CN112427210A - 一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体，所述箱体正面的右侧嵌设有控制面板，所述箱体内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊，所述箱体顶部的左侧栓接有储油箱，所述储油箱顶部的中心处连通有加油管，本发明通过喷油泵、三通接头、歧管和总管的配合，喷油头可对连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域，通过收集架、滤网、导流管、储油盒、增压泵、吸油管和输送管的配合，可对连杆表面滴落的防锈油进行收集利用，增强防锈油的整体回收利用效果，节约防锈油的成本，通过电机、转盘、凸柱、转轴、扇形齿轮、滑槽、齿条板、连接杆、风扇架和电动风扇的配合，可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风。

Description

一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置

技术领域

本发明涉及连杆加工技术领域，具体为一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置。

背景技术

连接是连接活塞和曲轴的重要部件，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成，连杆组承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。

连杆为发动机活塞连杆组件中必不可少的重要部件，而使用者再对连杆生产完成后，为了防止连杆出现生锈，需要在连杆表面喷涂防锈油，从而需要用到防锈油涂装装置，然而现有的防锈油涂装装置在对连杆喷油过程中，不可对连杆表面进行高效喷涂，导致连杆表面喷涂防锈油不够均匀充分，易造成连杆表面出现涂油遗漏区域，同时也不可对涂油完成的连杆表面进行风冷处理，降低防锈油在连杆表面的成型效果，影响连杆的整体防锈效果。

因此亟需设计一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防锈油涂装装置在对连杆喷油过程中，不可对连杆表面进行高效喷涂，也不可对涂油完成的连杆表面进行风冷处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体，所述箱体正面的右侧嵌设有控制面板，所述箱体内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊，所述箱体顶部的左侧栓接有储油箱，所述储油箱顶部的中心处连通有加油管，所述储油箱左侧的底部连通有排油管，所述箱体内腔的左侧设置有喷涂机构，所述箱体顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱和箱体内腔相向的一侧横向开设有通槽，所述箱体和固定箱的内腔均设置有风干机构，所述箱体左侧的底部栓接有上料架，所述箱体右侧的底部栓接有下料架。

优选的，所述喷涂机构包括喷油泵、三通接头、歧管、总管、喷油头、收集架、滤网、导流管、储油盒、增压泵、吸油管和输送管，所述箱体顶部的左侧栓接有喷油泵，所述喷油泵的进油管通过管道与储油箱右侧的底部连通，所述喷油泵的出油管连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有歧管，所述歧管远离三通接头的一端贯穿箱体并连通有总管，所述总管内腔的四周均连通有喷油头，所述箱体内腔底部的左侧连通有收集架，所述收集架内腔的顶部嵌设有滤网，所述收集架底部的中心处连通有导流管，所述导流管的底端连通有储油盒，所述储油盒正面的底部连通有吸油管，所述吸油管远离储油盒的一端连通有增压泵，所述增压泵的出油口连通有输送管，所述输送管远离增压泵的一端与储油箱正面的顶部连通；所述喷油头的外周面设有喷射孔，并沿所述喷射孔向四周喷射，其中，所述喷油头与所述总管可旋转地连接，并以等速率进行轴向旋转；所述喷射孔上设有倒角面，该倒角面向外延伸，并且外径逐渐增大。

优选的，所述风干机构包括电机、转盘、凸柱、转轴、扇形齿轮、滑槽、齿条板、连接杆、风扇架和电动风扇，所述固定箱背面顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定箱并栓接有转盘，所述转盘正面的顶部栓接有凸柱，所述固定箱内腔的中心处转动连接有转轴，所述转轴的中心处栓接有扇形齿轮，所述扇形齿轮内腔的中心处竖向开设有与凸柱滑动配合的滑槽，所述扇形齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板底部的中心处栓接有与通槽配合使用的连接杆，所述连接杆的底部贯穿箱体并栓接有风扇架，所述风扇架的内腔从前至后依次转动连接有电动风扇。

优选的，所述喷油头沿总管的内腔呈阵列状结构分布，所述总管的顶部从前至后依次栓接有连接件，且连接件的顶部与箱体内腔的顶部栓接。

优选的，所述固定箱内腔底部的两侧均栓接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的内侧与齿条板的外侧栓接。

优选的，所述滑柱的外侧一体成型有限位盘，所述滑柱外侧的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧分别与限位盘的内侧栓接。

