DE3903380A1 - Falzapparat mit glattschnitteinrichtung - Google Patents
Falzapparat mit glattschnitteinrichtungInfo
- Publication number
- DE3903380A1 DE3903380A1 DE3903380A DE3903380A DE3903380A1 DE 3903380 A1 DE3903380 A1 DE 3903380A1 DE 3903380 A DE3903380 A DE 3903380A DE 3903380 A DE3903380 A DE 3903380A DE 3903380 A1 DE3903380 A1 DE 3903380A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- folding apparatus
- cylinder
- blowing nozzles
- compressed air
- knife cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
- B41F13/56—Folding or cutting
- B41F13/60—Folding or cutting crosswise
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
Description
Die Erfindung betrifft einen Falzapparat mit einer Glatt
schnitteinrichtung bestehend aus zwei mit Scherenschnitt
messern besetzten Messerzylindern, von denen einer mit
seinen Scherenschnittmessern benachbarten Punkturnadeln
zum Halten der Abschnitte versehen ist und mit einem
Teil seines Umfangs in einen Absaugkanal eintaucht.
Ein Falzapparat dieser Art ist beispielsweise aus der
DE-PS 30 30 706 bekannt. Bei derartigen Anordnungen kann
es dadurch zu Störungen kommen, daß die auf den Punktur
nadeln aufgenadelten Abschnitte im Bereich des Absaug
kanals nicht zuverlässig genug von den Punkturnadeln ab
gezogen werden. Die Folge davon ist, daß mehrere Ab
schnitte übereinander zu liegen kommen und die unteren
Abschnitte immer weiter auf die Punkturnadeln aufge
schoben werden.
Man könnte zwar versuchen, den im Absaugkanal wirksamen
Saugzug zu erhöhen. Dies würde jedoch zu einer starken
Luftbewegung in der Umgebung des Saugkanals und dement
sprechend auch zu einer Beunruhigung der den Falzapparat
durchlaufenden Falzprodukte führen. Außerdem wäre auf
grund der Luftströmung eine Lärmbelästigung zu erwarten,
von dem erforderlichen Aufwand einmal ganz abgesehen.
Es wäre auch denkbar, die auf den Punkturnadeln aufge
nadelten Abschnitte durch auf dem die Punkturnadeln auf
weisenden Messerzylinder vorgesehene, mechanische Aus
heber zuverlässig außer Eingriff mit den Punkturnadeln
zu bringen. Die genannten Ausheber würden jedoch ver
gleichsweise große Zylinderausschnitte erforderlich
machen. Insbesondere bei Zylindern mit kleinerem Durch
messer wäre daher eine sehr große Schwächung des Zylin
ders und dementsprechend eine hohe Labilität zu befürch
ten.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie
genden Erfindung eine Anordnung eingangs erwähnter Art
mit einfachen und kostengünstigen Mitteln so zu verbes
sern, daß eine zuverlässige Entfernung der Abschnitte
von den Punkturnadeln gewährleistet ist und daß dennoch
die Zylinderstabilität nicht nennenswert beeinträchtigt
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
den Punkturnadeln benachbarte Blasdüsen vorgesehen sind,
die an eine Druckluftleitung angeschlossen sind, die im
Takt der Zylinderdrehung so auf- und absteuerbar ist,
daß die Blasdüsen beim Vorbeigang am Absaugkanal mit
Druckluft versorgbar sind.
Mit diesen Maßnahmen werden die oben geschilderten Nach
teile vollständig vermieden. Die erfindungsgemäßen Maß
nahmen stellen sicher, daß eine unzulässige Schwächung
des die Punkturnadeln und Blasdüsen enthaltenden Zylin
ders unterbleibt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen kommen
daher insbesondere bei Messerzylindern mit kleinem Durch
messer vorteilhaft zum Tragen und stellen sicher, daß
bei Falzapparaten zur Herstellung kleiner Produktformate
nicht unnötig große Zylinderdurchmesser benötigt werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist
darin zu sehen, daß durch die Blasdüsen Luft in den Ab
saugkanal eingespeist wird, so daß die von außen ange
saugte Luftmenge und dementsprechend die außerhalb des
Ansaugkanals sich ergebende Luftströmung reduziert wer
den, so daß auch bei einem vergleichsweise starken Saug
zug innerhalb des Absaugkanals eine Beunruhigung der
den Falzapparat durchlaufenden Falzprodukte sowie eine
hohe Lärmentwicklung unterbleiben.
