JP3806743B2

JP3806743B2 - フィルム加工装置

Info

Publication number: JP3806743B2
Application number: JP11412696A
Authority: JP
Inventors: 力也山下
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-04-10
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2016-04-10
Also published as: JPH09277196A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム、シート材、紙、金属箔などのフィルム状の材料（以下単にフィルムという）に対して切れ目やハーフカットを形成するとか打ち抜く等の加工を行うための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より容器の蓋にハーフカットを設けておき、そのハーフカットを引き裂くことで容易に開封しうる構成の容器が知られている。このハーフカットは、通常蓋を原反から打ち抜くためのダイに、ハーフカット用の低い刃を設けておき、原反から蓋を打ち抜くと同時にハーフカットを入れていた。しかしながら、この方法ではハーフカットの深さ精度がでず、高精度な加工ができないため原反の厚さが厚い場合にしか使用できないという問題があった。また、原反自体の厚さが均一でないため、原反に入れるハーフカットの深さ精度が一定ではないという問題もあった。
【０００３】
そこで、レーザ光を利用してハーフカットを入れる技術が特公平２−６０５７５号公報に提案されている。この公報に開示の方法は、所定形状に打ち抜いた蓋素材に対してレーザ光照射を行って所望形状のスコア部（ハーフカット）を入れるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特公平２−６０５７５号公報に提案のように、所定形状に打ち抜いた蓋素材に対してレーザ光照射を行ってハーフカットを形成する方法では作業性が悪いという問題やハーフカットの位置精度が悪いという問題がある。
【０００５】
そこで、直線状のハーフカットを形成する場合には、蓋を打ち抜く前の原反であるフィルムを連続的に送りながらレーザ光照射を行ってハーフカットを形成することで生産性を上げながら、容易に位置精度を高めることができると考えられる。ところが、レーザ光照射してハーフカットを形成すると、そのハーフカットの両側にばりのような突起が形成されるため、このフィルムを巻き取ることがきわめて困難であり、ハーフカットを形成した後のフィルムを巻き取って、次の打ち抜き工程に送ることが困難となるという問題が生じた。更に、ハーフカットを形成したフィルムをニップロールで挟持した直後に、ジャンプスリッター、スリッター、ダイセット等の打ち抜きダイを用いて打ち抜いた際に、ハーフカットに対する打ち抜き位置を高精度に制御することが困難であり、打ち抜いた製品内におけるハーフカットの位置精度が悪く、例えば、タブを備えた蓋においてタブの根元からハーフカットが始まるように形成しようとしても、ハーフカットがタブの根元から少しずれた位置に形成された状態となってしまうという問題も生じた。これらの問題は、レーザ光照射によるハーフカット形成の場合のみならず、レーザ光照射によってフィルムに切れ目を入れるようなカットを形成する場合にも当然に生じる。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたもので、打ち抜きとレーザ光照射による加工（ハーフカットや切れ目形成など）とを生産性良く施すことができ、しかもその打ち抜き位置とレーザ光加工位置との相対的な位置精度を高くすることの可能なフィルム加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解決するため、フィルムを所定の経路に沿って走行させ、その途中でロータリーダイカッタで打ち抜き加工を施し、且つフィルムにハーフカット又は切れ目を入れるレーザ光加工をロータリーダイカッタの雌胴の上で或いはそれに押し付けられるように設けた支持ローラの上で施すように構成したものである。