CN110171071A - 一种水性树脂合成设备的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性树脂合成设备的制作方法，其中，该树脂合成设备包括树脂混合器，所述树脂混合器内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一加料机构，所述加料机构下侧设置有一排料机构，所述加料机构与所述排料机构间通过皮带摩擦传动；本装置可将块状的树脂添加剂碎成所需的粉末，并按照制作树脂的比例配置并均匀混合，且一份制作完成后可自动将产物排出并立即进行下一份的制作，在保证树脂制作质量的同时还能十分快速不间断的进行制作，本装置自动化程度很高工人仅需加入原料和收集产物，其他步骤都由机器完成，保证了树脂在制作过程中的稳定性，也减少了工人在制作过程中受到的危险，且生产效率很高。

Description

一种水性树脂合成设备的制作方法

技术领域

本发明涉及弹药领域,具体为一种水性树脂合成设备的制作方法。

背景技术

合成树脂加工过程中，需要将树脂及各种添加剂按照一定比例及一定量混合，树脂在加工过程中较为繁琐，工作强度较大，而现有的树脂加工设备，自动化程度大多数不高，对于原料的配比需要人力操作，且制作速度不快，对制作树脂的工人有一定程度的威胁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性树脂合成设备的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性树脂合成设备的制作方法，其中，该树脂合成设备包括树脂混合器，所述树脂混合器内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一加料机构，所述加料机构包括驱动电机，所述驱动电机为整个装置提供动力，所述加料机构还包括粉碎刀、驱动锥齿轮与传动锥齿轮，所述粉碎刀可对块状树脂原料进行粉碎，所述加料机构下侧设置有一排料机构，所述加料机构与所述排料机构间通过皮带摩擦传动，所述排料机构包括半齿轮与开关块，所述半齿轮的转动可带动所述开关块前后反复运动，所述排料机构右侧设置有一联动机构，所述联动机构包括斜杆、圆孔与升降杆，所述加料机构还包括重力杆、分料槽分料槽与细轴，所述排料机构还包括汇合槽，通过所述重力杆下降可带动所述斜杆摆动，从而使得所述左右侧传动锥齿轮依次脱离与所述驱动锥齿轮的啮合，所述细轴下降一段距离，使得所述圆孔转动并连通所述分料槽与所述汇合槽，所述联动机构还包括变位杆，当所述左右侧传动锥齿轮都脱离驱动锥齿轮时，所述加料机构停止工作，所述重力杆上升，带动所述两个变位杆发生位置变化，可带动所述驱动锥齿轮上升复位，当所述驱动锥齿轮上升复位时，所述排料机构工作可使所述汇合槽内加工完的树脂排出；

该方法的技术特征在于：所述驱动电机为整个装置提供动力，所述粉碎刀在驱动电机驱动下可对树脂原料进行粉碎，所述加料机构与所述排料机构间通过皮带摩擦传动，所述两个重力杆都上升到最大高度时可是所述加料机构停止工作，所述两个复位杆的位置变化可控制所述加料机构复位继续工作。

作为优选，所述排料机构包括传动带轮，所述工作空间左端壁转动连接有一带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一传动带轮，所述带轮轴右端固定连接有一半齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一汇集块，所述汇集块内设置有一汇合槽，所述汇合槽左右端壁对称固定连接有一倾斜管道，所述汇合槽下端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间的开关槽，所述开关槽与所述汇合槽通过中间槽相连通，所述开关槽左右端壁内对称设置有一弹力槽，所述右侧弹力槽内滑动连接有一左端贯穿所述弹力槽左端壁且位于所述开关槽内的弹力块，所述弹力槽内弹力块后端面固定连接有一后端与所述弹力槽后端壁固定连接的弹力弹簧，所述两个弹力块间共同固定连接有一开关块；

