CN216345323U - 一种回转窑节能喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回转窑技术领域，具体的说是一种回转窑节能喷油装置，包括底座、油箱、托轮和喷油组件；所述底座顶部固接有一组支撑板；所述油箱固接在空腔底端内侧壁上；所述支撑板侧壁通过轴承转动连接有转轴；所述托轮固接在转轴外侧壁上；所述喷油组件设置在底座顶部；所述喷油组件包括支架、油泵、喷油嘴和回收机构；所述支架固接在底座顶部；所述喷油嘴固接在支架侧壁上；所述油泵固接在底座顶部，油泵输入端固接有进油管，输出端固接有出油管；所述出油管端部与支架固接；所述回收机构设置在底座顶部，回收机构与油箱内部连通；通过喷油组件将润滑油喷洒在托轮上，避免了人工对托轮进行刷油的麻烦。

Description

一种回转窑节能喷油装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体是一种回转窑节能喷油装置。

背景技术

回转窑的作用是将经预热器预热、干燥后的生料粉从窑筒体的高端喂入窑筒体内，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，生料粉在窑筒体内通过高温煅烧，完成分解、烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的低端卸出，整个回转窑是通过托轮进行支撑窑筒体的旋转运动。

目前现有技术中，在托轮长期的使用过程中，需要对托轮进行润滑，避免托轮较高程度的磨损，现有的托轮润滑通常采用人工定时加注润滑油进行润滑，但是人工加注润滑油不仅时效性较差，而且工作强度较高，因此，针对上述问题提出一种回转窑节能喷油装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的托轮润滑通常采用人工定时加注润滑油进行润滑，但是人工加注润滑油不仅时效性较差，而且工作强度较高的问题，本实用新型提出一种回转窑节能喷油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种回转窑节能喷油装置，包括底座、油箱、托轮和喷油组件；所述底座内部设有一对空腔，底座顶部固接有一组支撑板；所述油箱固接在空腔底端内侧壁上；所述支撑板侧壁通过轴承转动连接有转轴；所述托轮固接在转轴外侧壁上；一对所述喷油组件设置在底座顶部；所述喷油组件包括支架、油泵、喷油嘴和回收机构；所述支架固接在底座顶部，支架内部设有油路通道；所述喷油嘴固接在支架侧壁上，喷油嘴与油路通道连通；所述油泵固接在底座顶部，油泵输入端固接有进油管，输出端固接有出油管；所述进油管伸入油箱内部；所述出油管端部与支架固接，出油管与油路通道连通；一对所述回收机构设置在底座顶部，回收机构与油箱内部连通；通过喷油组件将润滑油喷洒在托轮上，避免了人工对托轮进行刷油的麻烦。

优选的，所述回收机构包括接油斗、输油管和第一螺纹杆；所述输油管固接在底座顶部，输油管端部伸入油箱内部；所述接油斗插设在输油管内侧壁上，与输油管内侧壁滑动配合，接油斗侧壁上设有第一螺纹孔；所述第一螺纹杆转动连接在输油管侧壁上，第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹配合；通过接油斗对托轮上滴落的润滑油进行收集，润滑油通过最终进入油箱中进行再次利用，避免造成润滑油的浪费，节约了资源。

优选的，所述底座顶部设有一对清洁机构；所述清洁机构包括支板、刷板、清洁刷、第二螺纹杆和螺母；所述支板固接在底座顶部，所述刷板贯穿支板，与支板内侧壁滑动配合，且刷板侧壁上通过弹簧与支板外侧壁连接；所述清洁刷固接在刷板侧壁上，一对所述第二螺纹杆贯穿刷板；所述螺母套设在第二螺纹杆外部，与第二螺纹杆螺纹配合；通过清洁机构对托轮进行清洁，使得润滑油更好的对托轮进行润滑工作。

优选的，所述接油斗内侧壁上固接有第一过滤网；所述油箱内侧壁上固接有第二过滤网；通过第一过滤网对从托轮上滴落的润滑油进行过滤，避免托轮上粘附的脏污随着润滑油进入油箱内部。