优选的，所述风扇架的底部从前至后依次栓接有防护网，所述箱体正面的右侧横向嵌设有观察窗。

优选的，所述箱体内腔的左侧开设有进料口，所述箱体内腔的右侧开设有出料口，且进料口和出料口的内腔从前至后依次栓接有防尘帘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该环保型连杆加工用防锈油涂装装置通过喷油泵、三通接头、歧管和总管的配合，喷油头可对连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域，通过收集架、滤网、导流管、储油盒、增压泵、吸油管和输送管的配合，可对连杆表面滴落的防锈油进行收集利用，增强防锈油的整体回收利用效果，节约防锈油的成本，通过电机、转盘、凸柱、转轴、扇形齿轮、滑槽、齿条板、连接杆、风扇架和电动风扇的配合，可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风，达到对连杆表面进行均匀风冷处理的目的，使防锈油快速成型附着在连杆表面，增强连杆的防锈效果。

2、该环保型连杆加工用防锈油涂装装置通过喷油头沿总管的内腔呈阵列状结构分布，可对连杆表面进行全面喷油作业，增大防锈油和连杆表面的接触面积，增强连杆表面的喷油效果，通过连接件，增强总管和箱体之间的连接稳固性，避免总管受力发生脱落。

3、该环保型连杆加工用防锈油涂装装置通过滑套和滑柱，可对齿条板进行滑动支撑，增强齿条板移动的平稳性，通过限位弹簧和限位盘，可对滑柱的滑动距离进行弹性限位，增强齿条板移动的平稳性，通过防护网，可对风扇架的底部进行有效防护，同时也避免颗粒较大的灰尘进入风扇架内部，通过观察窗，便于使用者从外侧观察箱体内部情况，通过防尘帘，可对进料口和出料口位置进行防尘处理，避免外界灰尘进入箱体内影响连杆的喷油作业。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明箱体的结构后视剖面图；

图3为本发明固定箱的结构剖视图；

图4为本发明总管的结构仰视图；

图5为本发明收集架的结构俯视图；

图6为本发明风扇架的结构仰视图。

图中：1、箱体；2、控制面板；3、输送辊；4、储油箱；5、喷涂机构；51、喷油泵；52、三通接头；53、歧管；54、总管；55、喷油头；56、收集架；57、滤网；58、导流管；59、储油盒；510、增压泵；511、吸油管；512、输送管；6、固定箱；7、通槽；8、风干机构；81、电机；82、转盘；83、凸柱；84、转轴；85、扇形齿轮；86、滑槽；87、齿条板；88、连接杆；89、风扇架；810、电动风扇；9、上料架；10、下料架；11、滑套；12、滑柱；13、限位弹簧；14、防护网；15、观察窗；16、防尘帘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体1，箱体1正面的右侧嵌设有控制面板2，箱体1内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊3，箱体1顶部的左侧栓接有储油箱4，储油箱4顶部的中心处连通有加油管，储油箱4左侧的底部连通有排油管，箱体1内腔的左侧设置有喷涂机构5，箱体1顶部的右侧栓接有固定箱6，固定箱6和箱体1内腔相向的一侧横向开设有通槽7，箱体1和固定箱6的内腔均设置有风干机构8，箱体1左侧的底部栓接有上料架9，箱体1右侧的底部栓接有下料架10，通过喷油泵51、三通接头52、歧管53和总管54的配合，喷油头55可对连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域，通过收集架56、滤网57、导流管58、储油盒59、增压泵510、吸油管511和输送管512的配合，可对连杆表面滴落的防锈油进行收集利用，增强防锈油的整体回收利用效果，节约防锈油的成本，通过电机81、转盘82、凸柱83、转轴84、扇形齿轮85、滑槽86、齿条板87、连接杆88、风扇架89和电动风扇810的配合，可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风，达到对连杆表面进行均匀风冷处理的目的，使防锈油快速成型附着在连杆表面，增强连杆的防锈效果。

喷涂机构5包括喷油泵51、三通接头52、歧管53、总管54、喷油头55、收集架56、滤网57、导流管58、储油盒59、增压泵510、吸油管511和输送管512，箱体1顶部的左侧栓接有喷油泵51，喷油泵51的进油管通过管道与储油箱4右侧的底部连通，喷油泵51的出油管连通有三通接头52，三通接头52的两端均连通有歧管53，歧管53远离三通接头52的一端贯穿箱体1并连通有总管54，总管54内腔的四周均连通有喷油头55，喷油头55可对连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域，箱体1内腔底部的左侧连通有收集架56，收集架56内腔的顶部嵌设有滤网57，收集架56底部的中心处连通有导流管58，导流管58的底端连通有储油盒59，储油盒59正面的底部连通有吸油管511，吸油管511远离储油盒59的一端连通有增压泵510，增压泵510的出油口连通有输送管512，输送管512远离增压泵510的一端与储油箱4正面的顶部连通，可对连杆表面滴落的防锈油进行收集利用，增强防锈油的整体回收利用效果，节约防锈油的成本。