この構成により、打ち抜き位置とレーザ光加工位置との位置精度を高精度に保つことができ、特に、ロータリーダイカッタはフィルムに対する全面クランプとカットとをほぼ同時に行うため、カット時に位置ずれが生じることがほとんどなく、生産性良く打ち抜きとレーザ光加工とを行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の加工装置は、フィルムを所定の経路に沿って走行させ、その経路に設けたレーザ光照射手段によって前記フィルムにハーフカット又は切れ目を入れるレーザ光加工を施すと共にその経路に設けたロータリーダイカッタで前記フィルムに打ち抜き加工を施すことを基本構成とする。この構成とすることにより、レーザ光加工を施したフィルムを巻き取る必要がなくなり、しかもレーザ光加工と打ち抜きを連続して或いは同時に行うことにより打ち抜き位置とレーザ光加工位置との位置精度を高めると共に生産性を高めることができる。
【０００９】
ここで、レーザ光照射を行う位置は、ロータリーダイカッタを構成する雌胴の上とするか、あるいは雌胴に押し付けられるように設けられた支持ローラの上とする。レーザ光の照射部は、フィルムに対して、上、下、水平、斜め等のどの方向から照射してもよく、更にミラーを介して照射方向を任意に選択してもよい。レーザ光照射手段によるレーザ光加工としては、フィルムに対してハーフカットを形成する加工が好ましいが、この加工に限らず、フィルムに貫通した切れ目を形成する加工であってもよい。ロータリーダイカッタによる打ち抜き加工とは、通常、フィルムから個々の製品（例えば蓋）の形状に完全に打ち抜く加工、或いは、個々の製品が連なった形状に打ち抜く加工を意味するが、この場合に限らず、引き裂き開始用のノッチを打ち抜く場合のように、製品以外のものを打ち抜く加工も含むものである。本発明の対象とするフィルムは、レーザ光照射によりハーフカットや切れ目などを形成しうるものであれば任意であり、例えば、樹脂、紙などの単層フィルム、積層フィルムを挙げることができ、特に、ハーフカットを形成する場合には、内部の層としてアルミ箔、アルミ蒸着等の金属層を含む積層フイルムが、金属層の片側の層をレーザ光照射することにより金属層の位置まで一定深さにハーフカットできるので好ましい。また、フィルムの厚さも任意であり、ロータリーダイカッタで打ち抜き可能なものであればよい。
【００１０】
前記したように、レーザ光照射を行う位置を、ロータリーダイカッタを構成する雌胴の上とすると、その雌胴の上に保持されたフィルムに対してレーザ光照射によるハーフカット形成などのレーザ光加工と、雄胴による打ち抜き加工が行われるため、フィルムがレーザ光照射点から打ち抜き点に移動する間に横方向にずれることはほんどなく、このためレーザ光加工位置と打ち抜き位置とを極めて高精度に位置決めすることができる。また、雌胴に保持されたフィルムに対してレーザ光照射するため、レーザ光照射手段からフィルムまでの距離が常に一定に保たれており、ハーフカットを形成する際にはその深さをきわめて均一とすることができる。
【００１１】
また、レーザ光照射を行う位置を、ロータリーダイカッタの雌胴に押し付けられるように設けられた支持ローラの上とすると、レーザ光照射点が、ロータリーダイカッタとは異なる位置ではあるが、レーザ光照射点から打ち抜き点まで移動するフィルムは常に支持ローラか雌胴の外周面で支持されていて、横方向にずれることがなく、このため、レーザ光照射によりハーフカットなどの加工を施されたフィルムがロータリーダイカッタの打ち抜き点に到達するまでに生じる蛇行はほとんど無く、やはり、ハーフカット等の形成位置と打ち抜き位置とを極めて高精度に位置決めすることができる。また、支持ローラに保持されたフィルムに対してレーザ光照射するため、この場合にもレーザ光照射手段からフィルムまでの距離が常に一定に保たれており、ハーフカットを形成する際にはその深さをきわめて均一とすることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を説明する。図１は本発明の一実施例によるフィルム加工装置の概略側面図、図２はそのフィルム加工装置の概略斜視図、図３はそのフィルム加工装置によって製造した製品を示すものである。