优选的，所述底座顶部固接有一对接料盒；通过设置接料盒用于收集清洁刷清洁掉落下来的脏污，避免脏污掉落在底座顶部需要人工清洁的麻烦。

优选的，所述空腔侧壁上设有多个散热孔；所述油箱顶部固接有补油管；所述补油管一端伸入油箱内部，另一端伸出底座外部；通过设置散热孔用于油箱内部的润滑油的散热，通过设置补油管用于补充油箱内部的润滑油。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型中，通过底座、支撑板、转轴、油箱、托轮、支架、油泵、进油管、出油管、喷油嘴、接油斗、输油管、第一螺纹杆的配合工作，使得油泵将油箱中的润滑油通过喷油嘴喷洒在托轮表面，对托轮进行润滑，减小托轮表面的磨损，避免了人工刷油的麻烦，通过接油斗和输油管的配合工作，对多余滴落的润滑油进行收集利用，避免造成润滑油的浪费，节约了资源；

2.本实用新型中，在进行托轮的润滑前，转动螺母，又螺母与第二螺纹杆螺纹配合，使得螺母压动刷板，进而使得刷板带动清洁刷与托轮外表面接触，在托轮转动过程中，清洁刷对托轮表面的脏污进行清扫，使得润滑油更好的对托轮进行润滑工作，当清洁完成时，反向转动螺母，在弹簧的弹力作用下带动刷板复位，清洁刷与托轮表面分开不接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的局部剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

图5为实施例一中底座、油泵、支架和支板的部分三维结构示意图；

图6为实施例二中油箱和半导体制冷片的三维结构示意图。

图中：1、底座；11、空腔；12、支撑板；13、转轴；14、接料盒；15、散热孔；2、油箱；21、第二过滤网；22、补油管；23、半导体制冷片；3、托轮；4、喷油组件；41、支架；411、油路通道；42、油泵；421、进油管；422、出油管；43、喷油嘴；44、回收机构；441、接油斗；442、输油管；443、第一螺纹杆；444、第一螺纹孔；445、第一过滤网；5、清洁机构；51、支板；52、刷板；53、清洁刷；54、第二螺纹杆；55、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种回转窑节能喷油装置，包括底座1、油箱2、托轮3和喷油组件4；所述底座1内部设有一对空腔11，底座1顶部固接有一组支撑板12；所述油箱2固接在空腔11底端内侧壁上；所述支撑板12侧壁通过轴承转动连接有转轴13；所述托轮3固接在转轴13外侧壁上；一对所述喷油组件4设置在底座1顶部；所述喷油组件4包括支架41、油泵42、喷油嘴43和回收机构44；所述支架41固接在底座1顶部，支架41内部设有油路通道411；所述喷油嘴43固接在支架41侧壁上，喷油嘴43与油路通道411连通；所述油泵42固接在底座1顶部，油泵42输入端固接有进油管421，输出端固接有出油管422；所述进油管421伸入油箱2内部；所述出油管422端部与支架41固接，出油管422与油路通道411连通；一对所述回收机构44设置在底座1顶部，回收机构44与油箱2内部连通；工作时，当对托轮3进行润滑时，启动油泵42，油箱2内部的润滑油通过进油管421输送至出油管422中，出油管422与油路通道411连通，使得润滑油最终通过喷油嘴43喷洒在托轮3上，通过润滑油对托轮3进行润滑，避免了人工对托轮3进行刷油的麻烦，通过底座1上的回收机构44对多余的润滑油进行回收，避免润滑油造成浪费。

