CN211216934U - 一种二氧化钛生产原料的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化钛生产原料的研磨装置。包括有支架，支架上设有圆形研磨框，圆形研磨框的轴心上设有第一转轴，第一转轴上均匀设有三个第一支架，第一支架靠近圆形研磨框内壁的一端两侧上分别活动设有活动杆，活动杆靠近圆形研磨框内壁的一端上连接有第二支架,第二支架靠近圆形研磨框内壁的一端上活动设有第二转轴，第二转轴上活动设有研磨滚筒；所述第一支架与第一转轴之间的活动杆上经螺纹连接有调节螺栓；第一支架与第二支架之间的活动杆上设有弹簧。本实用新型具有能对粉碎后钛铁矿或高钛渣进行研磨，研磨的粒径大小控制方便，便于原料进行酸解，结构简单，使用方便，成本低的有益效果。

Description

一种二氧化钛生产原料的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨装置，特别是一种二氧化钛生产原料的研磨装置。

背景技术

目前,世界上纳米二氧化钛的工业生产方法主要有硫酸分解钛原料法和氯气分解钛原料法两种。而我公司是以钛铁矿或高钛渣为原料,用硫酸分解,然后除去原料中的铁后，经过水解、煅烧等工艺而制得；但是在该工艺中存在，钛铁矿或高钛渣为原料需要进行粉碎，但是经过粉碎后原料的粒径较大，直接用于酸解，会导致酸解效率降低，原料的硬度大，但是若采用现有球磨或湿磨对粉碎后原料进行研磨，大材小用的同时，存在研磨的时间长，同时由于原料的硬度大，对设备耗损高，导致成本高，且研磨后的物料粒径较小，虽然提高了酸解效率，但是酸解过程中，由于粒径较小，容易造成原料流失；同时球磨或湿磨对于研磨后原料粒径大小控制并不方便。所以我公司针对以上问题研发出一种二氧化钛生产原料的研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种二氧化钛生产原料的研磨装置。本实用新型具有能对粉碎后钛铁矿或高钛渣进行研磨，研磨的粒径大小控制方便，便于原料进行酸解，结构简单，使用方便，成本低的特点。

本实用新型的技术方案：一种二氧化钛生产原料的研磨装置，包括有支架，支架上设有圆形研磨框，圆形研磨框的轴心上设有第一转轴，第一转轴上均匀设有三个第一支架，第一支架靠近圆形研磨框内壁的一端两侧上分别活动设有活动杆，活动杆靠近圆形研磨框内壁的一端上连接有第二支架,第二支架靠近圆形研磨框内壁的一端上活动设有第二转轴，第二转轴上活动设有研磨滚筒；所述第一支架与第一转轴之间的活动杆上经螺纹连接有调节螺栓；第一支架与第二支架之间的活动杆上设有弹簧；所述相邻两个研磨滚筒之间的第一支架上经连接杆连接有研磨板，研磨板的两端分别与研磨滚筒的外表面活动连接，且研磨板与圆形研磨框的半径垂直设置。

前述的二氧化钛生产原料的研磨装置中，所述圆形研磨框的上端设有进料斗，圆形研磨框的下端设有出料口，出料口上端的左右两侧分别经凹槽活动连接有下料板，下料板上设有弧形板，弧形板上端面半径与圆形研磨框内壁的半径相同。

前述的二氧化钛生产原料的研磨装置中，所述下料板的一侧上设有把手。

前述的二氧化钛生产原料的研磨装置中，所述圆形研磨框外壁的一侧经第三转轴连接有圆形研磨盖，圆形研磨框外壁的另一侧上设有第一固定块，第一固定块上设有螺纹孔；圆形研磨盖背离第三转轴的一侧上设有第二固定块，第二固定块上活动设有螺纹杆，螺纹杆一端上设有转动盘，所述螺纹杆与螺纹孔配合使用。