図３（ａ）において、１はフィルムを打ち抜いて作った製品であり、ロール紙を包装するためのものであると共に、包装したロール紙の先端を引き出すためのリードテープを兼ねたものであり、以下包装材と称する。この包装材１は一定幅の中央部分１ａとその両側縁の突出部分１ｂを有しており、中央部分１ａと突出部分１ｂの境界に、即ち中央部分１ａの両側縁１ｃの延長線上にハーフカット２が形成されている。また、突出部分１ｂには多数の折り込み用の切れ目３が横方向に形成されている。図３（ｂ）はこの包装材１でロール紙を包装した状態を示すものであり、包装材１の中央部分１ａの内側の端部は、内部のロール紙の先端に接続されており、包装材１の外側の端部はテープ４でその下に位置する包装材１の外面に貼り付けて固定され、また両端の突出部分１ｂはロール紙端面に折り畳まれている。この包装材１を開封するには、ロール紙端面に折り畳んでいる突出部分１ｂをハーフカット２を利用して切り離し、次いでテープ４を破ってロール紙の外周を覆っていた中央部分１ａを引き出せばよく、これにより、その中央部分１ａの後端に接続されているロール紙の先端を引き出すことができるものである。
【００１３】
図１、図２において、１０は原反ロール、１１はその原反ロール１０から引き出されたフィルム、１２は、フィルム１１を包装材１の形状に打ち抜くためのロータリーダイカッタであり、フィルムを所定形状に打ち抜くための刃１３ａを備えた雄胴１３とその雄胴１３と協働する雌胴１４を備えている。雄胴１３に設けられている刃１３ａは、フィルム１２を包装材１の形状に打ち抜くのみならず切れ目３を形成することができる形状となっている。雌胴１４は通常、表面が平滑な胴であるが、必要に応じ雌刃又は凹部を持った胴としてもよい。１６は、ロータリーダイカッタ１２の雌胴１４の外周面の一部にフィルム１１を巻き付けるように案内するフィルム案内手段を構成するガイドローラ、１８は、雌胴１４に巻き付けられたフィルム１１にレーザ光を照射するように配置されたレーザ光照射手段である。このレーザ光照射手段１８は包装材１にハーフカット２を形成するためのものである。レーザ光照射手段１８としては、フィルム１１にレーザ光照射によってハーフカットを形成しうるものであれば任意のものを使用可能であり、樹脂フィルムに対しては通常、炭酸ガスレーザが使用される。また、フィルムの材質によっては、ＹＡＧレーザ、エキシマレーザ、波長可変のダイレーザ等を用いてもよい。更に、これらのレーザ光照射手段１８は固定式でも可動式でもよい。
【００１４】
２０はロータリーダイカッタ１２で打ち抜かれた包装材１を集積するトレイ、２２はフィルム１１から包装材１を打ち抜いた後の残材１１ａを巻き取る残材巻取手段である。なお、残材１１ａは巻き取る場合に限らず、屑箱に排出するようにしてもよい。更に、この排出の際に残材１１ａをダイロールでカットするようにしてもよい。
【００１５】
次に上記構成の加工装置による動作を説明する。フィルム１１が原反ロール１０から引き出され、ロータリーダイカッタ１２の雌胴１４に巻き付けられた状態でレーザ光照射手段１８の下を通過し、レーザ光照射されてハーフカット２が形成される。その後、フィルム１２は雌胴１４の外周面に保持された状態で雄胴１３との接触点（打ち抜き点）に送られ、所定形状の包装材１に打ち抜かれ、その包装材１はトレイ２０上に排出され、打ち抜いた後の残材１１ａは残材巻取手段２２で巻き取られる。以上のようにして、ハーフカット２を備えた所定形状の包装材１が製造される。なお、本実施例ではトレイ２０に集積される包装材１の下面にハーフカット２が形成されている。
【００１６】
ここで、フィルム１１は雌胴１４の外周面に保持された状態でレーザ光照射手段１８によってレーザ光照射されてハーフカット２が形成されるため、レーザ光照射中、フィルム１１のレーザ光照射手段１８からの距離が一定に保たれており、このため均一な深さのハーフカット２が形成される。また、ハーフカット２を形成された後のフィルム１１は雌胴１４の外周面上に保持された状態で雄胴１３との接触点まで搬送されて打ち抜かれるため、フィルム１１がレーザ光照射点から打ち抜き点まで移動する間に、フィルム１２が横方向にずれることはなく、このため、フィルム１１上でのハーフカット２の形成位置と打ち抜き位置とを極めて高精度に位置決めすることができる。すなわち、図２においてレーザ光照射によって形成したハーフカット２の位置を、ロータリーダイカッタ１２で打ち抜いた包装材１の中央部分１ａの両側縁１ｃに正確に整合させることができる。
