CN112517122A - 一种石灰石制粉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，包括竖直机架、加湿机构、输送机构、粉碎机构以及烘干筛分机构，可以解决石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。

Description

一种石灰石制粉工艺
技术领域
本发明涉及石灰石制粉领域，特别涉及一种石灰石制粉工艺。
背景技术
石灰石的主要成分为碳酸钙，是一种以碳酸钙为主的一类混合物，由于其熔点高、密度大以及耐腐蚀性强等特点广泛用于房屋建造、路基建设等场合，石灰石同样还适用于工农业等生产活动中，本发明主要针对石灰石在使用前进行粉碎处理的一种石灰石制粉工艺。
目前石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种石灰石制粉工艺，可以解决石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，该石灰石制粉装置包括竖直机架、加湿机构、输送机构、粉碎机构以及烘干筛分机构，所述的竖直机架自上而下呈阶梯状依次安装有加湿机构、输送机构、粉碎机构以及烘干筛分机构。
所述的加湿机构包括加湿筐、加湿机架、加湿板、水泵、导向板、一号凸轮、转动电机、一号弹簧杆以及连接机架，所述的加湿筐安装在竖直机架上，加湿筐上端面安装有加湿机架，加湿机架侧壁上安装有加湿板，水泵安装在加湿机架上，水泵一端连接外接水源，水泵另一端与加湿板相连接，导向板滑动设置在加湿筐内壁上，加湿筐内壁位于导向板的正下方安装有连接机架，转动电机通过电机座安装在连接机架上，一号凸轮通过法兰盘安装在转动电机输出轴上，且一号凸轮抵靠在导向板上，一号弹簧杆一端安装在导向板下端面，一号弹簧杆另一端安装在连接机架上端面上，其中加湿筐内部下端面右侧开设有一号通槽，加湿筐内部下端面左侧为斜面结构。
所述的输送机构包括输送架、支撑架、输送电机、转动辊、皮带、预热板、输送板以及物料筐，其中所述的输送架安装在竖直机架上，输送架内部开设有通腔，通腔上端面左右对称安装有支撑架，所述任意一组支撑架上通过电机座安装有输送电机，转动辊一端通过轴套安装在输送电机输出轴上，转动辊另一端通过轴承安装在支撑架上，另一组支撑架上通过轴承安装有转动辊，转动辊之间通过皮带相连接，皮带上自左向右均匀安装有输送板，输送架右侧壁安装有物料筐，一号通槽与通腔相连接，通腔下端面开设有二号通槽。
所述的粉碎机构包括粉碎筐、粉碎架、橡胶带、粉碎辊、调节支链、移动板、连接板、调节气缸、牵引绳、定滑轮以及限位弹簧，其中所述的竖直机架位于二号通槽的正下方安装有粉碎筐，粉碎筐内部右端面下方开设有三号通槽，粉碎筐内部下端面为向右的倾斜结构，移动板左右对称滑动设置在粉碎框内壁上，移动板相对面上安装有调节支链，调节支链上安装有粉碎架，粉碎架相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊，且一号凹槽内部下端面为倾斜结构，所述的粉碎筐后端面左右对称开设有滑槽，连接板滑动设置在滑槽内，连接板位于粉碎筐内部的部分安装在移动板上，粉碎筐外壁位于滑槽之间的上方安装有定滑轮，牵引绳通过定滑轮与连接板相连接，调节气缸通过气缸座安装在粉碎筐外壁上，调节气缸驱动轴通过法兰盘与左侧的连接杆相连接，限位弹簧一端安装在粉碎筐外壁上，限位弹簧另一端安装在右侧的连接杆下端面，粉碎架上端面设置有橡胶带，橡胶带一端安装在粉碎架上，橡胶带另一端安装在输送机构上。
采用上述一种石灰石制粉装置对石灰石的制粉工艺，包括以下步骤：
第一步、加湿处理：通过人工或现有设备向加湿机构内装填石灰石，进行加湿处理；
第二步、粉碎预处理：加湿后的石灰石通过输送机构进行预处理；
