CN116600982A - 用于制造香烟包装件束套的坯件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造香烟(11)包装件(10)束套(17)的坯件(30)的设备和方法，其中，用于束套(17)的坯件(30)优选平放地在运输方向(27)上沿运输平面(26)供应给一个运输辊对(34、35)，优选规定，所述运输辊对(34、35)是压槽装置(33)的一部分，在该压槽装置中为坯件(30)设置优选平行于运输方向(27)定向的材料减弱部、尤其是沟槽(24)，并且坯件(30)具有至少一个优选通过U形切口形成的、用于香烟(11)包装件(10)的盖制动器的叠片(18)。根据本发明规定，坯件、优选每个坯件(30)的用于盖制动器的叠片(18)在通过所述运输辊对运输期间被竖起，即通过使叠片(18)贴靠在优选固定地设置在所述运输辊对(34、35)的一个旋转的运输辊(34)的圆周上的冲头(38)上而使叠片从坯件(30)的平面枢转出。

Description

用于制造香烟包装件束套的坯件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于制造香烟包装件束套的坯件的方法，其中，用于束套的坯件(优选平放地)在运输方向上沿运输平面供应给一个运输辊对，并且坯件具有两个(优选通过U形切口形成的)用于香烟包装件的盖制动器的叠片，所述用于盖制动器的叠片分别设置在从束套前壁到束套侧壁的过渡部中。
此外，本发明涉及一种根据权利要求10前序部分的相应的发明。
背景技术
此类方法和设备在实践中以不同的实施方式公开。在此可能有问题的是，用于盖制动器的叠片出于各种原因不能被置于正确的位置中以实现其功能。
发明内容
有鉴于此，本发明所基于的任务在于进一步改此这类方法和设备，尤其是在确保用于盖制动器的叠片的功能的措施方面。
用于解决该任务的方法具有权利要求1的特征。据此规定，将坯件、优选每个坯件的至少用于盖制动器的叠片在通过所述运输辊对运输期间竖起，即分别通过使叠片贴靠在(优选固定地)设置在所述运输辊对的一个旋转的运输辊的圆周上的冲头上而使叠片从坯件的平面枢转出。
通过优选固定地设置在所述旋转的运输辊的圆周上的冲头可以确保用于盖制动器的叠片的正确竖起。
优选规定，用于盖制动器的叠片在竖起时围绕平行于运输方向定向地延伸的轴线枢转。
此外可以规定，用于束套的连续的材料幅面沿运输平面输送并且供应给设置在所述运输辊对上游的切割装置，并且材料幅面在所述切割装置中被设置分离切口以分离用于束套的坯件和/或在所述切割装置中为每个坯件施加两个(优选U形的)切口以形成用于盖制动器的叠片。
此外可以规定，所述运输辊对具有运输辊和分配给该运输辊的配合辊，引导坯件在所述运输辊和配合辊之间穿过，以便施加材料减弱部，并且在配合辊的圆周上与运输辊的冲头对应地设置有凹口，将通过冲头竖起的用于盖制动器的叠片枢转到该凹口中。
此外可以规定，所述配合辊的凹口的尺寸与用于盖制动器的叠片的尺寸相协调。
此外可以规定，所述凹口具有横向于运输方向定向的前棱边和横向于运输方向定向的后棱边，所述前棱边和后棱边在束套通过所述运输辊对运输时分别与用于叠片的切口的相应区段相邻地定位。
这种解决方案的优点是，可以避免坯件的周围部分的撕裂和/或进一步撕裂。
此外可以规定，将所述叠片围绕坯件的优选平行于运输方向定向的假想的弯曲棱边竖起，所述弯曲棱边定位成，使得运输辊的面向凹口的边缘、尤其是压槽突出部分别(精确地)沿弯曲棱边贴靠。
这种解决方案的优点是，用于盖制动器的叠片仅围绕弯曲棱边枢转。
此外可以规定，将除了竖起的用于盖制动器的叠片之外平面展开的坯件运输通过第一束套转辙器，在该第一束套转辙器中使坯件的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁横向于运输方向枢转、即通过相应延伸的导向机构枢转，这两个边缘区域分别在运输期间沿该导向机构被引导，通过单独的导向机构如此引导竖起的用于盖制动器的叠片，使得竖起的叠片在边缘区域枢转时不向回运动到坯件的平面中。
此外可以规定，将所述束套在第一束套转辙器之后运输通过第二束套转辙器，在该第二束套转辙器中使坯件的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁横向于运输方向向回枢转，即向回枢转到平面展开的配置中(其中用于盖制动器的叠片是竖起的)。