其特征在于：传动带轮转动，传动带轮带动带轮轴转动，从而带动半齿轮转动，半齿轮转动至与开关块下端面啮合，带动开关块打开汇合槽。

作为优选，所述加料机构包括驱动轴，所述工作空间上端壁中心固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的驱动槽，所述驱动轴下侧设置有一上端贯穿所述驱动槽下端壁且位于所述驱动槽内的配合槽，所述配合槽上端固定连接有一上端与所述驱动槽上端壁固定连接的配合弹簧，所述配合槽下端固定连接有一驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮下端面中心固定连接有一细轴，所述以驱动电机为中心左右对称设置有一与所述工作空间后端壁固定连接的料桶，所述料桶上端贯穿所述工作空间上端壁且位于外界空间，所述右侧料桶上端面内设置有一上端壁连通外界空间的储料槽，所述料桶下端面固定连接有一方形块，所述方形块内设置有一分料槽，所述储料槽与所述分料槽通过输送槽相连通，所述储料槽右端壁转动连接有一粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有一粉碎刀，所述粉碎轴左侧设置有一压缩轴，所述压缩轴右端面内设置有一右端壁连通所述储料槽的横槽，所述粉碎轴左端贯穿所述横槽右端壁且位于所述横槽内；

其中，所述粉碎轴左端固定连接有一左端与所述横槽左端壁固定连接的横向弹簧，所述压缩轴内设置有一下端壁连通所述工作空间的移动槽，所述移动槽左端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧右端固定连接有一与所述移动槽滑动连接的移动块，所述移动块下端贯穿所述移动槽下端壁且位于所述工作空间内，所述移动块下端固定连接有一U型块，所述压缩轴左端固定连接有一上端与所述驱动锥齿轮右端啮合传动连接的传动锥齿轮，所述分料槽内滑动连接有一重力块，所述重力块下端面中心固定连接有一下端贯穿所述分料槽下端壁且位于所述工作空间内的重力杆，所述重力块下端面左右对称固定连接有一下端与所述分料槽下端壁固定连接的重力弹簧，所述分料槽右端面内设置有一连通所述分料槽与所述倾斜管道的斜槽，所述斜槽内设置有一前后端壁贯穿所述斜槽前后端壁的弧形槽，所述弧形槽上端壁连通所述工作空间，所述左侧粉碎轴左端贯穿所述储料槽左端壁且位于所述工作空间内，所述粉碎轴左端固定连接有一通过皮带与所述传动带轮摩擦传动连接的驱动带轮；

其特征在于：启动驱动电机，带动驱动轴转动，从而带动配合槽转动，配合槽带动驱动锥齿轮转动，通过驱动锥齿轮与传动锥齿轮的啮合传动，带动传动锥齿轮转动，从而带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎刀转动，对块状树脂添加剂A与树脂添加剂B进行粉碎，粉碎程度达到要求的便会掉落至分料槽内，压动重力块向下运动，重力弹簧被压缩，重力块带动重力杆向下运动。

作为优选，所述联动机构包括上摆杆，所述工作空间后端壁固定连接有一四边块，所述四边块内设置有一前端壁连通所述工作空间的旋转槽，所述旋转槽左端壁转动连接有一右端与所述旋转槽右端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一前端贯穿所述旋转槽前端壁且位于所述工作空间内的上摆杆，所述四边块下侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的定位块，所述定位块内设置有一前端壁连通所述工作空间的定位槽，所述定位槽左右端壁内转动连接有一左右端贯穿所述定位槽左右端壁且位于工作空间内的开关轴，所述定位槽内开关轴与所述旋转轴通过链条啮合传动连接，所述定位槽内开关轴上固定连接有一前端贯穿所述定位槽前端壁且位于所述工作空间内的下摆块，所述开关轴左右端对称固定连接有一扇形块，所述扇形块下端贯穿所述弧形槽上端壁且位于所述弧形槽内，所述扇形块内设置有一左右端壁连通所述弧形槽的圆孔，所述工作空间后端壁内以驱动电机为中心左右对称设置有一前端壁连通所述工作空间的挪动槽，所述右侧挪动槽内滑动连接有一前端贯穿所述挪动槽前端壁且位于所述工作空间内的挪动块；

其中，所述挪动块前端面转动连接有一变位杆，所述位于工作空间内的挪动块内螺纹配合连接有一螺纹轴，所述螺纹轴上固定连接有一联动齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一支撑块，所述螺纹轴右端与所述支撑块左端面转动连接，所述两个变位杆上端转动连接，所述工作空间后端壁左右对称转动连接有一联动轴，所述左侧联动轴上固定连接有一左端与所述重力杆右端面啮合传动连接的中间齿轮，所述联动轴上固定连接有一斜杆，所述工作空间后端壁内左右对称设置有一前端壁连通所述工作空间的竖直槽，所述左侧竖直槽内滑动连接有一前端贯穿所述竖直槽前端壁且位于所述工作空间内的竖直块，所述工作空间内的竖直块内固定连接有一前端面与所述联动齿轮后端啮合传动连接的升降杆，所述升降杆左端面固定连接有一左端面与所述中间齿轮右端啮合传动连接的齿条块；