第三步、粉碎处理：预处理后的石灰石进入到粉碎机构进行粉碎处理；
第四步、烘干筛分：粉碎处理后的石灰石进入烘干筛分机构进行最终处理，烘干筛分后的石灰石制品通过人工或者现有现有设备进行收集处理。
优选的，所述的烘干筛分机构包括烘干箱、烘干架、烘干板、一号导引槽、二号导引槽、三号导引槽、滤网、振动支链以及收集框,其中所述的烘干箱安装在竖直机架上，烘干箱左侧壁上方开设有五号通槽，五号通槽与三号通槽相连接，烘干箱上端面开设有矩形槽，烘干箱左右侧壁上的下方开设有四号通槽，烘干架通过矩形槽滑动设置在烘干箱内壁上，烘干箱外部上端面位于烘干架的右侧安装有振动支链，烘干箱内部下端面左右对称安装有收集框，烘干架上自上而下分别安装有一号导引槽，二号导引槽以及三号导引槽，其中一号导引槽为向右倾斜设置的，一号导引槽左端位于五号通槽附近，二号导引槽右端位于一号导引槽下方，二号导引槽左端位于左侧的收集框正上方，三号导引槽左端固定在烘干架上，三号导引槽的右端位于右侧的收集框正上方，烘干板设置在烘干箱内部。
优选的，所述的加湿板内部开设有腔体，腔体上端面开设有进水口，且进水口与水泵相连接，腔体下端面自左向右开设有出水通槽。
优选的，所述的一号凹槽内部位于侧壁自上而下均匀设置二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有钢刷，其中钢刷的组数与粉碎辊的组数相同。
优选的，所述的调节支链包括调节弹簧杆、驱动气缸以及移动块，其中所述的调节弹簧杆上下对称设置在移动板与粉碎架之间，调节弹簧杆一端安装在安装在移动板上，调节弹簧杆另一端安装在粉碎架上，驱动气缸通过气缸座安装在移动板上，驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有移动块，且移动块抵靠在粉碎架侧壁上。
优选的，所述的振动支链包括包括振动电机、三号凸轮以及振动弹簧，其中所述的振动电机通过电机座安装在烘干箱上端面，三号凸轮通过法兰盘安装在振动电机输出轴上，振动弹簧一端安装在烘干架上，振动弹簧另一端安装在烘干箱外部上端面上，其中所述的三号凸轮与烘干架接触的端面上周向均匀设置有圆弧形凸起。
优选的，所述的二号通槽内部通过销轴左右对称安装有限位板，限位板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端转动安装在二号通槽内壁上，复位弹簧杆另一端转动安装在限位板下端面。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种石灰石制粉工艺，可以解决石灰石在制粉过程中存在以下难题：a传统石灰石制粉过程中，由于传统的石灰石制粉状装置只对石灰石进行粉碎处理，粉碎处理过程中的粉尘较大，排到外界容易造成粉尘污染，粉尘污染不仅会危害人体健康，还会造成环境的污染，b传统的石灰石制粉状装置在工作过程中只能粉碎成一种规格直径的石灰石粉，当需要获得不同规格直径的石灰石粉时，需要频繁更换粉碎机构，工艺流程较为繁琐，且粉碎之后的石灰石粉颗粒直径大小不一，不进行筛分处理可能会影响后续使用效果。
2.本发明设计的加湿机构中，水泵通过抽水向加湿板内灌水，当石灰石进入加湿筐内部时加湿板向外喷射水流对石灰石进行加湿处理，石灰石在加湿过程中，转动电机启动带动一号凸轮转动，一号凸轮转动过程中通过一号弹簧杆带动导向板上下往复移动，可以对石灰石进行翻动，使石灰石过水更加均匀，避免石灰石在粉碎过程中产生粉尘影响环境和人们身体将康。
3.本发明设计的粉碎机构中，调节气缸启动通过牵引绳与限位弹簧相互配合带动两侧的连接板进行上下错位往复运动，连接板运动中通过移动板带动粉碎架进行上下错位往复运动，粉碎架运动过程中带动粉碎辊对石灰石进行粉碎，相比传统的粉碎方式，这种通过粉碎辊上下错位往复挤压粉碎使石灰石粉碎研磨更加充分，同时调节支链的使用可以对粉碎架之间的间隔距离进行调节，适用性更强。
