CN112108076B - 一种有机肥料喷浆造粒系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥料喷浆造粒系统，包括造粒桶、套板、支架、进料管和成型机构，所述的造粒桶的下端套装有套板，套板的前后两端对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，造粒桶的上端中部安装有进料管，造粒桶的上端设置有成型机构,本发明采用的联控成型结构的设计理念进行有机肥料喷浆造粒，设置的成型机构利用离心力进行浆体与雾化微液滴之间的快速转换，同时其可在雾化微液滴转换为干燥微粒的基础上利用微粒之间和微粒与结构之间接触产生的摩擦来实现微粒圆度的提高和极小体积微粒的重组，进而提高了肥料浆体造粒的质量。

Description

一种有机肥料喷浆造粒系统
技术领域
本发明涉及肥料制造技术领域，特别涉及一种有机肥料喷浆造粒系统。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料，设施蔬菜栽培常用的有机肥料主要有商品有机肥料和农家肥，有机肥料具有种类多、来源广、肥效较长等特点，有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物，施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，有机肥料可直接进行使用，也可制成干燥颗粒状进行装袋销售和使用，但在有机肥料喷浆造粒过程中会出现以下问题：
1、浆体与雾化微液滴之间的转换速度较慢以致微粒产生量较低且微粒与为转换的浆体之间易发生粘附现象，同时产生的微粒体积存在不均一的现象，其中极小体积的微粒不易得到利用，继而可造成一定的浪费；
2、雾化微液滴与呈竖直方向吹动的热空气接触过程中，雾化微液滴于成型结构表面上粘附量有所增加，以致成型结构表面易形成浆体干固层，而浆体干固层得不到及时有效的清除，在长时间之后浆体干固层易形成较厚的痂层。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种有机肥料喷浆造粒系统，包括造粒桶、套板、支架、进料管和成型机构，所述的造粒桶的下端套装有套板，套板的前后两端对称安装有支架，支架的下端安装在已有工作地面上，造粒桶的上端中部安装有进料管，造粒桶的上端设置有成型机构。
所述的成型机构包括连接块、热风机、风管、环形管、撒料盘、一号电机、连接柱、输料板、搓粒组和接粒筐，连接块左右对称安装在造粒桶的外表面上端，连接块的外侧端安装有热风机，热风机的内侧端的上端中部安装有风管，风管呈倒型结构，风管的下端与环形管相连，环形管安装在造粒桶的内表面上端，环形管的下端开设有通风口，通风口沿环形管周向均匀排布，环形管的下方设置有撒料盘，撒料盘位于进料管的正下方，撒料盘的下端面中部与一号电机的输出轴端相连，一号电机的左右两端面对称安装有连接柱，连接柱的外侧端面与造粒桶的内表面相连，一号电机的正下方设置有输料板，输料板呈空心倒置圆台结构，输料板的外表面上端与造粒桶的内表面相连，输料板的正下方设置有搓粒组，造粒桶的正下方设置有接粒筐，接粒筐位于支架之间，接粒筐的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连，浆体由进料管置于撒料盘上端的同时，通过一号电机带动撒料盘进行高速转动，利用高速旋转的离心力将浆体抛撒成非常薄的液膜后在撒料盘的边缘与空气作高速相对运动的摩擦中雾化撤出，形成雾状微液滴，与此同时通过热风机向风管内通入热空气，热空气经环形管均匀向下吹动，雾状微液滴的水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒，干燥微粒沿输料板向下滑落进搓粒组内，然后通过搓粒组对其进行再处理，处理结束后的微粒可集中落入接粒筐内，之后待接粒筐内的微粒积累至一定程度后，通过人工方式将向前抽动接粒筐以对其内的微粒进行取离。
