CN112517154B - 一种石灰粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石灰粉制备方法，采用了一种石灰粉制备装置，该石灰粉制备装置包括底部机架、筛分机构、输送机构、粉碎烘干机构以及收集筐，可以解决以下难题：a石灰粉经过石灰石破碎、磨粉以及煅烧处理后，在存放过程中由于石灰粉吸水性很强，石灰粉可能会吸附水分发生板结现象，影响后续石灰粉与其他建筑材料混合的均匀程度，影响石灰粉的使用效果，b传统的石灰石制备装置中，石灰粉在进行二次研磨处理过程中，研磨石灰粉的粉碎架与筒壁之间的距离不可调节，不能针对不同规格的石灰粉板结块进行粉碎处理，适用性较低，且在研磨过程中，筒壁表面容易粘附石灰粉，若不进行及时处理容易在筒壁发生粘结，影响研磨效果。

Description

一种石灰粉制备方法
技术领域
本发明涉及石灰粉制备领域，特别涉及一种石灰粉制备方法。
背景技术
石灰粉是由石灰石经过破碎处理、磨粉处理以及煅烧处理等工艺所生产出来的一种建筑工业原料，经过处理后的石灰粉为白色粉末状固体，广泛用于房屋建设、路政基建、工业生产等场合下，在石灰粉实际存放过程中，经过处理的石灰粉在存放过程中会因为吸水引起潮湿现象。
目前石灰粉在制备过程中存在以下难题：a石灰粉经过石灰石破碎、磨粉以及煅烧处理后，在存放过程中由于石灰粉吸水性很强，石灰粉可能会吸附水分发生板结现象，影响后续石灰粉与其他建筑材料混合的均匀程度，影响石灰粉的使用效果，b传统的石灰石制备装置中，石灰粉在进行二次研磨处理过程中，研磨石灰粉的粉碎架与筒壁之间的距离不可调节，不能针对不同规格的石灰粉板结块进行粉碎处理，适用性较低，且在研磨过程中，筒壁表面容易粘附石灰粉，若不进行及时处理容易在筒壁发生粘结，影响研磨效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种石灰粉制备方法，可以解决石灰粉在制备过程中存在以下难题：a石灰粉经过石灰石破碎、磨粉以及煅烧处理后，在存放过程中由于石灰粉吸水性很强，石灰粉可能会吸附水分发生板结现象，影响后续石灰粉与其他建筑材料混合的均匀程度，影响石灰粉的使用效果，b传统的石灰石制备装置中，石灰粉在进行二次研磨处理过程中，研磨石灰粉的粉碎架与筒壁之间的距离不可调节，不能针对不同规格的石灰粉板结块进行粉碎处理，适用性较低，且在研磨过程中，筒壁表面容易粘附石灰粉，若不进行及时处理容易在筒壁发生粘结，影响研磨效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石灰粉制备方法，该石灰粉制备方法采用了一种石灰粉制备装置，该石灰粉制备装置包括底部机架、筛分机构、输送机构、粉碎烘干机构以及收集筐，所述的底部机架上端面上自左向右依次安装有筛分机构以及输送机构，底部机架上端面位于输送机构的下方安装有粉碎烘干机构，且机构之间两两相互连接，底部机架上端面位于粉碎烘干机构的下方安装有收集筐。
所述的筛分机构包括筛分箱、导引槽、筛分板、连接架、导向板、物料筐、筛分电机、凸轮盘以及复位弹簧，其中所述的筛分箱安装在底部机架上端面上，筛分箱左侧面上方开设有进料口，筛分箱左侧壁面位于进料口的正下方开设有一号通槽，筛分箱右侧面下方开设有出料槽，导引槽一端安装在筛分箱侧壁上，导引槽另一端设置在进料口内部，筛分板倾斜滑动设置在筛分箱内部，筛分板一端滑动设置在进料内部，筛分板另一端滑动设置在出料槽内部，且筛分板的右侧高度低于左侧高度，筛分箱内壁位于筛分板的下方滑动设置有导向板，导向板与筛分板之间通过连接架相连接，筛分箱内部下端面位于导向板的正下方安装有物料筐，筛分电机通过电机座安装在筛分箱左侧外壁上，筛分电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮盘，且凸轮盘抵靠在筛分板上，复位弹簧一端安装在筛分箱外壁上，复位弹簧另一端安装在筛分板上。