所述回收机构44包括接油斗441、输油管442和第一螺纹杆443；所述输油管442固接在底座1顶部，输油管442端部伸入油箱2内部；所述接油斗441插设在输油管442内侧壁上，与输油管442内侧壁滑动配合，接油斗441侧壁上设有第一螺纹孔444；所述第一螺纹杆443转动连接在输油管442侧壁上，第一螺纹杆443与第一螺纹孔444螺纹配合；工作时，通过接油斗441对托轮3上滴落的润滑油进行收集，润滑油通过接油斗441进入输油管442中，进而进入油箱2中进行再次利用，避免造成润滑油的浪费，节约了资源，当进行接油斗441与输油管442的连接时，将接油斗441插设在输油管442中，转动第一螺纹杆443，又第一螺纹杆443与第一螺纹孔444通过螺纹配合，从而通过第一螺纹杆443对接油斗441进行固定。

所述底座1顶部设有一对清洁机构5；所述清洁机构5包括支板51、刷板52、清洁刷53、第二螺纹杆54和螺母55；所述支板51固接在底座1顶部，所述刷板52贯穿支板51，与支板51内侧壁滑动配合，且刷板52侧壁上通过弹簧与支板51外侧壁连接；所述清洁刷53固接在刷板52侧壁上，一对所述第二螺纹杆54贯穿刷板52；所述螺母55套设在第二螺纹杆54外部，与第二螺纹杆54螺纹配合；工作时，在进行托轮3的润滑前，通过清洁机构5对托轮3进行清洁，转动螺母55，又螺母55与第二螺纹杆54螺纹配合，从而使得螺母55推动刷板52进行滑动，进而使刷板52带动清洁刷53与托轮3外表面接触，在托轮3转动过程中，清洁刷53对托轮3表面的脏污进行清扫，当清洁完成时，反向转动螺母55，在弹簧的弹力作用下带动刷板52复位，清洁刷53与托轮3表面分开不接触。

所述接油斗441内侧壁上固接有第一过滤网445；所述油箱2内侧壁上固接有第二过滤网21；工作时，通过第一过滤网445对从托轮3上滴落的润滑油进行过滤，避免托轮3上粘附的脏污随着润滑油进入油箱2内部，通过第二过滤网21对润滑油进行进一步过滤，使得过滤效果更好。

所述底座1顶部固接有一对接料盒14；工作时，通过设置接料盒14用于收集清洁刷53清洁掉落下来的脏污，避免脏污掉落在底座1顶部需要人工清洁的麻烦。

所述空腔11侧壁上设有多个散热孔15；所述油箱2顶部固接有补油管22；所述补油管22一端伸入油箱2内部，另一端伸出底座1外部；工作时，通过设置散热孔15用于油箱2内部的润滑油的散热，通过设置补油管22用于补充油箱2内部的润滑油，从而使得对托轮3的润滑工作顺利进行。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述油箱2外侧壁上固接有半导体制冷片23；工作时，托轮3在长期工作过程中其表面温度较高，当润滑油对托轮3进行润滑后，润滑油的温度会上升，当润滑油回落进油箱2中会使逐渐使得油箱2中润滑油的温度上升，通过设置半导体制冷片23用于润滑油的降温，从而使得润滑油更好的进行托轮3的润滑工作。

