并位于材料带(62)上方并在抽吸罩(66)内，
e)一抽吸元件在剪切辊(63)上方与抽吸罩(66)相连，该抽吸元件是一个带有抽吸管线(70)的抽吸短管(67)，用于通过抽吸而提取通过分离切割所产生的微粒。
7.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于：抽吸罩(66)可以从其罩住位置上升并绕一个设置在一侧的枢轴承(71)而转动。
8.根据权利要求6所述的包装机，其特征在于：用于形成环(18)的切断的坯料可以沿一横向传输路径(73)而进行输送，该横向传输路径具有一传输板(77)，环(18)可以在该传输板上由一输送器进行输送，该输送器位于传输板上方，传输板(77)的一部分具有抽吸孔(80)，在该抽吸孔区域内，在该传输板(77)下面设有一抽吸盖(81)，其具有一个连接抽吸管线(83)，以便通过抽吸而提取微粒。
9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于：在传输板(77)中，在抽吸盖(81)附近设有另外的抽吸孔(79)，以便给抽吸区域提供空气。
10.一种用于生产香烟包的包装机，该香烟包用于相应的香烟组(11)，可以通过一香烟输送器(20)而将香烟组(11)供给到一折叠组件，其特征在于，
a)香烟输送器(20)包括一香烟路径(98)，香烟组(11)可以通过一个带有携载元件(97)的传送链(100)而在该香烟路径上进行输送，从而可以抓住相应的香烟组(11)；
b)在各相应的香烟组(11)由香烟输送器(20)进行输送的区域内，在香烟转动架(19)区域内，一抽-吸单元(101)设置在香烟路径(98)上方；
c)抽-吸单元(101)具有一壳体(102)，该壳体盖住香烟路径(98)，
d)一抽吸短管(104)与壳体(102)相连，以便通过抽吸而从香烟输送器(20)区域内除去微粒。
11.根据权利要求10所述的包装机，其特征在于：在一个带有彼此相邻的共同传送的两个香烟组(11)的双轨香烟输送器(20)内，该壳体(102)包围着用于两个香烟组(11)的输送通道，一分离壁(103)设置在壳体内，其将两个同时输送的香烟组(11)的移动路径彼此分开。
12.一种用于通过将香烟组(11)包进由薄卡纸板制成的坯料(13)内而生产铰合盖型香烟包的包装机，一坯料(13)的供给源设置在坯料储料器(12)内，可以通过一个带有传送辊(22)的除去元件而使下部坯料(13)再从坯料储料器(12)中除去，其特征在于，
a)通过传送辊(22)而除去的坯料(13)可以置于坯料路径(23)上，该坯料路径设置在坯料储料器(12)下面一预定距离处；
b)在坯料路径(23)下面设有一个带有抽吸管线(29)的抽吸组件(24)，从而通过抽吸而除去坯料路径区域内的微粒；
c)抽吸组件(24)设置在坯料路径(23)的初始区域内，即在坯料(13)通过传送辊(22)而向下的区域内，
d)抽吸组件(24)具有一个带有腹板(27)的壳体(25)，该腹板在坯料路径(23)的平面内延伸，抽吸开口(26)形成于所述腹板(27)之间，坯料(13)置于腹板(27)上。
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