此外可以规定，用于盖制动器的叠片如此远地相对于坯件的其余部分的平面枢转，使得在坯件的材料中产生局部的纤维撕裂，从而用于盖制动器的叠片不能基于坯件的由材料决定的复位力而向回枢转到坯件的平面中，优选规定，叠片相对于坯件的其余部分的平面枢转25°至45°、尤其是(约)35°的角度。
用于解决开头所述任务的设备具有权利要求10的特征。据此规定，所述运输辊对设置用于竖起坯件、优选每个坯件的用于盖制动器的叠片，即分别通过使叠片贴靠在(优选固定地)设置在所述运输辊对的一个旋转的运输辊的圆周上的冲头上而使叠片从坯件的平面枢转出。
此外可以规定，在所述运输辊对的上游设置有切割装置，用于束套的连续的材料幅面能够沿运输平面被供应给该切割装置，并且所述切割装置设置用于为材料幅面设置分离切口以分离用于束套的坯件和/或所述切割装置设置用于在每个坯件上施加两个(优选U形的)切口以形成用于盖制动器的叠片。
此外可以规定，所述运输辊对具有运输辊和分配给该运输辊的配合辊，坯件能被压印地在所述运输辊和配合辊之间引导穿过，以便施加材料减弱部，优选规定，在配合辊的圆周上与运输辊的冲头对应地设置有凹口，通过冲头竖起的用于盖制动器的叠片能枢转到该凹口中，并且尤其是规定，所述配合辊的凹口的尺寸与用于盖制动器的叠片的尺寸相协调。
此外可以规定，所述凹口具有横向于运输方向定向的前棱边和横向于运输方向定向的后棱边，所述前棱边和后棱边在束套通过运输辊对运输时分别与用于叠片的切口的相应区段相邻地定位。
此外可以规定，所述叠片可围绕坯件的优选平行于运输方向定向的假想的弯曲棱边竖起，每个弯曲棱边定位成，使得运输辊的面向凹口的边缘、尤其是压槽突出部(精确地)沿相应的弯曲棱边贴靠。
此外可以规定，所述设备具有第一束套转辙器，所述设备设置用于将除了竖起的用于盖制动器的叠片之外平面展开的坯件运输通过第一束套转辙器，在该第一束套转辙器中使坯件的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁横向于运输方向枢转、即通过相应延伸的导向机构枢转，这两个边缘区域分别在运输期间沿该导向机构被引导，通过单独的导向机构如此引导竖起的用于盖制动器的叠片，使得竖起的叠片在边缘区域枢转时不向回运动到坯件的平面中。
此外可以规定，所述设备在第一束套转辙器之后具有第二束套转辙器，所述设备设置用于将坯件运输通过第二束套转辙器，在所述第二束套转辙器中使坯件的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁横向于运输方向向回枢转，即向回枢转到具有竖起的用于盖制动器的叠片的平面展开的配置中。
附图说明
下面借助在附图中示出的优选实施例阐述本发明。附图如下：
图1以立体示意图示出盖打开的用于香烟的铰接盖型包装件；
图2示出根据图1的包装件的束套局部的等轴测图；
图3示出包装件沿图1中的剖面线III-III的局部水平剖面图；
图4示出用于制造束套的设备的示意性侧视图；
图5示出设备沿图4中的剖面线V-V的竖直剖面图；
图6以放大的比例示出图5在区域VI中的细节；
图7和8示出在运动过程的相继阶段期间设备沿图6中的剖面线VII-VII的竖直剖面图；
图9示出设备沿图4中的剖面线IX-IX的竖直剖面图；
图10示出设备沿图4中的剖面线X-X的竖直剖面图；和
图11示出设备沿图4中的剖面线XI-XI的竖直剖面图。
具体实施方式
下面借助用于香烟11的铰接盖型包装件10说明本发明。
包装件10如通常那样具有用于容纳香烟组的盒部12，该香烟组被包裹在内包套14中并且在取出开口的区域中具有优选可多次操作的封口带15。
此外，包装件10具有可枢转地支承在盒部12上的盖16以及具有束套17，该束套设置在盒部12的内侧并且从上部敞开的盒部12这样伸出，使得束套在盖16关闭时贴靠在该盖的内侧上。
束套17具有用作盖制动器的叠片18。在当前情况下，设置有两个叠片18作为盖制动器，它们分别设置在直立的包装件棱边19(即从包装件10的大面积的包装件前侧20到包装件10的相应包装件窄侧21的过渡区域中的包装件棱边19)的区域中。
