CN103803146A - 软包卷烟包装盒及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种软包卷烟包装盒，卷烟包装盒的包装纸包括第一正面板、第一侧面板、第二正面板、第二侧面板、第三侧面板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板、第二底侧板及第三底侧板。卷烟包装盒的包装纸选取107g/㎡～130g/㎡克重的纸张。包装纸的在盒身部分制作出刀线，在盒底以及盒身与盒底交界处制作出刀线或压痕。本发明还提供一种上述软包卷烟包装盒的制作工艺。本发明的软包卷烟包装盒通过在包装纸的盒身部分制作出刀线，在盒底以及盒身与盒底交界处制作出刀线或压痕，从而使包装盒的底部可实现底部多层折叠生产，可防爆线、爆裂，同时包装盒的盒身成型后也方正、挺括。

Description

软包卷烟包装盒及其制作工艺

【技术领域】

本发明涉及包装印刷领域，尤其涉及一种软包卷烟包装盒及其制作工艺。

【背景技术】

卷烟包装盒用来包装香烟烟支，具有保护与装潢的作用。市面上卷烟包装盒可主要分为硬包、软包以及手工盒。

现在烟草行业市场所出售的软盒包装的香烟，一般都使用低克重薄型纸张，其包装成型存在以下几个方面的问题：第一，机械生产线包装后，盒形轮廓易变形，不够方正、美观；第二，机械生产线成型不稳定；第三，开盒后，缺乏挺拔饱满感，对烟支不能起到保护作用，同时也容易产生爆线和爆裂。

随着包装业的蓬勃发展，消费者对包装的外观以及成型的审美要求越来越高，促使行业内对软盒包装引起关注、重视和研发。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，有必要提供一种软包卷烟包装盒，其外形挺括饱满，易于成型且不易爆裂。

一种软包卷烟包装盒，所述卷烟包装盒的包装纸包括第一正面板、第一侧面板、第二正面板、第二侧面板、第三侧面板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板、第二底侧板及第三底侧板，所述第三侧面板、第一正面板、第一侧面板、第二正面板和第二侧面板顺次相连，所述第一正面板、第一侧面板、第二正面板、第二侧面板及第三侧面板通过折叠粘合形成所述卷烟包装盒的盒身，所述第三底侧板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板和第二底侧板顺次相连，所述第一底面板、第一底侧板、第二底面板、第二底侧板及第三底侧板通过折叠粘合形成卷烟包装盒的盒底。所述卷烟包装盒的包装纸选取107g/㎡～130g/㎡克重的纸张，所述第三侧面板、第一正面板、第一侧面板、第二正面板和第二侧面板相邻二者之间设有刀线，所述第三底侧板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板和第二底侧板相邻二者之间设有刀线或压痕，所述第一正面板与所述第一底面板之间、所述第一侧面板与所述第一底侧板之间、所述第二正面板与所述第二底面板之间、所述第二侧面板与所述第二底侧板之间、所述第三侧面板与所述第三底侧板之间分别设有刀线或压痕。

在其中至少一个实施例中，每处所述刀线的数量为3～5根，每处的所述刀线以中轴为主线向两侧偏移。

在其中至少一个实施例中，每处所述刀线的两根相邻刀线之间的距离是0.71mm，所述刀线在纸张上的深度是纸张厚度的三分之一。

在其中至少一个实施例中，在每处所述刀线处，所述主线两侧的刀线在靠近所述卷烟包装盒的底部的四角处的长度递减，每两根相邻的刀线相差1～2.5mm。

在其中至少一个实施例中，在所述卷烟包装盒的盒底的包装纸上，还设有斜向成型线，所述斜向成型线分别与所述第一正面板与所述第一底面板之间刀线或压痕、所述第二正面板与所述第二底面板之间刀线或压痕成45°的夹角。

在其中至少一个实施例中，所述压痕的宽度为1.0mm，所述压痕的深度为压进去纸张厚度的40%～50%。

在其中至少一个实施例中，所述压痕的深度为0.4mm。

在其中至少一个实施例中，所述刀线根据实际需求选择正刀线或反刀线。

在其中至少一个实施例中，所述卷烟包装盒的包装纸为107g/㎡～130g/㎡克重的纸张镀铝转移纸或铜版纸。

有鉴于此，还有必要提供一种上述软包卷烟包装盒的制作工艺。

一种制作上述软包卷烟包装盒的工艺，包括以下步骤：将107g/㎡～130g/㎡的纸板通过印刷、起凸、定位烫印后形成纸板半成品；将印刷完成的纸板半成品在安装有激光钢模刀版的模切设备上采用刀线和/或压痕成型工艺形成所述软包卷烟包装盒的正侧和底部的刀线和/或压痕；将制作完成型线的纸板半成品经过切割形成包装纸；以及将包装纸经过折叠、粘合构成一端面开口的长方形体形的软包卷烟包装盒。

