CN113230680B - 一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法，包括支撑腿、工作台、下落圆孔、制备筒、喷洒机构、干燥机构、筛分机构、限位机构和收集机构，本发明采用的喷洒机构是可拆卸式的，便于对其进行更换清洗，避免在喷洒缓凝剂液体时，液体中含有大块的固体将喷雾头堵塞时，导致的缓凝剂制备无法正常进行，从而提高了缓凝剂的制备效率，同时通过干燥机构对进行向上送热风，使得雾状缓凝剂停留在制备筒内的时间加长，从而有效的对雾状缓凝剂干燥制备，同时避免下落的雾状缓凝剂粘附到制备筒的内侧壁上造成堆积的现象。

Description

一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法
技术领域
本发明涉及缓凝剂制备技术领域，特别涉及一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法。
背景技术
混凝土缓凝剂是降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂，在商品混凝土中掺入缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间，混凝剂缓凝剂在制备时，是通过将调合配制的液体缓凝剂进行干燥制备成粉末缓凝剂。
现有的高性能混凝土缓凝剂制备系统在制备过程中可能会遇到以下问题：
1、现有的缓凝剂在制备时，将调配之后的液体缓凝剂进行干燥制备成粉末状时，液体缓凝剂中含有大块的固体将喷雾头堵塞时，导致的缓凝剂制备无法正常进行，在对喷雾头进行更换时较为繁琐，从而造成制备效率低的现象；
2、在雾状缓凝剂下落的的过程中，缓凝剂易粘附到制备筒的内侧壁上，从而造成堆积的现象。
3、缓凝剂在制备过程中易产生大颗粒或块状，将大颗粒或者块状缓凝剂与粉末缓凝剂全部收集在一起，导致后期使用时由于颗粒或者块状造成的使用效果不佳的现象。
发明内容
（一）技术方案
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，包括支撑腿、工作台、下落圆孔、制备筒、喷洒机构、干燥机构、筛分机构、限位机构和收集机构，四个所述的支撑腿是矩阵排布，支撑腿的上端面设置有工作台，工作台的上端面开设有下落圆孔，下落圆孔上设置有制备筒，制备筒为空心圆锥形结构，制备筒从上向下依次设置有喷洒机构和干燥机构，工作台上设置有筛分机构与限位机构，工作台的下方设置有收集机构；
所述的喷洒机构包括连接环、连接盖板、喷雾头、送料管和转动把，所述的制备筒的上端面安装有连接环，连接环上设置有连接盖板，连接盖板上开设有阶梯孔，阶梯孔的下阶梯与连接环之间通过螺纹相连接，阶梯孔的上阶梯内设置喷雾头，喷雾头上与阶梯孔之间通过螺纹配合的方式相连接，连接盖板的上端面安装有送料管，连接盖板的侧壁上对称安装有转动把，当需要对喷雾头进行更换时，通过转动转动把将连接盖板从连接环上取下，然后再将喷雾头从连接盖板上取下进行更换，喷雾头可拆卸式的，便于对其进行更换清洗，避免在喷洒缓凝剂液体时，由于液体中含有大块的固体将喷雾头进行堵塞，而喷雾头无法取下造成无法对输送的缓凝剂液体进行喷洒，导致的缓凝剂制备无法正常进行。