4.本发明设计的筛分烘干机构中，一号导引槽，二号导引槽与三号导引槽之间首尾连接。可以延长石灰石粉的烘干路径使烘干更加充分，同时滤网的使用可以对石灰石粉进行分级筛分处理，振动支链的使用既可以避免石灰石粉在一号导引槽内的堆积，又可以对石灰石粉进行翻动处理，使石灰石粉的受热更加均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明粉碎机构内部结构示意图；
图4是本发明筛分烘干机构内部结构示意图；
图5是本发明粉碎机构外部安装结构示意图；
图6是本发明图3的B处局部放大图；
图7是本发明图2的A处局部放大图；
图8是本发明加湿板内部结构示意图；
图9是本发明三号凸轮立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，该石灰石制粉装置包括竖直机架1、加湿机构2、输送机构3、粉碎机构4以及烘干筛分机构5，所述的竖直机架1自上而下呈阶梯状依次安装有加湿机构2、输送机构3、粉碎机构4以及烘干筛分机构5。
所述的加湿机构2包括加湿筐21、加湿机架22、加湿板23、水泵24、导向板25、一号凸轮26、转动电机27、一号弹簧杆28以及连接机架29，所述的加湿筐21安装在竖直机架1上，加湿筐21上端面安装有加湿机架22，加湿机架22侧壁上安装有加湿板23，水泵24安装在加湿机架22上，水泵24一端连接外接水源，水泵24另一端与加湿板23相连接，导向板25滑动设置在加湿筐21内壁上，加湿筐21内壁位于导向板25的正下方安装有连接机架29，转动电机27通过电机座安装在连接机架29上，一号凸轮26通过法兰盘安装在转动电机27输出轴上，且一号凸轮26抵靠在导向板25上，一号弹簧杆28一端安装在导向板25下端面，一号弹簧杆28另一端安装在连接机架29上端面上，其中加湿筐21内部下端面右侧开设有一号通槽，加湿筐21内部下端面左侧为斜面结构，具体工作时，通过人工或者现有设备将石灰石放在导向板25上，水泵24启动通过加湿板23向内喷射水流对石灰石进行加湿处理，加湿过程中，转动电机27启动带动一号凸轮26转动，一号凸轮26转动过程中通过一号弹簧杆28带动导向板25进行上下往复移动，可以对石灰石进行翻动处理使加湿效果更加明显，加湿筐21内部下端面设置为斜面结构防止石灰石在加湿过程中发生堵塞，影响石灰石的落下，提高工作效率，对石灰石进行加湿处理可以防止石灰石在粉碎处理过程中产生粉尘，粉尘排到外界既影响环境又影响人们身体。
所述的加湿板23内部开设有腔体，腔体上端面开设有进水口，且进水口与水泵24相连接，腔体下端面自左向右开设有出水通槽，自左向右均匀开设有出水通槽使喷射水流的面积增大，避免石灰石落入过快没有得到充分加湿，影响后续粉碎加工。
所述的输送机构3包括输送架31、支撑架32、输送电机33、转动辊34、皮带35、预热板36、输送板37以及物料筐38，其中所述的输送架31安装在竖直机架1上，输送架31内部开设有通腔，通腔上端面左右对称安装有支撑架32，所述任意一组支撑架32上通过电机座安装有输送电机33，转动辊34一端通过轴套安装在输送电机33输出轴上，转动辊34另一端通过轴承安装在支撑架32上，另一组支撑架32上通过轴承安装有转动辊34，转动辊34之间通过皮带35相连接，皮带35上自左向右均匀安装有输送板37，输送架31右侧壁安装有物料筐38，一号通槽与通腔相连接，通腔下端面开设有二号通槽，具体工作时，当石灰石经过加湿处理后进入通腔内部，输送电机33启动通过转动辊34带动皮带35进行移动，皮带35在移动过程中带动输送板37将石灰石送到二号通槽内，石灰石在移动过程中通过预热板36对石灰石表面的多余水分进行蒸发处理，避免水分过多影响粉碎加工，当二号通槽装满时，且粉碎机构4不能及时处理石灰石时，输送板37带动石灰石继续向右移动落入到物料筐38中，避免石灰石在通腔内部发生堵塞，影响工作进程。