所述的输送机构包括输送机架、输送架、输送电机、输送辊、皮带、输送板以及放置框，其中所述的底部积极上端面位于筛分机构的右侧安装有输送机架，输送机架内部开设有通腔，且通腔左侧与出料槽相互连接，通腔上端面左右对称安装有输送架，通腔下端面开设有二号通槽，左侧的输送架上通过轴承安装有输送辊，输送电机通过电机座安装在右侧的输送架上，输送辊一端通过轴套安装在输送电机输出轴上，输送辊另一端安装在输送架上，转动辊之间通过皮带相连接，皮带外表面上均匀安装有输送板，输送机架外部端面安装有放置框。
所述的粉碎烘干机构包括烘干筒、旋转电机、旋转轴、粉碎架、调节支链、清扫支链以及烘干板，其中所述的烘干筒倾斜固定在底部机架上端面上，且烘干筒的左侧高度高于烘干筒的右侧高度，烘干筒外部左上方开设有三号通槽，三号通槽位于二号通槽的正下方，烘干箱外部右下方开设有四号通槽，其中收集筐位于四号通槽的正下方，烘干筒内部左右侧壁通过轴承安装有旋转轴，旋转轴沿其轴线方向周向设置有粉碎架，旋转轴内部开设有腔体，调节支链安装在腔体内部，旋转轴圆周面上位于粉碎架之间安装有清扫支链和烘干板。
采用上述一种石灰粉制备装置对石灰粉的制备方法，包括以下步骤：
第一步、装置整理：通过人工将装置内部的杂物清扫干净，对装置进行初步整理；
第二步、筛分处理：通过人工或者现有设备将石灰粉倒进筛分机构中，对石灰粉进行筛分处理；
第三步、粉碎处理：筛分之后的石灰粉进入粉碎烘干机构中，对受潮结块的石灰粉进行粉碎烘干处理；
第四步、整理收集：通过人工或者现有设备对筛分和粉碎后的石灰粉进行整理，最后进行统一收集处理。
优选的，所述的筛分板与进料口和出料槽接触的下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有滚珠，所述的进料口与出料槽下端面上均匀开设有滑槽，筛分板通过滚珠与滑槽滑动连接。
优选的，所述的调节支链包括调节电机、凸轮轴以及调节弹簧杆，其中所述的调节电机通过电机座安装在腔体内部侧壁上，凸轮轴一端通过轴套安装在调节电机输出轴上，凸轮轴另一端通过轴承安装在腔体内部另一端侧壁上，所述的凸轮轴为圆柱体结构，且沿圆柱体结构轴线方向周向设置有凸起结构，其中粉碎架抵靠在凸轮轴上，调节弹簧杆一端安装在腔体内壁上，调节弹簧杆另一端安装在粉碎架上。
优选的，所述的清扫支链包括清扫弹簧杆、连接板以及毛刷，其中所述的清扫弹簧杆左右对称安装在旋转轴圆周面上，连接板安装在清扫弹簧杆上，连接板上均匀设置有毛刷，且毛刷贴靠在烘干筒内壁上。
优选的，所述的筛分板上安装有筛分网，筛分网上自左向右均匀设置有圆弧形凸起结构。
优选的，所述的粉碎架靠近烘干筒内壁的一侧开设有赶压槽，赶压槽内部通过轴承安装有赶压辊。
优选的，所述的输送板与通腔内壁接触的端面上均匀设置有刷毛。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种石灰粉制备方法，可以解决石灰粉在制备过程中存在以下难题：a石灰粉经过石灰石破碎、磨粉以及煅烧处理后，在存放过程中由于石灰粉吸水性很强，石灰粉可能会吸附水分发生板结现象，影响后续石灰粉与其他建筑材料混合的均匀程度，影响石灰粉的使用效果，b传统的石灰石制备装置中，石灰粉在进行二次研磨处理过程中，研磨石灰粉的粉碎架与筒壁之间的距离不可调节，不能针对不同规格的石灰粉板结块进行粉碎处理，适用性较低，且在研磨过程中，筒壁表面容易粘附石灰粉，若不进行及时处理容易在筒壁发生粘结，影响研磨效果。