In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maß
nahmen kann der die Blasdüsen enthaltende Zylinder mit
wenigstens einer mit den Blasdüsen verbundenen, radial
ausmündenden Anschlußbohrung versehen und im Bereich der
Anschlußbohrung von einem stationären Block umfaßt sein,
der von einem an die Druckluftleitung angeschlossenen
Versorgungskanal durchsetzt ist, dessen innere Mündung
von der Mündung der Anschlußbohrung überfahren wird. Die
se Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine Selbst
steuerung der Druckluftbeaufschlagung.
Zweckmäßig kann der Block bezüglich der Achse des zuge
ordneten Messerzylinders schwenkbar und feststellbar
sein. Hierdurch ist es möglich, den Winkelbereich, inner
halb dessen eine Druckluftbeaufschlagung der Blasdüsen
erfolgt, auf einfache Weise einzustellen.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen,
daß der Versorgungskanal mündungsseitig in eine Steuer
kammer ausläuft, die sich über einen Umfangswinkel er
streckt, der etwa dem Umfangswinkel entspricht, über
den sich der Saugkanal erstreckt. Diese Maßnahmen erge
ben eine besonders hohe Zuverlässigkeit.
Mit Vorteil kann in den Block eine die Steuerkammer ent
haltende Büchse eingesetzt sein. Diese Maßnahme ermög
licht eine besonders einfache Herstellbarkeit.
Weitere zweckmäßige Fortbildungen und vorteilhafte Wei
terbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den
restlichen Unteransprüchen angegeben.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Falzappa
rats mit Glattschnitteinrichtung
Fig. 2 eine Draufsicht auf den mit Blasdüsen ver
sehenen Messerzylinder teilweise im Schnitt
und
Fig. 3 eine Stirnansicht des Messerzylinders ge
mäß Fig. 2.
Der der Fig. 1 zugrundeliegende Falzapparat enthält ei
nen Falzmesserzylinder 1, dessen Falzmesser 2 mit den
Falzklappen 3 eines Falzklappenzylinders 4 zusammenwir
ken. Dieser trägt im Bereich zwischen den Falzklappen 3
angeordnete Scherenschnittmesser 5, die mit auf einem
benachbarten Messerzylinder 6 angeordneten Scheren
schnittmessern 7 zusammenwirken. Die Scherenschnittmes
ser 5 und 7 bewirken einen Glattschnitt am hinteren Ende
der in den Falzklappen 3 aufgenommenen Produkte. Vom
Falzklappenzylinder 4 werden die Produkte entweder an
eine benachbarte Bandführung oder ein benachbartes Schau
felrad abgegeben.
Die bei der Durchführung des Glattschnitts anfallenden,
streifenförmigen Produktabschnitte werden auf den Sche
renschnittmessern 7 des Messerzylinders 6 benachbarten,
das heißt gegenüber diesen in Zylinderdrehrichtung zu
rückversetzten, auf dem Messerzylinder 6 stationär ange
ordneten Punkturnadeln 8 aufgenadelt und anschließend
abgesaugt. Hierzu ist ein Absaugkanal 9 vorgesehen, in
den der Messerzylinder 6 mit einem Teil seines Umfangs
so eintaucht, daß der Kanaleingang abgedeckt wird. Um
den innerhalb des Saugkanals 9 erforderlichen Saugzug in
Grenzen zu halten, wird die Entfernung der Produktab
schnitte von den Punkturnadeln 8 durch zylinderseitige
Maßnahmen unterstützt.
Hierzu ist der Messerzylinder 6, wie am besten aus Fig.
2 erkennbar ist, mit den Punkturnadeln 8 benachbarten
Blasdüsen 10 versehen. Diese sind in einer Reihe und
in alternierender Reihenfolge mit den Punkturnadeln 8
angeordnet. Die Blasdüsen 10 werden durch Radialbohrungen
mit einem kleinen Durchmesser von etwa 2 mm gebildet.
Die Blasdüsen 10 sind beim Durchlaufen des vom Absaugka
nal 9 umfaßten Umfangsbereichs mit Druckluft beaufschlag
bar, wodurch die auf den Punkturnadeln 8 aufgenadelten,
in Fig. 2 durch eine strichpunktierte Linie angedeute
ten Produktabschnitte 11 von den Punkturnadeln 8 abge
hoben und der Absaugkanal 9 mit Luft gespeist werden.
