CN207655446U - 一种油漆自循环滚筒刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆自循环滚筒刷，涉及油漆刷设备技术领域，本实用新型包括空心手柄、支架和滚筒刷头，所述支架的端部与空心手柄连接，所示滚筒刷头通过转轴安装在支架上，还包括采集槽、回收管路、暂存腔体、循环泵、供油管路；所述采集槽通过阻尼转轴与支架连接，所述回收管路和供油管路均敷设在支架的内腔，所述暂存腔体和循环泵均安装在空心手柄的内腔，循环泵与暂存腔体的端部连通，所述回收管路的一端与采集槽连通，回收管路的另一端与循环泵连通，所述供油管路的一端与滚筒刷头接触，供油管路的另一端与暂存腔体连通，本实用新型充分利用滴落的油漆，提高了油漆使用效率。

Description

一种油漆自循环滚筒刷

技术领域

本实用新型涉及油漆刷设备技术领域，更具体的是涉及一种油漆自循环滚筒刷。

背景技术

在传统工件上漆作业过程中，需要使用到喷漆枪或油漆刷，喷漆枪需要专业的漆房进行作业，且容易造成油漆颗粒四处飞溅，在环境要求越来越严苛的今天，大范围使用喷漆枪作业不合时宜。而油漆刷虽然能防止油漆颗粒扩散到空气中，但其由于是通过刷头沾上油漆，再涂刷在工件表面，在这一过程中，油漆容易滴落，造成油漆浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的油漆滚筒刷容易造成油漆滴落，浪费原料的问题，本实用新型提供一种油漆自循环滚筒刷。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种油漆自循环滚筒刷，包括空心手柄、支架和滚筒刷头，所述支架的端部与空心手柄连接，所示滚筒刷头通过转轴安装在支架上，还包括用于收集滴落油漆的采集槽、用于回收滴落油漆的回收管路、用于存储油漆的暂存腔体、用于提供循环动力的循环泵、用于向滚筒刷头供给油漆的供油管路；所述采集槽通过阻尼转轴与支架连接，所述回收管路和供油管路均敷设在支架的内腔，所述暂存腔体和循环泵均安装在空心手柄的内腔，循环泵与暂存腔体的端部连通，所述回收管路的一端与采集槽连通，回收管路的另一端与循环泵连通，所述供油管路的一端与滚筒刷头接触，供油管路的另一端与暂存腔体连通。

作为优选，所述采集槽与回收管路的数量均为2个，2个采集槽以支架为中轴心互为镜像关系。

作为优选，所述回收管路采用伸缩软管加工制作而成。

作为优选，所述回收管路与采集槽通过过滤罩连通。

作为优选，所述采集槽的内壁曲率与滚筒刷头的外圈曲率相同。

作为优选，所述暂存腔体还设置有用于防止油漆凝固的搅拌转轴，所述搅拌转轴安装在暂存腔体的中轴线上。

本实用新型的有益效果如下：

1.传统的油漆滚筒刷通过刷头沾上油漆，再涂刷在工件表面，在这一过程中，油漆容易滴落，造成油漆浪费，本装置采用油漆回收的设计，充分利用滴落的油漆，提高了油漆使用效率。本装置刷漆工作时，滚筒刷头沿着工件表面作业，由于惯性作用，油漆会在滚筒下方飞溅滴落，而油漆在飞溅下落过程中是具有一定角度的角度的，因此，本装置的采集槽便能在油漆滴落路径上将其拦截，由于回收管路是与循环泵的进液口连通的，因此会在回收管路产生吸取采集槽内油漆的负压，从而迫使油漆沿着回收管路进入到循环泵的进液口，从而进入到暂存腔体内，最后再通过供油管路输送到滚筒刷头的刷头表面，从而完成循环。本装置有效提高了油漆的利用效率。

2.在工件上漆作业过程中，使用滚筒刷上漆通常需要往复多次才能达到均匀上漆的效果，但传统的滚筒刷在来回反复作业时，一旦速度过快，容易导致油漆飞溅，传统设备采用单侧设置的采集槽，虽然能起到收集部分飞溅油漆的作用，但在往复作业时，特别是向采集槽反方向运动时，另一侧是不具有采集槽这一结构的，油漆依然会从另一侧飞溅，污染施工场地和造成油漆浪费，针对这一问题，本装置进一步将采集槽设计为相对的2个，互相以支架呈镜像关系，在操作时，无论滚筒在往复运动中处于何种状态，其飞溅出来的油漆均会被采集槽所覆盖，防止飞溅的同时，实现油漆的回收，提高了设备的油漆回收效率。