所述的二号通槽内部通过销轴左右对称安装有限位板，限位板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端转动安装在二号通槽内壁上，复位弹簧杆另一端转动安装在限位板下端面，限位板与复位弹簧杆相互配合可以对输送机构3与处理后的石灰石进行限位处理，避免一次性落入过多引起粉碎机构4的堵塞，进而影响制粉效率。
所述的粉碎机构4包括粉碎筐41、粉碎架42、橡胶带43、粉碎辊44、调节支链45、移动板46、连接板47、调节气缸48、牵引绳49、定滑轮410以及限位弹簧411，其中所述的竖直机架1位于二号通槽的正下方安装有粉碎筐41，粉碎筐41内部右端面下方开设有三号通槽，粉碎筐41内部下端面为向右的倾斜结构，移动板46左右对称滑动设置在粉碎框内壁上，移动板46相对面上安装有调节支链45，调节支链45上安装有粉碎架42，粉碎架42相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊44，且一号凹槽内部下端面为倾斜结构，所述的粉碎筐41后端面左右对称开设有滑槽，连接板47滑动设置在滑槽内，连接板47位于粉碎筐41内部的部分安装在移动板46上，粉碎筐41外壁位于滑槽之间的上方安装有定滑轮410，牵引绳49通过定滑轮410与连接板47相连接，调节气缸48通过气缸座安装在粉碎筐41外壁上，调节气缸48驱动轴通过法兰盘与左侧的连接板47相连接，限位弹簧411一端安装在粉碎筐41外壁上，限位弹簧411另一端安装在右侧的连接板47下端面，粉碎架42上端面设置有橡胶带43，橡胶带43一端安装在粉碎架42上，橡胶带43另一端安装在输送机构3上，具体工作时，当石灰石落入到粉碎筐41时，调节气缸48启动带动左侧的连接板47进行往复移动，左侧的连接板47在上下移动过程中通过牵引绳49与限位弹簧411相互配合带动右侧的连接板47上下移动，且左侧的连接板47与右侧的连接板47相互错开进行往复移动，连接板47在移动过程中带动移动板46进行运动，移动板46在运动过程中，通过调节支链45带动粉碎架42进行上下移动，粉碎架42上下移动过程中带动粉碎辊44进行上下错开往复移动，对石灰石进行粉碎研磨处理更加充分，粉碎筐41内部下端面设置有向右的倾斜结构可以避免石灰石在粉碎筐41内部堆积，造成粉碎辊44无法转动等情况，影响加工效率，同时调节支链45的使用可以调节粉碎架42之间的间隔，可以调节石灰石粉的颗粒直径大小，适用性更强，橡胶带43的使用可以避免掉落的石灰石不会从粉碎架42与移动板46之间的缝隙中漏出，提高粉碎效果。
所述的一号凹槽内部位于侧壁自上而下均匀设置二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有钢刷，其中钢刷的组数与粉碎辊44的组数相同，粉碎辊44表面在对石灰石进行粉碎过程中可能会粘附少许石灰石粉，钢刷可以在粉碎辊44转动过程中对粉碎辊44表面进行清扫处理，二号弹簧杆的使用可以使钢刷始终抵靠在粉碎辊44上，使粉碎辊44表面始终处于相对清洁状态。
所述的调节支链45包括调节弹簧杆451、驱动气缸452以及移动块453，其中所述的调节弹簧杆451上下对称设置在移动板46与粉碎架42之间，调节弹簧杆451一端安装在安装在移动板46上，调节弹簧杆451另一端安装在粉碎架42上，驱动气缸452通过气缸座安装在移动板46上，驱动气缸452驱动轴通过法兰盘安装有移动块453，且移动块453抵靠在粉碎架42侧壁上，具体工作时，驱动气缸452启动带动移动块453对粉碎架42之间的间距进行调节进而调节左右的粉碎辊44之间的间距，可以对石灰石粉碎研磨成不同直径的石灰石粉，适用性强，调节弹簧杆451既可以起支撑作用又可以起复位作用。