Hierzu ist eine an eine Druckluftquelle, beispielsweise
ein betriebsinternes Druckluftnetz, angeschlossene Druck
luftleitung 12 vorgesehen, die über eine Drehdurchführung
mit einem zylinderseitig vorgesehenen Bohrungssystem ver
bunden ist, das von einer radial ausmündenden Anschluß
bohrung 13 bis zu den die Blasdüsen 10 bildenden Radial
bohrungen führt. Die die Blasdüsen 10 bildenden Radial
bohrungen gehen von einer über die Zylinderlänge durch
gehenden, im Bereich der Zylinderstirnseiten verschlos
senen Axialbohrung 14 ab, die über eine umfangsseitig
ebenfalls verschlossene Radialbohrung 15 mit einer zen
tralen, stirnseitig verschlossenen Axialsackbohrung 16
verbunden ist, in welche die radiale Anschlußbohrung 13
mündet. Der Messerzylinder 6 ist mit seitlichen Lager
zapfen 17 versehen, die in zugeordneten Gestellwänden
18 gelagert sind. Einer der Lagerzapfen 17 ist mit einer
über die zugeordnete Gestellwandung 18 hinausgehenden
Verlängerung zur Aufnahme der Anschlußbohrung 13 und der
Drehdurchführung versehen.
Die Drehdurchführung enthält einen mit einer zylinder
achsparallelen Bohrung 19 versehenen Block 20, der auf
die die Anschlußbohrung 13 enthaltende Verlängerung des
Lagerzapfens 17 aufgesteckt ist. Der bezüglich der
Zylinderachse schwenkbare Block 20 ist mittels einer
Halteschraube 21 mit der benachbarten Gestellwandung 18
verbindbar und so gegen Verdrehung sicherbar. In axialer
Richtung ist der Block 20 durch Spannringe und Distanz
büchsen gesichert. Der Block 20 ist mit einer einen Ver
sorgungskanal 22 bildenden Radialbohrung versehen, an
deren umfangsseitiges Ende die Druckluftleitung 12 an
schließt und die bis zur zylinderachsparallelen Bohrung
19 durchgeht. Die dortige, innere Mündung des Versor
gungskanals 22 wird dementsprechend bei jeder Umdrehung
des Messerzylinders 6 vom äußeren Ende der Anschlußboh
rung 13 überfahren, wobei eine Druckluftbeaufschlagung
der Blasdüsen 10 erfolgt. Zum Anschluß der Druckluft
leitung 12 an das äußere Ende der dem Versorgungskanal
bildenden Radialbohrung 22 ist ein Nippel 25 vorgesehen.
Um den Winkelbereich, in welchem eine Druckluftbeauf
schlagung der Blasdüsen erfolgen soll, einzustellen,
wird einfach die Halteschraube 21 gelöst und der Block
20 entsprechend verdreht. Dieser ist dementsprechend,
wie am besten aus Fig. 3 erkennbar ist, mit einem von
der Halteschraube 21 durchgriffenen, zur Zylinderachse
konzentrischen Langloch 23 versehen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist in den Block 20
eine die Bohrung 19 enthaltende Büchse 24 eingesetzt,
die eine umfangsseitige Aussparung 25 aufweist, in wel
che die den Versorgungskanal 22 bildende Radialbohrung
einläuft. Die Aussparung 24 bildet praktisch eine Steuer
kammer zur Verlängerung der Druckluftbeaufschlagung der
Blasdüsen 10 über den dem Durchmesser des Versorgungska
nals 22 entsprechenden Winkelbereich hinaus. Die Aus
sparung 24 erstreckt sich dementsprechend über einen
Umfangswinkel, der etwa dem Umfangswinkel entspricht,
innerhalb dessen der Messerzylinder 6 in den Ansaugkanal
9 eintaucht.
Claims (10)
1. Falzapparat mit einer Glattschnitteinrichtung be
stehend aus zwei mit Scherenschnittmessern (5, 7) be
setzten Messerzylindern (4, 6), von denen einer mit
seinen Scherenschnittmessern (7) benachbarten Punktur
nadeln (8) zum Halten der Abschnitte versehen ist und
mit einem Teil seines Umfangs in einen Absaugkanal (9)
eintaucht, dadurch gekennzeichnet, daß den Punkturna
deln (8) benachbarte Blasdüsen (10) vorgesehen sind,
die an eine Druckluftleitung (12) angeschlossen sind,
die im Takt der Zylinderdrehung so auf- und absteuer
bar ist, daß die Blasdüsen (10) beim Vorbeigang am
Absaugkanal (9) mit Druckluft versorgbar sind.
2. Falzapparat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der die Blasdüsen (10) enthaltende Messerzylinder
(6) mit wenigstens einer mit den Blasdüsen (10) ver
bundenen, radial ausmündenden Anschlußbohrung (13)
versehen und im Bereich der Anschlußbohrung (13) von
einem gegen Verdrehen sicherbaren Block (20) umfaßt
ist, der von einem an die Druckluftleitung (12) ange
schlossenen Versorgungskanal (22) durchsetzt ist,
dessen innere Mündung von der Mündung der Anschluß
bohrung (13) überfahren wird.