风干机构8包括电机81、转盘82、凸柱83、转轴84、扇形齿轮85、滑槽86、齿条板87、连接杆88、风扇架89和电动风扇810，固定箱6背面顶部的中心处栓接有电机81，电机81的输出轴贯穿固定箱6并栓接有转盘82，转盘82正面的顶部栓接有凸柱83，固定箱6内腔的中心处转动连接有转轴84，转轴84的中心处栓接有扇形齿轮85，扇形齿轮85内腔的中心处竖向开设有与凸柱83滑动配合的滑槽86，扇形齿轮85的底部啮合有齿条板87，齿条板87底部的中心处栓接有与通槽7配合使用的连接杆88，连接杆88的底部贯穿箱体1并栓接有风扇架89，风扇架89的内腔从前至后依次转动连接有电动风扇810，可对涂油完成的连杆表面进行往复吹风，达到对连杆表面进行均匀风冷处理的目的。

喷油头55沿总管54的内腔呈阵列状结构分布，可对连杆表面进行全面喷油作业，增大防锈油和连杆表面的接触面积，增强连杆表面的喷油效果，总管54的顶部从前至后依次栓接有连接件，且连接件的顶部与箱体1内腔的顶部栓接，增强总管54和箱体1之间的连接稳固性，避免总管54受力发生脱落。

所述喷油头55的外周面设有喷射孔，并沿所述喷射孔向四周喷射，其中，所述喷油头55与所述总管54可旋转地连接，并以等速率进行轴向旋转，通过所述喷油头55的旋转实现喷射孔的四周喷射，有效地提高喷射的覆盖率，并且保证连杆表面进行充分均匀喷油作业，避免连杆表面出现涂抹遗漏区域。

所述喷射孔上设有倒角面，该倒角面向外延伸，并且外径逐渐增大，逐步增大喷射的压力，以便于进行逐级增幅，提高连杆表面喷油的附着力。

固定箱6内腔底部的两侧均栓接有滑套11，滑套11的内腔滑动连接有滑柱12，滑柱12的内侧与齿条板87的外侧栓接，可对齿条板87进行滑动支撑，增强齿条板87移动的平稳性。

滑柱12的外侧一体成型有限位盘，滑柱12外侧的表面套设有限位弹簧13，限位弹簧13的外侧分别与限位盘的内侧栓接，可对滑柱12的滑动距离进行弹性限位，增强齿条板87移动的平稳性。

风扇架89的底部从前至后依次栓接有防护网14，可对风扇架89的底部进行有效防护，同时也避免颗粒较大的灰尘进入风扇架89内部，箱体1正面的右侧横向嵌设有观察窗15，便于使用者从外侧观察箱体1内部情况。

箱体1内腔的左侧开设有进料口，箱体1内腔的右侧开设有出料口，且进料口和出料口的内腔从前至后依次栓接有防尘帘16，可对进料口和出料口位置进行防尘处理，避免外界灰尘进入箱体1内影响连杆的喷油作业。

工作原理：使用者将待喷油的连杆由上料架9运输穿过进料口并进入箱体1内的输送辊3表面，同时使用者操作控制面板2控制喷油泵51开启，则喷油泵51将储油箱4内的防锈油供入三通接头52内，然后防锈油经过三通接头52分成两路通过歧管53供入总管54内，然后防锈油再由多个喷油头55喷向输送辊3上的连杆表面，然后连杆表面滴落的防锈废油经过收集架56表面的滤网57过滤后流入导流管58内，接着防锈废油再聚集在储油盒59内，控制面板2控制增压泵510将储油盒59内的防锈废油经过吸油管511和输送管512重新供入储油箱4内，达到防锈油回收利用的目的。