本发明的软包卷烟包装盒通过在包装纸的盒身部分制作出刀线，在盒底以及盒身与盒底交界处制作出刀线或压痕，从而使包装盒的底部可实现底部多层折叠生产，可防爆线、爆裂，同时包装盒的盒身成型后也方正、挺括。此外，本发明的软包卷烟包装盒的制作可采用定制的激光洗制钢模卡版，通过模切设备完成，卷烟包装线设备本身不需加任何改进，卷烟包装生产非常便利。

【附图说明】

图1为本发明的软包卷烟包装盒的成型立体结构示意图。

图2为本发明的第一优选实施例的软包卷烟包装盒的展开结构示意图。

图3为图2中的软包卷烟包装盒的制作工艺示意图。

图4为本发明的第二优选实施例的软包卷烟包装盒的展开结构示意图。

图5为图4中的软包卷烟包装盒的制作工艺示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本发明，以下将结合附图和具体实例对发明进行详细的说明。

在卷烟生产行业里，卷烟软盒包装使用的包装材料一般为90g/㎡～97g/㎡的镀铝转移纸或铜版纸材料，卷烟软盒稍高档品牌使用包装材料采用97g/㎡以上镀铝转移纸（或铜版纸）作为软盒包装材料主选。

为了解决软包卷烟包装盒的挺括度的问题，首先从包装材料对成型效果影响进行分析。

通过分别选用107g/㎡、115g/㎡、130g/㎡、157g/㎡、175g/㎡镀铝转移纸（或铜版纸）材料裁切软盒尺寸在卷烟生产设备上进行成型，然后对不同的纸张克重材料成型对比，发现如下情况：若用107g/㎡～130g/㎡的纸张生产卷烟包装盒，其盒形的正面轮廓和挺拔度比97g/㎡以下纸张材料有所改善，但超过175g/㎡以上纸张卷烟设备无法正常生产运行；若用107g/㎡、115g/㎡、130g/㎡、157g/㎡的卷烟软盒包装材料盒型底部经多层折叠，易爆线、出现边角鼓涨质量问题，使用175g/㎡以上克重材料包装，有现存的软盒仿硬包技术，但其成本较高。

因此，如何在不提高材料成本的前提下，即在软盒包装材料克重改变不大的前提下，在提高卷烟包装盒的成型方正度的同时，确保卷烟包转设备正常进行，而不需要对设备进行改造或采购新的设备。通过上述分析研究，根据成型的效果，确定从107g/㎡～130g/㎡的镀铝转移纸（或铜版纸）中选取作软盒软包包装材料。

在确定了选取107g/㎡～130g/㎡克重的纸张作为软包卷烟包装盒的包装材料后，再对包装盒的成型过程进行分析和研究。一般的软盒包装材料，是按规定裁切尺寸裁切盒片包装，由卷烟包装设备机械生产完成，从而受设备调试、速度、温度影响较大，综合成型效果受卷烟设备影响。针对造成上述质量缺陷的技术不足，可以着手从产品的制作工艺进行改进，设计满足卷烟设备生产盒形，最终实现软盒轮廓饱满、轮廓圆弧美观。

请参阅图2至图3，其为本发明的第一优选实施例的软包卷烟包装盒的展开结构示意图和制作工艺示意图。

请首先参阅图2，本实施例中的卷烟包装盒的包装纸包括第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30、第二侧面板40、第三侧面板50、第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80、第二底侧板90及第三底侧板100。第三侧面板50、第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30和第二侧面板40顺次相连，第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30、第二侧面板40及第三侧面板50通过折叠粘合形成卷烟包装盒的盒身。第三底侧板100、第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80和第二底侧板90顺次相连，第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80、第二底侧板90及第三底侧板100通过折叠粘合形成卷烟包装盒的盒底。第三侧面板50、第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30和第二侧面板40相邻二者之间设有刀线。第三底侧板100、第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80和第二底侧板90相邻二者之间设有刀线。第一正面板10与第一底面板60之间、第一侧面板20与第一底侧板70之间、第二正面板30与第二底面板80之间、第二侧面板40与第二底侧板90之间、第三侧面板50与第三底侧板100之间分别设有刀线。

为避免卷烟包装盒在使用的过程中产生爆线和爆裂，在包装盒的包装纸上采用正反刀线的方式。具体而言，包装盒的包装纸上的各个位置的成型线的线型和作用分别如下：软盒包装盒的包装纸的正侧采用刀线（正刀线或反刀线，根据实际需求进行选择），以增加成型弧度、挺度；软盒包装盒的包装纸的底部采用刀线（正刀线或反刀线），减少成型时爆角，使底部四角鼓胀。