工作原理:在托轮3的长期工作后，托轮3表面会产生一定的磨损，需要对托轮3进行润滑保养，在润滑前先对托轮3进行清洁，转动螺母55，又螺母55与第二螺纹杆54螺纹配合，螺母55在转动过程中压动刷板52，进而使得螺母55推动刷板52进行滑动，刷板52带动清洁刷53与托轮3外表面接触，在托轮3转动过程中，清洁刷53对托轮3表面的脏污进行清扫，接料盒14用于收集清洁刷53清洁掉落下来的脏污，避免脏污掉落在底座1顶部需要人工清洁的麻烦，当清洁完成时，反向转动螺母55，在弹簧的弹力作用下带动刷板52复位，清洁刷53与托轮3表面分开不接触，进行托轮3的润滑时，启动油泵42，油箱2内部的润滑油通过进油管421和出油管422中输送至油路通道411中，最终使得润滑油通过喷油嘴43喷洒在托轮3上，通过润滑油对托轮3进行润滑，从而避免了人工对托轮3进行刷油的麻烦，通过接油斗441对托轮3上滴落的多余的润滑油进行收集，润滑油通过接油斗441进入输油管442中，进而进入油箱2中进行再次利用，避免造成润滑油的浪费，节约了资源，通过第一过滤网445对从托轮3上滴落的润滑油进行过滤，避免托轮3上粘附的脏污随着润滑油进入油箱2内部，通过第二过滤网21对润滑油进行进一步过滤，使得过滤效果更好，当进行接油斗441与输油管442的连接时，将接油斗441插设在输油管442中，转动第一螺纹杆443，又第一螺纹杆443与第一螺纹孔444通过螺纹配合，从而通过第一螺纹杆443对接油斗441进行固定，此种方式便于拆卸安装，方便对接油斗441上的第一过滤网445进行清洁，托轮3在长期工作过程中其表面温度较高，当润滑油对托轮3进行润滑后，润滑油的温度会上升，当润滑油回落进油箱2中会使逐渐使得油箱2中润滑油的温度上升，通过设置散热孔15用于油箱2内部的润滑油的散热，通过设置半导体制冷片23用于润滑油的降温，使得润滑油更好的进行托轮3的润滑工作，通过设置补油管22用于补充油箱2内部的润滑油。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种回转窑节能喷油装置，其特征在于：包括底座(1)、油箱(2)、托轮(3)和喷油组件(4)；所述底座(1)内部设有一对空腔(11)，底座(1)顶部固接有一组支撑板(12)；所述油箱(2)固接在空腔(11)底端内侧壁上；所述支撑板(12)侧壁通过轴承转动连接有转轴(13)；所述托轮(3)固接在转轴(13)外侧壁上；一对所述喷油组件(4)设置在底座(1)顶部；

所述喷油组件(4)包括支架(41)、油泵(42)、喷油嘴(43)和回收机构(44)；所述支架(41)固接在底座(1)顶部，支架(41)内部设有油路通道(411)；所述喷油嘴(43)固接在支架(41)侧壁上，喷油嘴(43)与油路通道(411)连通；所述油泵(42)固接在底座(1)顶部，油泵(42)输入端固接有进油管(421)，输出端固接有出油管(422)；所述进油管(421)伸入油箱(2)内部；所述出油管(422)端部与支架(41)固接，出油管(422)与油路通道(411)连通；一对所述回收机构(44)设置在底座(1)顶部，回收机构(44)与油箱(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑节能喷油装置，其特征在于：所述回收机构(44)包括接油斗(441)、输油管(442)和第一螺纹杆(443)；所述输油管(442)固接在底座(1)顶部，输油管(442)端部伸入油箱(2)内部；所述接油斗(441)插设在输油管(442)内侧壁上，与输油管(442)内侧壁滑动配合，接油斗(441)侧壁上设有第一螺纹孔(444)；所述第一螺纹杆(443)转动连接在输油管(442)侧壁上，第一螺纹杆(443)与第一螺纹孔(444)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑节能喷油装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设有一对清洁机构(5)；所述清洁机构(5)包括支板(51)、刷板(52)、清洁刷(53)、第二螺纹杆(54)和螺母(55)；所述支板(51)固接在底座(1)顶部，所述刷板(52)贯穿支板(51)，与支板(51)内侧壁滑动配合，且刷板(52)侧壁上通过弹簧与支板(51)外侧壁连接；所述清洁刷(53)固接在刷板(52)侧壁上，一对所述第二螺纹杆(54)贯穿刷板(52)；所述螺母(55)套设在第二螺纹杆(54)外部，与第二螺纹杆(54)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑节能喷油装置，其特征在于：所述接油斗(441)内侧壁上固接有第一过滤网(445)；所述油箱(2)内侧壁上固接有第二过滤网(21)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑节能喷油装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固接有一对接料盒(14)。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑节能喷油装置，其特征在于：所述空腔(11)侧壁上设有多个散热孔(15)；所述油箱(2)顶部固接有补油管(22)；所述补油管(22)一端伸入油箱(2)内部，另一端伸出底座(1)外部。

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