3.本装置的采集槽是通过阻尼转轴与支架的，工作时，需要将采集槽转动到一定的角度，使其位于滚筒刷头的下方，在转动过程中，部分回收管路需要跟随转动，长期使用后，容易导致回收管路疲劳损耗，发生油漆泄漏，降低设备使用寿命，针对这一问题，本装置进一步将回收管路设计成具有一定韧性的伸缩软管，其能适应一定的转动拉伸，避免回收管路疲劳损耗，提高设备使用寿命。

4.在上漆过程中，由于工件表面存在加工碎屑，容易粘附在滚筒刷头，进而掉入到采集槽，碎屑堆积后，容易堵塞回收管路的入口，从而影响油漆的正常循环，导致设备失效；本装置在上述实施例的基础上，在回收管路的入口处设计了过滤罩结构，能有效滤除加工碎屑，防止其进入到回收管路，保障设备正常运行，提高设备的稳定性。

5.采集槽只具有防飞溅和回收油漆的功能，而油漆刷在闲置状态时，容易粘附灰尘，导致刷头被污染，再次使用需要反复清洗，耗时费力；针对这一问题，本装置进一步将采集槽的内壁曲率设计成与滚筒刷头的外圈曲率相同，装置闲置时，只需转动阻尼转轴，使采集槽与滚筒刷头的表面完全契合，将其收纳覆盖在采集槽，减少其与空间直接接触的部分，从而保障其闲置时的清洁度。

6.油漆在循环过程中，由于油漆具有粘性，尤其是高浓度油漆，流动性相对较差，仅依靠循环泵来提供循环动力，在靠近暂存腔体远端的部分油漆可能会存在流动不畅的现象，影响设备正常工作；本装置在暂存腔体增加了用于搅动油漆的搅拌转轴，进一步提高油漆在暂存腔体的流动性，防止油漆凝固，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是本装置的主视图；

图2是本装置的结构图；

图3是本装置的一种实施例的示意图；

附图标记：1-空心手柄；2-支架；3-滚筒刷头；4-采集槽；5-回收管路；6-暂存腔体；7-循环泵；8-供油管路；9-过滤罩；10-搅拌转轴。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-3和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种油漆自循环滚筒刷，包括空心手柄1、支架2和滚筒刷头3，所述支架2的端部与空心手柄1连接，所示滚筒刷头3通过转轴安装在支架2上，其特征在于：还包括用于收集滴落油漆的采集槽4、用于回收滴落油漆的回收管路5、用于存储油漆的暂存腔体6、用于提供循环动力的循环泵7、用于向滚筒刷头3供给油漆的供油管路8；所述采集槽4通过阻尼转轴与支架2连接，所述回收管路5和供油管路8均敷设在支架2的内腔，所述暂存腔体6和循环泵7均安装在空心手柄1的内腔，循环泵7与暂存腔体6的端部连通，所述回收管路5的一端与采集槽4连通，回收管路5的另一端与循环泵7连通，所述供油管路8的一端与滚筒刷头3接触，供油管路8的另一端与暂存腔体6连通。

本实施例的工作原理如下：传统的油漆滚筒刷通过刷头沾上油漆，再涂刷在工件表面，在这一过程中，油漆容易滴落，造成油漆浪费，本装置采用油漆回收的设计，充分利用滴落的油漆，提高了油漆使用效率。本装置刷漆工作时，滚筒刷头3沿着工件表面作业，由于惯性作用，油漆会在滚筒下方飞溅滴落，而油漆在飞溅下落过程中是具有一定角度的角度的，因此，本装置的采集槽4便能在油漆滴落路径上将其拦截，由于回收管路5是与循环泵7的进液口连通的，因此会在回收管路5产生吸取采集槽4内油漆的负压，从而迫使油漆沿着回收管路5进入到循环泵7的进液口，从而进入到暂存腔体6内，最后再通过供油管路8输送到滚筒刷头3的刷头表面，从而完成循环。本装置有效提高了油漆的利用效率。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的采集槽4与回收管路5的数量均为2个，2个采集槽4以支架2为中轴心互为镜像关系。

本实施例的工作原理如下：在工件上漆作业过程中，使用滚筒刷上漆通常需要往复多次才能达到均匀上漆的效果，但传统的滚筒刷在来回反复作业时，一旦速度过快，容易导致油漆飞溅，实施例1采用单侧设置的采集槽4，虽然能起到收集部分飞溅油漆的作用，但在往复作业时，特别是向采集槽4反方向运动时，另一侧是不具有采集槽4这一结构的，油漆依然会从另一侧飞溅，污染施工场地和造成油漆浪费，针对这一问题，本装置进一步将采集槽4设计为相对的2个，互相以支架2呈镜像关系，在操作时，无论滚筒在往复运动中处于何种状态，其飞溅出来的油漆均会被采集槽4所覆盖，防止飞溅的同时，实现油漆的回收，提高了设备的油漆回收效率。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：本实施例的回收管路5采用伸缩软管加工制作而成。

