CN211561867U - 一种离心喷雾干燥机用雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心喷雾干燥机用雾化盘，包括下盘体，所述下盘体的中轴线处竖直设有轴套，所述下盘体的边缘上套设有雾化筒，所述轴套与雾化筒之间的空间为雾化容腔，所述雾化筒的侧壁上开设有多排径向均布的雾化孔，所述雾化筒的上端设有呈环形的上盖板，该上盖板的中央通孔与轴套之间的环形间隙构成进料孔，所述下盘体的中心向四周边缘螺旋延伸形成多条径向凸起。利用本新型的雾化盘制出的颗粒流动性好、无粉尘、堆密度均一、颗粒大小质量均一，自动罐装计量准确，制粒过程中无雾沫反顶、微粒粘壁现象。

Description

一种离心喷雾干燥机用雾化盘

技术领域

本实用新型涉及干燥设备，具体涉及一种离心喷雾造粒干燥机用雾化盘。

背景技术

雾化盘为一圆盘形的柱体状结构，物料溶液从雾化盘的进料槽进入，通过高速旋转的雾化盘后，雾化成雾滴从雾化盘的雾化孔甩出，与热空气接触后迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品，因此雾化盘是离心喷雾造粒干燥机的核心部件。

目前市场上存在各种形式的雾化盘，这些雾化盘构成的喷雾干燥机在造粒工作中存在各种问题，例如进入雾化盘的物料与溶液因没有得到充分的混合，因而出现悬浮、沉降现象，并导致最终造出的颗粒组分不均匀，因此产品的均一性差、质量不好；此外，现有技术的雾化盘的轴套上套接有旋转件，该旋转件能够切碎缓存区内的大颗粒，但仍无法很好的将物料与溶液混合均匀。

其他形式的雾化盘构成的喷雾干燥机在造粒工作中也存在各种问题：雾沫反顶现象、微粒沾壁现象、制出颗粒的大小差异大、颗粒流动性差、有粉尘、堆密度均一性差，最终导致罐装计量不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过一种离心喷雾干燥机用雾化盘，该雾化盘能使物料与溶液在雾化盘内充分的均匀混合，其构成的喷雾干燥机制出的颗粒流动性好、无粉尘、堆密度均一、颗粒大小质量均一，自动罐装计量准确，制粒过程中无雾沫反顶、微粒粘壁现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包括下盘体，所述下盘体的中轴线处竖直设有轴套，所述下盘体的边缘上套设有雾化筒，所述轴套与雾化筒之间的空间为雾化容腔，所述雾化筒的侧壁上开设有多排径向均布的雾化孔，所述雾化筒的上端设有呈环形的上盖板，该上盖板的中央通孔与轴套之间的环形间隙构成进料孔，所述下盘体的中心向四周边缘螺旋延伸形成多条径向凸起。当物料与溶液从雾化盘的进料孔进入到雾化容腔内，物料与溶液受到高速剪切力作用，同时在螺旋径向凸起的作用下获得加速，此时的物料溶液得到更充分的混合溶解。

进一步的，所述径向凸起的高度由中心向四周边缘逐渐增加。由于径向凸起前后高度差异，可以使下盘体对料液的推动力更好，使得下盘体边缘的作用力和面积增大，有利于物料与溶液的搅拌混合。

进一步的，所述雾化筒的纵截面呈矩形、倒梯形、或碟形。雾化筒的纵截面为倒梯形、或碟形时，使得雾化容腔的空间更大，甩出的物料颗粒朝向特定、方便收集。

进一步的，所述下盘体向下凹并形成倒锥形或球形的缓存区。当料液内含有较大的颗粒或者杂质时，从进料孔进入后雾化容腔后，就会优先进入到缓存区，大颗粒就会在缓存区暂存而不会直接流到雾化孔处，从而很好的防止了雾化孔堵塞的情况，就可以降低对浆液质量的要求。缓存区的大颗粒在缓存区进一步溶解后，缓存区内的大颗粒变得细小，进一步保证了通过雾化孔的物料的质量。

上述雾化盘构成的喷雾干燥机制造实心球颗粒的工作方法包括以下步骤：

1）物料与溶液从雾化盘的进料孔进入到雾化容腔内，雾化盘在电机转轴的带动下高速旋转，物料与溶液在雾化容腔内充分混合溶解。

2）混合的料液在高速离心作用力下到达到线速度100m/s,料液从雾化孔内被甩出并形成小液滴，小液滴经热风干燥形成实心球颗粒。

实心球形的药物颗粒能实现延时催化、适于制作止痛类药物。

上述雾化盘构成的喷雾干燥机制造空心球颗粒的工作方法包括以下步骤：

1）物料与溶液从雾化盘的进料孔进入到雾化容腔内，雾化盘在电机转轴的带动下高速旋转，物料与溶液在雾化容腔内充分混合溶解。

2）雾化盘内通入氩气，氩气亚溶解混合于料液中，该料液变成乳胶状液体，乳胶状液体在高速离心作用力下到达到线速度100m/s,料液从雾化孔内被甩出并形成小液滴，小液滴经热风干燥形成空心球颗粒。