所述的烘干筛分机构5包括烘干箱51、烘干架52、烘干板53、一号导引槽54、二号导引槽55、三号导引槽56、滤网57、振动支链58以及收集框59,其中所述的烘干箱51安装在竖直机架1上，烘干箱51左侧壁上方开设有五号通槽，五号通槽与三号通槽相连接，烘干箱51上端面开设有矩形槽，烘干箱51左右侧壁上的下方开设有四号通槽，烘干架52通过矩形槽滑动设置在烘干箱51内壁上，烘干箱51外部上端面位于烘干架52的右侧安装有振动支链58，烘干箱51内部下端面左右对称安装有收集框59，烘干架52上自上而下分别安装有一号导引槽54，二号导引槽55以及三号导引槽56，其中一号导引槽54为向右倾斜设置的，一号导引槽54左端位于五号通槽附近，二号导引槽55右端位于一号导引槽54下方，二号导引槽55左端位于左侧的收集框59正上方，三号导引槽56左端固定在烘干架52上，三号导引槽56的右端位于右侧的收集框59正上方，烘干板53设置在烘干箱51内部，具体工作时，当经过粉碎后的石灰石粉通过五号通槽掉落进一号导引槽54时，振动支链58启动通过烘干架52带动一号导引槽54、二号导引槽55以及三号导引槽56进行上下往复振动，振动过程中一号导引槽54内的石灰石粉掉落在二号导引槽55中，石灰石粉通过二号导引槽55经过滤网57时，大于滤网57直径的石灰石粉继续沿着二号导引槽55向左移动最后掉落进左侧的收集框59，小于滤网57直径的石灰石粉经过滤网57掉落进三号导引槽56，最后落入进右侧的收集框59中，当收集框59盛满时，通过现有设备经过四号通槽将收集框59取出，其中石灰石在移动过程中烘干板53对石灰石进行烘干处理，一号导引槽54、二号导引槽55以及三号导引槽56首尾连接延长了石灰石的烘干路径，使烘干效果更佳，振动支链58的使用既可以避免石灰石粉在一号导引槽54、二号导引槽55以及三号导引槽56发生堆积，引起堵塞，又可以对石灰石粉进行翻动处理，增大石灰石粉的受热面积，使烘干效果更佳。
所述的振动支链58包括包括振动电机581、三号凸轮582以及振动弹簧583，其中所述的振动电机581通过电机座安装在烘干箱51上端面，三号凸轮582通过法兰盘安装在振动电机581输出轴上，振动弹簧583一端安装在烘干架52上，振动弹簧583另一端安装在烘干箱51外部上端面上，其中所述的三号凸轮582与烘干架52接触的端面上周向均匀设置有圆弧形凸起，具体工作时，振动电机581启动带动三号凸轮582转动，三号凸轮582转动过程中通过与振动弹簧583相互配合带动烘干架52进行上下移动，其中三号凸轮582端面上均匀设置有圆弧形凸起，在烘干架52进行上下往复移动过程中同时发生振动，既可以避免石灰石发生堵塞又可以对石灰石进行翻动处理，增大石灰石的受热面积，提高烘干效果。
采用上述一种石灰石制粉装置对石灰石的制粉工艺，包括以下步骤：
第一步、加湿处理：通过人工或现有设备向加湿机构2内装填石灰石，进行加湿处理；
第二步、粉碎预处理：加湿后的石灰石通过输送机构3进行预处理；
第三步、粉碎处理：预处理后的石灰石进入到粉碎机构4进行粉碎处理；
第四步、烘干筛分：粉碎处理后的石灰石进入烘干筛分机构5进行最终处理，烘干筛分后的石灰石制品通过人工或者现有现有设备进行收集处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石灰石制粉工艺，该石灰石制粉工艺采用了一种石灰石制粉装置，该石灰石制粉装置包括竖直机架(1)、加湿机构(2)、输送机构(3)、粉碎机构(4)以及烘干筛分机构(5)，其特征在于：所述的竖直机架(1)自上而下呈阶梯状依次安装有加湿机构(2)、输送机构(3)、粉碎机构(4)以及烘干筛分机构(5)；其中：