在上述包装盒的包装纸上，每处刀线的数量为3～5根，具体的数目根据生产的需要进行确定。每处刀线的两根相邻刀线之间的距离是0.71mm，切刀线在纸张上的深度是切到纸张厚度的三分之一为最佳。包装纸正侧和底部的刀线以中轴为主线，主线两侧的刀线在包装盒底部的四角处的长短呈递减，每两根相邻的线之间相差1mm～2.5mm。在包装盒底部的包装纸上，成型的横线（第一正面板10与第一底面板60之间、第二正面板30与第二底面板80之间的刀线）与底部的斜向成型线（斜向刀线）成45°的夹角，以便于卷烟包装生产线机械折叠加工。

请参阅图4和图5，其为本发明的第二优选实施例的软包卷烟包装盒的展开结构示意图和制作工艺示意图。

请首先参阅图4，与第一优选实施例一样，本实施例中的卷烟包装盒的包装纸包括第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30、第二侧面板40、第三侧面板50、第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80、第二底侧板90及第三底侧板100。第三侧面板50、第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30和第二侧面板40顺次相连，第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30、第二侧面板40及第三侧面板50通过折叠粘合形成卷烟包装盒的盒身。第三底侧板100、第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80和第二底侧板90顺次相连，第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80、第二底侧板90及第三底侧板100通过折叠粘合形成卷烟包装盒的盒底。第三侧面板50、第一正面板10、第一侧面板20、第二正面板30和第二侧面板40相邻二者之间设有刀线。第三底侧板100、第一底面板60、第一底侧板70、第二底面板80和第二底侧板90相邻二者之间设有压痕。第一正面板10与第一底面板60之间、第一侧面板20与第一底侧板70之间、第二正面板30与第二底面板80之间、第二侧面板40与第二底侧板90之间、第三侧面板50与第三底侧板100之间分别设有压痕。为避免卷烟包装盒在使用的过程中产生爆线和爆裂，在包装盒的纸板上采用正反刀线和压痕的方式。具体而言，包装盒的包装纸上的各个位置的成型线的线型和作用分别如下：软盒包装盒的包装纸的正侧采用刀线（正刀线或反刀线），以增加成型弧度、挺度；软盒包装盒的包装纸的底部采用压痕，减少成型时爆角，使底部四角鼓胀。

在上述包装盒的包装纸上，每处刀线的数量为3～5根，具体的数目根据生产的需要进行确定。每处刀线的两根相邻刀线之间的距离是0.71mm，切刀线在纸张上的深度是切到纸张厚度的三分之一为最佳。包装纸正侧和底部的刀线以中轴为主线，主线两侧的刀线在包装盒底部的四角处的长短呈递减，每根线相差1～2.5mm。压痕线的深度是0.4mm，压痕线的宽度是1.0mm，压痕线的深度为压进去纸张厚度的40%～50%为最佳。在包装盒底部的包装纸上，成型的横线（第一正面板10与第一底面板60之间、第二正面板30与第二底面板80之间的压痕线）与底部的斜向成型线（斜向压痕线）成45°的夹角，以便于卷烟包装生产线机械折叠加工。

综合以上，本发明的软包卷烟包装盒在包装纸的盒身部分制作出刀线，在盒底以及盒身与盒底交界处制作出刀线或压痕，从而使包装盒的底部可实现底部多层折叠生产，可防爆线、爆裂，同时包装盒的盒身成型后也方正、挺括。上述软包卷烟包装盒的结构可采用定制的激光洗制钢模卡版，通过模切设备完成，卷烟包装线设备本身不需加任何改进，卷烟包装生产非常便利。

请结合参阅图3和图5，以下将对上述软包卷烟包装盒的制作工艺做详细地说明。根据上述对包装盒的结构的描述，本发明的软包卷烟包装盒的制作工艺包括以下步骤：

（1）印刷。将107g/㎡～130g/㎡的镀铝转移纸或铜版纸的纸板通过印刷、烫金、起凸、定位烫印等工艺后形成纸板半成品。

（2）制作成型线。将印刷完成的纸板半成品在安装有激光钢模刀版的模切设备上采用刀线和/或压痕成型工艺形成软包卷烟包装盒的的正侧和底部的成型线。在制作刀线时，采用蚀刻刀进行制作，刀底板厚度0.4mm，刀峰高度0.3mm，蚀刻刀两相邻刀锋之间的距离是0.71mm，切刀切在纸张上的深度是切到纸张厚度的三分之一为最佳。在制作压痕时，采用钢底模进行制作，钢底模压痕线深度是0.4mm，压痕宽度是1.0mm，压痕的深度为压进去纸张厚度的40%～50%为最佳。