接着控制面板2控制电机81开启，则电机81通过转盘82带动凸柱83在滑槽86进行圆周转动，然后再通过转轴84作为转动支撑，从而凸柱83带动扇形齿轮85进行左右移动，扇形齿轮85带动齿条板87进行左右移动，同时齿条板87带动滑柱12在滑套11内滑动，限位弹簧13对滑柱12的移动距离进行限位，从而齿条板87通过连接杆88带动风扇架89进行左右平稳移动，从而风扇架89带动两个电动风扇810进行左右平稳移动，从而两个电动风扇810对连杆表面的防锈油进行风干成型处理，然后喷油完成的连杆经过出料口由下料架10进行下料作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）正面的右侧嵌设有控制面板（2），所述箱体（1）内腔的底部从左至右依次转动连接有输送辊（3），所述箱体（1）顶部的左侧栓接有储油箱（4），所述储油箱（4）顶部的中心处连通有加油管，所述储油箱（4）左侧的底部连通有排油管，所述箱体（1）内腔的左侧设置有喷涂机构（5），所述箱体（1）顶部的右侧栓接有固定箱（6），所述固定箱（6）和箱体（1）内腔相向的一侧横向开设有通槽（7），所述箱体（1）和固定箱（6）的内腔均设置有风干机构（8），所述箱体（1）左侧的底部栓接有上料架（9），所述箱体（1）右侧的底部栓接有下料架（10）。

2.根据权利要求1所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述喷涂机构（5）包括喷油泵（51）、三通接头（52）、歧管（53）、总管（54）、喷油头（55）、收集架（56）、滤网（57）、导流管（58）、储油盒（59）、增压泵（510）、吸油管（511）和输送管（512），所述箱体（1）顶部的左侧栓接有喷油泵（51），所述喷油泵（51）的进油管通过管道与储油箱（4）右侧的底部连通，所述喷油泵（51）的出油管连通有三通接头（52），所述三通接头（52）的两端均连通有歧管（53），所述歧管（53）远离三通接头（52）的一端贯穿箱体（1）并连通有总管（54），所述总管（54）内腔的四周均连通有喷油头（55），所述箱体（1）内腔底部的左侧连通有收集架（56），所述收集架（56）内腔的顶部嵌设有滤网（57），所述收集架（56）底部的中心处连通有导流管（58），所述导流管（58）的底端连通有储油盒（59），所述储油盒（59）正面的底部连通有吸油管（511），所述吸油管（511）远离储油盒（59）的一端连通有增压泵（510），所述增压泵（510）的出油口连通有输送管（512），所述输送管（512）远离增压泵（510）的一端与储油箱（4）正面的顶部连通；所述喷油头（55）的外周面设有喷射孔，并沿所述喷射孔向四周喷射，其中，所述喷油头（55）与所述总管（54）可旋转地连接，并以等速率进行轴向旋转；所述喷射孔上设有倒角面，该倒角面向外延伸，并且外径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述风干机构（8）包括电机（81）、转盘（82）、凸柱（83）、转轴（84）、扇形齿轮（85）、滑槽（86）、齿条板（87）、连接杆（88）、风扇架（89）和电动风扇（810），所述固定箱（6）背面顶部的中心处栓接有电机（81），所述电机（81）的输出轴贯穿固定箱（6）并栓接有转盘（82），所述转盘（82）正面的顶部栓接有凸柱（83），所述固定箱（6）内腔的中心处转动连接有转轴（84），所述转轴（84）的中心处栓接有扇形齿轮（85），所述扇形齿轮（85）内腔的中心处竖向开设有与凸柱（83）滑动配合的滑槽（86），所述扇形齿轮（85）的底部啮合有齿条板（87），所述齿条板（87）底部的中心处栓接有与通槽（7）配合使用的连接杆（88），所述连接杆（88）的底部贯穿箱体（1）并栓接有风扇架（89），所述风扇架（89）的内腔从前至后依次转动连接有电动风扇（810）。

4.根据权利要求2所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述喷油头（55）沿总管（54）的内腔呈阵列状结构分布，所述总管（54）的顶部从前至后依次栓接有连接件，且连接件的顶部与箱体（1）内腔的顶部栓接。

5.根据权利要求1所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述固定箱（6）内腔底部的两侧均栓接有滑套（11），所述滑套（11）的内腔滑动连接有滑柱（12），所述滑柱（12）的内侧与齿条板（87）的外侧栓接。

6.根据权利要求5所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述滑柱（12）的外侧一体成型有限位盘，所述滑柱（12）外侧的表面套设有限位弹簧（13），所述限位弹簧（13）的外侧分别与限位盘的内侧栓接。

7.根据权利要求3所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述风扇架（89）的底部从前至后依次栓接有防护网（14），所述箱体（1）正面的右侧横向嵌设有观察窗（15）。

8.根据权利要求1所述的一种环保型连杆加工用防锈油涂装装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的左侧开设有进料口，所述箱体（1）内腔的右侧开设有出料口，且进料口和出料口的内腔从前至后依次栓接有防尘帘（16）。

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