其特征在于：中间齿轮转动，此时，斜杆的转动压缩移动弹簧，通过中间齿轮与齿条块的啮合传动，带动齿条块向上运动，从而带动升降杆向上运动，通过升降杆与联动齿轮的啮合传动，带动联动齿轮转动，从而带动螺纹轴转动，通过螺纹轴与挪动块的螺纹配合，带动两个挪动块向互靠近运动，使得变位杆上升。

综上所述，本发明有益效果是：本装置可将块状的树脂添加剂碎成所需的粉末，并按照制作树脂的比例配置并均匀混合，且一份制作完成后可自动将产物排出并立即进行下一份的制作，在保证树脂制作质量的同时还能十分快速不间断的进行制作，本装置自动化程度很高工人仅需加入原料和收集产物，其他步骤都由机器完成，保证了树脂在制作过程中的稳定性，也减少了工人在制作过程中受到的危险，且生产效率很高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明树脂合成设备整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明树脂合成设备中变位杆放大结构示意图；

图3为本发明树脂合成设备中左侧弹力槽右视剖视结构示意图；

图4为本发明树脂合成设备中扇形块右视剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种水性树脂合成设备的制作方法，其中，该树脂合成设备包括树脂混合器100，所述树脂混合器100内设置有一工作空间101，所述工作空间101内设置有一加料机构181，所述加料机构181包括驱动电机169，所述驱动电机169为整个装置提供动力，所述加料机构181还包括粉碎刀134、驱动锥齿轮115与传动锥齿轮124，所述粉碎刀134可对块状树脂原料进行粉碎，所述加料机构181下侧设置有一排料机构180，所述加料机构181与所述排料机构180间通过皮带摩擦传动，所述排料机构180包括半齿轮146与开关块145，所述半齿轮146的转动可带动所述开关块145前后反复运动，所述排料机构180右侧设置有一联动机构182，所述联动机构182包括斜杆113、圆孔168与升降杆148，所述加料机构181还包括重力杆155、分料槽分料槽110与细轴165，所述排料机构180还包括汇合槽103，通过所述重力杆155下降可带动所述斜杆113摆动，从而使得所述左右侧传动锥齿轮124依次脱离与所述驱动锥齿轮115的啮合，所述细轴165下降一段距离，使得所述圆孔168转动并连通所述分料槽110与所述汇合槽103，所述联动机构182还包括变位杆164，当所述左右侧传动锥齿轮124都脱离驱动锥齿轮115时，所述加料机构181停止工作，所述重力杆155上升，带动所述两个变位杆164发生位置变化，可带动所述驱动锥齿轮115上升复位，当所述驱动锥齿轮115上升复位时，所述排料机构180工作可使所述汇合槽103内加工完的树脂排出。

有益地，所述排料机构180包括传动带轮102，所述工作空间101左端壁转动连接有一带轮轴104，所述带轮轴104上固定连接有一传动带轮102，所述带轮轴104右端固定连接有一半齿轮146，所述工作空间101后端壁固定连接有一汇集块141，所述汇集块141内设置有一汇合槽103，所述汇合槽103左右端壁对称固定连接有一倾斜管道105，所述汇合槽103下端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间101的开关槽147，所述开关槽147与所述汇合槽103通过中间槽144相连通，所述开关槽147左右端壁内对称设置有一弹力槽142，所述右侧弹力槽142内滑动连接有一左端贯穿所述弹力槽142左端壁且位于所述开关槽147内的弹力块143，所述弹力槽142内弹力块143后端面固定连接有一后端与所述弹力槽142后端壁固定连接的弹力弹簧166，所述两个弹力块143间共同固定连接有一开关块145。