所述的搓粒组包括圆板、连接板、圆杆、一号电动滑块、连杆、封板、电动推杆和竖板，圆板的上端面与输料板的下端面之间通过滑动配合方式相连，圆板的下端面左右对称安装有一号销轴，圆板的下方左右对称设置有连接板，连接板的外侧端面与造粒桶的内表面相连，一号销轴的下端通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆弧通槽开设在连接板的内侧端，圆板的下端面后端中部安装有圆杆，圆杆左侧连接板的下端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的下端面中部安装有二号销轴，二号销轴的下端与圆杆的下端之间转动连接有连杆，圆板的上端面中部开设有圆通槽，圆通槽的右下端安装有三号销轴，三号销轴的中部通过转动连接有封板，封板的下端面中部与电动推杆的一端相连，电动推杆的另一端与竖板的下端相连，竖板的上端与圆杆右侧的连接板的下端面相连，干燥微粒沿输料板向下滑落进圆弧通槽内并堆积在封板的上端，在此过程中，同时通过一号电动滑块带动二号销轴做左右往复直线运动，二号销轴带动连杆同步运动，连杆带动圆杆同步运动，圆板因一号销轴与圆弧通槽之间的连接而在圆杆的带动下做往复转动运动，圆板带动封板同步运动，封板上端的微粒与圆通槽侧壁之间以及微粒与微粒之间发生相对碰撞，通过彼此之间的摩擦对微粒起到提高圆度的作用，同时使得微小微粒之间组合而形成一定体积的微粒，上述过程持续一定时间后，一号电动滑块停止运动，然后通过电动推杆使封板向下转动以打开圆通槽下端，微粒同步自由下落而掉入接料筐内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆板的下方设置有下筛板，下筛板左右两端均通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在造粒桶的内表面，下筛板的下方左右对称设置有凸轮，凸轮安装在连接轴上，连接轴的外侧端通过轴承与造粒桶相连，造粒桶的后端面中部安装有板块，板块的中部通过轴承安装有转轴，转轴与连接轴的外侧端之间通过皮带相连，皮带位于造粒桶的外侧，转轴的右端面与二号电机的输出轴端相连，二号电机的下端安装在支板，支板的下端与已有工作地面相连，微粒同步自由下落而掉至下筛板的上端，与此同时通过二号电机带动转轴转动，转轴通过皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动凸轮同步转动，下筛板在凸轮的作用下而做上下往复运动，下筛板与圆弧凹槽之间的碰撞使得下筛板产生震动，从而可提高下筛板对微粒的筛分速度同时又可降低大体积微粒堵塞下筛板筛孔的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电机的前后两侧对称设置有弧型板，弧型板位于进料管下端面与撒料盘上端面之间，弧型板的外侧端面中部安装有二号电动滑块，二号电动滑块的外侧端通过滑动配合方式与造粒桶的内表面相连，弧型板的外侧端面与造粒桶的内表面之间通过滑动配合方式相连，微粒沿输料板向下滑落的过程中，通过二号电动滑块带动弧型板向下运动，弧型板同步对造粒桶内壁进行刮除浆体固化层处理以避免形成较厚的痂层，进而起到保持造粒桶内壁清洁度的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下筛板的上端面左右对称安装有轴杆，轴杆的上端面与上筛板的下端面相连，上筛板的左右两端通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，上筛板自带的筛孔尺寸大于下筛板自带的筛孔尺寸，下筛板的前侧设置有伸缩门，伸缩门通过滑动配合方式安装在造粒桶的前下端，上筛板通过轴杆可随下筛板同步做上下往复运动，并亦可与圆弧凹槽之间碰撞而形成震动，上筛板可进行大体积微粒的筛分，下筛板可进行合格体积微粒的筛分，筛孔尺寸不同的设置使得上筛板和下筛板之间的配合可大大提高微粒的筛分效果，进而在提高成型质量基础上又提高了工作效率，浆体造粒结束后，通过人工方式拉开伸缩门，以使上筛板和下筛板的前侧呈开放状态，然后通过人工方式对筛分过滤出的微粒进行回收。