3. Falzapparat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Block (20) bezüglich der Achse des zugeordne
ten Messerzylinders (6) schwenkbar und feststellbar
ist.
4. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche
2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Versorgungs
kanal (22) mündungsseitig in eine Steuerkammer (24)
ausläuft, deren Erstreckung in Umfangsrichtung größer
als der Durchmesser der vorbeilaufenden Anschluß
bohrung (13) ist.
5. Falzapparat nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerkammer (24) über einen Umfangswinkel
sich erstreckt, der etwa dem Umfangswinkel entspricht,
auf dem der Messerzylinder (6) in den Saugkanal (9)
eintaucht.
6. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche
2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Block (20)
eine die Steuerkammer (24) enthaltende Büchse (23)
eingesetzt ist.
7. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche
2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (20)
ein zur Zylinderachse konzentrisches Langloch (23)
aufweist, das von einer am den Messerzylinder (6) auf
nehmenden Gestell festlegbaren Halteschraube (21)
durchgriffen ist.
8. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche
2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschluß
bohrung (13) im Bereich einer über das Gestell vor
stehenden Verlängerung eines Lagerzapfens (17) des
Messerzylinders (6) vorgesehen ist.
9. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (10) als
Radialbohrungen ausgebildet sind.
10. Falzapparat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (10) in
einer Reihe und in alternierender Reihenfolge mit den
zugeordneten Punkturnadeln (8) angeordnet sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903380A DE3903380A1 (de) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung |
EP90100432A EP0381931B1 (de) | 1989-02-04 | 1990-01-10 | Falzapparat mit Glattschnitteinrichtung |
DE9090100432T DE59001519D1 (de) | 1989-02-04 | 1990-01-10 | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung. |
US07/464,038 US5049120A (en) | 1989-02-04 | 1990-01-12 | Folder with means for producing a smooth cut |
JP2022355A JP2771299B2 (ja) | 1989-02-04 | 1990-02-02 | 直線断裁装置を持つ折り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3903380A DE3903380A1 (de) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903380A1 true DE3903380A1 (de) | 1990-08-09 |
DE3903380C2 DE3903380C2 (de) | 1993-02-04 |
Family
ID=6373460
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3903380A Granted DE3903380A1 (de) | 1989-02-04 | 1989-02-04 | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung |
DE9090100432T Expired - Fee Related DE59001519D1 (de) | 1989-02-04 | 1990-01-10 | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9090100432T Expired - Fee Related DE59001519D1 (de) | 1989-02-04 | 1990-01-10 | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5049120A (de) |
EP (1) | EP0381931B1 (de) |
JP (1) | JP2771299B2 (de) |
DE (2) | DE3903380A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3904076A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9200575U1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-04-23 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De | |
US6095961A (en) * | 1998-05-14 | 2000-08-01 | F. L. Smithe Machine Company, Inc. | Radial aligner and folding mechanism |
DE19825599A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Focke & Co | Verpackungsmaschine, insbesondere für Zigaretten |
US6279890B1 (en) | 2000-04-11 | 2001-08-28 | Goss Graphic Systems, Inc. | Combination rotary and jaw folder for a printing press |
US6733431B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-05-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for folding newspapers with flexible inserting position |
US7803177B2 (en) * | 2002-05-29 | 2010-09-28 | Cook Incorporated | Trigger wire system |
WO2004094145A1 (de) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE20321544U1 (de) * | 2003-06-12 | 2007-11-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Schneidzylinder zum Querschneiden einer Bedruckstoffbahn in einer Rotationsdruckmaschine |
US20050070415A1 (en) * | 2003-09-30 | 2005-03-31 | Haasl Andrew L. | Assembly for and method of preventing buildup of debris in a folding roll tucker assembly |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE944919C (de) * | 1953-01-17 | 1956-06-28 | Jagenberg Werke Ag | Querschneider zum Schneiden laufender Material-, insbesondere Papierbahnen mittels umlaufender Messerwalzen |