2.本发明设计的筛分机构中，筛分板与导向板相互配合可以对板结和未发生板结的石灰粉进行筛分处理，板结的石灰粉通过筛分板掉落进输送机构中，未发生板结的石灰粉通过导向板掉落进物料框中，其中筛分电机通过凸轮盘与复位弹簧相互配合可以对带动筛分板前后往复运动，使石灰粉的筛分效果更佳，同时避免石灰粉在筛分板上发生堆积，筛分板内的筛分网上的圆弧形凸起结构可以避免石灰粉掉落过快出现筛分不充分的问题。
3.本发明设计的粉碎烘干机构中，清扫支链中清扫弹簧杆通过连接板带动毛刷紧贴在烘干筒内壁，当旋转轴在转动过程中带动毛刷对烘干筒内壁进行清理，避免石灰粉粘结在烘干内壁，影响二次研磨效果，其中的调节支链可以调节粉碎架与烘干筒之间间距，使研磨的范围更大，粉碎架端面设置有赶压辊，使粉碎架与烘干筒筒壁之间的滑动摩擦变为滚筒摩擦，对石灰粉的二次研磨更加充分，研磨效果更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明粉碎烘干机构内部结构示意图；
图4是本发明旋转轴内部结构示意图；
图5是本发明图4的C-C向剖视图；
图6是本发明图2的A处局部放大图；
图7是本发明图2的B处局部放大图；
图8是本发明凸轮轴立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种石灰粉制备方法，该石灰粉制备方法采用了一种石灰粉制备装置，该石灰粉制备装置包括底部机架1、筛分机构2、输送机构3、粉碎烘干机构4以及收集筐5，所述的底部机架1上端面上自左向右依次安装有筛分机构2以及输送机构3，底部机架1上端面位于输送机构3的下方安装有粉碎烘干机构4，且机构之间两两相互连接，底部机架1上端面位于粉碎烘干机构4的下方安装有收集筐5。
所述的筛分机构2包括筛分箱21、导引槽22、筛分板23、连接架24、导向板25、物料筐26、筛分电机27、凸轮盘28以及复位弹簧29，其中所述的筛分箱21安装在底部机架1上端面上，筛分箱21左侧面上方开设有进料口，筛分箱21左侧壁面位于进料口的正下方开设有一号通槽，筛分箱21右侧面下方开设有出料槽，导引槽22一端安装在筛分箱21侧壁上，导引槽22另一端设置在进料口内部，筛分板23倾斜滑动设置在筛分箱21内部，筛分板23一端滑动设置在进料内部，筛分板23另一端滑动设置在出料槽内部，且筛分板23的右侧高度低于左侧高度，筛分箱21内壁位于筛分板23的下方滑动设置有导向板25，导向板25与筛分板23之间通过连接架24相连接，筛分箱21内部下端面位于导向板25的正下方安装有物料筐26，筛分电机27通过电机座安装在筛分箱21左侧外壁上，筛分电机27输出轴通过法兰盘安装有凸轮盘28，且凸轮盘28抵靠在筛分板23上，复位弹簧29一端安装在筛分箱21外壁上，复位弹簧29另一端安装在筛分板23上，具体工作时，通人工或者现有设备通过导引槽22向筛分箱21内部投放石灰粉，石灰粉投放进筛分箱21内部后掉落进筛分板23上，筛分电机27启动带动凸轮盘28转动，凸轮盘28在转动过程中通过复位弹簧29带动筛分板23进行前后往复移动，可以对筛分板23上的石灰粉进行筛分处理，筛分处理更加充分同时避免石灰粉在筛分板23上发生堆积，引起堵塞，经过筛分后未发生板结的石灰粉通过筛分板23掉落进导向板25上，连接架24的使用可以使筛分板23在前后移动过程中带动导向板25进行前后往复移动，避免石灰粉在导向板25中发生堆积，发生板结的石灰粉通过出料槽掉落进输送机构3中，其中所述的筛分板23的右侧高度低于左侧高度可以利用重力势能使石灰粉自左向右自由掉落，减少了驱动使用，使生产成本降低。
