CN215748474U - 一种金属管件表面打磨除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材加工设备技术领域,具体涉及一种金属管件表面打磨除锈装置，包括支撑底座和对称竖直设置在支撑底座上方的定位板，两块所述定位板的内侧相向设有用于对金属管件进行水平定位的定位组件，定位组件与定位板转动配合，两块所述定位板之间还设有用于对金属管件的外壁进行打磨的往复直线式升降打磨机构，往复直线式升降打磨机构位于定位组件的上方，其中一块定位板的外侧设有用于带动定位组件转动且同时带动往复直线式升降打磨机构进行往复直线运动的驱动装置；本实用新型结构简单，可以对不同型号的金属管件进行稳定的定位，定位后可以高效、高质的对金属管件进行打磨作业，提高了金属管件的打磨效率和打磨质量。

Description

一种金属管件表面打磨除锈装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域,具体涉及一种金属管件表面打磨除锈装置。

背景技术

在工业生产中，金属管会出现不光滑、不平整的现象，这样的金属管就会对之后的加工生产产生较大的影响，所以就要对这些金属管进行打磨。

现有技术中的的金属管在打磨过程中，一般会采用砂纸手工打磨的方式进行加工吗，但是手工打磨会存在速度慢，打磨不够彻底的情况，其次，针对不同规模的金属管一般设备不具备调节的功能，适应性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管件表面打磨除锈装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种金属管件表面打磨除锈装置，包括支撑底座和对称竖直设置在支撑底座上方的定位板，两块所述定位板的内侧相向设有用于对金属管件进行水平定位的定位组件，定位组件与定位板转动配合，两块所述定位板之间还设有用于对金属管件的外壁进行打磨的往复直线式升降打磨机构，往复直线式升降打磨机构位于定位组件的上方，其中一块定位板的外侧设有用于带动定位组件转动且同时带动往复直线式升降打磨机构进行往复直线运动的驱动装置；

所述往复直线式升降打磨机构包括往复直线调节组件和升降打磨组件，所述往复直线调节组件包括圆柱凸轮、横向撑架、滑座和驱动导柱，所述横向撑架水平设置在两块定位板之间，滑座滑动安装在横向撑架上，驱动导柱设置在滑座的上端，升降打磨组件竖直安装在滑座的下端，所述圆柱凸轮水平转动安装在两块定位板之间，驱动导柱的上端伸至圆柱凸轮的端面上的凸轮槽中；

所述驱动装置的动力输出端分别与定位组件和圆柱凸轮的端部相连接。

优选的，所述驱动装置包括机箱、驱动电机、驱动轴、换向传动组件一和换向传动组件二，所述机箱设置在定位板的外侧，驱动轴竖直转动安装在机箱中，驱动电机安装在机箱上，且驱动端与驱动轴的端部相连接，所述换向传动组件一和换向传动组件二依次安装在驱动轴上，换向传动组件一的输出端与定位组件的端部相连接，换向传动组件二的输出端与圆柱凸轮的端部相连接。

优选的，所述定位组件均包括撑架和转动支座，所述转动支座通过轴承与定位板转动配合，换向传动组件一的输出端与转动支座的端部相连接，所述撑架设置在转动支座上，且位于定位板的内侧区域；

所述撑架上设有用于对金属管件的端部进行夹紧的对向夹紧组件。

优选的，所述对向夹紧组件包括双向丝杠、调节手轮、滑移块和压板，所述双向丝杠转动安装在撑架中，双向丝杠的端部均设有一调节手轮，两个所述滑移块对称螺纹安装在双向丝杠上，且与撑架滑动配合，每个所述滑移块的侧端均设有一压板，两块压板之间形成对金属管件的端部进行夹紧的夹紧区。

优选的，所述压板的压紧面粘结有橡胶垫片。

优选的，所述升降打磨组件包括升降组件和打磨组件，所述升降组件竖直安装在滑座的下端，所述打磨组件安装在升降组件的端部。

优选的，所述换向传动组件一包括相互啮合的锥齿轮一和锥齿轮二，所述换向传动组件二包括相互啮合的锥齿轮三和锥齿轮四；

所述锥齿轮一和锥齿轮三均安装在驱动轴上，所述锥齿轮二安装在定位组件的端部，所述锥齿轮四安装在圆柱凸轮的端部。

有益效果：本实用新型在使用时，将待打磨的金属管件水平定位在两个定位组件之间，启动升降组件，使得升降组件的升降端展开，并带动打磨组件向靠近金属管件的外壁的方向运动，且与金属管件的外壁处于接触状态，然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴在转动时，通过换向传动组件一带动定位组件转动，使得定位在两个定位组件之间的金属管件转动，于此同时，在换向传动组件二的作用下使得圆柱凸轮转动，并驱动滑座在横向撑架上进行往复直线运动，通过这样的方式，使得打磨组件可以沿着金属管件的表面进行往复直线运动，实现对金属管件的表面的打磨，通过一个驱动电机的驱动，既可以带动金属管件进行转动，又可以带动打磨组件直线往复运动，提高了金属管件的打磨效率和打磨质量；

