CN218397532U - 一种瓷砖加工用边角抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光领域，具体为一种瓷砖加工用边角抛光装置，包括加工外壳，加工外壳的前端面开设有进料口，加工外壳的下端面四角固定安装有支撑腿，加工外壳的内部设置有加工抛光机构，加工抛光机构包括加工外壳的左端内壁的内部开设的动力腔。本实用新型通过设置加工抛光机构与夹紧机构，通过电机运转使输出轴带动传动辊进行转动，从而带动传送带对瓷砖进行输送，夹紧机构能够对不同厚度的瓷砖进行夹紧配合传送带进行输送，同时转轴转动带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合传动使齿轮二携带抛光轮进行转动，对传送带输送过来的瓷砖进行边角打磨抛光，无需人工手持打磨机进行打磨，实现了流水作业，相对提升了瓷砖打磨抛光的效率。

Description

一种瓷砖加工用边角抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种瓷砖加工用边角抛光装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在装修过程中，需要对瓷砖的边角进行抛光操作，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

现有专利(公开号：CN212145915U)一种瓷砖加工用边角抛光装置通过设置抽风装置、吹风条和进尘腔的配合，抛光机打磨时产生的粉尘可及时的被清理，保证加工环境优良，但是该种加工方式虽然相对提升了工人作业环境，但是仍然需要人工操作打磨装置对瓷砖进行边角打磨抛光，加工效率低下，工人的作业风险也特别大。

为此，提出一种瓷砖加工用边角抛光装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓷砖加工用边角抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖加工用边角抛光装置，包括加工外壳，所述加工外壳的前端面开设有进料口，所述加工外壳的下端面四角固定安装有支撑腿，所述加工外壳的内部设置有加工抛光机构，所述加工抛光机构包括加工外壳的左端内壁的内部开设的动力腔，所述动力腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有传动轮一，所述传动轮一的右端面偏心安装有连接轴，所述传动轮一的右侧设置有传动轮二，所述连接轴的右端与传动轮二固定连接，所述加工外壳的内部转动连接有多组转轴，多组所述转轴的外表面固定安装有传动辊，所述传动辊的外表面贴合设置有传送带，所述加工外壳内部的中间一组转轴的左端贯穿加工外壳并延伸至动力腔的内部并与传动轮二固定连接，所述加工外壳的右侧中部对应转轴设置有齿轮一，所述加工外壳内部的中间一组转轴的右端贯穿加工外壳并与齿轮一固定连接，所述加工外壳的右侧上端设置有齿轮二，所述齿轮二的下端面固定安装有传动轴，所述加工外壳的内部右侧对应齿轮二设置有抛光轮，所述传动轴贯穿加工外壳并与抛光轮固定连接，所述加工外壳的上端面左侧固定安装有补水机构，所述加工外壳的内部上端设置有喷洒降温降尘机构。

优选的，所述齿轮二与抛光轮均呈四十五度倾斜角设置，所述齿轮一与齿轮二相互啮合传动。

优选的，所述补水机构包括加工外壳的上端面左侧固定安装的水箱外壳，所述水箱外壳的上端面连通设有补水口。

优选的，所述喷洒降温降尘机构的包括加工外壳的左端内壁的内部开设的活塞腔，所述活塞腔位于动力腔的上方，所述活塞腔与动力腔相互连通，所述活塞腔的上端左侧连通设有连接管，所述连接管与水箱外壳相互连通，连接轴的外表面套设有传动套筒，所述活塞腔的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板与传动套筒之间活动连接有连接杆，所述加工外壳的上端内壁的内部开设有输送管，所述加工外壳的内部上端面右侧对应抛光轮固定安装有雾化喷头，所述输送管的一端与活塞腔相互连通，所述输送管的另一端与雾化喷头相互连通。

优选的，所述连接管的内部固定安装有单向进水阀，所述输送管的内部固定安装有单向出水阀。

优选的，所述加工外壳的内部上端对应传送带固定安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置有多组，并均匀分布在加工外壳的内部上端面。

优选的，所述夹紧机构包括加工外壳的内部上端面固定安装的固定套筒，所述固定套筒的下端滑动连接有滑轴，所述滑轴的下端固定安装有连接件，所述连接件的下端转动连接有挤压轮，所述滑轴的外表面套设有弹簧，所述弹簧固定安装在固定套筒与连接件之间。

优选的，所述加工外壳的下端面设置有废水收集机构，所述废水收集机构包括加工外壳的下端连通设有的集水箱，所述集水箱的前端面下端开设有出水口，所述集水箱的左端面开设有承插口，所述集水箱的内部前后端对应承插口设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有过滤抽屉，所述过滤抽屉的左端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置加工抛光机构与夹紧机构，通过电机运转使输出轴带动传动辊进行转动，从而带动传送带对瓷砖进行输送，夹紧机构能够对不同厚度的瓷砖进行夹紧配合传送带进行输送，同时转轴转动带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合传动使齿轮二携带抛光轮进行转动，对传送带输送过来的瓷砖进行边角打磨抛光，无需人工手持打磨机进行打磨，实现了流水作业，相对提升了瓷砖打磨抛光的效率；

2.本实用新型通过喷洒降温降尘机构与废水收集机构，利用电机带动传送带与抛光轮进行工作的同时能够对活塞腔内的水进行加压，使水从输送管进入雾化喷头当中，进行雾化，能够对抛光轮进行降温，避免抛光轮温度过高造成机械损坏，同时雾化的水分子将打磨出的粉尘与水分子聚合，粉尘随水下落进废水收集机构当中进行过滤收集，避免水资源的浪费，同时粉尘处于相对封闭的环境当中不会污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的加工外壳的剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大示意图；

图5为本实用新型的图2中C处放大示意图。

附图标记说明：

1、加工外壳；2、进料口；3、支撑腿；4、加工抛光机构；41、动力腔；42、电机；43、传动轮一；44、连接轴；45、传动轮二；46、转轴；47、传动辊；48、传送带；49、齿轮一；410、齿轮二；411、抛光轮；412、传动轴；5、补水机构；51、水箱外壳；52、补水口；6、喷洒降温降尘机构；61、活塞腔；62、连接管；63、传动套筒；64、活塞板；65、连接杆；66、输送管；67、雾化喷头；7、夹紧机构；71、固定套筒；72、滑轴；73、连接件；74、挤压轮；75、弹簧；8、废水收集机构；81、集水箱；82、出水口；83、承插口；84、滑轨；85、过滤抽屉；86、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种瓷砖加工用边角抛光装置，包括加工外壳1，加工外壳1的前端面开设有进料口2，加工外壳1的下端面四角固定安装有支撑腿3，加工外壳1的内部设置有加工抛光机构4，加工抛光机构4包括加工外壳1的左端内壁的内部开设的动力腔41，动力腔41的内部固定安装有电机42，电机42的输出轴端部固定安装有传动轮一43，传动轮一43的右端面偏心安装有连接轴44，传动轮一43的右侧设置有传动轮二45，连接轴44的右端与传动轮二45固定连接，加工外壳1的内部转动连接有多组转轴46，多组转轴46的外表面固定安装有传动辊47，传动辊47的外表面贴合设置有传送带48，加工外壳1内部的中间一组转轴46的左端贯穿加工外壳1并延伸至动力腔41的内部并与传动轮二45固定连接，加工外壳1的右侧中部对应转轴46设置有齿轮一49，加工外壳1内部的中间一组转轴46的右端贯穿加工外壳1并与齿轮一49固定连接，加工外壳1的右侧上端设置有齿轮二410，齿轮二410的下端面固定安装有传动轴412，加工外壳1的内部右侧对应齿轮二410设置有抛光轮411，传动轴412贯穿加工外壳1并与抛光轮411固定连接，加工外壳1的上端面左侧固定安装有补水机构5，加工外壳1的内部上端设置有喷洒降温降尘机构6，齿轮二410与抛光轮411均呈四十五度倾斜角设置，齿轮一49与齿轮二410相互啮合传动，加工外壳1的内部上端对应传送带48固定安装有夹紧机构7，夹紧机构7设置有多组，并均匀分布在加工外壳1的内部上端面，夹紧机构7包括加工外壳1的内部上端面固定安装的固定套筒71，固定套筒71的下端滑动连接有滑轴72，滑轴72的下端固定安装有连接件73，连接件73的下端转动连接有挤压轮74，滑轴72的外表面套设有弹簧75，弹簧75固定安装在固定套筒71与连接件73之间。

通过采用上述技术方案，传统的瓷砖边角打磨抛光的方式是采用人工手持切割装置佩戴口罩进行手动打磨切割，此种方法不仅作业人员的工作风险特别的高，且工作效率也并不高，工作人员长时间的劳作更会影响身心健康，为此本实用新型设置了加工抛光机构4，首先作业人员将瓷砖的一端从进料口2放入传送带48上，其次启动电机42使电机42的输出轴带动传动轮一43进行转动，同时传动轮一43通过固定连接的连接轴44的作用，使传动轮二45携带转轴46进行转动，而转轴46的外表面设置有传动辊47，传动辊47的外表面又贴合设置有传送带48，因此在转轴46的带动与多组传动辊47的相互配合下使得传送带48进行运转对瓷砖进行输送，瓷砖输送时触碰夹紧机构7，使得挤压轮74向上运动，通过连接件73使滑轴72在固定套筒71的内部上升，挤压固定套筒71内的空气，利用空气阻尼的原理配合弹簧75使挤压伦74对瓷砖施加一个反作用力将瓷砖牢牢稳固在传送带48的上表面，而因为挤压轮74与连接件73转动连接，因此在传送带48运输瓷砖的过程中，挤压轮74会随着传送带48运输瓷砖从而使挤压轮74进行转动，即将挤压轮74与瓷砖表面的滑动摩擦转化为滚动摩擦，在实现挤压瓷砖的同时又能保证不会因为摩擦力过大而影响传动带48的运输，当瓷砖运输至中部触碰抛光轮411时，转轴46旋转带动转轴46右端固定安装的齿轮一49同步转动，齿轮一49与齿轮二410啮合传动，使得齿轮二410通过传动轴412携带抛光轮411同步进行转动，抛光轮411高速转动且呈四十五度切斜角设置，进而对触碰的瓷砖的边角进行切割打磨，使边角的瓷砖打磨成粉状颗粒，本实用新型采用机械化打磨抛光瓷砖边角，无需人工接触打磨装置，同时打磨下来的粉尘处于加工外壳1的内部，从而避免粉尘污染作业人员的工作环境，相对提升了作业人员的安全性。

具体的，如图5所示，补水机构5包括加工外壳1的上端面左侧固定安装的水箱外壳51，水箱外壳51的上端面连通设有补水口52，喷洒降温降尘机构6的包括加工外壳1的左端内壁的内部开设的活塞腔61，活塞腔61位于动力腔41的上方，活塞腔61与动力腔41相互连通，活塞腔61的上端左侧连通设有连接管62，连接管62与水箱外壳51相互连通，连接轴44的外表面套设有传动套筒63，活塞腔61的内部滑动连接有活塞板64，活塞板64与传动套筒63之间活动连接有连接杆65，加工外壳1的上端内壁的内部开设有输送管66，加工外壳1的内部上端面右侧对应抛光轮411固定安装有雾化喷头67，输送管66的一端与活塞腔61相互连通，输送管66的另一端与雾化喷头67相互连通，连接管62的内部固定安装有单向进水阀，输送管66的内部固定安装有单向出水阀，加工外壳1的下端面设置有废水收集机构8，废水收集机构8包括加工外壳1的下端连通设有的集水箱81，集水箱81的前端面下端开设有出水口82，集水箱81的左端面开设有承插口83，集水箱81的内部前后端对应承插口83设置有滑轨84，滑轨84的内部滑动连接有过滤抽屉85，过滤抽屉85的左端固定安装有把手86。

通过采用上述技术方案，抛光轮411在长时间进行打磨抛光工作后，会因为温度过高而造成机械损毁，且打磨出的粉尘也需要进行收集,否则这些粉尘会进入机械内部同样会造成机械损毁，因此本实用新型利用在传动轮一43与传动轮二45之间偏心安装连接轴44，连接轴44的外表面套接有传动套筒63，传动套筒63的顶部固定连接有连接杆65，而连接杆65又与活塞腔61内的活塞板64活动连接，所以随着电机42的输出轴带动传动轮一43进行转动的同时也会带动连接轴44进行公转，连接轴44会携带传动套筒63与连接杆65同步进行公转，进而使活塞板64在活塞腔61的内部进行往复升降活塞运动，当活塞板64在活塞腔61的内部进行下降时，会打开连接管62内的单向进水阀将水箱外壳51内的水引入活塞腔61，当活塞板64在活塞腔61的内部上升时，会挤压活塞腔61内的水，对水进行加压，等水的压力大于输送管66中的单向出水阀的阈值时，会将单向出水阀打开，加压后的水经输送管66流向雾化喷头67并进行雾化，从雾化喷头67喷出喷向正在打磨抛光的抛光轮411进行降温降尘，此时携带粉末的水分子聚沉，因传送带48为镂空状设置，所以聚沉的废水经传送带48落入下方的集水箱81当中，经过集水箱81中的过滤抽屉85的初步过滤后，废水中的粉末颗粒从水流中脱离残留在过滤抽屉85当中，剩下的水从出水口82流出可再次反复利用，当过滤抽屉85当中的粉末颗粒装满时，可通过把手86将过滤抽屉85从承插口83的内部抽出进行清理，本实用新型可以对抛光轮411进行降温处理防止温度过高造成机械故障，其次对打磨的粉末颗粒进行回收，防止这些颗粒污染环境同时避免颗粒进入机械内部造成损伤，相对提升了装置的安全性。

工作原理：首先作业人员将瓷砖的一端从进料口2放入传送带48上，其次启动电机42使电机42的输出轴带动传动轮一43进行转动，同时传动轮一43通过固定连接的连接轴44的作用，使传动轮二45携带转轴46进行转动，而转轴46的外表面设置有传动辊47，传动辊47的外表面又贴合设置有传送带48，因此在转轴46的带动与多组传动辊47的相互配合下使得传送带48进行运转对瓷砖进行输送，瓷砖输送时触碰夹紧机构7，使得挤压轮74向上运动，通过连接件73使滑轴72在固定套筒71的内部上升，挤压固定套筒71内的空气，利用空气阻尼的原理配合弹簧75使挤压轮74对瓷砖施加一个反作用力将瓷砖牢牢稳固在传送带48的上表面，因此在传送带48运输瓷砖的过程中，挤压轮74会随着传送带48运输瓷砖从而使挤压轮74进行转动，即将挤压轮74与瓷砖表面的滑动行摩擦转化为滚动摩擦，在实现挤压瓷砖的同时又能保证不会因为摩擦力过大而影响传动带48的运输，当瓷砖运输至中部触碰抛光轮411时，转轴46旋转带动转轴46右端固定安装的齿轮一49同步转动，齿轮一49与齿轮二410啮合传动，使得齿轮二410通过传动轴412携带抛光轮411同步进行转动，抛光轮411高速转动且呈四十五度切斜角设置，进而对触碰的瓷砖的边角进行切割打磨，使边角的瓷砖打磨成粉状颗粒，其次利用在传动轮一43与传动轮二45之间偏心安装连接轴44，连接轴44的外表面套接有传动套筒63，传动套筒63的顶部固定连接有连接杆65，而连接杆65又与活塞腔61内的活塞板64活动连接，所以随着电机42的输出轴带动传动轮一43进行转动的同时也会带动连接轴44进行公转，连接轴44会携带传动套筒63与连接杆65同步进行公转，进而使活塞板64在活塞腔61的内部进行往复升降活塞运动，当活塞板64在活塞腔61的内部进行下降时，会打开连接管62内的单向进水阀将水箱外壳51内的水引入活塞腔61，当活塞板64在活塞腔61的内部上升时，会挤压活塞腔61内的水，对水进行加压，等水的压力大于输送管66中的单向出水阀的阈值时，会将单向出水阀打开，加压后的水经输送管66流向雾化喷头67并进行雾化，从雾化喷头67喷出喷向正在打磨抛光的抛光轮411进行降温降尘，此时携带粉末的水分子聚沉，因传送带48为镂空状设置，所以聚沉的废水经传送带48落入下方的集水箱81当中，经过集水箱81中的过滤抽屉85的初步过滤后，废水中的粉末颗粒从水流中脱离残留在过滤抽屉85当中，剩下的水从出水口82流出可再次反复利用，当过滤抽屉85当中的粉末颗粒装满时，可通过把手86将过滤抽屉85从承插口83的内部抽出进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种瓷砖加工用边角抛光装置，包括加工外壳(1)，其特征在于：所述加工外壳(1)的前端面开设有进料口(2)，所述加工外壳(1)的下端面四角固定安装有支撑腿(3)，所述加工外壳(1)的内部设置有加工抛光机构(4)，所述加工抛光机构(4)包括加工外壳(1)的左端内壁的内部开设的动力腔(41)，所述动力腔(41)的内部固定安装有电机(42)，所述电机(42)的输出轴端部固定安装有传动轮一(43)，所述传动轮一(43)的右端面偏心安装有连接轴(44)，所述传动轮一(43)的右侧设置有传动轮二(45)，所述连接轴(44)的右端与传动轮二(45)固定连接，所述加工外壳(1)的内部转动连接有多组转轴(46)，多组所述转轴(46)的外表面固定安装有传动辊(47)，所述传动辊(47)的外表面贴合设置有传送带(48)，所述加工外壳(1)内部的中间一组转轴(46)的左端贯穿加工外壳(1)并延伸至动力腔(41)的内部并与传动轮二(45)固定连接，所述加工外壳(1)的右侧中部对应转轴(46)设置有齿轮一(49)，所述加工外壳(1)内部的中间一组转轴(46)的右端贯穿加工外壳(1)并与齿轮一(49)固定连接，所述加工外壳(1)的右侧上端设置有齿轮二(410)，所述齿轮二(410)的下端面固定安装有传动轴(412)，所述加工外壳(1)的内部右侧对应齿轮二(410)设置有抛光轮(411)，所述传动轴(412)贯穿加工外壳(1)并与抛光轮(411)固定连接，所述加工外壳(1)的上端面左侧固定安装有补水机构(5)，所述加工外壳(1)的内部上端设置有喷洒降温降尘机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述齿轮二(410)与抛光轮(411)均呈四十五度倾斜角设置，所述齿轮一(49)与齿轮二(410)相互啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述补水机构(5)包括加工外壳(1)的上端面左侧固定安装的水箱外壳(51)，所述水箱外壳(51)的上端面连通设有补水口(52)。