所述的干燥机构包括送气孔、环形槽、连接孔、热风机、吹气柱、空心球和吹风孔，所述的制备筒的内侧壁上下对称开设有送气孔，送气孔沿制备筒周向等距离排布，制备筒上开设有环形槽，环形槽与送气孔连通，环形槽上开设有连接孔，制备筒的外壁通过机架安装有热风机，热风机的出风口与连接孔相连接，制备筒内壁上的送气孔上均安装有吹气柱，吹气柱为空心结构，吹气柱为倾斜安装，吹气柱的倾斜方向与制备筒内壁倾斜方向一致，吹气柱上安装有空心球，空心球与吹气柱连通，空心球上开设有吹风孔，吹风孔沿空心球等距离排布，通过热风机对环形槽内进行送风，热风通过吹气柱进入到空心球内，然后通过空心球上的吹风孔将热风向上进行送，通过热风对喷洒下的雾状缓凝剂进行干燥，使其干燥制备呈粉末状结构，吹气柱为倾斜向上送风使得下落的雾状缓凝剂可在制备筒内停留时间加长，从而使热风对雾状缓凝剂进行更加有效的干燥处理，空心球环形排布对雾状缓凝剂进行送风，将雾状缓凝剂吹到制备筒的中部，避免下落的雾状缓凝剂粘附到制备筒的内侧壁上造成堆积，同时空心球将吹气柱罩住，避免下落的缓凝剂掉落到吹气柱内造成堵塞。
其中，所述的筛分机构包括矩形凹槽、进入槽、T形连接板、条形带动板、凸形凹槽、T形滑板、滑动槽、筛分盒、L形挡板、复位弹簧、转动轴、凸轮、皮带和电动机，所述的工作台的前端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽与下落圆孔连通，工作台的前端面左右对称开设有进入槽，进入槽位于矩形凹槽的两侧，进入槽的上端面开设有T形槽，T形槽上通过滑动配合的方式设置有T形连接板，T形连接板的下端面安装有条形带动板，条形带动板的后端面为圆弧状，条形带动板的前端面开设有凸形凹槽，凸形凹槽内通过滑动配合方式连接有T形滑板，进入槽上开设有滑动槽，滑动槽与矩形凹槽连通，T形滑板贯穿滑动槽，T形滑板之间安装有筛分盒，筛分盒的前端面安装有匚形拉板，进入槽的前端面安装有L形挡板，L形挡板与条形带动板之间通过复位弹簧相连接，进入槽的上下端面之间通过轴承安装有转动轴，转动轴上套设有凸轮，凸轮与条形带动板之间通过滑动配合的方式相连接，转动轴穿设工作台通过皮带传动连接，工作台上安装有电动机，电动机的输出轴与其中一个转动轴相连接，将T形滑板通过滑动槽推入条形带动板的凸形凹槽内，使得T形滑板带动筛分盒进入到矩形凹槽内对下落的粉末状缓凝剂进行承接，然后通过限位机构对其进行限位之后，通过电动机带动转动轴进行转动，转动轴转动带动凸轮进行转动，凸轮通过条形带动板推动筛分盒进行移动，凸轮与复位弹簧相结合使得筛分盒进行前后移动，从而对筛分盒内的粉末缓凝剂进行筛分，使得粉末缓凝剂落到收集机构内，大颗粒或者块状的缓凝剂留在筛分盒内，避免有大颗粒或者块状缓凝剂与粉末缓凝剂全部进行收集在一起，导致后期使用时由于颗粒或者块状造成使用效果不佳的现象。
其中，所述的限位机构包括矩形卡槽、支撑弹簧杆、限位板、下压通槽和下压块，所述的滑动槽上开设有矩形卡槽，矩形卡槽内通过支撑弹簧杆安装有限位板，矩形卡槽的前端面开设有下压通槽，限位板的前端面安装有下压块，下压块贯穿下压通槽，通过下压下压块将限位板向下压，然后将T形滑板送到滑动槽内，之后再将下压块松开，限位板在支撑弹簧杆的作用下向上运动将滑动槽进行封口，避免筛分盒在前后移动时将T形滑板送出滑动槽。
其中，所述的收集机构包括导料板和收集盒，所述的矩形凹槽的下端面安装有导料板，导料板为四个端面向下倾斜的回形结构，导料板的下方设置有收集盒，收集盒位于四个支撑腿之间，收集盒对下落的粉末缓凝剂进行收集。
其中，所述的筛分盒的内壁四个端面均向下倾斜，呈上端开口大，下端开口小的结构，筛分盒的内壁四个端面均向下倾斜便于对缓凝剂进行收集，避免缓凝剂落到筛分盒的侧壁上。
其中，所述的吹气柱位于制备筒内壁靠近下端处，加长缓凝剂的下落时间。
此外本发明还提供了一种高性能混凝土缓凝剂制备系统的制备方法包括以下步骤：
S1、雾状喷洒：通过转动转动把将连接盖板从连接环上取下，然后将喷雾头安装到连接盖板上，再将连接盖板安装到连接环上，之后通过送料管对喷雾头进行输送液体混凝剂，使得喷雾头喷洒处雾状缓凝剂；