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形管下端的通风口内安装有延伸管，延伸管位于撒料盘的上方，延伸管的下端呈向内倾斜结构，且延伸管的下端呈喇叭状结构，延伸管的倾斜状态可使热空气正常的竖直吹动状态转换为向内侧倾斜吹动状态，此状态的转换有利于减少浆体于造粒桶内侧壁上的粘附量而降低浆体的浪费程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的造粒桶的上端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽沿造粒桶周向均匀排布，圆柱凹槽内安装有电加热管，电加热管的下端位于一号电机下端面的下方，热空气对雾状微液滴的水分进行蒸发的过程中，同步通过电加热管对造粒桶内部进行加温和维持温度处理，以保持浆体转换为微粒的速度，同时造粒桶内侧壁因电加热管的存在而具有一定温度，以致粘附其上的浆体可快速干固而有利于弧型板刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上筛板的上端面安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端面与圆弧凹槽的内上壁相连，缓冲弹簧沿圆弧凹槽从前往后等距离排布，缓冲弹簧可对上筛板和下筛板与圆弧凹槽之间的碰撞起到缓冲作用，以避免因震动幅度过大而使微粒出现角落堆积现象。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种有机肥料喷浆造粒系统，本发明采用的联控成型结构的设计理念进行有机肥料喷浆造粒，设置的成型机构利用离心力进行浆体与雾化微液滴之间的快速转换，同时其可在雾化微液滴转换为干燥微粒的基础上利用微粒之间和微粒与结构之间接触产生的摩擦来实现微粒圆度的提高和极小体积微粒的重组，进而提高了肥料浆体造粒的质量；
2、本发明所述的上筛板和下筛板分别可进行大体积和合格体积微粒的筛分处理，且筛孔尺寸不同的设置使得上筛板和下筛板之间的配合可大大提高微粒的筛分效果，同时两者可产生震动而可提高微粒的筛分速度以及降低出现微粒堵塞筛孔现象的几率；
3、本发明所述的延伸管的倾斜状态可使热空气正常的竖直吹动状态转换为向内侧倾斜吹动状态，此状态的转换有利于减少浆体于造粒桶内侧壁上的粘附量而降低浆体的浪费程度；
4、本发明所述的二号电动滑块和弧型板之间的配合运动可对造粒桶内壁进行刮除浆体固化层处理以避免形成较厚的痂层，进而起到保持造粒桶内壁清洁度的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明图2的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种有机肥料喷浆造粒系统，包括造粒桶1、套板2、支架3、进料管4和成型机构5，所述的造粒桶1的下端套装有套板2，套板2的前后两端对称安装有支架3，支架3的下端安装在已有工作地面上，造粒桶1的上端中部安装有进料管4，造粒桶1的上端设置有成型机构5。
所述的造粒桶1的上端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽沿造粒桶1周向均匀排布，圆柱凹槽内安装有电加热管10，电加热管10的下端位于一号电机55下端面的下方，热空气对雾状微液滴的水分进行蒸发的过程中，同步通过电加热管10对造粒桶1内部进行加温和维持温度处理，以保持浆体转换为微粒的速度，同时造粒桶1内侧壁因电加热管10的存在而具有一定温度，以致粘附其上的浆体可快速干固而有利于弧型板550刮除。