【００１７】
なお、上記の加工時において、レーザ光照射手段１８は包装材１にハーフカット２を形成すればよいので、フィルム１２の走行中常時、レーザ光照射を行っている必要は必ずしもなく、少なくとも、図２に示すＡ点、Ｂ点間が通過する間にレーザ光照射を行っておればよい。また、レーザ光の強さは通常一定とし、一定深さのハーフカット２を形成するが、必要に応じ、一時的に強度を大きくして貫通した孔を開けるようにしてもよい。例えば、ハーフカット２の両端位置即ち、Ａ点、Ｂ点においてレーザ光照射の強度を増すことによってＡ点、Ｂ点にほぼ貫通した孔を開けておくことができる。このようにＡ点、Ｂ点に孔をあけておくと、これらが引き裂き開始点となるので突出部分１ｂを切り取る作業が容易となる利点が得られる。
【００１８】
更に、上記実施例の装置では、打ち抜いた包装材１をトレイ２０に集積しているが、本発明はこの構成に限らず、打ち抜いた後、直ちに適当なコンベア等の搬送手段によって次工程に送るようにしてもよい。更には、包装材１を完全に打ち抜かず、包装材１がつらなった形に打ち抜き、そのまま次工程に送るようにしてもよい。
【００１９】
図４は本発明の他の実施例を示す概略側面図である。この実施例では、ロータリーダイカッタ１２の雌胴１４の上に、その雌胴１４に押し付けられるように支持ローラ２５を設け、その支持ローラ２５にガイドローラ１６によってフィルム１１を巻き付けるように案内し、その支持ローラ２５に巻き付けられたフィルム１１にレーザ光を照射するようにレーザ光照射手段１８を配置している。この実施例では、支持ローラ２５の外周面に支持されたフィルム１１にレーザ光照射を行ってハーフカットを形成し、そのフィルム１１を支持ローラ２５からロータリーダイカッタ１２の雌胴１４に移し、雌胴１４と雄胴１３との接触点で打ち抜いている。このため、レーザ光照射によってハーフカットを形成されたフィルム１１が支持ローラ２５の外周面に支持された状態で雌胴１４の外周面に移されることとなり、レーザ光照射点から打ち抜き点まで搬送される間、常に支持ローラ２５又は雌胴１４の外周面で支持されており、横方向にずれることがない。従って、図１に示す場合と同様に、ハーフカットの位置と打ち抜き位置との位置精度を高く保つことができる。図４の実施例では、図１の実施例とは異なり、原反ロール１０をロータリーダイカッタ１２の左側に配置することが可能となり、また、ハーフカットをトレイ２０に集積される包装材１の上面側に形成することが可能となる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
以上の実施例では、レーザ光照射をロータリーダイカッタ１２による打ち抜き点の上流で行っているが、本発明はこの構成に限らず、下流側で、或いは打ち抜きと同時にレーザ光照射を行ってもよい。図５は打ち抜き点の下流でレーザ光照射を行う場合の実施例を示すものである。この実施例で用いるロータリーダイカッタ１２は、刃１３ａを備えた雄胴１３と平滑な表面の雌胴１４Ａを用いているが、この雌胴１４Ａには真空吸着手段を設けており、打ち抜いた包装材１を約１８０度の範囲に渡って吸着保持するようになっている。そして、その雌胴１４Ａに吸着保持されている包装材１にレーザ光照射を行うことができる位置にレーザ光照射手段１８が配置されている。この実施例では、フィルム１１を所定形状に打ち抜いた後、打ち抜かれた包装材１を雌胴１４Ａが吸着保持して搬送し、その途中でレーザ光照射手段１８がレーザ光照射してハーフカットを形成しており、打ち抜かれた包装材１に対する所定の位置に高精度でハーフカットを形成することができる。
【００２３】
【００２４】
