CN110978622A - 一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，所述纸张分为表层纤维，芯层纤维，底层纤维三层结构，模切刀采用并排刀方式，切破表层纤维和芯层纤维，同时并刀间隙压缩表层纤维及芯层纤维的厚度，使纸张的芯层与表层纤维产生塑性变形后，纸张沿着底部圆周成型任意圆弧。本发明的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，在纸张背面模切，并刀半切纸张的纤维，降低纸张的挺度，可以实现圆弧包装的方式，形成的圆弧自然，表面无褶皱；模切刀线采用特殊的0.53mm高锋刀，刀与刀并排组装在预制板上，刀锋之间形成的间隙较小，避免纸张在模切时形成拉毛现象。

Description

一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法
技术领域
本发明属于包装盒制作领域，具体是一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法。
背景技术
现有的香烟包装盒分为两种，一种是机包盒，一种是手工包装礼盒，手工包装礼盒加工复杂，效率低下，手工成本较高。作为快速消费品的机包盒是香烟包装的主流形式，目前市场上机包盒主要是GD包装盒，上机包烟的速度快，成型后挺度较高，方便携带。
随着烟草包装行业的发展，不仅在包装盒的图案设计上不断开发，而且在包装盒的结构上不断创新。常规的GD包装盒成型后棱角为方形，在市面上略显普通，八角包装、前圆后方等包装陆续上市，得到市场的青睐，给消费者不一样的感官与体验。目前，前圆后方包装盒模切工艺中采用压痕来实现的，成型后表面褶皱，成多个端面装，不是真正意义上的圆弧形。
传统圆弧模切采用钢模压痕方式，常用9根或11根压痕线压在纸张上形成压痕，钢模模切版的制作工艺复杂，成本高昂。由于钢模加工工艺限制，压痕线与压痕线之间必须有一定的距离，因此模切后纸张不平整，不容易控制模切压力，成型后压痕线的挺度较高，上机包烟时容易产生卡机，弹开，爆线，上机速度慢，圆弧对线不准，漏角等问题。成型后钢模模切的圆弧为类似圆弧，截面由多边形组成的，而不是圆滑的弧线，不太美观，这种方式产生较难产生较大角度的圆弧。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，所述纸张分为表层纤维，芯层纤维，底层纤维三层结构，模切刀切破表层纤维和芯层纤维，同时并刀刀锋间隙压缩表层纤维及芯层纤维的厚度，使纸张的芯层与表层纤维产生塑性变形，纸张沿着底部圆周成型任意圆弧。
进一步的，根据所述包装盒上形成的圆弧圆周大小等分刀线。
进一步的，所述模切刀线采用0.53mm尖头线，基数根刀线并在一起。
进一步的，模切时切破纤维并产生塑性变形，成型时挺度较小。
进一步的，可采用正背切一次成型或者先背切再正切成型。
进一步的，正背切一次成型时，切线与刀的高度根据纸张厚度确定。
进一步的，先背切后正切时，采用圆弧背切，压痕正切的方式。
进一步的，该方法用于模切开口盒的围条。
进一步的，该方法用于模切礼盒灰板代替开槽。
本发明的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，采用在纸张背面背切的方式，通过半刀切断纸张的纤维，降低纸张的挺度，可以实现圆弧包装的方式，形成的圆弧自然，表面无褶皱；模切刀版用木模刀版，刀采用0.53mm高锋刀，刀锋之间形成的间隙较小，避免纸张在模切时形成拉毛现象。
附图说明
图1是本发明的包装盒模切示意图；
图2a-2c分别是纸张模切时、模切后以及成型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，根据包装盒上形成的圆弧圆周大小等分刀线，模切刀采用0.53mm高锋刀3，基数根刀2在模切板木版1并在一起，刀锋之间形成的间隙较小。
如图2a-2c所示，烟用纸张一般分为表层纤维4，芯层纤维5，底层纤维6三层结构，模切刀模切时半切纸张，刀切破表层纤维4和芯层纤维5，同时并刀间隙压缩表层纤维及芯层纤维的厚度，使纸张的芯层纤维5与表层纤维4产生塑性变形。当烟包成型时，纸张可以沿着底部圆周成型任意圆弧。
此方法采用木模刀版，刀模制作简单，容易实现，压力容易控制。因此，模切时并刀整齐，模切均匀，模切平整，成型挺度较小。
该模切方法可以采用正背切一次成型或者先背切再正切工艺。正背切一次成型时，线与刀的高度根据纸张厚度确定。先背切后正切时，可以采用圆弧背切，压痕正切的方式，此工艺可以实现局部圆弧效果，背切压力容易控制，可根据纸张的厚度来调整压力大小，容易实现。
采用本发明的方法有以下优点：
1.制版成本低廉
目前圆角小盒采用钢模模切方法，钢模刀版底模采用激光蚀刻，制版工艺复杂，周期较长，成本高昂。任意圆弧模切可采用木模刀版，制版简单，成本低廉，效率高。
2.上机性能稳定
常规圆角小盒采用线压痕，模切工艺中纸张经过线压痕，纸张弹性变形，压力的大小影响折痕挺度，经线压痕后上机挺度较大，不适合高速机包烟。并刀模切后，纸张表层纤维切断后，折痕线挺度较低，上机性能好。
本发明的方法在异形盒中的运用
1.小盒围条模切
香烟包装盒为手工开口盒，结构中的围条可以采用任意圆弧模切，模切后可以采用任意圆弧模切技术，可以有效解决小盒开合时，边缘撞边，弹开问题。
2.礼盒灰板模切
香烟礼盒包装采用灰板糊盒工艺中，通常礼盒灰板采用先开槽后模切的工艺，也可以采用任意圆弧模切技术，替代开槽工艺，尤其是在处理带有圆弧礼盒时，此工艺圆弧角度更自然。

Claims (9)

1.一种在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，所述纸张分为表层纤维，芯层纤维，底层纤维三层结构，其特征在于：模切刀切破表层纤维和芯层纤维，同时并刀间隙压缩表层纤维及芯层纤维的厚度，使纸张的芯层与表层纤维产生产生塑性变形，纸张沿着底部圆周成型任意圆弧。
2.如权利要求1所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：根据所述包装盒上形成的圆弧圆周大小等分刀线。
3.如权利要求1所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：所述模切刀采用0.53mm高锋刀，基数根刀并在一起，形成整块排刀。
4.如权利要求1所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：模切时纸面塑性变形，圆弧成型时挺度较小，可以形成任意角度圆弧。
5.如权利要求1所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：纸张先背面模切再正面切成型。
6.如权利要求5所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：纸张背面也可以采用正背切一次成型方式，切线与刀的高度根据纸张厚度确定。
7.如权利要求5所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：纸张先背切后再正切时，采用圆弧背切，压痕正切的方式。
8.如权利要求1所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：该方法用于模切异型盒的围条。
9.如权利要求1所述的在包装盒上形成任意圆弧的纸张模切方法，其特征在于：该方法用于模切礼盒灰板代替开槽方式。
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