有益地，所述加料机构181包括驱动轴119，所述工作空间101上端壁中心固定连接有一驱动电机169，所述驱动电机169下端面动力连接有一驱动轴119，所述驱动轴119下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间101的驱动槽121，所述驱动轴119下侧设置有一上端贯穿所述驱动槽121下端壁且位于所述驱动槽121内的配合槽118，所述配合槽118上端固定连接有一上端与所述驱动槽121上端壁固定连接的配合弹簧120，所述配合槽118下端固定连接有一驱动锥齿轮115，所述驱动锥齿轮115下端面中心固定连接有一细轴165，所述以驱动电机169为中心左右对称设置有一与所述工作空间101后端壁固定连接的料桶131，所述料桶131上端贯穿所述工作空间101上端壁且位于外界空间，所述右侧料桶131上端面内设置有一上端壁连通外界空间的储料槽132，所述料桶131下端面固定连接有一方形块106，所述方形块106内设置有一分料槽110，所述储料槽132与所述分料槽110通过输送槽139相连通，所述储料槽132右端壁转动连接有一粉碎轴133，所述粉碎轴133上固定连接有一粉碎刀134，所述粉碎轴133左侧设置有一压缩轴127，所述压缩轴127右端面内设置有一右端壁连通所述储料槽132的横槽130，所述粉碎轴133左端贯穿所述横槽130右端壁且位于所述横槽130内；

其中，所述粉碎轴133左端固定连接有一左端与所述横槽130左端壁固定连接的横向弹簧129，所述压缩轴127内设置有一下端壁连通所述工作空间101的移动槽125，所述移动槽125左端壁固定连接有一移动弹簧126，所述移动弹簧126右端固定连接有一与所述移动槽125滑动连接的移动块128，所述移动块128下端贯穿所述移动槽125下端壁且位于所述工作空间101内，所述移动块128下端固定连接有一U型块135，所述压缩轴127左端固定连接有一上端与所述驱动锥齿轮115右端啮合传动连接的传动锥齿轮124，所述分料槽110内滑动连接有一重力块108，所述重力块108下端面中心固定连接有一下端贯穿所述分料槽110下端壁且位于所述工作空间101内的重力杆155，所述重力块108下端面左右对称固定连接有一下端与所述分料槽110下端壁固定连接的重力弹簧107，所述分料槽110右端面内设置有一连通所述分料槽110与所述倾斜管道105的斜槽111，所述斜槽111内设置有一前后端壁贯穿所述斜槽111前后端壁的弧形槽109，所述弧形槽109上端壁连通所述工作空间101，所述左侧粉碎轴133左端贯穿所述储料槽132左端壁且位于所述工作空间101内，所述粉碎轴133左端固定连接有一通过皮带与所述传动带轮102摩擦传动连接的驱动带轮114。

有益地，所述联动机构182包括上摆杆122，所述工作空间101后端壁固定连接有一四边块117，所述四边块117内设置有一前端壁连通所述工作空间101的旋转槽123，所述旋转槽123左端壁转动连接有一右端与所述旋转槽123右端壁转动连接的旋转轴116，所述旋转轴116上固定连接有一前端贯穿所述旋转槽123前端壁且位于所述工作空间101内的上摆杆122，所述四边块117下侧设置有一后端面与所述工作空间101后端壁固定连接的定位块160，所述定位块160内设置有一前端壁连通所述工作空间101的定位槽159，所述定位槽159左右端壁内转动连接有一左右端贯穿所述定位槽159左右端壁且位于工作空间101内的开关轴156，所述定位槽159内开关轴156与所述旋转轴116通过链条157啮合传动连接，所述定位槽159内开关轴156上固定连接有一前端贯穿所述定位槽159前端壁且位于所述工作空间101内的下摆块158，所述开关轴156左右端对称固定连接有一扇形块112，所述扇形块112下端贯穿所述弧形槽109上端壁且位于所述弧形槽109内，所述扇形块112内设置有一左右端壁连通所述弧形槽109的圆孔168，所述工作空间101后端壁内以驱动电机169为中心左右对称设置有一前端壁连通所述工作空间101的挪动槽162，所述右侧挪动槽162内滑动连接有一前端贯穿所述挪动槽162前端壁且位于所述工作空间101内的挪动块161；