包装件棱边19在当前情况下构造为圆形棱边。相应地，束套17在从束套前壁22到束套侧壁23的过渡区域中设有材料减弱部，即彼此平行的沟槽24，这些沟槽沿包装件10的(直立的)纵向轴线延伸。不言而喻，例如在没有圆形棱边的包装件10的情况下和/或在束套17的特殊形状的情况下，也可以加工没有沟槽24的束套17。
叠片18如通常那样通过束套18材料中的冲裁部形成，即通过在圆形棱边或包装件棱边19区域中的C形或U形冲裁部形成。
图1示出，叠片18相对于束套18的包围叠片的区域竖起，从而叠片在盖16关闭时摩擦锁合和/或形锁合地贴靠在该盖的内侧上并且将盖16保持在关闭位置中。这在本申请的范围内被视为用于盖制动器的叠片18的任务和功能。
图4示出用于制造用于香烟11包装件10的束套17的设备。在此连续的材料幅面25优选连续地沿水平的运输平面26在运输方向27上输送。不言而喻，运输平面26也可以倾斜地或直立地设置。
材料幅面25朝切割装置28方向的运输在当前情况下借助在材料幅面25两侧的一对旋转的预拉辊29实现，材料幅面25在这对预拉辊之间被运输通过。不言而喻，运输也可以通过其它传统的输送机构进行。
在切割装置28中，材料幅面25被分割成分别用于一个束套17的各个坯件30。为此相应的切割刀具以本身已知的方式设置在切割装置28的一个旋转的切割辊31的圆周上。
切割辊31在当前情况下与一个优选光滑的配合辊32共同工作。两个辊如预拉辊29那样设置在材料幅面25的两侧，从而材料幅面在切割辊31和配合辊32之间穿过并且在此被一个或多个切割刀具分割成各个坯件30。
此外，通过优选同样设置在切割辊31的圆周上的冲刀施加两个用于叠片18的C形或U形冲裁切口，从而在切割装置28之后提供在这样的程度上完成的用于束套的坯件30，该坯件未折叠地并且在运输平面26中平放地被提供并被一对运输辊50进一步沿运输方向27运输。
替代地，当然也可以考虑，取消切割装置28并且以其它方式提供在这样的程度上准备好的用于束套17的坯件30，例如作为预制坯件30，其可以从库中取出并输出到运输平面26中。
也可以考虑，在切割装置28中设置分离切口以分离束套17，但材料幅面25已经预制地设有用于叠片18的冲裁部。
沿运输方向27的下一对辊属于压槽装置33，所述压槽装置具有在运输平面26一侧上的压槽辊34和在运输平面26另一侧上的配合辊35。压槽辊34和配合辊35在圆周上具有压槽突出部36和相应的压槽凹陷部37，它们构造用于在所述辊之间穿过的坯件30上施加沟槽24。
一个特点在于，在压槽装置33中也实施用于竖起用于盖制动器的叠片18的措施。因此，在旋转的压槽辊34的圆周上设置有两个冲头38，这两个冲头另外突出于压槽辊35的圆周。这样协调坯件30的供应，使得每个冲头38竖起一个叠片18。对应地，配合辊35具有凹口39，该凹口相应地提供用于竖起的叠片18的空间。通过冲头38使叠片围绕平行于运输方向27定向地延伸的轴线枢转以便竖起。
不言而喻，可以设置与待竖起的叠片18的数量相应的凹口39数量。替代地，在竖起叠片18的相应位置中也可以设置用于多个叠片18的共同的凹口39。
图6示出，镰刀形的冲头38伸入凹口39中。此外，冲头38具有斜面40，该斜面预规定叠片18的竖起角度。优选角度约为35°。
但也可以考虑例如在25°至45°的范围内的偏差。该角度这样选择，使得在坯件30的材料中出现局部的纤维裂纹，从而用于盖制动器的叠片18不能基于坯件30的由材料决定的复位力而向回枢转到坯件30的平面中。
还可以看到，叠片18围绕弯曲棱边49枢转，配合辊35的一部分、尤其是以压槽突出部36支撑在该弯曲棱边上。替代地，例如当配合辊35构造为没有突出部和/或凹陷部的光滑辊时，配合辊35也可以以面向凹口39的边缘支撑在弯曲棱边49上。
优选冲头38构造为可更换的模制件。
另一特点在于，压槽辊34和配合辊35也用作加速辊，以便将从材料幅面25分离的坯件30彼此间隔开。相应地，压槽辊34和配合辊35比设置在上游的运输机构被更快地驱动。因此，在束套17之间产生空隙并且必要时将还存在的、不希望的剩余连接部撕开。
还可以考虑，压槽辊34和配合辊35设置用于不在坯件30上施加沟槽，例如如上所述在其它包装件形状或在特殊束套17的情况下。于是压槽辊34和配合辊35仅仅是加速辊。
最后也可以考虑，也放弃加速功能，从而压槽辊34和配合辊35于是仅用作一个运输辊对的“普通”运输辊。