所述的成型机构5包括连接块50、热风机51、风管52、环形管53、撒料盘54、一号电机55、连接柱56、输料板57、搓粒组58和接粒筐59，连接块50左右对称安装在造粒桶1的外表面上端，连接块50的外侧端安装有热风机51，热风机51的内侧端的上端中部安装有风管52，风管52呈倒L型结构，风管52的下端与环形管53相连，环形管53安装在造粒桶1的内表面上端，环形管53的下端开设有通风口，通风口沿环形管53周向均匀排布，环形管53的下方设置有撒料盘54，撒料盘54位于进料管4的正下方，撒料盘54的下端面中部与一号电机55的输出轴端相连，一号电机55的左右两端面对称安装有连接柱56，连接柱56的外侧端面与造粒桶1的内表面相连，一号电机55的正下方设置有输料板57，输料板57呈空心倒置圆台结构，输料板57的外表面上端与造粒桶1的内表面相连，输料板57的正下方设置有搓粒组58，造粒桶1的正下方设置有接粒筐59，接粒筐59位于支架3之间，接粒筐59的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连，浆体由进料管4置于撒料盘54上端的同时，通过一号电机55带动撒料盘54进行高速转动，利用高速旋转的离心力将浆体抛撒成非常薄的液膜后在撒料盘54的边缘与空气作高速相对运动的摩擦中雾化撤出，形成雾状微液滴，与此同时通过热风机51向风管52内通入热空气，热空气经环形管53均匀向下吹动，雾状微液滴的水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒，干燥微粒沿输料板57向下滑落进搓粒组58内，然后通过搓粒组58对其进行再处理，处理结束后的微粒可集中落入接粒筐59内，之后待接粒筐59内的微粒积累至一定程度后，通过人工方式将向前抽动接粒筐59以对其内的微粒进行取离，输料板57的空心倒置圆台结构有利于提高微粒滑落速度并对微粒起到导向作用以使其可集中落入搓粒组58内。
所述的环形管53下端的通风口内安装有延伸管530，延伸管530位于撒料盘54的上方，延伸管530的下端呈向内倾斜结构，且延伸管530的下端呈喇叭状结构，延伸管530的倾斜状态可使热空气正常的竖直吹动状态转换为向内侧倾斜吹动状态，此状态的转换有利于减少浆体于造粒桶1内侧壁上的粘附量而降低浆体的浪费程度。
所述的搓粒组58包括圆板580、连接板581、圆杆582、一号电动滑块583、连杆584、封板585、电动推杆586和竖板587，圆板580的上端面与输料板57的下端面之间通过滑动配合方式相连，圆板580的下端面左右对称安装有一号销轴，圆板580的下方左右对称设置有连接板581，连接板581的外侧端面与造粒桶1的内表面相连，一号销轴的下端通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆弧通槽开设在连接板581的内侧端，圆板580的下端面后端中部安装有圆杆582，圆杆582左侧连接板581的下端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块583，一号电动滑块583的下端面中部安装有二号销轴，二号销轴的下端与圆杆582的下端之间转动连接有连杆584，圆板580的上端面中部开设有圆通槽，圆通槽的右下端安装有三号销轴，三号销轴的中部通过转动连接有封板585，封板585的下端面中部与电动推杆586的一端相连，电动推杆586的另一端与竖板587的下端相连，竖板587的上端与圆杆582右侧的连接板581的下端面相连，干燥微粒沿输料板57向下滑落进圆弧通槽内并堆积在封板585的上端，在此过程中，同时通过一号电动滑块583带动二号销轴做左右往复直线运动，二号销轴带动连杆584同步运动，连杆584带动圆杆582同步运动，圆板580因一号销轴与圆弧通槽之间的连接而在圆杆582的带动下做往复转动运动，圆板580带动封板585同步运动，封板585上端的微粒与圆通槽侧壁之间以及微粒与微粒之间发生相对碰撞，通过彼此之间的摩擦对微粒起到提高圆度的作用，同时使得微小微粒之间组合而形成一定体积的微粒，以致降低因微粒体积过小而出现利用程度降低和易破碎的现象，上述过程持续一定时间后，一号电动滑块583停止运动，然后通过电动推杆586使封板585向下转动以打开圆通槽下端，微粒同步自由下落而掉入接料筐内。