所述的筛分板23上安装有筛分网，筛分网上自左向右均匀设置有圆弧形凸起结构，筛分网可以对石灰粉进行过滤处理，筛分网上的圆弧形凸起结构可以避免石灰粉下落过快进而影响石灰粉的过滤效果，避免未发生板结的石灰粉掉落进输送机构3中，重复加工影响制备效率
所述的筛分板23与进料口和出料槽接触的下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有滚珠，所述的进料口与出料槽下端面上均匀开设有滑槽，筛分板23通过滚珠与滑槽滑动连接，筛分板23与筛分箱21之间通过滚珠相互连接，既可以减少筛分板23与筛分箱21之间的滑动摩擦力又可以对筛分板23进行限位，避免筛分板23在移动过程中发生相对滑动，影响筛分板23筛分效果
所述的输送机构3包括输送机架31、输送架32、输送电机33、输送辊34、皮带35、输送板36以及放置框37，其中所述的底部积极上端面位于筛分机构2的右侧安装有输送机架31，输送机架31内部开设有通腔，且通腔左侧与出料槽相互连接，通腔上端面左右对称安装有输送架32，通腔下端面开设有二号通槽，左侧的输送架32上通过轴承安装有输送辊34，输送电机33通过电机座安装在右侧的输送架32上，输送辊34一端通过轴套安装在输送电机33输出轴上，输送辊34另一端安装在输送架32上，转动辊之间通过皮带35相连接，皮带35外表面上均匀安装有输送板36，输送机架31外部端面安装有放置框37，具体工作时，输送电机33启动带动输送辊34转动，输送辊34转动过程中带动皮带35移动，皮带35在移动过程中带动输送板36对石灰粉进行输送处理，当石灰粉经过二号通槽时掉落进粉碎烘干机构4，当二号通槽内被石灰粉填满时，输送板36带动石灰粉掉落进放置框37内，避免石灰粉在通腔内部发生堵塞，影响二次研磨效率。
所述的输送板36与通腔内壁接触的端面上均匀设置有刷毛，刷毛的使用可以对通腔内部进行清扫处理，避免石灰粉在通腔内部发生粘附。
所述的粉碎烘干机构4包括烘干筒41、旋转电机42、旋转轴43、粉碎架44、调节支链45、清扫支链46以及烘干板47，其中所述的烘干筒41倾斜固定在底部机架1上端面上，且烘干筒41的左侧高度高于烘干筒41的右侧高度，烘干筒41外部左上方开设有三号通槽，三号通槽位于二号通槽的正下方，烘干箱外部右下方开设有四号通槽，其中收集筐5位于四号通槽的正下方，烘干筒41内部左右侧壁通过轴承安装有旋转轴43，旋转轴43沿其轴线方向周向设置有粉碎架44，旋转轴43内部开设有腔体，调节支链45安装在腔体内部，旋转轴43圆周面上位于粉碎架44之间安装有清扫支链46和烘干板47，具体工作时，旋转电机42启动带动旋转轴43转动，调节支链45启动带动粉碎架44移动到工作位置，旋转轴43转动过程中带动粉碎架44对板结的石灰粉进行二次研磨处理，旋转轴43转动过程中同时带动清扫支链46对烘干筒41内壁进行清扫处理，同时旋转轴43带动烘干板47对石灰粉进行烘干处理，进行二次研磨处理后的石灰粉通过四号通槽掉落进收集筐5中。
所述的粉碎架44靠近烘干筒41内壁的一侧开设有赶压槽，赶压槽内部通过轴承安装有赶压辊。使粉碎架44与烘干筒41之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使研磨效果更加充分。
所述的调节支链45包括调节电机451、凸轮轴452以及调节弹簧杆453，其中所述的调节电机451通过电机座安装在腔体内部侧壁上，凸轮轴452一端通过轴套安装在调节电机451输出轴上，凸轮轴452另一端通过轴承安装在腔体内部另一端侧壁上，所述的凸轮轴452为圆柱体结构，且沿圆柱体结构轴线方向周向设置有凸起结构，其中粉碎架44抵靠在凸轮轴452上，调节弹簧杆453一端安装在腔体内壁上，调节弹簧杆453另一端安装在粉碎架44上，具体工作时，调节电机451启动带动凸轮轴452进行转动，凸轮轴452转动过程中通过调节弹簧杆453带动粉碎架44同时向外张开移动到工作位置，对石灰粉进行二次研磨处理，其中所述的调节弹簧杆453起复位作用。