DE1611283B2 (de) * | 1967-08-09 | 1972-06-08 | Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Schneid- und flazapparat an rollenrotationsmaschinen |
DE3030706C2 (de) * | 1980-08-14 | 1983-11-24 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1974149A (en) * | 1932-06-22 | 1934-09-18 | Paper Converting Machine Co | Sheet-folding machine |
US3010260A (en) * | 1957-01-26 | 1961-11-28 | Berkley Machine Co | Apparatus for forming openings in blanks or paper web from which envelopes are formed |
DE1209414B (de) * | 1964-01-24 | 1966-01-20 | Winkler Richard | Fensterschneidwalze in Maschinen zum Herstellen von Briefumschlaegen, Flachbeuteln od. dgl. mit mehreren Fensterausschnitten |
US3363896A (en) * | 1965-08-04 | 1968-01-16 | Thomas W. Mckindary | Methods and apparatus for zig-zag folding a web |
US3667354A (en) * | 1969-01-30 | 1972-06-06 | Rotographic Machinery Co | Web fed rotary variable repeat cutter-creaser system |
US3689061A (en) * | 1970-07-02 | 1972-09-05 | Paper Converting Machine Co | System for folding napkins |
FR2392916A1 (fr) * | 1977-05-31 | 1978-12-29 | Chambre Imprimerie Claude | Dispositif pour effectuer des decoupages dans une bande de materiau defilant en continu |
DE3302038A1 (de) * | 1983-01-22 | 1984-07-26 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Rotierende schneidvorrichtung zur herstellung von fensterausschnitten in briefhuellen und kartonagen |
-
1989
- 1989-02-04 DE DE3903380A patent/DE3903380A1/de active Granted
-
1990
- 1990-01-10 EP EP90100432A patent/EP0381931B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-10 DE DE9090100432T patent/DE59001519D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-12 US US07/464,038 patent/US5049120A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-02 JP JP2022355A patent/JP2771299B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE944919C (de) * | 1953-01-17 | 1956-06-28 | Jagenberg Werke Ag | Querschneider zum Schneiden laufender Material-, insbesondere Papierbahnen mittels umlaufender Messerwalzen |
DE1611283B2 (de) * | 1967-08-09 | 1972-06-08 | Schnellpressenfabrik Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Schneid- und flazapparat an rollenrotationsmaschinen |
DE3030706C2 (de) * | 1980-08-14 | 1983-11-24 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Falzapparat |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3904076A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2771299B2 (ja) | 1998-07-02 |
DE3903380C2 (de) | 1993-02-04 |
US5049120A (en) | 1991-09-17 |
EP0381931A3 (de) | 1991-02-27 |
EP0381931B1 (de) | 1993-05-26 |
DE59001519D1 (de) | 1993-07-01 |
JPH02243467A (ja) | 1990-09-27 |
EP0381931A2 (de) | 1990-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2357603C3 (de) | Vorrichtung zum Positionieren von Rohrzangen | |
DE3903380A1 (de) | Falzapparat mit glattschnitteinrichtung | |
EP0383148B1 (de) | Falzapparat | |
EP0559077A1 (de) | Vorrichtung zum Einstellen eines Messers auf einem Zylinder eines Falzapparates | |
DE2810941C3 (de) | Vorrichtung zum Prüfen von Glasbehältern | |
DE2106671A1 (de) | Vorrichtung zum Scharfen von Bohrern, insbesondere von Spiralbohrern | |
DE19942105A1 (de) | Schmiervorrichtung für Verbrennungskraftmaschine | |
EP0197477B1 (de) | Falzapparat | |
DE2016469A1 (de) | Open-end-Spinnvorrichtung | |
DE3505627A1 (de) | Riemenschutzvorrichtung | |
CH622842A5 (de) | ||
DE10047545A1 (de) | Schneid- und Transportwalze mit integrierter Schneidvorrichtung mit rotierenden Schneidflächen | |
EP0166340B1 (de) | Vorrichtung zum Aufnehmen eines flexiblen flächigen Werkstückes von einer Unterlage | |
EP1902822B1 (de) | Sicherheitseinrichtung für Kreissägeblatt oder dgl. | |
EP1253230B1 (de) | Rundstrickmaschine | |
DE2931970C2 (de) | Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Papierbahn | |
DE3411178C2 (de) | Nähautomat mit einem Nähkopf mit Drehgehäuse | |
EP0068340A1 (de) | Falzapparat | |
DE3839367C1 (de) | ||
CH639571A5 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von rohren aus spiralfoermig aufgewundenen streifen. | |
DE3040567C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Ausrichten eines in einer Maschinensäge in seiner Längsrichtung parallel zu einer vertikalen Bezugslängsebene zu sägenden Stamms | |
DE1785634A1 (de) | Pneumatische abzugs- und wendevorrichtung fuer strumpfrundstrickmaschinen | |
DE2126179A1 (de) | Schneidemaschine | |
DE6808129U (de) | Selbstausrichtendes futter, insbesondere fuer stichsaegen | |
DE10133020B4 (de) | Vorrichtung zur Qualitätskontrolle von Leder oder anderen folienartigen Materialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |