CN218107834U - 一种加工装饰材料的废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体的公开了一种加工装饰材料的废料回收机构，包括箱体，箱体1的上端设有导向罩，且导向罩下端的下料口处安装有磨粒辊，磨粒辊的外环面设有若干锯齿形凸起，箱体的内部且导向罩的下方设有抽吸筒。本实用新型中通过磨粒辊对木质废料进行磨碎处理的方式，使得块状的废料转变为粉末状或颗粒状，进而便可充当刨花板或密度板加工中的木质原料添加使用，即解决了现有技术中木质装饰材料加工过程中产生的废料通常直接丢弃或仅作为最低级的填充料使用的缺陷，从而提升了资源的有效利用率。

Description

一种加工装饰材料的废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其涉及一种加工装饰材料的废料回收机构。

背景技术

装饰材料按用途分，主要分为两类：室内装饰材料与室外装饰材料，按照材料材质及形状来分，室内装饰材料可以分为板材、片材、型材、线材，而材料则有涂料、实木、压缩板、复合材料、夹芯结构材料、泡沫、毛毯等等。

其中实木类的装饰材料在加工成板型以及其余形状时，通常会切下一定量的边角料或废料等，而目前对于剩下的废料一般直接当做最低级的填充料进行使用或直接丢弃，从而使得工厂在加工装饰材料时产生一定的浪费；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种加工装饰材料的废料回收机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工装饰材料的废料回收机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工装饰材料的废料回收机构，包括箱体，所述箱体1的上端设有导向罩，且导向罩下端的下料口处安装有磨粒辊，磨粒辊的外环面设有若干锯齿形凸起，箱体的内部且导向罩的下方设有抽吸筒，抽吸筒的内部设有叶扇，抽吸筒的一端安装有过滤板，且抽吸筒的另一端连接有排气管，排气管的另一端延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体的内部且磨粒辊的侧面设有往复丝杆，往复丝杆外环面的螺纹杆处通过相配合的滑块连接有联动板，联动板的一端朝向磨粒辊并连接有清理刷，联动板位于往复丝杆两侧的板体上通过滑套滑动插设有支撑杆，且支撑杆的两端固定在箱体的内壁。

优选的，所述过滤板的板体上转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至抽吸筒的内部并与叶扇相连接，且转动杆、往复丝杆以及磨粒辊的一端延伸至箱体的外部并均安装有从动轮，箱体外环面的一侧安装有电机，电机的输出端安装有主动轮，且主动轮通过传动带与从动轮相连接。

优选的，所述转动杆的杆体上安装有拨片，且拨片的一侧与过滤板相贴合。

优选的，所述箱体的侧面对应传动带固定有若干安装杆，且安装杆的杆体上对应传动带转动安装有滚轮。

优选的，所述箱体的上端铰接有密封盖，且密封盖的盖体上设有若干透气孔。

优选的，所述箱体内部的下端设有盛料筒，且箱体的侧面对应盛料筒铰接有密封门。

本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构，有益效果在于：

1：本实用新型中在磨粒辊转动时对相接触的废料进行打磨，即废料在磨粒辊外环面的锯齿形凸起的作用下逐步的磨碎成粉末或颗粒状，并最终掉落在箱体内部下端的盛料筒中，而被打碎成粉末或颗粒状的废料可在后续作为刨花板或密度板加工的原料进行使用，由此在本方案中，通过磨粒辊对木质废料进行磨碎处理的方式，使得块状的废料转变为粉末状或颗粒状，进而便可充当刨花板或密度板加工中的木质原料添加使用，即解决了现有技术中木质装饰材料加工过程时产生的废料通常直接丢弃或仅作为最低级的填充料使用的缺陷，从而提升了资源的有效利用率。

2：本实用新型中电机可带动叶扇同步转动，即叶扇把箱体内部下端的气体抽吸至抽吸筒内部，并最终通过排气管处向外界排出，且外界的气体可通过箱体上端的开口向其内部进入，进而便可在此气体流动过程中，使得磨粒辊处打碎后的粉状或颗粒状材料加快向下移动，从而避免材料向箱体外部飞溅而导致外界环境受到影响，且有利于人员通过盛料筒对打碎后的材料进行收集；同时由于转动杆的杆体设有拨片，便可在转动杆转动过程中，通过拨片对此处的材料进行清理，以免过滤板被堵塞，而影响箱体内部的排气速度；且由于箱体的内部设有清理刷，从而使得往复移动的清理刷可更好的对磨粒辊外环面粘连的木屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的前侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的后侧示意图；

图3为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的主动轮、从动轮以及传动带配合示意图；

图6为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的清理刷与磨粒辊示意图；

图7为本实用新型提出的一种加工装饰材料的废料回收机构的转动杆与拨片配合示意图。

图中：1、箱体；2、导向罩；3、磨粒辊；4、抽吸筒；5、叶扇；6、过滤板；7、排气管；8、往复丝杆；9、滑块；10、联动板；11、清理刷；12、支撑杆；13、转动杆；14、从动轮；15、电机；16、主动轮；17、传动带；18、滚轮；19、盛料筒；20、拨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种加工装饰材料的废料回收机构，包括箱体1，箱体1的下端设有底座，并通过螺栓把底座与外界安装地面之间进行连接，箱体1的上端设有导向罩2，导向罩2的内部设有倒圆锥形的腔体，从而便于废料向下移动，且导向罩2下端的下料口处安装有磨粒辊3，磨粒辊3的外环面设有若干锯齿形凸起，且磨粒辊3外环面的锯齿形凸起与导向罩2之间设有一定的间隔，箱体1的内部且导向罩2的下方设有抽吸筒4，抽吸筒4的内部设有叶扇5，抽吸筒4的一端安装有过滤板6，且抽吸筒4的另一端连接有排气管7，排气管7的另一端延伸至箱体1的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的内部且磨粒辊3的侧面设有往复丝杆8，往复丝杆8外环面的螺纹杆处通过相配合的滑块9连接有联动板10，联动板10的一端朝向磨粒辊3并连接有清理刷11，联动板10位于往复丝杆8两侧的板体上通过滑套滑动插设有支撑杆12，且支撑杆12的两端固定在箱体1的内壁；往复丝杆8的设置，使得清理刷11可进行移动，即相比较于固定不动的清理刷11，且可进行移动的清理刷11对磨粒辊3的清理效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤板6的板体上转动安装有转动杆13，转动杆13的一端延伸至抽吸筒4的内部并与叶扇5相连接，且转动杆13、往复丝杆8以及磨粒辊3的一端延伸至箱体1的外部并均安装有从动轮14，箱体1外环面的一侧安装有电机15，电机15的输出端安装有主动轮16，且主动轮16通过传动带17与从动轮14相连接；电机15、从动轮14、主动轮16以及传动带17的设置，使得本方案中磨粒辊3、往复丝杆8以及转动杆13之间可进行联动，从而节省动力源数量。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动杆13的杆体上安装有拨片20，且拨片20的一侧与过滤板6相贴合；拨片20的设置，有利于保持过滤板6的通畅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的侧面对应传动带17固定有若干安装杆，且安装杆的杆体上对应传动带17转动安装有滚轮18；滚轮18的设置，有利于保证传动带17与各从动轮14之间接触面积较大。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的上端铰接有密封盖，且密封盖的盖体上设有若干透气孔；密封盖的设置，可在装置使用过程中避免人员或外界的杂物进入导向罩2内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1内部的下端设有盛料筒19，且箱体1的侧面对应盛料筒19铰接有密封门；密封门的设置，有利于人员对盛料筒19进行拿取。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，把本机构设置在外界装饰加工设备的一侧，进而当实木类的装饰材料在加工中产生废料或价值不高的边角料时，人员把木质的废料放入至导向罩2中，并启动电机15，此时废料顺着导向罩2向下移动直至与磨粒辊3相接触，又由于电机15的输出端在转动时可通过主动轮16、传动带17带动从动轮14转动，即通过从动轮14带动磨粒辊3进行转动，由此，在磨粒辊3转动的过程中对相接触的废料进行打磨，即废料在磨粒辊3外环面的锯齿形凸起的作用下逐步的磨碎成粉末或颗粒状，并最终掉落在箱体1内部下端的盛料筒19中，而被打碎成粉末或颗粒状的废料可在后续作为刨花板或密度板加工的原料进行使用，由此在本方案中，通过磨粒辊3对木质废料进行磨碎处理的方式，使得块状的废料转变为粉末状或颗粒状，进而便可充当刨花板或密度板加工中的木质原料添加使用，即解决了现有技术中木质装饰材料加工过程中产生的废料通常直接丢弃或仅作为最低级的填充料使用的缺陷，从而提升了资源的有效利用率。