所述的清扫支链46包括清扫弹簧杆461、连接板462以及毛刷463，其中所述的清扫弹簧杆461左右对称安装在旋转轴43圆周面上，连接板462安装在清扫弹簧杆461上，连接板462上均匀设置有毛刷463，且毛刷463贴靠在烘干筒41内壁上，当旋转轴43转动过程中通过清扫弹簧杆461与连接板462相互配合带动毛刷463紧紧抵靠在烘干筒41内壁上，对烘干筒41内壁进行清扫，避免石灰粉粘附在烘干筒41筒壁上影响后续研磨粉碎效果。
采用上述一种石灰粉制备装置对石灰粉的制备方法，包括以下步骤：
第一步、装置整理：通过人工将装置内部的杂物清扫干净，对装置进行初步整理；
第二步、筛分处理：通过人工或者现有设备将石灰粉倒进筛分机构2中，对石灰粉进行筛分处理；
第三步、粉碎处理：筛分之后的石灰粉进入粉碎烘干机构4中，对受潮结块的石灰粉进行粉碎烘干处理；
第四步、整理收集：通过人工或者现有设备对筛分和粉碎后的石灰粉进行整理，最后进行统一收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种石灰粉制备方法，该石灰粉制备方法采用了一种石灰粉制备装置，该石灰粉制备装置包括底部机架(1)、筛分机构(2)、输送机构(3)、粉碎烘干机构(4)以及收集筐(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面上自左向右依次安装有筛分机构(2)以及输送机构(3)，底部机架(1)上端面位于输送机构(3)的下方安装有粉碎烘干机构(4)，且机构之间两两相互连接，底部机架(1)上端面位于粉碎烘干机构(4)的下方安装有收集筐(5)；其中：
所述的筛分机构(2)包括筛分箱(21)、导引槽(22)、筛分板(23)、连接架(24)、导向板(25)、物料筐(26)、筛分电机(27)、凸轮盘(28)以及复位弹簧(29)，其中所述的筛分箱(21)安装在底部机架(1)上端面上，筛分箱(21)左侧面上方开设有进料口，筛分箱(21)左侧壁面位于进料口的正下方开设有一号通槽，筛分箱(21)右侧面下方开设有出料槽，导引槽(22)一端安装在筛分箱(21)侧壁上，导引槽(22)另一端设置在进料口内部，筛分板(23)倾斜滑动设置在筛分箱(21)内部，筛分板(23)一端滑动设置在进料内部，筛分板(23)另一端滑动设置在出料槽内部，且筛分板(23)的右侧高度低于左侧高度，筛分箱(21)内壁位于筛分板(23)的下方滑动设置有导向板(25)，导向板(25)与筛分板(23)之间通过连接架(24)相连接，筛分箱(21)内部下端面位于导向板(25)的正下方安装有物料筐(26)，筛分电机(27)通过电机座安装在筛分箱(21)左侧外壁上，筛分电机(27)输出轴通过法兰盘安装有凸轮盘(28)，且凸轮盘(28)抵靠在筛分板(23)上，复位弹簧(29)一端安装在筛分箱(21)外壁上，复位弹簧(29)另一端安装在筛分板(23)上；
所述的输送机构(3)包括输送机架(31)、输送架(32)、输送电机(33)、输送辊(34)、皮带(35)、输送板(36)以及放置框(37)，其中所述的底部积极上端面位于筛分机构(2)的右侧安装有输送机架(31)，输送机架(31)内部开设有通腔，且通腔左侧与出料槽相互连接，通腔上端面左右对称安装有输送架(32)，通腔下端面开设有二号通槽，左侧的输送架(32)上通过轴承安装有输送辊(34)，输送电机(33)通过电机座安装在右侧的输送架(32)上，输送辊(34)一端通过轴套安装在输送电机(33)输出轴上，输送辊(34)另一端安装在输送架(32)上，转动辊之间通过皮带(35)相连接，皮带(35)外表面上均匀安装有输送板(36)，输送机架(31)外部端面安装有放置框(37)；