以上の各実施例では、図２から良く分かるように、フィルム１１の幅を製品となる包装材１よりも広く設定しており、包装材１の打ち抜き時に両側に残材１２ａとして残るようにしているが、フィルム１１の幅を包装材１の幅にほぼ等しく設定し、フィルム両側縁の除去（サイドスリット）を省略してもよい。また、連続したフィルムを用いた場合、レーザ光照射でハーフカットを入れたフィルムを巻き取る必要がある時は、螺旋状に巻き取って、ハーフカット時のバリによる突起の影響を少なくする構成としてもよい。また、上記実施例では、フィルム１１として原反ロール１０から引き出すものを示しているが、本発明はこのような連続したフィルムを用いる場合に限らず、枚葉のフィルムを用いてもよい。枚葉のフィルムを用いる場合、例えば、図１に示すように雌胴１４にその枚葉のフィルムを巻き付けてレーザ光照射する場合、各フィルムの先端を雌胴１４に押し付けて巻き付けることができるよう、押えローラ或いは押えベルトを雌胴１４に押し付ける形態で設けておけばよい。
【００２５】
更に、上記実施例では図３に示す包装材１を製造する場合を説明したが、製造する製品はこの包装材１に限らず、種々変更可能である。以下に本発明で対象としうる製品の例を幾つか説明する。
【００２６】
図６（ａ）は、コーヒーやふりかけを収容する容器に使用するのに好適な蓋材３２を示している。この蓋材３２は、タブ３２ａとその根元から始まるハーフカット２を有しており、タブ３２ａを摘んで引っ張ることによりハーフカット２に沿って引き裂いて一部を開封することができるものである。この蓋材３２を製造するには、図６（ｂ）に示すように、フィルム１１にレーザ光照射でハーフカット２を形成し、且つロータリーダイカッタで蓋材３２として打ち抜けばよく、この操作により、タブ３２ａの根元に正確に位置決めしたハーフカット２を有する蓋材３２を形成することができる。
【００２７】
図７（ａ）は４辺にシール部３４ａを形成した４方シール袋３４を示しており、この４方シール袋３４には側縁に引き裂き用のノッチ３５を形成すると共に袋の片面に、ノッチ３５の先端から延びるハーフカット２を形成している。この４方シール袋３４を製造するには、４方シール袋の連続製造充填ラインにおいて、図７（ｂ）に示すように、連続したフィルム１１を二つ折りし且つ３辺のシール部３４ａを形成した後で、且つ個々の４方シール袋３４に切り離して内容物を充填する位置（図示せず）の前に、そのフィルム１１にレーザ光照射してハーフカット２を形成するレーザ光照射手段１８及びレーザ光照射される位置のフィルム１１の背面を支持するローラ（図示せず）と、ノッチ３５を打ち抜くための雄胴１３と雌胴とを備えたロータリーダイカッタ１２を配置し、フィルム１１にレーザ光照射によりハーフカット２を形成し、且つロータリーダイカッタ１２によってノッチ３５を打ち抜けばよい。この操作により、ハーフカット２とノッチ３５の位置を正確に合わせた加工を施すことができる。なお、この４方シール袋の連続製造ラインは、横型製袋ラインでも、縦型製袋ラインでもよく、横型製袋ラインに本発明に適用した場合にはロータリーダイカッタ１２が水平に配置され、レーザ光照射手段１８はレーザ光を垂直に照射する形態となり、また、縦型製袋ラインに本発明に適用した場合にはロータリーダイカッタ１２が垂直に配置され、レーザ光照射手段１８はレーザ光を水平に照射する形態となる。
【００２８】
図８（ａ）は、容器３７のあけ口３８を閉じるためのタンパーレジストラベル４０を示している。このタンパーレジストラベル４０は引き裂くための２本のハーフカット２を有している。図８（ｂ）、（ｃ）はこのタンパーレジストラベル４０を製造するためのフィルム加工装置を示すものである。この例の場合には、離型紙４１ａの全面にラベル４１ｂを貼り付けた形態のフィルム４１がロータリーダイカッタ１２の雌胴１４に供給され、その上でレーザ光照射手段１８によるレーザ光照射でハーフカット２が形成され、その後ロータリーダイカッタ１２によってラベル４１ｂのみが島状に打ち抜かれ、離型紙４１ａ上にタンパーレジストラベル４０を残した形態の製品を製造することができる。
【００２９】
以上の各実施例において、ハーフカット２を形成する際の炭酸ガスレーザにおけるレーザ光の照射条件としては、使用する材料の組成や厚さ、形成すべきハーフカットの深さや幅等に応じて適宜定めればよく、例えば、厚さが３〜２５０μｍ未満の樹脂フィルムに対しては、光出力が５〜５０Ｗの範囲が好適に用いられる。また、厚さが２５０μｍ〜３ｍｍの樹脂シートに対しては、光出力が５〜５００Ｗの範囲が好適に用いられる。レーザ光の波長は、１０．５〜１０．７μｍの範囲が一般的に用いられる。レーザ光のビーム径は、０．５〜６ｍｍの範囲が用いられ、好ましくは２．５〜４．５ｍｍの範囲が用いられる。ダイレーザを用いる場合は、フィルム特性に適したレーザ光の波長を用いることができる。