其中，所述挪动块161前端面转动连接有一变位杆164，所述位于工作空间101内的挪动块161内螺纹配合连接有一螺纹轴138，所述螺纹轴138上固定连接有一联动齿轮140，所述工作空间101后端壁固定连接有一支撑块137，所述螺纹轴138右端与所述支撑块137左端面转动连接，所述两个变位杆164上端转动连接，所述工作空间101后端壁左右对称转动连接有一联动轴153，所述左侧联动轴153上固定连接有一左端与所述重力杆155右端面啮合传动连接的中间齿轮152，所述联动轴153上固定连接有一斜杆113，所述工作空间101后端壁内左右对称设置有一前端壁连通所述工作空间101的竖直槽150，所述左侧竖直槽150内滑动连接有一前端贯穿所述竖直槽150前端壁且位于所述工作空间101内的竖直块151，所述工作空间101内的竖直块151内固定连接有一前端面与所述联动齿轮140后端啮合传动连接的升降杆148，所述升降杆148左端面固定连接有一左端面与所述中间齿轮152右端啮合传动连接的齿条块149。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请一种水性树脂合成设备的制作方法的具体组成来详细地介绍本申请一种水性树脂合成设备的制作方法的使用方法：首先，在初始状态时，配合弹簧120处于压缩状态，重力弹簧107与移动槽125处于正常状态，左右侧储料槽132内分别装有块状树脂添加剂A与树脂添加剂B；

使用时，启动驱动电机169，带动驱动轴119转动，从而带动配合槽118转动，配合槽118带动驱动锥齿轮115转动，通过驱动锥齿轮115与传动锥齿轮124的啮合传动，带动传动锥齿轮124转动，从而带动粉碎轴133转动，粉碎轴133带动粉碎刀134转动，对块状树脂添加剂A与树脂添加剂B进行粉碎，粉碎程度达到要求的便会掉落至分料槽110内，压动重力块108向下运动，重力弹簧107被压缩，重力块108带动重力杆155向下运动，通过重力杆155与中间齿轮152的啮合传动，带动中间齿轮152转动，从而带动斜杆113转动，斜杆113转动一段距离开始先推动左侧U型块135运动，左侧U型块135带动左侧传动锥齿轮124脱离驱动锥齿轮115的啮合，左侧传动锥齿轮124不转动，停止对树脂添加剂A的粉碎，右侧分料槽110内树脂添加剂B再累积一定量以后，右侧斜杆113开始推动右侧U型块135运动，从而带动右侧传动锥齿轮124脱离驱动锥齿轮115的啮合，停止对树脂添加剂B的粉碎，配合弹簧120向下复位，带动驱动锥齿轮115向下运动一段距离；

其中，驱动锥齿轮115带动细轴165下降，细轴165下降推动下摆块158转动，从而推动开关轴156转动，开关轴156带动圆孔168转动，使得圆孔168连通分料槽110与汇合槽103，使得树脂添加剂A粉末与树脂添加剂B粉末在汇合槽103内均匀混合，分料槽110内粉末减少，重力弹簧107向上复位，带动重力杆155向上运动，通过重力杆155与中间齿轮152的啮合传动，带动中间齿轮152转动，此时，斜杆113的转动压缩移动弹簧126，通过中间齿轮152与齿条块149的啮合传动，带动齿条块149向上运动，从而带动升降杆148向上运动，通过升降杆148与联动齿轮140的啮合传动，带动联动齿轮140转动，从而带动螺纹轴138转动，通过螺纹轴138与挪动块161的螺纹配合，带动两个挪动块161向互靠近运动，使得变位杆164上升，从而推动驱动锥齿轮115上升，直至两个分料槽110内粉末排完，驱动锥齿轮115被推至复位,移动块128复位带动传动锥齿轮124与旋转轴116重新啮合，可继续进行树脂添加剂A与树脂添加剂B的粉碎，左侧粉碎轴133转动带动驱动带轮114转动，通过皮带的摩擦传动，可带动传动带轮102转动，传动带轮102带动带轮轴104转动，从而带动半齿轮146转动，半齿轮146转动至与开关块145下端面啮合，带动开关块145打开汇合槽103可排除第一次的混合树脂粉末。