在对金属管件进行定位时，通过转动调节手轮带动双向丝杠转动，并通过滑移块带动两块压板对向运动，可以对不同型号的金属管件进行稳定的定位，提高了本实用新型在使用时的灵活性；通过设置升降组件，可以根据金属管件的型号对打磨组件的高度进行调节，给金属管件的打磨带来了方便。

本实用新型结构简单，可以对不同型号的金属管件进行稳定的定位，定位后可以高效、高质的对金属管件进行打磨作业，提高了金属管件的打磨效率和打磨质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

其中：1-支撑底座，2-定位板，3-撑架，4-转动支座，5-轴承，6-调节手轮，7-双向丝杠，8-滑移块，9-金属管件，10-机箱，11-驱动电机，12-驱动轴，13-锥齿轮一，14-锥齿轮二，15-锥齿轮三，16-锥齿轮四，17-圆柱凸轮，18-横向撑架，19-滑座，20-驱动导柱，21-升降组件，22-打磨组件，23-压板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图4所示的一种金属管件表面打磨除锈装置，包括支撑底座1和对称竖直设置在支撑底座1上方的定位板2，两块所述定位板2的内侧相向设有用于对金属管件9进行水平定位的定位组件，定位组件与定位板2转动配合，两块所述定位板2之间还设有用于对金属管件9的外壁进行打磨的往复直线式升降打磨机构，往复直线式升降打磨机构位于定位组件的上方，其中一块定位板2的外侧设有用于带动定位组件转动且同时带动往复直线式升降打磨机构进行往复直线运动的驱动装置；

所述往复直线式升降打磨机构包括往复直线调节组件和升降打磨组件，所述往复直线调节组件包括圆柱凸轮17、横向撑架18、滑座19和驱动导柱20，所述横向撑架18水平设置在两块定位板2之间，滑座19滑动安装在横向撑架18上，驱动导柱20设置在滑座19的上端，升降打磨组件竖直安装在滑座19的下端，所述圆柱凸轮17水平转动安装在两块定位板2之间，驱动导柱20的上端伸至圆柱凸轮17的端面上的凸轮槽中；

所述驱动装置的动力输出端分别与定位组件和圆柱凸轮17的端部相连接。

在本实施例中，所述驱动装置包括机箱10、驱动电机11、驱动轴12、换向传动组件一和换向传动组件二，所述机箱10设置在定位板2的外侧，驱动轴12竖直转动安装在机箱10中，驱动电机11安装在机箱10上，且驱动端与驱动轴12的端部相连接，所述换向传动组件一和换向传动组件二依次安装在驱动轴12上，换向传动组件一的输出端与定位组件的端部相连接，换向传动组件二的输出端与圆柱凸轮17的端部相连接。

在本实施例中，所述定位组件均包括撑架3和转动支座4，所述转动支座4通过轴承5与定位板2转动配合，换向传动组件一的输出端与转动支座4的端部相连接，所述撑架3设置在转动支座4上，且位于定位板2的内侧区域；

所述撑架3上设有用于对金属管件9的端部进行夹紧的对向夹紧组件。

在本实施例中，所述对向夹紧组件包括双向丝杠7、调节手轮6、滑移块8和压板23，所述双向丝杠7转动安装在撑架3中，双向丝杠7的端部均设有一调节手轮6，两个所述滑移块8对称螺纹安装在双向丝杠7上，且与撑架3滑动配合，每个所述滑移块8的侧端均设有一压板23，两块压板23之间形成对金属管件9的端部进行夹紧的夹紧区。

在本实施例中，所述压板23的压紧面粘结有橡胶垫片。

在本实施例中，所述升降打磨组件包括升降组件21和打磨组件22，所述升降组件21竖直安装在滑座19的下端，所述打磨组件22安装在升降组件21的端部。

在本实施例中，所述换向传动组件一包括相互啮合的锥齿轮一13和锥齿轮二14，所述换向传动组件二包括相互啮合的锥齿轮三15和锥齿轮四16；

所述锥齿轮一13和锥齿轮三15均安装在驱动轴12上，所述锥齿轮二14安装在定位组件的端部，所述锥齿轮四16安装在圆柱凸轮17的端部。

本实用新型在使用时，将待打磨的金属管件9水平定位在两个定位组件之间，启动升降组件21，使得升降组件21的升降端展开，并带动打磨组件22向靠近金属管件9的外壁的方向运动，且与金属管件9的外壁处于接触状态，然后启动驱动电机11，驱动电机11带动驱动轴12转动，驱动轴12在转动时，通过换向传动组件一带动定位组件转动，使得定位在两个定位组件之间的金属管件9转动，于此同时，在换向传动组件二的作用下使得圆柱凸轮17转动，并驱动滑座19在横向撑架18上进行往复直线运动，通过这样的方式，使得打磨组件22可以沿着金属管件9的表面进行往复直线运动，实现对金属管件9的表面的打磨，通过一个驱动电机11的驱动，既可以带动金属管件9进行转动，又可以带动打磨组件22直线往复运动，提高了金属管件9的打磨效率和打磨质量；