【００３０】
【発明の効果】
【００３１】
以上の説明から明らかなように、請求項１に示す本発明装置は、フィルムに打ち抜き加工を施すための刃を備えた雄胴とその雄胴と協働する雌胴を備えたロータリーダイカッタと、そのロータリーダイカッタの雌胴にフィルムを巻き付けるように案内するフィルム案内手段と、前記雌胴に巻き付けられたフィルムにレーザ光を照射するように配置されたレーザ光照射手段を有する構成としたことにより、ロータリーダイカッタの雌胴の上に保持されたフィルムに対してレーザ光照射によるハーフカット形成などのレーザ光加工と、雄胴による打ち抜き加工を施すことができ、このため、フィルムがレーザ光照射点から打ち抜き点に移動する間にフィルムが横方向にずれることはほんどなく、レーザ光加工位置と打ち抜き位置とを極めて高精度に位置決めすることができるという効果を有している。
【００３２】
また、請求項２に示す本発明装置は、フィルムに打ち抜き加工を施すための刃を備えた雄胴とその雄胴と協働する雌胴を備えたロータリーダイカッタと、そのロータリーダイカッタの雌胴に押し付けられるように配置され、フィルムを外周面の一部に巻き付けた状態で搬送し前記雌胴に送り出す支持ローラと、その支持ローラに巻き付けられたフィルムにレーザ光を照射するように配置されたレーザ光照射手段とを有する構成としたことにより、レーザ光照射点が、ロータリーダイカッタから離れた位置ではあるが、レーザ光照射点から打ち抜き点まで移動するフィルムは常に支持ローラか雌胴の外周面で支持されていて、横方向にずれることがなく、このため、レーザ光照射によりハーフカット形成などのレーザ光加工を施されたフィルムが打ち抜き点に到達するまでに生じる蛇行はほとんど無く、やはり、レーザ光加工位置と打ち抜き位置とを極めて高精度に位置決めすることができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるフィルム加工装置の概略側面図
【図２】そのフィルム加工装置の概略斜視図
【図３】そのフィルム加工装置で製造した包装材１を示すもので、（ａ）は包装材１の概略平面図、（ｂ）は包装材１でロール紙を包装した状態を示す概略斜視図
【図４】本発明の他の実施例を示す概略側面図
【図５】本発明の更に他の実施例を示す概略側面図
【図６】本発明の加工の対象の一例を示すもので、（ａ）は蓋材の概略平面図、（ｂ）はフィルムから蓋材を打ち抜く位置を示す概略平面図
【図７】本発明の加工の対象の他の例を示すもので、（ａ）は４方シール袋の概略平面図、（ｂ）はその４方シール袋の製造工程の途中でレーザ光照射と打ち抜き加工を行う状態を示す概略側面図
【図８】本発明の加工の対象の更に他の例を示すもので、（ａ）はタンパーレジストラベルを取り付けた容器の概略斜視図、（ｂ）はこのタンパーレジストラベルを製造するためのフィルム加工装置の概略側面図、（ｃ）はそのフィルム加工装置の打ち抜き点前後におけるフィルムの概略下面図
【符号の説明】
１包装材（製品）
２ハーフカット
１０原反ロール
１１フィルム
１１ａ残材
１２ロータリーダイカッタ
１３雄胴
１３ａ刃
１４雌胴
１６ガイドローラ
１８レーザ光照射手段
２０トレイ
２２残材巻取手段
２５支持ローラ

Claims

フィルムに打ち抜き加工を施すための刃を備えた雄胴とその雄胴と協働する雌胴を備えたロータリーダイカッタと、そのロータリーダイカッタの雌胴の外周面の一部にフィルムを巻き付けるように案内するフィルム案内手段と、前記雌胴に巻き付けられたフィルムにハーフカット又は切れ目を入れるようにレーザ光を照射するよう配置されたレーザ光照射手段とを有するフィルム加工装置。
フィルムに打ち抜き加工を施すための刃を備えた雄胴とその雄胴と協働する雌胴を備えたロータリーダイカッタと、そのロータリーダイカッタの雌胴に押し付けられるように配置され、フィルムを外周面の一部に巻き付けた状態で搬送し前記雌胴に送り出す支持ローラと、その支持ローラに巻き付けられたフィルムにハーフカット又は切れ目を入れるようにレーザ光を照射するよう配置されたレーザ光照射手段とを有するフィルム加工装置。