所述的一号电机55的前后两侧对称设置有弧型板550，弧型板550位于进料管4下端面与撒料盘54上端面之间，弧型板550的外侧端面中部安装有二号电动滑块551，二号电动滑块551的外侧端通过滑动配合方式与造粒桶1的内表面相连，弧型板550的外侧端面与造粒桶1的内表面之间通过滑动配合方式相连，微粒沿输料板57向下滑落的过程中，通过二号电动滑块551带动弧型板550向下运动，弧型板550同步对造粒桶1内壁进行刮除浆体固化层处理以避免形成较厚的痂层，进而起到保持造粒桶1内壁清洁度的作用。
所述的圆板580的下方设置有下筛板58a，下筛板58a左右两端均通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在造粒桶1的内表面，下筛板58a的下方左右对称设置有凸轮58b，凸轮58b安装在连接轴58c上，连接轴58c的外侧端通过轴承与造粒桶1相连，造粒桶1的后端面中部安装有板块58d，板块58d的中部通过轴承安装有转轴58e，转轴58e与连接轴58c的外侧端之间通过皮带58f相连，皮带58f位于造粒桶1的外侧，转轴58e的右端面与二号电机58g的输出轴端相连，二号电机58g的下端安装在支板58h，支板58h的下端与已有工作地面相连，微粒同步自由下落而掉至下筛板58a的上端，与此同时通过二号电机58g带动转轴58e转动，转轴58e通过皮带58f带动连接轴58c同步转动，连接轴58c带动凸轮58b同步转动，下筛板58a在凸轮58b的作用下而做上下往复运动，下筛板58a与圆弧凹槽之间的碰撞使得下筛板58a产生震动，从而可提高下筛板58a对微粒的筛分速度同时又可降低大体积微粒堵塞下筛板58a筛孔的几率。
所述的下筛板58a的上端面左右对称安装有轴杆58j，轴杆58j的上端面与上筛板58k的下端面相连，上筛板58k的左右两端通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，上筛板58k自带的筛孔尺寸大于下筛板58a自带的筛孔尺寸，下筛板58a的前侧设置有伸缩门58i，伸缩门58i通过滑动配合方式安装在造粒桶1的前下端，上筛板58k通过轴杆58j可随下筛板58a同步做上下往复运动，并亦可与圆弧凹槽之间碰撞而形成震动，上筛板58k可进行大体积微粒的筛分，下筛板58a可进行合格体积微粒的筛分，筛孔尺寸不同的设置使得上筛板58k和下筛板58a之间的配合可大大提高微粒的筛分效果，进而在提高成型质量基础上又提高了工作效率，浆体造粒结束后，通过人工方式拉开伸缩门58i，以使上筛板58k和下筛板58a的前侧呈开放状态，然后通过人工方式对筛分过滤出的微粒进行回收。
所述的上筛板58k的上端面安装有缓冲弹簧58p，缓冲弹簧58p的上端面与圆弧凹槽的内上壁相连，缓冲弹簧58p沿圆弧凹槽从前往后等距离排布，缓冲弹簧58p可对上筛板58k和下筛板58a与圆弧凹槽之间的碰撞起到缓冲作用，以避免因震动幅度过大而使微粒出现角落堆积现象。
工作时，浆体由进料管4置于撒料盘54上端的同时，通过一号电机55带动撒料盘54进行高速转动，利用高速旋转的离心力将浆体抛撒成非常薄的液膜后在撒料盘54的边缘与空气作高速相对运动的摩擦中雾化撤出，形成雾状微液滴，与此同时通过热风机51向风管52内通入热空气，热空气进入经环形管53内并通过延伸管530均匀向下吹动，延伸管530的倾斜状态可使热空气正常的竖直吹动状态转换为向内侧倾斜吹动状态，雾状微液滴的水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒，此过程中同时通过电加热管10对造粒桶1内部进行加温和维持温度处理，以保持浆体转换为微粒的速