CN208465825U - 一种用于斜面冷却造粒的出料装置和造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于斜面冷却造粒的出料装置和造粒装置，其中，出料装置包括动环、嵌套于动环内的静喷头；动环的侧壁上开设有阵列孔洞；静喷头上包括至少一排间隔设置的喷嘴，喷嘴半嵌套于静喷头的侧壁中，并朝着相邻的动环的侧壁方向凸出，喷嘴设有一通孔，静喷头用于喷射出料浆，喷嘴沿着水平方向呈30°‑80°设置；动环能够沿着动环的中心轴且相对于静喷头进行转动，动环在转动过程中切断从静喷头喷出的料浆并使之成为液滴状，液滴状料浆从阵列孔洞中喷出。本实用新型提供的喷头，因动环可以沿着中心轴相对于静喷头进行转动，且静喷头上喷嘴沿水平方向是倾斜的。因此出料装置可以将料浆切割成液滴状料浆并使之沿着倾斜的方向下落。

Description

一种用于斜面冷却造粒的出料装置和造粒装置

技术领域

本实用新型属于化肥设备技术领域，具体涉及一种用于斜面冷却造粒的出料装置和造粒装置。

背景技术

复合肥料是目前我国应用最为普遍的肥料。而复合肥料加工的主要工艺流程包括原料配料、混合搅拌、结块粉碎、物料造粒、多级筛分和成品包装。因此，物料造粒过程是复合肥生产的重要工序之一。目前有很多不同的造粒方法，例如喷淋造粒、喷浆造粒和雾化包裹造粒等等。

通过斜面冷却造粒不仅可缩短造粒塔的高度，同时料浆在斜面上下落的过程中会在斜面上进行滚动，还可使复合肥料颗粒的球形度更好。因此，斜面冷却造粒是目前最新的造粒技术。

现有技术中，专利号为CN201520206460.X的专利提供了一种塔式复合肥造粒机喷头，包括主体、法兰、安装孔、喷孔，所述主体为整体焊接成型，主体成倒锥形，所述喷孔整体呈螺旋交错均匀分布于主体上。而上述喷头只适用于高塔造粒中，并不适用于斜面冷却造粒。因此在现有的喷头领域中，并没有一种专门用于斜面冷却造粒的喷头。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于斜面冷却造粒的出料装置和造粒装置。使出料装置喷出的料浆呈液滴状，并且可良好地落在斜面冷却设备上使其冷却、滚动和造粒。

本实用新型第一方面提供了一种用于斜面冷却造粒的出料装置，所述用于斜面冷却造粒的出料装置包括动环、嵌套于所述动环内的静喷头；

所述动环的侧壁上开设有阵列孔洞；

所述静喷头上包括至少一排间隔设置的喷嘴，所述喷嘴半嵌套于所述静喷头的侧壁中，并朝着相邻的所述动环的侧壁方向凸出，所述喷嘴设有一通孔，所述静喷头用于喷射出料浆，所述喷嘴沿着水平方向呈30°-80°设置；