本实施例的工作原理如下：本装置的采集槽4是通过阻尼转轴与支架2的，工作时，需要将采集槽4转动到一定的角度，使其位于滚筒刷头3的下方，在转动过程中，部分回收管路5需要跟随转动，长期使用后，容易导致回收管路5疲劳损耗，发生油漆泄漏，降低设备使用寿命，针对这一问题，本装置进一步将回收管路5设计成具有一定韧性的伸缩软管，其能适应一定的转动拉伸，避免回收管路5疲劳损耗，提高设备使用寿命。

实施例4

本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：本实施例的回收管路5与采集槽4通过过滤罩9连通。

本实施例的工作原理如下：在上漆过程中，由于工件表面存在加工碎屑，容易粘附在滚筒刷头3，进而掉入到采集槽4，碎屑堆积后，容易堵塞回收管路5的入口，从而影响油漆的正常循环，导致设备失效；本装置在上述实施例的基础上，在回收管路5的入口处设计了过滤罩9结构，能有效滤除加工碎屑，防止其进入到回收管路5，保障设备正常运行，提高设备的稳定性。

实施例5

本实施例在实施例4的基础上作了以下优化：本实施例的采集槽4的内壁曲率与滚筒刷头3的外圈曲率相同。

本实施例的工作原理如下：实施例4的采集槽4只具有防飞溅和回收油漆的功能，而油漆刷在闲置状态时，容易粘附灰尘，导致刷头被污染，再次使用需要反复清洗，耗时费力；针对这一问题，本装置进一步将采集槽4的内壁曲率设计成与滚筒刷头3的外圈曲率相同，装置闲置时，只需转动阻尼转轴，使采集槽4与滚筒刷头3的表面完全契合，将其收纳覆盖在采集槽4，减少其与空间直接接触的部分，从而保障其闲置时的清洁度。

实施例6

本实施例在实施例4的基础上作了以下优化：本实施例的暂存腔体6还设置有用于防止油漆凝固的搅拌转轴10，所述搅拌转轴安装在暂存腔体6的中轴线上。

本实施例的工作原理如下：油漆在循环过程中，由于油漆具有粘性，尤其是高浓度油漆，流动性相对较差，仅依靠循环泵7来提供循环动力，在靠近暂存腔体6远端的部分油漆可能会存在流动不畅的现象，影响设备正常工作；本装置在暂存腔体6增加了用于搅动油漆的搅拌转轴10，进一步提高油漆在暂存腔体6的流动性，防止油漆凝固，提高设备的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种油漆自循环滚筒刷，包括空心手柄(1)、支架(2)和滚筒刷头(3)，所述支架(2)的端部与空心手柄(1)连接，所示滚筒刷头(3)通过转轴安装在支架(2)上，其特征在于：还包括用于收集滴落油漆的采集槽(4)、用于回收滴落油漆的回收管路(5)、用于存储油漆的暂存腔体(6)、用于提供循环动力的循环泵(7)、用于向滚筒刷头(3)供给油漆的供油管路(8)；所述采集槽(4)通过阻尼转轴与支架(2)连接，所述回收管路(5)和供油管路(8)均敷设在支架(2)的内腔，所述暂存腔体(6)和循环泵(7)均安装在空心手柄(1)的内腔，循环泵(7)与暂存腔体(6)的端部连通，所述回收管路(5)的一端与采集槽(4)连通，回收管路(5)的另一端与循环泵(7)连通，所述供油管路(8)的一端与滚筒刷头(3)接触，供油管路(8)的另一端与暂存腔体(6)连通。

2.如权利要求1所述的油漆自循环滚筒刷，其特征在于：所述采集槽(4)与回收管路(5)的数量均为2个，2个采集槽(4)以支架(2)为中轴心互为镜像关系。

3.如权利要求1所述的油漆自循环滚筒刷，其特征在于：所述回收管路(5)采用伸缩软管加工制作而成。

4.如权利要求1-3中任一所述的油漆自循环滚筒刷，其特征在于：所述回收管路(5)与采集槽(4)通过过滤罩(9)连通。

5.如权利要求4所述的油漆自循环滚筒刷，其特征在于：所述采集槽(4)的内壁曲率与滚筒刷头(3)的外圈曲率相同。

6.如权利要求4所述的油漆自循环滚筒刷，其特征在于：所述暂存腔体(6)还设置有用于防止油漆凝固的搅拌转轴(10)，所述搅拌转轴(10)安装在暂存腔体(6)的中轴线上。