度，干燥微粒沿输料板57向下滑落进圆弧通槽内并堆积在封板585的上端，在此过程中，同时通过一号电动滑块583带动二号销轴做左右往复直线运动，二号销轴带动连杆584同步运动，连杆584带动圆杆582同步运动，圆板580因一号销轴与圆弧通槽之间的连接而在圆杆582的带动下做往复转动运动，圆板580带动封板585同步运动，封板585上端的微粒与圆通槽侧壁之间以及微粒与微粒之间发生相对碰撞，通过彼此之间的摩擦对微粒起到提高圆度的作用，同时使得微小微粒之间组合而形成一定体积的微粒，以致降低因微粒体积过小而出现利用程度降低和易破碎的现象，上述过程持续一定时间后，一号电动滑块583停止运动，然后通过电动推杆586使封板585向下转动以打开圆通槽下端，微粒同步自由下落掉至上筛板58k的上端，同时通过二号电动滑块551带动弧型板550向下运动，弧型板550同步对造粒桶1内壁进行刮除浆体固化层处理以避免形成较厚的痂层，进而起到保持造粒桶1内壁清洁度的作用，并通过二号电机58g带动转轴58e转动，转轴58e通过皮带58f带动连接轴58c同步转动，连接轴58c带动凸轮58b同步转动，下筛板58a在凸轮58b的作用下而做上下往复运动，上筛板58k通过轴杆58j可随下筛板58a同步做上下往复运动，下筛板58a、上筛板58k与圆弧凹槽之间的碰撞使得两者均产生震动，上筛板58k可进行大体积微粒的筛分，下筛板58a可进行合格体积微粒的筛分，筛孔尺寸不同的设置使得上筛板58k和下筛板58a之间的配合可大大提高微粒的筛分效果，进而在提高成型质量基础上又提高了工作效率，震动现象可提高下筛板58a和上筛板58k对微粒的筛分速度同时又可降低出现微粒堵塞筛孔的几率，浆体造粒结束后，通过人工方式拉开伸缩门58i，以使上筛板58k和下筛板58a的前侧呈开放状态，然后通过人工方式对筛分过滤出的微粒进行回收。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种有机肥料喷浆造粒系统，包括造粒桶(1)、套板(2)、支架(3)、进料管(4)和成型机构(5)，其特征在于：所述的造粒桶(1)的下端套装有套板(2)，套板(2)的前后两端对称安装有支架(3)，支架(3)的下端安装在已有工作地面上，造粒桶(1)的上端中部安装有进料管(4)，造粒桶(1)的上端设置有成型机构(5)；
所述的成型机构(5)包括连接块(50)、热风机(51)、风管(52)、环形管(53)、撒料盘(54)、一号电机(55)、连接柱(56)、输料板(57)、搓粒组(58)和接粒筐(59)，连接块(50)左右对称安装在造粒桶(1)的外表面上端，连接块(50)的外侧端安装有热风机(51)，热风机(51)的内侧端的上端中部安装有风管(52)，风管(52)呈倒L型结构，风管(52)的下端与环形管(53)相连，环形管(53)安装在造粒桶(1)的内表面上端，环形管(53)的下端开设有通风口，通风口沿环形管(53)周向均匀排布，环形管(53)的下方设置有撒料盘(54)，撒料盘(54)位于进料管(4)的正下方，撒料盘(54)的下端面中部与一号电机(55)的输出轴端相连，一号电机(55)的左右两端面对称安装有连接柱(56)，连接柱(56)的外侧端面与造粒桶(1)的内表面相连，一号电机(55)的正下方设置有输料板(57)，输料板(57)呈空心倒置圆台结构，输料板(57)的外表面上端与造粒桶(1)的内表面相连，输料板(57)的正下方设置有搓粒组(58)，造粒桶(1)的正下方设置有接粒筐(59)，接粒筐(59)位于支架(3)之间，接粒筐(59)的下端与已有工作地面之间通过滑动配合方式相连；