所述动环能够沿着动环的中心轴且相对于所述静喷头进行转动，所述动环在转动过程中切断从所述静喷头喷出的料浆并使之成为液滴状，所述液滴状料浆从所述阵列孔洞中喷出。

其中，所述喷嘴包括底座和设于所述底座上的凸起部，所述底座卡扣于所述静喷头的侧壁上，所述凸起部突出于所述静喷头的侧壁。

其中，所述通孔的横截面的面积小于所述孔洞的横截面的面积。

其中，所述孔洞和所述通孔的横截面的形状为圆形，所述通孔的直径为 1-5mm，所述孔洞的直径为5-20mm。

其中，所述喷嘴与所述动环的侧壁之间的距离为3-100mm。

其中，多个所述喷嘴之间的间距为5-10mm。

其中，所述静喷头上包括两排间隔设置的多个所述喷嘴，两排间隔设置的多个所述喷嘴在竖直方向上呈轴对称分布。

其中，所述出料装置还包括传动轴，所述传动轴的侧壁上设有传动链轮和轴承，所述动环的侧壁上也设有所述轴承；所述传动链轮和所述轴承用于带动所述动环进行转动。

其中，所述出料装置还包括传动轴和进料管，所述静喷头半嵌套于所述动环内，且所述静喷头与所述进料管、所述动环与所述静喷头的连接处、所述动环与所述传动轴的连接处均设有一对法兰，所述静喷头与所述进料管和所述动环与所述静喷头处的所述一对法兰还均设有密封圈。

本实用新型第一方面提供的一种用于斜面冷却造粒的出料装置，首先，动环的侧壁上开设有阵列孔洞，所述静喷头用于朝着喷嘴的通孔方向持续不断地喷射料浆，所述动环用于沿着中心轴相对于所述静喷头进行转动。因此，所述动环在转动过程中会持续切断从所述静喷头喷出的料浆并使之成为液滴状，形成一滴滴液滴状料浆。

其次，所述喷嘴沿着水平方向呈30°-80°设置。因此从喷嘴喷射出的料浆是倾斜的，进而被动环切断而形成的液滴状料浆也是倾斜的，即沿水平方向呈 30°-80°。而倾斜的液滴状料浆在下落时也是沿着倾斜的方向继续前进。这不仅缩短了造粒塔的高度，而且更长的下落时间可以使液滴状料浆更好地进行冷却。当倾斜的液滴状料浆落在斜面冷却设备的表面时，液滴状料浆的下落方向与斜面冷却设备的斜面的夹角较小，因此形成的冲击力也较小。这既可以使液滴状料浆保持良好的球形度，还可以形成一个沿斜面方向滚动的分力，防止液滴状料浆黏在斜面冷却设备上。

本实用新型第二方面提供了一种斜面冷却造粒装置，包括本实用新型第一方面提供的出料装置。

本实用新型第二方面提供的一种斜面冷却造粒装置，使用本实用新型第一方面提供的出料装置，可以使料浆以液滴状的形态沿倾斜的方向喷射出，这不仅可以大大降低造粒塔的高度，而且可以使液滴状料浆更好地在斜面冷却设备上使其冷却、滚动和造粒，得到球形度良好地肥料颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图进行说明。

图1为本实用新型实施例中出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中图1中的A-A剖视图；

图3为本实用新型另一实施例中图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的一种用于斜面冷却造粒的出料装置100，包括动环1、嵌套于所述动环1内的静喷头2；

所述动环1的侧壁上开设有阵列孔洞11；

所述静喷头2上包括至少一排间隔设置的喷嘴21，所述喷嘴21半嵌套于所述静喷头2的侧壁中，并朝着相邻的所述动环1的侧壁方向凸出，所述喷嘴21 设有一通孔211，所述静喷头2用于喷射出料浆，所述喷嘴21沿着水平方向呈 30°-80°设置；

所述动环1能够沿着动环1的中心轴且相对于所述静喷头2进行转动，所述动环1在转动过程中切断从所述静喷头2喷出的料浆并使之成为液滴状，所述液滴状料浆从所述阵列孔洞11中喷出。

本实用新型实施例提供的一种用于斜面冷却造粒的出料装置100，首先，动环1的侧壁上开设有阵列孔洞11，所述静喷头2用于朝着喷嘴21的通孔211方向持续不断地喷射料浆，所述动环1用于沿着中心轴相对于所述静喷头2进行转动。因此，所述动环1在转动过程中会持续切断从所述静喷头2喷出的料浆并使之成为液滴状，形成一滴滴液滴状料浆。