本发明的有益效果是：本装置可将块状的树脂添加剂碎成所需的粉末，并按照制作树脂的比例配置并均匀混合，且一份制作完成后可自动将产物排出并立即进行下一份的制作，在保证树脂制作质量的同时还能十分快速不间断的进行制作，本装置自动化程度很高工人仅需加入原料和收集产物，其他步骤都由机器完成，保证了树脂在制作过程中的稳定性，也减少了工人在制作过程中受到的危险，且生产效率很高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种水性树脂合成设备的制作方法,其中，该树脂合成设备包括树脂混合器，所述树脂混合器内设置有一工作空间，所述工作空间内设置有一加料机构，所述加料机构包括驱动电机，所述驱动电机为整个装置提供动力，所述加料机构还包括粉碎刀、驱动锥齿轮与传动锥齿轮，所述粉碎刀可对块状树脂原料进行粉碎，所述加料机构下侧设置有一排料机构，所述加料机构与所述排料机构间通过皮带摩擦传动，所述排料机构包括半齿轮与开关块，所述半齿轮的转动可带动所述开关块前后反复运动，所述排料机构右侧设置有一联动机构，所述联动机构包括斜杆、圆孔与升降杆，所述加料机构还包括重力杆、分料槽分料槽与细轴，所述排料机构还包括汇合槽，通过所述重力杆下降可带动所述斜杆摆动，从而使得所述左右侧传动锥齿轮依次脱离与所述驱动锥齿轮的啮合，所述细轴下降一段距离，使得所述圆孔转动并连通所述分料槽与所述汇合槽，所述联动机构还包括变位杆，当所述左右侧传动锥齿轮都脱离驱动锥齿轮时，所述加料机构停止工作，所述重力杆上升，带动所述两个变位杆发生位置变化，可带动所述驱动锥齿轮上升复位，当所述驱动锥齿轮上升复位时，所述排料机构工作可使所述汇合槽内加工完的树脂排出；

该方法的技术特征在于：所述驱动电机为整个装置提供动力，所述粉碎刀在驱动电机驱动下可对树脂原料进行粉碎，所述加料机构与所述排料机构间通过皮带摩擦传动，所述两个重力杆都上升到最大高度时可是所述加料机构停止工作，所述两个复位杆的位置变化可控制所述加料机构复位继续工作。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成设备的制作方法，其中，所述排料机构包括传动带轮，所述工作空间左端壁转动连接有一带轮轴，所述带轮轴上固定连接有一传动带轮，所述带轮轴右端固定连接有一半齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一汇集块，所述汇集块内设置有一汇合槽，所述汇合槽左右端壁对称固定连接有一倾斜管道，所述汇合槽下端壁内设置有一下端壁连通所述工作空间的开关槽，所述开关槽与所述汇合槽通过中间槽相连通，所述开关槽左右端壁内对称设置有一弹力槽，所述右侧弹力槽内滑动连接有一左端贯穿所述弹力槽左端壁且位于所述开关槽内的弹力块，所述弹力槽内弹力块后端面固定连接有一后端与所述弹力槽后端壁固定连接的弹力弹簧，所述两个弹力块间共同固定连接有一开关块；

其特征在于：传动带轮转动，传动带轮带动带轮轴转动，从而带动半齿轮转动，半齿轮转动至与开关块下端面啮合，带动开关块打开汇合槽。

3.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成设备的制作方法，其中，所述加料机构包括驱动轴，所述工作空间上端壁中心固定连接有一驱动电机，所述驱动电机下端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴下端面内设置有一下端壁连通所述工作空间的驱动槽，所述驱动轴下侧设置有一上端贯穿所述驱动槽下端壁且位于所述驱动槽内的配合槽，所述配合槽上端固定连接有一上端与所述驱动槽上端壁固定连接的配合弹簧，所述配合槽下端固定连接有一驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮下端面中心固定连接有一细轴，所述以驱动电机为中心左右对称设置有一与所述工作空间后端壁固定连接的料桶，所述料桶上端贯穿所述工作空间上端壁且位于外界空间，所述右侧料桶上端面内设置有一上端壁连通外界空间的储料槽，所述料桶下端面固定连接有一方形块，所述方形块内设置有一分料槽，所述储料槽与所述分料槽通过输送槽相连通，所述储料槽右端壁转动连接有一粉碎轴，所述粉碎轴上固定连接有一粉碎刀，所述粉碎轴左侧设置有一压缩轴，所述压缩轴右端面内设置有一右端壁连通所述储料槽的横槽，所述粉碎轴左端贯穿所述横槽右端壁且位于所述横槽内；