就此而言，在本申请的范围内，术语“运输辊”或“运输辊对”同义地用于压槽辊、配合辊、加速辊或压槽装置。
图7和8示出凹口39也在运输方向27上与叠片18在该方向上的尺寸适配。凹口39具有横向于运输方向27定向的前棱边40和横向于运输方向27定向的后棱边41，所述前棱边和后棱边在坯件30通过压槽装置33运输时分别与用于叠片18的切口的相应区段相邻地定位。以这种方式可以防止撕裂和/或进一步撕裂坯件的周围部分。
图9至11涉及具有竖起的叠片18的坯件30的进一步运输：
在压槽装置之后，坯件30穿过两个作为导向机构的束套转辙器。第一束套转辙器42具有用于竖起的叠片18和用于坯件30的侧向区域的分开的导向通道，即用于叠片18的第一对导向通道43和用于束套侧壁23的第二对导向通道44。
不言而喻，代替导向通道43、44，也可以使用转辙器作为导向机构。
借助导向通道44使两个束套侧壁23在沿运输方向27运输坯件30期间竖起并且在此叠片18单独地在导向通道43中被引导(图9和10)。以这种方式可以避免叠片18再次向回运动到坯件30的平面中并且在那里卡在冲裁孔中。束套侧壁23在此竖起大于90°并且因此过度弯曲，从而包装材料(纸板)预成型并且在包装件10中仅具有小的向回弯曲的趋势。
坯件30在此通过运输皮带45被运输，所述运输皮带贴靠在坯件30的上侧和下侧上并且使坯件沿运输方向27运动。运输皮带45分别通过上和下运输辊对46被引导和驱动。
在第一束套转辙器42之后的第二束套转辙器47中使束套侧壁23再次类似地向回弯曲，以使坯件30在平面状态中运输，其中仅叠片18竖起。在第二束套转辙器47之后，为此设置另一对运输辊48(图11)。
坯件17随后被转移到所谓的横向推出装置中。该横向推出装置是带动齿带，其将制成的坯件30相对于运输方向27成直角地输送。然后，坯件30被转移到平台上，在那里坯件30被放置在包裹到内包套14中的香烟组13上。
换言之，总结如下：
材料幅面25连续地输送到切割装置28。幅面25被预拉辊29拉入并且运动到切割装置28。切割装置28借助例如压切刀具来加设穿孔切口、用于盖制动器的U形切口和最终的分离切口。
然后，坯件30通过运输辊被转移给压槽装置33。压槽辊23和配合辊35具有比切割装置28的辊稍高的速度。因此，在束套17之间产生空隙并且必要时将还存在的、不希望的剩余连接部撕开。
在压槽装置中，坯件30通过上辊和下辊中的波形轮廓被压槽。压槽的作用是均匀地成形束套的半径。镰刀形的冲头位于下部的压槽辊中，该冲头主动地将盖制动器通过旋转运动压出。上部的配合辊在此在弯折线中接触盖制动器并由此限定长度。在半径形的端部上盖制动器同样通过上辊固定，以防止材料的非定义的折叠(可能是撕裂)。
然后坯件被转移到折叠转辙器中。两个侧叠片以大于90°的角度过度弯曲，由此纸板材料预成型并在包装件中仅具有小的向回弯曲的趋势。在坯件30通过折叠转辙器引导期间，盖制动器在单独的通道中被引导。由此应防止盖制动器再次卡在纸板的平面中并且不再翻出。
在进一步的运输中使侧叠片再次向回弯曲，由此束套可以在平面状态中运输。盖制动器在此保持翻出(图11)。
附图标记列表
10包装件
11香烟
12盒部
13香烟组
14内包套
15封口带
16盖
17束套
18叠片
19包装件棱边
20前侧(包装件)
21窄侧(包装件)
22束套前壁
23束套侧壁
24沟槽
25材料幅面
26运输平面
27运输方向
28切割装置
29预拉辊
30坯件
31切割辊
32配合辊
33压槽装置
34压槽辊
35配合辊
36压槽突出部
37压槽凹陷部
38冲头
39凹口
40棱边
41棱边
42束套转辙器
43导向通道
44导向通道
45运输皮带
46运输辊
47束套转辙器
48运输辊
49弯曲棱边
50运输辊。

Claims (16)