其次，所述喷嘴21沿着水平方向呈30°-80°设置。因此从喷嘴21喷射出的料浆是倾斜的，进而被动环1切断而形成的液滴状料浆也是倾斜的，即沿水平方向呈30°-80°。而倾斜的液滴状料浆在下落时也是沿着倾斜的方向继续前进。这不仅缩短了造粒塔的高度，而且更长的下落时间可以使液滴状料浆更好地进行冷却。当倾斜的液滴状料浆落在斜面冷却设备的表面时，液滴状料浆的下落方向与斜面冷却设备的斜面的夹角较小，因此形成的冲击力也较小。这既可以使液滴状料浆保持良好的球形度，还可以形成一个沿斜面方向滚动的分力，防止液滴状料浆黏在斜面冷却设备上。

在本实用新型实施方式中，当从静喷头2持续不断喷射出的料浆射到动环1 的侧壁上的孔洞11时，料浆将会被切断，形成液滴状料浆；而当从静喷头2持续不断喷射出的料浆射到动环1的侧壁上时，料浆将会因重力而竖直落下，而竖直落下的料浆将会在下落的过程中分散开来形成液滴状料浆。而液滴状料浆在下落的过程中会冷却成肥料颗粒而落在收集槽内。因此本实用新型的出料装置100会喷射出倾斜的液滴状料浆和竖直落下的料浆。

请参阅图2，本实用新型实施方式中，所述喷嘴21包括底座212和设于所述底座212上的凸起部213，所述底座212卡扣于所述静喷头2的侧壁上，所述凸起部213突出于所述静喷头2的侧壁。喷嘴21的底座212不仅可以很好地固定在静喷头2的侧壁上，而且底座212和凸起部213的设置也更加方便拆卸。

本实用新型实施方式中，所述通孔211的横截面的面积小于所述孔洞11的横截面的面积。所述通孔211的横截面的面积小于所述孔洞11的横截面的面积可以使从静喷头2持续不断喷出的料浆被良好地切断，而且切断的料浆也可以完全喷射出去，进而形成液滴状料浆。如果所述通孔211的横截面的面积大于所述孔洞11的横截面的面积，那么从静喷头2喷射出的料浆将不能很好地通过动环1侧壁上的孔洞11，亦不能把料浆很好地切断。优选地，所述孔洞11和所述通孔211的横截面的形状为三角形、四边形、多边形或圆形。

本实用新型实施方式中，所述孔洞11和所述通孔211的横截面的形状为圆形，所述通孔211的直径为1-5mm，所述孔洞11的直径为5-20mm。优选地，所述通孔211的直径为2-4mm，所述孔洞11的直径为8-15mm。

本实用新型实施方式中，所述喷嘴21与所述动环1的侧壁之间的距离为 3-100mm。所述喷嘴21与所述动环1的侧壁之间的距离小于3mm时，喷嘴21 与动环1的侧壁可能会发生碰撞，而所述喷嘴21与所述动环1的侧壁之间的距离大于100mm时，喷嘴21与动环1的侧壁距离过大，料浆会因为重力的缘故而下坠，进而改变了用户预期的方向。优选地，所述喷嘴21与所述动环1的侧壁之间的距离为15mm-80mm，更优选地，所述喷嘴21与所述动环1的侧壁之间的距离为30mm-50mm。

本实用新型实施方式中，多个所述喷嘴21之间的间距为5-10mm。多个所述喷嘴21之间的间距需要保持在一个安全地距离，才不会互相彼此影响到各个喷嘴21，使各个喷嘴21可以独立工作。

本实用新型实施方式中，所述动环1的转速为30-300r/min。动环1的转速为30-300r/min时，动环1侧壁上的孔洞11可以良好地将从出料装置100喷射出的料浆切断，形成液滴状料浆。优选地，所述动环1的转速为100-200r/min。

请参阅图3，本实用新型实施方式中，所述静喷头2上包括两排间隔设置的多个所述喷嘴21，两排间隔设置的多个所述喷嘴21在竖直方向上呈轴对称分布。当静喷头2上包括两排间隔设置的多个所述喷嘴21，使出料装置100可以喷射出两个方向的倾斜下落的液滴状料浆。上述方法可以减少一倍出料装置100的使用数量。不仅大大降低了空间的使用率，而且降低了成本。