所述的加湿机构(2)包括加湿筐(21)、加湿机架(22)、加湿板(23)、水泵(24)、导向板(25)、一号凸轮(26)、转动电机(27)、一号弹簧杆(28)以及连接机架(29)，所述的加湿筐(21)安装在竖直机架(1)上，加湿筐(21)上端面安装有加湿机架(22)，加湿机架(22)侧壁上安装有加湿板(23)，水泵(24)安装在加湿机架(22)上，水泵(24)一端连接外接水源，水泵(24)另一端与加湿板(23)相连接，导向板(25)滑动设置在加湿筐(21)内壁上，加湿筐(21)内壁位于导向板(25)的正下方安装有连接机架(29)，转动电机(27)通过电机座安装在连接机架(29)上，一号凸轮(26)通过法兰盘安装在转动电机(27)输出轴上，且一号凸轮(26)抵靠在导向板(25)上，一号弹簧杆(28)一端安装在导向板(25)下端面，一号弹簧杆(28)另一端安装在连接机架(29)上端面上，其中加湿筐(21)内部下端面右侧开设有一号通槽，加湿筐(21)内部下端面左侧为斜面结构；
所述的输送机构(3)包括输送架(31)、支撑架(32)、输送电机(33)、转动辊(34)、皮带(35)、预热板(36)、输送板(37)以及物料筐(38)，其中所述的输送架(31)安装在竖直机架(1)上，输送架(31)内部开设有通腔，通腔上端面左右对称安装有支撑架(32)，所述任意一组支撑架(32)上通过电机座安装有输送电机(33)，转动辊(34)一端通过轴套安装在输送电机(33)输出轴上，转动辊(34)另一端通过轴承安装在支撑架(32)上，另一组支撑架(32)上通过轴承安装有转动辊(34)，转动辊(34)之间通过皮带(35)相连接，皮带(35)上自左向右均匀安装有输送板(37)，输送架(31)右侧壁安装有物料筐(38)，一号通槽与通腔相连接，通腔下端面开设有二号通槽；
所述的粉碎机构(4)包括粉碎筐(41)、粉碎架(42)、橡胶带(43)、粉碎辊(44)、调节支链(45)、移动板(46)、连接板(47)、调节气缸(48)、牵引绳(49)、定滑轮(410)以及限位弹簧(411)，其中所述的竖直机架(1)位于二号通槽的正下方安装有粉碎筐(41)，粉碎筐(41)内部右端面下方开设有三号通槽，粉碎筐(41)内部下端面为向右的倾斜结构，移动板(46)左右对称滑动设置在粉碎框内壁上，移动板(46)相对面上安装有调节支链(45)，调节支链(45)上安装有粉碎架(42)，粉碎架(42)相对面上开设有一号凹槽，一号凹槽内部自上而下通过轴承均匀安装有粉碎辊(44)，且一号凹槽内部下端面为倾斜结构，所述的粉碎筐(41)后端面左右对称开设有滑槽，连接板(47)滑动设置在滑槽内，连接板(47)位于粉碎筐(41)内部的部分安装在移动板(46)上，粉碎筐(41)外壁位于滑槽之间的上方安装有定滑轮(410)，牵引绳(49)通过定滑轮(410)与连接板(47)相连接，调节气缸(48)通过气缸座安装在粉碎筐(41)外壁上，调节气缸(48)驱动轴通过法兰盘与左侧的连接板(47)相连接，限位弹簧(411)一端安装在粉碎筐(41)外壁上，限位弹簧(411)另一端安装在右侧的连接板(47)下端面，粉碎架(42)上端面设置有橡胶带(43)，橡胶带(43)一端安装在粉碎架(42)上，橡胶带(43)另一端安装在输送机构(3)上；
采用上述一种石灰石制粉装置对石灰石的制粉工艺，包括以下步骤：
第一步、加湿处理：通过人工或现有设备向加湿机构(2)内装填石灰石，进行加湿处理；
第二步、粉碎预处理：加湿后的石灰石通过输送机构(3)进行预处理；
第三步、粉碎处理：预处理后的石灰石进入到粉碎机构(4)进行粉碎处理；