4.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述喷洒降温降尘机构(6)的包括加工外壳(1)的左端内壁的内部开设的活塞腔(61)，所述活塞腔(61)位于动力腔(41)的上方，所述活塞腔(61)与动力腔(41)相互连通，所述活塞腔(61)的上端左侧连通设有连接管(62)，所述连接管(62)与水箱外壳(51)相互连通，连接轴(44)的外表面套设有传动套筒(63)，所述活塞腔(61)的内部滑动连接有活塞板(64)，所述活塞板(64)与传动套筒(63)之间活动连接有连接杆(65)，所述加工外壳(1)的上端内壁的内部开设有输送管(66)，所述加工外壳(1)的内部上端面右侧对应抛光轮(411)固定安装有雾化喷头(67)，所述输送管(66)的一端与活塞腔(61)相互连通，所述输送管(66)的另一端与雾化喷头(67)相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述连接管(62)的内部固定安装有单向进水阀，所述输送管(66)的内部固定安装有单向出水阀。

6.根据权利要求4所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述加工外壳(1)的内部上端对应传送带(48)固定安装有夹紧机构(7)，所述夹紧机构(7)设置有多组，并均匀分布在加工外壳(1)的内部上端面。

7.根据权利要求6所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括加工外壳(1)的内部上端面固定安装的固定套筒(71)，所述固定套筒(71)的下端滑动连接有滑轴(72)，所述滑轴(72)的下端固定安装有连接件(73)，所述连接件(73)的下端转动连接有挤压轮(74)，所述滑轴(72)的外表面套设有弹簧(75)，所述弹簧(75)固定安装在固定套筒(71)与连接件(73)之间。

8.根据权利要求7所述的一种瓷砖加工用边角抛光装置，其特征在于：所述加工外壳(1)的下端面设置有废水收集机构(8)，所述废水收集机构(8)包括加工外壳(1)的下端连通设有的集水箱(81)，所述集水箱(81)的前端面下端开设有出水口(82)，所述集水箱(81)的左端面开设有承插口(83)，所述集水箱(81)的内部前后端对应承插口(83)设置有滑轨(84)，所述滑轨(84)的内部滑动连接有过滤抽屉(85)，所述过滤抽屉(85)的左端固定安装有把手(86)。

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