S2、干燥制备：通过热风通过吹气柱进入到空心球内，然后通过空心球上的吹气孔将热风向上进行送，通过热风对喷洒下的雾状缓凝剂进行干燥，吹气柱倾斜向上送风使得下落的雾状缓凝剂可在制备筒内停留时间加长，热风将喷洒下的雾状缓凝剂干燥制备成粉末状；
S3、粉末筛分：通过转动轴带动凸轮进行转动，凸轮与复位弹簧相结合使得筛分盒进行前后移动，从而对筛分盒内的粉末缓凝剂进行筛分，使得粉末缓凝剂落到收集机构内；
S4、粉末收集：通过收集机构将制备的粉末缓凝剂进行收集。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法，本发明采用的喷洒机构是可拆卸式的，便于对其进行更换清洗，避免在喷洒缓凝剂液体时，液体中含有大块的固体将喷雾头堵塞时，导致的缓凝剂制备无法正常进行，从而提高了缓凝剂的制备效率，同时通过干燥机构进行向上送热风，使得雾状缓凝剂停留在制备筒内的时间加长，从而有效的对雾状缓凝剂干燥制备，同时避免下落的雾状缓凝剂粘附到制备筒的内侧壁上造成堆积的现象；
2、本发明通过筛分机构对干燥制备的粉末缓凝剂进行筛分，避免有大颗粒或者块状缓凝剂与粉末缓凝剂全部收集在一起，导致后期使用时由于颗粒或者块状导致使用效果不佳的现象；
3、本发明通过空心球将吹气柱罩住，避免下落的缓凝剂掉落到吹气柱内造成堵塞无法进行干燥的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构剖视图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图3的A处局部剖视图；
图5是本发明的主剖视图；
图6是本发明图5的B处局部放大图；
图7是本发明的俯剖视图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，包括支撑腿1、工作台2、下落圆孔3、制备筒4、喷洒机构5、干燥机构6、筛分机构7、限位机构8和收集机构9，四个所述的支撑腿1是矩阵排布，支撑腿1的上端面设置有工作台2，工作台2的上端面开设有下落圆孔3，下落圆孔3上设置有制备筒4，制备筒4为空心圆锥形结构，制备筒4从上向下依次设置有喷洒机构5和干燥机构6，工作台2上设置有筛分机构7与限位机构8，工作台2的下方设置有收集机构9；
所述的喷洒机构5包括连接环50、连接盖板51、喷雾头52、送料管53和转动把54，所述的制备筒4的上端面安装有连接环50，连接环50上设置有连接盖板51，连接盖板51上开设有阶梯孔，阶梯孔的下阶梯与连接环50之间通过螺纹相连接，阶梯孔的上阶梯内设置喷雾头52，喷雾头52上与阶梯孔之间通过螺纹配合的方式相连接，连接盖板51的上端面安装有送料管53，连接盖板51的侧壁上对称安装有转动把54，当需要对喷雾头52进行更换时，通过转动转动把54将连接盖板51从连接环50上取下，然后再将喷雾头52从连接盖板51上取下进行更换，喷雾头52可拆卸式的，便于对其进行更换清洗，避免在喷洒缓凝剂液体时，由于液体中含有大块的固体将喷雾头52进行堵塞，而喷雾头52无法取下造成无法对输送的缓凝剂液体进行喷洒，导致的缓凝剂制备无法正常进行。
所述的干燥机构6包括送气孔60、环形槽61、连接孔62、热风机63、吹气柱64、空心球65和吹风孔66，所述的制备筒4的内侧壁上下对称开设有送气孔60，送气孔60沿制备筒4周向等距离排布，制备筒4上开设有环形槽61，环形槽61与送气孔60连通，环形槽61上开设有连接孔62，制备筒4的外壁通过机架安装有热风机63，热风机63的出风口与连接孔62相连接，制备筒4内壁上的送气孔60上均安装有吹气柱64，吹气柱64为空心结构，吹气柱64为倾斜安装，吹气柱64的倾斜方向与制备筒4内壁倾斜方向一致