所述的搓粒组(58)包括圆板(580)、连接板(581)、圆杆(582)、一号电动滑块(583)、连杆(584)、封板(585)、电动推杆(586)和竖板(587)，圆板(580)的上端面与输料板(57)的下端面之间通过滑动配合方式相连，圆板(580)的下端面左右对称安装有一号销轴，圆板(580)的下方左右对称设置有连接板(581)，连接板(581)的外侧端面与造粒桶(1)的内表面相连，一号销轴的下端通过滑动配合方式与圆弧通槽相连，圆弧通槽开设在连接板(581)的内侧端，圆板(580)的下端面后端中部安装有圆杆(582)，圆杆(582)左侧连接板(581)的下端面通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(583)，一号电动滑块(583)的下端面中部安装有二号销轴，二号销轴的下端与圆杆(582)的下端之间转动连接有连杆(584)，圆板(580)的上端面中部开设有圆通槽，圆通槽的右下端安装有三号销轴，三号销轴的中部通过转动连接有封板(585)，封板(585)的下端面中部与电动推杆(586)的一端相连，电动推杆(586)的另一端与竖板(587)的下端相连，竖板(587)的上端与圆杆(582)右侧的连接板(581)的下端面相连；
所述的造粒桶(1)的上端开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽沿造粒桶(1)周向均匀排布，圆柱凹槽内安装有电加热管(10)，电加热管(10)的下端位于一号电机(55)下端面的下方。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料喷浆造粒系统，其特征在于：所述的圆板(580)的下方设置有下筛板(58a)，下筛板(58a)左右两端均通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，圆弧凹槽开设在造粒桶(1)的内表面，下筛板(58a)的下方左右对称设置有凸轮(58b)，凸轮(58b)安装在连接轴(58c)上，连接轴(58c)的外侧端通过轴承与造粒桶(1)相连，造粒桶(1)的后端面中部安装有板块(58d)，板块(58d)的中部通过轴承安装有转轴(58e)，转轴(58e)与连接轴(58c)的外侧端之间通过皮带(58f)相连，皮带(58f)位于造粒桶(1)的外侧，转轴(58e)的右端面与二号电机(58g)的输出轴端相连，二号电机(58g)的下端安装在支板(58h)，支板(58h)的下端与已有工作地面相连。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥料喷浆造粒系统，其特征在于：所述的一号电机(55)的前后两侧对称设置有弧型板(550)，弧型板(550)位于进料管(4)下端面与撒料盘(54)上端面之间，弧型板(550)的外侧端面中部安装有二号电动滑块(551)，二号电动滑块(551)的外侧端通过滑动配合方式与造粒桶(1)的内表面相连，弧型板(550)的外侧端面与造粒桶(1)的内表面之间通过滑动配合方式相连。
4.根据权利要求2所述的一种有机肥料喷浆造粒系统，其特征在于：所述的下筛板(58a)的上端面左右对称安装有轴杆(58j)，轴杆(58j)的上端面与上筛板(58k)的下端面相连，上筛板(58k)的左右两端通过滑动配合方式与圆弧凹槽相连，上筛板(58k)自带的筛孔尺寸大于下筛板(58a)自带的筛孔尺寸，下筛板(58a)的前侧设置有伸缩门(58i)，伸缩门(58i)通过滑动配合方式安装在造粒桶(1)的前下端。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥料喷浆造粒系统，其特征在于：所述的环形管(53)下端的通风口内安装有延伸管(530)，延伸管(530)位于撒料盘(54)的上方，延伸管(530)的下端呈向内倾斜结构，且延伸管(530)的下端呈喇叭状结构。
6.根据权利要求4所述的一种有机肥料喷浆造粒系统，其特征在于：所述的上筛板(58k)的上端面安装有缓冲弹簧(58p)，缓冲弹簧(58p)的上端面与圆弧凹槽的内上壁相连，缓冲弹簧(58p)沿圆弧凹槽从前往后等距离排布。
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