（3）切割。将制作完成型线的纸板半成品经过切割形成包装纸。

（4）成型。将包装纸经过折叠、粘合构成一端面开口的长方形体形的软包卷烟包装盒（如图1中所示）。

在上述制作工艺中，其中的模切设备按照如下的方式进行模卡加工和安装调试：

（a）按设计模卡图制作激光钢模刀版和激光三明治式钢模压痕底板；

（b）在模切设备的加工单元的上卡位上安装钢模刀版，调整钢模刀版与产品的成型线定位；

（c）在模切设备加工单元的下卡位上安装三明治钢模压痕底板；

（d）补垫压痕（或反刀线压力），使压力均匀。

通过上述过程的安装和调试后，模切设备准备就绪，可以用来制作卷烟包装盒的包装纸上的成型线。

本发明针对现有技术中所存在的不足，提供一种简单、便于成型的软包香烟包装盒，可在不对现有的设备添加、改动的基础上完成软包卷烟包装盒的成型的生产，且对包装使用的材料成型不作很大调整，确保成本的控制。本发明的技术方案着重对包装盒的材料、结构和工艺进行分析、研究，通过对纸板及包装盒正侧和底部的轮廓边缘进行改进，最终达到方正美观、挺拔饱满感、不易产生爆线和爆裂的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包卷烟包装盒，所述卷烟包装盒的包装纸包括第一正面板、第一侧面板、第二正面板、第二侧面板、第三侧面板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板、第二底侧板及第三底侧板，所述第三侧面板、第一正面板、第一侧面板、第二正面板和第二侧面板顺次相连，所述第一正面板、第一侧面板、第二正面板、第二侧面板及第三侧面板通过折叠粘合形成所述卷烟包装盒的盒身，所述第三底侧板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板和第二底侧板顺次相连，所述第一底面板、第一底侧板、第二底面板、第二底侧板及第三底侧板通过折叠粘合形成卷烟包装盒的盒底，其特征在于：所述卷烟包装盒的包装纸选取107g/㎡～130g/㎡克重的纸张，所述第三侧面板、第一正面板、第一侧面板、第二正面板和第二侧面板相邻二者之间设有刀线，所述第三底侧板、第一底面板、第一底侧板、第二底面板和第二底侧板相邻二者之间设有刀线或压痕，所述第一正面板与所述第一底面板之间、所述第一侧面板与所述第一底侧板之间、所述第二正面板与所述第二底面板之间、所述第二侧面板与所述第二底侧板之间、所述第三侧面板与所述第三底侧板之间分别设有刀线或压痕。

2.根据权利要求1所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：每处所述刀线的数量为3～5根，每处的所述刀线以中轴为主线向两侧偏移。

3.根据权利要求2所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：每处所述刀线的两根相邻刀线之间的距离是0.71mm，所述刀线在纸张上的深度是纸张厚度的三分之一。

4.根据权利要求2所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：在每处所述刀线处，所述主线两侧的刀线在靠近所述卷烟包装盒的底部的四角处的长度递减，每两根相邻的刀线相差1～2.5mm。

5.根据权利要求1所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：在所述卷烟包装盒的盒底的包装纸上，还设有斜向成型线，所述斜向成型线分别与所述第一正面板与所述第一底面板之间刀线或压痕、所述第二正面板与所述第二底面板之间刀线或压痕成45°的夹角。

6.根据权利要求1所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：所述压痕的宽度为1.0mm，所述压痕的深度为压进去纸张厚度的40%～50%。

7.根据权利要求6所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：所述压痕的深度为0.4mm。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：所述刀线根据实际需求选择正刀线或反刀线。

9.根据权利要求5所述的软包卷烟包装盒，其特征在于：所述卷烟包装盒的包装纸为107g/㎡～130g/㎡克重的纸张镀铝转移纸或铜版纸。

10.一种制作如权利要求1至9中任一项所述的软包卷烟包装盒的工艺，包括以下步骤：

将107g/㎡～130g/㎡的纸板通过印刷、起凸、定位烫印后形成纸板半成品；

将印刷完成的纸板半成品在安装有激光钢模刀版的模切设备上采用刀线和/或压痕成型工艺形成所述软包卷烟包装盒的正侧和底部的刀线和/或压痕；

将制作完成型线的纸板半成品经过切割形成包装纸；以及

将包装纸经过折叠、粘合构成一端面开口的长方形体形的软包卷烟包装盒。

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