，吹气柱64上安装有空心球65，空心球65与吹气柱64连通，空心球65上开设有吹风孔66，吹风孔66沿空心球65等距离排布，通过热风机63对环形槽61内进行送风，热风通过吹气柱64进入到空心球65内，然后通过空心球65上的吹风孔66将热风向上进行送，通过热风对喷洒下的雾状缓凝剂进行干燥，使其干燥制备呈粉末状结构，吹气柱64为倾斜向上送风使得下落的雾状缓凝剂可在制备筒4内停留时间加长，从而使热风对雾状缓凝剂进行更加有效的干燥处理，空心球65环形排布对雾状缓凝剂进行送风，将雾状缓凝剂吹到制备筒4的中部，避免下落的雾状缓凝剂粘附到制备筒4的内侧壁上造成堆积，同时空心球65将吹气柱64罩住，避免下落的缓凝剂掉落到吹气柱64内造成堵塞。
所述的吹气柱64位于制备筒4内壁靠近下端处，加长缓凝剂的下落时间。
所述的筛分机构7包括矩形凹槽70、进入槽71、T形连接板72、条形带动板73、凸形凹槽74、T形滑板75、滑动槽76、筛分盒77、L形挡板78、复位弹簧79、转动轴7a、凸轮7b、皮带7c和电动机7d，所述的工作台2的前端面开设有矩形凹槽70，矩形凹槽70与下落圆孔3连通，工作台2的前端面左右对称开设有进入槽71，进入槽71位于矩形凹槽70的两侧，进入槽71的上端面开设有T形槽，T形槽上通过滑动配合的方式设置有T形连接板72，T形连接板72的下端面安装有条形带动板73，条形带动板73的后端面为圆弧状，条形带动板73的前端面开设有凸形凹槽74，凸形凹槽74内通过滑动配合方式连接有T形滑板75，进入槽71上开设有滑动槽76，滑动槽76与矩形凹槽70连通，T形滑板75贯穿滑动槽76，T形滑板75之间安装有筛分盒77，筛分盒77的前端面安装有匚形拉板，进入槽71的前端面安装有L形挡板78，L形挡板78与条形带动板73之间通过复位弹簧79相连接，进入槽71的上下端面之间通过轴承安装有转动轴7a，转动轴7a上套设有凸轮7b，凸轮7b与条形带动板73之间通过滑动配合的方式相连接，转动轴7a穿设工作台2通过皮带7c传动连接，工作台2上安装有电动机7d，电动机7d的输出轴与其中一个转动轴7a相连接，将T形滑板75通过滑动槽76推入条形带动板73的凸形凹槽74内，使得T形滑板75带动筛分盒77进入到矩形凹槽70内对下落的粉末状缓凝剂进行承接，然后通过限位机构8对其进行限位之后，通过电动机7d带动转动轴7a进行转动，转动轴7a转动带动凸轮7b进行转动，凸轮7b通过条形带动板73推动筛分盒77进行移动，凸轮7b与复位弹簧79相结合使得筛分盒77进行前后移动，从而对筛分盒77内的粉末缓凝剂进行筛分，使得粉末缓凝剂落到收集机构9内，大颗粒或者块状的缓凝剂留在筛分盒77内，避免有大颗粒或者块状缓凝剂与粉末缓凝剂全部进行收集在一起，导致后期使用时由于颗粒或者块状造成使用效果不佳的现象。
所述的筛分盒77的内壁四个端面均向下倾斜，呈上端开口大，下端开口小的结构，筛分盒77的内壁四个端面均向下倾斜便于对缓凝剂进行收集，避免缓凝剂落到筛分盒77的侧壁上。
所述的限位机构8包括矩形卡槽80、支撑弹簧杆81、限位板82、下压通槽83和下压块84，所述的滑动槽76上开设有矩形卡槽80，矩形卡槽80内通过支撑弹簧杆81安装有限位板82，矩形卡槽80的前端面开设有下压通槽83，限位板82的前端面安装有下压块84，下压块84贯穿下压通槽83，通过下压下压块84将限位板82向下压，然后将T形滑板75送到滑动槽76内，之后再将下压块84松开，限位板82在支撑弹簧杆81的作用下向上运动将滑动槽76进行封口，避免筛分盒77在前后移动时将T形滑板75送出滑动槽76。