所述的粉碎烘干机构(4)包括烘干筒(41)、旋转电机(42)、旋转轴(43)、粉碎架(44)、调节支链(45)、清扫支链(46)以及烘干板(47)，其中所述的烘干筒(41)倾斜固定在底部机架(1)上端面上，且烘干筒(41)的左侧高度高于烘干筒(41)的右侧高度，烘干筒(41)外部左上方开设有三号通槽，三号通槽位于二号通槽的正下方，烘干箱外部右下方开设有四号通槽，其中收集筐(5)位于四号通槽的正下方，烘干筒(41)内部左右侧壁通过轴承安装有旋转轴(43)，旋转轴(43)沿其轴线方向周向设置有粉碎架(44)，旋转轴(43)内部开设有腔体，调节支链(45)安装在腔体内部，旋转轴(43)圆周面上位于粉碎架(44)之间安装有清扫支链(46)和烘干板(47)；
所述的调节支链(45)包括调节电机(451)、凸轮轴(452)以及调节弹簧杆(453)，其中所述的调节电机(451)通过电机座安装在腔体内部侧壁上，凸轮轴(452)一端通过轴套安装在调节电机(451)输出轴上，凸轮轴(452)另一端通过轴承安装在腔体内部另一端侧壁上，所述的凸轮轴(452)为圆柱体结构，且沿圆柱体结构轴线方向周向设置有凸起结构，其中粉碎架(44)抵靠在凸轮轴(452)上，调节弹簧杆(453)一端安装在腔体内壁上，调节弹簧杆(453)另一端安装在粉碎架(44)上；
所述的粉碎架(44)靠近烘干筒(41)内壁的一侧开设有赶压槽，赶压槽内部通过轴承安装有赶压辊；
采用上述一种石灰粉制备装置对石灰粉的制备方法，包括以下步骤：
第一步、装置整理：通过人工将装置内部的杂物清扫干净，对装置进行初步整理；
第二步、筛分处理：通过人工或者现有设备将石灰粉倒进筛分机构(2)中，对石灰粉进行筛分处理；
第三步、粉碎处理：筛分之后的石灰粉进入粉碎烘干机构(4)中，对受潮结块的石灰粉进行粉碎烘干处理；
第四步、整理收集：通过人工或者现有设备对筛分和粉碎后的石灰粉进行整理，最后进行统一收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种石灰粉制备方法，其特征在于：所述的筛分板(23)与进料口和出料槽接触的下端面上均匀开设有圆孔，圆孔内部安装有滚珠，所述的进料口与出料槽下端面上均匀开设有滑槽，筛分板(23)通过滚珠与滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石灰粉制备方法，其特征在于：所述的清扫支链(46)包括清扫弹簧杆(461)、连接板(462)以及毛刷(463)，其中所述的清扫弹簧杆(461)左右对称安装在旋转轴(43)圆周面上，连接板(462)安装在清扫弹簧杆(461)上，连接板(462)上均匀设置有毛刷(463)，且毛刷(463)贴靠在烘干筒(41)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种石灰粉制备方法，其特征在于：所述的筛分板(23)上安装有筛分网，筛分网上自左向右均匀设置有圆弧形凸起结构。
5.根据权利要求1所述的一种石灰粉制备方法，其特征在于：所述的输送板(36)与通腔内壁接触的端面上均匀设置有刷毛。
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