空心球颗粒的速溶性好，使用颗粒时有易消化吸收从而提高疗效的特点，适合制作咖啡、茶粉、速溶片等。

在造作以上球形颗粒过程中也不会产生粉尘，因此造作有毒有害的颗粒时也是相当安全可靠的，对生产人员的健康不会造成危害；造出的球形颗粒的表面光滑、流动性好。

本实用新型的有益效果：对比专利文献CN 208466233 U中所述的雾化盘，在雾化盘的下盘体上添加了从中心向四周边缘螺旋延伸形成多条径向凸起，所述轴套与雾化筒之间的空间为雾化容腔。当物料与溶液从雾化盘的进料孔进入到雾化容腔内，物料与溶液受到高速剪切力作用，同时在螺旋径向凸起的作用下获得加速，此时的物料溶液得到更充分的混合溶解；本实用新型的雾化盘构成的喷雾干燥机制造的颗粒流动性好、无粉尘、堆密度均一、颗粒大小质量均一，自动罐装计量准确，制粒过程中无雾沫反顶、微粒粘壁现象。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有离心喷雾造粒技术的优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的雾化盘结构的立体图；

图2为图1中下盘体的立体图；

图3为纵截面呈倒梯形的雾化筒的立体图；

图4为纵截面呈碟形的雾化筒的剖面图；

图5为纵截面呈矩形的雾化筒的剖面图。

具体实施方式

如图1-2，本实施例的一种雾化盘结构，包括下盘体3，所述下盘体3的中轴线处竖直设有轴套4，电机转轴与轴套3内孔配合并通过键或螺母实现转轴与雾化盘的固定，所述下盘体3的边缘上，通过螺钉或焊接方法与雾化筒2连接固定，所述轴套4与雾化筒2之间的空间为雾化容腔，所述雾化筒2的侧壁上开设有多排径向均布的雾化孔，相邻两排雾化孔之间交错排列，所述雾化筒2的上端固定有呈环形的上盖板1，该上盖板1的中央通孔与轴套4之间的环形间隙构成进料孔，所述下盘体3的中心向四周边缘螺旋延伸形成多条径向凸起6，该径向凸起6还可以是从轴套4的底部向四周延伸而出并固定于下盘体3的上端，本实施例优选径向凸起6是从下盘体3的中心向四周边缘螺旋延伸形成。

所述雾化盘由2520、航空铝、钛合金、或不锈钢等耐腐耐磨材料制成，也可采用低碳钢等普通材料经表面热处理后制成。

所述径向凸起6的高度由中心向四周边缘逐渐增加。本实施例优选下盘体3边缘的径向凸起高度大于中心的径向突起高度。

所述雾化筒2的纵截面呈矩形、倒梯形、或碟形。本实施例优选雾化筒2的纵截面呈倒梯形。

所述下盘体3向下凹并形成倒锥形或球形的缓存区。本实施例优选下盘体3向下凹并形成倒锥形。

制成的雾化盘需进行动平衡、噪声测试，测试合格后方可投入使用。

实施例2

上述实施例1的雾化盘构成的喷雾干燥机制造实心球颗粒的工作方法包括以下步骤：

1）物料与溶液从雾化盘的进料孔进入到雾化容腔内，雾化盘在电机转轴的带动下高速旋转，物料与溶液在雾化容腔内充分混合溶解。

2）混合的料液在高速离心作用力下到达到线速度100m/s,料液从雾化孔内被甩出并形成小液滴，小液滴经热风干燥形成实心球颗粒。

实施例3

上述实施例1的雾化盘构成的喷雾干燥机制造空心球颗粒的工作方法包括以下步骤：

1）物料与溶液从雾化盘的进料孔进入到雾化容腔内，雾化盘在电机转轴的带动下高速旋转，物料与溶液在雾化容腔内充分混合溶解。

2）雾化盘内通入氩气，氩气亚溶解混合于料液中，该料液变成乳胶状液体，乳胶状液体在高速离心作用力下到达到线速度100m/s,料液从雾化孔内被甩出并形成小液滴，小液滴经热风干燥形成空心球颗粒。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种离心喷雾干燥机用雾化盘，包括下盘体（3），所述下盘体（3）的中轴线处竖直设有轴套（4），所述下盘体的边缘上套设有雾化筒（2），所述轴套（4）与雾化筒（2）之间的空间为雾化容腔，所述雾化筒（2）的侧壁上开设有多排径向均布的雾化孔，所述雾化筒（2）的上端设有呈环形的上盖板（1），该上盖板（1）的中央通孔与轴套（4）之间的环形间隙构成进料孔，其特征在于：所述下盘体（3）的中心向四周边缘螺旋延伸形成多条径向凸起（6）。

2.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于：所述径向凸起（6）的高度由中心向四周边缘逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于：所述雾化筒（2）的纵截面呈矩形、倒梯形、或碟形。

4.根据权利要求1所述的雾化盘，其特征在于：所述下盘体（3）的中部向下凹并形成倒锥形或球形的缓存区。

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