前述的二氧化钛生产原料的研磨装置中，所述圆形研磨盖上设有轴承座，轴承座与第一转轴的一端活动连接。

前述的二氧化钛生产原料的研磨装置中，所述圆形研磨盖下端设有弧形板槽。

前述的二氧化钛生产原料的研磨装置中，所述圆形研磨框外的第一转轴上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮经啮合连接有第二转动齿轮，第二转动齿轮的一侧连接有转动电机，转动电机固定连接支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型使用时，经进料斗向圆形研磨框内加入粉碎后的钛铁矿或高钛渣原料后，通过活动杆是能在第一支架上移动的，且在弹簧弹力的作用下，第一支架和第二支架均受到弹簧的弹力，由于第一支架的位置是固定的，所以弹力使第二支架向圆形研磨框的内壁移动，第二支架带动第二转轴及研磨滚筒向圆形研磨框的内壁移动，使研磨滚筒紧压圆形研磨框的内壁；通过第一转轴转动，第一转轴带动第一支架转动，第一支架分别经活动杆带动第二支架，第二支架带动第二转轴及研磨滚筒转动，使研磨滚筒紧压圆形研磨框内壁转动；在研磨滚筒紧压圆形研磨框内壁转动的过程中，当原料位于研磨滚筒与圆形研磨框之间时，就会对原料进行压力滚动研磨，使原料的粒径减小，同时由于原料本身的体积大小，会使研磨滚筒背离圆形研磨框内壁发生移动，研磨滚筒经第二转轴带动第二支架移动，第二支架带动活动杆在第一支架上背离圆形研磨框内壁移动，但这个过程中，在第一支架与第二支架之间的活动杆上设有弹簧的作用下，研磨滚筒始终受到弹簧弹力，使研磨滚筒紧压圆形研磨框内壁转动，始终保持对原料进行压力滚动研磨，实现能对粉碎后钛铁矿或高钛渣进行研磨。

2、通过相邻两个研磨滚筒之间的第一支架上经连接杆连接有研磨板，研磨板的两端分别与研磨滚筒的外表面活动连接，且研磨板与圆形研磨框的半径垂直设置，实现在研磨滚筒紧压圆形研磨框内壁转动对原料进行压力滚动研磨后，直接落入研磨板上，而转动过程中，由于研磨板与圆形研磨框的半径垂直设置，研磨板伴随着第一支架一起转动，落入研磨板上的原料又进入下一个相邻的研磨滚筒和圆形研磨框内壁的上端，而转动的研磨滚筒继续对原料进行压力滚动研磨，提高研磨的效率，实现使用方便。

3、由于研磨滚筒始终受到弹簧弹力，使研磨滚筒紧压圆形研磨框内壁转动，始终保持对原料进行压力滚动研磨，通过将活动杆上的调节螺栓拆下后，将活动杆由第一支架上取下后，更换不同弹力系数的弹簧，再将活动杆安装在第一支架，通过调节螺栓将活动杆连接在第一支架上，且弹簧保持压缩状态，且同时可以通过转动调节螺栓，改变第一支架与第二支架之间的活动杆上弹簧的压缩程度，也可以改变弹簧弹力大小，通过改变研磨滚筒受到弹簧的弹力大小，当原料位于研磨滚筒与圆形研磨框内壁之间时，原料受到的压力也会随之发生改变，原料研磨后的粒径大小也会相应的改变，实现研磨的粒径大小控制方便，便于原料进行酸解。

4、研磨的过程中，通过出料口上端的左右两侧分别经凹槽活动连接有下料板，下料板上设有弧形板，弧形板上端面半径与圆形研磨框内壁的半径相同的作用下，弧形板与圆形研磨框内壁组合成一个完成的内壁，便于研磨滚筒紧压圆形研磨框内壁转动，对原料进行压力滚动研磨；研磨完成后，通过将凹槽上活动连接有下料板取出，下料板带动弧形板由圆形研磨框及圆形研磨盖的下端取出，使圆形研磨框内原料经出料口下料，实现结构简单，使用方便，研磨的成本低。

综上所述，本实用新型具有能对粉碎后钛铁矿或高钛渣进行研磨，研磨的粒径大小控制方便，便于原料进行酸解，结构简单，使用方便，成本低的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A的截面示意图；

图3是本实用新型的图2的局部放大图；

图4是本实用新型的主视图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型下料板、弧形板和把手的结构示意图；

图7是本实用新型下料板、弧形板和把手的侧视图。

附图中的标记为：1-支架，2-出料口，3-凹槽，4-螺纹孔，5-圆形研磨框，6-进料斗，7-第二转轴，8-弹簧，9-研磨板，10-第一支架，11-第一转轴，12-第三转轴，13-连接杆，14-弧形板，15-圆形研磨盖，16-轴承座，17-螺纹杆，18-弧形板槽，19-第一传动齿轮，20-第二转动齿轮，21-转动电机，22-活动杆，23-研磨滚筒，24-第二支架，25-调节螺栓，26-下料板，27-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种二氧化钛生产原料的研磨装置，构成如图1-7所示，包括有支架1，支架1上设有圆形研磨框5，圆形研磨框5的轴心上设有第一转轴11，第一转轴11上均匀设有三个第一支架10，第一支架10靠近圆形研磨框5内壁的一端两侧上分别活动设有活动杆22，活动杆22靠近圆形研磨框5内壁的一端上连接有第二支架24,第二支架24靠近圆形研磨框5内壁的一端上活动设有第二转轴7，第二转轴7上活动设有研磨滚筒23；所述第一支架10与第一转轴11之间的活动杆22上经螺纹连接有调节螺栓25；第一支架10与第二支架24之间的活动杆22上设有弹簧8；所述相邻两个研磨滚筒23之间的第一支架10上经连接杆13连接有研磨板9，研磨板9的两端分别与研磨滚筒23的外表面活动连接，且研磨板9与圆形研磨框5的半径垂直设置。