所述的收集机构9包括导料板90和收集盒91，所述的矩形凹槽70的下端面安装有导料板90，导料板90为四个端面向下倾斜的回形结构，导料板90的下方设置有收集盒91，收集盒91位于四个支撑腿1之间，收集盒91对下落的粉末缓凝剂进行收集。
此外本发明还提供了一种高性能混凝土缓凝剂制备系统的制备方法包括以下步骤：
S1、雾状喷洒：通过转动转动把54将连接盖板51从连接环50上取下，然后将喷雾头52安装到连接盖板51上，再将连接盖板51安装到连接环50上，之后通过送料管53对喷雾头52进行输送液体混凝剂，使得喷雾头52喷洒处雾状缓凝剂；
S2、干燥制备：通过热风通过吹气柱64进入到空心球65内，然后通过空心球65上的吹气孔将热风向上进行送，通过热风对喷洒下的雾状缓凝剂进行干燥，吹气柱64倾斜向上送风使得下落的雾状缓凝剂可在制备筒4内停留时间加长，热风将喷洒下的雾状缓凝剂干燥制备成粉末状；
S3、粉末筛分：通过转动轴7a带动凸轮7b进行转动，凸轮7b与复位弹簧79相结合使得筛分盒77进行前后移动，从而对筛分盒77内的粉末缓凝剂进行筛分，使得粉末缓凝剂落到收集机构9内；
S4、粉末收集：通过收集机构9将制备的粉末缓凝剂进行收集。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，包括支撑腿(1)、工作台(2)、下落圆孔(3)、制备筒(4)、喷洒机构(5)、干燥机构(6)、筛分机构(7)、限位机构(8)和收集机构(9)，其特征在于：四个所述的支撑腿(1)是矩阵排布，支撑腿(1)的上端面设置有工作台(2)，工作台(2)的上端面开设有下落圆孔(3)，下落圆孔(3)上设置有制备筒(4)，制备筒(4)为空心圆锥形结构，制备筒(4)从上向下依次设置有喷洒机构(5)和干燥机构(6)，工作台(2)上设置有筛分机构(7)与限位机构(8)，工作台(2)的下方设置有收集机构(9)；
所述的喷洒机构(5)包括连接环(50)、连接盖板(51)、喷雾头(52)、送料管(53)和转动把(54)，所述的制备筒(4)的上端面安装有连接环(50)，连接环(50)上设置有连接盖板(51)，连接盖板(51)上开设有阶梯孔，阶梯孔的下阶梯与连接环(50)之间通过螺纹相连接，阶梯孔的上阶梯内设置喷雾头(52)，喷雾头(52)上与阶梯孔之间通过螺纹配合的方式相连接，连接盖板(51)的上端面安装有送料管(53)，连接盖板(51)的侧壁上对称安装有转动把(54)；
所述的干燥机构(6)包括送气孔(60)、环形槽(61)、连接孔(62)、热风机(63)、吹气柱(64)、空心球(65)和吹风孔(66)，所述的制备筒(4)的内侧壁上下对称开设有送气孔(60)，送气孔(60)沿制备筒(4)周向等距离排布，制备筒(4)上开设有环形槽(61)，环形槽(61)与送气孔(60)连通，环形槽(61)上开设有连接孔(62)，制备筒(4)的外壁通过机架安装有热风机(63)，热风机(63)的出风口与连接孔(62)相连接，制备筒(4)内壁上的送气孔(60)上均安装有吹气柱(64)，吹气柱(64)为空心结构，吹气柱(64)为倾斜安装，吹气柱(64)的倾斜方向与制备筒(4)内壁倾斜方向一致，吹气柱(64)上安装有空心球(65)，空心球(65)与吹气柱(64)连通，空心球(65)上开设有吹风孔(66)，吹风孔(66)沿空心球(65)等距离排布；
所述的吹气柱(64)位于制备筒(4)内壁靠近下端处。