第四步、烘干筛分：粉碎处理后的石灰石进入烘干筛分机构(5)进行最终处理，烘干筛分后的石灰石制品通过人工或者现有现有设备进行收集处理。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉工艺，其特征在于：所述的烘干筛分机构(5)包括烘干箱(51)、烘干架(52)、烘干板(53)、一号导引槽(54)、二号导引槽(55)、三号导引槽(56)、滤网(57)、振动支链(58)以及收集框(59),其中所述的烘干箱(51)安装在竖直机架(1)上，烘干箱(51)左侧壁上方开设有五号通槽，五号通槽与三号通槽相连接，烘干箱(51)上端面开设有矩形槽，烘干箱(51)左右侧壁上的下方开设有四号通槽，烘干架(52)通过矩形槽滑动设置在烘干箱(51)内壁上，烘干箱(51)外部上端面位于烘干架(52)的右侧安装有振动支链(58)，烘干箱(51)内部下端面左右对称安装有收集框(59)，烘干架(52)上自上而下分别安装有一号导引槽(54)，二号导引槽(55)以及三号导引槽(56)，其中一号导引槽(54)为向右倾斜设置的，一号导引槽(54)左端位于五号通槽附近，二号导引槽(55)右端位于一号导引槽(54)下方，二号导引槽(55)左端位于左侧的收集框(59)正上方，三号导引槽(56)左端固定在烘干架(52)上，三号导引槽(56)的右端位于右侧的收集框(59)正上方，烘干板(53)设置在烘干箱(51)内部。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉工艺，其特征在于：所述的加湿板(23)内部开设有腔体，腔体上端面开设有进水口，且进水口与水泵(24)相连接，腔体下端面自左向右开设有出水通槽。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉工艺，其特征在于：所述的一号凹槽内部位于侧壁自上而下均匀设置二号弹簧杆，二号弹簧杆上安装有钢刷，其中钢刷的组数与粉碎辊(44)的组数相同。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉工艺，其特征在于：所述的调节支链(45)包括调节弹簧杆(451)、驱动气缸(452)以及移动块(453)，其中所述的调节弹簧杆(451)上下对称设置在移动板(46)与粉碎架(42)之间，调节弹簧杆(451)一端安装在安装在移动板(46)上，调节弹簧杆(451)另一端安装在粉碎架(42)上，驱动气缸(452)通过气缸座安装在移动板(46)上，驱动气缸(452)驱动轴通过法兰盘安装有移动块(453)，且移动块(453)抵靠在粉碎架(42)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉工艺，其特征在于：所述的振动支链(58)包括包括振动电机(581)、三号凸轮(582)以及振动弹簧(583)，其中所述的振动电机(581)通过电机座安装在烘干箱(51)上端面，三号凸轮(582)通过法兰盘安装在振动电机(581)输出轴上，振动弹簧(583)一端安装在烘干架(52)上，振动弹簧(583)另一端安装在烘干箱(51)外部上端面上，其中所述的三号凸轮(582)与烘干架(52)接触的端面上周向均匀设置有圆弧形凸起。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉工艺，其特征在于：所述的二号通槽内部通过销轴左右对称安装有限位板，限位板下端面设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端转动安装在二号通槽内壁上，复位弹簧杆另一端转动安装在限位板下端面。
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