进一步的在本方案中，由于箱体1的内部设有抽吸筒4、叶扇5、过滤板6以及转动杆13，从而在电机15通过主动轮16带动传动带17转动时，其传动带17带动各从动轮14同时转动，进而电机15可带动转动杆13转动，而转动杆13在转动时带动叶扇5同步转动，即叶扇5把箱体1内部下端的气体抽吸至抽吸筒4内部，并最终通过排气管7处向外界排出，且外界的气体可通过箱体1上端的开口向其内部进入，进而便可在此气体流动过程中，使得磨粒辊3处打碎后的粉状或颗粒状材料加快向下移动，从而避免材料向箱体1外部飞溅而导致外界环境受到影响，且有利于人员通过盛料筒19对打碎后的材料进行收集。

同时在本方案中，由于转动杆13的杆体设有拨片20，且拨片20的一侧与过滤板6表面相接触，进而在气体流动过程中，气体所携带的粉状材料贴合在过滤板6表面后，便可在转动杆13转动过程中，通过拨片20对此处的材料进行清理，以免过滤板6被堵塞，而影响箱体1内部的排气速度。

更进一步的在本方案中，由于箱体1的内部设有清理刷11，且清理刷11的刷毛处与磨粒辊3外环面相接触，从而使得磨粒辊3在转动时可受到清理刷11的清理效果，即在磨粒辊3使用过程中，其外环面的锯齿形凸起内侧粘连有粉状木屑时，可通过清理刷11进行清理，以免粘连的木屑影响磨粒辊3对废料的磨碎效果；且由于电机15可通过传动带17以及从动轮14同步的带动往复丝杆8进行转动，而往复丝杆8在转动时，可带动滑块9在杆体上进行前后往复移动，即滑块9通过联动板10带动清理刷11往复移动，从而使得往复移动的清理刷11可更好的对磨粒辊3外环面粘连的木屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工装饰材料的废料回收机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设有导向罩(2)，且导向罩(2)下端的下料口处安装有磨粒辊(3)，磨粒辊(3)的外环面设有若干锯齿形凸起，箱体(1)的内部且导向罩(2)的下方设有抽吸筒(4)，抽吸筒(4)的内部设有叶扇(5)，抽吸筒(4)的一端安装有过滤板(6)，且抽吸筒(4)的另一端连接有排气管(7)，排气管(7)的另一端延伸至箱体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种加工装饰材料的废料回收机构，其特征在于，所述箱体(1)的内部且磨粒辊(3)的侧面设有往复丝杆(8)，往复丝杆(8)外环面的螺纹杆处通过相配合的滑块(9)连接有联动板(10)，联动板(10)的一端朝向磨粒辊(3)并连接有清理刷(11)，联动板(10)位于往复丝杆(8)两侧的板体上通过滑套滑动插设有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的两端固定在箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种加工装饰材料的废料回收机构，其特征在于，所述过滤板(6)的板体上转动安装有转动杆(13)，转动杆(13)的一端延伸至抽吸筒(4)的内部并与叶扇(5)相连接，且转动杆(13)、往复丝杆(8)以及磨粒辊(3)的一端延伸至箱体(1)的外部并均安装有从动轮(14)，箱体(1)外环面的一侧安装有电机(15)，电机(15)的输出端安装有主动轮(16)，且主动轮(16)通过传动带(17)与从动轮(14)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工装饰材料的废料回收机构，其特征在于，所述转动杆(13)的杆体上安装有拨片(20)，且拨片(20)的一侧与过滤板(6)相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种加工装饰材料的废料回收机构，其特征在于，所述箱体(1)的侧面对应传动带(17)固定有若干安装杆，且安装杆的杆体上对应传动带(17)转动安装有滚轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种加工装饰材料的废料回收机构，其特征在于，所述箱体(1)的上端铰接有密封盖，且密封盖的盖体上设有若干透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种加工装饰材料的废料回收机构，其特征在于，所述箱体(1)内部的下端设有盛料筒(19)，且箱体(1)的侧面对应盛料筒(19)铰接有密封门。

Images