1.一种用于制造香烟(11)包装件(10)束套(17)的坯件(30)的方法，其中，用于束套(17)的坯件(30)优选平放地在运输方向(27)上沿运输平面(26)供应给一个运输辊对(34、35)，优选规定，所述运输辊对(34、35)是压槽装置(33)的一部分，在该压槽装置中为坯件(30)设置优选平行于运输方向(27)定向的材料减弱部、尤其是沟槽(24)，并且坯件(30)具有两个优选分别通过U形切口形成的、用于香烟(11)包装件(10)的盖制动器的叠片(18)，所述用于盖制动器的叠片(18)分别设置在从束套前壁(22)到束套侧壁(23)的过渡部中，其特征在于，将坯件(30)、优选每个坯件的用于盖制动器的叠片(18)在通过所述运输辊对运输期间竖起，即分别通过使叠片(18)贴靠在优选固定地设置在所述运输辊对(34、35)的一个旋转的运输辊(34)的圆周上的冲头(38)上而使叠片从坯件(30)的平面枢转出，优选规定，用于盖制动器的叠片(18)在竖起时围绕平行于运输方向(27)定向地延伸的轴线枢转。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将用于束套(17)的连续的材料幅面(25)沿运输平面(26)输送并且供应给设置在所述运输辊对(34、35)上游的切割装置(28)，并且在所述切割装置(28)中为材料幅面(25)设置分离切口以分离用于束套(17)的坯件(30)，和/或在所述切割装置(28)中为每个坯件(30)施加两个优选U形的切口以形成用于盖制动器的叠片(18)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述运输辊对(34、35)具有运输辊(34)和分配给该运输辊(34)的配合辊(35)，引导坯件(30)在所述运输辊和配合辊之间穿过，以便施加材料减弱部，并且在配合辊(35)的圆周上与运输辊(34)的冲头(38)对应地设置有凹口(39)，将通过冲头(38)竖起的用于盖制动器的叠片(18)枢转到该凹口中。
4.根据权利要求3或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述配合辊(35)的凹口(39)的尺寸至少部分地与用于盖制动器的叠片(18)的尺寸相协调。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述凹口(39)具有横向于运输方向(27)定向的前棱边(40)和横向于运输方向(27)定向的后棱边(41)，该前棱边和后棱边在束套(17)通过运输辊对(34、35)运输时分别与用于叠片(18)的切口的相应区段相邻地定位。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，将所述叠片(18)围绕坯件(30)的优选平行于运输方向(27)定向的假想的弯曲棱边(49)竖起，所述弯曲棱边(49)定位成，使得运输辊(34)的面向凹口(39)的边缘、尤其是压槽突出部(36)分别(精确地)沿弯曲棱边(49)贴靠。
7.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将除了竖起的用于盖制动器的叠片(18)之外平面展开的坯件(30)运输通过第一束套转辙器(42)，在该第一束套转辙器中使坯件(30)的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁(23)横向于运输方向(27)枢转、即通过相应延伸的导向机构枢转，这两个边缘区域分别在运输期间沿该导向机构被引导，通过单独的导向机构将竖起的用于盖制动器的叠片(18)引导成，使得竖起的叠片(18)在边缘区域枢转时不向回运动到坯件(30)的平面中。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，将所述束套(17)在第一束套转辙器(42)之后运输通过第二束套转辙器(47)，在该第二束套转辙器中使坯件(30)的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁(23)横向于运输方向(27)向回枢转，即向回枢转到具有竖起的用于盖制动器的叠片(18)的平面展开的配置中。
9.根据权利要求1或其它前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将用于盖制动器的叠片(18)如此远地相对于坯件(30)的其余部分的平面枢转，使得在坯件(30)的材料中产生局部的纤维撕裂，从而用于盖制动器的叠片(18)不能基于坯件(30)的由材料决定的复位力而向回枢转到坯件(30)的平面中，优选规定，叠片(18)相对于坯件(30)的其余部分的平面枢转25°至45°、尤其是(约)35°的角度。