所述圆形研磨框5的上端设有进料斗6，圆形研磨框5的下端设有出料口2，出料口2上端的左右两侧分别经凹槽3活动连接有下料板26，下料板26上设有弧形板14，弧形板14上端面半径与圆形研磨框5内壁的半径相同。

本实用新型使用时，经进料斗6向圆形研磨框5内加入粉碎后的钛铁矿或高钛渣原料后，通过第一支架10靠近圆形研磨框5内壁的一端两侧上分别活动设有活动杆22，第一支架10与第一转轴11之间的活动杆22上经螺纹连接有调节螺栓25，第一支架10与第二支架24之间的活动杆22上设有弹簧8的作用下，活动杆22是能在第一支架10上移动的，且在弹簧8弹力的作用下，第一支架10和第二支架24均受到弹簧8的弹力，由于第一支架10的位置是固定的，所以弹力使第二支架24向圆形研磨框5的内壁移动，第二支架24带动第二转轴7及研磨滚筒23向圆形研磨框5的内壁移动，使研磨滚筒23紧压圆形研磨框5的内壁；通过第一转轴11转动，第一转轴11同时带动三个第一支架10转动，第一支架10分别经活动杆22带动第二支架24，第二支架24带动第二转轴7及研磨滚筒23转动，使研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动；在研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动的过程中，当原料位于研磨滚筒23与圆形研磨框5之间时，就会对原料进行压力滚动研磨，使原料的粒径减小，同时由于原料本身的体积大小，会使研磨滚筒23背离圆形研磨框5内壁发生移动，研磨滚筒23经第二转轴7带动第二支架24移动，第二支架24带动活动杆22在第一支架10上背离圆形研磨框5内壁移动，但这个过程中，在第一支架10与第二支架24之间的活动杆22上设有弹簧8的作用下，研磨滚筒23始终受到弹簧8弹力，使研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动，始终保持对原料进行压力滚动研磨，实现能对粉碎后钛铁矿或高钛渣进行研磨。

通过相邻两个研磨滚筒23之间的第一支架10上经连接杆13连接有研磨板9，研磨板9的两端分别与研磨滚筒23的外表面活动连接，且研磨板9与圆形研磨框5的半径垂直设置，实现在研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动对原料进行压力滚动研磨后，直接落入研磨板9上，而转动过程中，由于研磨板9与圆形研磨框5的半径垂直设置，研磨板9伴随着第一支架10一起转动，落入研磨板9上的原料又进入下一个相邻的研磨滚筒23和圆形研磨框5内壁的上端，而转动的研磨滚筒23继续对原料进行压力滚动研磨，提高研磨的效率，实现使用方便。

由于研磨滚筒23始终受到弹簧8弹力，使研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动，始终保持对原料进行压力滚动研磨，在第一支架10与第一转轴11之间的活动杆22上经螺纹连接有调节螺栓25的作用下，将活动杆22上的调节螺栓25拆下后，将活动杆22由第一支架10上取下后，通过更换不同弹力系数的弹簧8，再将活动杆22安装在第一支架10，通过调节螺栓25将活动杆22连接在第一支架10上，且弹簧8保持压缩状态，且同时可以通过转动调节螺栓25，改变第一支架10与第二支架24之间的活动杆22上弹簧8的压缩程度，也可以改变弹簧8弹力大小，通过改变研磨滚筒23受到弹簧8的弹力大小，当原料位于研磨滚筒23与圆形研磨框5内壁之间时，原料受到的压力也会随之发生改变，原料研磨后的粒径大小也会相应的改变，实现研磨的粒径大小控制方便，便于原料进行酸解。

研磨的过程中，通过出料口2上端的左右两侧分别经凹槽3活动连接有下料板26，下料板26上设有弧形板14，弧形板14上端面半径与圆形研磨框5内壁的半径相同的作用下，弧形板14与圆形研磨框5内壁组合成一个完成的内壁，便于研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动，对原料进行压力滚动研磨；