2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述的筛分机构(7)包括矩形凹槽(70)、进入槽(71)、T形连接板(72)、条形带动板(73)、凸形凹槽(74)、T形滑板(75)、滑动槽(76)、筛分盒(77)、L形挡板(78)、复位弹簧(79)、转动轴(7a)、凸轮(7b)、皮带(7c)和电动机(7d)，所述的工作台(2)的前端面开设有矩形凹槽(70)，矩形凹槽(70)与下落圆孔(3)连通，工作台(2)的前端面左右对称开设有进入槽(71)，进入槽(71)位于矩形凹槽(70)的两侧，进入槽(71)的上端面开设有T形槽，T形槽上通过滑动配合的方式设置有T形连接板(72)，T形连接板(72)的下端面安装有条形带动板(73)，条形带动板(73)的后端面为圆弧状，条形带动板(73)的前端面开设有凸形凹槽(74)，凸形凹槽(74)内通过滑动配合方式连接有T形滑板(75)，进入槽(71)上开设有滑动槽(76)，滑动槽(76)与矩形凹槽(70)连通，T形滑板(75)贯穿滑动槽(76)，T形滑板(75)之间安装有筛分盒(77)，筛分盒(77)的前端面安装有匚形拉板，进入槽(71)的前端面安装有L形挡板(78)，L形挡板(78)与条形带动板(73)之间通过复位弹簧(79)相连接，进入槽(71)的上下端面之间通过轴承安装有转动轴(7a)，转动轴(7a)上套设有凸轮(7b)，凸轮(7b)与条形带动板(73)之间通过滑动配合的方式相连接，转动轴(7a)穿设工作台(2)通过皮带(7c)传动连接，工作台(2)上安装有电动机(7d)，电动机(7d)的输出轴与其中一个转动轴(7a)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述的限位机构(8)包括矩形卡槽(80)、支撑弹簧杆(81)、限位板(82)、下压通槽(83)和下压块(84)，所述的滑动槽(76)上开设有矩形卡槽(80)，矩形卡槽(80)内通过支撑弹簧杆(81)安装有限位板(82)，矩形卡槽(80)的前端面开设有下压通槽(83)，限位板(82)的前端面安装有下压块(84)，下压块(84)贯穿下压通槽(83)。
4.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述的收集机构(9)包括导料板(90)和收集盒(91)，所述的矩形凹槽(70)的下端面安装有导料板(90)，导料板(90)为四个端面向下倾斜的回形结构，导料板(90)的下方设置有收集盒(91)，收集盒(91)位于四个支撑腿(1)之间。
5.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述的筛分盒(77)的内壁四个端面均向下倾斜，呈上端开口大，下端开口小的结构。
6.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：上述高性能混凝土缓凝剂制备系统的制备方法包括以下步骤：
S1、雾状喷洒：通过转动转动把(54)将连接盖板(51)从连接环(50)上取下，然后将喷雾头(52)安装到连接盖板(51)上，再将连接盖板(51)安装到连接环(50)上，之后通过送料管(53)对喷雾头(52)进行输送液体混凝剂，使得喷雾头(52)喷洒处雾状缓凝剂；
S2、干燥制备：通过热风通过吹气柱(64)进入到空心球(65)内，然后通过空心球(65)上的吹风孔(66)将热风向上进行送，通过热风对喷洒下的雾状缓凝剂进行干燥，吹气柱(64)倾斜向上送风使得下落的雾状缓凝剂可在制备筒(4)内停留时间加长，热风将喷洒下的雾状缓凝剂干燥制备成粉末状；
S3、粉末筛分：通过转动轴(7a)带动凸轮(7b)进行转动，凸轮(7b)与复位弹簧(79)相结合使得筛分盒(77)进行前后移动，从而对筛分盒(77)内的粉末缓凝剂进行筛分，使得粉末缓凝剂落到收集机构(9)内；
S4、粉末收集：通过收集机构(9)将制备的粉末缓凝剂进行收集。
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