其中，所述粉碎轴左端固定连接有一左端与所述横槽左端壁固定连接的横向弹簧，所述压缩轴内设置有一下端壁连通所述工作空间的移动槽，所述移动槽左端壁固定连接有一移动弹簧，所述移动弹簧右端固定连接有一与所述移动槽滑动连接的移动块，所述移动块下端贯穿所述移动槽下端壁且位于所述工作空间内，所述移动块下端固定连接有一U型块，所述压缩轴左端固定连接有一上端与所述驱动锥齿轮右端啮合传动连接的传动锥齿轮，所述分料槽内滑动连接有一重力块，所述重力块下端面中心固定连接有一下端贯穿所述分料槽下端壁且位于所述工作空间内的重力杆，所述重力块下端面左右对称固定连接有一下端与所述分料槽下端壁固定连接的重力弹簧，所述分料槽右端面内设置有一连通所述分料槽与所述倾斜管道的斜槽，所述斜槽内设置有一前后端壁贯穿所述斜槽前后端壁的弧形槽，所述弧形槽上端壁连通所述工作空间，所述左侧粉碎轴左端贯穿所述储料槽左端壁且位于所述工作空间内，所述粉碎轴左端固定连接有一通过皮带与所述传动带轮摩擦传动连接的驱动带轮；

其特征在于：启动驱动电机，带动驱动轴转动，从而带动配合槽转动，配合槽带动驱动锥齿轮转动，通过驱动锥齿轮与传动锥齿轮的啮合传动，带动传动锥齿轮转动，从而带动粉碎轴转动，粉碎轴带动粉碎刀转动，对块状树脂添加剂A与树脂添加剂B进行粉碎，粉碎程度达到要求的便会掉落至分料槽内，压动重力块向下运动，重力弹簧被压缩，重力块带动重力杆向下运动。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成设备的制作方法，其中，所述联动机构包括上摆杆，所述工作空间后端壁固定连接有一四边块，所述四边块内设置有一前端壁连通所述工作空间的旋转槽，所述旋转槽左端壁转动连接有一右端与所述旋转槽右端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一前端贯穿所述旋转槽前端壁且位于所述工作空间内的上摆杆，所述四边块下侧设置有一后端面与所述工作空间后端壁固定连接的定位块，所述定位块内设置有一前端壁连通所述工作空间的定位槽，所述定位槽左右端壁内转动连接有一左右端贯穿所述定位槽左右端壁且位于工作空间内的开关轴，所述定位槽内开关轴与所述旋转轴通过链条啮合传动连接，所述定位槽内开关轴上固定连接有一前端贯穿所述定位槽前端壁且位于所述工作空间内的下摆块，所述开关轴左右端对称固定连接有一扇形块，所述扇形块下端贯穿所述弧形槽上端壁且位于所述弧形槽内，所述扇形块内设置有一左右端壁连通所述弧形槽的圆孔，所述工作空间后端壁内以驱动电机为中心左右对称设置有一前端壁连通所述工作空间的挪动槽，所述右侧挪动槽内滑动连接有一前端贯穿所述挪动槽前端壁且位于所述工作空间内的挪动块；

其中，所述挪动块前端面转动连接有一变位杆，所述位于工作空间内的挪动块内螺纹配合连接有一螺纹轴，所述螺纹轴上固定连接有一联动齿轮，所述工作空间后端壁固定连接有一支撑块，所述螺纹轴右端与所述支撑块左端面转动连接，所述两个变位杆上端转动连接，所述工作空间后端壁左右对称转动连接有一联动轴，所述左侧联动轴上固定连接有一左端与所述重力杆右端面啮合传动连接的中间齿轮，所述联动轴上固定连接有一斜杆，所述工作空间后端壁内左右对称设置有一前端壁连通所述工作空间的竖直槽，所述左侧竖直槽内滑动连接有一前端贯穿所述竖直槽前端壁且位于所述工作空间内的竖直块，所述工作空间内的竖直块内固定连接有一前端面与所述联动齿轮后端啮合传动连接的升降杆，所述升降杆左端面固定连接有一左端面与所述中间齿轮右端啮合传动连接的齿条块；

其特征在于：中间齿轮转动，此时，斜杆的转动压缩移动弹簧，通过中间齿轮与齿条块的啮合传动，带动齿条块向上运动，从而带动升降杆向上运动，通过升降杆与联动齿轮的啮合传动，带动联动齿轮转动，从而带动螺纹轴转动，通过螺纹轴与挪动块的螺纹配合，带动两个挪动块向互靠近运动，使得变位杆上升。