10.一种用于制造、尤其是根据前述权利要求中一项或多项所述的方法制造用于香烟(11)包装件(10)束套(17)的坯件(30)的设备，该设备包括一个运输辊对(34、35)，优选规定，所述运输辊对(34、35)是压槽装置(33)的一部分，所述压槽装置设置用于为坯件(30)设置优选平行于运输方向(27)定向的材料减弱部、尤其是沟槽(24)，所述坯件(30)具有两个、优选分别通过U形切口形成的、用于香烟(11)包装件(10)的盖制动器的叠片(18)，所述用于盖制动器的叠片(18)分别设置在从束套前壁22到束套侧壁23的过渡部中，其特征在于，所述运输辊对(34、35)设置用于竖起坯件(30)、优选每个坯件的用于盖制动器的叠片(18)，即分别通过使叠片(18)贴靠在优选固定地设置在所述运输辊对(34、35)的一个旋转的运输辊(34)的圆周上的冲头(38)上而使叠片从坯件(30)的平面枢转出，优选规定，用于盖制动器的叠片(18)在竖起时围绕平行于运输方向(27)定向地延伸的轴线枢转。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，在所述运输辊对(34、35)的上游设置有切割装置(28)，用于束套(17)的连续的材料幅面(25)能够沿运输平面(26)被供应给该切割装置(28)，并且切割装置(28)设置用于为材料幅面(25)设置分离切口以分离用于束套(17)的坯件(30)和/或切割装置(28)设置用于在每个坯件(30)上施加两个优选U形的切口以形成用于盖制动器的叠片(18)。
12.根据权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述运输辊对(34、35)具有运输辊(34)和分配给该运输辊(34)的配合辊(35)，坯件(30)能被压印地在运输辊和配合辊之间引导穿过，以便施加材料减弱部，优选规定，在配合辊(35)的圆周上与运输辊(34)的冲头(38)对应地设置有凹口(39)，通过冲头(38)竖起的用于盖制动器的叠片(18)能枢转到该凹口中，并且尤其是规定，配合辊(35)的凹口(39)的尺寸与用于盖制动器的叠片(18)的尺寸相协调。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述凹口(39)具有横向于运输方向(27)定向的前棱边(40)和横向于运输方向(27)定向的后棱边(41)，所述前棱边和后棱边在束套(17)通过运输辊对(34、35)运输时分别与用于叠片(18)的切口的相应区段相邻地定位。
14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述叠片(18)能围绕坯件(30)的优选平行于运输方向(27)定向的假想的弯曲棱边(49)竖起，每个弯曲棱边(49)定位成，使得运输辊(34)的压槽突出部(36)(精确地)沿相应的弯曲棱边(49)贴靠。
15.根据权利要求10至15中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述设备具有第一束套转辙器(42)，所述设备设置用于将除了竖起的用于盖制动器的叠片(18)之外平面展开的坯件(30)运输通过第一束套转辙器(42)，在该第一束套转辙器中使坯件(30)的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁(23)横向于运输方向(27)枢转，即通过相应延伸的导向机构枢转，这两个边缘区域分别在运输期间沿该导向机构被引导，通过单独的导向机构将竖起的用于盖制动器的叠片(18)引导成，使得竖起的叠片(18)在边缘区域枢转时不向回运动到坯件(30)的平面中。
16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述设备在第一束套转辙器(42)之后具有第二束套转辙器(47)，所述设备设置用于将坯件(30)运输通过第二束套转辙器(47)，在所述第二束套转辙器中使坯件(30)的相对置的侧向边缘区域、尤其是束套侧壁(23)横向于运输方向(27)向回枢转，即向回枢转到具有竖起的用于盖制动器的叠片(18)的平面展开的配置中。
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