在对金属管件9进行定位时，通过转动调节手轮6带动双向丝杠7转动，并通过滑移块8带动两块压板23对向运动，可以对不同型号的金属管件9进行稳定的定位，提高了本实用新型在使用时的灵活性；通过设置升降组件21，可以根据金属管件9的型号对打磨组件22的高度进行调节，给金属管件9的打磨带来了方便。

本实用新型结构简单，可以对不同型号的金属管件进行稳定的定位，定位后可以高效、高质的对金属管件进行打磨作业，提高了金属管件的打磨效率和打磨质量。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种金属管件表面打磨除锈装置，包括支撑底座(1)和对称竖直设置在支撑底座(1)上方的定位板(2)，其特征在于，两块所述定位板(2)的内侧相向设有用于对金属管件(9)进行水平定位的定位组件，定位组件与定位板(2)转动配合，两块所述定位板(2)之间还设有用于对金属管件(9)的外壁进行打磨的往复直线式升降打磨机构，往复直线式升降打磨机构位于定位组件的上方，其中一块定位板(2)的外侧设有用于带动定位组件转动且同时带动往复直线式升降打磨机构进行往复直线运动的驱动装置；

所述往复直线式升降打磨机构包括往复直线调节组件和升降打磨组件，所述往复直线调节组件包括圆柱凸轮(17)、横向撑架(18)、滑座(19)和驱动导柱(20)，所述横向撑架(18)水平设置在两块定位板(2)之间，滑座(19)滑动安装在横向撑架(18)上，驱动导柱(20)设置在滑座(19)的上端，升降打磨组件竖直安装在滑座(19)的下端，所述圆柱凸轮(17)水平转动安装在两块定位板(2)之间，驱动导柱(20)的上端伸至圆柱凸轮(17)的端面上的凸轮槽中；

所述驱动装置的动力输出端分别与定位组件和圆柱凸轮()的端部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述驱动装置包括机箱(10)、驱动电机(11)、驱动轴(12)、换向传动组件一和换向传动组件二，所述机箱(10)设置在定位板(2)的外侧，驱动轴(12)竖直转动安装在机箱(10)中，驱动电机(11)安装在机箱(10)上，且驱动端与驱动轴(12)的端部相连接，所述换向传动组件一和换向传动组件二依次安装在驱动轴(12)上，换向传动组件一的输出端与定位组件的端部相连接，换向传动组件二的输出端与圆柱凸轮(17)的端部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述定位组件均包括撑架(3)和转动支座(4)，所述转动支座(4)通过轴承(5)与定位板(2)转动配合，换向传动组件一的输出端与转动支座(4)的端部相连接，所述撑架(3)设置在转动支座(4)上，且位于定位板(2)的内侧区域；

所述撑架(3)上设有用于对金属管件(9)的端部进行夹紧的对向夹紧组件。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述对向夹紧组件包括双向丝杠(7)、调节手轮(6)、滑移块(8)和压板(23)，所述双向丝杠(7)转动安装在撑架(3)中，双向丝杠(7)的端部均设有一调节手轮(6)，两个所述滑移块(8)对称螺纹安装在双向丝杠(7)上，且与撑架(3)滑动配合，每个所述滑移块(8)的侧端均设有一压板(23)，两块压板(23)之间形成对金属管件(9)的端部进行夹紧的夹紧区。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述压板(23)的压紧面粘结有橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述升降打磨组件包括升降组件(21)和打磨组件(22)，所述升降组件(21)竖直安装在滑座(19)的下端，所述打磨组件(22)安装在升降组件(21)的端部。

7.根据权利要求2所述的一种金属管件表面打磨除锈装置，其特征在于，所述换向传动组件一包括相互啮合的锥齿轮一(13)和锥齿轮二(14)，所述换向传动组件二包括相互啮合的锥齿轮三(15)和锥齿轮四(16)；

所述锥齿轮一(13)和锥齿轮三(15)均安装在驱动轴(12)上，所述锥齿轮二(14)安装在定位组件的端部，所述锥齿轮四(16)安装在圆柱凸轮(17)的端部。

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