研磨完成后，通过将凹槽3上活动连接有下料板26取出，下料板26带动弧形板14取出，使圆形研磨框5内原料经出料口2下料，实现结构简单，使用方便，研磨的成本低。

所述下料板26的一侧上设有把手27，通过把手27便于将凹槽3上活动连接有下料板26取出，下料板26带动弧形板14取出，使圆形研磨框5内原料经出料口2下料。

所述圆形研磨框5外壁的一侧经第三转轴12连接有圆形研磨盖15，圆形研磨框5外壁的另一侧上设有第一固定块，第一固定块上设有螺纹孔4；圆形研磨盖5背离第三转轴12的一侧上设有第二固定块，第二固定块上活动设有螺纹杆17，螺纹杆17一端上设有转动盘，所述螺纹杆17与螺纹孔4配合使用；研磨时，通过转动螺纹杆17一端的转动盘，使第二固定块上的螺纹杆17与第一固定块上的螺纹孔4连接，将圆形研磨盖15固定在圆形研磨框5上；在检修和对弹簧8更换或调节弹簧8弹力时，通过转动螺纹杆17一端的转动盘，使第二固定块上的螺纹杆17一端由第一固定块上的螺纹孔4上转出，取消对圆形研磨框5上圆形研磨盖15的固定，在圆形研磨框5外壁的一侧经第三转轴12连接有圆形研磨盖15的作用下，转动圆形研磨盖15，将圆形研磨框5上的圆形研磨盖15打开，进行维修和调整。

所述圆形研磨盖15上设有轴承座16，轴承座16与第一转轴11的一端活动连接；在研磨时，通过轴承座16与第一转轴11的一端活动连接，第一转轴11转动过程中受力好，避免第一转轴11转动过程中发生偏移，提高装置的使用寿命，降低损耗的特点。

所述圆形研磨盖15下端设有弧形板槽18；弧形板槽18与下料板26上的弧形板14相互配合，便于下料板26上的弧形板14由圆形研磨框5及圆形研磨盖15下端插入或取出。

所述圆形研磨框5外的第一转轴11上设有第一传动齿轮19，第一传动齿轮19经啮合连接有第二转动齿轮20，第二转动齿轮20的一侧连接有转动电机21，转动电机21固定连接支架1上；研磨时，通过转动电机21工作，转动电机21带动第二转动齿轮20转动，在第一传动齿轮19经啮合连接有第二转动齿轮20的作用下，第二转动齿轮20带动第一传动齿轮19转动，第一传动齿轮19带动第一转轴11转动，实现通过第一转轴11转动，第一转轴11同时带动三个第一支架10转动，第一支架10分别经活动杆22带动第二支架24，第二支架24带动第二转轴7及研磨滚筒23转动，使研磨滚筒23紧压圆形研磨框5内壁转动，对原料进行压力滚动研磨。

Claims (7)

1.一种二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：包括有支架（1），支架（1）上设有圆形研磨框（5），圆形研磨框（5）的轴心上设有第一转轴（11），第一转轴（11）上均匀设有三个第一支架（10），第一支架（10）靠近圆形研磨框（5）内壁的一端两侧上分别活动设有活动杆（22），活动杆（22）靠近圆形研磨框（5）内壁的一端上连接有第二支架（24）,第二支架（24）靠近圆形研磨框（5）内壁的一端上活动设有第二转轴（7），第二转轴（7）上活动设有研磨滚筒（23）；所述第一支架（10）与第一转轴（11）之间的活动杆（22）上经螺纹连接有调节螺栓（25）；第一支架（10）与第二支架（24）之间的活动杆（22）上设有弹簧（8）；所述相邻两个研磨滚筒（23）之间的第一支架（10）上经连接杆（13）连接有研磨板（9），研磨板（9）的两端分别与研磨滚筒（23）的外表面活动连接，且研磨板（9）与圆形研磨框（5）的半径垂直设置。

2.据权利要求1所述的二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：所述圆形研磨框（5）的上端设有进料斗（6），圆形研磨框（5）的下端设有出料口（2），出料口（2）上端的左右两侧分别经凹槽（3）活动连接有下料板（26），下料板（26）上设有弧形板（14），弧形板（14）上端面半径与圆形研磨框（5）内壁的半径相同。

3.据权利要求2所述的二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：所述下料板（26）的一侧上设有把手（27）。

4.据权利要求1所述的二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：所述圆形研磨框（5）外壁的一侧经第三转轴（12）连接有圆形研磨盖（15），圆形研磨框（5）外壁的另一侧上设有第一固定块，第一固定块上设有螺纹孔（4）；圆形研磨盖（15）背离第三转轴（12）的一侧上设有第二固定块，第二固定块上活动设有螺纹杆（17），螺纹杆（17）一端上设有转动盘，所述螺纹杆（17）与螺纹孔（4）配合使用。

5.据权利要求4所述的二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：所述圆形研磨盖（15）上设有轴承座（16），轴承座（16）与第一转轴（11）的一端活动连接。

6.据权利要求4所述的二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：所述圆形研磨盖（15）下端设有弧形板槽（18）。

7.据权利要求1所述的二氧化钛生产原料的研磨装置，其特征在于：所述圆形研磨框（5）外的第一转轴（11）上设有第一传动齿轮（19），第一传动齿轮（19）经啮合连接有第二转动齿轮（20），第二转动齿轮（20）的一侧连接有转动电机（21），转动电机（21）固定连接支架（1）上。

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