本实用新型实施方式中，所述出料装置100还包括传动轴3，所述传动轴3 的侧壁上设有传动链轮31和轴承32，所述动环1的侧壁上也设有所述轴承32；所述传动链轮31和所述轴承32用于带动所述动环1进行转动。本实用新型中，要靠传动链轮31和轴承32来带动动环1进行良好地转动。

本实用新型实施方式中，所述出料装置100还包括传动轴3和进料管4，所述静喷头2半嵌套于所述动环1内，且所述静喷头2与所述进料管4、所述动环 1与所述静喷头2的连接处、所述动环1与所述传动轴3的连接处均设有一对法兰5，所述静喷头2与所述进料管4和所述动环1与所述静喷头2处的所述一对法兰5还均设有密封圈6。静喷头2、进料管4、和动环1三者之间两两组件的连接处均设有法兰5，法兰5用于连接与固定。而所述静喷头2与所述进料管4 和所述动环1与所述静喷头2处的所述一对法兰5还均设有密封圈6，可以良好地密封空气与料浆。防止料浆流出来。

本实用新型实施例提供的一种斜面冷却造粒装置，包括本实用新型实施例提供的出料装置100。

本实用新型实施例提供的一种斜面冷却造粒装置，使用本实用新型实施例提供的出料装置100，可以使料浆以液滴状的形态沿倾斜的方向喷射出，这不仅可以大大降低造粒塔的高度，而且可以使液滴状料浆更好地在斜面冷却设备上使其冷却、滚动和造粒，得到球形度良好地肥料颗粒。

以上对本实用新型实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于斜面冷却造粒的出料装置，其特征在于，所述用于斜面冷却造粒的出料装置包括动环、嵌套于所述动环内的静喷头；

所述动环的侧壁上开设有阵列孔洞；

所述静喷头上包括至少一排间隔设置的喷嘴，所述喷嘴半嵌套于所述静喷头的侧壁中，并朝着相邻的所述动环的侧壁方向凸出，所述喷嘴设有一通孔，所述静喷头用于喷射出料浆，所述喷嘴沿着水平方向呈30°-80°设置；

所述动环能够沿着所述动环的中心轴且相对于所述静喷头进行转动，所述动环在转动过程中切断从所述静喷头喷出的料浆并使之成为液滴状，所述液滴状料浆从所述阵列孔洞中喷出。

2.如权利要求1所述的出料装置，所述喷嘴包括底座和设于所述底座上的凸起部，所述底座卡扣于所述静喷头的侧壁上，所述凸起部突出于所述静喷头的侧壁。

3.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述通孔的横截面的面积小于所述孔洞的横截面的面积。

4.如权利要求3所述的出料装置，其特征在于，所述孔洞和所述通孔的横截面的形状为圆形，所述通孔的直径为1-5mm，所述孔洞的直径为5-20mm。

5.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述喷嘴与所述动环的侧壁之间的距离为3-100mm。

6.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，多个所述喷嘴之间的间距为5-10mm。

7.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述静喷头上包括两排间隔设置的多个所述喷嘴，两排间隔设置的多个所述喷嘴在竖直方向上呈轴对称分布。

8.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括传动轴，所述传动轴的侧壁上设有传动链轮和轴承，所述动环的侧壁上也设有所述轴承；所述传动链轮和所述轴承用于带动所述动环进行转动。

9.如权利要求1所述的出料装置，其特征在于，所述出料装置还包括传动轴和进料管，所述静喷头半嵌套于所述动环内，且所述静喷头与所述进料管、所述动环与所述静喷头的连接处、所述动环与所述传动轴的连接处均设有一对法兰，所述静喷头与所述进料管和所述动环与所述静喷头处的所述一对法兰还均设有密封圈。

10.一种斜面冷却造粒装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的出料装置。